煤巷掘进工作面作业规程

曲江矿掘进工作面（煤巷）作业规程编号掘20130709号工作面名称603东顺槽编制人谢国建2013709施工负责人何全佑2013710总工程师洪永发2013712主管矿长谢红铭2013712批准日期2013712执行日期2013729会审意见会审单位及人员签字生产科通风科机电科安全处供应科劳资科通风副总总工程师一、存在主要问题二、处理意见会审意见生产科通风科安全科机电科劳资科供应科通风副总总工程师目录第一章概况1第一节概述1第二节依据2第二章地面相对位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤层赋存特征3第三节地质构造5第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测6第三节支护设计7第四节支护工艺12第四章施工工艺13第一节施工方法13第二节掘进作业14第三节装载与运输14第四节管线敷设14第五节设备及工具配备15第五章生产系统15第一节通风15第二节压风19第三节综合防尘21第四节防灭火22第五节安全监控23第六节供电24第七节排水26第八节运输27第九节抽放系统28第十节照明、通讯和信号29第六章劳动组织及主要技术经济指标31第一节劳动组织31第二节作业循环31第三节主要技术经济指标32第七章安全技术措施33第一节“一通三防”33第二节顶板管理35第三节防治水36第四节机电36第五节运输37第六节煤质37第七节其他38第八章使用全液压侧卸式装煤机安全技术措施39第九章灾害应急处理措施避灾路线40第一节灾害预防40第十章作业规程学习及考试成绩42第一章概况矿井简介丰城曲江煤炭开发有限责任公司,主要从事煤炭开采、精煤加工和瓦斯抽采与利用。曲江矿井为我国江南第一大井，设计年生产能力90万T,服务年限548年。2003年4月建成投产，总投资74亿元。曲江井田走向东西长9KM,南北倾向长48KM，探明煤炭工业储量9695万T,可采储量6408万T，瓦斯储量123亿M3。矿井属立井单水平分区式上下山开拓,中央并列与对角混合式通风。开采水平标高850M，采煤方法为走向长壁式,开采煤层倾角1113,平均厚度28M；煤种属主焦煤,原煤发热量在5200大卡以上。曲江井属煤与瓦斯突出矿井，历年来,公司坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持“管理、装备、培训并重”的原则。积极开展瓦斯综合治理,及矿井质量标准化建设,着力完善矿井通风系统、降温系统、防火注浆系统、瓦斯抽采系统、瓦斯监测监控系统与此同时，依靠科技进步，发展采掘机械化；坚持以人为本，改善作业环境。曲江公司地理位置优越，交通便利，有直达浙赣线的专用铁路及通沪昆高速的公路，投资环境良好。第一节概述一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系本作业规程掘进巷道名为603东顺槽，位于西二下山采区B4煤层，603东顺槽。603顺槽位于西二采区，北为602采空区和未开采区，南为西二采区未开采区、西为西二边界运输机下山及西二边界回风下山，东为西二轨道下山及西二回风下山。二、掘进目的及巷道用途满足603工作面回采时运输、行人、进风的要求。三、巷道设计长度及服务年限设计长度820M，服务年限1年。四、预计开竣工时间本掘进工作面2013年7月29日开工，预计2014年8月份完工。第二节依据一、采区设计说明书及批准时间设计图名称603工作面平、剖面设计图，批准时间为2013年1月。二、地质说明书及批准时间地质说明书603工作面地质说明书，批准时间2013年1月。三、矿压观测资料煤层产状稳定，掘进过程中顶板破碎，必须加强顶板管理。施工过程中必须做到“有疑必探，先探后掘”。四、其他与编制规程相关的技术规定603东顺槽掘进工作面作业规程是根据曲江公司生产技术科设计的603工作面平、剖面设计图及生产科提供的地质资料和矿压资料、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、曲江矿2013年五大灾害预防安全技术措施、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、煤矿技术操作规程及上级和公司下发的文件规定等编制。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表1井上下对照关系情况表水平名称850水平工程名称603东顺槽地面标高/M375M井下标高/M797552830893地面的相对位置建筑物、小井及其它地面为荒地、水塘，无大型建筑物，无小井，掘进时对地面设施影响不大。井下位置对掘进巷道的影响本巷顺煤层掘进，矿井属于深部开采，地压较大，因此，在施工中需加强支护质量。邻近采区开采情况603顺槽位于西二采区，北为602采空区和603工作面未开采区，南为西二采区未开采区、西为西二边界运输机下山及西二边界回风下山，东为西二轨道下山及西二回风下山。第二节煤层赋存特征B4煤层为黑色，半亮型，玻璃光泽，粉状为主，块状次之内生节理发育，局部有煤层变薄现象，含少量夹矸，煤层走向4060倾角12左右，煤层厚度2834米，平均厚度32米，煤层硬度F06。该巷煤层有自然发火倾向26个月，煤层爆炸指数242，地温达26C。表2煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/M2834煤层低于26M的必须保巷高26M煤层倾角/1012煤层硬度/F2煤层层理中等发育煤层节理中等发育自燃发火期/D60180绝对瓦斯量/M3MIN1135煤尘爆炸指数23752615地温/0C24瓦斯含量/M3T11516地压大表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度/M岩性特征老顶粉砂岩细砂岩3524灰黑色，薄层状，粉砂岩与细砂岩互层直接顶粉砂岩3810黑色，水平层理，薄层状，产少量植物化石，夹镜煤煤线顶板伪顶炭质页岩100103黑色，鳞片状，染手伪底炭泥岩030305黑色，鳞片状，染手。直接底泥岩2524黑色（褐）团块状，含鲕粒，夹煤线，遇水膨胀，产植物化石底板老底粉砂岩3080120黑色，致密，产少量植物化石及菱铁矿结核附图1603东顺槽岩性柱状图。603东顺槽岩性柱状图层号层厚M名称柱状图岩性描述12040老顶粉砂岩与细砂岩，灰黑色，薄层状，粉砂岩与细砂岩互层28010直接顶粉砂岩，黑色、水平层里，薄层状，产少量植物化石。夹镜煤煤线30103伪顶炭质页岩，黑色、鳞片状，染手42834煤层B4煤，黑色，半亮型，粉状为主，块状次之，内生节理发育50103伪底炭质泥岩，黑色，鳞片状，染手62040直接底泥岩，黑色（褐）团块状，含鲕粒，夹煤线，产少量植物化石、遇水膨胀7120老底细砂岩，灰白色，较破碎，薄中厚层状，致密坚硬参差状断口，产少量植物化石及菱铁矿结核含云母片。第三节地质构造概况603顺槽位于西二采区，设计长度820米，掘进设计方位2470414。根据邻近巷道揭露情况及地质勘探精查报告资料，地质构造复杂，断层发育，因此在掘进时要做好探测工作。并做到“有疑必探，先探后掘”，确保安全生产。构造名称走向倾向倾角性质落差（M）对掘进影响程度F602顺1140NE72正断层10有一定影响F602顺2163NE50正断层08有一定影响F602顺3137SW70正断层06有一定影响F602顺4134SW69正断层09有一定影响F602顺5126NE59正断层08有一定影响地质构造情况最大涌水量40M3/H正常涌水量25M3/H瓦斯矿井为煤与瓦斯突出矿井Q155M3/T煤（矿）尘煤尘具有强烈爆炸危险性KB4242煤的自燃B4煤层以粉状为主，块状次之，内生节理发育。含硫209。煤层易自燃，自然发火期26个月地温地温梯度254/100M平均地温大于26影响掘进的其他地情况地压矿井属深部开采。地压大巷道维护困难问题及建议1、603顺槽位于西二采区,煤层瓦斯含量高、压力大，掘进时应加强通风管理工作，杜绝瓦斯事故。特别是遇煤层厚度变化时的防突工作。2、掘进时如遇煤层顶板破碎及煤层松软破碎、易垮落时应加强巷道支护工作。必要时应改变巷道支护方式。3、该巷掘进时，在遇断层前20米范围内应提前做好支护工作，并探明断层位置及产状，为巷道掘进提供依据。4、603顺槽在掘进过程中遇到断层时应编制好过断层措施及加强巷道支护工作，做到“有疑必探先探后掘”确保安全生产。5、该巷掘进时如巷道内出现较大淋、滴水现象时应停止进尺，待探明前方水文地质情况后，确认无影响方可进尺。第四节水文地质该工作面水文地质条件简单，主要为煤岩裂隙水及生产用水，涌水量不大。因向上掘进，垱头不易积水，施工过程中应加强排水。若工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报、撤出所有受水害威胁地点的人员。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷位于850水平东一下山采区B4煤层，水平标高797552830893M，巷道断面1092M2，跟煤跟中线掘进，开门的位置丛顺1点按照方位2431708开门，并以22起坡，掘271M后进入全煤，。再按照原方位顺煤层掘进196M到西二运输机下山与603东顺槽的交点位置，再按照方位2470414改向，掘603东顺槽。（如图所示）附图2巷道平面布置图。第二节矿压观测一、观测对象603东顺槽向西掘进面，巷道相对变形量，顶板稳定状况，检测锚杆锚索强度等。二、观测内容及方法巷道表面位移，顶板离层，锚杆受力，锚索受力用MYC18型测力计观测锚索受力情况，用LBY3型顶板离层仪观顶板位移量，用锚杆拉力计、扭力矩板手对锚固力扭力矩实施检测，用钢卷尺实测巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。1、使用锚杆拉力计（20T）顶锚锚固力不小于120KN，帮锚锚固力不小于60KN，锚索的锚固力不小于224KN。2、顶板离层监测每隔50100M设置一组，锚杆、锚索预紧力每班检查，所需仪器数量见表。3、在顶帮调标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，既顶、底板和两帮移近量，具体观测内容见表5表5矿压观测序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板移近量顶层05M煤层及岩层变化量观察浅层、离层仪读数2巷道深部顶板移近量顶层510M顶板变化情况观察深层、离层仪读数3两帮相对移近量两帮移近量在标记点用钢尺量4锚索载荷是否达到设计要求使用TCD180型千斤顶5帮锚杆锚固力是否达到设计要求使用MTC16型锚杆拉力器三、数据处理我们采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施指导施工。第三节支护设计一、巷道断面1、采用锚、梁、网、锚索联合支护，断面为梯形，（上宽下宽）高/2（4044）26/2，巷道断面积为1092M22、沿煤层顶板掘进，煤层厚时留底煤，煤层薄时破底板，保巷道净高为26M。附图3巷道断面支护图3014018070临时支护永久支护70603东顺槽断面支护图二、支护方式临时支护采用锚网，7根顶锚进行临时支护，每排不小于7根锚杆，锚杆规格为直径22MM新型等强螺纹钢式树脂锚杆，长度24M。永久支护采用锚梁网锚索支护作为永久支护，支护材料等强螺纹钢锚杆，钢筋梯子梁，铁柱板菱形金属网，槽钢等材料。三、支护设计设计方法根据目前的情况，结合已施工锚梁网锚索的巷道经验数据，采用锚杆支护悬吊法原理，“围岩松动圈理论”进行该巷锚杆支护设计。加锚杆长度计算。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长计计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H冒落拱高度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取05M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取01M；其中HB/2F32/6053（M）式中B巷道开掘宽度，取32；F岩石坚固性系数，粉砂岩取3；则L20530501166M由此可知锚杆的长度不能小于166M2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取AKHRQA式中A锚杆排间距，M；Q锚杆设计锚固力，120KN/根；H冒落拱高度，取053M；R被悬吊砂岩的重力密度，取2548KN/M；K安全系数，一般取K4；MA5182530由此可知锚杆的排间距不能小于15M通过以上计算，综合本矿的实际情况以及矿务局【2012】164号文件要求，该巷道选用材质MG335，杆体为右旋T型全程外螺纹，杆体直径22MM，长度24米，破断载菏不小于16吨。锚杆排间距为700600MM。锚网支护时，采用锚杆紧跟垱头的支护方式，前排锚杆距垱头超过700MM时及时打锚杆，全断面挂网。当围岩稳定性较差时，首先及时打锚杆挂网，共布17根，两帮各5根。通过以上计算巷道选用直径不少于22MM，长度为2400MM的右旋热扎等强度螺纹钢锚杆，排间距700600MM。锚网支护时，采用锚杆紧跟垱头的支护方式，前排锚杆距垱头达到700MM时，及时打锚杆，全断面挂网。巷道支护设计顶板支护设计为锚索锚杆梯子梁金属网联合支护，两帮支护设计为锚杆梯子梁金属网联合支护。1、解析法锚杆不受采动影响和某些受采动影响的巷道，以及因其他支护形式的相结合支护的各种巷道优点，锚杆支护是一种积极的支护形式，它能提高巷道围岩自身稳定性和承载能力，并与围岩构成共同承载的整体，有效的支护巷道围岩。2、工程类比法相邻已采工作面的运输、回风均采用锚杆支护，巷道整体状况良好，能满足安全生产需要，602东顺槽为同一采区，同一煤层，顶底板岩性比较接近，所以选择相邻支护设计的类比对象是合适的。3、围岩松动圈分类法巷道类别为类，巷道围岩状况为中等稳定，基本支护形式锚杆梯子梁金属网锚索。支护方式与参数的选定采用锚梁网锚索支护作为永久支护，支护材料为右旋T型全程外螺纹锚杆，钢筋梯子梁，铁托板菱形金属网，槽钢等材料。顶板支护设计为锚索锚杆梯子梁金属网联合支护。两帮支护设计为锚杆梯子梁金属网联合支护。1、顶板采用7根新型右旋T型全程外螺纹锚杆，杆体直径为22MM，长度为24M。排间距为700MM600MM。两边锚杆与顶板夹角成15，其余四根与顶板垂直。2、巷帮两帮各采用5根新型右旋T型全程外螺纹锚杆，杆体直径为22MM，长度为24M。排间距为700600。最上锚杆仰角为15，最小面俯角为15，其余垂直巷帮。3、顶部锚索呈口字型布置，锚索长度为73M，每根锚索采用3根K2360型树脂锚固剂。4、托盘（块）顶锚杆必须采用金属拱形托板与球形垫帽，托板厚度12MM，帮锚杆托板厚度为12MM，托板边长不小于150MM，顶、帮托盘承载力均不小于150KN。5、锚固剂采用型号为K2360型树脂锚固剂，直径23MM，长度600MM，锚杆每个孔使用锚固剂1根/孔，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。6、网12铁丝机编菱形网，网目不大于40MM，网的规格（长宽）为36M16M，网间搭接100MM以上，并用14铁丝每隔20MM绑扎。7、钢筋梁使用主筋直径不小于10MM，配筋直径不小于10MM的钢筋，主筋间距不大于80MM，配筋间距不大于300MM，材料必须使用质量合格的A3圆钢。使用与巷道断面相符的顶帮组合型梯子梁。巷道顶部及两帮全部采用“井”字型布置。8、螺母所有锚杆必须使用专用扭矩螺母，螺母破断扭矩为顶锚扭矩300NM，帮锚扭矩300NM。9、锁具采用锚索专用锁具，型号为MJ17。10、槽钢18槽钢，长18M。眼距07M（四）质量标准与检验表6质量标准与检验项目设计尺寸、数量允许偏差合格50200巷道净宽（中宽）/MM上宽4000下宽4400中宽4200优良0200合格30200巷道净高（中高）/MM2600优良0200顶300符合设计锚杆扭矩/NM帮300符合设计顶600700锚杆间排距/MM帮600700合格（70以上在实测值范围内）100100MM优良（90以上在实测值范围内）100100MM顶120锚杆锚固力/KN帮60合格（最低值设计值90）优良（最低值设计值）锚杆角度/见图4（15）5。合格70以上在实测值范围内；优良90以上在实测值范围内锚杆外露长度/MM1040合格70以上在实测值范围内优良90以上在实测值范围内锚索排距/MM1400合格200100；优良2000锚索角度/见图45。合格70以上在实测值范围内；优良90以上在实测值范围内锚索锚固力/KN224符合设计锚索外露长度/MM300合格200400优良300第四节支护工艺一、支护工序安排及支护方式的主要参数。1、施工顺序按设计要求掘出巷道断面，然后打眼装锚杆、铺设金属网、梯子梁、锚杆上托板螺母、打眼装锚索上槽钢。2、锚杆安装用锚杆钻机施工顶板锚杆孔至设计深度后，向孔内放置于1根K2360型树脂锚固剂，然后，用组装好的锚杆将树脂锚固剂送到孔底，用连杆器把钻机和锚杆连接起来，开动钻机边搅边推直到锚杆端送到孔底，时间为2030秒，停钻机，必须等待锚固剂凝固，等待时间为90180秒，然后再用钻机将专用螺母的金属片或阻尼芯冲开后旋紧并达到规定预紧力要求，至此一根锚杆安装完毕。螺母扭距达不到设计要求的，必须用扭距扳手或配备风动扳手拧紧到设计要求，以确保锚杆安装质量。帮锚杆用MZ15KW煤电钻打眼，26米麻花钻杆，两翼对称煤钻头与直径27MM钻头施工帮眼，将1卷K2360型树脂锚固剂，用组装好的锚杆慢慢把锚固剂推入孔底，用连接筒将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开启煤电钻边搅边拦20秒后停下，等30秒后再次开启煤电钻将螺母片断开，安装完毕。安装后的质量应符合设计要求。3、铺网质量网必须全断面铺满，梯子梁与网应紧贴岩面和煤壁，网与网的搭接在100MM以上并用14铁丝绑扎好，绷紧平整，使金属网具有一定的预拉力。4、锚索安装锚索施工分为准备、钻孔、锚固、张拉四个主要工序。锚索安装工艺流程为按设计要求用锚杆钻机钻顶板锚索孔至设计深度。向孔内放置三根MSK2360树脂锚固剂，二人配合用锚索顶住树脂锚固剂缓缓送到钻孔底。锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，时间为30秒。装上槽钢、托板、锚具等紧贴顶板，挂上张拉千斤顶。开泵进行张拉，同时观察压力表读数，达到设计预紧力后，停止张拉，卸下千斤顶，至此，一根锚索安装完毕。锚索槽钢呈口字型施工，每组3根，顶板两肩锚索平行巷道中线分列布置，槽钢内边距巷帮300MM，锚索孔与竖直面呈70，列间距均为1400MM。锚索支护严格按“丰城矿务局锚杆锚索支护规定部分摘要”施工。5、巷道成形尽量保持顶板完整性，对难以控制的顶板允许顶板不成平面，但所有的锚杆必须紧贴岩面。6、锚索应滞后垱头21M。顶板烂时锚杆间排距为500500MM。二、支护工艺及要求1、打装锚杆必须严格按照作业规程规定，照好中线找好锚杆位置画眼，间距为600MM。2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75度、锚索不小于70。3、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度小于等于50MM，托板紧贴顶板两帮。每隔3050M巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。4、锚杆与锚杆的排间距，必须用梯子梁连接呈井字形排列。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工顺序丛顺1点按照方位2431708开门，并以22起坡，掘271M后进入全煤，。再按照原方位顺煤层掘进196M到西二运输机下山与603东顺槽的交点位置，再按照方位2470414改向，掘603东顺槽。二、工艺流程安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）洒水降尘破煤、出煤打装顶锚打装帮锚出余煤验收。三、巷道开口施工方法巷道开门时，先在开门点做好清理准备工作，对开门点前后20米范围内进行补锚，补打锚索，顶板破碎则用棚子加强支护。根椐巷道开门采用双边榴树加固支护，钢梁采用11号矿工字钢长度应超出开门巷道的宽度每帮1M。开门榴树为一梁四柱，并用两根棚子撑牢。棚腿采用18的坑木并要有柱窝（深200）打在实底上。柱与梁的支撑处要有亲口。棚子用料可为方木或圆木，截面不小于10080或直径12的坑木。然后手镐掘出巷道形状。附图4巷道开口示意图开门方向、11矿工钢2、棚腿3、绷子四、特殊条件下施工方法掘进遇顶板跛碎时排距由原700MM/排改为500MM/排，架梯形棚。减少循环进度，每循环进度不超过1M，架棚支护时，每循环进度不超过06M，掘进06米，及时套棚支护，严禁空顶作业。如果遇到断层，需要另行编制专项补充安全技术措施。第二节掘进作业一、掘进采用人工破煤、装煤，输送机运煤，人工搬运材料。二、降尘降尘采用湿式打锚杆锚索眼、溜子皮带转载点安装净化喷雾。第三节装载与运输一、装运设备1刮板输送机、带式输送机。2、刮板输送机必须铺在实底上，名部件齐全，可靠有效。二、运输方式1、人工、刮板输送机运煤。2、刮板输送机转载点必须安装净化喷雾。表7装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1刮板输送机SGB4202部巷中固定电动140M2側卸式装煤机ZMC601部移动电动、液压第四节管线敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等要求吊挂牢固整齐。1、风筒、风管、水管、电缆等以巷道断面布置。2、风筒吊挂靠帮，用钢绞线吊挂整齐，风筒跟垱头不大于5M。3、风、水管用夹板夹好，夹板每5米一块，用钢钩吊挂平行。接口要严密，风、水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上且每钩只准挂一根电缆，电缆垂直间距不小于50MM。电缆钩每至少2米一组。表8管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号长度/M吊挂方式与工作面距离/M1风筒800600悬吊不大于52风管2寸600管架不大于203水管2寸600管架不大于204缆线70600电缆钩不大于30第五节设备及工具配备表9，设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1锚杆钻机MQT120台21台备用2矿用架柱式钻机ZDJ41/30部21台备用3控制开关QBZ200台64馈电开关KBZ400台15综保ZBZ4台36局部通风机FBDYNO63/230台21台备用7局部通风机开关QBZ280/1140660SF台28刮板输送机SGB420部39本安型电话部210扭矩板手把211镐把312锤12个113激光指向仪BJ2II台11台备用14侧卸式装煤机ZMC60台115调度绞车JD1台1第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在西二回风下山联巷处，最长供风距离500M，二、通风系统1、（前期）603东顺新风地面主、付井850西大巷西二绕道西二绕道与西二回风下山联巷风机送入垱头。（前期）乏风垱头603东顺措西二轨道下山西二轨道下山与西二回风下山联巷西二回风上山850西总回中央立风井地面。2、（后期）603东顺新风地面主、付井850西大巷西二绕道西二绕道与西二回风下山联巷603东顺进风措巷风机送入垱头。（后期）乏风垱头603东顺槽603东顺回风措巷西二回风上山850西总回中央立风井地面。附图前期通风系统示意图西二轨道下山西二回风下山西二回风下山西二轨道上山西二运输下山图例新风乏风风门挡风墙密闭调节风窗风筒局扇后期通风系统示意图西二轨道下山西二回风下山图例新风乏风风门挡风墙密闭调节风窗风筒局扇三、风量计算1、按同时工作的最多人数计算Q4936M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；4每人每分钟不低于4M3/MIN的配风量；N为工作面同时工作的最多人数2、按瓦斯涌出量计算Q111QK111135152248M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；111单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过09的换算值；Q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，M3/MIN；K掘进工作的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1520。3、确定所需配风量为225M3/MIN三、风量验算、按最小风速验算根据巷道断面积1092M2和掘进工作面实际需要风量225M3/MIN，验算出该巷风速等。实/225/1092206M/MIN034M3/S。式中V实巷道风速，M/S；Q风机风量，M3/MIN；S巷道断面，M2掘进工作面风量风速验算025M/S034M/S4M/S,符合要求。四、局部通风机选型及安装位置根据风量计算，工作面需风量225M3/MIN，百米漏风率近2。计算设计通风距离500M，则局部通风机供风量应大于225M/MIN，选用台FBDYNO63/230型对旋风机，可供风570400M/MIN。第二节压风一、压风系统（1）、地面压风付井850西大巷西二绕道西二轨道下山603东顺（岩巷）603东顺垱头。二、附图供压风系统示意图三三三西二轨道下山西二回风下山603三三603三西二回风下山西二轨道上山西二运输下山850三三三三三三850三三850三三F603三三三三三三第三节综合防尘防尘管路系统西大巷西二绕道西二轨道下山603东顺槽垱头。1、东603顺掘进长度820M,必须安装铺设一趟2寸防尘管路2、距垱头50M左右安装一组净化水幕，巷中每100150M增一组净化水幕，保证正常使用，距回风口20M处必须安装一组。3、管路用2寸铁管安装,防尘管路末端距工作面不大于10M，管路应进行吊挂，高度距底板不小于1M，管路必须确保正常供水，水压和水量符合要求。4、防尘管路每隔50M各安装一个三通阀门，配有长不少于30M的软管，软管存放在距巷口20M左右处，溜子头转载点、喷雾点及安设水棚处应设置三通。5、溜子头转载点、喷雾点能覆盖滚筒保持正常通风。灵活要可靠，雾化好，确保正常使用。6、掘进工作面必须安装隔爆水槽棚，水槽棚50200M各安装一组，水槽棚紧跟迎头，距迎头不大于60M，水槽框架可用圆钢制作，不得用铁丝扎死。水袋装水量不得小于设计水量的95，每组总装水量按巷道断面每平方200升水计算。水棚必须安装在直线巷道内，其前后巷道断面应保持一致，水棚安装长度20M，每组水棚要实行挂牌管理。附图防尘系统示意图T1T2西二轨道下山西二回风下山西二回风下山西二轨道上山西二运输下山三三三三T1三三三2第四节防灭火1、机械设备附近要有合格的灭火器和沙箱（装沙02M3），以便直接灭火。各刮板输送机头及垱头配备2个2、消防箱设置在回风措巷口行人侧，消防箱内必须配备2只灭火器、50M皮管、节头（大小数量对应闸门和皮管）等配套工具。3、防火器材按曲煤安字【2010】46号文配齐，巷道中的灭火器必须设置在行人侧，便于检查和使用。4、井下任何人发现火灾或自燃发火预兆均应立即向调度室报告，调度室立即通知通风部门和救护队迅速查明火情，同时向值班领导、总经理和总工程师汇报。5、当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取密闭措施，并专门设计和编制措施。三三西二轨道下山西二回风下山603三603三西二回风下山西二轨道上山西二运输下山850三三三850三850三F603三三三三三第五节安全监控一、安装瓦斯监测分站的电源侧取风机开关的电源侧，二、甲烷传感器安装位置在工作面距垱头5M处的回风侧，且距顶板不大于03米，距巷帮不小于02M，在掘进工作面巷道回风口以里1015M处各安装1个瓦斯传感器。三、断、复电瓦斯浓度及断电范围甲烷传感器垱头报警值（T110），断电值（T115），复电值（T110）；巷中报警值（T209），断电值（T209），复电值（T209）。断电范围本巷掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。四、在主、备风机的负荷侧必须安装开停传感器。在闭锁开关的负荷侧必须安装馈电传感器。附图瓦斯监控监测系统示意图T1T2西二轨道下山西二回风下山西二回风下山西二轨道上山西二运输下山三三三三T1三三三2第六节供电一、供电方式、电压等级、电气设备。供电系统。1）本垱头用电负荷，42T型溜子2部，22KW钻机2部，230KW对旋风机二台，一台工作，一台备用；15KW煤电钻2台，备用一台。2）实行“三专两闭锁”，双风机双电源。二、附图603东顺槽供电系统示意图50/82BGP4363LZ3三D1T67S150/9KBSG630/09VPJG436134151617952952952952603三2KW2K10三50421QBZ280LZ16ALZ8KBZ4016ALLZ26KBZ01AL952LZ4KBZ013A952LLZ28KBZ401ALD7I21LZ6三D2T8SKBZ4012三607023三ZBX40LR15A27012702702702162三75KW3三75K3三705三25KW三75KW三14KWQBZLZ19AQBZLZ19AQBZ035023022QBZ8NLZ1AQBZ8LZ1AQBZ80NLZ5AKBZ4LZ1A6L三1240KWQBZ20LZ9A7052702LZ4KBZ03AL603三24KW三17KWD1I24A70122510QBZLZ920AKBZ40三ZBX40LR1A251620三ZBX40LR1A5162ZBX435042603三215KW215K603三2KW2KQ280LZ16AD5I2430502LZ281AL7052QBZLZ10A63三7052QBZ20NLZ15AD1I265A三ZBX40LR15A2三KW3520162LZ28BZ45AL1QBZ20LZAD15I26430Z20LZ1863三三737032QBZ80LZ14A三3KW25952952D12I4398A三三三240KWZBX40LR15AQBZ0LZ19AZBX40LR1A三2KW三225第七节排水一、根据邻巷道揭露情况涌水量均不大，主要为岩层裂隙水及生产用水对掘进工作影响较小。如遇异常变化时，要做到“有疑必探，先探后掘“的原则，应加强探放水的工作。排水方式水管风泵或电泵类型潜水泵，功率75KW。二、排水系统垱头603东顺槽603东顺措西二轨道下山联巷西二绕道850西大巷中央水仓。附图排水系统示意图三西二轨道下山西二回风下山603三三西二回风下山西二轨道上山西二运输下山850三三三三850三F603三三三三三三三三三三三三三三第八节运输一、出煤系统该巷道根据实际情况出煤路线分为前期和后期前期运输系统垱头603东顺措603东底抽巷措巷西二运输机下山底抽巷西皮大巷主井煤仓地面后期运输系统垱头西二运输机下山西二煤斗主井煤仓地面二、进料系统运输大巷采用蓄电池机车牵引料车运送物料，后用绞车提升。进料系统副井850西大巷西二绕道西二石门西二轨道下山联巷603东顺槽垱头。附图运输路线示意图三西二轨道下山西二回风下山603三603三西二回风下山西二轨道上山西二运输下山850三三三850三850三F603三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三西二轨道下山西二回风下山603三三西二回风下山西二轨道上山西二运输下山底抽巷850三三三850三F603三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三西二煤斗三三西二运输下山第九节抽放系统一、抽放系统抽放管接至垱头，管径6寸，并保证管道内有足够负压。抽放路线垱头西二运输机下山底抽巷西二采区回风上山西二采区回风措巷850西总回。附图瓦斯抽放路线示意图三西二轨道下山西二回风下山603三603三西二回风下山西二轨道上山西二运输下山底抽巷850三三三850三850三F603三三三西二煤斗三三8三第十节照明、通讯和信号一、照明垱头作业人员采用矿用防爆矿灯照明。二、通讯电话安设在603东顺措一部，另一部安设在距垱头4070米范围，本工作面安设的电话能够直接和主井、付井、绞车房、运输调度室、采区变电所、压风机房、队值班室、矿调度室等相互联系。电话号码9315三、信号刮板输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定一停、二开、三倒、乱点为事故铃。绞车设双向声光兼备信号装置。信号规定一停、二开、三倒、乱点为事故铃。附图电话通讯系统示意图三三西二轨道下山西二回风下山603三三603三西二回风下山西二轨道上山西二运输下山底抽巷850三三三三850三三850三F603三三三三三西二煤斗三第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织（说明）本巷采用“三八“工作制，在施工时要统一组织，协调好各种关系，加强工程之间的相互配合和工序的紧密衔接，平行作业避免各工种在时间上的“碰撞”，同时合理利用设备，减少设备影响，提高工效，保证循环正常进行。表10劳动组织表出勤人数/人工种中班夜班早班合计备注大工2215溜子司机2226班组长1113小工33410机械维修司机1113合计99927说明1、防尘工为兼职作业人中不计其内。2、特殊要害工种，必须经专门培训，考试合格后持证上岗。3、表格中人数为实际出勤人数，在册人数与之有出入。第二节作业循环表11循环作业图表循环作业时间工序顺序工序名称工序所需时间中班夜班早班1314151617181920212223241234567891011121安全检查202洒水103破、出煤1804打装顶锚1205打装帮锚1206出余煤、验收30注早班施工浅排孔，其余两班工序基本相同，工作中能平行作业时应该平行作业，提高工作效率。第三节主要技术经济指标表12主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道长度M8202巷道毛断面M211883在册人数人4出勤人数人27本巷作业出勤人数5出勤率6循环进度M14217日进尺M以通风科计划单为标准8月进尺M以通风科计划单为标准9循环率8510锚索定额套/M37511槽钢定额根/M12512锚杆消耗套/M242913锚网块/M21414钢筋梁套/M14315托盘块/M2429375280416螺母只/M2429第七章安全技术措施第一节“一通三防”一、通风瓦斯管理1、加强通风设施、设备管理，配备足够的风量，任何人不得随意停风停电，局扇由瓦斯员管理，任何人无权停、开局扇。2、风筒吊挂平直，接口严密不漏风，风筒距垱头不超过5米，严禁扎破风筒，损坏风门或其它通风设施。3、局扇通风应执行煤矿安全规程有关规定，实行双风机双电源自动切换供风。局部风机供电实行“三专两闭锁”，巷道内安装两个瓦斯探头，一个距垱头不超过5米，另一个设在回风巷口内1015米处，探头距顶板不大于03米，距邦小于02米在局扇安装处安装风电闭锁开关及瓦斯监测分站，断、复电瓦斯浓度及断电范围甲烷传感器垱头报警值（T110），断电值（T115），复电值（T110）；巷中报警值（T209），断电值（T209），复电值（T209）。断电范围603东顺槽掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。4、严禁敲打瓦斯遥测主机和探头，严禁乱移乱放探头。遇临时停风，必须撤出人员，切断电源打好栏杆并提示警标。恢复作业前，必须按措施要求排放瓦斯，经检查符合要求后方可入内。5、如因顶板掉碴或其它原因造成风筒脱节或被埋，造成垱头无风，垱头人员应立即撤出并切断除风机外的电源，向矿调度汇报，并协助瓦斯员把脱节或被埋的风筒处理好。如本班无法处理好，须在脱节处打上栏杆，按停风处理。二、防尘管理1、作业前应对垱头及向外30M进行洒水防尘，回风侧前20M安装一组净化喷雾水幕。2、巷道内安装两套供水管路，一路供高压喷雾，另一路供防尘和锚杆机用，供防尘管路每隔50米开一出水闸门时，保证洒水防尘。3、巷道内配备两根50M长的胶皮管，用于清洗巷道内的煤尘，巷道内做到每天清洗一次。4、施工队按规定安装隔爆水袋，按每平方200升。5、皮带与溜子各转载点安装防尘喷雾。6、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防护用品。三防突管理1防止瓦斯突出造成事故，出现下列预兆时，所有人员必须撤出垱头，并立即向矿调度汇报，听候处理。A、煤层内间断发出雷声或鞭炮声，片帮掉碴严重，煤被挤出。B、顶板来压，顶板离层指示仪数据变化大或超过临界值，护顶的梁和网变形严重。C、煤层的结构发生变化，层理紊乱，光泽暗淡，煤质变软。D、探头瓦斯浓度忽大忽小，温度聚高聚低，变化无常或凉水扑面，煤尘飞扬。E、打钻时出现顶钻、夹钻、煤粉排不出或喷煤等现象。F、煤的硬度发生变化，煤质变软2严格执行通风科编制的603东顺槽专项防突措施3在巷道及回风侧，每隔50米安装一组压风伞罩，每组不少于58个压风伞罩，每个压风伞罩安装一个减压阀、一个逆止阀控制闸门（不得用手轮式闸门）和一个保护罩，保护罩高度不小于1米，入口直径不小于1米，上端帮扎在控制闸门上，并保证正常供风，同时垱头一组不准超过垱头40米，压风伞罩个数不少于8个。四、防火管理1、严禁携带易燃易爆品下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁携带点火的物件下井。2、供电线路保证做到“三无”、“四有”，管线缆悬挂整齐，严禁电缆或其它机电设备被埋、压、挤、或利刃砍破，电器设备（包括矿灯）消灭失爆。3、巷道内按规定放置灭火器，开门点、巷中、垱头、放炮硐室各放置两只完好的灭火器，并定期检查其完好情况，对于失效的灭火器应及时更换。4、用于防尘的出水闸门应确保完好，以防发生火灾时起作用。5、机电设备的防护罩要牢固可靠，各部件联接紧密，防止因机电设备运输时摩擦、碰撞产生的火花而引发火灾。电器着火时，先切断电源，严禁用水灭火，只能用干式灭火器和沙子灭火。6、打锚杆眼时必须有水，无水不准打眼，防止钻头或钻杆与金属梁碰撞产生火花而引发火灾。7、任何人发现火灾，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并向矿调度汇报，在场的区队长，班组长应依照矿井五大灾害预防和处理计划，将所有可能受火灾威胁的地区的人员撤离危险区，并组织人员利用一切工具和器材灭火。第二节顶板管理一、正常条件下的顶板管理1、开门要求在开门点搞好清理工作和巷道修理加固工作，在开门点打4组（93米锚索，每组三根）布置成口字型进行支护，如压力大，再用钢梁榴好双边树进行加固。2、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班干部必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打顶锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸，确认安全后方可施工。3、班长或跟班干部要经验检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、网的搭接未接好等不合格时必须及时补打。4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、槽钢变形、网包增多、听见顶板有响声时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要架U棚维护，另报专项措施。5、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好，防止顶板事故的发生。6、支护材料一定要符合设计要求，巷道支护质量应符合设计要求，锚杆及锚索的初锚力和锚固力必须达到设计要求，并定期进行检查。7、巷道内每隔50米安装一个顶板离层指示仪，顶板离层临界值为20MM，如离层值超标，则必须采取措施加强支护，可用榴树或架棚等支护方式加强支护。8、加强工程质量管理，严格按设计要求施工。锚杆预紧力顶锚大于或等于120KN，帮锚大于或等于60KN。9、破碎顶板若掘进过程中，顶板压力大，破碎、用锚、梁、网、锚索支护效果不好时，应报请矿总工程师，经总工程师批准后，可用架棚支护作为加固支护。二、特殊条件下的顶板管理1、一旦发生冒顶事故，所有人员必须撤离现场，待压力稳定后，应把障碍物清理干净，确保退路畅通，然后再清除危岩（清除危岩时应站在未垮的安全侧，用长杆由外向里把危岩撬放下来）清除危岩后进行出碴依次架棚，并打木垛。打木垛前，必须有专人观察顶板，以防掉碴伤人，并对垮区上方要检查瓦斯情况，瓦斯低于09，才能上去打木垛。严禁瓦斯超限作业。若垮顶高度不大，可挑落松碴时，再用锚、梁、网、锚索进行支护。2、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为05M，打眼深度不超过10M。3、当顶板围岩较差、冒落，不易控制或过断层时，锚网梁、锚索支护效果不好时，必要同时采用架棚加强支护。三、架棚安全措施（若顶板过于破碎，需要架棚管理顶板）1、架棚采用U29型钢材，棚子规格437833，排距06M,棚子架设时必须对山吃劲。2、棚子架设完后，必须护满帮、接死顶。3、架棚时，架棚所需的附件材料必须充足，卡子每边4个，拉杆顶上一根，两帮各一根，板皮间距为03M，且必须穿过山。4、架棚挖柱窝时，必须指派专人观察顶板，防止掉碴或垮煤帮伤人。5、木脚放进柱窝后，必须固定好，防止倒下伤人，上钢梁时，必须齐心协力，先固定，后上卡子。第三节防治水一、掘进工作面探水管理掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，掘进巷道内布置一路对专用排水管，直通西二石门水仓，掘进巷道水池布置巷道最低处，既603东顺槽开门点位置，规格长宽高（1M1M1M）,水池设2台风泵，型号FQW2050/K，1台使用，1台备用，确保排水量不低于10M3/H。二、掘进工作面突水预兆管理施工过程中如发现下列现象，必须立即停止一切作业，撤出工作所有人员，汇报队值班室和矿调度室听候命令。1）发现煤帮变松，外移量大，底鼓顶板压力聚增。2）钻孔中有压力水或水叫声，垱头水增大。3）顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。4）出现其它异常情况需撤人时。第四节机电一、机电设备管理1、保护好机电设备、风动锚杆机、电钻等设备不许乱丢乱放，严禁敲打或破坏性使用。2、风动锚杆钻机必须有两台在井下，一台工作，一台备用，使用一个月后，无论好坏，都必须升井检查。3、妥善保管好外头、钻杆，严禁用钻杆挪作它用，变形的钻杆及时拿上地面整形或更换。4、压风管、水管的接头要连接紧密不泄露。5、正确使用风动锚杆机的防护装置，不准蛮干。6、电气设备发生故障时，必须由专职电工处理，严禁其它人员乱动，搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，瓦斯员检查检修地点前后10M巷道内的瓦斯浓度在09以下时，用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。7、机电科定期组织对本巷道的机电设备与风水管进行检查，管线缆使用钢绞线与电缆钩等悬挂整齐，消灭电气失爆，风水管上夹板吊挂平直、整齐。8、巷道内所有电气设备严禁煤碴埋压，电钻用完后，要将电缆吊挂盘好。9、刮板输送机联轴节减速机内的油脂应当班班检查，各种油脂符合要求，严禁使用易燃介质。10、刮板输送机铺设要平、稳、直，各部件及防护装置齐全有效牢固可靠。11、井下供电应做到“三无“（无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三支持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯和风电闭锁）。12、严禁人员坐刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。13、井下电缆吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象。14、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。第五节运输一、刮板输送机运输设备管理1、司机必须经过专业培训，考试合格后，并取得操作合格证后，方可持证上岗。2、严格执行“巷道掘进操作规程”中刮板输送司机操作的有关规定。3、刮板输送机的机头、机尾必须打好压柱。4、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行道侧。5、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物，大块矸石和大于50MM的大块煤岩。6、刮板输送机信号必须齐全，灵敏，可靠，无信号或信号不清严禁开机。7、严禁