8万吨年mtbe装置项目

中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目环境影响报告书（简本）环境保护部华南环境科学研究所二一三年七月项目名称中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目评价单位环境保护部华南环境科学研究所文件类型环境影响报告书法定代表岳建华所长项目名称中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目项目委托单位中国石化湛江东兴石油化工有限公司项目承担单位环境保护部华南环境科学研究所编制单位证书国环评证甲字第2801号编制单位法人代表岳建华所长编制单位环评负责人刘晓文副所长项目参加单位中石化洛阳工程有限公司湛江市环境科学技术研究所深圳市华测检测技术股份有限公司项目负责人卞国建（高工，环评工程师登记证号A28010480400）谢文彰（研究员，环评工程师登记证号A28010160500）姓名职务/职称责任环评工程师登记证编号/上岗证号签名谢文彰主任/研究员5、7、11、14、15A28010160500王淑香高级工程师1、2、6、8、9、14第A28010082卞国建高级工程师黄静端高级工程师3、4、10、11A28010501600赵伟工程师吴文成工程师申满对总工/高工尹士武高级工程师朱永安高级工程师钟昌琴高级工程师审阅A28010190600梁明易副总工/研究员审核刘晓文副所长审定第一章建设项目概况11项目地点及相关背景湛江东兴公司前身为湛江美亚炼油厂，立项于1980年。1992年10月经广东省计委、外经委批准为中外合作炼油企业，外方投资者为香港裕旺国际有限公司。2002年3月被中石化通过下属的香港盛骏国际投资有限公司全资收购，使其成为集团公司直属管理的炼油企业。当时炼油能力仅有200万吨/年。近几年来，中石化集团公司总部领导高度重视湛江东兴公司的发展，先后于2003年和2008年批准实施了500万吨/年炼油改扩建工程和产品升级项目。目前，湛江东兴公司为原油加工能力500万吨/年大型炼油化工企业。目前中石化湛江东兴公司生产装置分别为500万吨/年常减压、120万吨/年中压加氢裂化、50万吨/年连续重整、50万吨/年重油催化裂化、33万吨/年固定床重整、15万吨/年苯抽提装置、10万吨/年的气体分馏装置、06万吨/年硫磺回收联合装置。2007年3月开始在集团公司领导的指示下进行了配套完善工程,新建120万吨/年重油催化裂化装置、40万吨/年催化汽油加氢装置、30万吨/年气体分馏装置、14万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年硫磺回收装置、80T/H酸性水汽提装置、150T/H溶剂再生装置、产品精制装置包括催化汽油脱硫醇、干气脱硫及液化石油气脱硫脱硫醇及其他相配套的公用工程和储运系统；并对原有的120万吨/年加氢裂化装置进行了扩能改造。公司占地面积952万M2，由10个部门组成，目前在职员工793人，其中经营管理人员141人，专业技术人员52人。为实现清洁燃料生产，使生产的汽油满足国标准，湛江东兴公司利用现有的两套气分装置，一套30万吨/年和一套10万吨/年所的碳四馏分中所含的异丁烯来生产汽油添加剂甲基叔丁基醚（以下简称MTBE）。MTBE一般是以异丁烯和甲醇为原料，借助酸性催化剂合成。根据湛江东兴两套气分装置现有生产能力，其年产碳四2137万吨，异丁烯含量约24左右，可以年产858万吨的MTBE。本项目拟建工程规模为8万吨/年MTBE装置，位于湛江东兴厂区预留用地内，北邻聚丙烯装置，西邻公用变电所，东靠围墙，南侧为LPG、精丙烯罐区。MTBE装置建成后，由于碳四中的异丁烯已经完全转化，为碳四的进一步综合利用奠定基础，同时可增加汽油销售效益。12项目概况（1）项目名称中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建8万吨/年MTBE装置（2）建设性质新建项目（3）建设单位中国石化湛江东兴石油化工有限公司13项目组成及主要工程内容本项目包括8万吨/年MTBE装置、配套建设的罐区以及扩建的变电所和系统管线，项目主要内容见表131。表131项目主要内容一览表序号名称建设性质建设内容及规模1工艺装置11MTBE装置新建8万吨/年MTBE2储运工程21MTBE罐区新建本罐区为新建罐区，设置两台3000M3内浮顶罐和六台离心泵。其中，两台MTBE装船泵同时开，用以MTBE装船；一台MTBE装车倒罐泵兼用汽车装车和本罐区两台MTBE罐倒罐；一台MTBE装船装车泵作为装船和装车的备用泵；两台MTBE调和泵利旧原汽油组分及汽油加氢原料罐区两台泵，一用一备。22LPG、精丙烯罐区改造将0319TK001液化石油气罐改为储存C4组分，增加C4供料流程。新增两台C4供料泵，一用一备，用来给MTBE装置提供C4原料。MTBE装置未反应C4组分返回罐区，增加未反应C4入罐流程。23汽油组分及汽油加氢原料罐区改造将罐区原有两个1000M3MTBE罐改为甲醇罐，增加甲醇供料流程和甲醇倒罐流程。原有两台MTBE调和泵移至新建MTBE罐区，新增两台甲醇供料泵和一台甲醇倒罐泵。入罐和出罐管线利旧，甲醇卸车线在该罐区增加一台流量计。24汽车装车区改造将罐区原有1000M3白油料罐改为MTBE罐，白油料装车泵改为MTBE装车泵，白油料装车鹤位改为MTBE装车鹤位。增加MTBE入罐流程，在MTBE入罐线与MTBE装车线之间加跨线。25火车卸车区改造新增3个甲醇卸车鹤位和两台甲醇接力泵。甲醇卸车鹤位采用带潜油泵卸车鹤管，带扫舱功能。两台甲醇接力泵同时开，将甲醇输向罐区。26船运装车区改造新增MTBE装船流程，利用港务局3码头和4码头装船。MTBE装船线跨接到码头原有东兴石脑油线上，利用码头原有输油臂装船。在港务局码头设流量计。27工艺及热力管网改造工艺及热力管网改造的设计内容主要包括三部分1）序号名称建设性质建设内容及规模MTBE装置界区外管网；2）与MTBE装置相配套的油品储运设施区域的管网，涉及的区域包括MTBE罐区，LPG、精丙烯罐区，汽油组份及汽油加氢原料罐区，汽车装车区；3）甲醇卸火车管线和MTBE装船管线厂内及厂外管网改造。3公用变电所改造原变电所向南扩建部分设变压器室、低压配电室及电缆夹层，变电所扩建部分内配电系统由2台10/04KV500KVA变压器及04KV低压配电装置组成。4控制室及现场机柜室改造新建MTBE装置控制站设置在原聚丙烯装置现场机柜室，操作站设置在原三联合装置中控室，控制站和操作站间通过光纤进行通讯。新建C4、MTBE罐区控制站设置在原公用现场机柜室，操作站设置在原油品控制室，控制站和操作站间通过光纤进行通讯。注其余公用工程及辅助设施均依托现有设施。14生产规模及投资（1）生产规模8万吨/年MTBE，装置年开工时数为8400小时。（2）投资规模项目总投资10428万元人民币，其中环保投资估算为565万元人民币，占项目总投资的60。15主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表151。表151主要技术经济指标序号项目单位数额（人民币）备注一基本数据1总投资万元1042811新增建设投资万元964912新增建设期利息万元18913新增流动资金万元59014设备及主材费所含增值税进项税额万元75115扣减增值税进项税额后总投资万元96772销售收入（生产期平均）万元/年1217943成本费用31总成本费用（生产期平均）万元/年118703其中折旧费万元/年706序号项目单位数额（人民币）备注32吨原料加工费用（含期间费用）元/吨16533吨原料加工费用（不含期间费用）元/吨1104利润41利润总额（生产期平均）万元/年288342所得税生产期平均万元/年72143净利润（生产期平均）万元/年21625销售税金及附加（生产期平均）万元/年2086增值税（生产期平均）万元/年20767城建税万元/年1458教育附加税万元/年62二财务评价指标1财务内部收益率11项目投资财务内部收益率（税前）29712项目投资财务内部收益率（税后）21513自有资金财务内部收益率4332财务净现值21项目投资财务净现值（税前）万元792422项目投资财务净现值（税后）万元38313资本金利润率ROENP/EC7454总投资收益率ROIEBIT/TI2835投资净现值51投资回收期（税前）年43含建设期52投资回收期（税后）年54含建设期6借款偿还期年37含建设期16工艺流程简述161碳四水洗部分原料混合碳四从界区外进入本装置碳四水洗塔塔底，工艺脱盐水自系统进入工艺水缓冲罐，用工艺水泵将水送至碳四水洗塔塔顶。在碳四水洗塔中碳四与来自塔顶的工艺水逆向接触，洗去碳四中可能含有的碱性物质，碳四从碳四水洗塔塔顶出料进入碳四原料罐，在此继续沉降分离可能携带的水分，碳四水洗塔塔底出料工艺废水回用，送往下游甲醇萃取塔用做甲醇的萃取水。162醚化部分来自罐区的甲醇与回收甲醇一同进入甲醇原料罐。分别用碳四进料泵与甲醇进料泵从碳四原料罐、甲醇原料罐中按一定比例抽取碳四和甲醇，然后送入静态混合器进行充分混合，混合物料中的甲醇与异丁烯的摩尔比维特在105110间。混合后的物料直接进到原料预热器，预热至3550，反应进料经预热进入醚化反应器，原料C4中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE，合成MTBE反应为放热反应，反应热使反应温度逐渐升高。为了控制催化剂床层温度，对系统的操作压力进行控制，使醚化反应时一部分物料汽化，反应热由这部分物料汽化吸收，控制床层温度不高于75。在进行醚化反应时，同时可能有少量副反应生成物叔丁醇（TBA）、二甲醚（DME）、甲基仲丁基醚（MSBE）生成，控制适当的操作条件，可以减少副反应。本装置设置了两台醚化反应器，两台反应器既可串联使用，也可并联使用，也可单独使用。163催化蒸馏部分来自醚化反应器的物料与MTBE产品换热后进入催化蒸馏塔，在催化蒸馏塔的操作条件下，剩余甲醇与未反应C4形成低沸点共沸物从催化蒸馏塔顶馏出，反应生成的MTBE从催化蒸馏塔塔底馏出。催化蒸馏塔底部馏出物为MTBE产品，温度约1346，依靠塔的压力采出，经催化蒸馏塔进料MTBE产品换热器与进料换热后，再经MTBE产品冷却器冷却至40后，送往界区外。未反应的异丁烯与甲醇以汽相状态在催化蒸馏塔反应段进一步反应，使异丁烯的转化率进一步提高，达到985以上。催化蒸馏塔顶气态馏出物经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后流入催化蒸馏塔回流罐。用催化蒸馏塔回流泵从催化蒸馏塔回流罐抽出冷凝液，一部分作为催化蒸馏塔的回流打入塔顶，其余部分作为出料进入甲醇萃取塔塔塔底。为使催化蒸馏塔反应段有足够的甲醇参与反应，需要补充一定量的甲醇到该塔的反应段。补充甲醇仍用甲醇泵送出并计量后，经甲醇净化器净化后进入催化蒸馏塔的反应段。补充甲醇量以控制总醇烯比为11115左右。164甲醇回收部分催化蒸馏塔塔顶出料，即反应剩余甲醇与未反应C4的共沸物，在进甲醇萃取塔之前经甲醇萃取塔进料冷却器冷却至40以下，进入甲醇萃取塔下部，萃取水从甲醇萃取塔的顶部进入。来自甲醇回收塔塔底的萃取水先经甲醇回收塔进出料换热器与甲醇回收塔进料换热后冷却至90后，再用萃取水泵将水送入萃取水冷却器冷却到40后再送入甲醇萃取塔塔顶。当碳四水洗塔塔底出料工艺水适合做甲醇萃取塔甲醇萃取水时，将其回用作为甲醇萃取塔的萃取水，甲醇回收塔塔底工艺水和多余工艺水一同排往装置污水管线。在甲醇萃取塔中，甲醇与未反应C4的混合物为分散相，萃取水为连续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从C4馏分中萃取出来，萃余液即不含甲醇的未反应C4，借助塔的压力送至剩余碳四罐，然后经剩余碳四泵送至界区外。萃取液为甲醇水溶液，从甲醇萃取塔塔底排出。甲醇回收塔底部排出的含微量甲醇的水与甲醇回收塔塔釜的出料在换热器换热后送入萃取水泵增压，再经萃取水冷却器冷却后作为甲醇萃取塔的萃取用水送入甲醇萃取塔上部，循环使用，多余的水排出装置。在甲醇回收塔中将甲醇与水分离开，甲醇回收塔塔顶馏出物是含水量小于10M/M的甲醇，经甲醇回收塔冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐。回流罐压力操作为01MPAG。甲醇回收塔回流泵从甲醇回收塔回流罐中抽出回收的甲醇，其中大部分作为回流送入甲醇回收塔顶部，少部分作回收的甲醇送入甲醇原料罐，循环使用。17产业政策符合性与选址可行性分析171产业政策符合性分析对照产业结构调整指导目录（2013年本）和广东省产业结构调整指导目录（2007年本），本项目建设8万吨/年MTBE装置虽未被列入鼓励类、限制类和淘汰类，但符合国家有关法律、法规和政策规定的范围，故属允许类。因此，本项目的建设符合现行的国家、广东省产业政策。172与规划相符性分析（1）与湛江市城市规划符合性分析根据湛江市城市总体规划（20052020年），湛江市的城市发展战略为工业立市、以港兴市。依据湛江市人民政府批复的湛江市城市近期建设规划（20112015），城市近期建设目标有大力发展海洋经济，以重化工为主导，加快现代产业体系，打造现代化新兴港口城市，行动计划与重点工程有重点发展“五大、五新、五特”产业，即大钢铁、大石化、大纸业、大旅游、大物流等“五大”产业，新海洋、新能源、新电子、新材料、新医药等“五新”产业，特色农业、特色家具、特色食品、特色文化等“五特”产业。根据“湛江市近期建设用地规划布局图（20112015）”，本项目所在地属三类工业用地，符合湛江近期建设规划。（2）与湛江市环境保护规划符合性分析根据湛江市环境保护规划（20062020年）、湛江市区环境空气质量功能区划调整技术报告（2011年10月）和湛江市城市声环境功能区划分（2011年7月），项目所在区域环境空气执行二类空气质量标准，纳污水体湛江港海区水质执行海水第三类标准，项目所在区域声环境功能为3类区。本项目的选址也符合湛江市环境保护规划的要求。（3）广东湛江临港工业园区规划的符合性2006年7月，国家发展改革委员会按照国务院批准的清理整顿开发区的审核原则和标准，公布了第七批达到审核要求的140家省级开发区（2006年第41号公告），“广东湛江临港工业园区”名列其中。根据国家发展改革委公告，广东湛江临港工业园区主导产业为石油化工，核准用地面积为54356HA，范围东至石头村、西至北月村、北至湖光路、南至海岸线。根据广东湛江临港工业园核准范围控制性详细规划，本项目位于广东湛江临港工业园区核准范围中三类工业用地内，符合广东湛江临港工业园区规划。173选址可行性分析（1）项目周围环境可达性分析本项目选址符合湛江市有关环保规划及功能区划。现状监测表明，大气环境质量、声环境质量可达到功能区的要求；项目废水进入厂区污水处理场低浓度处理系统处理回用，不外排。只有少量无组织废气逸散。预测结果表明，工程建成后，对当地的大气环境质量、水环境质量、声环境质量影响较小，不会使周围环境质量等级明显下降。（2）卫生防护距离的符合性按石油化工企业卫生防护距离（SHB30931999）的要求，如罐区及装卸设施与居住区之间的卫生防护距离不应小于150米。按制定地方大气污染物排放标准的技术方法要求计算，罐区的工业企业所需卫生防护距离为50米。根据本项目的总平面布置，MTBE装置与最近的敏感点石头村距离在700M之外，能够满足卫生防护距离要求。（3）总体布局的环境合理性本项目MTBE装置拟建在湛江东兴预留地内，占地面积约7620M2，北邻聚丙烯装置，西邻公用变电所,东靠管廊,南侧为LPG、精丙烯罐区，其中MTBE罐区靠近用地西侧布置，东侧布置MTBE装置。本项目平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行标准、规范、规定，在工艺流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、符合规划的前提下，根据生产流程及装置的生产特点和火灾危险性，结合用地现状、可用地范围、地质、风向等条件，以减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗，功能分区合理，与现有工厂总图相协调，土地利用率较高。在总平面布置中，本项目装置总平面布置严格遵守国家有关法规、规范的要求，设施之间均按照石油化工企业防火设计规范（GB501602008）的要求设置足够的间距，装置与周围设施之间的防火间距严格执行石油化工企业设计防火规范（GB501602008）的有关规定预留消防通道。本项目平面布置紧凑集中，尽量远离居民，做到了项目卫生防护距离内无人居住。因此，本项目总体布局是合理的。174选址可行性分析通过前面的分析，本项目选址符合当地有关规划的要求，工程建成后，对当地的大气环境质量、声、水环境质量影响较小，不会造成周围环境质量等级下降，本项目拟建装置满足卫生防护距离的要求；因此，项目选址是合理合法的。第二章建设项目周围环境现状21项目所在地现状东兴公司的用地现状分东、西、南及东南四个区东面为公司厂区，占地面积约为255104M2；西面约200M为公司库区，占地面积约为314104M2；南面约1300M为火炬区，占地面积约为06104M2；东南约15KM为公司原油库区，占地面积约为11104M2。本项目位于湛江东兴厂区预留用地内，北邻聚丙烯装置，西邻公用变电所，东靠围墙，南侧为LPG、精丙烯罐区。其中MTBE罐区靠近用地西侧布置，东侧布置MTBE装置。22项目环境影响评价范围221大气环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ222008）的要求确定以项目为中心，2D10为边长的矩形作为评价范围，以MTBE装置为原点的66KM范围内。222地表水环境影响评价范围按环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2393）的要求，项目位于湛江湾的西岸，事故排放时其排放的污水随潮流流向往复迁移扩散的特点，确定水评价范围为排海口附近约10KM2的海域。223地下水环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ6102011）I类建设项目地下水环境影响评价工作等级划分依据，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为三级，评价范围重点区域为厂址。224声环境影响评价范围本项目评价范围位于声环境功能3类区，根据环境影响评价技术导则声环境（HJ242009）的有关规定，确定声环境影响评价等级为三级。声环境评价的范围为厂边界向外200M以内的范围。225生态影响评价范围本项目在现有厂区范围内，不需要新征用土地，根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ192011），本项目生态评价可做简单生态影响分析。生态评价范围为厂区及厂界周边500M。226环境风险评价范围本项目生产装置和罐区都有大量的危险物料，构成发生事故的隐患。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）及环保部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知、201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知要求，环境风险评价等级为一级。环境风险评价范围为厂界外5公里所包括的区域。第三章建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施31污染源分析311废气本项目废气排放源为无组织排放源，主要有MTBE装置区无组织排放（G1）、MTBE罐区无组织排放（G2）及甲醇罐区无组织排放（G3），主要为装置在运行过程中的跑、冒、滴、漏以及物料在储存过程中的大小呼吸损失等，其主要污染物为MTBE（烃类）和甲醇。1、储存中的蒸发损耗油品的蒸发损耗随物料种类不同而异，MTBE烃类和甲醇在储存时，会发生大小呼吸现象，由于MTBE烃类和甲醇均采用内浮顶罐，从而大大降低了其损耗。根据公式和参数值可计算出，该项目实施后MTBE烃类和甲醇在储存过程中大小呼吸损失量分别为297T/A和033T/A。2装置加工过程中的泄漏挥发加工过程中的泄漏挥发，随物料性质不同、加工流程不同、设备选型不同以及操作和维护水平等不同，损失量是不一样的。按照各类设备及阀门等实测的泄漏挥发系数即可计算出，该项目实施后因装置加工过程中泄漏挥发的烃类约为1384T/A。312废水本项目排放的废水主要是含油污水（含初期雨水）（W1）和生活污水（W2）。含油污水（W1）主要是萃取水冷却器排水、碳四原料罐、催化蒸馏塔回流罐、剩余碳四罐及少量切水，机泵冷却及地面冲洗水等，送污水处理场低浓度处理系统处理后回用。生活污水（W2）主要是本项目操作人员日常生活用水的排水，污染物主要为COD和氨氮，送污水处理场处理。项目初期雨水量一次量约为160M3。313固体废物本项目的固体废物主要是装置检修排放的废催化剂，主要有醚化反应器废催化剂（S1）、催化蒸馏塔废催化剂（S2）、甲醇净化器废催化剂（S3）。314噪声本项目的主要噪声源为机泵，其声压级小于85DBA。噪声源见表311。表311噪声源一览表数量（台）序号装置/单元名称设备名称排放规律操作备用治理措施治理后噪声值DB（A）1MTBE装置机泵连续1123低噪声电机852MTBE罐区机泵间断31低噪声电机853LPG、精丙烯罐区改造机泵间断11低噪声电机854汽油组分及汽油加氢原料罐区改造机泵间断21低噪声电机855火车卸车区改造机泵间断2低噪声电机85315三废污染物排放表本项目“三废”污染物排放（产生）量见表312。表312装置区“三废”污染物排放表32环保工程（1）废气治理本项目采用密闭的生产工艺，正常生产过程中各塔器排出的少量含碳四气体、甲醇气进入全厂燃料气管网，当燃料气管网无法收集时，密闭排入火炬系统。储罐采用拱顶和内浮顶式，在天气炎热时油储罐采取降温措施，减少烃类气体蒸发，本项目C4储罐为带压球罐，没有无组织散发损失；MTBE储罐和甲醇储罐为内浮顶储罐，同拱顶油罐相比，浮顶罐可减少因大、小呼吸造成烃类损失的95以上，有效控制无组织排放。事故状态或生产发生波动等不正常生产的情况时，安全阀超压泄放的含碳四气体、甲醇气密闭排入火炬系统焚烧。MTBE装置和罐区设置有可燃气体检测报警设施。（2）废水治理按照“清污分流、污污分治”的原则，本项目排水系统主要分为含油污水、生活污水、清净雨水等。含油污水主要包括萃取冷却器排水、机泵冷却水、地面冲洗水、初期含油雨水等，通过含油污水管线送到湛江东兴污水处理场统一处理后回用，不外排。在装置区和罐区设置初期雨水收集系统，初期雨水进污水处理场低浓度污水处理系统处理后回用。依托厂区及库区的雨水监控和事故水池（事故缓冲池）。生活污水主要为职工日常生活用水的排水，经化粪池预处理后，通过生活污水管线送到湛江东兴污水处理场统一处理后回用，不外排。清净雨水经雨水边沟收集后排入雨水监控池。（3）噪声治理本工程主要噪声源有压缩机、空冷器、风机以及大功率机泵等，噪声强度在7592分贝。设计时机泵选用低噪声增安型或隔爆型电机，使车间控制在85分贝以下。并按设计要求进行植树、绿化。装置在开工试车期间，可产生阶段性高噪声扰民现象，根据以往石化项目的经验，在开车期间应做到合理安排操作时间，避免夜间试车放空；严格按照设计要求，安装和使用不同类型的消声设施。（4）地下水污染防治措施地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全过程进行控制。（5）本项目产生的固体废物主要为废催化剂，属于危险废物，按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）的要求规范建设和维护使用。对以上有毒有害及危险废物设置专用堆放场地，采取防扬散、防流失、防渗漏等措施，并由专人负责收集和、贮存及运输，交有资质的单位处理处置。（6）绿化在装置区主干道、次干道和通道的路面两侧以及建筑物周围种植花草及树木，尽可能的扩大绿地面积。33评价范围内环境保护目标分布情况根据本项目的特点和周围环境情况，本评价环境保护目标如下（1）环境空气保护目标厂址附近的石头村、宝满村、百儒村、仙塘村、木兰村、北月村、调罗村、溪头墩和南柳村、三岭山森林公园等环境空气质量满足相应功能区划要求。主要空气保护目标及方位、与本项目厂界距离和MTBE装置距离、人口、面积、功能及保护对象见表331。表331环境空气典型保护目标保护目标方位与本项目厂界距离M与MTBE装置距离M人口、面积所处大气功能区保护对象石头村NNWENE807303613人类区农村居民仙塘村WWSW72010201400人类区农村居民宝满村WNWWSW64012005814人类区农村居民百儒村NWN96020701291人类区农村居民木兰村、北月村WSW200023805925人类区农村居民调罗村WSW176019403295人类区农村居民溪头墩村NNW类区农村居民南柳村NNEN160026401730人类区农村居民友谊街办NNENE1500310056697类区城市居民三岭山森林公园NW2620307011081亩类区生态旅游备注石头村与东兴公司厂区距离150M内民居均已搬空，本表80M系指拟拆除石头村空置民居与东兴公司厂区最近距离。根据中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建项目环境影响报告书、湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程环境影响报告书等报告书中相关内容，对东兴公司厂区设定了150700M卫生防护距离、对原油罐组设定了150M卫生防护距离。根据现场调查，目前东兴公司厂区卫生防护距离内的67户居民已全部签订了临时过渡协议，其中25个庭院已腾空并上锁，但建筑尚未拆除。距离东兴公司原油罐组150M范围内有3户庭院，约12人。东兴公司原油罐组围墙边界150M范围内有39户庭院（其中有7个庭院是空置的，无人居住），约128人。34环境影响预测341大气环境影响预测非甲烷总烃排放污染源主要是贮存环节及装卸环节的泄漏、主体装置区的逸散等，属于无组织排放污染源，其影响主要在近距离，对厂区外污染影响不大，非甲烷总烃厂界浓度及敏感点浓度能够达到控制标准的要求。根据卫生防护距离分析与计算，MTBE装置区及罐区按石油化工企业卫生防护距离（SH30931999）的要求，卫生防护距离为150米。根据现场勘察，MTBE装置区及罐区在厂内西部，150米卫生防护距离没有居住等敏感点，本项目能够满足卫生防护距离的要求。342地表水环境影响预测本项目生产废水是含油污水只有4M3/H，主要来自萃取水冷却器排水、机泵冷却及地面冲洗水等，均符合低浓度污水处理场的进水指标要求。东兴公司低浓度污水处理系统设计处理能力为250M3/H，本项目排放的含油污水约占处理能力的16，据统计目前全厂低浓度污水量约84M3/H，尚富裕664余量，现有污水处理设施可以满足本项目新增污水处理的要求，完全可以依托现有的低浓度污水处理设施，处理后的污水全部回用于循环水系统作为补充水，不外排，因此相对于霞山污水处理厂而言，本项目污水属于零排放，对南柳河水质无影响。343声环境影响预测对主要噪声源采取降噪治理措施后，预计本项目建成后在厂界能达到噪声排放标准。库区西边界紧邻市消防局及新奥气库，老厂区东厂界为石头路和湛江化工厂，均无居住区及人口集中区；库区东边界与鱼塘相邻。因此该项目产生的噪声不会造成对居住区的影响。环境敏感点石头村距本项目最近为730M，从预测表明，治理后该项目声源产生的噪声级衰减至此已降至40DBA以下，大大低于GB30962008的类标准限值，因此该项目建成后对居民区声环境不会造成明显影响，满足环境功能区划的要求。35环境风险分析结果、风险防范措施及应急预案351环境风险分析结果本技改项目装置涉及多种易燃易爆物质，装置大多在高温高压条件下运行，储运系统储存量大，具有较大的潜在危险性。本次评价预测的事故类型分别为MTBE碳四物料罐火灾、MTBE装置甲醇气体泄漏。通过对国内外同类项目的事故统计资料分析，确定甲醇气体泄漏泄漏的概率为10108，碳四物料火灾的概率为30105。预测结果表明，3000M3碳四物料罐引发火灾，对人员造成严重伤亡的危害范围为半径232M的区域，引起操作设备全部损坏危害范围为半径113M的区域；火灾造成CO污染最大浓度低于LC50浓度，低于IDLH浓度，超职业接触限值浓度的最大距离为700M。在事故状况下甲醇最大落地浓度低于LC50浓度，低于IDLH浓度，超PCSTEL浓度的最大距离为400M，在400米范围内可以出现职业接触限值浓度，出现人体不适的情况，迅速离开后人体不适基本可以消除。尽管最大可信事故概率较小，但一旦发生将造成一定的环境风险，因此要从建设、生产、储运等各方面采取积极防范措施，这是确保安全防止出现事故的根本措施。为了防范事故和减少危害，在设计中应充分考虑各种防泄漏措施，控制点火源，并在易发生可燃及有毒气体泄漏的位置设置可靠的可燃及有毒气体检测报警仪，做到早发现，早处理。依托已制定灾害事故的预防措施、应急措施及应急预案，当出现事故时，迅速采取紧急的工程应急措施，必要时采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。同时，应对事故造成的后果进行监测，以便最大限度消除事故影响。总的来说，本项目的建设在采取了预防措施和应急措施后风险上是可以接受的。352环境风险防范措施按照目前先进的安全控制体制HSE（健康、安全和环境）的要求，安全设计包括三个方面的内容一是工程设计做到本质安全，从设备、材质、结构和控制等方面防止事故的产生；二是做到生产安全，即防止灾害发生的设施设计，如泄压、降压、检测报警和通风等；三是具有完备的减灾、救灾设施和应急方案，一旦发生事故，可以将损失降低到最小。（一）防火、防爆1、本技改工程装置工艺设计采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。（1）单元内设有紧急放空系统，当发生生产事故时，可启动紧急放空系统，使反应系统迅速降压，以确保装置安全。（2）公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止工艺介质倒串。（3）进出污水处理厂的排水管均设置水封井，防止火灾蔓延。2、危险物料的检测及报警（1）生产中可能导致不安全因素的操作参数，设置相应控制报警仪表，如低压分离器设置高、低限液位报警。（2）按规范要求在各单元可能存在可燃气体的范围内设置检测器，设立单独的可燃/有毒气体检测报警系统。（3）装置均设有火灾报警设施，火灾报警信号报至各单元控制室火灾报警控制器。3、耐火保护（1）主要设备的裙座均设置防火层。（2）装置内钢构架、管桥的立柱、塔类及立式容器的裙座按规范要求设置无机厚涂型耐火层，其耐火极限不低于15H。（3）建筑物的耐火性能满足二级耐火等级的要求。4、消防设施按石油化工企业设计防火规范（GB501602008）的要求，各单元设置有相应的消防设施。5、防爆（1）各单元内的大部分设备均露天布置，地面采用不发生火花地面，保证良好的通风条件和泄压条件。（2）对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀，所有安全阀设有备阀。安全阀泄压时，其排放物分别由火炬线或液体放空线密闭排至放空罐，然后气体去火炬，液体去污油罐。（3）项目依托的火炬的燃烧器设有长明灯，辐射段设有防爆门，燃料气管道上设置阻火器以防回火引起爆炸。（4）爆炸危险区域的划分和电气设备的选择及安装，遵循国标GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。爆炸危险区域内安装的电气设备防爆等级为DIICT4或EIIT3。危险区域优先选用本安型仪表，其防爆等级不低于IAIICT4；无本安仪表可选时，可采用隔爆型仪表，其防爆等级应不低于DIICT4；开关量仪表均采用隔爆型。（5）罐组四周设防火堤，在防火堤内可能聚集油气的地点设置可燃气浓度报警仪。防爆区域内电机、照明设施均采用防爆设备。6、平面布置技改工程总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、符合规划并尽量少影响老厂生产的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，按功能分区、紧凑布局，将单元性质相近、功能联系密切的单元集中联合布置。同时，合理规划系统管带的走向，以减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。（1）装置和罐区平面布置严格按照石油化工企业设计防火规范（GB501602008）的要求，在满足工艺要求的前提下尽量按流程式布置，兼顾同类设备相对集中，设备之间、设备与建筑物之间、装置与相邻装置（单元）之间的防火间距满足安全要求。（2）装置和罐区周围设置有环状消防及检修通道，保证了消防作业、急救及安全疏散的要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，可做为事故时的疏散和急救的通道。（二）防雷静电措施1、技改项目与全厂防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地、信息系统接地共用一个接地系统。在装置内和建筑物内进行总等电位联结和局部等电位联结。接地电阻不大于1。各装置、单元接地网至少用两处与全厂接地网相连。采用复合型防腐接地装置。110KV、10KV、380/220V母线上均装过电压防护及吸收装置。2、为了防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，在有微机系统、通讯系统等电子设备负荷的低压电源进线处或装有电子设备的电源侧，设电源避雷器和电涌保护器。（三）防腐蚀工艺设备及管道的防腐在高温高压部位主要通过采用提高材料等级来实现，其它部位则通过采用涂料和镀层相结合的办法来实现。（四）抗震减灾措施装置区内设备的设计均考虑了当地的自然情况，包括地震烈度及场地类别等，其中地震烈度7度，场地类别II类。（五）防护设施1、防尘防毒（1）尽量减少有毒物质的使用和排放。（2）在管线和设备连接处选用适当垫片，加强密封，防止有毒物质泄漏。（3）在催化剂装卸及其他有毒作业岗位配备防毒面具等劳动保护用品，操作人员在操作时应注意个人防护。（4）结合工艺设备的布置情况，在装置内有毒物质易泄漏区域的明显位置设置风向标志；并在其出入口的醒目位置设置危险标牌，提醒人们注意。（5）火炬气回收过程均以密闭的方式进行，设备、管线、阀门的连接处均采用可靠的密封措施，单元配备空气呼吸器及防毒面具。（6）对装置区中有可能泄漏并积聚有毒气体的场所，按有关规范的要求设置有毒气体检测报警仪。（7）正常工况下保持设备密闭性，处理故障时，先进行吹扫，再处理。若可能接触到皮肤时需佩戴橡胶手套和防护镜。2、个人防护本工程根据各工作环境特点为岗位操作人员配备必须的劳动保护用品及用具，包括防静电工作服、防毒面具等，同时按需要配备必须的便携式有毒气体检测仪器等。（六）事故应急对策针对工程的火灾爆炸的潜在危险性，在设计、建设和运行过程中，科学规划、合理布置，采取必要的防火分隔及相应的防火防爆措施，建立严格的安全生产制度，提高操作人员的素质和水平，以减少事故的发生。本技改项目依托全厂完善的安全报警通讯系统、厂内配备的应急消防力量，做到发生火警时不延误扑救时间，防止灾害的扩大。本技改项目依托全厂强有力的安全管理指挥系统，并具有各种设想灾害下的事故对策和预案，提高工人及管理干部的紧急事故处理能力。本技改项目依托全厂先进的消防水、消防蒸汽灭火系统。本技改项目依托全厂配备事故监测系统，可燃气报警仪、有毒气体报警仪等监测仪表。为保证在遇有火灾等紧急情况时能够迅速得到地方上消防、救护力量的有力支援，必须保证厂前公路干线的畅通。届时以考虑由交警协助指挥，暂停厂前公路的交通，疏散过往的闲杂车辆，为消防抢险车辆留出足够的通道和场地。全厂生产运行系统和储运系统的事故预防和应急措施常见办法见表351和表352。表351全厂生产运行系统的事故预防和应急措施单元预防措施应急措施泵房与压缩机房1、防止易燃易爆物质泄漏，配置防火器材2、保证通风良好，防止爆炸气体滞留聚集3、重要部位要用防火材料保护，防烧毁4、安全联锁装置，紧急放空系统，安全阀按规范设置5、精心操作，平衡操作，加强设备检查1、发现火灾立即报警2、火灾初期及时扑灭，防止扩大3、停泵停电，切断进料4、当火灾较大时及时请求支援炉区1、选材优良，保证施工质量2、坚持先吹扫后点火，先点火后开阀，保证炉膛内负压，介质流通3、炉区进出口阀，燃料系统阀，紧急放空阀，防爆门设计规范，保证灵活好用4、配备消防器材，精心操作，加强设备检查1、发现火灾立即报警2、炉管破裂漏油，引起炉膛大火，立即通蒸汽，紧急停工处理，炉火熄灭，降压，切断进料，降温3、炉内外大面积燃烧时，先组织灭火，再作炉内处理。4、炉子燃料气（油）系统着火，立即切断燃料进料，紧急救火单元预防措施应急措施塔区1、平衡操作，防止冲塔事故发生2、经常检查容易造成腐蚀部位，防止泄漏3、定期校验，检查塔顶安全阀，紧急放空阀4、配备消防器材1、发现火灾立即报警2、发生火灾时，在控制、扑救同时，作紧急停工处理，装置降温降压，炉子熄火，切断进料，打开产品出装置阀，打开紧急放空阀3、塔体或管线严重破坏，大面积火灾时，及时组织救火，作紧急降温降压降液面处理，防止油品外溢4、启动紧急防火设施、水幕等，对负压塔，防止空气进入，形成爆炸气体反应器区1、选材优良，保证施工质量2、平衡操作，防止温度、压力波动过大3、保证进出口阀、紧急泄压阀状态良好4、配备消防器材，加强设备检查1、发现火灾立即报警2、发生泄漏时立即关闭进出口阀，降温、泄压、泄料3、启动紧急防火设施4、对于负压反应器，立即注入隋性气体，防止空气进入形成爆炸气体表352全厂储运系统系统的事故预防和应急措施事故类型工程防治对策应急措施溢油监测1油罐的结构、材料应与储存条件相适应，采取防腐措施，进行整体试验2油罐设高液位报警器，高液位停泵设施，设立检查制度3设截止阀，流量检测和检漏设备4设仪器探头，同位素跟踪及外观检查等监测溢油手段溢油防止溢油扩散1设备防火堤应有足够的容量和干舷，严格按设计规范设置排水阀和排水管道2油罐地表铺设防油渗透扩散的材料3设专门含油废水处理系统，切水阀设自动安全措施1紧急切断进油阀2紧急关闭防火堤内排水等可能漏油的阀门3防火措施4收集溢出的油品油罐设备安全管理1根据规定对设备进行分级2按分级要求确定检查频率，记录保存3建立完备的消防系统火源管理1防止机械着火源（撞击、磨擦）2控制高温物体着火源，电气着火源及化学着火源燃料管理1了解熟悉各种油品的性能，控制在安全条件内2采用通风等手段，去除油品蒸气，并加强检测，使其控制在爆炸下限以下火灾爆炸防爆1油罐项设安全膜等防爆装置2防爆检测和报警系统1报告上级管理部门，向消防系统报警2采取紧急工程措施，防止火灾扩大3消防救火4紧急疏散、救护事故类型工程防治对策应急措施抗静电1添加抗静电剂，增加燃料的电传导性2油罐设备良好接地，设永久性接地装置3装罐，输入时防静电，限制流速，禁止高速输送，禁止在静止时间进行检尺作业4油罐内不安装金属突出物5作业人员穿戴抗静电工作服和具有导电性能的工作鞋安全自动管理1使用计算机进行油品储运的自动监测2使用计算机控制装卸作业，作到自动化和程序化353环境风险应急预案本技改项目依托全厂的应急预案，把MTBE的装置和MTBE的罐区至于全厂的应急计划区，开展应急演习。全厂的应急预案主要内容如下（一）应急计划区防范环境污染事故的重点区域如下加工、使用、储存危险化学品、易燃易爆物品和危险废物的装置和场所。油品罐区及化学药剂罐区。燃料气系统。污水处理厂调节池等。（二）应急组织机构和职责（1）组织机构1应急指挥中心应急指挥中心设在生产部门。主任生产部门主要负责人2现场应急指挥部总指挥总经理副总指挥副总经理、副书记组员安全、环保、生产、办公室等根据需要增加相应部门主要负责人。主要设置以下小组环境保护组环保部门、化验车间、供排水车间，必要时增加市环保局人员消防组工业园或区消防部门人员救护组医务室或区医院生产控制组生产部警戒疏散组保安队及区警察技术专家咨询组生产部门及其它专业技术人员组成（2）职责1应急指挥中心负责事故的预测和预警，负责预案启动时的应急人员通知，负责事故发生后按照现场指挥部命令进行对外联系和援助申请。2现场应急指挥部由总经理、副总经理和副书记，安全环保、保卫、供应等部门负责人和应急救援专家组成。设1名指挥长（由现场职务最高者担任），下设现场环境保护组、消防组、人员救护组、生产控制组、警戒疏散组、技术专家咨询组等专业组。3指挥部成员职责31正副指挥长1）负责污染事故应急方案的组织实施；2）负责组织协调有关部门动用应急队伍，做好事故处置、控制和善后工作，并根据现场事故级别决定向当地政府部门报告，必要时请求上级部门援助。32环境保护组3）负责组织对环境污染事故进行现场调查、分析认定，明确事故性质和危害。4）负责指导、协调对事故现场污染区域进行控制、处理、巡视、洗消，最大限度地消除危害。5）负责组织对事故现场污染区域进行应急监测。可能监测的活动包括事故的规模、事态发展的趋向、事故影响边界、气象条件，污染物质浓度、流量，可能的二次反应有害物及污染物质滞留区等，事故处置过程中要及时提供上述监测数据。6）对外环境有可能或已经造成的污染提出处置意见或建议。33消防组1）负责现场污染物的消洗。2）负责现场参加应急处置人员防护用品的供应和发放。3）在保证事故控制前提下，合理利用消防用水及冲洗水。34人员救护组1）负责现场受伤人员的救护。2）组织协调医疗部门，保障特种药品供应，开展医疗救护工作。35生产控制组1）负责事故处置时的生产调整。2）组织并保证事故现场消防水、蒸汽、氮气等动力供应。3）负责组织事故处理后的生产恢复。36警戒疏散组负责事故现场警戒、治安保卫、道路管制、人员疏散工作。37技术专家咨询组1）为现场临时应急处理技术方案的制定提供建议。2）对事故危害的发展趋势做出估计。3）对现场重大应急决策提供技术保障。（三）预案分级响应条件（1）重特大环境污染事件分类根据应急事件的发生过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，公司重特大环境污染事件包括1）火灾爆炸造成的环境污染事件2）重大泄漏造成的环境污染事件按照应急环境污染事件的性质、严重程度、可控性、影响范围等因素对重特大事件分为（报政府）级、（公司）级、（车间）级。1）发生或可能发生级事件时，立即发出启动起本应急预案的指令；同时2小时内向湛江市政府值班室、环境保护局汇报，并请求救援。2）发生或可能发生级事件时，立即发出启动本应急预案的指令；3）发生或可能发生级事件时，公司采取相关控制措施并连续跟踪事态发展。（2）分级报告程序1发生级事件，发生事件单位在启动本单位应急预案的同时，迅速按照公司规定的应急报告程序向公司应急指挥中心报告，最多不超过5分钟。2发生级事件，发生事件单位在启动本单位应急预案的同时，迅速按照本企业规定的应急报告程序向公司应急指挥中心报告，最多不超过5分钟。企业应急指挥中心迅速向广东省环保局、湛江市政府和湛江市环境保护局的要求及时报告，最多不超过2小时。36建设项目环境污染防治措施361大气污染防治措施1本项目采用密闭的生产工艺，正常生产过程中各塔器排出的少量含碳四气体、甲醇气密闭进入燃料气管网作燃料使用，当燃料气管网无法收集时，排入火炬系统。2事故状态或生产发生波动时，安全阀超压泄放的含碳四气体、甲醇气密闭排入火炬系统。3本项目C4储罐为带压球罐，没有无组织散发损失；MTBE储罐和甲醇储罐为内浮顶储罐，同拱顶油罐相比，浮顶罐可减少因大、小呼吸造成烃类损失的95以上。362地表水污染防治措施（1）含油污水含油污水主要包括萃取冷却器排水、机泵冷却水、地