星云湖、抚仙湖出流改道工程施工组织设计.doc

施工组织设计1编制依据1云南玉溪市星云湖、抚仙湖出流改道工程招标文件。2标前会及现场考察资料。3补遗书。2工程说明21工程概况星云湖、抚仙湖是云南九大高原湖泊中的两个姐妹湖，属珠江流域南盘江水系。玉溪市星云湖、抚仙湖出流改道工程位于江川县境内，工程建设的目的是保护抚仙湖、改善星云湖、满足玉溪市长远用水需求。星云湖、抚仙湖出流改道工程，即有保护和治理两湖污染的效益，又有向玉溪市供水的效益，对两湖周边的旅游业和数万亩农田灌溉也有直接影响。工程等别为等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。建筑物防洪标准为20年一遇（P5）设计。地震设防烈度采用度。出流改道工程由挺水植物带、进口及闸室段、暗埋段、顶管段、隧洞段、出口暗埋、明渠及出口闸室段、人工湿地、大湾河整治、星云湖沿岸抽水站及旁通泄水道工程等部分组成。本合同段为隧洞段中的一部分；起点桩号为5800，终点桩号为8050；全合同段总长2250M，另外施工竖井深度7835M，竖井桩号为6935，竖井至起点方向距离为1135M，至终点方向距离为1115M。22自然地理特征221工程地质工程区域及其外围出露的地层主要为震旦系（Z）和上第三系（N）、第四系（Q），岩性为碎屑岩和碳酸盐岩类，其次还有零星分布的寒武、泥盆、石炭、二叠系等。222水文气象星云湖及抚仙湖径流区气候受大范围气候背景控制，属亚热带半干燥高原气候，具有干湿季节分界明显的中亚热带半湿润高原气候的特点。114月为冬半年或称干季，盛行两支来源不同的西南季风。510月为夏半年或称湿季，主要来自孟加拉湾的赤道西南季风和来自南海的热带海洋东南季风影响，其属性湿热，是湿季降水的主要水汽来源。风向多为西南风。据抚仙湖海口水文站、江川气象站实测，多年平均降水量分别为9276MM、8631MM。径流区干湿分明，干季降水量约占全年降水量的14，湿季以7月降水最多，为20以上。抚仙湖径流区年降水量略大于星云湖径流区。据抚仙湖海口水文站E601蒸发器实测资料，多年平均蒸发量为1374MM代表水面蒸发量；星云湖多年平均气温156，最高气温3301966年5月1日，最低温度54，多年平均湿度74，多年平均风速1723M/S，最大风速34M/S。223交通、动力、通讯及其他服务条件工程位于江川县境内，工程所经地区人口较为稠密，道路交通密度较大，工程沿线附近的新、老玉江公路及澄川公路经过，亦有乡镇村公路相通，另外，业主将扩宽进场道路至洞口200M附近。本标段距县城约10KM，县城至玉溪市红塔区约30KM，至昆明市约100KM，因此，本工程对外交通比较方便。通信十分便利，可使用移动通讯电话拨打国际、国内长途电话，施工队一级均安装有程控电话。业主将10KV输电线路接至距施工地点200M范围之内，并设置了一台500KVA的施工主变压器。工程施工用水从小井坝水库中提取，我公司将修建200M3的水池，作施工用水的水池。23主要工程数量10施工支洞竖井7835M竖井石方开挖及运输2081M3；C20钢筋混凝土衬砌732M3；20竖井锚杆702根；2隧洞工程2250M隧洞石方开挖及运输257934M3；C20钢筋混凝土衬砌97266M3；C25喷射混凝土2085M3；25锚杆7000根；3施组工期、质量、安全目标31工期目标按照招标文件的要求，施工工期2003年10月26日至2006年4月30日，工期为30个月。我公司计划于2003年10月26日开工，于2006年2月28日完工，工期为28个月。较业主规定工期提前2个月。32质量目标单位工程一次验收合格率100，优良率90以上，创优质工程。33安全目标杜绝死亡事故，负伤频率控制在2以下，消灭重大机械破损事故。4设备、人员动员周期及材料供应计划如我公司中标，我公司计划在业主接到中标通知书后，立即进行正式施工工期前进行设备、人员的动员，并在施工前将机械设备运输、安装、调试，生活设施建设、临时设施修建、人员培训等施工准备工作。本工程所需的主要材料除水泥由业主统一供应外，其他主要材料和辅助材料在昆明和江川购买，用汽车运输至工地。主要材料供应计划详见下表主要材料供应计划表2003年2004年2005年2006年材料名称单位总数量四一二三四一二三四一水泥T7167700700720720720720720720720727钢筋T81780828282828282828281炸药KG229912000200024002400240024002400240024002191木材M36234606065656565656565484柴油KG491224500450052005200520052005200520052003722汽油KG6783650650700700700700700700700583碎石M311170100010001200120012001200120012001200770砂M388308508509009009009009009009008305劳力、施工安排及机械设备51劳力安排本合同段总工期为28个月，根据工期和施工的需要，施工队伍及人员安排如下隧洞施工工程队300人机械修理所30人材料厂25人52施工安排隧洞施工工程队负责本合同段所有工程的施工。机械修理所负责本合同段全部机械修理、电力供应及线路的维修工作。材料厂负责本合同段全部材料组织和供应工作。53施工机械设备的配备根据本合同段的施工需要，本合同段拟配备的机械设备见下表拟投入本工程的主要施工机械设备情况表机械名称型号规格单位数量新旧程度现在何地进场时间空压机4L20/720M3/MIN台480云南200311自卸汽车EQ3141G75T台785云南200311钢筋弯曲机GW4022KW台180云南200311钢筋对焊机GDH3232MM台180云南200311柴油发电机组P8120KW台185云南200312抽水机80D3022KW台590云南200311插入式震捣器HZ6X7022KW台690云南200311轴流通风机MFA100PZSC31000M3/MIN台285云南200311轴流通风机YBT62222KW台280云南200311混凝土搅拌站HZS5050M3/H台190云南200311电动卷扬机JJK33T台695云南200311电动卷扬机ZJB55T台595云南200401硅整流充电机GWZCA140/282140A台485云南200401电瓶车CDXT88T台885云南200401推土机TY220162KW台185云南200311履带式挖掘机PC20008M3台185云南200311轮胎式装载机ZLC50B22M3台190云南200311凿井井架新型座1100新购200311主提绞车2JK35/155台1100新购200311副提绞车JK25/20台1100新购200311主提吊桶30M3个2100新购200311副提吊桶20M3个2100新购200311手持风钻YTA28台40100新购200311竖井模板组合式钢模板、段高30M组1100新购200311抓岩机HS06台1100新购200311强制式搅拌机400L台290云南200311履带式挖掘机PC20008M3台185云南200311轮胎式装载机ZLC50B22M3台190云南200311衬砌模板台车2CT12M（隧洞）台1100云南200401砼湿式喷射机TK9615M3/H台395云南200401双液压注浆机KBY507030KW台290云南200401水平地质钻机XY2B300500M台190云南200401立爪装岩机LZ120120M3/H台480云南200401梭式矿车S8D8M3台685云南2004016施工场地布置及组织机构图项目经理部和施工队伍驻地设在龙泉村附近，新修房屋作为驻地；生产用房设在洞口附近。新修生产生活及辅助房屋面积共3500M2，场地4500M2。详见“施工平面总布置图”。项目经理部机构设置见下图拟为承包本合同工程设立的组织机构图中铁五局（集团）有限公司星云湖、抚仙湖出流改道工程第二合同段项目经理部7施工总体进度计划安排本标段计划2003年10月26日开工，2006年2月28日完工，总工期28个月，比招标要求工期提前2个月。在编制施工总体进度计划时，我们将按照分段施工、分段验交的原则进行施工计划的编排。计划如下施工准备2003年10月26日2003年11月30日。竖井计划2003年12月1日开始施工，2004年2月29日完工，总工期3项目经理总工程师工程管理部安质监察部计划合同部机电物质部财务部综合办公室中心试验室隧洞施工工程队材料厂机械修理厂个月。隧洞工程计划2004年3月1日开始施工，2006年1月31日完工，总工期23个月。竣工验收及交验2006年2月28日完成。施工具体安排见“施工总体进度计划表”8工程项目的施工方案、施工方法81竖井施工方法本合同段竖井深度7835M，开挖断面尺寸6237M，根据实际施工情况，并结合隧洞的施工，施工采用普通机械化配套方案，即以手持式凿岩机，HS6型抓岩机装岩，双套单钩提升，普通组合式钢模板砌壁。作业方式采用混合式作业。811凿岩与爆破打眼采用YTA28型气动凿岩机，全断面布置10台同时作业。打眼深度32M，平均循环进尺为30M，先用20M长钎杆打1819M深的炮眼，再用38M长钎杆将炮眼加深至35M。采用B22MM中空六角钢钎杆和42MM一字型合金钻头。由于竖井围岩有、类等围岩，钻爆本着适当减少残眼率，提高单位用药量，周边采用光面爆破，中空直眼掏槽，辅助眼提高单耗的原则进行预设计，在实施中根据不同的岩层再进行调整。1断面开挖地段每循环炸药用量以硝铵炸药为基础，若用乳化炸药则换算减量。QQSLQ爆破1M3岩石用药量；取172KGS断面积2294M3/ML眼深32M其中掏槽眼药量增加30；2炮眼数目NSLQ/RAB2C2/DQ单位用药量KG/M3SL掏槽及辅助孔负担的井筒断面积M2R每米炮孔装药量，KGA井筒掘进断面长度，MB井筒掘进断面宽度，MC周边孔到井壁距离，取15CMD周边孔间距，M本标SL以1508M2断面，炮眼数为71个，实际布眼为77个。3周边眼参数选择采用简易经验公式GEWLARB1/2G单孔装药量KGE孔距MW抵抗线MA系数L孔深MRB岩石抗压强度MPA本标段E05MW06MRB4060MPA单孔装药量G05063200375501/2093KG集中度G/L029KG/M密集系数E/W0834炮眼布置图爆破设计图5爆破参数表及爆破效果表爆破参数表序号炮眼名称眼数眼深M圈径CM眼距CM装药量KG/眼总药量KG起爆顺序联线方式1中空眼1352掏槽眼620126316963掏槽眼1035206330304辅助眼223280224846周边眼3832500933534合计7712334串并联爆破效果表序号指标单位数量1炮眼深度M322炮眼利用率93753循环进尺M34单位原岩炸药消耗量KG/M31725单位原岩雷管消耗量个/M31076单位原岩炮眼长度M/M3338812装岩、提升长绳悬吊抓岩机布置在井筒中心，06M3抓斗通过地面改造后的悬吊、操纵装置，实现工作人工操作，抓斗的开闭采用自行设计的旋转式开闭器，操作灵活、简便、可靠。提升方式采用两套单钩提升，主提吊桶容积30M3，主要用来出碴，副提吊桶容积20M3，主要用来上下人员、下放材料、排水和辅助排碴等。出碴采用2只30M3吊桶并下摘挂钩的提升方式，一只吊桶运行，一只吊桶井下装碴。813支护由于岩层为软弱岩层,施工时采用锚杆临时支付。永久支付模板采用组合式钢模板，一次衬砌段高为30M。地面设有混凝土集中搅拌站，搅拌好的混凝土装入20M3底卸式吊桶，通过平板车运至井口，经主提下放。立模找正后，将吊盘下放至距模板30M的位置，分灰器放在下层盘主提喇叭口位置，分灰器下设三个可移动、可伸缩的分灰溜槽，溜槽伸至浇筑口，在360范围内移动浇筑混凝土。装有混凝土的底卸式吊桶下到分灰器上方时，打开吊桶底盖，混凝土经分灰器、分灰溜槽入模，采用两台振动棒连续捣固。814掘砌循环掘砌循环的主体是一掘一砌。砌壁前，工作面留1530M的虚碴，砌壁后，按照出碴、清底、打眼、放炮、出碴、砌壁的顺序进行施工。掘砌循环图表见下图。砌循环图表序工序名称工序时间出碴班打眼班出碴班衬砌班号HMIN061217241交接班152出碴3453清底24打眼准备305打眼3306装药连线1157放炮通风308出碴准备309出碴41510松模、立模找正22511落盘、下分灰器2012浇筑混凝土33013提盘、拆分灰器30说明1、本表为一掘一砌的循环图表；2、出碴清底总时间为105H，出碴清底班、出碴班根据工作量进行调整。815劳动组织辅助工采用“三八”制，直接工分为打眼放炮、出碴、出碴清底、衬砌四逐步形成专业班组进行滚班作业。劳动组织安排见下表。劳动组织安排表班组工种及人数小班人数班长2人领钎工6人打眼班打眼工10人放炮员1人29班长2人抓岩机司机2人信号工4人把钩工4人出碴班抓岩工4人16出碴清底班班长2人抓岩机司机2人20信号工4人把钩工4人清底工8人班长2人信号工4人把钩工4人上料工5人搅拌机司机2人混凝土运输工6人衬砌班看分灰器4人捣固工4人31圆班合计96816施工组织的主要措施1、选择合理的炮眼深度采用组合式钢模板实行混合作业，循环方式是一掘一砌，掘进循环进尺是井壁的一节段高，即30M。充分发挥手持式气动凿岩机凿岩的工作效率，一次放炮30M。2、针对不同岩性，及时调整爆破参数立井井筒施工每次放炮所穿过的岩层都不相同，施工中需要根据预测的岩性及时调整爆破参数。与此同时，在施工中狠抓炮眼质量、装药及连线的质量，特别是周边眼和掏槽眼。根据爆破效果，每一炮都进行总结，找出存在的问题并加以改进。3、多台气动凿岩机同时凿岩将井筒按掘进断面等分成四个区，每个区5台凿岩机，共20台凿岩机同时凿岩，实行定人、定区、定钻、定眼、定责任。根据凿岩速度和凿岩质量，制定奖罚措施，同时在施工中进行劳动竞赛，搞好岗位练兵，提高劳动者素质。4、提高装岩速度长绳悬吊抓岩机虽然简单、灵活、易操作，但也存在劳动强度大、抓岩速度相对较慢的缺点。施工中对抓岩机作了如下改进将04M3抓斗改为06M3抓斗；加大地面稳车滚筒直径，提高抓斗起落速度；将稳车8级22KW电机改为6级40KW电机，减小了频繁的正反转对电机的损害；自行设计改制了旋转式抓斗开闭器，操作灵活、简单可靠。通过对抓岩机的改进，并充分利用双套单钩提升能力充足的优势，大大提高了出碴速度。5、综合治水井筒涌水是影响施工速度和工程质量的一大因素。在混凝土中掺加防水剂，工作面导水，安设“L”形截水槽等综合治水措施，使掘砌施工基本处于无淋水的环境中，实现打干井。6、抓好辅助系统辅助系统包括供电、供水、压气、通风、提升、混凝土搅拌、运输、排碴、测量等。井筒施工期间所有设备及系统都实行包机组负责制，包机组负责本系统设备的运转、维修和保养，充分利用设备停用的空隙时间进行设备的维修，确保正常使用。82隧洞施工方法821隧洞工程概况本隧洞位于K5800K8050之间，全长2250米，直墙式结构。隧洞开挖宽度为33M，高度（拱顶最高点）为36M，隧洞净宽为23M。全隧洞纵坡为0137。隧洞围岩主要以、为主。类围岩地段采用“管注浆超前、弱爆破，短进尺，少扰动，早喷锚，勤量测，早成环、二次衬砌紧跟”，类围岩采用“短进尺，弱爆破，少扰动，早喷锚，勤量测，紧封闭，早成环、快衬砌”等技术措施。822掘进的施工方法本合同隧洞全长2250M，竖井至起点方向长度为1135M，竖井至终点方向长度为1125M，主要围岩级别为、类围岩，隧洞采用全断面开挖，施工中要特别加强安全措施，及时作好支护手段，针对不同的围岩情况采用不同的掘进方法。当竖井施工完工后，先进行69358050段隧洞的施工，开挖50M、衬砌20M后，再进行69355800段的隧洞施工。8221类围岩掘进的施工方法本标类围岩共有255米，利用简易开挖台车采用全断面开挖法辅以超前小导管注浆法施工，及时架立钢拱支撑，喷锚、早成环，防止坍塌，施工中要遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则，确保施工安全。1掘进方法由于类围岩石质破碎，岩体松散，隧洞掘进开挖主要采用风镐进行开挖，个别孤石采用松动爆破进行清除。2开挖作业循环时间类，进尺15米循环时间安排表顺序作业项目需用时间（H）备注1测量、布眼052小导管超前支护133土石开挖、出碴44初喷混凝土055挂网056架立钢架057打锚杆28复喷混凝土29其它不可预计时间110合计243作业组织开挖实行分单项工序分班换班制，每个班完成一道工序，开挖32人（含打锚杆眼），出碴运输司机10人，竖井口出碴人员6人，共计48人。施工支护实行分单项工序分班换班制，每个班完成一道工序，其中小导管注浆12人,架立钢架6人、喷混凝土操作手8人，辅助工8人，共计32人。其他综合工（找顶、牵电缆线等）4人，木工10人，钢筋工8人，空压机司机3人，管子工3人，电工4人，混凝土工22人，普工12人，共计66人。每天共计146人。8222类围岩掘进的施工方法1施工方法类围岩利用简易开挖台车采用全断面开挖法。施工中应严格掌握周边眼的方向，减小超欠挖，采用微差爆破,雷管微差时间要大些，集中在每段药量越少，震动效应就越小,避免影响围岩较差地段的稳定。全断面开挖施工工艺框图如下图所示。2爆破设计A爆破设计洞内爆破主要技术参数炮孔直径32，炸药类型为2号乳胶炸药，其直径32及25，非电微差毫秒雷管，设计步骤为选定掏槽眼方式，先布置掏槽眼，本工程采直眼掏槽方式。根据岩石类别确定每立方米岩石的单位耗药量，根据以往施工的经验取值，类125KG/M3再根据各施工段循环进尺和开挖断面，计算总用药量。测量布眼钻眼装药爆破通风出碴监控量测二次模筑喷混凝土、局部或系统锚杆、挂网布置光爆孔，确定光爆孔集中装药度和装药结构，装药结构采用爆药结构，集中装药度参考值为类02KG/M。计算炮孔数目（除光爆孔外）即炮孔数目（总用药量光爆总药量）（装药系数单位长度炸药重量循环进尺）布置炮孔，确定炮孔实际数目，一般大于计算数目计算各孔用药量。适当加大掏槽眼和底板眼的用药量。B爆破振动控制设计确定影响的结构物允许的垂直振动速度和距离。根据现场爆振量测数值组、回归求出爆破震动传播途径介质系数K和爆破震动衰减系数，开始可采用以往施工的经验值K110、2，根据公式VKQ/3/R，R为爆源中心到震速控制点的距离。计算齐爆允许用药量Q。根据齐爆允许药量Q，确定每次齐爆孔数和起爆顺序。分布微差雷管段别，若雷管段别不够，采用孔内孔外微差相结合的起爆网路。C类围岩爆破设计图见下图。类围岩爆破设计图爆破参数表序号炮眼名称段别眼数眼深M装药量KG/眼总药量KG雷管个数联线方式1中空眼1172掏槽眼1217102023掏槽眼3217102024辅助眼5131608104135周边眼716160348166底板眼971603217合计41213串并联爆破效果表序号指标单位数量1炮眼深度M162炮眼利用率93753循环进尺M154单位原岩炸药消耗量KG/M31255单位原岩雷管消耗量个/M32356单位原岩炮眼长度M/M3389在具体实施中，可先在现场试验，根据试验资料在施工中同样先作预设计，实施后及时总结分析，反复调整参数，使爆破效果达到最佳状态为止。全断面采用直眼中空掏槽，空眼采用每次1个，眼径为42MM，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆。钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。钻眼应符合下列要求掏槽眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5CM。辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10CM。周边眼开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5CM；炮眼方向可以35斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10CM，最大不超过15CM。内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5CM，辅助炮眼与周边眼用相同的斜率钻眼。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药起爆。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20CM。3开挖作业循环时间循环时间安排表顺序作业项目需用时间（H）备注1测量、布眼052钻爆破眼（循环进尺15M）及锚杆眼253装药连线054避炮、人员撤离、爆破055通风排烟056找顶057初喷混凝土158出碴39施作锚杆、挂网、架立钢架3510复喷混凝土311其它不可预计时间112合计184作业组织开挖实行分单项工序分班换班制，每个班完成一道工序，开挖32人（含打锚杆），出碴运输司机10，竖井口出碴人员6人，共计48人。施工支护实行分单项工序分班换班制，每个班完成一道工序，架立钢架、挂网6人、喷混凝土操作手8人，辅助工8人，共计22人。其他综合工（找顶、牵电缆线等）4人，木工12人，钢筋工8人，空压机司机3人，管子工3人，电工4人，混凝土工30人，普工12人，计76人每天共计146人。823超前小导管注浆施工方法本标段所有类围岩段和部分类围岩段设计有超前小导管注浆加固，用于隧洞初期支护。超前小导管采用42热轧无缝钢管，壁厚35MM，长度按设计要求，并根据实际情况确定，环向间距300MM，设于拱部120部位，外插角510。前端做成尖状，并在1035M范围内的孔壁上钻梅花形布置的溢浆孔，钢管尾端焊8钢筋加强箍。小导管每2M插打一环，环间搭接长度15M。1注浆机具及设备。注浆机具及设备见下表小导管注浆机具设备表小导管注浆机具设备表序号名称规格型号数量备注1钻机风钻3用隧洞凿岩设备2双液注浆泵2TG2/120/10533牛角泵自制3用量不大4输浆胶管605阐阀Q11SA16DG2536压力表04MPA37储浆桶自制8配浆桶自制9孔口密封器3自制2小导管注浆施工工艺流程见下图。3小导管施工A钻孔采用风钻YT28型钻孔45MM，沿拱部开挖轮廓线夹角为150的范围内布置径向注浆管除外。环向间距40CM，钻孔外倾角选10。钻孔深度应大于钢管长度，采用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的90。导管制作施工准备钻孔安装导管封面注浆检查分析结果开挖支护浆液制作小导管注浆工艺流程图B安装导管安装应在安设钢格栅架后进行。加工好的导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，宜将导管尾部焊接在已架好的钢格栅架上。C注浆注浆应在导管安设好并封闭工作面的情况下进行，工作面封闭采用喷混凝土，厚度不小于5CM。注浆采用水泥浆，根据地层情况所需要的凝结时间选定水泥水玻璃双液的配比或选定超细水泥浆水灰比，注浆压力按设计确定。D注意事项正确布设导管孔，并控制好外倾角和孔深；注浆前要封闭工作面，并用止浆塞防止漏浆、跑浆；注浆顺序为由拱脚向拱顶进行；作好压浆记录，检查注浆效果可根据注浆量和注浆压力进行判断；防止浆液溢出有效注浆范围。如发现注浆量持续增长而注浆压力稳定时应停止浆等待一段时间后再注；注浆施工期间应定期对地下水进行取样检查，如有污染，应采取措施。824喷射混凝土浆施工方法本标段隧洞喷射混凝土拟采用湿喷施工，这是我公司在内昆线、南昆线和西康线等铁路工程上的成功经验。湿喷作业必须在光面爆破符合要求的基础上进行。1材料选择水泥优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于325号，砂采用坚固耐久的中粗砂，细度模数大于25，且泥土杂物含量不大于3，含泥量不大于5，云母含量不超过2，硫化物与硫酸盐折算为SO3含量不大于1重量，有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。石子采用坚固耐久的碎石，粒径不大于15MM，用前应过筛，其饱和极限抗压强度与混凝土设计标号之比，碎石不小于200。碎石、卵石中针状颗粒含量不大于15，卵石中泥土、杂物含量不大于1。硫化物和硫酸盐折算为SO3含量不大于1，石粉含量不大于2，有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。以上有害物质含量均以重量计。2外加剂速凝剂、减水剂、早强剂。减水剂早强剂可根据本地区材料市场采购；速凝剂应使用液体速凝剂，应购买上海或广州两地产品。3机械设备配套见下表喷射混凝土机具设备表顺序机械名称型号规格单位数量1湿式喷射机TK96121M3/H台13混凝土拌和机JS350台14混凝土罐车3M3台25电动空压机4L20/820M3台14喷射混凝土配合比设计原则选择喷射混凝土的配合比，既要考虑混凝土强度和其它物理力学性能的要求，又要考虑施工工艺的要求。一般要求强度C20，与围岩的粘结力，、类围岩不低于08MPA。重量配合比水泥砂石1/41/45；水灰比04045；含砂率4555；水泥用量350420KG/M3。设计步骤确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比5喷射工艺流程原材料检查对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。机械设备检查对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。施工现场检查检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。喷嘴移动路径789121110136541236喷射混凝土顺序喷射混凝土顺序应先墙后拱，岩面不平时，应先喷凹处找平。在边墙部份为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15CM，每次蛇行长度为34M。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上,拱腰至拱顶由里（有混凝土处）向外喷射混凝土。当岩层松软易坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷应先喷头细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机速凝剂压缩空气3152M拱部边墙拱脚3152M拱顶拱脚123456789墙顶墙脚墙后拱。喷射混凝土时，其喷射混凝土速度不宜太慢或太快，适时加以调整。7喷射混凝土劳动力表名称人数班长1人搅拌机司机1人搅拌机上料2人汽车司机2人喷射手2人喷射司机1人修理工1人共计10人8喷射质量检查按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。作喷体试件进行力学试验。825锚杆施工方法本标段隧洞类围岩边墙设系统锚杆，L30M，纵环间距11M，梅花形布置；类围岩拱墙设系统锚杆,L25M，纵环间距1010M，梅花形布置；所有锚杆均采用2520MNSI砂浆锚杆。其施工工艺见下图砂浆锚杆施工工艺流程图布孔钻孔吹眼清孔插入锚杆检查分析结果制作锚杆注入砂浆砂浆制备锚杆施工方法如下125全长粘结砂浆锚杆采用风动锚杆钻机或风钻钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。錬有水或岩层破碎地段及超前锚杆采用早强药包锚杆钻孔后吹孔。药包浸水前，应先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约12分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，再将锚杆插入，缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于分钟，以保证充分搅拌均匀。安装托板和紧固螺帽必须在搅动完毕后20分钟之后进行。2注浆砂浆配合比水泥砂11115水灰比04505机械配备注浆器四个，锚杆拉拔器2台。3施工要点及注意事项A孔位应按设计布置，偏差小于10CMB孔深误差10CMC钻孔直径应大于锚杆直径15MM。D钻孔本身应成直线，不应弯曲。方向应沿隧洞周边径向，但不得平行于岩面。E灌孔前应清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。F砂浆应随备随用，在砂浆初凝前应使用完。G注浆应使用灌浆罐和注浆管，孔口压力小于04MPA。顺着锚杆孔注浆，直到孔口有浆液流出为止。H锚杆插入长度不得小于设计长度。I锚杆插入后不得随意敲击，三天内不准悬挂重物。J每100根锚杆应随机抽样三根，作拉拔试验，以了解锚杆的锚固质量。K施作锚杆时，同时应预埋格栅钢架的定位锚杆。826钢架施工方法1钢架的制作钢架在现场冷弯制作，按11比例在工作台上放样。格栅钢架分段制作，按单元焊制后，运至现场安装。做到尺寸准确，弧形圆顺。允许偏差为失高、弧长20MM，架长20MM；钢筋焊接或搭接长度满足规范要求；焊接成型时，让钢架两侧对称进行，钢架主筋对称中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，断面尺寸允许偏差20MM，扭曲度20MM。钢架单元组装，将各单元主筋、加强筋、架立筋及接头钢板焊接成型，单元间用螺栓连接，堆放和运输时不得损坏和变形。2钢架的安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安放。A定位测量首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；格栅钢架设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直。安装位置的允许偏差为距线路中线位置支距不大于3CM，垂直度5，前后两榀间距10CM，矢高积累5CM。B安设前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5CM的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的虚碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。C钢架按设计位置安设钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，垫块数量大于10个，两排钢架间沿周边每隔1M用22的纵向钢筋焊接，形成纵向连接系。拱脚高度不够高设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10CM。827挂钢筋网方法钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。现场编网因占用较长的循环时间在本隧洞中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网。按设计要求网片的宽度按钢架或格栅钢架的间距预制，网片重量控制在100KG左右，同时用在墙部网片应一侧带钩（如下图），从上而下方便挂钩。828隧洞衬砌施工方法本标段隧洞衬砌采用整体衬砌台车、厂制大模板、泵送混凝土施工，边墙及拱圈混凝土整体灌注，立模时边墙和拱部控制线位置准确无误，水平、断面尺寸和净空符合设计要求，模型做到板缝顺直、通畅；混凝土采用集中拌制、混凝土车运输，泵送混凝土灌注，衬砌台车采用附着式捣固器振捣；衬砌距离开挖掌子面类围岩控制在2030M左右，类围岩初定为3040M左右，施工时根据初喷砼岩面钢筋网钢筋网施工量测的结果及时修正。1模板台车衬砌施工工艺流程如下图2主要技术措施A混凝土原材料粗骨料最大粒径不大于4CM，砂采用中粗砂，水泥标号不低于325号；B混凝土塌落度812CM，为了降低水灰比，可在混凝土中加入减水剂，禁止使用已经初凝的混凝土；C灌注混凝土时应注意对称灌注，左右高差不应大于15米；且浇筑混凝安装结构钢筋灌注仰拱砼安装防水设施灌注混凝土养护养护强度达到95台车定位脱模台车清理、上脱模剂修整台车开始结束精确测量放样YN模板台车衬砌工艺流程图土必须对称分层浇筑，振捣密实又不超振；D混凝土灌注封顶时，要注意观察混凝土是否到位，灌满后必须停止输送混凝土，否则会导致压坏模板台车；E脱模时间选择夏季1215小时，冬季1524小时，脱模时间过早，可能会拉坏混凝土；过晚脱模困难。脱模时间应根据实际情况经常总结把握。F由于采用拱墙一体衬砌，故除墙基处外，拱墙均不留施工平缝。所有施工逢、变形逢均按设计作防水处理。G液压模板台车须准确对位，牢固支撑，保证浇注中不变形，不走移。脱模时间必须按照规范要求根据试验确定。脱模后及时养护混凝土，养护时间不少混凝土设计强度的75。H进行地质和支护状态观察、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、围岩压力等项监控量测，判别支护体系和施工方法是否有效地控制了围岩位移和变形，从而使二次衬砌时间和结构尺寸得到准确信息，以进一步调整设计，指导施工。859洞内辅助设施布置一通风1施工通风A通风目的在于保证洞内工作环境有正常的空气成份和温度，洞内有害气体浓度、温度等均能满足国家和有关部颁规定、规程的要求，以保护职工的身体健康和生产效率的提高。B通风方法由于本标隧洞独头掘进，采用压入式通风方式，主要是稀释爆破后的有害气体。拟选用我集团公司现有的轴流式通风机，风机安设在距竖井洞口不小于12M处，洞内距隧底4M，边墙上设100软风管，出风口距隧洞开挖工作面不大于30M，以保证通风效果。为了达到良好的通风效果，在通风系统布局上要准确合理，杜绝各种形式的“循环风”。防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，要做到这一点，除了风机与风管要合理配备外，主要靠风管的安装，维护的质量来保证。建立稳定的通风技术队伍，加强现场通风管理，风机管理和风管的检查，维护要有专人负责，定岗定位。二洞内施工防尘洞内施工，采用综合防尘措施，进行施工环境综合治理，采用湿式凿岩，喷雾洒水，加强机械通风和加强劳动者个人防护。此外掌子面增设水幕降尘器扑尘，干式除尘机收吸空气中残余粉尘，并配空气引射器等，进行综合防治，改善掌子面工作环境。三洞内施工供电隧洞内施工用电，按下列原则安排洞内施工用电采用三相四线系统供电，电线路固定于成洞地段边墙上部，为了维护正常电压，采用高压电进洞，成洞地段一侧每隔一定距离在避车洞室设移动变压器调压。洞内施工照明洞内施工照明线路的电压，必须符合下列规定成洞地段，额定电压不得超过220V；作业地段，额定电压不得超过36V。隧洞作业地段必须有足够的照明。运输道路照明在未成洞地段每隔6米设挂灯，成洞地段每隔10米设一盏高压钠灯。电线路必须悬挂于指定高度和位置处。四施工供水隧洞施工供水，在进出口顶山坡上，各修建蓄水池一个，蓄水量200立方米。1蓄水池须高出洞顶50米。2水池的输出管设总闸阀，干管管道每隔300500米安装闸阀一个，以便控制和维修管道。3洞内管道前端至开挖面，一般保持的距离为30米，用直径50毫米高压软管接分水器，中间预留的异径三通，至其他工作面供水软管的长度不宜超过50米。六施工排水当隧洞施工为顺坡时，不必设大型排水设施，在仰拱或铺底衬砌时一次到位，利用设计的侧沟排水，要定时清理水沟，达到文明施工要求。作业面根据实际情况用3KW的潜水泵抽局部基坑水。当隧洞施工为反坡时，需要大扬程的抽水机排水。洞内设150MM的排水管，每间隔300M设一处集水井，作业面的水通过3KW的潜水泵抽至集水井。见下示意图9确保工程质量的措施质量目标工程一次验收合格率达100、单位工程优良率达90以上，确保优质工程，争创国优工程。91组织措施1提高全员质量意识。市场竞争优胜劣汰，质量是企业赖以生存的关键。广泛深入地开展质量教育，提高各级领导和参战全体职工对创优质工程的思想认识，充分发挥每个职工的主动性和积极性，做好本职工作，促使施工工程质量的提高。3KW25410M5062建立和健全质量管理体系。中标后编制项目质量计划，建立经理部（指挥部）、队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保各工序一次达优。3成立创优领导小组。经理部（指挥部）、队二级分别成立创优领导小组，经理、队长分别担任二级创优小组组长，经理部总工程师、队技术主管担任副组长，成员由施工、机械、安质、试验、物资等人员组成。积极开展全面质量管理活动，保部优省优，争创国优，明确公司、经理部、队三级领导小组职责。定期和不定期深入现场指导施工，改善施工工艺，及时检查、发现并解决问题。4成立各级专门负责工程质量的部门。经理部设质检部，工程队设质检室及专职质检工程师，工班设质检员，负责施工过程中的质量管理和检查，要根据项目的规模、特点制定相应的创优规划和详细的创优措施并成立相应的创优攻关小组。5加强技术学习和质量培训工作。经理部要有计划、有系统的组织参战全体员工学习高速公路有关的技术标准、规定、规程、规则和细则，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，严格按照“贯标”要求组织施工，确保工程质量。6加强技术管理，强化工序质量意识。我公司选派有丰富施工经验的技术管理人员和施工队伍参加工程建设，为按期完成工程任务提供强有力的技术保证。要求对各施工工序详细技术交底和严格的质量控制，对工序标准的情况做出记录，确保各工序的质量。同时要推广施工新技术，开展技术攻关。7定期进行质量大检查，积极开展创优竞赛活动。创优规划作为党政工团齐抓共管的一个重要环节，为促进创优规划的实施，要与社会主义劳动竞赛活动结合起来，制定具体措施，实行奖优罚劣，加大奖惩力度，重奖重罚，实行质量否决权，促使人人争先进、班班争样板，以点带面，掀起创优施工高潮。92技术措施1隧洞工程质量主要体现在结构稳定和防水两个方面。要做到结构不开裂、不漏水，必须先作好光爆，使开挖轮廓平整圆顺，使之与初期支护结合良好，共同受力，抑制位移；其次要保证防水板的焊接质量和铺设质量，在浇筑混凝土时不破裂；最后要把住混凝土的质量关和工作缝处理，确保二衬混凝土的自防水能力，达到不渗不漏。隧洞施工的一切工作要围绕这三项控制去分解、细化和层层落实。2开工前，应认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计。计算出隧洞各主要部位内轨顶、起拱线、内拱顶，外拱顶、两侧边墙基底等的标高，整理出标高表和曲线加宽等资料，上报主管部门审核后作为施工测量的依据。制定标高表应根据隧洞的长度、石质情况等考虑测量误差、施工误差和预留沉落量。要根据施工组织设计作好洞口布置，配齐机械设备和必要的材料，遵循少扰动、强加固、短进尺、多循环的原则作出洞口810M，洞口段提取作二次衬砌，然后立即作好洞门，最后逐步转入正常施工。3进洞前，应对精测队交付的控制桩、水准基点桩进行闭合复测，再放出进洞引入线。主要桩点必须设护桩。每个洞口应有三个以上投点组成的基线网，据以放设进洞中线；洞口放设两个以上水准基点或引伸水准基点，据以放设进洞标高。较长隧洞应配置精密测量仪器和熟练操作手，每次延伸测量均应设置闭合手段，确保隧洞中线、水平在误差允许范围之内。4施工支护按围岩类别和设计要求，优先采用锚杆、喷射混凝土、钢架或锚、喷、网联合支护。超前支护采用超前锚杆、注浆小导管、超前钢管和管棚注浆等方法。无论是初期支护与超前支护，都要做到钻孔方向正确、灌浆饱满，注浆达到预计范围，喷层达到设计厚度，钢架、锚杆导管焊为一体，真正达到支护加固作用。保证软弱围岩的稳定。5隧洞开挖时，应根据不同的地质情况采用不同的开挖方法，地质较差时采用分部开挖支护，特差的采用超前支护或预加固后分部开挖。6锚杆施工时，其长度应符合设计要求；锚杆方向应与岩层垂直。一般采用早强砂浆全程固结，有地下水时采用药包锚杆。岩层软弱变形较大地段采用WTD锚杆。锚杆施工一段后，要及时作轴力和拉拔试验，以取得相关参数。7合理选用支撑类型。不良地质，宜选用格栅钢架，应选择正确的格栅类型、支护间距和混凝土保护层，确保地压大、围岩偏压等不良地质得到有力支撑。8开挖应采用光面爆破技术，减少超欠挖。合理选择爆破参数，严格按照爆破设计进行布眼、钻孔、装药、分段、联线，爆破效果应符合隧洞施工规范要求。9混凝土端头施工时，并将模板缝隙塞实以避免漏浆；再次灌注混凝土前，施工混凝土面应凿毛，冲洗干净粘贴止水条后，抹2CM的砂浆再浇筑混凝土。10立模前应放出隧洞中线、水平、和模型位置。模型要牢固，模板要平整。衬砌厚度符合设计要求，边墙基底稳固，无虚碴、杂物及积水，混凝土捣固密实。边墙竖缝铅垂，水平缝平行于隧洞轴线。11按规定配足试验人员及质量工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、半成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。12杜绝衬砌厚度不足和拱墙背后回填不密实等质量问题，较大欠挖处要补钻爆破，较小欠挖处凿除。13严格喷混凝土的质量管理和质量检查制度，配备专人负责水、水泥、集料和附加和配料计量检查，对喷射混凝土的厚度预埋标志检查，并对喷体埋盒取样检查。14模板台车就位后，台车底部要固定牢实，防止挤压外移。灌注中要顺序沿各窗口移动输料管摊铺均匀，混凝土分层对称浇筑，层厚不超过振动棒的125倍，振捣后再用附着式振动器振动，不超振、不欠振。刹尖部位人工辅助浇填密实。确保二衬混凝土浇筑质量。15狠抓工序质量，确保隧洞整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与专业检查相结合的质量三检制度和工前试验、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请主管工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检查验收，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量三项服从工程质量；质量问题一票否决；在施工过程中做到施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有批复的不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质量保证措施未确定不施工；工程质量不合格的工序坚决返工；质量工作要抓全、抓细、强化管理。10确保施工安全的措施隧洞施工过程中，制定由项目经理负责的安全管理体系，把隧洞施工安全作为工程建设的首要目标，并具有合同责任。且一定要遵守中华人民共和国有关部门及各省颁布实行的有关安全、劳动保护、污染法规和技术标准。做到“安全第一，预防为主”。建立健全安全生产的管理体系，成立施工安全领导小组，专职检查隧洞施工安全，由项目经理担任组长，定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产情况，发现问题及时解决处理。实行逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全管理目标，制定好各施工场所的安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，做到消除事故隐患。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。施工队伍进场后，根据各个不同的工种、机械、车辆等，制订分项的切实可行的安全规则，编制成册，人手一册，便于学习，用以提高全员的安全意识，确保隧洞施工安全生产。各主要工种要配备专职安全员，按照规范条例履行职责。拟制定具体安全措施如下1严防火灾消除一切可能造成火灾的事故根源，控制火源、易燃物和助燃物，装设灭火器材，培训专业灭火人员，一旦发生火情，要及时转移器材，疏散人员，及时组织有效的灭火工作，当火势超过本单位消防能力时，要及时报警，以防火情扩大造成更加严重的损失。2严防触电及电器设备安全措施A进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；B对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；C在洞内外潮湿环境情况下，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V的电压。3机械设备安全措施隧洞施工机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对机械设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥和导向，以防砸伤人员或超推、超挖，确保安全生产及交通道路畅通无阻。4严防高空坠落高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化