离合器座机械加工工艺规程及表面处理

零件分析、零件的作用题目所给的零件是离合器座,他的作用是在动力传动中切断动力,也就是说在动力传动中发动机侧还在转动的情况下,切短了动力的连接,使的后端不在获得动力、零件的工艺分析零件的材料为12CR2NI4A，所以使用棒料。以下是离合器座需加工表面及加工表面之间的位置要求1车端面、钻中心孔25。扩孔482车13MM的槽3半精车左端面余量,车外圆81，车槽60，车R075的槽，车62外圆及其台阶面、车50内孔并倒0545角4调头以50内孔为定位车右端面、车R075的槽,车54的盲孔并到角5钻355,35的孔6铣侧面外型由以上分析知，可先粗车两端面及外圆,然后以此为基准采用采用专用夹具，并保证位置精度要求，再跟据各加工方法的经济，精度及机床所能达到的位置精度。采用各种常规加工方法均可。（三）二确定毛坯1、零件材料为12CR2NI4A的棒料，查机械制造工艺设计简明手册选用尺寸工差HB76166确定毛坯加工余量。2、确定工件的加工余量及型状，查机械制造工艺设计简明手册第41页表225，选用加工余量为MAH级。毛坯的各面加工余量如下表加工面代号基寸本加余量等级加工余量说明A1225H1外圆车刀加工A250H02孔降一级双侧加工A313H0轴双侧加工A454H0孔降一级双侧加工A562H0轴双侧加工A660H0轴双侧加工工艺规程设计及表面处理、选择定位基准1粗车，以外圆为基准2半精加工，以20的中心孔为定位基准，以13的槽为辅基准，3以内孔为定位基准（二）制定工艺路线跟据零件的几何型状，尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济，精度等。在生产纲领已确定的情况下，可以考虑提高生产率，处此之外还要考虑经济效果，以便生产成本下降查简明手册得零件的加工方法及工艺路线方案如下1下料。切8630的棒料，用锯床加工。2粗车加工，车两端面至长度26。钻铰孔用25的麻花钻，扩孔至36，扩孔至483粗车加工，车两端面至长度24，扩孔至497。4车外圆至83。切深11，宽12的槽5调质处理HRC3538A75H01孔降一级双侧加工A855H01轴双侧加工6车削加工，半精加工，车端面至23，半精车内孔54深115，半精车倒角1457掉头，车端面至长度225，车内孔至50，深度为12，到角分别为0545，0845。8半精车车外圆至81，车外圆台阶面为62，车槽的外圆为60。车半径为075的圆弧槽。9钻床钻35的孔。10钻床钻355的孔。11粗铣铣平面12精铣铣平面13去毛刺14探伤处理15终检16发兰、机械加工余量、工序尺寸及工差的确定（1）外圆表面（816260）外圆81,6260表面粗糙度为RA32，公差等M级IT7级，查机械制造工艺设计简明手册表39采用先粗车，然后再半精车（可达到7级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z3MM，半精车的双边余量为2Z05MM，查机械制造工艺设计简明手册1513。（2）、内孔表面（5054）内孔50表面粗糙度为RA32，公差等级IT7级，查机M械制造工艺设计简明手册表238采用扩孔，根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z1MM。内孔54表面粗糙度为RA125，公差等级IT7级，查机械M制造工艺设计简明手册表238，采用扩孔，根据其尺寸选用钻孔的双边余量为2Z1M3。（3）、左右端面1）右端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查机械制造工艺设计简明手册表232采用先粗车后半精车，粗车的加工余量Z1MM精车的加工余量为05MM。2）左端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查机械制造工艺设计简明手册表232采用先粗车后半精车，粗车的加工余量Z1MM精车的加工余量为05MM。（4）切槽切槽两面粗糙度为RA32M，公差等级IT7级，查机械制造工艺设计简明手册表39采用先粗车，然后再半精车（可达到7级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z1MM，精车的双边余量为2Z05MM，查机械制造工艺设计简明手册1513，（5）半径075圆弧槽圆弧槽的粗糙度要求为RA32M，公差等级为IT7级，查机械制造工艺设计简明手册表39半精车（可达到七级）根据其尺寸，半精车的双边余量为2Z01MM，查机械制造工艺设计简明手册1513，（6）35内孔，公差等级按IT11，表面粗糙度无要求，查机械制造工艺设计简明手册表238需要钻、精扩7铣三边三边的粗糙度要求为RA125M，差等级为IT6级，查机械制造工艺设计简明手册表2315先粗铣，然后在精铣可达6级。根据其尺寸，选用粗铣的余量为1MM，精铣的余量为05MM，查机械制造工艺设计简明手册12315，、确定切削用量及时间1下料，8630MM棒料工件材料12CR2NI4A棒料。MPA24017机床锯床2（1）粗车两端面至26，以外圆为基准钻铰25的孔。扩孔至48车床CA6140（2）加工要求。粗车，铰孔，扩孔。（3）刀具YG6硬质合金车刀，25的麻花钻，故根据机械制造工艺设计简明手册表明取刀的直径8。选择选择在头焊接式外圆车刀。确定粗车端面切削，用量，根据切削用量简明手册第一部分表11,由于CA6140机床的中心高为200MM。（表130）,故选刀杆尺寸，刀片厚MH25163度为6MM，根据表13可得，,7,0ROOKRAKOSR16015，（4）根据切削手册表316选择刀具前角R00后角A08副后角为A110，刃倾角010，主偏角60。KR4切削用量（1）确定切削深度AP因为余量关系，故选择AP3MM分两次走刀完成。（2）确定每刀进给量FZ由于本次工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑，从而可采用不对称车，以提高进给量，以提高工作效率。根据切削手册表35使用YG6硬质合金，车刀加工，机床工率405KW时。FZ009018MM/Z故选择FZ018MM/Z（3）确定刀具寿命及磨钝标准据根切削手册表37车刀刀刃后面刀面最大磨损量为15MM由于车刀直径为8MM。故刀具使用寿命T180MIN。（4）计算切削速度VC及每分钟进给量VF根据切削手册表316。当D08MM，Z12，AP075，FZ018时；，MIN/98VT，MIN/250RT，471VF各修正系数K80SV切削速度计算公式切削厚度KRFACSINMAC6切削宽度KRPWSIN切削速度10DVN为主轴转速D为工件最大直径所以MIN/270V根据切削手册转速为1000R/MINI/39VFCN270M1012CZF（5）检验机床功率根据切削手册324，近似为，根据机床KWPC3使用说明书，主轴允许功率为。PCM7504故检验合格。所以MAP3IN/10RNCSVF9I/8MCZFZ10用25的麻花钻，钻头几何形状为双锥修磨横刀,03,35MM,2MM,4MM2018107B01205BL2选用切削用量（1）、确定进给量F按加工要求确定进给量,查表27可知，加工无要求，棒料强度为,8MM,时,052064MM/R,由于136,BS500DF/LD则取087MM/RF由于是加工通孔,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表219可查出钻孔时的轴向力,当087MM/R,11MM,时,轴向力为F0D5060N轴向力的修正系数均为10,故5060NFFFF根据Z525钻床说明书,机床进给机构强度允许最大轴向为8830N,故087MM/R可用MAXF（2）、决定钻头磨钝标准及寿命由表212,当,8MM,时,钻0D头后刀面最大磨损量为06MM,寿命为T60MIN（3）、确定切削速度查表215,切削速度为8M/MIN,修正系数为10,10,085,10,故81010085TVKCVLVKTVK1068M/MIN3737R/MIN01ND（3）、计算基本工时,30MM,入切量及超切量由表29查出5LLYLYMM所以0578MINMT20753扩孔至48查切削手册表210，扩孔进给量为F0708MM/R，并由机床使用说明书最终选定进给量为F081MM/R。根据资料，切削速度V04V钻，其中V钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故V0448184M/MININ/30981RNS根据机床使用说明书选取NW300R/MIN。基本工时IN208130YLT3车外圆。车的台阶面816粗车外圆已知加工材料为12CR2NI4A的棒料；机床为CA6140，型用卧式车床，工件装在三爪卡盘中。所选刀具为YT15硬质负质合金可转位车刀，选择在头焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表11由于CA6140车床的中心高为200C表1307。放选刀料尺寸BH16MM25MM刀片厚度为6MM（2）车刀几何形状（表13）；选择带倒棱角前刀面，KR60,10,RKA6卷肖槽尺寸为。MBYMSRR40,1,05MM。WBN5MM。CBN07MM。BN（2）、选择切削用量1（确定切削深度，由于粗加工余量仅为3MM,可在一次走刀内切完PA故。MP512862（确定进给量F,根据表14，在粗车棒料，刀杆尺寸16MM25M,以及工件直径为MP31M86F04R/70按CA6140车床说明书选择F055MM/R确定的进给量尚需满是车床进给机构强度的要求，鼓需进行效验根据CA6140车床说明书，其进给机构允许的进给根据表121,当钢的强度。NF350MAX8106MPAB进给力为MIN/654/72KRMFPC、FF1820N。切削是FF的修正系数为FRFFK、（见表1292），故实际进给力为FF1820NN201由于切削是的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选F055MM/R的进给量可用。3）、选择车刀磨钝标准及寿命根据表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM,车刀寿命760MIN。4）、确定切削速度，CV切削速度可根据公计算，也可直接由表中查出。根据表110当用YT15硬质合金车刀加工钢料，切削速MPAOB70637RMF/40度。IN/19VT切削速度的修正系数为均可见表018092065KVVSVKRVTVT1281故MIN/152IN/80926510KVVTCIN/230I/01RRDVC根据CA6140车床说明书选择MIN/230RNC这时实际切削速度为CVMIN/39/10245IDNC切削速度的计算也可根据表127进行KVFYATCVXPM式中KVTSKRVTF故MIN/1809265705260431VC212M/MINMIN/12I/52101RRDVN由CA6140车床说明书。选择与查表结果I/530C相同这时。MIN/93VC（5）检验机床功率切削是的功率可由表查出，也可按公式进行计算由表124切削功率的修正系数RMFAMPB/60,2,97058MIN/57VCKWPC1切削功率的修正系数表1271940CROROCKRRFKPFP、故实际切削是的功率为KWPC59407切削功率也可根据公式计算，这时式中可由表119查出，。表291064CVFPCF，时，RMFAMPB/60,758IN/5V。NC3切削力的修正系数为（表128）CF01940CROCKRFK，C34129036故KWVPC92105644根据CA6140车床说明书，当时，车床主轴MIN/3RNC允许功率，因。KWE95ECP故所选择之切削用量可在C6201车床上进行。最后的车削用量力MIN/52IN/305,/50,1VRMFAPC（1（计算基本工时NFLT式中L，根据表126,车削时的入切MLYB30,量及超切量。72则L30故MIN160I53072TM半精车外圆812半精车（1）选择刀具车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。半精车的刀片牌号选为YT15，车刀几何形状为（表13）。MBRMRRVKROOR30,5,01,38,125,411，（2）选择切削用量1决定切削深度PAMP12832决定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。根据表16当表面粗糙度为（预计）时IN/5013VRUMRA、。F/250根据CA6140车床说明书，选择。RMF/2503选择车刀磨标准及寿命根据表19,选择车刀后刀面最大磨损量为06MM。刀具寿命T60MIN4决定切削速度，根据110。当6V时VT176M/MIN切削RMFAPMB/2541,7063速度修正系数均为1，故V176M/MINCMIN/143IN/7610RRDN根据C6201车床说明书。选择MIN/960RNC这时实际切削速度MIN/147IN/10964DNCV（5）效验机床功率根据124，当，MPAB97058，时，MAP2RF/2I/62VCKWPC2根据CA6140车床说明书，当时，主轴IN/960RN允许功率为52KW。由于，故选择的切削用量可用，即PC50PARF/250MIN/960RI/147VC（6）计算基本工时NFLT根据表126。故MY2L（2251）MM235MMIN10I509623MT3钻35的小孔并倒角，钻35。5的孔并倒角1、钻3个孔5选择高速钢麻花钻头,其直径为4MM,钻头几何形状为双0D锥修磨横刀,0,35MM,1MM,2MM201817B01205BL2选用切削用量（1）、确定进给量F按加工要求确定进给量,查表27,当加工无精度要求,棒料强度为,4MM,时,052064MM/R,由于136,20HBS0DF/LD则取087MM/RF由于是加工通孔,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表219可查出钻孔时的轴向力,当087MM/R,11MM,时,轴向力为F0D5060N轴向力的修正系数均为10,故5060NFFFF根据Z525钻床说明书,机床进给机构强度允许最大轴向为8830N,故087MM/R可用MAXF（2）、决定钻头磨钝标准及寿命由表212,当,4MM,时,钻0D头后刀面最大磨损量为06MM,寿命为T60MIN（3）、确定切削速度查表215,切削速度为14M/MIN,修正系数为10,10,085,10,故141010085TVKCVLVKTVK10119M/MIN3737R/MIN01ND根据Z525钻床说明书,可考虑选择392R/MIN（4）、检验机床扭矩及功率根据表221,选取2158N/M扭矩的修正系数为10,故CM2158N/M根据Z525钻床说明书,当087MM/RCMF119M/MIN时,726N/MVC根据表223,当,8MM,20HBS0D087MM/R119M/MIN时,10KW根据Z525钻床说FVCP明书,226KW,EP由此可断定所选择的切削用量可用,即087MM/R119FVM/MIN,N392R/MIN（5）、计算基本工时,21MM,入切量及超切量由表29查出5LLYLYMM所以01MINMT870392512、铰孔51）、选择高速钢铰刀,其直径为4MM,0、10、15、15、120D0R01002）、选用切削用量A、确定进给量F按加工要求确定进给量,查表211加工无精度要求,棒料强度为,8MM,时,1020则取1MM/RHBS1700DFF由于是加工通孔,由表224可查出铰孔时的轴向力,当1FMM/R,4MM,时,轴向力为5060N轴向力的修正系数均0DFF为10,故5060NFF根据Z525钻床说明书,机床进给机构强度允许最大轴向为8830N,故1MM/R可用MAXFB、决定钻铰刀头磨钝标准及寿命由表212,当,4MM,时,0D钻头后刀面最大磨损量为06MM,寿命为T20MINC、确定切削速度查表224,切削速度为8M/MIN,修正系数为10,TVK10,085,10,故410100851034M/CVKLVTVKMIN150R/MIN01VND根据Z525钻床说明书,可考虑选择130R/MIND、检验机床扭矩及功率根据表221,选取2158N/M扭矩的修正系数为10,CM故2158N/M根据Z525钻床说明书,当1MM/RCMF68M/MIN时,726N/MVC根据表224,当,4MM,HBS1700D1MM/R34M/MIN时,10KW根据Z525钻床说明书,FVCP226KW,EP由此可断定所选择的切削用量可用,即1MM