洗衣机波轮三维建模与nc仿真加工_毕业设计论文

毕业设计（论文）（说明书）题目洗衣机波轮三维建模与NC仿真加工姓名娄永强编号平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名娄永强专业机电一体化（数控）任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目A编制设计B设计专题（毕业论文）指导教师王乐系（部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录机械工程系机电一体化（数控技术方向）专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目专题（论文）题目指导老师答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）答辩委员会副主任（签字）答辩委员会委员，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页共页学生姓名娄永强专业机电一体化（数控方向）年级08级毕业设计（论文）题目评阅人指导教师（签字）年月日成绩系（科）主任（签字）年月日毕业设计（论文）及答辩评语洗衣机波轮三维建模与NC仿真加工摘要本文设计的是洗衣机波轮三维建模与NC仿真加工。主要有以下几部分1对零件进行三维建模，在建模时要绘制出与零件要求一致的所有尺寸；2建模完成后要对零件进行工艺分析，以保证加工时的各种形位尺寸与加工时间最合理；3对零件进行工艺分析后就进入加工环境开始仿真，其过程有选择刀具，选择零件，选择加工方法等；4在所有工作都完成后开始生成程序加工；5在所有的加工完成后导出所有NC程序，仿真加工完成。关键词建模、工艺分析、NC加工ABSTRACTTHISISTHEWASHINGMACHINEPULSATORDESIGNEDTHREEDIMENSIONALMODELINGANDNCMACHININGSIMULATIONMAINLYINTHEFOLLOWINGSECTIONS1THREEDIMENSIONALMODELINGOFPARTSINTHEMODELINGREQUIREDTODRAWTHELINEWITHTHEPARTOFALLSIZES2MODELINGOFTHEPARTSAFTERCOMPLETIONOFPROCESSANALYSIS,INORDERTOENSUREPROCESSINGOFVARIOUSGEOMETRICDIMENSIONSANDPROCESSINGTIMEOFTHEMOSTREASONABLE3PROCESSANALYSISOFTHEPARTSINTOTHEPROCESSINGENVIRONMENTAFTERTHESIMULATIONBEGAN,THEPROCESSARESELECTIONTOOL,SELECTCOMPONENTS,SELECTTHEPROCESSINGMETHOD4ALLWORKISDONEINTHEGENERATORAFTERPROCESSING5AFTERPROCESSINGALLEXPORTALLTHENCPROGRAM,THESIMULATIONPROCESSTOCOMPLETEKEYWORDSMOLING,PROCESSANALYSIS,NCMACHINING目录第1章绪论1第2章洗衣机波轮三维建模221零件分析222洗衣机波轮零件的绘制与建模3221零件的绘制3222旋转实体3223绘制波轮叶片4224融合实体5225倒角5第3章凸模加工工艺分析831工艺分析8311零件图的分析8312选择设备8313定位基准的选择8314工件的装夹9315确定加工顺序9316切削用量10317刀具卡片10第4章UGCAM加工1141型芯UGCAM加工11411初始化设置1142创建粗加工操作11421创建型腔铣操作11422设置组参数12423选择几何体13424设置操作参数14425生成刀路轨迹1743波轮半精加工18431创建等高轮廓铣操作18432选择几何体18433选择切削区域18434设置操作参数19435生成刀路轨迹2144波轮精加工22441创建区域铣削操作22442选择部件几何体22443选择切削区域23444设置区域铣削驱动方式参数23445设置操作参数24446生成刀路轨迹2545仿真加工与产生NC程序26451仿真加工26452产生的NC程序27总结29参考文献30致谢31第1章绪论当今社会，随着经济的发展，用户对各类产品的质量、产品的更新换代的速度和产品从设计、生产到投放市场的周期等要求越来越高，竞争空前激烈。目前国内与国外的模具规模及水平都存在较大的差距，其精度、寿命、复杂程度、生产周期等有代表性的指标要差一至两倍，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品生产水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具生产的要求是交货期短、精度高、质量好、价格低。模具技术的发展应该与这些要求相适应。CIMATRONUGNX40以其操作简易，功能卓越，性能穏定，并能持续提出崭新的概念，赢得了广大模具及相关业的青睐。CIMATRONE更是CIMATRON公司最新推出的旷世之作，以最新的混合建构技术，融合了曲面实体模型，进一步满足新型机械与高速加工机的需求，人性化的操作接口最具效率。UG是当前世界上最先进和紧密集成的面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软件，是数字化机械设计和制造领域的领先者。它的功能包括概念设计、工程设计、工程分析、和自动化制造。1990年进入中国市场以来，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。在本次洗衣机波轮三维建模与型芯加工中，先运用CIMATRON的实体建模，在运用UGNX40数控加工的自动编程。在加工中采用了型腔铣。第2章洗衣机波轮三维建模21零件分析该零件为洗衣机波轮，从外形上看，它有的面是不规则的，形状比较简单，没有侧孔及其他难以加工的部分，且其成形结构也相对比较简单。形状结构也比较简单，从使用性能上看,该波轮应该具有耐磨性，如图所示。通过图可以看出，整套成形结构都由一个大的圆锥台和五个半圆叶片即一个小圆锥台组成，所以在进行数控编程时，就可以直接用铣床加工出主要结构形状。通过此加工方案可优化加工流程，保证加工质量，提高加工效率，促进生产。如图所示21图21泵盖压铸模三维模型如图22图22洗衣机波轮外形结构22洗衣机波轮零件的绘制与建模221零件的绘制1新建文件。在桌面双击快捷方式，打开CIMATRONE60窗口。在工具条上单击“新建文件”按钮。系统弹出新建文档对话框。在新件文档对话框中选择“单位”为毫米，“类型”为编程，单击“确定”按钮新建一个零件文件。2建立基准面。选择主菜单上的“基准”“基准面”“主平面”，在图形区拾取坐标系，再单击特征向导栏中的“确定”按钮，生成3个主平面，如图23所示。图23主平面222旋转实体（1）然后单击草图工具栏上的“选择”按钮，移动光标拾取原点单击后会弹出一个下拉菜单，设定好值确认退出，如图24所示。图24直线特征向导栏（2）在图形上选择平面YOX为绘图基准面，然后单击“草图”按钮，进入草图绘制状态。单击“旋转到平面”按钮，将绘图区切换到与草图平面的正视方向。然后在这个草绘面上绘制波轮的底盘外形，如图25所示。图25波轮的底盘（3）退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按钮，退出草图绘制状态。单击视图工具条上的“轴侧图”按钮，调整为在轴侧图下观察视图。选择主菜单上的“实体”“新建”“旋转”,系统弹出新建旋转实体特征向导栏如图26所示。系统自动选择了生成的草图，并提示拾取旋转轴线，移动光标拾取直线，并显示浮动菜单，单击特征向导栏中的“确定”按钮生成旋转实体，创建的旋转实体如图27所示。图26旋转实体特征向导栏图27生成旋转实体（4）退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按钮，退出草图绘制状态。单击视图工具条上的“轴侧图”按钮，调整为在轴侧图下观察视图。单击主菜单上的“基准基准面平行”，移动光标拾取XOY平面输入平行高度参数后确认退出，如图28所示。图28平面平行向导栏223绘制波轮叶片（1）退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按钮，退出草图绘制状态。单击视图工具条上的“轴侧图”按钮，调整为在轴侧图下观察视图。在从平行出来的的平面建立草绘面，单击草图工具栏上的“增加参考”按钮，移动光标拾取小圆台上的一个圆和下面的一个圆，然后单击草图工具栏上的“圆弧”按钮，在两个圆之间画两段圆弧做波轮的叶片，如图29所示。图29波轮叶片绘制（2）退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按钮，退出草图绘制状态。单击视图工具条上的“轴侧图”按钮，调整为在轴侧图下观察视图。单击主菜单上的“实体新建拉伸”。设置好增量参数后再设置拔模角度后退出，如图210所示。图210拉伸叶片实体（3）退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按钮，退出草图绘制状态。单击视图工具条上的“轴侧图”按钮，调整为在轴侧图下观察视图。然后单击主菜单上的“编辑复制几何体旋转阵列”，将这个叶片阵列设置好旋转复制数量和增量角度后退出。如图211所示。图211旋转复制叶片224融合实体退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按钮，退出草图绘制状态。单击视图工具条上的“轴侧图”按钮，调整为在轴侧图下观察视图。单击主菜单上的“实体融合”,将整个零件融合在一起。如图112所示。图212融合整体225倒角（1）退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按钮，退出草图绘制状态。单击视图工具条上的“轴侧图”按钮，调整为在轴侧图下观察视图。单击主菜单上的“实体圆角”,倒叶片顶部的角，设置倒角的数值后退出。如图213所示。图213倒叶片顶部角（2）退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按钮，退出草图绘制状态。单击视图工具条上的“轴侧图”按钮，调整为在轴侧图下观察视图。单击主菜单上的“实体圆角”,倒叶片底部的角，设置倒角的数值后退出。如图214所示。图214倒叶片底部角第3章凸模加工工艺分析31工艺分析311零件图的分析如图31所示图31零件图该凸模尺寸为360MM80MM，毛坯尺寸为400MM400MM110MM的正方体，底面余量为20MM,材料使用H13。因该凸模结构简单，且没有直角和窄槽，所以编制刀具路径时不需要进行模型补面，就可以完成刀具路线的编制。通过分析测量该型芯的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型、圆角半径）和加工方式，然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路线程序编制。312选择设备主要根据工件尺寸大小、精度高低来选择。即大工件选大机床，小工件选小机床；高精度工件选择精密机床，一般精度工件选择普遍机床。机床类型根据工件形状选择如轴类等回转工件可选车床；平面、沟槽、型腔、孔类可选铣床；需多次频繁换刀可选加工中心等。根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC立式铣床。313定位基准的选择选择零件底面作为定位基准，在加工中心上一次安装完成。除基准以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保证了该零件相互位置精度的全部项目。314工件的装夹该零件用台虎钳装夹，装夹是保证加工高度高出台虎钳工作表面80MM至90MM并用压板压住台虎钳如图（如图31所示）图32工件装夹315确定加工顺序一般按“先粗后精”、“基准先行”、“先面后孔”、“先主后次”、适当集中等原则，安排好各表面的切削加工、热处理、辅助工序的先后次序。具体步骤如下（1）该零件首先采用工艺为“体积铣粗加工平行铣”粗加工所有曲面。（2）该零件再采用工艺为“体积铣二次开粗”半精加工所有曲面。（3）该零件再采用工艺为“曲面铣精铣所有”精加工所有曲面。316切削用量（1）切削深度T根据刀具与工件的刚度来确定；（2）切削宽度L一般L与刀具直径D成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为L（0609）D。所以查表来确定。（3）切削速度VC根据刀具与加工工件的材料来确定。计算公式为VDN/1000（4）主轴转速N主轴转速一般根据切削速度V来选定。计算公式为N1000V/D（5）进给速度VF根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。317刀具卡片（表31所示）表31产品名称或代号零件名称凸模图号刀具MM刀补地地址换刀方式直径长度序号刀具刀号位号刀具名称设定补偿R角设定直径长度刀具材料手动/自动加工部位备注1T0101球头刀20/4475硬质合金手动所有曲面2T0202球头刀10/2275硬质合金手动所有曲面3T0303球头刀6/2275硬质合金手动所有曲面318加工工序卡片（如表32所示）表32产品名称或代号零件名称零件图号平顶山工业职业技术学院数控加工工序卡片凸模工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备平口虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速R/MIN切削速度MM/MIN切削深度（MM）余量（MM）备注1对曲面粗加工T01D20R43000150305自动2对曲面二次开粗T02D10R24000150202自动3对曲面半精加工T03D6R2800015010自动编制娄永强审核批准共一页第4章UGCAM加工41型芯UGCAM加工洗衣机波轮型芯图如图41所示，图41洗衣机波轮型芯411初始化设置（1）打开模型文件打开UG，单击“打开文件”按钮，在弹出的文件列表中选择正确的路径和文件名。（2）进入加工模块选择“起始”“加工”命令,进入加工模块。（3）设置加工环境进入加工模块后,系统会弹出“加工环境”对话框，指定CAM进程配置为CAMGENERAL，CAM设置为MILLCONTOUR。单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。42创建粗加工操作421创建型腔铣操作（1）建操作在进入加工模块后，单击“创建操作”按钮，开始进入新操作的建立，参数都不变，单击确定，如图42所示图42422设置组参数系统将打开CAVITYMILL对话框，选择“组”选项卡进入组设置。如表41所示，当前的参数都是默认值。表41粗加工基本参数表参数参数值参数参数值工件材料H13下切速度/刀具材料硬质合金切削速度500刀具类型牛鼻刀主轴转速3000刀具刃数3公差003刀具直径20切削步距/刀具半径10切削深度3圆角半径4侧壁05快进速度/加工余量底面02（1）编辑几何体当前几何体采用的是默认的设置，在本例中需要进行修改，选中“几何体”单选按钮，再单击“编辑”按钮对几何体进行修改。如图43所示，单击“确定”按钮进行几何体的编辑。图43系统将打开MILLORENT对话框，如图44所示。在对话框中选中“间隙”复选框，单击“指定”按钮，系统将弹出“平面构造”对话框，如图45所示，设置偏置值为50。单击确定完成间隙指定。图44图45（2）创建刀具当前没有刀具，选中“刀具”单选按钮，在单击“选择”按钮进入“选择刀具”对话框，进行刀具设定，如图46所示。单击“新的”按钮，直接进入“新建刀具”对话框，如图47所示，刀具名栏中输入D20R4,单击“确定”按钮进入铣刀建立对话框。图46图47设定直径D为20，下半径R为4，其余的为默认值。423选择几何体在CAVITYMILL对话框中选择“主界面”选项卡，进行相关参数的设置，首先选择几何体（1）件几何体选取CAVITYMILL对话框中的“部件几何体”图标，单击“选择”按钮进行图型选择，以设定部件几何图形。系统将打开“工件几何体”对话框，如图48所示。单击“确定”完成零件几何图形的选择。图48（2）择隐藏几何体选取CAVITYMILL对话框中的“隐藏”的图标，单击单击“选择”按钮进行图型选择，以设定隐藏几何图形，系统将打开“毛坯几何体”对话框，如图49所示。单击“确定”完成零件毛坯几何图形的选择。图49424设置操作参数（1）设置常用参数在CAVITYMILL对话框中，如图410所示进行设置。设定切削方法，在“切削方式”的下拉列表框中选择跟随周边方式。定义切削步进设置方法，在下拉列表框中选择“刀具直径”；定义切削步距，设定百分比为50，设定每一刀的全局深度为“3”。图410（2）退刀在CAVITYMILL对话框中的“进刀/退刀”选项区域单击“方法”按钮进行退刀方式的设置，系统弹出如图411所示的“进刀/退刀”对话框。设置水平的间隙为（3）竖直和最小的间隙为1，其余选项为默认值。单击“确定”按钮完成退刀参数的竖直，返回在CAVITYMILL对话框中。图411在CAVITYMILL对话框中的“进刀/退刀”选项区域中单击“自动”按钮进行进退刀自动选项的设置，设定参数如图412所示。图4124设置切削参数选择“余量”选项卡进行余量及公差设置，如图413所示。其余的参数都是默认值。图413单击“确定”按钮完成切削参数的设置，返回CAVITYMILL对话框。5设置参数在CAVITYMILL对话框中，单击“角”按钮进行拐角和进给率控制参数设置。如图414所示进行角控制参数设置。图414（6）设置进给率在CAVITYMILL对话框中，单击“进给率”按钮，参数设置如下图415、416所示。图415图416其余的参数是默认值，设置好这些参数后，单击“确定”完成进给的设置。返回CAVITYMILL对话框中。（7）设置机床参数在CAVITYMILL对话框中，单击“机床”按钮进行机床参数设置。系统将打开如下图所示的对话框，参数设置如下图所示。单击“确定”完成选择，返回CAVITYMILL对话框中图417图417（8）完成参数设置CAVITYMILL对话框中的其他参数按系统默认值进行运算。425生成刀路轨迹完成所有的参数设置后，单击“生成”按钮开始生成刀路轨迹。计算完成后，将在图形区显示欲铣切第一层边界，同时弹出“显示参数”对话框，如图319所示。取消选中“显示后暂停”和“显示前刷新”复选框，单击“确定”按钮进行刀轨的产生。完整的的刀路轨迹显示如图320所示。图418图419粗加工后零件的效果如图420所示图42043波轮半精加工431创建等高轮廓铣操作单击工具条上的“创建操作”按钮，开始进行新的操作建立。在“创建操作”对话框中设置参数创建操作ZLEVELPROFILE，如图421所示。选择刀具为D10R2。确认选项后单击“确定”按钮开始ZLEVELPROFILE操作参数设置。图421432选择几何体选取ZLEVELPROFILE对话框中的“几何体”图标，单击“选择”按钮进行选择。单击“确定”按钮完成选择。433选择切削区域选取ZLEVELPROFILE对话框中的“切削区域”图标，单击“选择”按钮进行选择。如图422所示，选择这些面后，单击“确定”按钮完成选择。图422434设置操作参数表42半精加工基本参数表参数参数值参数参数值工件材料H13下切速度/刀具材料硬质合金切削速度500刀具类型牛鼻刀主轴转速4000刀具刃数3公差003刀具直径10切削步距/刀具半径5切削深度2圆角半径2侧壁01快进速度/加工余量底面01（1）设置机床参数在ZLEVELPROFILE对话框中，如图423所示进行参数确认或设置。图423（2）设置进刀退刀在ZLEVELPROFILE对话框中单击“方法”按钮进行进退刀方式的设置，设置的参数如图424所示。单击“自动进刀/退刀”按钮进行进退刀选项设置，如图425所示，其余选项均为默认值。单击“确定”完成设置。图424图425（3）设置切削参数在ZLEVELPROFILE对话框中单击“切削”按钮进行切削参数设置。如下图426所示。图426图427图428将这些参数设置好后，单击“确定”完成设置并返回（4）设置角参数在ZLEVELPROFILE对话框中单击“角”按钮进行拐角和进给率控制参数设置。取消选中“圆周进给率补偿”；圆角控制方式为“全部刀路”；圆角半径为05；最小半径为0；选中“减速”；长度设置为“刀具百分比”；刀具的百分比为110；减速的百分比为10，其余参数为默认值。单击“确定”按钮完成选择并返回。（5）设置进给率在ZLEVELPROFILE对话框中单击“进给率”按钮进行进给和速度设置。首先选择“速度”选项卡，设置表面速度（SMM）为150，每齿进给为025，则系统自动选中“主轴速度（RPM）”，并显示主轴转速为4000RPM。单击“确定”按钮完成进给设置。（6）设置机床参数在ZLEVELPROFILE对话框中单击“机床”按钮进行机床参数设置。如图429所示。单击“确定”完成选择。图429435生成刀路轨迹完成所有的参数设置后，单击“生成”按钮开始生成刀路轨迹。生成的刀路轨迹如图430所示，计算完成后，单击“确定”按钮，接受刀路轨迹。图43044波轮精加工441创建区域铣削操作（1）创建CONTOURAREA操作单击工具条上的“创建操作”按钮，开始进行新的操作建立。在“创建操作”对话框中设置参数，如图431所示设置参数。图431（2）选择刀具在CONTOURAREA对话框中选择“组”选项卡进行设置。当前没有刀具，单击“选择”按钮进行刀具设定。系统将弹出“选择刀具”对话框，单击“新建”按钮，如图432所示进行参数设置。图432442选择部件几何体在CONTOURAREA对话框中选择“主界面”选项卡，选取对话框中的“几何体”图标，单击“选择”按钮进行选择。如图433所示，单击“确定”按钮完成选择。图433443选择切削区域在CONTOURAREA对话框中选择“切削区域”图标，单击“选择”按钮进行选择。如图434所示，选择这些面后，单击“确定”按钮完成选择。图434444设置区域铣削驱动方式参数在CONTOURAREA对话框中，驱动方式已选择为“区域铣削”，单击“编辑参数”按钮，系统弹出如图435所示对话框。参数设置如图所示。图435445设置操作参数表43精加工基本参数表参数参数值参数参数值工件材料H13下切速度/刀具材料硬质合金切削速度500刀具类型牛鼻刀主轴转速8000刀具刃数3公差003刀具直径6切削步距/刀具半径3切削深度残余波峰高度圆角半径2侧壁0快进速度/加工余量底面0（1）设置切削参数在CONTOURAREA对话框中单击“切削”按钮可以进行切削参数设置，首先选择“策略”选项卡，参数设置如图436所示。图436选择“毛坯”选项卡，参数设置如图437所示。其余的参数为默认值。图437（2）设置进给率在CONTOURAREA对话框中单击“进给率”按钮进行进给和速度设置。首先选择“速度”选项卡，设置表面速度（SMM）为150，每齿进给为025，主轴转速为8000RPM。选择“进给”选项卡进行进给设置，可以看到当前的剪切速度为4000毫米/分钟，设置进刀速度为500，单击“确定”按钮完成进给设置。（3）设置机床参数在CONTOURAREA对话框中单击“机床”按钮进行机床参数设置。如图438所示。设置拟合公差为003，单击“确定”完成选择。图438446生成刀路轨迹完成所有的参数设置后，单击“生成”按钮开始生成刀路轨迹。生成的刀路轨迹如图439所示，计算完成后，单击“确定”按钮，接受刀路轨迹。图43945仿真加工与产生NC程序451仿真加工将操作过程全部选中，如图440图440单击“确认”图标，在“可视化刀轨轨迹”对话框中选择“2D动态”按钮，再单击播放按钮。结果操作的NC加工的仿真结果如下图441所示。图441452产生的NC程序程序段号程序内容说明N2O0001N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z00N0030T01MO6N0040G00G90X79585Y273333S600M03N0050G43Z20T01N0060Z6N0070Z525N0080Z225N0090X765648N0100X692367N0110G3Y273333I442367J273333F600N0120G00X765648N0130X79585N0140Z525N0150Z20N0160Y273333N0170Z525N0180Z45N0190Z15N0200X765648N0210X692367程序名取消刀补，在XY平面内换第一把刀N0220G3Y273333I442367J273333N0230G00X765648N0240X79585N0250Z45N0260Z20总结本次设计的题目为洗衣机波轮的三维建模与加工。此零件形状简单，没有侧孔及其他难以进行分模的部分，且其零件成形结构也相对比较简单，从使用性能上看,该波轮具有耐用性好，韧度要求很高。所以在进行数控编程时，可以直接用铣床进行数控编程。提高加工效率，促进生产。此次加工主要介绍了洗衣机波轮模具结构编程加工,包括洗衣机波轮型芯编程加工。此加工全部采用实际生产中模具的型芯进行程序编制，因此加工内容紧凑丰富，所以在学习过程中能够带来事半功倍的效果。通过加工，我们应该掌握整个模具结构编程加工流程、编程工艺、加工类型的选择、编程参数设置和CIMATRON建模NC程序的生成等。在进行洗衣机波轮模具结构编程加工过程中，着重介绍了轮廓区域清除模型、二次粗加工和精铣所有加工三种加工类型，并对每种加工类型的使用方法、技巧和相关知识点进行了说明。参考文献1CIMATRONE60数控编程实用教程王卫兵编著北京清华大学出版社，200582王卫兵、单岩UGNX数控加工实例教程清华大