拖拉机变速箱壳体加工工艺说明书_本科毕业设计（论文）

本科毕业设计（论文）题目75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计姓名XXXXXX班级机械设计制造及其自动化（本科二班）学号2009330院（系）机械工程学院指导教师李明郑州科技学院机械工程系二一三年五月二十日75拖拉机变速箱壳体工艺规程设计摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。这次毕业设计就是选择了这样一个课题75拖拉机变速箱体机械加工工艺规程设计。使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合暑假实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了19个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。关键字变速箱体工艺路线工序DESIGNOFTECHNICSPROCESSESFORTHEGEARBOXCASINGOF75TRACTORABSTRACTMACHINERYMANUFACTURINGISONEOFTHEPILLARINDUSTRIESWHICHSHOWANATIONSDEVELOPMENTOFTECHNOLOGYANDSOCIETYBOTHTRADITIONALANDBURGEONINGINDUSTRIESCANTBESEPARATEDFROMVERITIESOFMECHANICALEQUIPMENTTHISDISQUISITIONHADJUSTSELECTEDSUCHATASKTOSTUDYTHEMACHININGCRAFTANDTHEFIXTUREFORHEAVYBORINGSHAFTINGBEARINGHOLESOFDONGFANGHONGTRACTORMAKETHESTATEOFQUALITYANDQUANTITYOFOBJECTSSUCHASRAWMATERIALS,SEMIFINISHEDPRODUCT,COMPONENTORASSEMBLYCHANGESDIRECTLYINTHEPROCESSISCALLEDCRAFTPROCESS,SUCHASBLANKMANUFACTURING,MACHINING,HEATTREATMENT,ASSEMBLYANDSOONALLISCALLEDPROCESSINTHEASPECTOFMACHININGCRAFT,PARTDRAWINGANDTHETECHNOLOGICALREQUESTWERETHOUGHTOVER，WITHTHEHELPOFSOMEINFORMATIONABOUTTHEMACHININGCRAFTOFPARTSSUCHASBOXESITISARRANGEDTOPRODUCETHEPARTINEIGHTEENSTEPSWHICHINCLUDETHEINFORMATIONONWHATMEANSTOUSE，WHICHMACHINETOOLS,WHATFIXTURES,ASSISTTOOLSANDMEASURETOOLSNEEDEDINEACHSTEPTHENSELECTEDDATUMPLANEFOREACHSTEP,STUDIEDOUTORIENTATIONANDCLAMPINGSCHEMEFOREACHSTEPINTHEASPECTOFFIXTUREDESIGNING,IHADDESIGNEDASETOFFIXTUREFORTHEHEAVYBORINGOFTHESHAFTINGBEARINGHOLESAFTERSOMEANALYZINGANDCALCULATINGKEYWORDGEARBOXCASING,TECHNICSPROCESS,WORKINGPROCEDURE目录摘要IABSTRACTII1绪论111机械制造行业的地位和发展112设计的选题意义113设计的主要内容和目的114本章小结22零件的工艺分析321零件的作用322零件的工艺分析323技术要求324计算生产纲领325计算生产节拍43毛坯的选择431确定毛坯的制造形式432毛坯的选择433毛坯的尺寸和公差434确定机械加工余量635毛坯图的绘制74工艺规程设计741工艺路线的安排7411工件的时效处理7412安排加工工艺的顺序时应先面后孔8413、粗、精加工阶段要分开842基准的选择8421粗基准的选择8422精基准的选择843制定工艺路线85工序的切削用量及工时的确定951工序20铣四个定位平面952工序25铣前后平面1153工序30铣上平面1454工序35粗镗孔并钻孔1755工序40精镗孔2056工序50在三个平面上钻孔2458工序65三面攻螺纹3759工序70钻孔攻螺纹38510本章小结386结论39致谢40参考文献411绪论机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。在指定工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。11机械制造行业的地位和发展机械工业是国民经济的基础行业，工艺工作是机械工业的基础工作。加强工艺管理、提高工艺水平、是机电产品提高质量、降低消耗的根本措施。近年来，我国加工工艺技术发展迅速，取得大量成果，为了总结经验在大学最后的一学期总结性的做机械加工工艺编制及夹具设计。我国的机械制造业经过50多年，特别是近20年的发展，已形成了品种繁多、门类齐、布局合理的机械制造工业体系。许多科研院所、大专院校和企业研制出了一大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国际先进水平。通过对这些产品的研发，我国已建立起了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高，国防尖端武器的生产、“神州六号”的成功发射与回收、人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国机械制造业的发展状况。12设计的选题意义目前，国内外汽车和发动机厂家的变速箱体生产大多数采用流水线专用组合机床，定位方式有所不同，有以凸台面定位的，国外大多数采用一面双销定位，轴承孔和拨叉孔等的加工一般采用粗镗精镗来完成，国外也有较先进的采用先粗镗，再高速铰来加工，提高了生产效率和精度，但需要更精密的机床和控制，技术难度比较大。毛坯一般都用铸件。选择这样的一个题目来研究，可以促使我们充分调动本科四年来学的大部分知识，并尝试将这些知识综合运用并和实践经验相结合，培养自觉查手册，设计遵循行业标准，生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等一个工艺人员必须具备的素质。有利于加快我们适应生产岗位的步伐，有利于高等教育和企业人才需求的衔接。13设计的主要内容和目的零件工艺规程部分，各种类型的机械零件，由于其结构形状、精度、表面质量、技术条件和生产数量等要求各不相同，所以针对某一零件的具体要求，在生产实际中要综合考虑机床设备、生产类型、经济效益等诸多因素，确定一个合理的加工方案，并合理安排加工顺序，经过一定的加工工艺过程，才能制造出符合要求的零件。14本章小结本章主要明确了毕业设计的目的、设计的重要性，清楚了设计所要涉及的东西。并简单介绍了机械制造行业的在现代国民经济中的地位和作用，主要介绍了这次毕业设计的选题意义和任务。以便我能在机械制造中发挥正确的作用。2零件的工艺分析21零件的作用题目所给的零件是75拖拉机变速箱箱体，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。22零件的工艺分析此变速箱的外形复杂、体积大，有许多要求高的孔和平面。而主要加工表面是顶面和大、小端面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析1、结构特点如下（1）外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种；（2）结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。（3）箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；（4）箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。23技术要求（1）轴承支承孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求，孔，012，,在大端面和小端面处的基本尺寸在250620之间，所以03065041也同样选用加工余量Z7MM，因为两边都需保证表面粗糙度RA63。（2）位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等,比如精铣上顶面保063，直径22的孔和160的孔平行度是025；直径为160和120孔的同轴度是0015等。（3）此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。24计算生产纲领零件图上为变速箱体。依据设计题目知Q4万件/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为5和5。代入公式NQN（1）（1）N400001151544100件/年21其生产类型为大批量生产。25计算生产节拍年工作日为300天，两班制，工作15小时。由于机械故障。系统维护等原因，所有机床满负荷率为80，则年时基数30015803600（H22T年时基数60/N计算得T490MIN，因此每道工序的加工时间要小于490MIN。3毛坯的选择31确定毛坯的制造形式该零件材料为HT200，考虑到其内部复杂，因此应该选用铸造件，保证零件工作可靠。由于零件年产量为44100件，属于大量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。这从提高生产率，保证加工精度考虑也是应该的。查机械加工技术手册机械加工工艺部分各种生产类型的特点和要求，该零件的毛坯采用金属模机器造型。32毛坯的选择根据一般箱体类零件可知选用材料为HT200，确定毛坯为铸件又已知零件生产纲领为44100件/年，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法采用砂型机器造型及公差等级为10级。为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。33毛坯的尺寸和公差由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余量其实是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大及最小之分。由于本工序规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此，在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式确定。根据上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯的尺寸如下毛坯名义尺寸16027146（MM）毛坯最大尺寸1602X7091469（MM）毛坯最小尺寸；1602X7091451（MM）粗镗后最大尺寸1602X702514625（MM）粗镗后最小尺寸1602X05149（MM）图11工序间尺寸公差分布图0416镗削公差按照机械加工工艺手册第一卷表527粗镗的加工精度为1IT7IT8，取IT8级查表3121尺寸公差可得18MM，ES09，EI09。精镗是选用高速钢刀具，查表1142卧式镗床的加工精度002005，取2003。卧式镗床的镗削用量查表1141可得AP0612，本工序取双边为1MM，粗镗时AP58，取双边为65MM。精镗后尺寸为在图纸的尺寸公差范围内，即。0160416表11加工余量计算表加工毛坯孔046粗镗精镗最大146915925加工前尺寸最小1451159最大14691592516002加工后尺寸最小1451159160最大675052加工余量（单边）65最小6505尺寸公差0905/2002/234确定机械加工余量根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下上顶面的铸件基本尺寸为363在250620之间，根据铸件的尺寸公差等级10级确定加工余量Z7MM，就是在高度方向上毛坯尺寸比零件尺寸多7MM，查表3126。在大端面和小端面处的基本尺寸在250620之间，所以也同样选用加工余量Z7MM，因为两边都需保证表面粗糙度RA63，因此，在长度方向上的总加工余量2Z14MM，查表3126。根据在窗口面处的铸件基本尺寸选择加工余量Z5MM，在宽度方向离的毛013坯尺寸是210，其余加工部分的表面加工余量为3MM或者4MM，查表3126。查表3126，凡是65以上的孔都是铸造的通孔，铸件的加工余量2Z14MM，孔的公差等级都介于IT6IT8之间，确定工序尺寸余量为毛坯孔为146粗镗至159时的加工余量2Z13MM；精镗成时的加工0416余量2Z1MM。毛坯孔为96的孔粗镗至109时的加工余量2Z13MM；精镗成时013的加工余量2Z1MM。毛坯孔106的孔粗镗至119时的加工余量2Z13MM精镗成时的加042工余量2Z1MM。毛坯孔为66的孔粗镗至79时的加工余量2Z13MM；精镗成时的加038工余量2Z1MM。毛坯孔为53的孔粗镗至64时的加工余量2Z11MM；精镗成时的加061工余量2Z1MM。35毛坯图的绘制4工艺规程设计41工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题411工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。412安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利于简化夹具结构减少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。413、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。42基准的选择421粗基准的选择对于箱体类零件而言，一般以较大的平面为基准。根据此零件依据粗基准的选用原则以平整且面积较大的表面作为粗基准；粗基准一般只能使用一次。因此，选用箱体的大端面做为粗基准，用大端面和两个直径为100的孔来定位，主要是根据一般箱体类零件采用孔是主要孔，并保证其具有均匀余量的定位原则。422精基准的选择精基准的选用原则主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。对此零件应尽量使“基准重合”和“基准统一”。43制定工艺路线由于生产类型为大批量，年产量为44100件，箱体类零件外型比较复杂，工序比较多，需用到组合钻床加工小孔，再配以专用夹具，使工序尽量集中来提高生产率，同时也要保证精度要求等。工序05机器砂型铸造毛坯工序10人工时效，温度（500550），上漆工序15划粗加工线工序20铣四个定位平面，以大端面和为111和151的毛坯孔为定位基准铣四个定位平面工序25铣前后平面，以四个定位平面为基准，铣前后平面保证063工序30铣上平面，以四个定位平面和前平面为基准，铣上平面保证工序35粗镗孔并钻孔以四个定位平面为基准，粗镗至和04159至的孔，粗镗至和至的孔（从大端），粗镗0412901290139至和至的孔，粗镗至和至及3092616540387至的三孔01工序40去毛刺,检验并做简单的清扫工序45精镗孔以四个定位平面和前平面为基准，精镗和成，0416042精镗和成，精镗并倒角（从大端），精镗和成，01201374396精镗、和的孔成，钻、扩、铰的孔至大端面（从小端）0650380130523工序50在三个平面上钻孔，以前平面和160和110的孔为定位基准，在三个平面上钻孔工序55倒角工序60铰孔及锪沉孔，以前平面和160和110的孔为定位基准铰孔及锪沉孔工序65；三面攻螺纹，以前平面和160和110的孔为定位基准三面攻螺纹工序70钻孔攻螺纹，以前平面和160和110的孔为定位基准钻孔攻螺纹工序75钻孔攻螺纹锪球面，以前平面和160和110的孔为定位基准钻孔攻螺纹锪球面工序80锪内平面，在组合机床上以前平面和160和110的孔为定位基准锪内平面工序85去毛刺、刻线、打号工序90检验,工序95清洗5工序的切削用量及工时的确定51工序20铣四个定位平面（1）刀具的选择此窗口面选用硬质合金端铣刀加工，根据表9241及硬质合金端铣刀标准GB534285选择铣刀直径D200MM，齿数Z12，铣刀几何参数可根据表9227选择，R05，A08，5，R60，R5，RK30，SB1MM。（2）铣削用量确定铣削深度P，由于表面粗加工余量被确定为5M，故可一次走刀完成，所以PA5M。确定每齿进给量FA根据表943得X6142铣床功率为75KW，故每齿进给量F025038/Z，取F038/MZ。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表946、947得铣刀后刀面磨损限度取2，耐用度T240IN。确定铣削速度V表及铣削功率P根据表9413中查出V表和MP得表46/IM37KW同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度WA150，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为158，故可根据表9411查出修正系数MVK088MKP111SVK10A10A10考虑修正系数后的铣削速度RV为RV46081405/MIN（51）计算出刀具转速N及进给量速度F；（52）（53）根据铣床工艺手册表3174和3175取104056/I32RVNRD89/IFFZ65N/MIR290/MINFV得4082NV37FRAZ（3）校验机床功率考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为PM37X10X11141KW54此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的46/MINV表，现实际上选用的51/MINRV故VR/V表4082/460855根据表9411，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于09VMKP，故实际铣削功率PMR11X065KW715175/R。根据表1045，由于机床进给机构允许的轴向力AXF15690N，允许的进给量18M。由于所选择的进给量F远小于F和，故所选F可用。2）确定切削速度V、轴向力F、扭矩M及切削功率P用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的、F、M、MP均可按表1049及表10411进行计算。但根据实际条件，可直接在表10417中利用插入法查出，即17/INV表450N表43N表12PKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。切削速度的修正系数可由表10410查出08MVK05LVK则170857/MINMVLK表表（540）N1000V/314/119222N/MIN按Z535机床说明书取/INR这时实际切削速度为V为3142069/MIN0DN（541）VND/1000146M/MIN（3）切削工时的确定由表10443机动时间计算公式而COT32FRDTK1L取2T0（545）55工序40精镗孔精镗0416和042成，精镗012和013成，精镗74并倒角（从大端），精镗3和961成，精镗65、8和013的孔成，钻、扩、铰052精镗04和04成11刀具的选择右动力头两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表1122单刃镗刀得规格201BHL，FM/MINNF525，材料为硬质合金。精镗时的加工余量单边被确定为05M，可在一次走刀内完成，故05PAM。1MFLLTN3820475IN82确定镗削用量根据表1141得，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取20/MINV；再由表MIN/3015V的，根据实际条件取03/FMR。RF/0由公式DN计算出刀具转速N1000V/D160根据工艺手册表3141，卧式镗床主轴转速取N38/IR，则求的实际切削速度19/MINV（3）确定切削工时根据工艺手册表253，镗削的机动时间的计算123ILLTIFNF其中14TAPRLK235取2L0L而取两孔中最大的值30所以3045MIN8IT（546）精镗012和013成，21刀具的选择两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表1122单刃镗刀得规格1670BHL，4F，材料为高速钢。精镗时的加工余量单边被确定为05M，可在一次走刀内完成，故05PAM。（2确定镗削用量根据表1141得153/INV，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取0/MINV；再由表的0/FR，根据实际条件取03/FR。由公式1D计算出刀具转速N1000V/D175根据工艺手册表3141，卧式镗床主轴转速取N63/MIR，则求的实际切削速度V65（3确定切削工时根据工艺手册表253，镗削的机动时间的计算123ILLTIFNF其中14TAPRLK235取2L0L而取两孔中最大的值30所以3452MIN6IT（547）精镗09261和09261成左动力头31刀具的选择两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表1122单刃镗刀得规格1670BHL，4F，材料为高速钢。精镗时的加工余量单边被确定为05M，可在一次走刀内完成，故05PAM。2确定镗削用量根据表1141得53/INV，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取2/INV；再由表的01FMR，根据实际条件取03/FR。由公式DN计算出刀具转速N100081/314/120160（548）根据工艺手册表3141，实际切削速度V55M/MIN（3）确定切削工时根据工艺手册表253，镗削的机动时间的计算123ILLTIFNF其中14TAPRLK235取2L0L而取两孔中最大的值30所以30452MIN6IT（549）精镗065、08和103的孔成4（1）刀具的选择次三孔具有较高的同轴度要求，所以镗此三孔时采用同一根镗杆上装三把镗刀同时加工，查表1122单刃镗刀得规格1670BHL，4F，材料为高速钢。精镗时的加工余量单边被确定为05M，可在一次走刀内完成，故05PAM。2确定镗削用量根据表1141得1530/INV，因为镗此三孔时有镗套支撑，故取V81；再由表的015/FMR，根据实际条件取03/FR。由公式DN计算出刀具转速N100081/314/120234（550）（3）确定切削工时根据工艺手册表253，镗削的机动时间的计算123ILLTIFNF其中14TAPRLK235取2L0L而取两孔中最大的值30所以30452MIN6IT（551）钻孔0523第一步钻孔（1）钻头的选择选用20M标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按表10219及表10214取为，1827025MB54，L5MM。120AMB（2）钻削用量1）确定进给量F根据表1041可查出F表04786/MR，由于孔深与孔径之比/LD34/2017，LFK17，故F表（047086）1708097/R。按Z535立式钻床说明书，取085/R。根据表1044，钻头强度所允许的进给量F175/。根据表1045取F5，由于机床进给机构允许的轴向力MAXF15690N，允许的进给量F18/MR。由于所选择的进给量F远小于F和，故所选F可用。2）确定切削速度V、轴向力F、扭矩M及切削功率MP用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的、F、M、MP均可按表1049及表10411进行计算。但根据实际条件，可直接在表10417中利用插入法查出，即13/INV表7850N表17N表160PKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。切削速度的修正系数可由表10410查出08MVK10LVK则384/MINL表表182/I30NRD表（552）按Z535机床说明书取95/INR这时实际切削速度为V为31420125/MIN0D（553）切削力及扭矩的修正系数可由表10412查出16MFK故7850321N710687MNMA（3）校验机床功率切削功率MP为/MNK表16095/82106182KW（554）机床有效功率4583EW由于EMP，故选择的钻削用量可用。（4）切削工时的确定由表10443机动时间计算公式1MFLLTN而COT32FRDTK1L取23429500T456IN13M（555）第二步扩孔扩孔钻的选择选用218M标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为0R，01A，45RK，0，F。扩孔切削用量根据表1046，708F表049056/R，根据Z535机床说明书，取057/FMR。1）确定进给量根据表10434取2V表，而由于切削条件与实际切削速度尚需乘以下修正系数表10410得08MVK106APVK（180/562PR）故2523/MIN表3407/128NRMD表（557）根据Z535机床说明书，选择40/IN这时实际扩孔速度V为3715/IN101V（558）切削工时的确定由表10443扩孔时加工机动时间计算公式1WFMLLTNA而COT32FRDTK1L取2347205170T4518IN（559）56工序45在三个平面上钻孔钻孔1（1）钻头的选择选用35M标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按表10219及表10214取为，1827015MB2，L3MM。120AB（2）钻削用量1）确定进给量根据表1041可查出，由于孔深与孔径F表FR/45037之比/LD15/13511，故（037045）0075028034。按Z535立式表钻床说明书，取028/MR。F根据表1044，钻头强度所允许的进给量175/MR。根据表1045，由F于机床进给机构允许的轴向力15690N，允许的进给量18MM/R。AXFF由于所选择的进给量远小于和，故所选可用。FFF2）确定切削速度V、轴向力F、扭矩M及切削功率用不同刀具材料进行钻、MP扩、铰孔的、F、M、均可按表1049及表10411进行计算。但根据实际条件，MP可直接在表10417中利用插入法查出，即20/INV表1970N表136N表063PKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。切削速度的修正系数可由表10410查出08MVK10LVK则208176/MINMVL表表（560）453NRD表（561）按Z535机床说明书取40/INR这时实际切削速度为V为3154017/MIN0D（562）切削力及扭矩的修正系数可由表10412查出6MFK故N2081973（563）（2）切削工时的确定由表10443机动时间计算公式1MFLLTN而COT32FRDTK1L取2597240815T4IN97M（564）钻0421孔（1）钻头的选择选用8M标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃，修磨后的钻头几何参数按表10219及表10214取为2110，1270，55，B2，0A27，B1，L2M。（2）钻削用量1）确定进给量F根据表1041可查出F表03157/MR，由于孔深与孔径之比/LD17/11815，故表（031057）075023043。按Z535立式钻床说明书，取F025/MR。根据表1044，钻头强度所允许的进给量F10/R。根据表1045，由于机床进给机构允许的轴向力AXF15690N，允许的进给量18M。由于所选择的进给量F远小于F和，故所选F可用。2）确定切削速度V、轴向力F、扭矩M及切削功率P用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的、F、M、MP均可按表1049及表10411进行计算。但根据实际条件，可直接在表10417中利用插入法查出，即17/INV表1865N表694N表039PKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。切削速度的修正系数可由表10410查出08MVK10LVK则7810496/MINMVL表表5651014960/MIN38VNRD表566按Z535机床说明书取4/MIR这时实际切削速度为V为318401/IN0DN567切削力及扭矩的修正系数可由表10412查出106MFK故8510697FN43M（568）3切削工时的确定由表10443机动时间计算公式1MFLLTNA而COT32FRDTK1L取279240518T456IN79M（569）57工序65铰孔及锪沉孔铰孔10523（1）绞刀的选择选用M标准高速钢绞刀，其几何参数0R，08A，5RK。（2）铰孔的切削用量1）确定进给量F根据表1047查出1326F表，由于孔的精度等级为8级，所以取13，按Z535机床说明书取6/FMR。2）确定切削速度V及N，根据表10439取8/INV表，切削速度的修正系数可按表10410查出08MVK104APVK（217/0258PR）故8201475/MINV表（570）08/I32NR表D（571）根据Z535机床说明书，选择10/INR。这时实际铰孔速度V为469/MINV（572）（3）确定切削工时由表10443得铰孔时加工机动时间计算公式得1WFMLLTN而COT32MFRDLK1L取10340618T45IN3（573）根据以上计算，切削用量如下铰孔2DM，2D，10/MINR，69/INV铰041孔2（1）绞刀的选择选用GB113284的2标准高速钢绞刀，其几何参数根据表10257得05R，0A，5RK。（2）铰孔的切削用量1）确定进给量F根据表1047查出102/FMR表，由于孔的精度等级为8级，所以取较小的进给量，按Z535机床说明书取F。2）确定切削速度V及N，根据表10439取8/INV表，切削速度的修正系数可按表10410查出08MVK106APVK（12/058PR）故874/MIN表（574）106198/I32VNR表D（575）根据Z535机床说明书，选择95/INR。这时实际铰孔速度V为31429573/MIN00DNV（576）（3）确定切削工时（4）由表10443得铰孔时加工机动时间计算公式得1WFMLLTNA而COT32MFRDLK1L取10743029518T501IN43（577）根据以上计算，切削用量如下钻孔8DM，025/FR，0/MINR，136/MINV铰孔12，1，195N，75钻、扩、铰03的孔成第一步钻孔（1）钻头的选择选用2M标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按表10219及表10214取为2118，1270，55，B45M，0A12，B25，L5。（2）钻削用量1）确定进给量F根据表1041可查出F表0475/R，由于孔深与孔径之比/LD27/2212，LFK，故F表（047057）075035043M。按Z535立式钻床说明书，取043/MR。根据表1044，钻头强度所允许的进给量F175/R。根据表1045，由于机床进给机构允许的轴向力AXF15690N，允许的进给量18。由于所选择的进给量F远小于F和，故所选F可用。2）确定切削速度V、轴向力F、扭矩M及切削功率MP用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的、F、M、MP均可按表1049及表10411进行计算。但根据实际条件，可直接在表10417中利用插入法查出，即17/INV表4732N表5169N表125PKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。切削速度的修正系数可由表10410查出08MVK075LVK则1708512/MINMVLK表表（578）06/I34NRD表（579）按Z535机床说明书取195/INR这时实际切削速度为V为3421954/MIN100D（580）切削力及扭矩的修正系数可由表10412查出6MFK故47321065FN48MMA（581）3）校验机床功率，切削功率MP为/MMNK表12594610105KW（582）机床有效功率835EPW由于M，故选择的钻削用量可用。（3）切削工时的确定由表10443机动时间计算公式1MFLLTN而COT32FRDTK1L取227395040T45IN13M（583）第二步扩孔扩孔钻的选择选用247M标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为0R，01A，45RK，10，F。扩孔切削用量根据表1046，F（0708）07049056/MR，根据Z535机床说明书，取057/FMR。1）确定进给量根据表10434取25/VMR表，而由于切削条件与实际切削速度尚需乘以下修正系数表10410得08MVK（）01APVK901/274PR故258IN表（584）86/3142NRMD表（585）根据Z535机床说明书，选择75/IN这时实际扩孔速度V为13/IN1010V（586）切削工时的确定由表10443扩孔时加工机动时间计算公式1WFMLLTN而COT32FRDTK1L取22740547T51IN3（587）第三步铰孔（1）绞刀的选择选用25M标准高速钢绞刀，其几何参数0R，08A，5RK。（2）铰孔的切削用量1）确定进给量F根据表1047查出1326F表，由于孔的精度等级为8级，所以取13，按Z535机床说明书取6/FMR。2）确定切削速度V及N，根据表10439取8/INV表，切削速度的修正系数可按表10410查出（）80MVK90APVK1250/724PR故29714/MIN表174915/MIN32R表D（588）根据Z535机床说明书，选择10/MINR。这时实际铰孔速度V为34251078/INDV（589）（3）确定切削工时由表10443得铰孔时加工机动时间计算公式得而1L取10NFLLTWM13COT2RDFKLM273506547TIN31（590）根据以上计算，切削用量如下钻孔D22MM，F043MM/R，N195R/MIN，V14M/MIN扩孔D247MM，F057MM/R，N275R/MIN，V213M/MIN铰孔25M，16/FR，10/MINR，78/INV钻、铰深17的孔4806第一步钻孔（1）钻头的选择选用5M标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按表10219及表10214取为，。827015MB2120AMBL2（2）钻削用量1）确定进给量F根据表1041可查出F表39/R，由于孔深与孔径之比/LD17/11515，故表（031039）0501550195MM/R。按Z535立式钻床说明书，取F02MM/R。根据表1044，钻头强度所允许的进给量175MM/R。根据表1045，由于F机床进给机构允许的轴向力MAXF15690N，允许的进给量18MM/R。由于所选择的进给量远小于和，故所选可用。FFF2）确定切削速度V、轴向力F、扭矩M及切削功率用不同刀具材料进行钻、MP扩、铰孔的、F、M、均可按表1049及表10411进行计算。但根据实际条件，MP可直接在表10417中利用插入法查出，即16/MINV表309FN表1206MN表058PKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。切削速度的修正系数可由表10410查出08MVK10LVK则16081408/MINMVLK表表（591）039/I345NRD表592按Z535机床说明书取4/INR这时实际切削速度为V为315401/MIN0D593切削力及扭矩的修正系数可由表10412查出16MFK故3093275N12061278MNM3）校验机床功率，切削功率MP为058400/390106063KW595MKNP/表机床有效功率450836EW由于，故选择的钻削用量可用。（3）切削工时的确定由表10443机动时间计算公式而1L取2NFLLTWM13COT2RMFKDL78524015T43IN87596第二步铰孔（1）绞刀的选择选用2M标准高速钢绞刀，其几何参数0R，08A，5RK。（2）铰孔的切削用量1）确定进给量F根据表1047查出25/FM表，由于孔的精度等级为8级，所以取03，按Z535机床说明书取3/R。2）确定切削速度V及N，根据表10439取125/MINV表，切削速度的修正系数可按表10410查出（）80MVK01APVK80/2PR故125/MIN表91/MIN342R表D597根据Z535机床说明书，选择10/INR。这时实际铰孔速度V为578/INNV598（3）确定切削工时由表10443得铰孔时加工机动时间计算公式得而1L取10NFLLTWM13COT2RMFKDL273506547TIN3159958工序65三面攻螺纹钻、攻61056MH的螺纹孔（1）确定刀具查表1624采用标准GB346483M1015的粗柄带颈机用丝锥。几何参数D10MM，P15MM，L20MM，。ML15（2）确定切削用量；根据表16215查得切削速度1/INV，查表16216得扭矩63N。由表13216得功率5100KWDMPVM021360（3）确定攻螺纹机动时间由公式5101MIN271521NPLTM钻、攻21756MH的螺纹孔（1）确定刀具查表1624采用标准GB346483M1215的粗柄带颈机用丝锥。几何参数D10MM，P15MM，L20MM，。ML15（2）确定切削用量；根据表16215查得切削速度1/INV，查表16216得扭矩63MN。由表13216得功率630201VMMPKD5102（3）确定攻螺纹机动时间由公式5103MIN271521NPLTM59工序70钻孔攻螺纹钻深23攻深15的4M106H和钻通的2M106H螺纹孔（1）确定刀具查表1624采用标准GB346483M101的粗柄带颈机用丝锥。几何参数0DM，1P，20LM，15L。（2）确定切削用量；根据表16215查得切削速度/MINV，查表16216得扭矩63MN。由表13216得功率630210VMMPKD5104（3）确定攻螺纹机动时间由公式5105MIN761521NPLTM注以上所查表来自机械加工工艺手册孟少农主编510本章小结在考虑好各种因素后合理的安排工艺路线后，经过查书再确定加工余量，最后通过计算法或查表法算出切削用量及工时定额以及机床功率的校验。6结论本次设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。经过这次设计之后使我掌握了机械加工工艺规程的制定内容和顺序分析被加工零件选择毛坯设计工艺过程工序设计编制工艺文件。首先重要分析了零件的技术要求，包括被加工面的尺寸精度和几何形状精度，各被加工表面之间的相互位置精度，轴承孔的同轴度和平行度，被加工表面的表面加工质量及热处理要求，对毛坯的要求等等。并对达到各个技术要求的主要影响因素进行了分析，进一步明了制订工艺规程时应解决的主要问题，为制订合理的工艺规程作好了准备。毛坯是根据零件所要求的形状、尺寸等而确定和设计。工艺过程的设计主要涉及的问题是划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面加工方法、安排加工顺序和组合工序等。工序设计的主要内容是为每一工序选择机床和工艺装备，确定加工余量、工序尺寸和公差、确定切削用量、工时定额及工人技术等级等。最后就是编制所须的工艺文件。在整个设计过程中遇到了很多的问题，通过各种途径想方设法的解决，比如说在考虑零件的加工方法的时候，轴承孔要用镗床加工，在我的脑海里面镗床是长什么样的都不清楚，还不要说什么加工动作。老师给我详细的说了但我还是很模糊，就自己跑到厂里面去仔细了解镗床的加工过程。从遇到问题到解决问题的过程中，不仅仅只解决了问题相关的知识还学到了很多。这次设计结束我不但了解到箱体类零件的工艺，还学到了整个工艺设计的方法和过程。这次的毕业设计主要是工艺和专用夹具的设计，综合了我所学的专业知识，对我以后在工作中起到相当大的作用，对我们毕业生来说是一次相当大的锻炼。致谢经过这次的毕业设计让我学到了不少东西，为我在以后的工作和学习中打下了坚实的基础，把我大学四年所学的知识全部复习了一遍。我在郑州科技学院四年的学习生活中，有很多帮助过我的良师益友，在我的学业过程中家人、老师和同学的支持和帮助使我一点点的进步。首先，感谢所有在校期间传授我知识的老师，尤其是我的导师李明老师，在百忙之中抽出时间给我的论文进行了耐心、细致的指导，帮助我顺利完成毕业论文，从论文选题，到写作过程以及到后期的修改，都离不开老师们不知疲倦的教诲。其次，感谢学校给我们提供的良好的学习环境，使我得以方便地查找资料和写作，最后成稿。最后，我要感谢四年的大学生活，感谢机制班的所有老师同学以及我的家人和那些永远也不能忘记的朋友，他们的支持与情感，是我永远的财富，也是我前进的所有动力。参考文献1孟少农机械加工工艺手册M北京机械工业出版社199212东北重型机械学院洛阳工学院第一汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册第二版M上海上海科学技术出版社，198843劳动部培训司组织机床夹具试用北京机械工业出版社198974HIRAMEGRANT夹具非标准夹紧装置北京机械工业出版社199215张捷机械制造技术基础M成都西南交通大学出版社，