煤矸石砖厂建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（报批本）项目名称矸石砖厂建设单位盖章矸石砖厂编制日期2009年5月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字两个英文字段作一个汉字。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称矸石砖厂建设单位矸石砖厂法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码非金属矿物制品业313占地面积（平方米）6667绿化面积（平方米）6667总投资（万元）350其中环保投资（万元）26环保投资占总投资比例74评价经费（万元）投产日期2009年12月工程内容及规模一、项目由来煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，作为矿山固体废弃物堆存，长期以来给人类带来不可忽视的公害。大量煤矸石堆积成山，不仅占用大量耕地，而且长期日晒雨淋，自然散发出SO2等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果。用煤矸石制砖是政府大力提倡的行业，利用煤矸石烧结砖，是采用煤矸石自身的发热量提供的热能，来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料，制成的砖硬度高，成本低，经济效益十分可观。对煤矸石的综合利用，国家相继出台了许多相关政策予以扶持1996年，国务院转发“关于进一步开展资源综合利用意见的通知”这是国家比较具体的提倡煤矸石综合利用的国家级文件；1998年国家经济贸易委员会等八部委印发关于“煤矸石综合利用管理办法”对煤矸石的管理、利用、优惠政策作了具体规定；1999年国家经贸委印发关于“煤矸石综合利用技术政策要点的通知”；2001年国家经贸委发布能源节约与资源综合利用“十五”规划的通知。应业主申报，2009年5月27日，环境保护局对本项目的环境保护咨询表作出批复将本项目的环境影响评价形式定为编制环境影响报告表。2009年5月13日，环境保护局以【2009】17号文件对本项目执行有关的环保标准做出了规定。根据中华人民共和国环境保护法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例及中华人民共和国环境影响评价法，该项目应开展环境影响评价工作。为此，矸石砖厂委托承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我们立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程分析和环境影响因素识别的基础上，按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求，编制完成矸石砖厂环境影响报告表，现上报审批。二、产业政策符合性分析本项目采用60煤矸石（528万T/A）和40（352万T/A）的页岩作为制砖原料，根据发改委产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用，第41项尾矿与废渣综合利用，项目符合产业政策。在产业结构调整指导目录（2005年本）限制类中规定“3000万匹标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线”属于限制类，淘汰类第8项建材，第15条砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑，第16条400型以下普通挤砖机，第17条450型普通挤砖机（2006）属于淘汰类。但是米易县精典矸石砖厂采用28门有顶轮窑，生产能力3200万匹/年（其中包括空心砖1200万匹，按重量折算为标砖1440万匹，共计3440万匹），采用的制砖设备均不为淘汰类设备，因此本项目不属于建材行业限制类和淘汰类，综上该项目符合国家产业政策。三、项目外环境关系及规划选址合理性分析1外环境关系2规划及选址合理性分析项目区北侧为厂区公路，公路与省道214相连，具备交通运输条件；项目区用水来自东面1KM处的水库；项目区原料主要来源于有限责任公司，已签订供货协议（见附件）。本项目仅建设砖厂，不包括矿山开采。项目区附近无人文景观和名胜古迹等重要环境敏感点，原料及成品运输十分方便。项目所在地水、电、原料供应均有保证，满足本项目生产生活需要。项目区附近无重大环境制约要素。综上，项目规划和选址合理。四、建设内容、规模及工程投资项目名称矸石砖厂建设地点建设性质新建1建设内容建设28门有顶轮窑1座，年产页岩矸石空心砖1200万匹以及标砖2000万匹。配套建设制砖厂房、晾晒场地和烘干烟道等辅助设施。2建设规模本项目年产页岩矸石空心砖1200万匹以、标砖2000万匹，其中空心砖为3孔，孔距4CM，规格为24011090，标砖规格为24011553。其中空心砖3KG/块，标砖25KG/块。按照重量比折算，本项目年产标砖3440万匹。为满足轮窑的生产能力本项目拟建晾晒场地一块（2500M2），拟建烘干室1个（100M10M5M），可利用轮窑烟气进行烘干，砖坯干燥速度较快。本项目生产工艺采用4个燃烧室同时燃烧，每个燃烧室的尺寸约8M2M4M，可容纳砖坯3万块，焙烧过程停留时间为24H，年生产时间为300天，可满足本项目年产（折标砖）3440万匹标砖的能力。3劳动定员和工作制度全厂劳动定员20人，每天生产24小时，年生产时间300天。4工程投资及经济效益工程投资350万元。项目全部建成投产后，可实现年产值600万元，利税100万元，并解决部分剩余劳动力，经济和社会效益明显。同时本项目还可消纳堆积的煤矸石，对资源起到了综合利用的作用。5主要设备一览表项目主要设备情况见表11所示。表11工程主要设备组成表设备名称规格型号单位数量对辊机300600台1双轴搅拌机SJ55022KW台1胶带输送机B65034860M台2真空挤出机110KW5050J4套1抽风机28KW，55000M3/H台1切条机11KW台1切坯机YHQ18425型3KW台1运坯机14130MM3KW台1分坯机3001760M0185M/S台1运砖车2T辆5人工推车15M2辆40真空泵25KW台1变压器450KVA台16项目组成及主要环境问题项目组成情况及主要环境问题见表12所示。表12项目组成表可能产生的主要环境问题名称建设内容及规模施工期营运期主体工程28门有顶轮窑1座（占地1500M2）封闭彩钢瓦制砖厂房（内置制砖设备，20M10M6M）对辊机1台（1000）输送机2套（B65034860M）搅拌机1台（SJ55022KW）真空挤出机1套（JZK45/40型）切条机1台（11KW）切坯机1套（YHQ18425型3KW）真空泵1台（25KW）粉尘噪声烟尘SO2辅助工程人工推车（15M2）40台运砖车（2T）5辆抽风机1台（28KW，55000M3/H）砖坯晾晒场2500M2烘干室（100M10M5M）噪声粉尘公用工程生产新水池50M3生活用水池10M3供配电系统450KVA厂区公路200M废水噪声办公及生活设施办公楼100M2化粪池1个20M3生活污水生活垃圾仓储或其它原料堆场1000M2（四周设2M高围墙，顶棚设彩钢瓦）成品砖堆场1500M2（转运场，露天）噪声粉尘扬尘建筑垃圾建筑废水生活垃圾粉尘7供电、供水及排水设施项目用电由当地电网提供，生产用水来自项目区东面1KM处的水库（非饮用水源）。本项目生产工艺无生产废水外排，生活污水可设置化粪池，经处理后可用于厂区绿化灌溉。五、主要原辅材料及动能消耗主要原辅材料及能耗情况见表13。表13主要原材料及能耗情况表类别名称年耗量来源主要化学成分煤矸石528万TAL2O3、SIO2等页岩352万TSIO2等原（辅）料废柴油600TC能源电（KWH）电165106当地电网工业用水9900T水库水H2O水量地表水生活用水300T水库水H2O本项目原料组分见表14。根据报道，煤矸石中全硫约为同矿原煤的3060，地区煤矸石中全硫约为原煤的60左右。表14原料组分分析煤矸石组分名称灰分KCAL/KG全硫固定碳煤矸石852301031113与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，因此不存在与本项目有关的原有污染情况和主要环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境空气质量评价上述监测与评价结果表明，各监测指标均能达到环境空气质量标准（GB30951996）二级标准限值，评价区域环境空气质量基本良好。二、地表水质量评价由表中数据可以看出，评价江段水质除BOD5偶有超标外，其他均可以满足地面水环境质量标准（GB38382002）中III类水质要求。BOD5超标原因为上游生活面源的排入，评价江段水质一般。三、声环境质量评价本项目所在地声环境质量现状监测时间为2009年5月25日，监测结果为昼间LAEQ为527DB，夜间LAEQ为438DB，均能满足声环境质量标准（GB30962008）中的2类环境噪声标准，即昼间LAEQ60DB，夜间LAEQ50DB。项目所在地声环境质量现状较好。四、生态环境质量项目区位于，所在地植被稀疏，区域内系统生物多样性程度较低，受人类活动影响，无需保护的珍稀野生动植物存在。本项目在该地建设对当地生态环境现状影响较小。项目外环境关系及主要环境保护目标主要环境保护目标见表35。表35环境保护目标相对位置序号目标名称性质数量方位距离（M）保护级别1省道214道路1条NW330道路裂缝以及塌陷2河河流1条NW600地表水（GB38382002）类水域标准3居民住户3户N500空气GB30951996二级噪声GB309620082类4农田农田/S/保护农作物GB913788中等敏感作物任何一次浓度土壤评价适用标准1、地表水环境质量标准（GB38382002）类水域标准。单位MG/L项目PHDOCODBOD5NH3NSS备注标准值69520410推荐值1502、环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。取值时段单位SO2NO2TSP备注日平均MG/NM3015012030小时平均MG/NM305024/3、环境噪声执行声环境质量标准（GB30962008）2类。类别等效声级昼间夜间备注环境质量标准2DB（A）60501、废水执行污水综合排放标准GB89781996的一级标准。单位MG/L项目名称PH色度CODBOD5SS石油类备注标准值6950100207052、废气执行工业炉窑大气污染物综合排放标准GB90781996中的二级标准。无组织排放粉尘执行大气污染物综合排放标准浓度限值。排放限值炉窑类别烟（粉）尘浓度（MG/M3）SO2（MG/M3）无组织排放粉尘浓度限值（MG/M3）轮窑200850103、噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准类别单位昼间夜间备注污染物排放标准2类DB（A）6050总量控制环评建议的总量控制指标为烟尘528T/A粉尘144T/A二氧化硫284T/A以上指标由环保局确认。建设项目工艺分析一、工艺流程简述（图示）本项目实际工程建设内容属对环境影响时段包括工程施工期和建成营运期两部分。施工期工艺流程与污染源图示如下本项目施工期间主要是场地平整等基础工程、炉窑建设、设备安装等主体工程产生的噪声、扬尘及废气、固体废弃物、施工污水等污染物，其排放量随工序和施工强度不同而变化；建成营运期间，污染物包括设备运行噪声、烟尘、生活垃圾、生活污水，以及汽车尾气等。图51施工期工艺流程与污染源状况图声学环境大气环境回用定期抽取清运城市垃圾清运系统噪声扬尘、废气建筑废水生活污水少量建筑垃圾沉淀池化粪池基础工程主体工程设备安装装饰工程工程验收建筑弃土工程营运在固定点堆存后用作场平粉尘大气环境运营期工艺流程简述本项目工艺技术比较成熟，主要生产工序简述如下1原料制备本生产线使用的煤矸石和页岩，全部从市购买，其粒度是较小的。煤矸石与页岩直接送对辊机进行压碎，压碎进入箱式给料机送入双轴搅拌机加水（水分达到20）搅拌，使原料充分润湿，提高原料的均匀性，从而保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。2成型经过加水搅拌过后的原料通过运输机输送到真空挤出机挤出成型，挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，由人工码至板车，以备干燥。3干燥、焙烧砖坯的干燥速度是决定本项目产量的关键因素。本项目充分利用当地的光热资源，设置有一块2500M2的砖坯晾晒场，在有阳光和风的天气将砖坯晾晒34天后，由人工将砖坯码至推车送入轮窑。此外，本项目还利用轮窑内烟气余热建设了一座烘干室（100M10M4M）用于降雨天气使用，一般烘干12小时即可达到入窑的含水率要求（含水率在8以下）。砖坯从而在雨天也能够保证干燥砖坯的供给，以确保产量。本项目采用轮窑进行预热和焙烧，焙烧是生产的关键工序，砖坯干燥到水分在8以下后直接送入轮窑。本项目拟建28门轮窑一座（一部火），每一门对应一个燃烧室，每个燃烧室尺寸约8M2M4M，可容纳砖坯3万块。本项目使用废柴油进行点火，采用四个燃烧室同时燃烧，则每个燃烧室的烟气，通过闸阀阻截，经地下烟道引入下一个燃烧室进行预热（进一步干燥），可大幅度提高产量。燃烧室废气最终汇集到轮窑中心的地下总烟道排出，排出的烟气直接通向烘干室。燃烧室内的砖坯通过矸石的自燃蓄积热量，炉窑内焙烧温度约950，焙烧过程停留时间24小时左右，烧成型后在窑内自然冷却12小时即可人工出料。4成品自然冷却至常温的产品，由人工装运上板车推到产品堆场，一般露天堆放，遇降雨天气采用塑料薄膜遮盖，及时销售。本项目采用的真空挤出机是空心砖以及页岩矸石砖的专用主机，空心砖在成型后使用打孔设备打孔，其生产工艺流程及产污位置见图52所示。烟气烟气水对辊机压碎搅拌机粉尘粉尘、噪声噪声真空挤出机自动切条机自动切坯机晾晒场地预热焙烧成品堆场检验出售噪声固废噪声粉尘噪声烘干烟道噪声煤矸石烟气、SO2粉尘页岩实心砖打孔设备打孔图52生产工艺流程及产污位置图二、物料平衡及工业废水零排放的分析1总物料平衡本项目总物料平衡见表51。表51总物料平衡表（T/A）投入产出数量序号名称数量（T/A）名称规格（KG/匹）万匹（T/A）1煤矸石52800矸石空心砖31200360002页岩35200矸石标砖252000500003烧损2000合计88000合计88000注上表不考虑含水量，烧损主要来自固定炭根据相关报道，矸石中全硫含量约为原煤含硫量的3060，其中可燃硫含量很低（约为全硫的3060，本次环评取45）（参考煤矸石烧结转生产过程中硫的影响，于利锋，砖瓦，2008年第7期），并且页岩燃烧有固硫作用，页岩中的氧化镁、氧化钙等碱性金属氧化物与二氧化硫发生化合反应生成稳定硫酸盐，固硫效率约80（碱性固硫剂的固硫效果分析，王军，重庆环境科学，第13卷第4期；型煤固硫剂固硫特性的研究，路春美，洁净煤技术，第2卷第4期，1996年；）。本项目硫平衡见表52。表52项目硫平衡表（T/A）投入产出名称含硫量（）年耗量（T/A）带入硫量（T/A）名称含硫量（）年产量（T/A）带走硫量（T/A）砖017860001442煤矸石03528001584二氧化硫50284142合计1584合计15842项目水平衡本项目原料本身含水率为8，由于搅拌过程中水分需达到20，故本项目需新增用水量为12，则生产用水量为352M3/D，晾晒和焙烧过程中几乎全部蒸发损失，无生产废水外排；另外，为降低扬尘影响，要求厂区内洒水3M3/D。本项目职工均为周边农户，厂区内不设洗浴设施，生活用水较少，生活用水量按建筑给水排水设计规范（GB500152003）所制定的用水定额核算，生活污水量按用水量的80计，项目生活用水量、排水量核算结果见表53。表53项目生活用水量、排水量计算表D用水项目用水指标职工人数用水量排水量生活用水50L/人20人10M308M3项目用水情况见图53。总用水量392M3厂区洒水3M3蒸发损耗生活污水量08生活用水10损耗02生产用水352M3蒸发损失352M3图53项目用水情况图（T/D）项目水平衡见表54。表54项目水平衡表（T/D）投入产出生产用水352蒸发损失352厂区洒水3蒸发损失3损耗02生活用水10生活污水08合计3923923工业废水零排放分析项目的生产用水主要用于搅拌工序和厂区洒水降尘两道工序。搅拌工序加入水量几乎全部蒸发损失，无生产废水外排；厂区洒水增湿年用水量为900T，由于此种洒水只是进行简单的降尘作用，因此每次洒水量不大，不会造成地表径流，洒水后全部蒸发损失，也无废水外排。综上所述，本项目生产无工业废水外排。三、主要污染工序（一）施工期建筑施工作业，将生产废水、垃圾、粉尘和噪声，对局部区域会产生影响。施工产生的生产废水、施工人员产生的生活污水和生活垃圾将影响当地的水质。生产废水中主要污染物为SS，施工人员的生活污水中BOD5、COD、氨氮。设备安装、建筑施工产生噪声将影响周围环境。施工活动会造成局部区域TSP浓度增大。施工期的影响是短暂的，而且大部分是可恢复的，会随着施工期的结束而消失。1、大气污染工序（1）基础工程场地平整、基础开挖、水泥沙浆搅拌、汽车运输等产生扬尘；施工机械运行排放的燃油尾气；（2）主体工程混凝土工程、地基开挖与回填产生扬尘；施工机械运行排放的尾气；（3）装饰工程喷、涂等装饰工程机械引起的室内扬尘；室内装饰材料产生的废气影响，随装饰材料而异，重点控制苯系物污染。（4）施工期车辆运行产生扬尘。2、水污染工序（1）建筑高峰期，工地食宿产生的少量生活污水；（2）施工废水。3、噪声污染工序（1）基础工程中搅拌机、装载机、打桩机、夯实机、运输汽车等土建施工机械产生噪声；（2）主体工程中搅拌机、水泥车、运土车、材料运送车、振动器、成型机等混凝土工程机械，切断机、弯曲机、冷拉机、点焊机等钢筋加工机械，卷扬机、起重机、升降机等起重吊装机械造成；（3）设备安装动力噪声；（4）电锤、喷射机等装饰工程机械造成；（5）运输车辆噪声。4、固废污染工序（1）本项目基础工程开挖将产生土方；（2）主体工程施工时产生的土建工程施工废弃物、工地生活垃圾；（3）室内装修产生的废弃物；（二）营运期项目营运期主要污染工序如下1、大气污染工序（1）厂区原料运输、装卸、堆存、厂区内道路扬尘等环节产生的无组织排放量，此过程随天气的变化不同；（2）对辊机压碎过程、皮带输送机转运点产生大量的粉尘；（3）在轮窑进行焙烧阶段利用矸石砖自身的热值进行焙烧，无需添加燃料，因此会有少量烟尘和SO2产生；2、水污染工序本项目生产工艺无生产废水排放，项目主要的废水是职工生活产生的生活污水。3、噪声污染工序（1）生产时装载机、对辊机、搅拌机、皮带运输机、风机、制砖机等生产设备产生的设备运转噪声；（2）其次是原料和成品运输过程中运输车辆产生的噪声。4、固废污染工序本项目生产原料为60煤矸石与40的页岩，进入生产工序后加工为产品页岩矸石空心砖与标砖，项目营运期产生的固体废物主要是不合格的空心砖、成品搬运产生的碎砖以及职工生活产生的生活垃圾。通过以上分析，粉尘、烟尘、SO2和噪声是本项目的主要污染物。四、污染物排放及治理措施（一）施工期污染物排放及治理措施本项目在建设阶段由于建设施工和设备安装及装修等工程，不可避免地将对周围环境产生影响。建设期主要污染因子有噪声、扬尘、固体废弃物、废气、废水等。1、废尘（气）建设阶段的大气污染源包括粉尘和废气。粉尘主要来自建筑垃圾搬运、露天堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘；废气主要是建筑材料运输车辆产生的汽车尾气，以及少量的装修材料挥发出的少量有机废气。1扬尘对本项目整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，还有运输车辆行驶产生的扬尘，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面灰尘保有量越大，湿度越小，扬尘量越大。对施工过程产生的扬尘，施工中应严格按照国家环保总局和建设部发的环发（2001）56号“关于有效控制城市扬尘污染的通知”控制扬尘。一般情况下，施工工地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘，其影响范围在100M以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水45次，可使扬尘减少70左右，能有效地控制施工扬尘，将TSP的污染距离缩小到2050M范围。为尽可能减少扬尘对本项目建设区域周围大气环境及敏感点的污染程度，应采取以下措施首先，要加强施工管理，合理规划运输线路，避开敏感点；项目场地开挖平整时应配置滞尘防护网，同时采用喷水雾法降低扬尘，对运输交通道路应及时洒水、清扫，对进出厂区的车辆必需对车轮进行清洗，防止增加路面灰尘；在运输、装卸建筑材料时，尤其是泥砂运输车辆，必须采用封闭车辆运输，此外应尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏，运输车辆装载量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，同时，限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效办法；2废气废气主要来自汽车尾气和装饰材料。对于施工过程中的汽车尾气，应通过控制车辆行驶速度降低影响，通过大气扩散和自净作用后，对大气影响较小。厂房装修过程的一些油漆、涂料挥发出的有机废气很少，经自然稀释后直接向大气扩散，通过大气的自净作用可以得到净化，对大气环境的影响甚微，可以忽略。2、废水建设期的废水排放主要来自于建筑施工人员的生活污水和施工废水。（1）生活污水按在此期间日均施工人员以50人计，生活用水量按80L/人天计，则日生活用水量为4M3/D，生活污水的排放量按用水量的80计算，则生活污水的日排放量为32M3/D。主要污染因子为CODCR、SS、油类等。对建设期的生活污水可设化粪池处理后用于厂区内绿化。（2）施工废水施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段和进出车辆车轮冲洗水，通过控制水分的添加量可以将废水产生量控制在较低的水平，主要污染因子为SS。施工产生的泥浆污水和车轮冲洗水可经格栅和沉淀池去除悬浮物和泥沙后重复利用。3、噪声噪声主要来自建筑施工、装修过程。建设期间产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。根据本工程的特点，建筑施工多采用大型车辆，其噪声级较高，如大型货运卡车的声功率级可达107DB（A），自卸卡车在装卸石料等建筑材料时的声功率级可高达110DB（A）以上。根据我国环境噪声污染防治法，“在城市市区内向周围生活环境排放建筑施工噪声时，应当符合国家规定的建筑施工场界环境噪声排放标准”（第二十七条）。因此，在建筑施工期间，必须严格执行GB125231990的标准和规定。采取如下防治措施（1）加强管理，文明施工，减少和降低噪声产生及其强度；（2）施工期应禁止夜间施工作业，以防止噪声影响周围环境；搅拌机应尽量布置在远离敏感点的区域；（3）装修建材可根据需要规格在外加工切割，减少施工噪声对周围的影响。（4）主要建筑物施工场地周围建设围墙，设置单独出入口；选用低噪声施工设备；对产生高噪声的设备建议在其外加盖简易棚。本项目施工期较短，且周边近距离内无声环境敏感点，可通过项目区到敏感点的距离（500M）自然衰减来控制。4、固体废物从现场踏勘可见，项目区坡度约5，相对平缓，场平工程量较小。本项目施工过程中主要固体废物是为扩大场地而进行的挖方，土方都用于场地平整。由于表土富含有机物，易腐化，用于场平会有一定的安全隐患，因此，环评要求，将表面30CM的土层运走作为当地植被恢复用土或者用于改良耕地。其余少量土方在厂区内可做到挖填平衡。此外就是施工人员产生的生活垃圾以及少部分建筑垃圾、装修垃圾。施工人员生活垃圾产生量按每人每日1KG计，高峰期施工人员100人，则每天产生生活垃圾100KG；建筑垃圾及装修垃圾产生量较少。统一收集后由环卫部门处理。5、水土保持本项目场地地势为东高西低，南面有大面积农田，厂区公路、基础设施、产品堆放场地等建设会对地表植被将有一定的扰动，同时将产生水土流失。对此，评价要求，项目建设方应进行规范化整治，周围应修建排水沟以免雨季水流冲刷造成水土流失，项目区南面设有一个水池，可通过排水沟将水引入水池，以防水土流失，上清液可重复利用。（二）营运期污染物排放及治理措施1大气污染物（1）厂区原料运输、装卸、堆存、厂区内道路扬尘等环节产生的无组织排放量，此过程随天气的变化不同；厂区交通运输扬尘可采用喷水增湿、限制车速以及改善厂区路面等的方法加以控制，最后通过大气自净作用后，对大气环境影响较小。本项目使用的原料为页岩和煤矸石，其中含有一定的水分，本项目原料场四周设置有2M高的砖混围墙，顶棚为彩钢瓦结构，可降低堆场内部的风速，减少粉尘的产生。环评要求必须加强对原料堆场的环境管理，禁止在大风天气进行卸料作业，堆场必须用苫布等遮蔽物予以遮盖，同时辅以一定的喷水增湿措施，将物料的表面含水率控制在8以上，可有效降低扬尘的产生量。由于项目场地地势有一定的起伏，厂区路面结构比较差，容易随风刮起扬尘，因此应在厂界空地上种植高大乔木，以此降低厂区地表风速，同时定时对厂区路面进行洒水增湿，这样能有效的控制无组织扬尘在10MG/M3以下。（2）对辊机压碎过程、皮带输送机转运点产生大量的粉尘；本项目原料中含有少量的水分，页岩属于带粘性的物质，相对不易起尘。为确保厂界粉尘达标，评价要求对辊机、皮带输送机应设置在四周有彩钢瓦封闭的厂房内（20M10M6M），同时尽量降低皮带的落差，在对辊破碎前适当喷水增加物料湿度。通过采取以上措施厂界无组织排放可控制在较低的范围内。综上，根据经验数据和类比估算，粉尘无组织排放速率为020KG/H，年排放量为144T。（3）在轮窑进行焙烧阶段利用矸石砖自身的热值进行焙烧，会有少量烟尘和SO2产生；烟尘烟尘主要来源于砖坯中矸石的自燃，产生的烟气由抽风机将其抽至干燥室（位于燃烧室排气下游的燃烧室）进行干燥使用。本项目所使用矸石的比例为60。类比砖厂（无烘干室设施）的烟尘产生源强，本项目轮窑烟尘产生浓度为140MG/M3。由于砖坯经过高强度的挤压，内部结构密实，矸石中的灰分不易被烟气带走，另外，为了维持窑内较高的温度，通风量也较小，燃烧室截面积大，气流缓慢，砖坯表面的颗粒物不易进入气相。产生的烟尘再经地下烟道，进入下一个燃烧室作为预热烟气，预热的砖坯中尚含有一定的水分，再加上湿砖坯的过滤和轮窑内烟道的沉降作用，汇入到排放口的烟尘浓度可降至40MG/M3，本项目风机风量为55000M3/H，故烟尘年排放量为528T。二氧化硫煤矸石中的S在燃烧过程中发生以下化学反应SO2SO2SO2O2CAOCASO41SO2O2MGOMGSO4根据调查，市地区煤矸石中的全硫含量约为03，本次环评所取可燃硫含量为45，考虑到页岩具有固硫能力，固硫率为80，则煤矸石燃烧产生的SO2约为142T/A。产生的SO2随烟气被抽至干燥室进行干燥（风量为55000M3/H），SO2最后排放浓度为358MG/M3。由于本项目烟尘与SO2在经过烘干室后为无组织排放，环评建议在烘干室出口处设置排气筒（不得低于15M）使得本项目废气为有组织排放。由以上计算可知，轮窑焙烧废气污染物排放情况如表55所示表55轮窑焙烧废气污染物排放量汇总表污染物废气量烟尘SO2排放量396108M3/A528T/A284T/A产生浓度/140MG/M3358MG/M3排放浓度/40MG/M3358MG/M3GB90781996二级标准200MG/M3SO2850MG/M3由表55可知，本项目烟尘和SO2排放浓度均未超出工业炉窑大气污染物排放标准的二级标准限值，能够实现达标排放。2废水本项目的生产用水主要用于物料搅拌过程，以及厂区内洒水增湿。由工业废水零排放分析可知，项目生产耗水全部蒸发损失，因此无生产废水排放。本项目主要废水为生活污水，产生量为08T/D，根据类比项目的调查，生活污水主要污染物及浓度如表56所示。表56营运期生活污水主要污染物产生及排放情况污染物SSCODCRBOD5NH3N浓度（MG/L）20030020020排放量（KG/D）0160240160016由上表可见，项目生活污水污染物产生量很少，可采用化粪池处理后用于厂区绿化灌溉，可实现废水的零排放。3固废本项目生产过程中原料经搅拌均匀成型干燥焙烧后最终完全转化为产品，无生产性固废产生。主要固废为不合格空心砖以及成品搬运产生的碎砖，年产量约为860T，由于项目区乡村公路仍有大量土路，故本项目产生的不合格砖以及碎砖可用于乡村公路铺路。其次是职工日常生活产生的生活垃圾，本评价按05KG/D人计算，年产生量为3T/A，运至就近的垃圾处理场统一处理。4噪声本项目营运期正常生产时装载机、对辊机、搅拌机、皮带运输机、制砖机、风机、真空泵等生产设备的运转噪声；原料和成品运输过程中运输车辆也产生噪声。根据不同产噪设备的特点，采取不同的降噪措施（1）对振动较大的对辊机、搅拌机、制砖机等采取相应的减振措施，如在底座安装减振垫等；（2）所有的产噪设备均安装在厂房内，可有效降低厂界噪声的贡献值；（3）对于风机类型的空气动力性噪声，采取地下安装，并且安装消声器，可有效降低噪声；（4）在工艺设备选型时，应选用低噪声、节能型的先进设备；（5）对于原料和产品在运输时产生的交通噪声，环评要求在厂区内通行速度控制在30KM/H以下，并且禁止鸣笛；（6）在厂区周围植树种草，搞好绿化降噪。本项目主要噪声源强及治理措施见表57。表57本项目主要噪声源强及治理措施表DBA主要噪声设备主要设备噪声治理措施治理后声级值厂房合成声级对辊机85减振垫、封闭厂房隔声70真空泵（制砖机自带）85减振垫、封闭厂房隔声72引风机95地下安装、消声器70搅拌机82封闭厂房隔声减振垫60皮带运输机77厂房隔声、通廊61制砖机82厂房隔声、减振垫70768（合成源强位于距离厂界约25M处）五、清洁生产简述1本项目清洁生产分析本项目通过使用煤矸石和页岩生产矸石砖，实现了资源回收和固废综合利用，具有显著的社会、经济和环境效益。根据行业的实际情况，从以下几个方面对清洁生产水平进行评价（1）原材料指标本项目矸石砖厂的主要原材料全部为再选后的煤矸石以及页岩，原料有毒有害物质含量低，属于清洁原料；在矸石砖焙烧过程中可利用矸石自燃，不使用其它燃料。综合分析原材料指标较好。（2）生产工艺装备指标A采用国内先进的工艺设备，配套机械设计科学、结构合理、运行平稳，运行效率高，可以大大降低能耗；B炉窑采用设计较先进的轮窑，将焙烧产生的过剩热烟气引至干燥室作热源，可以提高热量利用率和降尘降烟的双重目的，有效地减小了环境污染。（3）产品指标本项目产品强度高、性能稳定，有较好的隔声性能，耐火耐湿，产品性能、质量均高于粘土砖，具有良好的外墙装饰功能和隔热保温性能。（4）资源能源利用指标本项目以煤矸石和页岩为原料生产出产品附加值较高的矸石砖，对固废资源进行综合利用，减少了固废对环境不良影响。资源指标采用单位产品的新鲜水耗量、能耗及物耗指标进行衡量。本次评价产品量以标砖总量计。单位产品新鲜水耗量该项目新鲜水用于补充生产用水和生活用水，单位产品的新鲜水耗量为267M3/万块（折标砖）；单位产品的能耗该项目每吨成品砖耗电量为206KWH；单位产品的物耗该项目吨标砖（折标砖）消耗原料102T；焙烧过程中利用煤矸石自燃，不加入其它燃料，不消耗其它能源，能4源利用率较高。综合分析，资源能源利用指标较好。（4）污染物产生指标废水产生指标本项目无生产废水产生，生产用水蒸发损失。大气污染物产生指标该项目大气污染物主要是在焙烧过程中产生废气、对辊产生的粉尘，以及无组织排放扬尘，通过落实环保措施可控制在较低水平。固体废物产生指标该项目生产过程中产生的不合格转用于乡村公路铺路，均回用不排弃。通过分析，污染物产生指标较好。综上所述，本项目实现了经济运行的“低消耗、高利用、低废弃”，最大限度地利用进入系统的物质和能量，提高资源利用率；最大限度地减少污染物的排放，提升经济运行的质量和效益，将经济活动对自然环境的破坏减少到最低程度。本项目对“三废”进行治理并达标排放，生产用水不外排。项目实现了资源的综合利用、减轻了环境污染，符合清洁生产原则。2清洁生产小结通过以上的分析，本项目符合清洁生产原则。3清洁生产建议选用能耗较低的设备，降低单位产品能耗；加强对原材料、产品堆存和运输过程中的环境管理，防止散落，污染大气环境；合理安排检修，减少设备闲置时间，提高设备利用率；在厂区多植树降低噪声的影响。六、总图布置合理性分析本项目结合场地实际地形条件，按使工艺流程顺畅、运输及物流合理、生产管理方便，同时以尽量发挥生产设施作用、最大限度节约土地的原则进行布置。厂区整体布局紧凑，便于工艺流程的进行。项目平面布置较为合理（见附图4）。七、项目环保措施及投资清单项目环保措施及投资清单见表58。表58环保设施及投资一览表项目内容投资（万元）备注轮窑烟尘、SO2大风量抽至烘干室作干燥介质，通过物料吸附及沉降后由排气筒（不得低于15M）排出。有组织排放废气（尘）治理对辊破碎过程的粉尘控制原料水分、物料落差、定向喷水增湿，设置在封闭彩钢瓦结构的厂房内（20M10M6M）无组织排放粉尘原料堆场（2M高砖混结构挡墙，顶部彩钢瓦，1000M2）、洒水增湿厂区交通运输洒水增湿、改善厂区路面18无组织排放废水治理生活污水化粪池20M31、消毒处理1噪声治理主要生产设备运转噪声修建封闭厂房和挡墙、高噪设备加设减振垫、隔音罩，风机进行地下安装、绿化阻隔2固体废弃物处置不合格空心砖及搬运过程产生的碎砖用于乡村铺路生活垃圾集中送垃圾处理场1厂区绿化厂区种植花草树木，厂界种植乔灌结合的绿化带，绿化面积6667M24环境管理及监测其它合计26工程“三废”排放量统计表种类产污源点污染物名称处理前产生量及浓度处置方式处理后排放量及浓度处理效率及排放去向烟尘1848T/A140MG/M3烘干烟道沉降砖坯过滤、吸附528T/A40MG/M3达标排放轮窑烘干室SO2284T/A358MG/M3大风量引至烟囱排放284T/A358MG/M3达标排放对辊破碎粉尘15MG/M3喷水罩封闭厂房09MG/M3达标排放大气污染物厂区扬尘交通运输无组织扬尘20MG/M3喷水增湿改善路面控制车速等10MG/M3达标排放水污染物职工日常生活生活污水240T/ASS200MG/L0048T/ACODCR300MG/L0072T/ABOD5200MG/L0048T/ANH3N20MG/L0005T/A化粪池收集消毒处理全部用于厂区绿化，综合利用职工日常生活生活垃圾3T/A垃圾处理场3T/A全部合理处置固体废物不合格砖、碎砖固废860T/A用于乡村公路铺路0综合利用噪声装载机、对辊机、皮带运输机、搅拌机、真空挤出机、风机、等噪声7595DBA挡墙、厂房厂区绿化、减振垫、消声器、距离衰减、绿化吸收等治理措施昼间527DBA夜间499DBA达标排放环境影响分析施工期环境影响简要分析拟建工程施工期的环境影响，主要表现在以下几个方面（1）工程占用土地、工程开挖与构筑物建设，可能会导致局部生态环境和生态景观的破坏；（2）施工机械运行及运输车辆流动对施工区周围的声学环境造成影响；（3）施工建筑扬尘，会对施工区所在地的局部大气环境质量造成一定影响；（4）施工废水及施工营地中的生活污水外排，会对施工地区的浅层地下水和纳污水体的地表水环境，产生一定污染影响等。1大气环境影响分析拟建工程建设期大气污染物的来源，主要是施工过程产生的扬尘、施工机械燃油废气和汽车尾气以及装修时产生的油漆废气。对施工过程中产生的扬尘，主要是要加强施工管理，合理规划运输线路，避开敏感点，要配置滞尘防护网，同时采用喷水雾法降低扬尘，对运输交通道路应及时洒水、清扫，采用封闭车辆运输，并且对车辆限速，减少建筑材料运输过程中的洒漏，运输车辆装载量要适当，尽量降低物料输运过程中的落差，进、离场道口路面应做硬化处理；对汽车尾气，主要是通过车辆限速降低影响；本项目施工期产生油漆废气66KG，可通过采用环保型油漆和绿色装修材料，木工面板采用漆板等来降低影响，装修后要进行通风。在落实以上措施后，工程施工对大气环境影响是较小的。2水环境影响分析拟建工程施工期的废水来源为两部分一是施工人员产生的生活污水36T/D，二是建筑施工产生的泥浆污水。生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化；施工产生的泥浆污水可经格栅和沉淀池去除悬浮物和泥沙后进行重复使用，避免废（污）水就地外排，给施工场地的水环境质量造成污染危害。3噪声影响分析施工期噪声来源包括工程开挖、打桩、混凝土工程、构（建）砌筑、场地清理和修理等使用施工机械的固定声源噪声和施工运输车辆的流动声源噪声。其中主要影响来自于施工现场的固定声源噪声，如搅拌机、振捣机等，其源强在7095DBA。根据相关分析计算，对比国家明确制定的建筑施工场界噪声限值标准（GB1252390）可以得出，白天施工机械噪声超标约在100M范围内，对周围影响不大，夜间将对周围300M范围内产生影响。为降低施工噪声的影响，在主要建筑物施工场地周围要建设围墙，设置单独出入口，选用低噪声施工设备，对产生高噪声的设备建议在其外加盖简易棚，施工期应禁止夜间进行打桩、卸砂卵石料、基础浇注等施工作业，搅拌机应尽量布置在远离敏感点的区域，建议使用商品砼，装修建材可根据需要规格在外加工切割。另外施工期机械噪声对周围环境影响虽不大，但主要影响到作业人员和现场管理人员。高噪机械设备作业区的人员必须实施劳动卫生防护措施（如防噪耳套、耳塞等）。4固废环境影响分析本项目施工过程中的生活垃圾100KG/D，应袋装收集后及时运送到指定的垃圾处理处统一处置，建筑垃圾及装修垃圾较少，及时清运，由环卫部门统一处理，不能将其随处乱放。5生态环境影响分析施工过程中应将场地平整和挖填时的土方量及时夯实，以避免由于扰动地表而使施工遇雨时造成的局部水土流失，对项目区西面的冲沟一侧要修筑堡坎；对临时堆场应进一步做好堆场的场地硬化措施；工程竣工后，应尽快恢复被施工临时占用的土地，恢复周围生态景观，对临时性料场占地应及早进行平整清理和地表恢复。减少工程施工对当地生态环境危害的影响。营运期环境影响分析本项目排放的污染物主要为烟尘、SO2、粉尘和噪声。1大气环境影响分析（1）烟尘和SO2本项目矸石砖在轮窑焙烧时产生大量的烟尘和SO2，随着烟气一起由引风机引至烘干室进行干燥，通过地下烟道进入到烘干室，在经过一系列的热量交换、吸附以及烟道沉降后达标排放，环评建议在烘干室出口处设置排气筒（不得低于15M）使得本项目废气为有组织排放。由工程分析和计算可知，烟尘最终排放浓度为40MG/M3，排放量为528T/D；SO2排放浓度为358MG/M3，排放量为284T/A。烟尘和SO2均满足工业炉窑大气污染物排放标准的二级标准限值，能够实现达标排放。对环境空气质量基本无影响，对大气环境的影响较小。由于本项目南面有大面积农田，农田内种植农作物为玉米、棉花等中等敏感作物，本项目SO2排放浓度为358MG/M3，本次环评采用估算模式计算出在项目区下风向307M处，SO2最大落地浓度为0015MG/M3，远小于保护农作物的大气污染物最高允许浓度（GB913788）中二氧化硫对中等敏感作物的任何一次最高允许浓度。因此项目区SO2排放对附近农田没有明显环境影响。（2）粉尘项目对辊破碎过程产生的粉尘为原料微粒，由于原料中水分含量较高，产生的粉尘浓度较低，采用喷水增湿控制和厂房密闭等措施是比较可行的，能够实现达标排放。厂区无组织扬尘在采取了洒水增湿、改善路面、绿化吸收和修建厂房等措施下，将无组织扬尘浓度控制在10MG/M3以下。交通运输扬尘通过控制车速和喷水等措施后，对环境影响较小。大气环境防护距离本项目主要为轮窑产生SO2，由烘干室排放，本次环评SO2环境防护距离把轮窑作为一个面源计算，TSP的环境防护距离以项目区作为一个面源计算，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算大气环境防护距离，计算结果见表71表71无组织源的大气防护距离污染源SO2TSP排放速率（G/S）109006大气环境防护距离300M（距面源中心）无超标点由表中可以看出，SO2大气环境防护距离为距面源中心300M，由于轮窑距厂界100M，故本项目大气环境防护区域为厂界以外200M范围内，本项目大气环境防护区域内无居住人群，所以不存在搬迁问题，要求在大气环境防护距离内不得有长期居住的人群综上所述，在落实相应的环保措施后，工程排放的大气污染物浓度逐渐降低，不会对环境空气质量造成明显的影响。2水环境影响分析本项目的生产用水主要用于物料搅拌，其次是厂区洒水增湿，全部蒸发散失外，无生产废水排放。项目主要的废水为生活污水。生活污水经化粪池收集处理后，用于厂区内绿化灌溉，综合利用。如此，项目建设对当地地表水环境的影响较小。3固废环境影响分析本项目生产过程中无固废产生。原料经搅拌、焙烧等工序后最终完全转化为产品页岩矸石砖，检验产品时会产生不合格空心砖以及在搬运过程中产生的碎砖集中收集后用于乡村公路铺路。员工日常生活产生的生活垃圾，全部运往就近垃圾处理场处理。综上所述，在落实环保对策措施的情况下，该项目固废的环境影响较小。4声环境影响分析本项目的噪声源主要是装载机、对辊机、风机、皮带运输机、搅拌机、制砖机等主要生产设备的运转噪声，其源强在77102DB（A）之间，在通过治理措施后厂房的合成源强为768DB（A），最终在经过距离衰减，降低噪声对厂界的贡献值。噪声（点源）随距离衰减按以下公式计算LG2011RL其中距离衰减值，DB（A）1点源至受声点的距离，MR根据以上公式计算，噪声随距离衰减计结果见表72。表72噪声随距离衰减计算距离（M）12345678910衰减声级DB（A）0609512014015616918119120距离（M）11121314151617181920衰减声级DB（A）208216223229235241246251256260距离（M）21222324252627282930衰减声级DB（A）264268272276280283286289292295距离（M）35404550556065707580衰减声级DB（A）3093203313403483563623693132381由表71可以看出，在生产工艺过程中，设备正常运行并落实各项降噪措施后合成声级值为768DB（A）。由于合成源强中心距离厂界25M，经过距离衰减280DB（A）后与背景值叠加为昼间527DB（A），夜间499DB（A），达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008的2类标准。5生态环境影响分析项目所在地天然物种较少，植被稀疏，区域内系统生物多样性程度较低，无需保护的珍稀野生动植物存在。因此，项目的新建对当地的生态影响较小。6水保措施本项目位于，厂界有边坡，且项目场地地势为斜坡型，因此本次评价提出了如下的水保措施（1）对于项目场地的边坡应种植大量的锁水固土的植被，加强水土保持