现代企业管理-技术研发管理

第六篇技术研发管理第一章技术开发管理工作程序一、目的作用为了加速企业的技术进步，使技术开发的管理工作按照正确的程序进行，确保开发过程能有合理的输入和满意的输出，实现公司技术开发管理的目标任务，特制定本制度。二、管理职责1、公司高层决策部门应对公司技术结构的合理化，以及开发项目和开发途径作出正确决策，并对技术开发的设计及过程给予把关和检查。2、技术研发部是公司技术开发管理的主要责任部门，应根据公司所制定的方针和目标要求，抓好产品的开发设计和老产品的改型、改进设计的策划、组织和协调控制等项工作。3、技术开发工作关系到公司今后的发展，公司各相关部门均应给予关注和支持。三、主题释意与说明1、技术开发的概念技术开发是指人们在科学技术的基础研究和应用研究的基础上进行发展研究，将新的科技成果应用于生产实践的开拓过程。技术开发的表现形式是用新技术代替旧技术。所谓新技术，是在一定时空范围内实效出现的技术；或者是原来已过的而现在经过改进革新，在性能上有所突破、有所进步的技术。它不仅包括各种新产品、新设备、新材料等。还包括与之有关的新工艺、新系统、新管理技术等现代软技术。2、新技术分类1全新新技术运用新的科学原理，实现在科技发展史上前所未有的新技术。2换代新技术技术性能有重大突破，与原有技术有显著差异，发展到一个新阶段的技术。3改进新技术在性能方面作出改进的技术。3、技术开发一般应经过以下步骤技术结构合理化设计；确定开发项目；选择开发途径；设计与开发过程控制；评审、验证及成果确认等。四、企业技术结构合理化设计企业的技术开发应朝着实现企业技术结构合理化的方向努力。在进行技术结构合理化设计时主要应把握三个方面，即技术协调性、技术进步性和经济合理性。1、技术协调性是说企业中各类型技术的组合，适应一定产品生产的需要，符合协调发展的要求。具体表现在1技术装备与生产工艺相协调。生产设备的性能和效率要与一定产品的工艺过程、工艺路线、工艺方法的要求相适应。2智能化技术与物质化技术相协调。职工的技术素质、管理素质与技术装备状况相协调。而且技术装备和劳动者在技术要素内部的子结构相适应。3特定的主体技术与共有技术、相关技术协调发展。2、技术进步性是说企业中各类型技术的组合适应技术进步的要求。不同层次技术之间形成相适应的比例。对于先进技术的采用有一个合理的顺序。技术的层次结构与产品的层次结构相匹配。具体表现在生产环节上1有助于提高产品性能，改善产品质量。2有助于降低原材料和能源的消耗，降低成本。3有助于提高效率，增加产量。3、经济合理性是说企业中各类型技术的组合要符合经济合理的原则。经济合理是先进技术的归宿。先进技术应该同时具有良好的实用性和经济性，产品性能高低、质量好坏、消耗高低、生产效率高低、劳动条件好坏、环境污染轻重以及品种变换快慢，应成为衡量企业技术结构是否合理的重要标志。五、技术开发项目的确定技术开发的项目应从各种不同的技术开发类型中去寻找，同时要根据企业的内外条件和经济实力，把握机会作出抉择。技术开发的类型可以用以下向种方式划分。1、按开发的内容分1资源开发。指新的原材料和动力资源的开发和利用。2产品开发。指新材料、新用途、新工艺三新产品的发明，以及老产品结构和性能的改变。3工艺开发。指新的工艺流程的创造和生产工具、设备的改造。4管理技术开发。指新的管理技术的发明和运用。2、按开发的用途分1国家安全类。指加强国防与安全方面的新技术。2发展生产类。指发展生产方面的新技术。3生活福利类。指改善劳动条件、防止职业病和消除污染、改造环境方面的新技术。3、按创造程度与革新规模分1小革新、小发明。指对现有技术的小规模改革。2局部革新。指对某项技术的局部开发，即在技术的原理、结构等基本不变的前提下实现的革新、创造。3创新与发明。指在新的科学原理指导下产生的新技术。4、按开发的来源分1国内技术开发。指来源于国内发展研究的新技术。2国外技术引进。指来源于从国外引进的新技术。六、技术开发的途径选择技术开发的途径有很多，企业应根据自己的条件，作出最佳的选择，才能达到投资少、速度快、效益好的目的。1、独创型开发途径现代科学技术的重要特点是技术的科学化。当代许多新兴技术和尖端技术，既不是生产经验的概括和总结，也不是传统技艺的改造和提高，而完全是现代科学的产物。独创型技术开发的途径是以科学研究为先导，从基础研究或应用基础研究开始，通常应用研究取得技术上的重大突破发明与发现，再通过发展研究，提出生产性样品、样机，经过试生产后投入批量生产。也可从企业外部取得应用研究成果，在厂内进行技术开发。2、引进型开发途径这是从企业外部外国、外地区、外单位引进与转移新技术的途径。引进技术要着力于在吸收、消化的基础上组配、仿制、综合而创新。引进技术应交叉应用下列多种方式1移植。引进成套或关键技术或设备。2嫁接。将从企业外部引进的新技术成果同本企业的有关技术成果综合运用。3插条。从外部引进初步研究成果，在企业内进一步培植，最后形成工业产品。4交配。同外国、外地区、外单位共同协作研究开发。3、综合型开发途径这是通过对现有技术的综合而开发新技术的途径。这种途径又可分为两种方式1单项移植，互相组配。即从某项技术为主体，开发另一项技术与之组配，使之有机结合为一个整体，从而产生性能更为优越的新技术。例如，机械设备电子化、产生数控机床、工业机器人等。2多种技术的综合。即研究综合现有创造发明的成果使其系列化。例如，美国阿波罗宇宙飞船和日本铁路新干线就是通过大量研究开发多种技术综合的典型。4、延伸型开发途径这是使现有技术向技术的深度发展，即向技术的密度、强度、规模等方向发展，从而开发新技术的途径。例如，集成电路向大规模、超大规模集成电路发展；开发微型电视机或超大电视荧屏。5、总结提高型开发途径这是通过总结提高生产实践经验而开发新技术的途径。在群众性的技术革新运动中，涌现出许多有丰富实践经验的“革新能手”、“能工巧匠”，往往能够提出很多很有价值的技术发明或创造性的思想。随着职工群众文化科学知识水平的提高，这是一条不可忽视的技术开发途径。6、外部研究型开发途径前面五种开发途径是主要依靠企业自己的力量进行技术开发的，而这种途径是“借鸡下蛋”的办法。“外部研究”是指那些非本企业职工的工作人员，利用非本企业拥有的设备，为本企业进行的技术及工程工作。争取和利用“外部研究”是企业技术开发的新途径。这通常是通过“合同”或“赞助”的形式来获得这种机会。为企业提供“外部研究”的机构，一般属于着应用研究的科研单位、咨询团体或学术机构，以及某些捐赠基金组织的研究机构，还有供应厂商的技术服务研究部门、试验单位等。日益增多的外部研究组织，象征着科技人才、研究设备、技术诀窍以及解决问题能力的巨大蓄水库。明智的企业，应该设法争取利用这个蓄水库，从而以较少的投入获得较大的技术开发成果。七、设计与开发过程控制经过以上技术开发项目的确定和开发途径的选择之后，将进入技术开发管理务实性很强的过程控制阶段。本阶段分为三步进行，即开发决策、设计输入和设计输出。每个步骤需要做的工作具体如下1、开发决策1由总经理布置统筹规划部调研科对准备开发的项目进行市场调研，还应结合本企业的情况进行技术可行性与经济可行性方面的分析，并提出相关的可行性分析报告，报告分发到公司领导及相关人员。2在调研分析的基础上可编制技术开发立项书，立项书由技术部门负责，经讨论和总经理批准后，应编制具体的开发进度计划，并分发到公司领导及相关部门。3技术部门应指定项目负责人，并组成该项目的设计开发小组，配置齐人员。2、设计输入应准备好以下文件资料1可行性报告或立项书；2开发计划；3适用的法规、标准；4以前类似设计提供适用信息；5样机样件的模型或图片；6样机试制用的零件图与装配图均为草图。3、设计输出1样试由项目负责人组织生产车间人员进行样件的零件加工、装配、调试，此时应作好装配、调试记录。由质管部负责对样件的性能检测和耐久试验，试验过程中发现的问题应及时反馈给技术部门，并由技术部门通知有关单位进行整改。设计输出15台样机件、测试结果设计验证、技术文件。2量试由项目组成员编制加工、装配、测试等工艺方案或规程。由物资部门组织小批量试产的材料物资。由技术部门通知生产作业部安排小批量试产的生产指令。小批量试产时，项目组成员负责作好生产现场的技术指导，质管部门作好零部件符合性和装配工艺合理性等质量记录，积累原始资料，以利于分析研究和改进。对于试装中存在的一些隐患，项目组人员要积极主动进行各种试验，使其充分暴露并逐个解决在设计之中为投入批量生产和销售或试销售提供条件。由成本控制中心组织进行经济效益分析，并写出分析报告。由标准化人员对整个设计开发过程中标准化审查结果进行总结，并写出标准化审查报告。本阶段的设计输出检验技术标准试行、标准化审查报告、量试产品、经济效益分析报告、装配工艺试行。3量产必须在上一阶段评审报告报经总经理批准后方能进入量产阶段。本阶段的设计输出成套产品图、装配工艺正式、检测标准正式及生产、检验和服务用的成套技术资料及必要的产品样件。八、项目成果的评审、验证与确认1、设计评审1对一般简单产品的开发设计，分别在图纸、技术资料设计完成后，样品试制完成后、量试完成后均需要进行设计评审。2对特别复杂的产品的开发、设计在图纸、技术资料设计阶段可安排23次设计评审。3设计评审由公司领导组织有关人员包括技术专家、项目组成员等及时进行，以评审是否存在问题和是否满足设计输入的要求，并由技术部门作好每次评审记录。2、设计验证技术部门在设计阶段结束后应对该阶段产生的设计输出图纸、技术资料等进行设计验证，以证实其是否确保设计输入要求。另外在样品试制完成后根据零部件特性，必要时也应由技术部对其进行验证，并作好记录。3、设计确认在产品量试结束后，应由公司领导组织相关人员必须包括设计人员、销售人员、生产人员、用户对其进行设计确认，以确保满足预期使用要求，并由技术部作好确认结果及跟踪措施等记录。4、设计更改对于在设计过程中未形成正式技术文件的，由原设计者对不当之处进行更改；对于已形成正式技术文件的，由技术部门按相关的更改程序进行更改。对于更改应进行适当的验证和确认，并在实施前得到批准。5、记录产品设计各阶段的所有记录由技术部门负责保存至该产品寿命周期结束。九、附件附件一技术开发管理工作程序图附件二项目开发报告附件三项目开发计划表附件四产品开发项目计划控制流程图附件五项目设计开发流程图附件一技术开发管理工作程序图技术结合合理化设计技术协调性技术进步性经济合理性确定开发项目资源开发产品开发工艺开发管理技术开发确定开发途径独创型开发引进型开发综合型开发延伸型开发总结提高型开发外部研究型开发设计与开发过程控制评审、验证与成果确认附件二项目开发报告年度NO项目名称及技术先进性项目来源及相关情报信息市场定位及前景展望企业资源及能力满足程度投入产出效益分析结论试制成本及风险程度填报人主管年月日附件三项目开发计划表年度NO项目名称项目来源项目负责人起止日期开发进度计划阶段划分主要内容责任部门责任人完成时间调研分析及立项决策阶段编制开发进度计划初步技术设计初步技术设计评审设计阶段工作图设计样机试制及验证工艺方案的编制工艺方案的评审编制工艺、检测文件小批量试制准备小批量试制抽样试验编制试制总结报告试制阶段产品定型鉴定批量生产的准备定型投产阶段转入正式生产编制审核批准年月日附件四产品开发项目计划控制流程图编制产品开发年度计划确定项目经理经公司总经理审核批准编制项目展开计划编制项目月工作计划经公司分管领导批准项目管理室汇总月工作计划发到各专业室按计划实施汇总计划完成情况报公司分管领导批准汇总考核结果考核结果实施附件五项目设计开发流程图项目决策设计计划设计输入设计评审试制评审验证量试评审验证量产确认设计结束NONONONOYESYESYES第二章新产品开发管理一、目的作用新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。二、管理职责1、统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面工作。2、技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。3、物控部、生产部、质管部应在整个开发过程给予支持和配合。三、新产品开发的前期调研分析工作新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。1、调查研究1调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求。2以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量价格及使用情况。3广泛收集国内外有关情报和专利，然后进行可行性分析研究。2、可行性分析1论证该产品的技术发展方向和动向。2论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。3论证该产品发展所具备的资源条件和可行性含物资、设备、能源、外购外协配套等。4初步论证技术经济效益。5写出该产品批量投产的可行性分析报告。四、产品设计管理产品设计是从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，必须严格遵循“三段设计”程序。1、技术任务书技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务所提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订，其编写内容和程序作如下规定1设计依据根据具体情况可以包括一个或数个内容A、国内外技术情报在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”。B、市场经济情报在产品功能、特点、形式新颖性等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。2产品用途及使用范围。3对计划任务书提出有关个性和改进意见。4基本参数和主要性能指标。5总体布局及主要构件结构叙述。6产品工作原理及系统需简略勾画出产品原理图、系统图，并加以说明。7国内外同类产品的水平分析比较。8标准化综合要求A、应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标和范围，提出贯彻标准的技术组织措施。B、新产品预期达到的标准化系数列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围内的通用件、标准件系数指标。C、对材料和元器件的标准化要求列出推荐选用标准化系数和外购件系数指标。D、与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预测标准化的经济效果。9关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。10对新产品设计方案进行比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能包括消除剩余功能及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。11有关方面对新产品设计方案进行的评议情况A评价，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。12叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。13新产品设计实施、试制周期和经费估算。2、技术设计技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零件设计。1完成设计过程中必须的实验研究原理结构、材料元件工艺的功能和模具实验，并写出实验研究大纲和研究实验报告。2做出产品设计计算书如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算核算。3画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。4运用价值工程原理、编制技术、经济分析报告。5绘制系统工作原理图，并作简要说明。6提出特殊原件、外购件、材料清单。7对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正。8对产品进行可靠性、可维修性分析。3、工作图设计工作图设计的目的是在设计基础上完成试制生产及随机出厂用的全部工作图样的设计文件。五、新产品试制的管理新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。1、样品试制是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行实验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段完全在研究所内进行。2、小批试制在样品试制的基础上进行小批试产，其主要目的是考核产品的工艺性，检验全部工艺文件和工艺设备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，部分试制工作扩散到生产车间进行。3、编制技术文件在样品试制和小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并编制下列文件1进行新产品概略工艺设计根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线。2进行工艺分析根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制、元件改装、选配复杂自制件加工等项的工艺分析。3产品工作图的工艺性审查。4编制试制用工艺卡片。5设计产品试验的工装。6计算试制用材料消耗和加工工时。7编写试制记录。8编写试制总结着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录；样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。9编写定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件，编写定型实验所进行的实验项目和方法按产品技术条件、试验程序、步骤和记录表格参照有关规定，并由检验科编制定型实验报告。10编写试用运行报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用运行试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格由研究所设计室负责编制。11编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。六、新产品鉴定的管理在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。1、鉴定工作需准备的文件1鉴定应具备的图样及设计文件，即供鉴定委员会用的成套资料。2正常生产应具备的图样及设计文件供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理成套资料产品图应晒四十套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办，并存档。3随产品出厂应具备的图样及设计文件随产品提交给用户的必备文件。2、组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是1样品鉴定结论内容审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。明确样品应改进的事项，搞好试制评价B评价。2小批试制鉴定结论内容审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备及可靠性，以及资源供应外购外协定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价C评价。3各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。七、新产品移交投产的管理1、新产品移交投产应具备的条件1新产品要力求结构可靠、技术先进，具有良好的工艺性。2产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化，系列化和通用化。3每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小型试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师召集有关单位进行鉴定并决定投产与否的下一步的工作安排。在同一系列中，个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。4新产品移交生产线由总师办组织，总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理，工艺规程、工艺装备没问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。5批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。6移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”2、技术资料验收1图纸幅面和制图要符合有关国稼标准和企业标准要求。2成套图册编号有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。3产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料应由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。4验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。5技术资料的验收汇总归口管理由技术研究部门负责。八、附件附件一市场产品开发构思流程图附件二新产品开发流程图附件三样品试产作业流程图附件四新产品鉴定管理工作流程图附件五产品设计图管理表附件一市场产品开发构思流程图利润目标销售量目标企业形象目标销售额目标企业有必要的资本吗企业有必要的生产经营专门知识吗市场机会与企业目标一致吗企业有必要的配销能力吗转入下一工作程序市场机会与企业资源一致吗能否在合理的成本下获得它能否在合理的成本下获得它能否在合理的成本下获得它放弃市场机会否否否否否否否是是是否否否是是是是是是是附件二新产品开发流程图市场讯息评估可行性研究评估小量生产试销是否可行产品设计制样批量生产市场反应市场价值技术特性设备能力品质实力NONO取消附件三样品试产作业流程图销售部接样品订单产品开发部确认技术条件及交货期转化图纸编制试产计划书开发部品管部联合检查制造部生产半成品制造部生产出成品半成品有否人成品库物控部采购原材料品管部检验入原料库模具有否开发部出模具图纸采购部送外加工NONOYESYESNOYES附件四新产品鉴定管理工作流程图新产品试制申请鉴定审成套图样审设计文件审工艺文件审实验报告审试用报告审试制总结试制评价小批量试制产品可靠性工艺可靠性工装可靠性测试条件技术文件资源供应批量投产改进完善OKNOOK改进完善NO生产工程评价附件五产品设计图管理表产品名称规格图纸张数类别图号图名绘制人核对完成日期使用单位制表主管年月日第三章产品开发控制程序一、目的作用为了使产品开发工作实现程序化、规范化，克服管理上的随意性和工作上的盲目性，使产品实现的过程得到有效的控制，完成产品开发的预期目的，特制定本控制程序。二、管理职责1、技术研发部负责对产品开发过程的策划。2、项目管理室负责组织产品开发过程的实施。3、生统筹规划部负责有关方面的调研。4、生产作业部负责配合组织样试、批试等方面的加工事项。5、质管部配合各项测试检验和评审活动。6、物控部应保障一切物资的供应。三、产品开发策划1、与顾客有关的过程1对产品有关的要求进行确定公司通过与顾客的接洽过程，确定与产品有关的要求，包括A、顾客规定的要求，包括交付与交付后的要求；B、顾客没有明示，但产品所必须的要求；C、产品符合有关法律法规和上级标准的要求；D、公司确定的任何附加要求。2对产品有关的要求进行评审应组织对与产品有关的要求进行评审，以确保A、顾客要求和公司规定的附加要求必须得到规定；B、顾客的要求在接受之前得到确认；C、公司有能力满足合同规定的要求；D、当产品发生变更时，应确保相关文件的更改，并确保相关人员知道变更的要求；E、评审的结果应记录并予以保存。3顾客沟通统筹规划部调研科负责与顾客的沟通，其内容包括A、产品质量是否让顾客满意；B、收集顾客对产品的意见和建议，包括顾客的投诉和批评，及时反馈给有关部门，以便制定相应的措施；C、顾客与公司所签订的合同执行情况是否达到合同的要求，交付期限是否在合同期限内，合同是否作进一步的修改。2、设计和开发策划1设计和开发过程包括立项、方案设计、技术设计、产品试制及试验、产品论证、小批量生产和生产定型等阶段，还包含了物资供应控制、检测装置控制、技术服务等相关内容。2应规定适合各个设计和开发阶段相应的评审、验证和确认活动。3应规定设计和开发的职责和权限。3、项目计划控制1职责A、统筹规划部负责编制产品设计和开发的年度工作计划并负责计划的监控；B、技术研发部负责制定项目计划，并将计划下发到各项目管理室，各项目管理室需接受技术研发部的检查考核；C、各专业室配合实施项目计划。2项目计划控制程序A、统筹规划部根据公司指令或市场需求编制公司年度新产品开发计划；B、统筹规划部下达新产品开发指令，并组织立项评审；C、技术研发部确定项目经理，项目经理组织编制新产品开发进度表；D、项目经理根据项目展开日程计划编制项目月工作计划，报领导批准；E、项目管理室将项目月工作计划下发到各专业室，各专业室按计划实施；F、项目经理检查考核、汇总项目计划的完成情况，并报公司分管领导批准。四、产品设计和开发控制1、决策阶段产品设计和开发的策划1统筹规划部根据公司指令性计划或市场需求编制新产品及新技术立项报告，并组织立项评审。2技术研发部组织项目经理组织编制新产品开发进度表。2、方案设计阶段1设计输入功能和性能要求、适用的法律法规要求、市场信息、顾客需求、立项报告等。2项目管理室根据立项报告组织相关人员进行总体方案设计，并由项目管理室组织方案评审。此阶段分为效果图设计和整体方案布局设计两个阶段。3设计输出外观设计效果图、整体布局方案。3、技术设计阶段1设计输入项目经理确定技术状态和强制性国家标准要求，主要参数和技术指标、外观造型、色彩和零部件的技术要求等，进行记录并保存。2项目经理编制新产品设计任务书。3项目经理经过外形和布局初步设计计算完成产品总装配图草图。4技术研发部按要求进行初步设计评审。5项目经理根据该阶段评审结果和意见对初步设计进行更改。6项目经理对关键的项目进行试验，对试验结果进行分析并取样。7零部件工程师完成主要零部件的设计和计算，编写设计计算书。8项目经理组织绘制产品图样A图，并组织完成零部件的外协配套布点工作。9项目经理和标准化工程师共同拟定企业产品标准草案。10项目经理组织完成全套设计文件的编制。11技术研发部按照项目评审管理办法的要求进行技术设计评审。项目经理根据评审结果对设计进行更改。更改应符合技术文件更改管理办法的规定。12设计输出攻关项目和零部件外协配套布点报告、设计计算书、产品总装配图、零部件图、企业产品标准、零部件外协配套布点、图样目录、零部件明细表、通借用件明细表、产品使用说明书等，应符合产品技术文件完整性的规定。4、产品试制阶段1项目经理制定样件试制计划、装配工艺方案和工艺装配图。2项目经理和零部件工程师对样件进行装配、调试并作好记录。3试验室组织测试，试验人员作好试验记录。4对样件试制进行评审。5本阶段的设计输出装配工艺和工装图，13台样品，试验结果。5、设计定型评审为评价设计和开发的结果满足要求的能力，技术研发部应按照公司评审管理办法及时组织设计定型评审、并将问题反馈给设计人员，修改完善产品图样、设计文件和工艺文件，留下记录并保持。6、产品论证A、标准论证室组织有关部门编制认证文件，通过标准化审查后，技术研发部将论证文件报送论证机构；B、标准论证组织论证样品送国家检测机构检测；C、论证机构对申请论证的企业进行产品生产一致性保证能力审查，并对其论证文件和检测报告进行审查。通过后发给论证证书。标准论证室将认证结果通知相关单位和部门。7、技术文件的移交项目管理室按新产品开发合同组织新产品技术文件的移交工作，移交程序按技术文件发放、提供管理办法执行。8、小批量试制1由项目经理编制小批试制工艺方案。2项目经理组织510台小批量试制样件，并进行检验。3由项目经理编制和完善装配工艺和工装文件。4项目室主任负责组织协调进行小批试装，调试。5对于试装存在的隐患，项目组要积极主动进行试验。6标准化员对设计和开发过程中的标准化审查结果进行总结；编制标准化审查报告。7发展规划室按照公司评审管理办法进行设计定型评审，作好评审记录。8专职标准化人员准备企业产品标准备案材料，并报技术监督局备案。9项目经理写出试制工作总结。10本阶段的设计输出装配工艺和工装图，510台样件，经济效益分析报告，标准化审查报告，企业产品标准等。9、出厂评审通过评审，确定产品能否出厂试销，并由销售部门确定其试销区域，并将顾客意见及时反馈给公司统筹规划部。10、持续改进阶段1项目管理室应在量产过程中提供技术服务，并根据生产部门反馈的信息进行整改。2统筹规划部及时收集顾客对产品性能质量方面的意见和要求，了解市场占有情况，定期汇总，分析和反馈给设计部门进行持续改进设计。11、生产定型阶段1项目管理负责组织设计人员对生产部门开展技术服务工作。2项目经理对设计文件进行定型存档；拟制工艺审查提报告、产品质量工作报告、定型的检验报告。五、物资供应控制1、职责1物资控制部门负责按产品设计要求，组织合适的配套供应厂家对产品零部件及包装用品进行开发。2物资控制控制部门负责按产品开发进度要求，及时提供合格的产品零部件及包装用品和各种原则料。3项目管理室组织相关部门对产品零部件及包装用品配套供应体系进行优胜劣汰。2、工作程序1根据新产品专用件布点管理办法对产品零部件及包装用品的试制进行合格供应管理控制。2应优先在供方目录中选择配套企业，如无合适的企业，可引进新的配套企业。3产品零部件及包装用品配套供应资格审查项目管理室组织人员，对提出产品零部件及包装用品配套供应的申请企业的规模、技术和质量保证能力，企业决策者的意愿进行综合评价后，填写供方调查审批表，确定评价是否合格，并以评价最优的企业作为产品零部件及包装用品的配套企业，编制专用件生产分工布局表，会签后生效。4按生效的专用件生产分工布局表同配套企业签订新产品零配件供应协议、技术协议及保密协议，根据项目开发要求，对协议执行情况进行检查监督执行。5对不能有效执行相关协议的应重新审查配套资格。六、生产和服务提供的控制1、公司通过以下方面进行生产和服务提供1获得规定产的信息。2必要时，获得作业指导书。3使用适宜的设备。4配置并使用合适的检测设备。5实施监控活动。6对放行、交付和交付后的活动进行控制。2、生产和服务提供过程的确认当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，公司应对这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用和服务已交付之后问题才出现的过程。确认应证实这些过程实现所策划的结果和能力。其内容包括1为过程的评审和批准所规定的标准。2设备的认可和人员资格的鉴定。3使用特定的方法和程序。4当生产和服务的条件发生变化时应进行再确认。3、标识和可追溯性1公司应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。2应针对监视和测量要求识别产品的状态。3在有可追溯性要求的场合，应控制并记录产品的唯一性标识。4、产品防护从配套件人公司到产品交付的全过程，都应采取相应的防护措施，包括标记、搬运、包装和防护。5、样品管理1样品管理是公司设计开发的关键因素之一。样品包括展厅样品、开发样品，零部件样件等。2展厅样品由统筹规划部归口管理；开发样品、零部件由技术研发部归口管理。归口部门应制定相应制度，按有关标准执行。3样品的归口部门对所负责样品应定期检查，定期维护保养，随时处于完好状态。4其他设计和开发部门对领用样品应保养完好，有损坏的样品不得入库。5设计和开发部门对样品的分解、拆缷、布点需要专项报告，经分管领导批准审核，到库房办领用手续。6对于作解析的样品领用，也需专项报告，经分管领导批准，可办理领用手续。再入库时必须将样品复原。七、附件附件一产品开发过程控制程序图附件二产品开发计划表附件三新产品零件设计方法流程图附件一产品开发过程控制程序图项目确定编制计划方案设计方案评审技术设计技术评审产品试制试验及验证设计定型评审方案评审根据市场需求作出立项报告暂不开发生产定型试销出厂评审小批量试产资料移交产品论证技术服务与改进附件二产品开发计划表年度年月日产品名称项目经理起止时间总预算额产品功能、特性说明市场及顾客反映开发进度安排领导批示制表主管年月日附件三新产品零件设计方法流程图说明该流程目的是让零件的设计尽量利用原有的零件图纸，以利于实现系列化，通用化，并且可节省时间和制造费用。设计构思绘制草图零件分类编号检索零件图有类似零件修改设计无现成零件重新设计有现成零件不用设计检查复制存档生产技术准备第四章产品生产的工艺管理规定一、目的作用加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本制度。二、管理职责1、工艺技术文件由技术研发部统一编制、审核及发布实施。2、生产作业部负责对工艺技术在生产过程中的贯彻执行，并负责执行中的信息反馈工作和对实施单位的督查考核。三、产品设计时对工艺性要求的规定1、零件的结构形状应合理便于加工。2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。3、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。4、材料的选择应合适、经济。5、产品的装配、拆缷应方便，具有维修方便的特点。6、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面条件。7、质量特性值应能便于测量和判别。8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。四、产品技术标准管理规定1、产品标准的制定和修订1制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。2对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。3要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。4内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。5产品标准每隔23年审核一次，并根据市场情况作适当修订。6对产品质量有直接影响的物料及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。2、标准的分级、审批和颁布1标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，制订时一律以国家标准为准，其他标准不得与其相抵触，并且要满足用户要求。2公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总审核后，送总经理批准颁布实施。3企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必须对市场需求有充分的了解，修改后经分管工艺副总经理审核，再送总经理批准颁布实施，同时废除旧标准。3、标准的贯彻1标准一经发布，各部门必须严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改或降低标准，否则引起质量事故将按质量管理中有关条款执行。2公司一切检测、验收活动，都必须按标准进行，符合标准的物资或产品由检验部门填发合格证，不符合标准的物资不准入库产品不准出厂。五、工艺技术管理规定1、凡经技术部和分管副总经理批准下发的工艺技术文件是公司的技术法规，有关人员必须严格执行，在执行过程中发现有不切实际处或对文件中有关条款持有不同见解，应以书面形式向技术部提出，未经批准，任何人不得随意更改，否则，出现问题按有关规定执行。2、工艺技术文件的编制程序制订新流程、新工艺，由技术部门负责进行广泛收集资料，再制订小试方案，从小试中总结经验并提出初稿，然后组织有关技术人员加以讨论，根据讨论结果制定实验方案，从试验中提炼结果并制订出修订版，再组织有关技术和生产人员加以讨论，将讨论结果提交分管生产副总经理审批后试行。3、工艺技术文件的修订程序技术部工艺员平时应深入生产现场，注意收集一线人员提出的建议，并在实际生产中进行验证。工艺员如果认为必须修改工艺技术文件，应以书面形式提交技术部，技术部负责组织工程技术人员和相关的操作人员进行分析，经分析认为确需修改时，报请分管副总经理批准，未批准前，必须按原工艺执行。4、生产过程中严格依照工艺技术条件执行，因为违反工艺纪律造成后果者，按质量管理中的有关条款执行。5、把握质量关，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的产品不准出厂，牢固树立下道工序就是用户，一切为用户服务的思想。六、工艺定额控制规定1、工艺备品备件等的数量定额由技术部负责制订初稿，并组织有关部门讨论修订后报分管生产副总审核，最后送总经理批准实施。2、工艺定额颁布实施后，在有效期内，从投料到成品的生产过程中必须按照定；额规定执行，不得随意更改。否则因定额变动出现质量事故或成本提高，要追究相关责任，并按质量管理有关规定对责任人进行处罚。3、生产过程中，必须严格按照工艺规程进行操作，坚决防范因操作不当损坏贵重物质和设施，如果事故已发生，由调度室负责查清原因，按停机事故处理办法中有关规定追究责任人的责任。4、严格遵守岗位责任制，精心操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作者责任心不强而造成物料损失时，由生产部自行处罚责任人。5、为了降低能源消耗，开机前必须做好充分准备，尽可能降低调整时间和空运转时间。6、机、电、仪检修人员应尽最大努力配合生产操作人员，要尽量杜绝因设备缺陷所造成的跑、冒、滴、漏，在保证开机台时的前提下，必须将跑、冒、滴、漏点降到最低限度。七、工艺规程管理规定1、工艺规程主要形式1工艺过程卡工艺路线卡它规定整个生产过程中，产品或零件所要经过的车间、工序等总的加路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产且工艺过程不复杂时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡等。2工艺卡是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺。它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。3工序卡是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。工序卡一般有以下内容A、操作步骤；B、质量要求；C、所选择的工艺参数；D使用的设备、工装；E、必要的简图等。4检验卡这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。5工艺守则这是对某一专业应共同遵守的通用操作要求。如切削加工工艺守则。6其他如工艺附图、装配系统图等。2、工艺规程制定和修改的依据1工艺规程必须以国家标准和满足用户要求为依据，新产品试制要根据用户的技术要求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产品的合理标准。2以理论研究和同行业技术成果为依据。3、工艺规程制定和修订程序1在分管工艺副总经理的领导下，由技术部负责执行，技术部通过工艺资料或试验，并结合公司原辅材料、设备等具体情况提出工艺规程草案。对草案进行讨论，提出修改意见，由技术部汇总修正，制定工艺规程初稿，然后由有关车间领导组织生产工人讨论充实，并将讨论意见通知技术部，再由技术部修订定稿，以分管工艺副总经理报总经理审定后，报总经理批准颁布执行，技术部负责督促检查修订情况。2工艺规程的修订程序与制定程序基本相同，确实需要修订时，应向技术部提出书面报告，技术部综合各方面意见将修订方案报分管工艺副总经理审核后，书面下达正式变更通知，一般性工艺备件的修订由技术部直接书面通知生产部。八、附件附件一制定技术标准工作程序图附件二产品技术标准构成图附件三工艺技术文件编制流程图附件四工艺规程制定修订程序图附件一制定技术标准工作程序图说明1、标准中的规定应完整齐全、合理可靠，应在试验研究和总结实践基础上确定。2、标准的编写方法符合GB1181标准化工作导则，编写标准的一般规定。3、标准一经发布实施，从图纸、原才料、工艺工装，一直到管理制度等方面的工作都必须相应跟上。组织标准制定工作组，编制工作方案调查研究，试验验证编写标准草案征求意见稿，征求意见编写标准草案送审稿，组织审查编写标准草案报批稿，办理报批手续标准的审批和发布附件二产品技术标准构成图说明1、上述三个部分内容要根据实际需要确定，特别是技术内容部分，并非所有的标准都必须包括上列的项目。2、关于标准中“技术内容部分”每个项目的具体内容，标准中数值、符号、公式、图样、表格、注解、引用标准等的编写细则，国家标准GB1181中均有规定，在编写标准时应严格按规定办理。企业技术标准概况部分概况部分概况部分附录附加说明名词、术语、符号、代号产品品种、规格技术要求试验方法检测规则标志、包装、运输、贮存其它封面目标标准名称引言附件三工艺技术文件编制流程图资料收集制定小试方案进行小试提出初稿讨论初稿制定实验方案进行实验制定修定版审批执行讨论修定版NONONONOOKOKOK修订修订附件四工艺规程制定修订程序图要点解读工艺规程的主要内容如下1、产品特征及质量标准。2、原材料特征及用于生产应符合的质量标准。3、生产工艺流程。4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。5、生产工艺主要工作点。6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。7、工艺技术指标的检查项目及次数。8、专用器材特征及质量标准。各种资料依据制定工艺规程草案讨论及修改制定工艺规程初稿讨论、完善、定稿报上级审核批准正式颁布执行第五章技术改造管理一、目的作用为了正确地指导企业技术改造工作的进行，加强对技改工作的科学管理，避免或减少工作中的失误，使企业的技术改造工作取得预期的目标要求，特制定本制度。二、管理职责企业的技术改造关系到提高企业素质，增强企业生命力，其工作需要有一个强有力的统一指挥。因此，企业应成立由总经理或主管生产技术的副总任组长的技改领导小组，以加强对工作的协调和统一的指挥领导。其主要成员应包括总师办主任、技术研发部长、生产作业部长、物控部长、财务部长等人。技改领导小组的工作职能如下A、组织对项目的可行性论证；B、对项目方案进行决策；C、决定项目负责人；D、审批项目计划，并对实施进行监控；E、批准项目费用的预算，审查资金使用情况；F、负责对技改项目的完成进行验收、考评。三、主题释意与说明1、技术改造的概念技术改造主要是通过对现有企业的生产设施进行更新改造，增加产品品种，改善产品质量，降低能源和原材料消耗，提高经济效益，并增加一定生产能力的建设。这主要是进行技术装备和生产工艺的更新、改造工程，实现以内涵为主的扩大再生产。2、企业技术改造的目标企业技术改造的总目标一般应为逐步把企业的劳动手段和劳动对象提高到现代水平，在技术进步的基础上，不断提高经济效益，推动生产的发展。具体包括五项要求1改革产品结构，促进产品更新换代，提高新产品质量。2减少生产过程中能源、原材料等各种物资的消耗和劳动的消耗，降低成本。3合理利用资源，提高各种资源的综合利用水平。4加强生产薄弱环节，补缺配套或填平补齐，增加社会短缺、急需产品的生产能力。5促进安全生产，加强环境保护。每个企业要从各自的具体情况出发，以提高产品的生命力为中心，以产品改造具体目标。有计划有步骤地实现总目标的全面要求。3、企业技术改造的内容。1产品的更新换代。2设备的更新改造。3工艺的改革。4厂房建筑和公用工程的改造。5原材料、燃料的综合利用及“三废”的治理。四、企业技术改造的方针企业应根据自身的特点，制定符合本企业实际情况的技术改造方针，作为编制技术改造规划的依据。一般来说，有以下两类情况的不同方针1、平衡工厂各种能力。单厂企业或联合企业的基层生产厂，应以谋取工厂种种能力的平衡为改造方针。这里包括1产品状况与市场对产品要求的平衡。这又有两种情况一是现有产品的各种要素都已不能满足要求，则应发展新产品；二是现有产品的要素有的还能满足要求，有的已不能满足要求，则应对产品进行改造。2生产要素状况与产品改造对生产要素要求的平衡。即通过改造生产