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文档简介
建设有限公司压力管道质量保证手册第二版(HBHG/SC2016)2016年2月28日2016年3月31日发布建设有限公司质量保证手册第02章版本2修改号00标题发布令共2页第1页为确保特种设备的安全性能要求,确保人身财产安全,根据我国特种设备安全监察条例、特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求TSGZ00042007、压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD00012009、压力管道安装许可规则TSGD30012009、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011、工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010及现行的国家法规、技术标准等的规定,结合本公司的实际情况,编制“特种设备压力管道质量保证手册”以下简称手册。本手册是公司全体员工压力管道安装质量活动必须遵守的纲领性文件,是本公司强制性执行的标准,要求所有从事压力管道安装质量控制有关活动人员应熟悉和掌握手册中有关规定,并认真贯彻,严格执行。手册符合特种设备安全监察条例和特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求及压力管道安全技术监察规程工业管道要求,建立了本公司的质量保证体系,用以保证法规和标准、规范要求进行特种设备的安装、检验、试验和检查,使安装的全过程都得到有效控制。质量管理制度和工艺规程及程序文件是手册的支持性文件,具有和手册同等的效力。我公司热诚欢迎各级质量技术监督部门、监督检验部门和用户(顾客)对我公司安装质量和服务质量进行监督、检查、指导,并诚恳接受提出的宝贵批评、建议和意见。建设有限公司质量保证手册第02章版本2修改号00标题发布令共2页第2页本手册自2016年2月28日发布,从2016年3月31日起正式实施,质量保证工程师负责建立、实施、保持和改进质量保证体系。确保质量手册大的有效贯彻和实施;有权对质量问题进行调查,召开质量分析会,行使质量否决权,有权对影响安装质量现象下达停止令,并限期整改,当和其他部门发生分歧时,有法人代表来仲裁。法人代表人日期2016年2月28日建设有限公司质量保证手册第03章版本2修改号00标题任命书共1页第1页任命总经理2016年2月28日第04章版本2修改号00标题目录共2页第1页序号名称版次章号编改号备注1234567891011121314151617181920212223封面发布令任命书目录术语与缩写公司概况质量方针、质量目标管理职责质量保证体系文件和记录控制合同评审控制材料与零部件控制作业(工艺)控制焊接控制热处理控制无损检测控制理化控制检验与试验控制设备和检验与试验装置控制不合格品(项)的控制质量改进与服务人工培训、考核及管理执行特种设备安装许可制度规定010203040506第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第9章第10章第11章第12章第13章第14章第15章第16章第17章242526质量记录控制计量控制金属管件的弯制成型控制第18章第19章第20章建设有限公司质量保证手册第04章版本2修改号00标题目录共3页第3页附件明细表附件一质量保证体系程序文件(管理制度)目录附件二压力管道常用法规及标准目录附件三质量记录清单附件四压力管道安装质量体系责任人明细表附件五工程技术人员明细表附件六合格焊工人员表附件七无损检测人员情况表附件八检查人员情况表附件九电工人员明细表附件十起重人员明细表附件十一管工人员明细表附件十二安装用设备与检测仪器设备表建设有限公司质量保证手册第05章版本2修改号00标题术语与缩写共1页第1页有关质量方面的术语(定义)依据GB/T190002008IDTIS090002008质量管理体系基础和术语的规定。051引用标准、法则1全称(1)GB/T19000GB/T19001及相关标准(2)特种设备安全监察条例(3)特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求(4)压力管道安全技术监察规程工业管道(5)特种设备焊接操作人员考核细则(6)特种设备无损检测人员考核与监督管理规则(7)压力管道安装许可规则(8)工业金属管道工程施工及验收规范(9)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范052缩写(1)手册本质量保证手册(2)条例特种设备安全监察条例(3)规范特种设备安全技术规范(4)管规压力管道安全技术监察规程工业管道(5)要求特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求建设有限公司质量保证手册第06章版本2修改号00标题公司概况共2页第1页公司概况建设有限公司系九派实业集团有限公司的全资子公司,创造于1992年9月22日,并经国家工商局、人民政府批准成立的具有独立法人资格的综合性建筑安装施工企业,企业注册资金5050万元,企业固定资产1800万元,现有职工620人,各类专业技术人员220人,其中拥有中高级职称68人。公司从事特种设备安装职工130人,其中专业技术人员30人中无损检测人员持有RT中级4人,UT级2人,MT中级1人,PT中级1人,持证焊工55人。起重工6人,管工60人,检查人员6人。本公司具备燃气管道(GB1)、热力管道(GB2)、可燃或有毒介质P影响工期,造成停工、甲供物品延误等不可预见因素)(12)质量保修书建设工程质量保修书是一项保修合同,是承包合同所约定双方权利义务的延续,也是施工单位对竣工验收工程承担保修责任的法律文本。工程质量保修书主要内容如下A质量保修书范围和质量保修期限可按照建筑法和建设工程质量管理条例的规定,并根据实际承揽工程具体商定。B质量保修书中,应当对用户合理正确使用已交付的工程进行提示,如果因用户没有正确合理的使用或擅自改动、更换不当造成质量问题的施工单位不承担保修责任;由此而造成的损失应由用户责任人承担相应的责任。C施工单位原因影响或造成的质量问题,应负责维修并承担费用。D由于设计原因出现质量问题,先由施工单位负责维修,其经济负责按有关规定通过用户向设计单位索赔。E因用户或施工购置材料、设备质量不合格,先由施工单位负责维修,其经济责任由用户或施工方承担;如属监理单位责任,应由用户向监理单位索赔。F因天然自然灾害或其他不可抗拒原因造成工程损坏的,先由施工单位负责维修,用户参与各方再根据国家具体政策分担经济责任建设有限公司质量保证手册第5章版本2修改号00标题合同评审控制共5页第4页(13)合同承办人须持有法人授权委托书,并在授权范围内签订合同。(14)合同书就合同范围及供需双方要求已经明确规定并形成文件;签约双方的要求已被完全理解和接受,并具有足够能力满足合同中的要求。545特殊合同评审结果一律以书面形式记入合同评审记录,并随正式签定后的合同文本一起归档备查。546特殊合同签定后,报总经理审批后执行。547合同修订当供需双方因某种需要对合同进行修订时,承办人应及时沟通,就修订条款达成共识,并填写合同更改记录报主管领导批准,经营部负责将修订结果及时传达到有关部门。548合同管理1、建设工程合同书由经营部统一编号,并填写合同管理登记表。2、建设工程合同书需要复印和转发相关部门时,应按文件控制程序规定办理。3、建设工程合同书及相关资料和记录归档,应按记录控制程序规定要求进行。4、(1)当事人一方或双方不适当履行合同,应按照法律规定或者合同约定承担法律责任,及时解决合同纠纷。(2)对合同条款发生争议时,可采取下述方法建设有限公司质量保证手册第5章版本2修改号00标题合同评审控制共5页第5页双方协商和解第三人调解仲裁诉讼以上方法优先采取双方协商和解,并报公司主管领导研究处理。55支持性文件1、文件和记录控制程序2、资料控制程序56质量记录1、合同管理登记表2、合同评审记录3、合同更改记录建设有限公司质量保证手册第6章版本2修改号00标题材料与零部件控制共8页第1页61总则本章对特种设备压力管道安装所使用的原材料、零部件外购及外协件的采购、验收、发放、材料保管和使用,材料标记移植等控制要求和责任负责人员职责权作出规定,以确保施工用材料、零部件准确无误,并有可追溯性。材料质量控制环节、控制点一览表(附表61),材料质量控制系统图(附图61)。62职责621材料与零部件质量控制由物资管理部供应处管理、技术管理部、工艺处和检验处配合,对各自控制系统各有环节进行监督检查,保证材料控制系统正常运行。622材料质量控制责任人负责采购与材料质量控制相关文件的编制、修订等工作。623材料质量控制责任人参加对合格供应商资质审查,对施工用料和主要零部件(关键部分)的质量进行有效地控制。624公司质量检查员负责材料入库,材料发放控制点的质量监督,并受材料质量控制责任人的监督和管理。63材料质量控制系统的管理和控制631合格供应商评审(1)物资管理部或供应处对特种设备压力管道用料及零部件的供应商进行调查、评审并填写评审有关资料。(2)材料质量控制责任人对合格供应商的资质进行审查,写出评价报告,经质量保证工程师审定后建立合格供应商名录。(3)材料质量控制责任人配合物资部或供应处每年进一次综合建设有限公司质量保证手册第6章版本2修改号00标题材料与零部件控制共8页第2页评价,对不合格的供应商应删除。632采购、订货(1)公司施工技术人员根据施工的工程类别(级别)设计图样规定提出材料和零部件计划,并经工艺质量控制责任人或施工项目技术负责人校核,经主管物资生产副经理批准后报送物资部或供应处。(2)物资部或供应处根据公司材料库存情况及资金情况,综合平衡审查后提出材料零部件计划,包括采购范围方法依据、执行标准、验收程序等,在编制采购文件时,明确对采购物品的要求。当对采购物品有附加技术要求时,需在订货合同中提出,并同时规定检验方法和合格指标。订货合同经主管领导审批无误后交材料采购员在合格供应商内择优采购。所采购的原材料的型号、牌号、规格等要按采购计划要求,采购员无权擅自更改。采购的物品要求标记清晰、齐全、正确、质量证明书、合格证、品种、规格、生产批号与实物一致。(3)当工程急需用物品,来不及编制采购计划时,应经材料质量控制责任人同意,报质量保证工程师审核,主管生产副总批准,采购的物品可紧急放行,投料到施工中,同时编制采购计划人员要及早补办采购计划。按程序办好审批手续。633验收入库(1)采购物资到公司或施工现场,通知材料保管人员,对工程中输送有毒性介质、可燃和易燃易爆介质、刺激性、易挥发性、窒息性介质及过热蒸汽、饱和蒸汽、腐蚀性介质、低压、中压、低温、中建设有限公司质量保证手册第6章版本2修改号00标题材料与零部件控制共8页第3页温、高温用的管道组成件(管件、管子、法兰、紧固件、阀门、安全保护装置、膨胀节、挠性接头、过滤器、管路中仪表、分离器等)由材料质量控制责任人组织材料检验员,会同仓库保管员共同验收。材料质量控制责任人负责对验收各种见证资料进行审核无误后,给出代号或编号。(2)物品入库(或现场库)应分区存放(合格区、不合格区、待验区等)属待验有疑问的物品采购人员转告主管部门负责人按规定验收的程序进行,属外委或内部试验项目,由材料质量控制责任人组织有关人进行。(3)物品检验内容质量证明书审核、合格证审查、实物检查、零部件包装标志、数量核查、外观质量及主要几何尺寸检查、补项检查、复验等,外购件、外协加工件、标准件和合同中所规定的其他项目的检查和试验。(4)材料入库验收条件A质量证明书包括的项目、内容审查结果应与现行材料标准相一致,并满足订货合同规定的附加要求。提供的质量证明书必须生产商单位检验部门盖章的原件或经销商提供原件复印件,但应加盖经销商单位检验章和检验人员章。B物品包装、表面质量和实物标志均应符合相应标准的要求,材料标志应清晰、牢固且与材料质量证明书相一致。(5)特别情况处理A质量证明书内容不全或对某项数据产生怀疑时,材料质量控制责任人应组织负责对该材料进行取样复验确认等工作。建设有限公司质量保证手册第6章版本2修改号00标题材料与零部件控制共8页第4页B任何一个检验项目不合格时,该项目应加倍取样复验(冲击试验除外),某一种化学成分不合格时,只对不合格的元素含量进行复验。C到货物品外观质量、几何尺寸、型号等与相应标准要求不符时,材料员应立即通知采购员进行评审和处置。(6)材料代号编制说明A钢管类编制以字母、年号、顺序号组成碳钢管类字母TG例TG(年号)(顺序号)低合金钢管类字母DG例DG不锈钢管类字母BG例BG钛钢管类字母AG例AG铜管类字母WG例WG铝管类字母LG例LGB钢板类编制方法同A碳钢板类字母TB例TB低合金钢板类字母DB例DB不锈钢板类字母BB例BB钛钢板类字母AB例ABC焊材类编制方法同A碳钢类电焊条字母T例T低合金钢类电焊条字母D例D不锈钢类电焊条字母B例B钛钢类电焊条字母A例A建设有限公司质量保证手册第6章版本2修改号00标题材料与零部件控制共8页第5页焊丝类字母S表示例焊剂类字母J表示例634材料、零部件保管、发放6341材料、零部件保管(1)材料按合格、待检、不合格、专用材料以及类别、材质、规格、批号等不同,区分整齐存放并加以标识。标识牌上使用不同颜色表明其检验状态。A合格绿色B待检黄色C不合格红色D待检或等检验结果白色(2)材料存放条件应满足物资管理要求,防止锈蚀、污染、变形、损坏。对有腐蚀性物质及其他有害物质,不得与金属材料混放,应保持库房干燥和通风。(3)钢管、钢板等材料应做到下垫上盖,离地面高度一般应不小于300MM并视材料的刚度情况和质量要求确定合适的垫物间距,应防止材料存放过程中生产过大变形或腐蚀。(4)体积较小的材料和外购外协件、零部件,应摆放在库内货架上。贵重材料入库加锁、专人保管。(5)对易锈蚀材料和机械加工表面,法兰密封面应涂油防护。(6)保管员应对物品做到“五清”即名称、规格、数量、型号、资料证件要清楚,做到“四对口”即账、物、卡、资金的对口。(7)做好台账、单据、资料证件的管理,要做好防火防丢失等建设有限公司质量保证手册第6章版本2修改号00标题材料与零部件控制共8页第6页工作。6432材料、零部件发放(1)材料、零部件保管员按审批签字的材料计划分析表,材料、零部件变更单代用单或材料限额领料单进行控制。(2)发放前保管员应认真核对领料单上材质、型号、规格、名称、数量及其他要求是否与库内物品相一致。严格按领料单发料,不得自行改变。(3)发料后应及时在台账上作好记录。(4)须切割发放的材料,应先进行材料标记移植,并经检查员确认后切割发放。(无要求标记移植除外)(5)专用材料、零部件要有专人负责,未经主管部门领导批准,不得挪作他用。635材料、零部件使用(1)使用前应对领用物品的规格、型号、名称、材质、数量、标识代号及其表面质量进行检查,检查结果应符合设计图样及相关标准的要求。(2)对压力管道、输送介质为蒸汽,有腐蚀、有毒、易燃易爆及放射性用的材料,使用前应满足规程。标准对材料所要求进行的附加项目的检验或复验规定。(3)当材料进行冷热切割出现将原材料标记去除掉时,作业人员应作好记录,切割前应及时将标记移植以免下次用料发生错乱。(4)碳钢、碳锰钢、低温镍钢和合金钢宜采用机械方法或火焰切割方法,不锈钢、有色金属采用机械加工或等离子切割方法切割。建设有限公司质量保证手册第6章版本2修改号00标题材料与零部件控制共8页第7页636材料代用(1)采购不到所需材料。(2)需求量较小库内材料具有代用条件,但经单位技术负责审批。材料质量控制环节控制点一览表表61序号控制环节质控点名称控制类别质控人员工作见证合格供应商确认材料质量控制责任人合格供应商名录1采购订货采购计划审批R质量保证工程师采购计划质量证明书审查R质证书签字检验或复验H材料质量控制责任人复验报告入库验收R材料质量控制责任人材料入库验收单材料标识E材料检查员或保管员入库单2验收入库与保管材料保管E材料保管员材料台账材料发放E质量检查员限额领料单材料代用H材料质量控制责任人代用单3材料发放标记移植E质量检查员、技术员管道组成件原始标记4资料归档材料文件整理R材料质量控制责任人、检查员、技术员材质证或材质证复印件、合格证建设有限公司质量保证手册第6章版本2修改号00标题材料与零部件控制共8页第8页材料质量控制系统采购计划合格供应商评审审核采购订货审核验收入库检查质量证明书审核复验复验报告材料标识确认材料领用材料代用审核标记移植确认资料整理文件资料汇总审核文件归档MQMJMM图61材料质量控制系统图建设有限公司质量保证手册第7章标题作业(工艺)控制版本2修改号00共7页第1页71总则为确保特种设备压力管道安装施工质量,现对工艺质量控制系统工作出规定。72工艺质量控制图、控制环节、控制点一览表见本章附图和附表,特种设备工艺系统质量控制图见附图71,工艺质量控制环节、控制点一览表见附表7173职责731工艺质量控制责任人负责本系统质量控制体系的正常运转和全面管理,审批工艺技术措施,施工工艺。编制施工组织设计或施工方案和重要技术专题措施,特殊情况工艺实施监督。732负责较复杂工艺工装设计,编审压力管道安装工艺规程和本系统有关的管理制度。733负责最新使用于特种设备压力管道安装检验和试验标准、规范及法规的实施。734监督工艺制度执行情况,有权对违章现象下达停止令并限期整改的指令。735工艺员负责压力管道安装工程一般工艺方案、作业指导书、技术措施的编制和修改。74工艺系统质量管理与控制741工艺准备(1)设计图样审核A管道单位设计单位是否应具备相应的设计许可证书。B管道设计文件应提供的图纸目录、管道材料等级表、管道数据建设有限公司质量保证手册第7章版本2修改号00标题作业(工艺)控制共7页第2页表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书及轴测图等是否齐全。C管道图纸目录和管道平面布置图上是否加盖设计单位有效的设计许可印章。D管道材料等级表、管道数据表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件是否设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书是否有设计审定人签字。对上述不符合要求的设计文件应及时与提供设计文件单位或人联系换用符合要求的设计文件。(2)工艺性审查压力管道类别、级别、设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、输送介质特性、管道材质等,结合本单位特种设备压力管道安装许可证批准的范围内的安装、检验、试验、验收标准及无损检测方法审查材料选择,焊接接头结构形式,焊接要求,检验项目是否达到设计图样与标准的规定。742工艺文件的编制与审核(1)工艺文件一般包括质量指标、施工组织形式、工艺程序安排原则、质量控制点的设置及见证要求,关键或重要或特殊的施工工艺试验要求及采取的措施,外协加工件的技术要求,施工方案的技术经济分析,职业健康安全与环境管理等工艺准备的计划安排。(2)输送职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度建设有限公司质量保证手册第7章版本2修改号00标题作业(工艺)控制共7页第3页危害液体介质的管道;和石油化工企业设计防火规范与建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)并且设计压力大于或等于4MPA且设计温度高于或等于400管道的工艺技术文件由工艺质量控制责任人负责编写、总工程师审批。(3)输出无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1MPA且设计温度高于20但不高于185工业管道及介质毒性危害程度、火灾危害性(可燃性)设计压力和设计温度低于本条款(2)范围内工业管道工艺文件由施工项目的总负责人或项目技术负责人组织相关技术人员编制并审核,工艺责任师审批。743施工组织总设计或单位工程施工组织设计的编制。依据用户提供的设计文件和双方签订合同文件,参照施工单位提供的计划文件结合建设地区基础资料,以有关法规、标准、规范及有从事过类似建设工程项目的资料和经验进行编制。(1)单位工程施工组织设计的编制依据建设单位提供的工程设计施工图和标准图集,用户的意图和工期、质量、预算要求等级施工组织总设计对单位工程的工期、质量和成本的控制要求,结合建设环境、场地条件及地质、气象资料(工程地质勘测报告、地形图和测量控制等)。参照有关法规、标准、规范以及有关技术新成果和类似建设工程项目的资料和经验进行编制。(2)施工组织总设计或单位工程施工组织设计或分部(分项)建设有限公司质量保证手册第7章版本2修改号00标题作业(工艺)控制共7页第4页工程施工组织设计编制程序(一)施工组织总设计1)以整个建设工程项目为对象,首先熟悉施工用图纸和资料,并收集相关技术资料,结合本工程特点和施工条件进行调查研究。2)确定施工总体部署并计算主要工种工程的工程量。3)制定施工方案。4)编制工程施工总进度计划。5)编制各项资源需求量计划。6)全场性施工准备工作计划。7)施工总平面图设计。8)主要技术经济指标(项目施工质量、工期、施工成本、劳动生产率、施工安全环境卫生、预制化程度、机械化程度、暂设工程等)。(二)单位工程施工组织设计以单位工程为对象,在施工组织总设计指导下根据施工图设计进行编制,主要内容如下1)工程概况及施工特点分析2)单位工程施工准备工作计划3)施工方案选择4)各项资源需求量计划5)单位工程施工进度计划6)单位工程施工总平面图设计7)主要技术经济指标(质量、工期、资源消耗均衡性、机械设备利用程度等)8)技术组织措施、质量保证和安全施工措施(三)分部(分项)工程施工组织设计以某些特别重要的技术复杂或采用新工艺新技术施工的分部(分建设有限公司质量保证手册第7章版本2修改号00标题作业(工艺)控制共7页第5页项)工程为对象编制的内容要具体、详细、可操作性强,内容如下1)工程概况及施工特点分析2)分部(分项)工程施工准备工作计划3)各项资源需求计划4)分部(分项)工程施工进度计划5)施工方法及施工机械的选择6)技术组织措施、质量保证和安全施工措施7)作业区施工平面布置图设计(3)工艺装备的设计与制造由于工程需要的工装、模具等由工艺员或专业技术员设计,工艺质量责任人校核,机械加工责任人审核设计的合理性、适用性、科学性对工艺装备制作和外协加工的监检实施工作。(4)工艺性试验在安装或施工遇到新的工艺项目和疑题,为保证所采用的工艺适用、先进、可靠合理,应进行适当的工艺性试验。工艺试验程序确立课题编制任务书拟定具体施工方案,并组织实施分析结果,撰写报告立卷存档推广应用。本项工作由工艺质量控制责任人负责组织有关鉴定,总工程师批准。(5)工艺文件管理特种设备压力管道施工技术文件由工艺员或技术员按规定范围发放,工程竣工后,由工艺员和技术员负责收集、整理,经总工程师或质量保证工程师审核,档案室资料员负责编码装订成册并存档。建设有限公司质量保证手册第7章版本2修改号00标题作业(工艺)控制共7页第6页工艺文件变更、修改由工艺员或技术员负责。75本章引用支持性文件压力管道安装工艺管理程序工艺文件编制与审核制度工艺质量控制环节控制点一览表表71序号控制环节质控点名称控制类别质控人员工作见证1设计图样设计图样审核H工艺、焊接质量控制责任人审图记录工艺措施或方案或施工组织设计R施工组织设计工艺措施或方案工艺规程工艺管理制度R工艺质量控制责任人、总工程师编审签字工艺更改工艺验证R更改单2工艺文件工艺文件H检查员、工艺质量控制责任人、总工程师验证报告审批设计任务书R总工程师审批签证工装设计图样及审核R工艺员或工艺质量控制责任人工装设计图样审核签证工装制作E检查员、机械加工质控责任人工装验证E同上验收单3工艺装备工装管理R工艺质量控制责任人工装台账4工艺实施工艺纪律E检查员,工艺、焊接质量控制责任人,质量保证工程师工序检查记录建设有限公司质量保证手册第7章版本2修改号00标题作业(工艺)控制共7页第7页工艺质量控制体系图样审核有效性工艺性审核工艺管理制度审核工艺方案制定审核审批工艺规程编制审核审批工艺验证审核审批工艺实施工程安装工艺纪律监查工艺更改审核工艺装备工装设计任务书批准工装设计审核工装制造检验验证工装管理检查资料整理审核资料存档P、WP审批APAPAJ、PAJ、P、W、QPAAJ、JGJ、JGPA、Q图71工艺质量控制系统图建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第1页81总则为提高施工现场焊接工程的施工过程质量控制,确保工程质量。本章对特种设备压力管道的焊接控制做出规定。82职责1、焊接质控责任人负责焊接以及焊后热处理工艺文件和管理制度编制、修订和本系统运转等全面管理,对所管辖的质量保证控制环节进行组织、协调、监督、检查。2、协同材料质量控制责任人共同对焊接材料进行质量监督与检查。3、负责焊接工艺评定和焊缝超次返修方案或工艺措施编制及实施过程监督。4、组织指导焊接工艺员或专业技术员按评定合格的焊接工艺评定编写焊缝一、二次返修工艺或技术措施的审批。5、焊缝返修(母材缺陷补焊前应分析缺陷原因,提出改进措施,返修前需对缺陷清理干净,必要时可采取无损检测确认)。83焊接质量系统控制根据压力管道安全技术监督规程工业管道、压力管道规范工业管道和现场设备、工业管道焊接工程施工规范对焊接控制规定如下1、焊工培训与考核的管理A焊接培训与考核要严格按照锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则的规定要求进行。经过基本知识和操作技能考试合格的焊工,合格证件由工程管理部门统一管理。建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第2页B对持焊工平时的焊接质量进行检查记录要定期统计,建立焊工焊绩档案。C需要增加操作技能项目时,须增加考核项目的操作技能,可不考基本知识,但改变焊接方法时,应考基本知识。参加工艺评定试件焊接的焊工,焊接工艺评定合格后可可免予参加相应项目的基本知识考试及操作技能评定。D焊工中断焊接工作6个月以上时必须重新考试。E有效期满后(3年以上),焊工应重新考试,须考操作技能,必要是靠基本知识。F焊工应分人建档,档案内容包括焊工的考试试卷、焊工考试记录表考试施焊记录、无损检测报告、力学性能报告、焊工日常施焊质量记录、焊缝无损检测一次合格率和返修成功率及参加各种类型培训及技术比赛的见证资料等。焊工技术档案内容如下(1)焊工履历表(2)焊工合格证(3)焊工焊绩记录及焊接质量事故(4)免试记录(焊工在合格及项目有效期内,焊缝射线检测一次合格率应为90以上,企业质检部门应提供该焊工的焊绩证明资料,可由焊接技能评定委员会办理延长合格项目有效期3年)(5)吊销焊工证审批记录(现场焊接质量低劣的焊工,由企业建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第3页质检部门提出,经企业焊接技能评定委员会批准后,可注销其合格签证)2、焊接材料管理焊材管理,自焊接材料采购、验收、检验、库房(或场内)内保管、烘干、发放、使用、回收等见焊接控制程序规定的要求。85焊接工艺评定焊接工艺评定应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定NB/T47014的规定进行。1、焊接工艺评定组织机构A由焊接质量控制责任人、焊接技术或专业技术人员、熟练焊工等人组成焊接工艺评定组。B焊接工艺评定试件、焊接等工作由焊接试验组完成。2、焊接工艺评定工作一般要求A焊接工艺评定前应根据金属材料焊接性能按照设计文件和制造安装工艺拟定预焊接工艺规程。并组焊试件之后进行RT检测合格按规定制取试样之后进行力学性能试验合格并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。B评定用的材料必须有制造厂的质量证明书和合格证,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,且与实际焊接生产相类同。C对使用钢管、钢板、焊材、焊接用气体等有怀疑时,应及早更换符合要求的合格材料。D评定试件的施焊由本单位技术熟练的焊工担任。E评定用焊接设备、仪表的性能稳定可靠完好,配装合格计量器具在检定或标准的有效期内如电流表、电压表、埋弧焊接设备上配装焊接速度表,气体保护焊配装的气体流量表等。建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第4页F在制定“焊接工艺评定书”之前,应掌握评定用的焊接性能,当不能掌握评定用材料的焊接性能时,应先进行材料的焊接性能测试。3、焊接工艺评定过程A焊接技术人员或工艺员根据安装工程施焊技术要求和设计图样,对常用的金属材料、焊接方法、填充金属及分类,以及焊后热处理及分类,提出需要进行评定焊缝种类清单。B焊接工艺评定一般过程同本章焊接工艺评定工作一般要求的A条款。C下达焊接工艺评定任务书应根据清单对照公司内已有评定目录和焊接工艺评定覆盖情况是否需要重新进行焊接工艺评定。D焊接工艺规程编制由焊接质量控制责任人组织焊接技术人员或焊接技师等人结合实际经验编制预焊接工艺规程。E焊接工艺评定试件的制备和焊接(1)施焊前应检查评定用的材料(包括焊材、气体)标记是否完整清晰,评定焊件坡口加工后质量等是否符合现行的国家或行业标准及预焊接工艺规程的要求。(2)试件的数量和尺寸应满足制备试件的要求。(3)试件的焊接时必须有本单位技术熟练的焊工并在焊接技术或工艺员指导和焊接质量控制责任人监督下进行,要做好焊接记录。F试件检验试件焊接完成后对飞溅、熔渣等及时清理干净,经质量检查员确建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第5页认合格后,可委托进行无损检测。焊件应有试件代号、焊工代号和材料标记号。G试样制备和试验按焊接技术人员或焊接质量控制责任人提供试件加工图进行加工试样。经检验合格后,应按委托试验标准规定项目进行合格后出具力学性能和弯曲性能检验的试验报告。经试验合格的试样应做防腐处理后,由焊接试验组妥善保存,并按规定编号分类存放,直至焊接工艺评定失效为止。H焊接工艺评定报告焊接质量控制责任人,根据焊接工艺试验的各项参数和检验、试验结果进行综合评定,并编制焊接工艺评定报告经总工程师审核批准。I焊接工艺评定档案焊接工艺评定完成后全部资料应及时整理归档,由焊接试验组专人负责汇总保管试样应进行防腐处理后,焊接质量控制系统指派专人妥善保存并建立台账。J通用焊接工艺卡根据合格的焊接工艺评定报告,结合工程项目需要及焊件设计文件等,由焊接工艺人员编制焊接工艺规程,采用NB/T470152011压力容器焊接规程附录C(资料性附录);焊接工艺卡应采用附录C的表C3接头焊接工艺卡要求进行编写。经焊接质量控制责任人审核。建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第6页86本章引用支持性文件焊接工艺评定管理制度对接焊缝试件管理制度焊接控制程序建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第7页焊接质量控制环节控制点一览表表81序号控制环节质控点名称控制类别质控人员工作见证备注1焊工资格焊接质量控制责任人焊工合格证1焊工管理2焊工档案R检查员焊工档案1焊材保管E材料保管员干温度记录2焊材代用焊接质量控制责任人代用单3焊材烘干4焊材发放R材料保管员烘干记录2焊接材料5焊材回收E材料检查员焊条或焊条头回收1焊接工艺评定任务书R焊接工艺员焊接工艺评定任务书焊接质量控制责任人审核2焊接工艺规程R焊接工艺员预焊接工艺规程3焊接工艺评定3焊接工艺评定报告H焊接工艺员焊接工艺评定报告总工程师审批1焊接工艺文件R焊接工艺员及质量控制责任人焊接工艺指令卡、焊接工艺卡焊接质量控制责任人审核2工艺焊接试板准备E检查员试板制造卡3工艺焊接试板性能报告R试板性能报告4焊缝布置E管道单线图5焊缝接头焊接E6焊缝表面质量E检查员焊缝外观施焊纪律7焊缝无损检测E无损检测人员无损检测报告4施焊及检验8焊工资格钢印E检查员焊接记录焊接质量控制责任人审核总工程师审批9施焊工艺纪律E10焊缝一二次返修E返修工艺11焊缝超次返修E检查员、工艺员、焊接质量控制责任人、总工程师返修措施12焊接设备、仪表E设备质量控制责任人设备(台账)归档建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第8页焊工资格焊工培训理论培训考试焊工技能培训试件焊接检查无损检测报告试样加工检查性能试验报告资料整理审核上报技术质量监督部门审批资格证书审核注册登记焊工业绩统计审核焊接设备设备完好设备专管仪表周检焊接材料合格供方评审审核采购定货审核验收入库检查焊材保管温度控制检查焊材发放烘干、保温检查焊材回收检查WWNJIWWWIWMQMJJJJ建设有限公司质量保证手册第8章版本2修改号00标题焊接控制共9页第9页焊接质量控制系统焊工培训资格考试焊材烘干、发放、使用、回收焊材验收、保管焊接工艺评定任务书焊接工艺规程焊接试件的焊接焊接工艺评定试件制备焊接工艺评定试样试验焊接工艺评定报告焊接作业指导书焊接设备管道工程焊接控制焊缝检查、检测焊缝返修、检验、检测焊接技术文件资料存档焊工资格焊接材料焊接工艺评定管道工程焊接检验、检测图82焊接过程图建设有限公司质量保证手册第9章标题热处理控制版本2修改号00共3页第1页91热处理质量控制、热处理质量保证责任人全面负责对分包方的外协工作质量。911为保证特种设备压力管道安装过程中焊接质量和改善焊接区域的性能,消除焊接残余应力等有害影响,现对热处理控制作出规定。912热处理质量控制图和控制环节控制点一览表热处理质量控制图见附图91,控制环节控制点一览表见附表91913热处理的外协1、对外协热处理单位资格、技术人员素质、设备条件、测试能力以及管理水平等进行评审,作出评价是否满足设计图样及安装施工要求,符合要求后,可签订技术合作协议并委托外协热处理,技术合作协议书应向发证机关备案。每年进行一次评审,对不符合要求的应重新评价选择符合要求的外协单位。2、热处理工艺文件由热处理质量控制责任人负责提出,并写入到技术合作协议或委托书的技术部分之中。外协单位按热处理委托书的控制要求和热处理工艺进行。3、外协单位编制的热处理工艺文件和处理工艺过程,外协的委托单位热处理质量控制责任人有权进行监督检查,对外协单位提供的热处理温度曲线记录和热处理报告,应复核签字,放入安装工程质量证明书中。914本章引用支持性文件1、热处理控制程序2、焊接热处理管理制度3、压力管道热处理工艺规程建设有限公司质量保证手册第9章版本2修改号00标题热处理控制共3页第2页热处理质量控制环节控制点一览表表91序号控制环节质控点名称控制类别质量控制人员工作见证1热处理工艺1)工艺文件2)工艺文件更改R热处理质控责任人1)热处理工艺文件2)更改单2热处理协作单位评审分包单位热处理设备测温和温度自动记录装置的能力、单位资质、技术员素质等R热处理质控责任人合格分包商评审或名录3热处理报告热处理报告及热处理温度自动记录曲线图的确认R热处理质控责任人热处理报告及温度自动记录曲线图建设有限公司质量保证手册第9章版本2修改号00标题热处理控制共3页第3页热处理控制系统热处理工艺文件审核管道热处理分包方评审审批热处理过程检验温度记录曲线审核热处理报告热处理设备及检测装置设备完好检测装置及仪表定期检定审核资料整理存档WWQJWIWW图91热处理质量控制图建设有限公司质量保证手册第10章版本2修改号00标题无损检测控制共7页第1页101无损检测质量控制1011为保证无损检测一次成功率,提高检测技术水平,确保评片准确率、底片质量及扩探率等制定本检测控制。1012无损检测质量控制责任人全面负责本系统运转。102无损检测人员资格及职责1021特种设备的无损检测人员应按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则规定进行培训和考核,并取得资格证书,并按证书合格级别从事相应级别(、)和类别(RT、UT、MT、PT等)的无损检测工作。1022无损检测质量控制责任人应具有中级或中级以上资格证书人员担任。(1)级无损检测人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告,协调级人员对检测结论的技术争议。(2)级无损检测人员可编制一般无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告。(3)级无损检测人员可在级或级人员的指导下进行无损检测操作,记录监测数据,整理检测资料。1023评片、审核无损检测结果,做出评定结论,绘制布片图等工作由具有级或以上资格人员担任。1024级或以上资格人员应根据相关法规,安装相关标准、有关的技术文件和承压设备无损检测中通用要求相关部分及本单位检测建设有限公司质量保证手册第10章版本2修改号00标题无损检测控制共7页第2页能力进行编制无损检测工艺规程和管理制度实施,确保无损检测底片质量合格率、评片准确率、无损检测比例执行率和扩探比例符合规定要求。103无损检测质量控制1031根据受检承压设备管子及压力管道的材质、结构形式、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预制可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,选择适宜的无损检测方法。1、无损检测方法选择任何一种无损检测方法都不是万能的,每种方法都有各自的优点和缺点。因此,应尽可能多采用几种检测方法以取长补短,从而了解更多缺陷便以针对性的采取修复措施,清除隐患。(1)管道受压元件焊接接头名义厚度小于或等于30MM的管道,采用射线检测,如果采用超声检测代替射线检测,应取得设计单位认可,检测数量应当与射线检测相同,管道名义厚度大于30MM的对接接头可以采用超声检测代替射线检测。(2)GC1级管道中设计压力大于或等于10MPA的管子和管件和管道中输送极度危害介质的管子和管件应按每批抽样5,且不少于1根(个),进行外表面磁粉或渗透检测,检测结果不得有线性缺陷。(3)铁磁性材料表面检测宜采用磁粉检测。(4)对有无损检测要求的T型焊接接头。角焊缝宜采用超声或磁粉检测或渗透检测。(5)管道公称直径大于或等于500MM时,对每条环焊缝应按建设有限公司质量保证手册第10章版本2修改号00标题无损检测控制共7页第3页GB/T2080152006表1“检查等级、方法和比例”进行局部检测。管道公称直径小于500MM时,可根据环缝按头数,按表1的检查比例进行抽样检测。凡进行检测的环缝,应包括整个圆周长度。(6)焊接接头射线或超声检测比例不低于表1(同上述款)和GBT208015表3“制造过程中从纵缝检查方法和检查比例的规定,抽样检查时,固定焊的焊接接头的检测比例应不小于40。(7)选择被检焊缝时应包括每个参加管道焊接的焊工所焊的焊缝,同时也应在最大范围内包括与纵缝的交叉点时,应包括检查长度不小于38MM的相邻纵缝。(8)对抽样检测的环向焊接接头,包括其整个圆周长度,进行局部检测的焊接接头,最小检测长度不低于152MM。(9)有延迟裂纹倾向的材料在焊接完成24H后进行无损检测。如有再热裂纹倾向的焊接接头,当规定需要进行表面无损检测时,应当在焊后和热处理后各进行1次。(10)无损检测发现的超标缺陷必须进行返修,返修后应仍然按原规定无损检测方法进行,无损检测人员应及时出具返修通知单并附上返修缺陷部位图。相关施焊技术人员针对缺陷编制返修技术措施并按本公司规定逐级审核或审批。施焊班组按返修措施要求返修完成后经检查员进行外观检查合格,再委托无损检测。(11)100射线检测的焊接接头按JB/T47302005的级合格,抽样或局部进行射线检测的焊接接头按JB/T47302005的级合格,100超声检测级合格,抽样或局部进行超声检测级合格。表面无损检测验收标准不低于JB/T47302005规定级合格。建设有限公司质量保证手册第10章版本2修改号00标题无损检测控制共7页第4页104射线检测技术等级选择1041射线检测等级根据安装有关标准和设计图样规定,承压设备管道对接焊缝接头焊后进行无损检测时,一般采用AB级射线检测技术。对特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头以及重要设备、结构的焊接接头,可采用B级技术进行检测。1042因结构、环境条件、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB级(或B级)射线检测技术要求时,经检测方技术负责人批准,在采取有效补偿措施前提下,若底片的像质计灵敏度达到了AB级(或B级)射线检测技术的规定,则可以按AB级(或B级)射线检测技术进行了检测。如采取有效补偿措施后可采取A级技术进行射线检测,但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。105监督检验、安全技术监察对无损检测人员和无损检测结果有疑问时,有权提出重新评定或复探验证。106无损检测条件及设备1061无损检测工作室、曝光性、暗室、评片室应符合有关技术标准要求,保证底片质量,检测工作室的安全防护措施。1062无损检测设备应满足计量器具的检定的规定进行定期校准,使之在有效期内处于完好状态下使用。1063无损检测设备使用操作中,如发现性能不稳定,不能满足无损检测要求时,应停止使用,应报主管设备管理部门到经评价合格的维修单位进行维修,修复后经验收合格方可使用。107超声检测试块建设有限公司质量保证手册第10章版本2修改号00标题无损检测控制共7页第5页试块分为标准和对比及灵敏度校准试块、钢管横向缺陷检测试块等,标准试块又分为钢板用、锻件用和焊接接头用,其试块编号字母代号如下CB、CB为钢板用标准试块,CS、CS、CS为锻件用标准试块,CSKA、CSKA、CSKA、CSKA为焊接接头标准试块。它用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块,并经计量部门检定合格。无论哪种用途的试块都应建立台账,账物一致,应对试块由专人妥善保管。108无损检测资料管理1081无损检测人员负责收集、整理无损检测委托单、检测通用工艺文件、检测报告、返修通知单、底片等原始资料并分类归档。1082射线检测的底片必须按规定将底片用纸包好,编写号码后,再装入射线专用袋内,以防划伤底片表面,底片归档时应填写档案目录,并存放在档案室的档案柜内保存。底片和超声自动记录的保存期限不得少于7年,7年后如果使用单位需要,可以转交使用单位保管。1083技术资料档案室内应有防潮湿、防火、防腐蚀的措施,档案室“技术档案管理制度”文件控制程序进行管理。1084射线检测报告及超声检测报告填写准确完整,应有相应合格级别人员签字。并附有检测部位示意图,具有可追溯性。109无损检测质量控制图见附图101,无损检测质量控制环节控制点一览表见表1011010本章引用支持性文件1、无损检测控制程序建设有限公司质量保证手册第10章版本2修改号00标题无损检测控制共7页第6页2、文件控制程序3、技术档案管理制度4、无损检测工艺规程表101无损检测质量控制环节、控制点一览表序号控制环节控制点名称控制类别监检类别质控人员工作见证1接受任务接受委托R检测质控责任人委托单2人员资格审查H检测质控责任人资格证书3仪器设备校验E检测质控责任人校验证书4检测工艺审核R检测质控责任人检测工艺5检测前准备检测工艺守则批准R质保工程师工艺守则6检测表面复查R检测质控责任人检测报告7检测实施复探扩探RB检测质控责任人检测报告8检测报告报告整理签发HB检测质控责任人检测报告9X光射线底片底片抽查HB检测质控责任人X光底片建设有限公司质量保证手册第11章版本2修改号00标题理化控制共6页第1页111理化质量控制由计量控制责任人兼管,并全面负责理化质量控制工作。112理化质量控制责任人负责编制修订理化试验的相关技术要求和管理制度并实施。1121负责对分包方资质、设备能力、技术力量等情况进行调查,经综合评价送写出书面评价报告,经本单位主管领导审批后,选择合格分包方。负责每年次重新评价和
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