小区物业管理用房工程施工组织设计

第一章、编制说明一、综合说明我公司接到XX县XX花园小区物业管理用房工程施工文件后。组织有关技术人员认真学习施工文件，对该工程的建筑、结构、质量、工期、施工环境、施工条件作了详细分析，并到施工现场考察，对整个工程情况有了详尽的了解，为施工组织设计的编制提供了有力依据。在编制施工组织设计时，我们本着慎重的态度，严谨的工作作风，力争做到1、工程质量达到建筑工程施工质量统一标准（GB503002001）的规定，确保合格工程。2、安全生产执行JGJ5999建筑施工安全检查标准，消灭一般事故隐患，确保安全生产无事故。确保重大安全事故发生的概率为0。3、文明施工按照淮安市文明施工管理要求及我公司内部管理规定执行，争创市安全文明标准化工地。4、工程工期按招标文件约定的工期内完成全部工作量。5、材料设备采购及成本控制目标我们将积极配合业主，做好材料、设备供应商的选择工作。自行采购的材料、设备的控制在经我公司考核审定的合格供应商的名单内的企业产品。确保在合理投资下达到质量、工期和安全生产要求。6、工程建后服务保修目标贯彻执行国务院颁发的工程质量保修制度279号令。派专业维修小组精诚守信，服务及时到位。确保解除业主的后顾之忧。二、编制范围和依据1、本工程的招标文件。2、本工程所采用的国家现行建筑安装施工技术规范及验收标准地基与基础工程施工及验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土质量控制标准GB5016492砌体工程施工及验收规范GB502032002屋面工程技术规范GB502072002通风与空调安装工程施工及验收规范GB50243200205系列江苏省工程建设标准设计图集建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001普通混凝土用砂质量标准及验收方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及验收方法JGJ5392建筑机械使用安全技术规范JGJ3320013、淮安市建筑施工文明工地检查标准及要求4、本公司质量保证手册、程序文件；各项目施工、质量、安全、技术管理制度及ISO9002质量保证体系。第二章、工程概况一、工程概况工程名称XX县XX花园小区物业管理用房工程地点XX县新城花园北面建设单位涟水县万通房地产开发有限公司设计单位XX县建筑设计院有限公司勘察单位XX县建筑设计院有限公司二、建筑设计概况本工程是框架结构，共三层；长288M，宽104M，总面积88608。建筑设计概况如下表序号建筑项目设计内容部位备注1地面水砂浆地面用于地面苏J0120052/22楼面水泥砂浆楼面用于一般楼面苏J0120052/3瓷砖墙面（高到顶）用水房间墙面苏J01200519/5水泥护角线用于内墙阳角苏J01200528/53内墙水泥砂浆墙面内墙面苏J0120054/54外墙彩色弹性涂料墙面（保温墙面色彩详效果图，南、东、西、北外墙为25厚L型保温砂浆外墙苏J/T162004三1/12屋面瓦屋面水泥彩瓦,13陶粒混凝土找坡，4MMSBS卷材防水层，45MM厚挤塑保温板用于瓦屋面苏J1020037/76平顶板底抹灰，乳胶漆饰面平顶苏J0120055/87窗塑钢推拉窗用于外窗苏J96018散水水泥砼室外9油漆调和漆用于所有金属面三、结构设计概况本工程为框架结构3层，6度抗震设防，建筑主体结构的安全等级为二级，建筑构件的耐火等级为二级，基础埋置在地质报告的第2层土上，地基承载力为150KPA。地基基础的设计等级为丙级。结构设计概况如下表。序号设计项目部位设计内容垫层C10素混凝土。基础墙M10水泥砂浆砌筑MU20混凝土普通砖。1基础独立柱基，基础柱及地圈梁C30钢筋混凝土。结构砼C30钢筋混凝土。2主体砌体加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。四、给排水设计概况水暖工程设计主要包括给水系统、排水系统含雨水系统、消防系统。生活给水管接自市政干管，埋地引至水表，由水表引至各用水点。给水管材采用PPR给水管，热熔连接根据清单答疑计要给水管施工完毕后试压10MPA。施工过程中紧密配合土建预留孔洞排水管及雨水管采用PVCU聚氯乙稀塑料管承插胶粘连接穿墙及楼层管道加设阻火圈生活污水出户进化粪池汇入市政污水管网。排水管道施工完毕须做通水试验。施工时配合土建预留孔洞。，。五、电气设计概况本工程电气工程设计包括低压配电系统、防雷及接地系统、有线电视系统、电话系统、网络布线系统等。配电系统采用就近变电所引进，专用照明配电箱明装。低压配电引进采用380220V三相四线配电。本工程按三类防雷设计，屋面设镀锌圆钢10作接闪器，利用主体柱内主筋作引下线，利用桩基及基础梁钢筋连接作接地体形成共用接地装置。屋面避雷带网格不大于2020M。建筑物作等电位联接，卫生间等电位联结，防雷及接地电阻要求小于1欧姆。第三章施工总体部署一、工程总体设想本公司组织招投标小组认真学习和研究招标文件，多次勘看现场，仔细熟悉该工程图纸，反复领会招标文件及业主的要求，充分认识到本工程的特点与重点，结合本工程的实际情况，从组织机构，施工准备，材料，机械设备，劳动力配备，施工程序，现场临时用电等五个方面对本工程进行综合布署。1、施工组织机构能否保证工程高标准、高质量、高速度、高效益地实施，为我公司树立企业形象。公司将组织一批精兵强将，成立项目经理部，由具有多年施工经验、爱岗敬业、作风严谨的技术人员组成。该工程项目经理由我公司委派优秀项目经理，具有国家二级建造师资格的邹修恒同志担任，负责整个工程的全面工作。该工程安排一个施工队伍进场施工。本工程拟实行项目法施工，并实行项目经理负责制，项目经理是项目施工第一责任人，实施过程中代表我公司负责人调配、施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程质量、安全生产、文明施工、进度等负全面责任，完成法定代表人与建设单位签订的合同约定内容。2、施工准备进入施工现场后，组织好项目经理部人员，做好开工前的现场和内部两方面准备工作。1）现场准备积极同业主、监理单位共同进行轴线及水准点的现场书面交验，然后组织定位放线。根据现场实际情况，结合本工程特点绘制施工现场平面布置图，经业主及监量单位同意后立即组织实施，搭设临时设施，布设临时用水用电线路。2）内部准备由项目经理牵头组织项目技术负责人、技术员及各工长，认真学习设计图纸，了解设计意图，领会设计精神，核对设计图纸上的尺寸、标高等。组织图纸预审并做好记录，为图纸会审做好准备工作，各专业工长要根据工程特点分别绘制大样图。技术人员要编制工程施工组织设计及主要分部工程施工方案。3、材料、机具设备、劳动力配备材料技术人员会同材料负责人结合本工程预算及工程特点，提前做好材料计划表，并根据工程进度分别确定进场时间，做好市场调查，比价格比质量，对于大宗或可能出现紧缺的材料，有关人员要提前与材料厂家或材料供应商签订购销合同，确保施工时材料供应紧跟工程进度。机具设备为满足施工要求、提高工作效率、减轻劳动强度，现场设钢筋或成型加工棚一处，在工地场地内设钢筋制作车间、木制加工场。本楼号配置塔吊一台，满足主体结构施工垂直运输。根据我公司多年施工经验，本项目拟投入施工机具设备见后。同时要求机务负责人员提前对进场的各种机具设备进行就位、安装、调试、保养，确保施工机具设备处于最佳工作状态。劳动力根据本工程特点及施工工期要求，合理科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素，劳动力配备进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组。开工前由项目经理组织部组织开展上岗职工的岗前培训工作按总进度计划有序组织进场，同时与各班组签定劳务合同，细化各项生产指标，做好各分部分项工程技术交底，确保本工程高速、优质、低耗、安全地完成任务。4、施工程序本工程主体结构，工种之间协调是关键，结合现场地形地貌等实际情况，为满足工期要求，经综合考虑实行平行流水、立体交叉的施工程序，整个工程按先地下后地上，先主体后装饰，土建与预埋同步，室内外装饰同步进行的原则进行施工，以形成分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合复式推进的目的。各工种紧密衔接，密切配合，确保形象进度按期完成，从而保证工程整体进度计划目标的实现。5、施工现场临时用电根据电源进线位置，总配电房设于东侧围墙处，按规范要求设置总配电箱及配电房。线路采用埋地敷设的方法。配电房内配灭火砂箱及绝缘灭火器，配电房的净高不小于3米，门向外，配锁，并有色标学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底准备工作平整钢模板涂隔离剂与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸、放线中间检查自检支模质量评定按梁、柱的件数，各抽查10，但均不少于3件按强度确定拆模时间自检记录质量评定记录施工记录资料整理模板选择检查脚手架、脚手板拆模注意保护棱角清理现场，文明施工模板工程质量控制流程图警戒。考虑本工程施工的实际情况及施工用电需要,一级配电箱总配电箱设置在配电房内二级配电箱设置在用电设备相对集中的钢筋场地、木工场地、或大型设备旁，每三层设置一个二级配电箱；三级配电箱（开关箱）根据需要从二级配电箱引线，但距离不得大于30米，且开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。电力配电箱同照明配电箱分别设置，这样有利于保证安全照明，不致于因电力线路故障面影响安全照明。二、方案针对性1、工程地处淮安市XX县城区内，该地区为平原地区，地层主要由亚黏土、黏土组成，工程地质条件较好。本次投标资料中未提供专门的地勘报告；该地区年平均温度16，最高气温39，最低温度8。年降水量1200毫米，降水主要集中在69月，最大风速157MS，年均相对湿度80，。2、本工程施工现场场地已平整，但施工场地较宽阔。根据实际情况，施工现场内将建成主干道与县城城区内现有环城道路相连，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。3、严格控制外墙、屋面、卫生间的渗漏现象，注重48小时注水试验工作；严格杜绝排水管道排水不畅及堵塞，给水管道渗漏现象4、本工程工期短、质量要求高。总工期控制在240天。工程质量要求合格。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。5、本工程的外墙保温是一种新工艺，针对该部位的施工，我公司将在外墙施工中编制较为详细的施工方案，于工程开工前一星期内报建设单位及监理单位审批。6、工程现场地处XX县城内，文明施工、安全和环境保护相对比较重要。7、各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。三、施工段划分本工程根据现场的实际要求及设计图纸的要求，将本标段工程将按照每一楼号划分施工段，进行合理组织流水施工。四、施工现场平面布置、临时设施及临时道路一、施工现场总平面布置及管理1）施工现场布置原则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面4个因素1、充分利用施工空地、避开构筑物，减少二次性临建费用；2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；3、总平面布置必须实用、方便、快捷；4、垂直运输布置见施工现场平面布置图；2）现场标准化管理布置要求为搞好现场文明施工，提高现场管理水平，维护好场容貌，确保工程顺利施工及周边环境正常工作，在建筑物四周砌筑临时围墙，同时对现场实行围护墙封闭管理，新围墙粉刷，统一刷白，大门口设置醒目企业标牌与七牌一图，并亮化。严格按总平面布置要求进行。（1）施工现场的主要地段按标准化的要求设置铭牌，作业区按标准悬挂相关的操作规程。（2）施工道路必须符合施工组织设计要求，现场派专人负责清扫卫生，确保道路无积水。（3）现场临时排水措施要切实可行，不得乱排水，雨季汛期要考虑到对周围环境的影响，必须采取有力的排水措施。（4）机具设备、各类建筑材料堆放有序。施工阶段派专人打扫，经常喷水，防止垃圾和灰尘飞扬，不得污染路面和周边环境，保持道路清洁和场容场貌及周边绿化。（5）现场需设置醒目的宣传标语，悬挂安全、质量等方面的宣传警示牌。在建筑入口处树立里程碑计划图。（6）现场划分环境卫生责任区，并在醒目位置设置包干图，按规定设置厕所和垃圾容器，同时落实专人负责管理清扫工作。（7）加强施工现场的安全用电管理，各种设施需符合标准，并设置明显的防火布置和足够的消防器材，定期检查。（8）现场需加强材料管理，切实做到工完料净。（9）办公室、会议室、仓库采用砖混结构。（10）办公室、会议室的各类上墙图表要整齐、统一。（11）内部管理资料齐全、完备、符合标准。为搞好现场的文明施工，提高现场管理水平，维护好场容场貌，必须将现场的平面布置环境卫生纳入现场总体规划中。二、施工现场临进道路、临时设施布置1）本工程施工现场内设置临时道路与城市道路相连，运输车辆到达的现场部位为主道路，采用100厚碎石垫层，100厚C20混凝土面层，办公和其它区域设置临时道路为次道路，采用60厚碎石垫层，60厚C20混凝土面层。详见施工现场道路平面布置图。2）施工现场临时设施布置根据业主统一安排的施工现场平面布置以及施工实际需要设置现场临时用房，施工现场仅考虑办公用房、加工车间、仓库及制作性用房等，不考虑职工宿舍及除卫生间以外的生活辅助用房。详见施工现场平面布置图。现场临时用房见下表用途面积位置需用时间配电室10110现场开工至竣工保卫室20120现场开工至竣工会议室40现场开工至竣工办公室20360现场开工至竣工水泥库20120现场开工至竣工库房20360现场开工至竣工木工棚60160现场开工至竣工钢筋加工场60160现场开工至主体结束更衣室20360现场开工至竣工合计390三、施工临时用电用水计划施工用电由业主提供的三相电源引入，现场设1个配电房，若干个分配电箱，分担各用电负荷，各主入口和道路交叉口设置照明路灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，给水主系统采用DN100的供水管与业主水源连接，用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。四、各工种施工配合1、预留预埋配合施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有建筑物内穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞等。2、卫生间施工配合首先确定卫生间器具型号，土建浇筑楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口用木塞或其他物体，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。3、安装各工种之间的配合1）、本工程技术要求高，各工种交叉作业面多量大。因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况进行综合布局，在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。2）、电梯、智能工程不在招标范围内仅考虑管线预埋预留，如其他专业公司进场施工应做好配合。3）、施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为水一电。4）、电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用PC管，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。第四章、主要施工方法或重要部位的施工方案一、工程测量控制1、施工测量总体方案的选择和确定测量方案的基本原则整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1）建立控制网采用J2经纬仪一台、DS300水准仪一台建立控制网。本标段场区内面积为2000左右，最大长度为100M左右，控制网精度完全可以保证。2）选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。2、总体平面控制基准点的测设1）控制点引测根据工程测量控制网在场区内引测34个控制点，要求埋深15M，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2）内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3M远位置测设各轴线方向控制基准点，以工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深05M，并浇注混凝土稳固。3）内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏LM的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。3、高程基准点的测设1）对水准点的检测及要求1对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS300精密水准仪，精度按定购三等水准技术指标执行。2对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作统计分析，以保证水准点使用的准确性。2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS00水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆注上标记，并在旁边注建筑标高，以红标记上顶线为标高基准，同区域、同一层平面内标记不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且标记需设在同一水平高度，其误差控制在5MM以内则认为合格在施测各层标高时应后视其中的两个标记上顶线以作校核。20000以上各层的标高传递均利用首层标记上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层注上标记，复检核合格后，方可在该层施测。3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。4、施工沉降测量（1）沉降观测点布置沉降观测点在伸缩缝两侧及四角点布置，中间间隔15M左右布置一点。如设计院定了位置，则按设计院确定的沉降点进行沉降观测。沉降观测点要编号，画好平面图，做好原始记录，并在底层施工时布置观测点的埋件。（2）沉降观测频率主楼施工阶段，每上一层观测一次，第一次观测应在观测点安置稳固后及时进行。至装修阶段每一个月观测一次直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年要测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。要求有专人、专项观测记录。沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2MM，若超过应重新观测。（3）沉降观测方法使用精密水准仪及铟钢水准尺，用二等水准测量的方法施测。二、土方工程1、土方开挖施工方法本标段工程基础位于第三层土上，土方开挖标高至最深4M，土方开挖的实际深度约0M。2、操作工艺工艺流程3、机械选择根据本标段工程的实际情况，准备2台10M3挖土机开挖，配合汽车进行运土，推土机进行推土。4、施工条件A土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。B建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。C夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。D开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至基底以下05M。E施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。F选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。G施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。H在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。I熟悉图纸，做好技术交底，5、土方开挖坡度的确定根据当地的地质条件及开挖深度确定开挖的放坡坡度为1050。开挖基坑槽时，确定开挖顺序由西向东进行、开挖分两层进行，第一层由堆土机进行，推掉上层约11M土方，第二层由挖掘机进行，开挖深度至基底标高以上300MM。采用反铲挖土机开挖第二层土方时，采用挖土机从基坑槽或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘挖土降水水运土修坡清底验槽移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑槽或管沟深度的1/2。开挖基坑槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线中心线引桩拉通线用小线或铅丝，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在开挖基坑槽或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。6、基槽降（排）水沿在基槽设置排水沟，并间隔2030M设置一个集水井，四角也应设置7、应注意的质量问题A基底超挖开挖基坑槽管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。B基底未保护基坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30土层不挖，待做基础时再挖。C施工顺序不合理应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线中心线引桩拉通线用小线或铅丝，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。D施工机械下沉施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机一般需要在地下水位05M以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位O8M以上挖土，以防机械自重下沉。E开挖尺寸不足，边坡过陡基坑槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。F基槽、坑底应预留30CM土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。8、回填土方施工方法A施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压击实试验来确定。B回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。C房心和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。D施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑槽或管沟边坡上，每隔3M钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。E填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。F检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。G回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MM；人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。H回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。I深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于10M。J基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。K回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项05M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。L回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。M修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9、雨期施工根据本工程工期安排，基础回填土不在雨期，故本方案只考虑施工中出现的下雨天气。A基坑槽或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。B施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑糟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。10、质量标准1土方开挖A保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。B允许偏差项目，见下表。2）土方回填1保证项目A基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。B回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。C回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008GCM3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差MM检验方法1顶目标高050用水准或拉线尺检查2表面平整20用2M靠尺和楔形尺量检查三、模板工程一模板设计的基本原则根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程钢筋、模板、混凝土工序的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线或模边框线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。设置模板保护层定位基准，即在墙、柱主筋上距地面810，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件己安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。二模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板钢管周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料负责人审核。由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的序号项目允许偏差检验方法1表面标高050用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。用胶合板代替钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为15MM，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程选用15MM厚胶合板。选用外径为48壁厚为35MM的脚手钢管，用于搭设柱、梁、板模板的支撑。50100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50120300木板为梁底模。三模板工程施工1、柱模板本工程柱模采用采用15厚胶合板面板及50100木方格栅，48钢管排架支撑的模板施工艺，柱模的侧模板预先制作成定型模板，在柱的中间加12对拉螺栓固定，确保柱不涨模。（1）单片预组拼柱模板工艺流程单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模板就位用角模连接安装第三、四片柱模检查对角及位移并纠正安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定单片组拼模板安装施工要点单片模板，一柱四片，组拼时相邻两块板用铁钉铁销固定。组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形，作好支撑或固定。如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。自下而上安装柱套箍较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后并做群体的水平拉支杆及剪力支杆的固定。2、梁模板本工程梁侧模采用15厚胶合板，50100木方格栅，4835钢管脚手架作支撑体系，面板满铺、格栅00，支撑立杆纵横间距在800MM到1100之间。（1）梁模板单片预组合模板安装工艺流程弹出轴线及水平线并复核搭设支架预组拼底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑固定检查梁口平直模板尺寸梁口固定与相邻模板边固梁模板单片预组合模板安装施工要点在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线梁底标高引测用，并复核。检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。梁上口与相邻模板连固。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应保持在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以80一L00CM为宜。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接，附以斜撑，其间距一般宜为80CM。当粱高超60CM时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直固定。3、板模板本工程现浇板采用15厚胶合板，50X100木方格栅，48X35钢管脚手架作支撑体系，满铺木方格栅300，支撑立杆纵横间距在800MM到1100之间。楼面现浇板模板单块就位安装工艺施工要点支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢木楞及横拉杆，一般情况下支柱间距为80110CM，钢横楞间距为60120CM，上层木楞间距一般为3050CM。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。铺设木模板先与梁模连接，然后向跨中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺1模板拆除的一般要点A侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。C已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。D拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。E模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2楼板、梁模板拆除工艺A工艺流程拆除支架支架水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调模板支柱顶翼托,使模下降分片拆除楼板模板拆除梁底模板及支撑系统B拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接及梁侧模板，以使两相邻模板断连。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3柱子模板拆除工艺分片拆模工艺流程拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱模的连接分片拆离吊运模板柱模拆除要点分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接料，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动对拉螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5、质量标准1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法对照模板设计，现场观察或尺量检查。2基本项目接缝宽度不得大于15MM。检查方法观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000CM2；柱、梁应不大于400CM2。检查方法观察和用尺量计算统计。3允许偏差项目，见下表。项目允许偏差MM单层多层高层框架多层大模高层大模检查方法轴线位移5353尺量检查标高52/555用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸4/52/522尺量检查每层垂直度3333用2M托线板检查相邻两板高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2M靠尺和塞尺检查埋管留孔中心线位移33336、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7、应注意的质量问题梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板涨模、断面尺寸不准防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。四、钢筋工程1）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50，然后再截取试样二根，一根作拉力试验包括屈服点、抗拉强度和延伸率，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20CM钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。3作业条件由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5钢筋绑扎作业条件A钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。B钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。C熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。D做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。E根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。F根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。G模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。H按要求搭好脚手架。I根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。1、绑柱子钢筋A工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋B套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。C搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。D画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10DD为箍筋直径，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5D。E柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。F柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000MM，或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎工艺流程画梁箍筋间距放箍筋穿底层纵筋穿上层纵筋绑扎箍筋A在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B先放梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的上层筋，与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求。C箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。D梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。E梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于16MM时，采用非绑扎接头，小于16MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3、板钢筋绑扎工艺流程清理模板杂物模板上画线绑扎下受力筋绑负弯距钢筋A清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线。B按划好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。C在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。D绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两排筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。E在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距10M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋A在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、质量标准1保证项目A钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。C钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。D钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2基本项目A缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集户。B弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。C箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10D。D钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01D，且不大于2。3允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档