年产20万只挖掘机专用高压油缸技术改造项目节能评估_详细能源计算表

支持正版，从我做起，一切是在为了方便大家知识就是力量年产20万只挖掘机专用高压油缸技术改造项目节能评估9JWKFFWVGTYMJG2、工业企业能源管理导则（GB/T155872008）；3、用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）；4、企业能量平衡通则（GB/T34842009）；5、能源管理体系要求（GB/T233312009）；6、用能设备能量平衡通则（GB/T25872009）；7、用电设备电能平衡通则（GB/T82222008）；8、交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则（GB/T134662006）；9、建筑给水排水设计规范（GB500152003）；10、采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）；11、供配电系统设计规范（GB500522009）12、公共建筑节能设计标准（GB501892005）；13、建筑照明设计标准（GB500342004）；14、建筑采光设计标准（GB/T500332001）；15、设备及管道绝热技术通则（GB/T42722008）；16、设备及管道绝热设计导则（GBT81752008）；17、设备与管道绝热效果的测试与评价（GBT8L742008）。（二）工业设备能效方面的标准1、通风机能效限定值及能效等级（GB197612009）；2、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB197622007）；3、中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB186132006）；4、金属卤化物灯能效限定值及能效等级（GB200542006）；5、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级（GB190432003）；6、电力变压器能效限定值及能效等级（GB247902009）；7、冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB195772004）；8、容积式空气压缩机能效限定值及能效等级（GB191532009）；9、工业锅炉能效限定值及能效等级（GB245002009）；10、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB200522006）。（三）合理用能方面的标准1、综合能耗计算通则（GB/T25892008）；2、节水型企业评价导则（GB/T71192006）；3、评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）；4、节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T134712008）；5、电力变压器经济运行（GB/T134622008）；6、三相异步电动机经济运行（GB/T124972006）；7、评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）；8、空气调节系统经济运行（GBT1779812007）。（四）其他相关标准和规范1、关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知（苏发改工业发2008404号）；2、2009年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗等指标公报（国家统计局、国家发展和改革委员会、国家能源局，2010年7月15日）。四、节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1、国家重点节能技术推广目录（第一批）（国家发展和改革委员会公告2008年第36号）；2、国家重点节能技术推广目录（第二批）（国家发展和改革委员会公告2009年第24号）；3、国家重点节能技术推广目录（第三批）（国家发展和改革委员会公告2010年第33号）；4、工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第一批）（工信部节2009547号）；5、工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第二批）（工信部节20119号）；6、工业和信息化部节能电机设备（产品）推荐目录（第一批）（工节2009第41号）；7、工业和信息化部节能电机设备（产品）推荐目录（第二批）（工节2010第112号）；8、国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2011年版）（工信部联节201154号）；9、高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）；10、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）；11、某省省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录。五、其它依据1、建设单位提供的其它相关有效资料；2、某省XX高压油缸股份有限公司与无锡江鹰宏图工程咨询有限公司签订的节能评估报告编制委托书。第二章项目概况介绍第一节项目建设单位概况1、企业名称某省XX高压油缸股份有限公司2、企业类型股份有限公司（台港澳与境内合资，未上市）3、注册资本31500万元人民币4、法人代表汪立平5、注册地址XX市XX高新技术产业开发区（西湖路以北、淹城路以东）6、经营范围许可经营项目道路货物运输服务（普通货运）；一般经营项目从事高压油缸、液压件、液压系统、高压柱塞泵及马达、高压液压阀、精密铸件研发、生产与相关技术支持服务；机械零部件制造，销售自产产品。7、经营期限2005年6月2日起。某省XX高压油缸股份有限公司（以下简称“某省XX”或者该公司）成立于2005年6月，是由XX恒屹实业投资有限公司、申诺科技（香港）有限公司和XX智瑞投资有限公司三方投资组成的中外合资企业，三方出资额和出资比例如下XX恒屹实业投资有限公司，出资额17640万元人民币，出资比例56；申诺科技（香港）有限公司，出资额7875万元人民币，出资比例25；XX智瑞投资有限公司，出资额5985万元人民币，出资比例19。“某省XX”坐落于XX市XX高新技术产业开发区，占地面积52亩，是一家集油缸系列产品研发、生产和销售为一体的大型制造企业。该公司现有工厂占地面积25万平方米，建有145万平方米生产厂房，其中82万平方米生产车间为配有中央空调的洁净生产厂房。“某省XX”现有员工850名，其中工程技术人员90名。“某省XX”系省级高新技术企业，在长期的产品研发及生产实践中，形成了深厚的技术积累。该公司多年来致力于油缸技术的开发和众多领域的知识储备，将高端油缸的研发和生产作为系统性工程来进行，集跨学科知识于产品整个制造流程，并不断积累高压油缸制造工艺的各种经验，形成了独特的专有技术知识体系。20082010年，“某省XX”研发的“中型挖掘机配套高压动臂油缸”、“中型挖掘机配套高压斗杆油缸”、“盾构机械用推进油缸”、“30T85T大型履带挖掘机配套系列高压缓冲斗杆油缸”、“30T85T大型履带挖掘机配套系列高压缓冲动臂油缸”、“30T85T大型履带挖掘机配套系列高压缓冲铲斗油缸”等多种产品被某省省科技厅认定为高新技术产品；2011年“XX牌”液压油缸被评为某省省名牌产品；“HCH135951450型液压缸”入选“2008中国工程机械年度产品TOP50”。该公司目前拥有多项专有技术和专利技术。第二节项目建设方案一、项目名称年产20万只挖掘机专用高压油缸技术改造项目。二、建设地点某省省XX高新技术产业开发区淹城路东侧、武南路南侧、龙潜路以北。三、项目性质该项目属技术改造项目。四、项目主要建设规模及内容1、生产规模项目达产后新增年产20万只挖掘机专用高压油缸的生产能力。2、用地规模项目利用企业现有土地约50000平方米。3、建、构筑物规模项目建设生产车间总建筑面积45000平方米。4、设备规模购置数控车床、卧式加工中心设备等916台套。其中，进口设备131台套，国产设备785台套。详见附表1和附表2。5、投资规模该项目总投资约58188万元。其中，固定资产投资约57188万元，铺底流动资金1000万元。五、产品方案该项目完成后，“某省XX”将年产20万只挖掘机专用高压油缸的生产能力。具体产品方案详见下表21。表21项目产品方案表序号产品型号产量（万只）备注1小型挖机油缸62中型挖机油缸103挖掘机专用油缸大型挖机油缸4用于3585吨各类挖掘机4合计20六、项目生产工艺方案根据高压油缸的组成，该项目生产工艺主要包括活塞杆工艺、缸筒工艺、缸头工艺、缸底工艺、活塞工艺、法兰工艺和组装工艺。该公司生产的各类高压油缸产品在工艺流程方面无显著差别，主要零部件加工和组装工艺流程如下1、活塞杆工艺流程将所使用的圆钢按照所定制的长度切断后，经中心开孔后进行外径粗加工，加工后的工件经高频淬火、中频淬火、中频回火和低频回火处理后矫正。矫正后的工件进行螺纹部和压接部精加工后待用。将外购的活塞杆头和注油保护圈焊接组合与精加工后的工件进行摩擦压接，冷却后去除焊接处多余的焊脚。工件经过研磨和湿式抛光后进行镍、铬电镀，电镀完毕后的工件进行干式抛光后压入销衬待用。其中NICR电镀委托外协，附近合作厂家有XX晨丰电镀有限公司、XX庆南电镀有限公司、XX市胜利电镀厂等。具体工艺流程见图21定尺切断圆钢外径粗加工调质抽动部高频淬火台阶部中频淬火台阶部中频回火抽动部低频回火变形矫正活塞杆头台阶部精加工注油嘴保护套焊接杆头摩擦压接压接部冷却压接部精加工外径研磨电镀外协杆头PB压入1到组装工艺流程图21活塞杆工艺流程图2、缸筒工艺流程将所使用的管材按照所定制的长度切断后，进行两端和外径加工；加工完毕后的工件与法兰焊接组合，法兰为外购部件，焊接前进行产品编号刻印；焊接后的工件冷却后对其内面检查，完成后进行镗削加工和滚压加工；加工完毕的工件经内面检查和碱性洗净液洗净干燥后与底件焊接组合，底件焊接前进行铁环压入后洗净、干燥，焊接后的工件进行冷却后去除焊接处多余的焊脚，然后在底件内压入销衬待用。具体工艺流程图见图22毛管冷拔6法兰工艺流程定尺切断钢管筒外壁加工法兰两端加工法兰刻印法兰焊接法兰焊后冷却5缸底工艺流程旋刮滚光加工中间洗净缸底铁环压入缸底焊接缸底洗净去毛刺缸底PB压入2到组装工艺流程图22油缸筒工艺流程图3、油缸头工艺流程钢质铸件毛坯经复合加工机切削加工，达到图纸要求后进行去毛刺处理，完毕的工件经碱性洗净液洗净干燥后涂上防锈油待用。具体工艺流程图见图23钢质铸件毛坯机械加工去毛刺洗净涂防锈油3到组装工艺流程图23油缸头工艺流程图4、活塞工艺流程钢质锻件毛坯经机床切削加工，达到图纸要求后进行去毛刺处理，完毕的工件用防锈油进行洗净和防锈处理待用。具体工艺流程见图25钢质锻件毛坯外径粗加工调质热处理精加工洗净防锈4到组装工艺流程图24活塞工艺流程图5、缸底工艺流程钢质锻件毛坯经机床加工底面（基准面），然后在机床上加工其余部分，达到图纸要求后进行去毛刺处理，完毕的工件用防锈油进行洗净和防锈处理待用。具体工艺流程图见图24钢质锻件毛坯NC粗加工MC精加工去毛刺洗净防锈5到缸筒工艺流程图25底件工艺流程图6、法兰工艺流程钢质锻件毛坯经机床切削加工，达到图纸要求后进行去毛刺处理，完毕的工件用防锈油进行洗净和防锈处理待用。具体工艺流程图见图26钢质锻件毛坯机械加工去毛刺洗净防锈6到缸筒工艺流程图26法兰工艺流程图7、组装工艺流程活塞和油缸头经过碱性洗净液洗净、吹干后装入密封圈与经过专用洗净油洗净的活塞杆进行组装，组装后的活塞杆与经过洗净油洗净、吹干的油缸筒进行装配成油缸；组装而成的油缸进行销间平行度检测，然后装入油管、支架，再进行压力试验，合格的油缸成品检查后得到最终产品液压油缸。其中油漆部分外协，附近合作厂家有XX市金叶喷漆厂、XX小河建中喷漆厂、XX市XX奔牛神龙喷漆厂。具体流程图见图27。4从活塞工艺流程1从活塞杆工艺流程2从缸筒工艺流程活塞洗净活塞杆洗净缸筒洗净密封件组装活塞杆组装油缸组装密封件组装平行度测定零件洗净完成检查涂装DU压入3从缸头工艺流程成品入库图27组装工艺流程图七、项目设备方案根据产品方案和生产工艺要求，该项目拟配备各类设备916台（套）。其中，购置外圆磨床、高频淬火机、油缸焊接专机等国产设备785台（套）；引进数控车床、数控加工中心、高频淬火机、焊接机等进口设备131台（套）。设备清单详见附表1和附表2。八、主要工程方案该项目仓库及辅助设施利用现有，仅需建设一个油缸生产主车间。新建生产车间占地面积45000平方米，1层，建筑面积45000平方米，建筑物为框架结构。九、项目总图布置方案根据挖掘机专用高压油管生产工艺的特点以及项目厂地自然现状，总平面布置设计主要是以拟建区域的内外交通、外部环境（如与过境公路的衔接、取水及排污场地的竖向布置等）与生产内部的联系以及企业未来发展等诸方面为着眼点进行多方案比较考虑。该项目挖掘机油缸车间布置在厂区西侧，挖掘机油缸组装车间布置在厂区东侧，厂区中部南侧为办公楼、检测中心，中部北侧为原料及半成品仓库。1、厂区竖向布置及道路厂区竖向设计采用平坡式布置方式。主要建筑的地面标高高于最高洪水位05米以上。厂区雨水排出坡度采用052，排水方式采用明沟、暗沟兼用的混合方式。厂区道路围绕车间成环状布置，以适应运输及消防需要；道路采用双坡立道牙城市型路面，10CM厚沥素砼面层，20CM厚水泥稳定层，素土夯实；道路转弯半径最小处6M。2、厂区绿化绿化具有美化环境减少污染等功能。该项目厂区地势平坦，周围环境优美，气候条件适合树木、花草生长。目前厂区已经形成了丰富的立体式绿化体系，彼此交织，相互渗透。十、公用工程1、供电根据供配电系统设计规范（GB500522009），该项目消防用电负荷等级为二级；生产设备和辅助设备负荷等级属三级用电负荷，单回路高压供电即可。该项目工艺设备具有单机台分散运行性质，其特点是多机台、小容量、无冲击性大的负荷，控制设备相对分散，机械加工、焊接设备、冷冻机组、空压机组、空调机组功率较大，其余都为一般动力、照明负荷，功率因素一般在075085左右，采用在变压器低压侧电容集中补偿至09以上。该项目厂内用电引自高新区凤林变电所，10KV进厂，经厂区变电（动力房）降低400V输送至各低压配电柜。该项目拟在原变电所内添加4500KVA变压器一台负荷率为8147，可满足该项目用电要求。2给排水（1）给水该项目厂区日常生产、生活用水来自市政供水管网，进水总管管径为DN200，供水压力为025MPA；消防用水由厂区内消防水池和消防泵房供给。厂区现有给水管网完善，能够满足该项目实施要求。（2）排水厂区排水采用分流制排水系统，雨水和清洁废水经厂区雨水管网收集后排入高新区雨水管网，经化粪池预处理后的生活污水由厂区污水管网收集后排入武南污水处理厂集中处理。厂区现有排水设施完善，能够满足该项目生产废水和生活污水的收集和排除要求。3、供热系统该项目生产过程用热由天然气锅炉供给。根据建设项目需要，拟选用2吨天然气锅炉1台，可以满足项目生产需要4、空调系统该项目生产车间拟上一套中央空调，空调室设在辅房内，车间内气流组织为上部支风道均匀送风，侧墙回风口均匀回风。回风经处理后，回到空调室循环使用，或直接排出室外。空调室为钢筋混凝土结构，内部采用高效风机，同时配有水泵、回风机及风过滤、水过滤设备。夏季空调用冷源由冷冻站提供，选用4台水冷螺杆式机组，制冷量120万千卡/小时。5、空压系统根据压缩空气耗量及品质要求，该项目新增空压机7台。由于生产的连续性要求，根据空压机工作的可靠性，形成五用二备供气模式。为达到品质要求，压缩空气需经过冷冻干燥机处理，并在主管路上设置粗、精二级过滤器。该项目拟定的压缩空气供应方案较为完善，能够满足项目生产需要。6、消防该项目在厂区设消防水池和消防泵房，其中消防水池有效容积不小于500M3，储存3小时室内外消防用水量。厂区消防供水系统设计为临时高压给水系统，通过消防泵的加压供给全厂的消防用水。厂区范围内设环状消防供水系统，DN200的循环干管能满足室内外消防时50L/S的消防用水量，厂区内设置SS100室外地上式消火栓,间距不大于120M；保护半径不超过150M。该项目生产车间建筑耐火等级为二级。按建筑设计防火规范的要求，室内消防用水量为10LS，车间内将敷设了DN100的环状消防管道，按火警时有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位的要求布置室内消火栓箱。根据以上分析，该项目制订了完备的公用和辅助设施方案，并正在有序地加以落实，为项目实施打下坚实的基础。十、项目进度计划该项目建设期拟定为1年。项目进度计划内容包括项目前期工作、土建工程、设备采购与安装调试、生产准备、试运行及竣工验收等。根据工程实施各阶段工作量和所需时间，具体进度见下表。表22项目实施进度表2010年2011年序号内容1212345678910111项目前期工作2土建工程3设备采购及安装调试4生产准备5试运行、竣工验收十一、项目主要经济技术指标该项目主要技术经济指标见下表。表23主要技术经济指标一览表序号名称单位数量备注11112建设规模设备规模建筑面积台套万平方米91645其中引进设备131台套2212223产品方案挖掘机专用高压油缸小型挖掘机用中型挖掘机用大型挖掘机用万只万只万只61043313233343536373839310主要原辅材料钢管圆钢活塞杆头油缸头法兰原料底件活塞缓冲轴承衬套其它吨吨吨吨吨吨吨吨吨万元17000003240000430000520000578000670000288000250001300001200004项目定员人5005年工作日天3306616263动力消耗天然气电力自来水万立方米万千瓦时万吨288016540052777172总投资固定资产投资铺底流动资金万元万元万元581880057188001000008销售收入万元12080000达产年9营业税金及附加万元81000达产年10应缴增值税万元899996达产年11总成本费用万元7549736达产年12利润总额万元3549268正常年13应缴所得税万元532390正常年14税后利润万元3016878正常年1515115215315415515615715815915101511主要财务评价指标全部投资所得税前财务内部收益率全部投资所得税后财务内部收益率全部投资所得税前财务净现值全部投资所得税后财务净现值税前投资回收期静态税后投资回收期静态总投资收益率自有资金所得税后财务内部收益率自有资金所得税后财务净现值自有资金投资回收期静态资本金净利润率万元万元年年万元年572949531390325211340742294321568780671163099927514035基准收益率12含建设期1年含建设期1年投产期平均达产年含建设期1年投产期平均16盈亏平衡点3173达产年17固定资产借款偿还期年346含建设期1年第三节项目用能情况一、项目主要供、用能系统与设备的选择1、主要用能系统与设备根据确定产品的生产工艺，该项目的用能设备包括机械加工、焊接设备、组装设备、检测设备、起重运输设备、动力设备及其他辅助设备等。具体用能设备组成详见附录二。2、主要供能系统与设备根据选择的设备和生产工艺，该项目供能系统包括天然气、电力和新鲜水（自来水）。电力该项目电力来自XX高新区凤林变电所变电站。该项目设备总装机容量为10946KW，照明系统容量约450KW，合计总装机容量11396KW，补偿后视在功率为366616KVA。根据前述厂区的电力负荷估算，本着提高利用效率、留有一定余量的原则，该项目拟新增油浸式电力变压器1台，能够满足项目需要。天然气该项目所用天然气来自XX新奥燃气公司，该公司为使用“西气东输”和“川气东送”双气源的燃气公司。目前供应量完全能够满足项目需要。自来水目前，开发区内供水由江河港武水务（XX）有限公司供给，由武宜路及常武路DN800的管道接入，开发区内管道成环状布置。开发区给水主干管规划在武南路、淹城路、凤林路、武宜路、常武路、阳湖路及XX大道布置成给水主环状网络，管径DN400DN1200。湖滨水厂工业配水干管（DN1200）沿阳湖路向东敷设，供XX高新区东南部工业用水。该项目自来水供应系统为XX高新区内市政给水管网，水量、水质、压力均能满足该项目生产、生活及消防用水需要。二、项目能源消耗情况1、能源消耗种类和数量该项目生产过程中实际消耗的能源品种有电力、天然气和新鲜水。根据估算，该项目达产后年电力消费量165401万千瓦时、年天然气消费量288万立方米、年新鲜水消费量527万吨，年综合能耗量折算标准煤为242033吨。具体用能情况评估见本报告第五章第一节表51。可见，该项目年综合能耗量虽小于3000吨标煤，但是年电力消费量超过了500万千瓦时，按照国家发改委2010年6号令要求（年电力消费量500万千瓦时以上的固定资产投资项目应单独编制节能评估报告书），在需要单独编制节能评估报告书的范围内。2、能源消耗结构该项目各种能源的使用分布情况如下图所示02/2011天然气1582新鲜水019电力8399图28项目用能分布图该项目生产过程中主要消耗电力，约占总能耗量的8399；天然气和新鲜水占比较小，分别占总能耗的1582和019。3、能源使用分布该项目用能最大的单元是主要生产单元，能耗量占项目能耗总量的6093；其次是辅助设备单元，占项目能耗总量的3468；用能最少的是生活用能，仅占能耗总量的439。具体能源使用分布情况见本报告第四章第三节表41。第三章能源供应情况评估第一节项目所在地能源供应条件及消费情况根据该项目使用的能源种类，重点对项目所在地的电力、天然气和自来水的供应条件和消费情况进行分析。一、电力供应条件和消费情况分析“十二五”期间，XX市加快电网建设，新建、改扩建一批220KV、110KV变电所及供电线路，“十二五”期末供电规模满足全社会用电352亿千瓦时、电力负荷达750万千瓦。根据2010XX区国民经济和社会发展统计公报数据显示，2010年，XX区新建扩建南宅北变、小留变等21个电力设施项目，新增变电容量95万千伏安。该年XX区全社会用电量11564亿千瓦时，比上年增长137，其中工业用电量9827亿千瓦时，比上年增长124。XX高新技术产业开发区（简称“高新区”）已建设110KV变电站3座，容量均为350MVA，可满足高新区负荷发展的需要，另外17座110KV变电所和6座220KV变电所正处于规划建设中。可对该项目生产经营提供双回路供电，保证项目的正常生产。项目所在地电力供应能够满足当前的消费需要，并且供应能力逐步提升，为经济发展和人民生活提高打下了坚实的基础。二、天然气供应条件和消费情况分析XXXX区内的天然气主要由XX新奥燃气公司供应。该公司建设的洛阳天然气门站已建成，通过XX大道已建高压管线向XX湖塘镇、洛阳镇等地区供应天然气，XX高新区正处于高压管线辐射范围之内。目前，启动区内天然气管道已敷设到位投入使用，拓展区管道正在抓紧施工建设，已建天然气管道总长度达55KM。XX新奥燃气公司为使用“西气东输”和“川气东送”双气源的燃气公司。XX新奥与某省省天然气公司正式签订了天然气销售合同约定，从2010年至2012年省天然气公司向XX新奥供应的天然气量逐年递增，2010年合同量为4000万立方米，2011年为8000万方，2012年达到1亿立方米。“川气东送”天然气的到来使XX的天然气供应又添可靠保障。项目所在地天然气供应能够满足当前的消费需要，随着项目所在区域内天然气的供应能力逐步提升，为项目区域内企业使用天然气的条件提供了可靠的保障。三、自来水供应条件和消费情况分析2010年，XX区供水工程完成投资331亿元，铺设供水主管网92公里，镇域供水管网改造受益户13万户。自来水日供水能力达到62万吨，受益人口100万人。XX区中心城区现有自来水厂一座，为江河港武水务（XX）有限公司，位于武宜路西、长虹路南，供水规模为220万M3/D。水厂原水取自长江水，引水工程规模300万M3/D；XX区的湖滨工业水厂正在建设中，供水规模30万M3/D，原水取自滆湖。滆湖规划为XX地区的备用水源地。目前，区内供水由江河港武水务（XX）有限公司供给，高新区自来水管网设施完全，自来水供应能够满足工业生产和人民生活的需要，随着水厂供应能力的进一步提升，管网分布的进一步深入，全市的用水条件将更加良好。综上分析，项目建设地的各种能源的供应条件良好，未来几年消费量均能得到满足。第二节项目能源消费对所在地能源消费的影响从能源种类来看，该项目所需的三种能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。该项目正常达产后（2014年），年电力消费量约1654万千瓦时，与XX区2010年工业用电量对比，占比约为017。该项目达产后（2014年）年天然气消费量约288万立方米，相对2010年XX新奥燃气公司供应量合同，占比约为072，不会对区域消费情况产生较大影响。该项目达产后（2014年）年新鲜水量消费为527万吨，日均需水量约2108吨，约占XX区目前日供水总量的0096左右。随着XX市XX区各种能源供应能力的进一步提升，该项目达产以后的用能在当地的占比将进一步减小，不会对当地的能源消费产生大的影响。第三节本章评估小结根据本章前述分析，本评估报告认为本项目所在地能源供应条件较好，能够满足当地消费需要，并且供应能力还在不断提升当中；该项目能源消费量虽然在当地供应能力能够保障的范围之内。第四章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置节能评估一、项目选址节能评估该项目选址在XX市XX高新技术产业开发区。XX高新区位于XX市城南，北枕长江，南靠沪宁铁路。区位条件优越，交通便捷。沪宁铁路、沪宁高速公路、338省道、常澄路以及规划中的京沪高速铁路、镇南铁路、常泰高速公路等穿区而过；拥有XX市全部长江岸线，具有建立深水良港的天然条件，已建成国家一类开放口岸XX港，并已开通国际远洋运输航线；位于区内的XX机场已开通至国内20多个城市的航班；藻江河、德胜河、新孟河三条等级河道纵贯全区，连通京杭大运河和长江，构成四通八达、快速便捷的水、陆、空立体对外交通网。该项目产品的运出与原料的运入量都较大，优越的地理位置和交通运输条件能够大幅度降低项目的物料运输能耗。并且项目所在地的各种能源供应条件优良，余量较大，能够保证项目生产需要，不会对当地能源消费和供应造成不良影响。该项目周边供电设施齐备，建有35KV、110KV变电站，可向本项目供电。项目选址使用“西气东输”和“川气东送”双气源的燃气设施，具备良好的供气条件。市政自来水管网已经敷设到项目外围，自来水的接入也十分方便。二、项目总平面布置节能评估根据该项目总平面布置方案，其对能源消耗的影响主要包括1、厂区功能分区明确，交通方便顺畅，挖掘机油罐生产区、原料区、产品区及公辅工程区分开设置。2、该项目根据生产工艺流程的要求，把性质相近的区域尽量设置在同一区域。生产区布置在用地两侧，按工艺流程其中部北侧为仓库区，中部南侧是检测中心和生活区。3、厂区内部生产区域和生产设备根据工艺流程合理安排，使之物流便捷、工艺顺畅，能有效降低生产中不必要的能耗和费用。所有车间布局应综合考虑，按照挖掘机专用高压油缸生产的工艺流程顺序要求来安排各车间位置，达到便于生产流畅之目的。4、该项目的公用动力设施（如变电所、空压站等）的配电装置靠近负荷中心，可以减少电力在输送过程中的损耗，消防水池、消防泵坑、冷却塔等附属设施集中布置。第二节工艺流程、技术方案节能评估该项目采用的工艺流程和技术方案在保证产品质量的基础上，充分考虑节能降耗，不断提高生产效率。1、特殊的金属热处理技术金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。活塞杆是高压油缸中支持活塞做功的连接部件，运动频繁、技术要求高，对材料的机械性能和抗疲劳性能具有较高要求。该项目活塞杆原材料采用真空脱氢的优质碳素结构钢，添加微量金属元素，并经公司特殊的调质热处理工艺后，机械性能比普通调质处理提高2030。另外，活塞杆表面在调质热处理工艺后增加了高频淬火及回火处理，提高了抗冲击强度及疲劳极限，显著提高了活塞杆的使用寿命和强度，为高压油缸的质量稳定性与可靠性提供了保证。2、全自动机器人焊接与摩擦焊接技术焊接质量的高低直接影响到高压油缸产品的性能和可靠性。该项目在焊接方面全面采用全自动机器人焊接、摩擦焊接技术和特殊焊接工艺，有效保证了焊接质量。全自动机器人焊接具有自动定位、焊接变形小、焊接效率高等特点。全自动机器人焊接技术定位精度达8级，焊接变形比普通焊接机器人小1015。3、有限元数值仿真分析技术该项目采用有限元分析技术，综合考虑客户整机使用工况，引入参数化设计，实现结构参数自动调整、自动生成分析模型并完成分析过程。通过有限元分析技术，对高压油缸及其零部件进行力学分析、强度分析、应力应变分析及稳定性分析，以得到详细、直观的应力、应变分布云图及应力集中和最大变形的位置，为优化设计和减重增效提供强有力的设计依据。该技术不但节约了研发过程中的材料消耗，降低了研发成本，而且缩短了研发时间、提高了研发效率，使公司产品研发方面处于领先地位。4、浮动组合缓冲技术缓冲技术是高压油缸制造最为关键的技术之一。该项目生产的高压油缸缓冲结构采用抛物线环隙节流缓冲器的设计原理，缓冲曲线平缓、液压冲击小、噪声低。高压油缸活塞工作速度最大可达1M/S，缓冲压力最高可达120MPA，完整的缓冲行程时间为0305秒，而普通油缸的缓冲时间为0102秒。高压油缸产品优异的缓冲性能不仅提高了产品的使用寿命，而且提高了整体机械设备的工作性能，降低了因强烈撞击导致其他液压器件的损坏的可能性。5、系统的高压油缸密封技术该项目生产过程中通过采用进口精密密封件，辅之以特殊的结构设计和先进的安装工艺，生产的高压油缸密封件结构在大间隙高压工况下工作可靠，特殊的结构设计可以保证密封唇口有很好的跟随性，保持与旋转轴有最佳的接触角度，在保证密封效果的同时减小密封件的接触面积，最大程度上降低摩擦发热和密封唇口磨损，很好地适应挖掘机的压力工况，并使高压油缸密封性能较高，有效保证了整机运行的可靠性。6、先进的产品校核与测定技术该项目引进液压行业最新技术成果高压油缸全自动数控耐久试验机，对生产的高压油缸进行工作试验、耐高压试验、外部泄漏试验、内部泄漏试验、缓冲耐久试验、脉冲耐久试验等实验，以在新品开发及设计方案变更时校核产品寿命。该设备可以模拟比实际中更为严格的工况，达到2倍脉冲载荷；通过填入填充物、加快试验效率、减少流量和交替加压等方法对螺纹等部位强度、活塞杆头焊接强度、密封件寿命、缓冲结构寿命加以检验。该项目引进各种先进测定设备，在直线度、圆柱度、波纹度分析、波高分析、频谱分析、最低起动压力测定、行程测定、缓冲性能测定、耐压试验、泄漏试验等方面达到业内领先水平。综上所述，该项目采用的工艺流程及技术方案先进可靠，充分考虑高效节能工艺、技术方案，对项目节约能源产生至关重要的作用。第三节主要用能工艺和工序节能评估一、主要的用能工艺和工序根据本项目工艺特点及生产设备的布置情况，本项目可划分为机械加工单元、焊接单元、组装单元、检测单元、起重运输单元、动力及其它辅助单元和办公及照明系统。各工序的能源消耗分析如表41所示。表41项目各单元能源消耗分析表分品种实物能耗总量序号工序名称电力104KWH/A耗水（104T/A）天然气104M3/A综合能耗总量（吨标煤）占项目总能耗比重（）一照明单元864010619439二主要生产单元12000200114748460931机械加工设备637747837832382焊接设备268023294013613组装设备260550013202313234检测设备33714143171三辅助单元及损耗3675952628808393034681起重运输设备296136381512动力及辅助设备305554132326876215643损耗及其它32431135601153476合计1654015272880242033100由上表可以看出，该项目消耗的主要耗能工序是主要生产单元，其消耗的能源占总能耗的6093，其次是辅助工程生产单元及损耗，其消耗的能源约占用能总量的3468，办公及照明消耗的能源约占用能总量的439。第四节主要耗能设备节能评估一、主要设备先进性识别经核查本项目所选用的主要设备未列入产业结构调整指导目录（2011年版本）、高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第6号）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）、某省省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录的淘汰或禁止目录中。针对这主要耗能工艺及设备特点，该项目在保证产品质量和生产效率的基础上，优先选择节能效果好的设备，所选设备的能耗指标优秀、能效水平处于国际国内先进水平。二、主要耗能设备节能评估1、机械加工、组装及检测系统节能评估（1）引进数控车床、滚光机、高频淬火机、冷拔钢管机组等机械加工设备，具有生产效率高、劳动强度小以及能耗低等优点。（2）引进的各种型号的装配机和试验机等组装设备。该设备特点为综合考虑客户整机使用工况，引入参数化设计，实现结构参数自动调整、自动生成分析模型并完成分析过程。具有高效率、低能耗的特点。（3）该项目检测系统是利用业内领先的耐久试验、测定设备，对高压油缸性能进行全面校核，最大限度保障产品质量。2、焊机节能评估该项目引进了世界先进的摩擦焊机，与普通焊机相比，摩擦焊机具有以下显著优点（1）固态焊接有效降低焊接缺陷和焊接脆化现象。（2）焊接过程可靠性高。摩擦焊接过程完全由焊接设备控制，人为因素影响很小。将计算机技术引入到摩擦焊接过程控制中，对焊接参数进行实时检测与闭环控制，可进一步提高摩擦焊接过程的控制精度与可靠性。摩擦压力控制精度可达03MPA，主轴转速控制精度可达01。（3）焊接变形小，焊件尺寸精度高。焊接接头的长度公差和同轴度可控制在025MM左右。（4）大幅提高焊接效率。由于摩擦焊接完全由焊接设备控制，自动化程度很高，大大提高了焊接效率，如采用普通焊机，每焊接一根活塞杆的平均时间为15分钟以上，摩擦焊机焊接时间可缩短至7分钟之内，焊接效率提高一倍以上。（5）焊接过程低耗、清洁。摩擦焊机不需要特殊的焊接电源，亦不需要填加其它消耗材料，如焊条、焊剂、电极、保护气体等；摩擦焊接过程中不产生火花、飞溅、烟雾、弧光、高频和有害气体等对环境产生影响的污染源，因而保证了生产过程的节能、低耗、清洁。3、工业锅炉节能评估该项目工业锅炉拟采用具有间歇加热效果的燃气加热炉，不仅燃料为清洁能源天然气，而且适应产品生产工艺中对于炉内温度能按预定温度曲线升降的要求，有足够的可调范围，能满足加热负荷变化的要求。该项目选用锅炉综合热效率达到90左右；属节能型产品。第五节辅助生产和附属生产设施节能评估该项目的辅助生产设施主要有冷水机组、空压机、工业锅炉、通风机、水泵、电动机、灯具以及变压器等。在这些辅助生产设施选用时，该项目注重节能型装备的选用，所选设备均达到相关节能评价值标准。1、冷水机组该项目选用的冷水机组是水冷离心式冷水机组，能效系数为54，优于冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB195772004）规定的水冷水机组42的能效限定值，达到3级能效等级；属节能型产品。2、空压机该项目选用的空压机为活塞式和螺杆机系列并配备变频系统，能效系数为71和80，优于容积式空气压缩机能效限定值及能效等级（GB191532009）规定的水冷活塞和水冷螺杆空压机70和76的能效限定值，均达到2级能效等级；属节能型产品。3、工业锅炉该项目选用的工业锅炉是采用具有间歇加热效果的燃气加热炉，热效率值为90，优于工业锅炉能效限定值及能效等级（GB245002009）规定的燃气锅炉88的能效限定值，达到3级能效等级；属节能型产品。4、通风机该项目选用的通风机包括离心式和轴流式两种。其中，离心式通风机的使用区最高通风机效率为76，达到通风机能效限定值及能效等级（GB197612009）的2级标准；轴流式通风机的使用区最高通风机效率为80，达到通风机能效限定值及能效等级（GB197612009）的1级标准；均属节能型产品。5、水泵该项目选用的水泵效率均超过80，达到清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB197622007）的节能评价值要求。6、电动机该项目选用的中小型三相异步电动机效率根据装机功率的不同，从85到95不等。对照中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB186132006）标准，均达到1级能效等级，符合电动机节能评价值要求。7、灯具该项目根据不同照明区域要求不同，选择不同的照明灯具，所选的400W金属卤化物灯的初始光效值为95流明/瓦，对照金属卤化物灯能效限定值及能效等级（GB200542006）标准，符合能效2级，光通维持率超过75，达到金属卤化物灯节能评价值；选用的28W荧光灯的初始光效值为85流明每瓦，对照普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级（GB190432003）标准，符合能效1级，达到双端荧光灯节能评价值；该项目选用的灯具均属节能型灯具。8、变压器该项目配备的变压器为S11节能型变压器，空载损耗和负载损耗均达到2级能效标准，对照电力变压器能效限定值及能效等级（GB247902009）标准，符合电力变压器节能评价值。第六节本章评估小结该项目的在建设方案的设计中注重“减少能源浪费，提高利用效率”的原则，从项目选址、总平面布置、工艺流程、技术方案等多个方面入手，降低项目能耗；项目主要用能工序、主要耗能设备以及辅助生产设施的能耗指标和能效水平均处于较高水平。第五章项目能源消耗及能效水平评估第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估一、能源种类及来源分析评估1、该项目能源消费种类该项目在规划设计阶段选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源清洁、环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则。根据综合能耗计算通则（GB/T25892008），能源品种分为一次能源、二次能源和耗能工质，该项目消耗的能源品种主要包括一次能源、二次能源和耗能工质，具体如下一次能源天然气；二次能源电力；耗能工质新鲜水。2、该项目能源来源分析评估该项目所需电力可由附近的110KV变电站引2路10KV线路至本项目变电所。变电所10KV配电系统采用单母线分段含联络的接线方式，04KV系统采用单母线分段含母联的接线方式。该项目所需天然气由XX新奥燃气公司供应。该项目厂内生活、生产用水由城市自来水管网供水，厂区南侧一条DN100供水管引自城市管网，外网供水水压大于03MPA，并保证室内外消防系统的补水量。二、能源消费量分析评估1、电力该项目电力核算将设备按照生产单元进行划分后，依据工业与民用配电设计手册，采用有功功率法对项目年用电量进行核算。具体核算过程如下年电能消耗量（KWH）WNNPJSTN式中PJS有功功率；N年平均有功负荷系数；TN年工作时间；项目方案的电能消耗的计算如表51所示表51项目各单元电能消耗状况一览表序号设备名称总功率KW需要系数KX有功功率KWNTN（H）WN（万KWH）能耗量（折标煤吨）占比（）一办公及照明系统45008360000753200864010619523二生产单元964712000214748272551机械加工设备7086021417200756000637747837838562焊接设备148904595600756000268023294016203组装设备96506579000756000260553202215754检测设备107077490075600033714142204三辅助单元1299335164119120266起重运输设备3290265800756000296136391797动力及辅助生产设备9700767900075600030555375521847四损耗按WN的2计算32433986196合计11396377150165401203277100注需要系数以及年平均有功负荷系数参照工业与民用配电设计手册相关标准选取；根据类似项目经验，该项目照明系统按年工作时间3200小时计；生产装置年工作时间按6000小时计。能耗量按当量值折标煤。由上表可知，该项目主要生产单元电耗占项目总电耗的7255，其次是辅助单元，占项目总电耗的2026，办公照明用电及损耗分别占到总电耗的523和196。因此，项目的生产单元和辅助单元是用电最多的两个环节，要重点采取节电措施。2、天然气该项目用天然气主要是生产用气和生活用气，其中生产用气是用于锅炉加热。项目天然气消耗情况具体详见表52表52项目天然气消耗状况一览表序号名称定额年用量（万M3/A）备注1锅炉用气116M3/H232锅炉工作时间按2000小时/年2生活用气0376M3/D人560定员500人，年工作时间300天合计2883、水该项目用水主要包括生产用水、生活用水及绿化用水。其中生产用水主要为清洗工段用水、锅炉用水（纯水制备装置）和冷却循环补充水。具体用水量详见表53表53项目新鲜水消耗状况一览表序号名称定额年用量（T/A）备注1清洗用水1402设备冷却水35000类比原有项目3锅炉用水制水效率806250锅炉用水约5000吨/年4生活用水60L/D人9000定员500人，年工作时间300天5绿化及其他用水2310合计52700三、年综合能源消费量分析评估1、折算依据根据综合能耗计算通则（GB/T25892008）、关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知（苏发改工业发2008404号）等相关标准规范，对本项目实际消耗的各种能源及耗能工质均按相应的能源等价值折算为一次能源（标准煤），具体的折标系数见下表。表53各种能源的折算标准煤系数表折标准煤系数序号能源名称数量单位备注1电力1229吨标煤/万千瓦时根据苏发改工业发2008404号折算2天然气133吨标煤/万立方米3新鲜水0857吨标煤/万吨综合能耗计算通则2、年综合能源消费量表54主要能源和耗能工质品种及年需求量表全年能源消耗实物量年综合能源消费量序号项目单位数量当量值标准煤（T）占比1电力104KWH16540120327883992天然气104M32883830415823新鲜水104T527452019合计242033100由上表可知，该项目年综合能源消费量为242033吨标煤，其中以电力为主，占年综合能源消费量的8399；其次是天然气，占年综合能源消费量的1582；新鲜水较少，仅占年综合能源消费量的1582和019。第二节能源加工、转换、利用情况评估该项目综合能耗为242033吨标煤，能耗种类包括电力、天然气和新鲜水。根据生产过程及工艺，项目能源平衡见附录四项目能源实物平衡表。第三节能效水平评估一、单位产品能耗该项目年产20万只挖掘机专用高压油缸，年电力消费量165401万千瓦时，年天然气消费量288万立方米，年新鲜水消费量527万吨，年综合能源消费量折算标准煤为242033吨；单位产品能耗为00101吨标煤/只产品。二、单位工业产值和增加值能耗1、单位产值产能耗该项目年销售收入为120800万元，工业产值按扣税后10324786万元计算项目工业产值综合能耗242033吨标煤/10324786万元00234吨煤/万元。2、工业增加值耗能该项目年工业增加值（按收入法计算），包括固定资产折旧为劳动者报酬税费总额利润总额递延资产摊销，则该项目达产年工业增加值为444409250000（81000899996）3549268122675236940（万元）。项目工业增加值