6000吨高模低缩涤纶工业丝项目b标段安装工程施工组织设计

目录一、编制说明11、编制依据12、指导思想1二、工程概况11、建设项目及规模12、厂址概貌13、主要实物工程量14、本装置工程特点2三、施工部署31、施工组织32、施工总目标43、施工网络计划5四、主要施工方法及技术措施51、非标设备制作安装62、机械设备安装63、管道安装94、焊接105、无损检测136、电气安装与调试157、仪表安装与调试208、雨季施工26五、施工总平面布置271、布置原则272、临设规划273、总平面布置图284、工艺管道和非标预制厂29六、施工组织技术措施301、施工总进度控制措施302、造价控制措施323、安全控制措施334、质量控制措施395、技术管理466、文明施工管理527、现场物资管理528、雨季施工技术措施58七、施工准备工作计划591、技术准备602、劳动力动员603、施工机具计划624、主要施工手段用料计划635、人员培训63八、主要技术经济指标63九、对业主的建议64一、编制说明1、编制依据11神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程招标文件。12化工建设项目施工组织设计标准规定HG202359313本企业标准施工组织设计管理规定Q/LJ0104022、指导思想21本着“履约守信，追求完美、为用户提供期望的工程和服务”的公司管理方针，确保神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程质量合格率100，安装单位工程优良率90以上，争创部省级优质工程。22按我公司“文明施工样板工地标准”组织工程施工，确保环境和安全达到标准要求，确保施工中不发生重伤、死亡，火灾事故，千人负伤率05。23合理配置，精心组织施工，确保6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程于2005年12月15日竣工。24合理的有计划运作资金，确保合同范围内的工程内容之造价不突破投标之合同总价。25为实现立足河南，长期发展，为河南精细化工、化纤工程建设做贡献而优质、高速、安全文明、低成本地完成本工程。二、工程概况1、建设项目及规模神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程中公用工程范围内设备安装17套，主要管线约1600米，变电所1套，控制柜10台，计算机6套。2、厂址概貌神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程属技改工程。厂区内已建生产设施，只有部分属新建厂房。厂内三通一平已经具备，满足施工所需现场条件。3、主要实物工程量如下（见清单）序号名称数量备注公用工程主要设备清单1空压机2套20巴2空调1套3风道制作、安装4制氮系统2套5冷冻机3台6水处理装置1套7空压机及后处理设备3套10巴8冷却塔3套9热力站1套10冷冻循环水泵站、提升泵站设备11油烟处理1套管线主要设备清单12冷冻水循环管线约200米13氮气管线约100米14冷冻水管线15压缩空气管线约300米16蒸汽管线主要电仪设备安装17低压变电所1套18空压、冷冻、空调、水处理、水循环、制氮、HTM加热、热力站、提升泵电仪系统等19电气控制室（控制柜）10台20PC控制室（计算机）6套21现场控制柜、仪表22低压动力、控制电缆23桥架铺设4、本装置工程特点41根据招标文件要求，本工程2005年9月1日开工，我公司拟于2005年12月15日竣工，因此本工程工期很短，合理配置资源，合理运作资金，精心组织施工是确保工期的关键。42该工程B标设备多，水、空、电系统复杂，安装难度较大。三、施工部置1、施工组织11组织机构本着精干、高效的原则成立金马项目经理部，如下图。12管理人员职责及人员配备121项目经理项目经理是企业法人代表在该工程项目上的授权代表人，对工程的安全、质量、工期、成本全权负责。122常务副经理常务副经理具体对工程的安全、质量、工期、成本负责。123施工副经理负责本项目的施工计划、工程进度、安全文明施工和工程质量。124总工程师负责本项目的工程技术、工程质量管理。125专业工程师负责施工计划、进度统计、工程调度、进度控制、工程技术、质量管理、工程技术档案、工程材料计划的编制。126安全工程师负责现场安全、文明施工管理、成品、半成品的保护。127材料工程师项目经理施工副经理总工程师材料工程师安全工程师安装工程师安装二队安装一队电仪队防腐队负责甲供设备、材料的领用、验证、保管和发放，乙供材料的采购、验证、保管和发放。128经营工程师负责合同、预算、结算，由分公司相关人员兼任。129财务部负责资金和成本管理，由分公司财务兼管。2、施工总目标21工期目标211工期总目标根据现场的基础条件以及我公司实力，工期总体目标确定为A、开工日期2005年9月1日B、竣工日期2005年12月15日C、工期日历天106日历天212施工阶段及主要控制点2121施工阶段第一阶段为施工准备阶段从2005年9月1日到2005年9月10日，主要工作内容包括资源准备，施工技术准备，临时设施准备，施工机构的设置，部分材料进场、检验。第二阶段为制作安装阶段从2005年9月11日到2005年10月15日，主要工作内容包括在本项目中所承接到钢结构工程基本结束，现场设备安装已完成、全面进入工艺安装阶段。这期间包括以下几个控制点A2005年10月01日空压机、冷冻机、冷冻循环水泵站提升泵站设备、水处理装置、空压机及后处理设备、热力站、制氮系统设备安装完。B2005年10月10日风道制作安装完。C2005年10月15日其它设备全部安装完。第三阶段为工艺安装阶段从2005年10月16日到2005年11月30日，主要工作内容及形象进度为A工艺管道安装完。B动设备及其它非标设备最终找平、找正、清洗完。C设备及工艺管道防腐保温完。D电气、仪表安装完。第四阶段为预试车阶段从2005年12月1日到2005年12月15日，主要工作内容及形象进度为A工艺安装系统试压、吹扫、防腐保温完。B电气试运、电仪系统调试完C单机试车完，达到联动试车条件D工程达到交工条件第五阶段为竣工验收阶段从2005年12月15日到2005年12月20日，主要工作内容及形象进度为A交工资料整理B工程交工验收C现场清理、拆迁完22质量目标确保工程施工质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求单位工程合格率100单位工程优良率90焊接一次合格率95以上与业主、监理、设计院等单位密切合作共同努力，创部级优质工程。23安全目标A重伤和死亡事故为零，年负伤率小于05B环境污染为零C火灾事故为零D与甲方互相配合做好防范措施。3、施工网络计划（见附页）四、主要施工方法及技术措施1、非标设备制作安装现场制作的非标设备施工方法及技术措施详见施工方案。2、机械设备安装21机械设备安装一般规定211基础验收机械安装前必须进行基础移交验收。土建专业应向安装专业提交经质量部门确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建构筑物上应标有坐标轴线。在机械安装前，安装专业应进行下列复查A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。B、按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。C、根据土建施工图及机械图，对基础尺寸及位置、地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行外观检查，应符合设计及规范规定。各部尺寸及位置符合下表项次偏差名称允许偏差值毫米1基础坐标位置纵、横轴线202基础各不同平面的标高03基础上平面外形尺寸凸台上平台外形尺寸凹穴尺寸204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5竖向偏差每米全高6预埋地脚螺栓的标高（顶端）中心距（在根部和顶部两外测量）27预埋地脚螺栓的中心位置深度孔壁铅垂直8预埋活动地脚螺栓锚板的标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）552D、对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面无划痕、严重锈蚀，螺纹部分保护良好、不弯曲。212机械复查机械安装前，由项目部机械责任工程师组织质量部门有关人员，施工班组有关人员参加，对机械进行下列复查A、所有机械须有出厂检验合格证及质量证明书。B、核对机械名称，型号，规格，按机械图检查机械的外型尺寸及管口方位，机械内件附件规格、尺寸及数量。C、对机械及零件，采用专门的集装箱存放，妥善保管，以防变形损坏、锈蚀、老化、丢失。22设备吊装221吊装方法的选择根据业主提供的设备重量以及我公司在以往工程中的施工经验，拟采用以下方法能进行吊装。A、大件设备采用120T吊车主吊，30T吊车辅助吊装就位工艺。（待有详细设备表后编制具体大件设备吊装施工方案）B、较小设备采用30T吊车、16T吊车吊装就位工艺。C、对框架内设备尽量利用吊车吊装。222吊装原则吊装应本着先里后外，先大后小，先重后轻，先高后低，先框架内后框架外的原则进行。223吊装施工要点2231为保证吊装顺利及安全水平运输，应收集有关建构筑物、道路、地下工程的资料，必要时采取相应安全措施。2232对于设备基础、结构框架进行验收，并与土建专业完善工序交接手续。2233吊装的设备技术资料应齐全。2234对充气保护设备，采取必要的保护措施，并定期检查其压力值。2235吊装前应先进行试吊，合格后方可正式吊装。2236严禁在风速五级以上、雨天、雾天进行吊装。2237吊耳应可靠，方可操作。2238吊装过程按时设立警戒区，非施工人员不得入内。2239吊装机索具均应处于完好的状态。22310吊装实行报告、发令制，建立健全质量安全保证体系。22311吊装安全措施应满足HGJ20183要求。22312设备吊装就位后应及时找平、找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装机索具。22313吊装设备前，需根据现场条件，铺设临时道路且满足吊装运输的需要。22314吊装作业人员应熟悉吊车性能。23静设备安装231安装程序232安装方法及要求2321设备就位前，基础表面需铲麻面，麻点深度一般不小于10MM，密度以每平方分米内有35点为宜。2322垫铁布置原则，在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组最大间距一般约500MM，有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。2323设备的找平找正应按基础上的基准线（中心标记线、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量、调整和测量的基准如设计无规定，应执行下列规定设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础的标高基础线为基础。设备的中心线位置应以基础上的中心线为基础。立式设备的方位应以基础中心线为基准。立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。2324设备安装就位根据设备重量及安装高度分别选用不同吨位的汽车吊进行吊装。3管道安装31管道预制311为加快工程进度，保证工程质量，提高工程施工机械化水平，专门设立管施工准备基础验收基础处理垫铁卧置设备就位、找正、找平复查二次灌浆设备附件、内件安装内部清理检查封闭交工验收道加工场先进行预制。312在预制中管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接等工序最大限度实现机械化施工流水作业。313凡经加工预制的管道应及时将内部清理干净并将所有开口处封闭。32管道安装321管道安装程序原则3211本着先地下管后地上管，先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设备配管的原则进行施工。3212大直径管道以及特殊材料管道，应优先安排安装，非金属管道应最后施工。3213管支架、吊架应预制，管架安装同管道安装同步。3214管道安装时，在调节阀、电磁流量计安装位置，应制作临时管段，以免其试压、吹扫时因多次拆装而损坏。调节阀、电磁流量计安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。3215管道开孔实行机械开孔，仪表接头开孔应用钻床。3216蒸汽伴热管应在被伴的工艺主管线安装完后方可施工，不得主次颠到。3217试压应在焊缝检验检测和热处理合格后进行。3218机泵的润滑和密封油管线，安排在油系统投用前进行施工。322管道安装要点3221管道坡口加工，不锈钢及压力为10MPA以上的各类管材全部采用机械方法加工坡口；压力在10MPA以下的，采用氧乙炔焰，必须除净表面氧化层和飞渣。3222与设备相连的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时管道中心与设备中心应自由对口，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差，与高速精密机械相连的管道，应从里（近设备端）向外侧配制，以避免焊口靠近设备，导致焊接变形而影响设备找正精度。3223拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其拧紧均匀。3224安装法兰要求做到对的正，把的均，不张口，不偏口，不错口，不错孔。3225与机泵连接管线，在最后接通前均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵内。3226合理的安装工序，使公用工程管线尽可能早地施工，空气管、循环水等早日连通，以便于各工段内管道吹洗、试压用水、用电的供应。3227安装好的管线应保证横平竖直和设计要求的标高和坡度。3228阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。3229探伤口一律由专职检查员指定检验部位，确保探伤结果真实地代表焊缝质量。32210绘制“管道吹扫、试压系统流程图”，标明所有临时盲板的位置和控制阀门的工作开启状态，有组织地进行管线的吹扫、试压工作。32211公用工程管道（水、蒸汽、压缩空气、氮气）采用电弧焊，所有工艺管道全部使用氩弧焊和氩电联焊焊接工艺，采用我公司氩电联焊施工工法。32212有静电接地要求的管道，必须按照规定要求进行，静电接地安装完毕，必须经过测试，电阻值达到设计规定要求。32213安装有缝钢管的管线，应使其焊缝位于管道水压试验时易于检查的方位。32214地下管线的安装，采用我公司地下管道施工工法，支持地基或基础检查合格后才能进行安装。遇有地下水时，水排除后才能进行安装。焊缝与接口需经强度及严密性试验合格且防腐后才能回填土。4、焊接41焊接内容本工程焊接包括管道焊接、钢结构、非标设备的组焊等。42一般要求421焊工资格的确定4211所有参与施工的焊工，施焊前应进行考试或考核，具有相应资格证书，严禁焊工无证上岗。4212在施工现场，将组织焊工培训，使焊工对材料及焊接工艺要领全面掌握。4213利用微机建立焊工日常焊接质量档案，定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚、下岗培训、吊销资格证等措施，以保证焊接质量。422焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接工艺指导书，供焊工遵照执行。423焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘烤、发放、回收、重新烘烤应记录清楚。424当施工现场出现风速大于5级（10M/S），温度低于5，相对湿度90以上和雨、大雾天时，应采取提高施焊环境温度（如预热）、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。425现场携带的焊条，必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。426对口时，管口必须根据内径对中，并且符合管道对口允许偏差，管件应正确配合，板与板的对口错边量控制在要求范围内，点焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。43焊接施工程序44焊接设备管理441焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作要求。442焊接设备应有专人管理，定期保养维护，确保设备完好率达90以上。443现场施工的焊接设备应配齐电源电压表，并要求在周检期内且合格。444焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。45焊缝返修451焊缝返修不得超过二次，若超次返修，应分析原因，制定措施，编制详细返修工艺，报技术总负责人审核后进行。焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对焊工培训考试理论与技能培训理论与技能考试焊接环境条件现场施焊1组焊工艺的实施2焊接环境条件管理3安全管理与施焊记录无损检测外观射线、渗透检验吹扫、试压交工验收452焊缝返修程序46焊接施工要点461做好焊前预热温度、层间温度和焊后后热温度的控制工作，焊工必须严格按焊接工艺规程规定的焊接参数施焊，焊工必须按规定进行标记。462作好以下记录文件焊缝位置图、无损检测记录等。5、无损检测51编制依据511施工图及技术文件。判明缺陷性质、位置、大小清楚缺陷、修整坡口焊接焊缝检验焊后处理技术总负责人制定措施分析原因编制返修工艺512ASME、GB、HGJ、JB、等有关标准。52范围521本措施适用于本工程管道、钢结构、储罐及非标制作的无损检验。522对具体工程安装检验，还应根据规范有关规定及施工图编制出检测方案或制定工艺检测卡。53无损检测程序531无损检测委托5311无损检测应由委托方填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准等，交检测负责人。5312检测负责人接受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业。532无损检测作业5321检测人员接到任务后，要进行现场确认部位、表面状态并作好检测器具的准备工作。5322检测技术人员（或级以上的人员）根据有关参数对被检对象提出具体检测方案或工艺措施。5323检测人员根据方案要求进行作业，检测过程中随时做好标记和记录，以便质量跟踪。533无损检测记录和资料5331检测结束后，要认真整理记录、及时签发检测报告经审核签字后发给委托方，并进行登记。5332返修部位，检测人员要绘制缺陷部位，并下达返修通知单，经返修复检合格后，签发报告。5333检测资料要妥善保管，以便查找。534根据现场任务量，配备3名无损检测人员组成探伤班，属总工程师领导。535各种无损检测项目均由经过专门培训、考核并取得相应资格证书的持证人员担任。54探伤器材的选用541探伤机X射线探机选用XQQ2505542增感屏X射线照相选用铅屏增感，前屏015012MM，后屏，003MM；射线照相选用铅屏增感，前屏01602MM，后屏02MM。543胶片X射线照相选用中等感光速度的天津型胶片或汕头感光胶片厂生产的公元E7型胶片。射线照机选用颗粒度细的天津V型胶片、或南阳第二胶片厂生产的华光牌X光胶片。544观片灯观片灯最大高度不小于100000CD/M2，具有能观察底片最大黑度为35的最大高度，且观察的漫射光亮度可调，对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。545磁粉选择高灵敏度的荧光磁粉在较暗淡的环境下进行磁粉探伤。546渗透探伤选择溶剂去除型快干着色探伤剂。55质量控制551表面要求焊缝及热影响区的表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。552射线源和能量的选择，对一定厚度母材其受电压最高值应预限制，可提高底片质量。曝光时间亦不能太长，以防止散射线的影响，降低底片清晰度。553选用AB级照相等级，每张底片均应有象质计影像，底片灵敏度应满足有关标准要求。554焦距对直径89MM的管道采用双壁双影法，其焦距不小于60MM；对直径89MM的管道，采用双壁单影法，对有人孔的非标设备采用单壁单影法，对无人孔的非标设备采用双壁单影法，射线柜应紧贴管壁，但必须满足焊缝的透明厚度比K值要求。555散射线屏蔽为减小散射线的影响，采用铅板进行适当的屏蔽。为检查背蔽射，在暗盒背面贴附“B”的铅字标记。556标记每张底片上均应有定位标记、识别标记返修部位应有返修标记R1、R2，标记显示离焊缝边缘至少5MM。557胶片处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理，注意显、定影液的温度、时间和药液浓度的影响。558底片黑度选择适当的曝光条件和有效的显影方法，使底片有效评定区域内的黑度满足规定要求。559象质指数底片上象质计显示的最小线径必须满足有关标准的规定。5510不允许的假缺陷在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的伪缺陷。5511评片；底片评定人员熟悉焊接工艺，熟练掌握规程、规范，严格按照有关标准进行评定，不放过任何超标缺陷。56资料管理561无损检测资料包括委托单、检测记录、检测报告、布片图、射线照相底片、焊缝返修通知单以及检测方案、工艺卡等。562检测报告射线底片的报告至少保存7年，如业主需要可转交业主保管，但应办理交接手续。57安全571高空作业防止坠落和坠物伤人，应设防护栏杆、安全网。操作人员戴作业帽、系安全带。572夜间操作要有足够的照明、线路绝缘良好、可靠接地，贮罐内照明和磁粉探伤均使用安全电压。573仪器接电要按说明书进行，着色探伤应严禁火种和采用必要的通风措施。使用过的棉纱、废布、纸及空罐应及时清理。罐内作业，罐外应有人监护。574做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域，设置安全线，挂上安全防护警式标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。6、电气安装与调试61电气工程概况根据我单位以往类似工程的经验，考虑变电、车间动力、照明、防雷及接地工程。该工程防爆和腐蚀环境较多，我们一定要按设计要求，认真做好电气施工的防爆和防腐工作，确保施工质量，保证业主生产长期稳定运行。62电气盘箱柜的施工成套配电盘柜的安装施工前必须做到A施工人员熟悉施工图、有关规程及设备制造厂家的施工要领书。B构筑物的质量符合国家标准，强度已达到安装条件。C土建尚应具备下述条件屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，结束了屋内地面工作（盘安装后进行的土建工作除外），详细检查预埋件、预留孔，应符合设计要求。预埋件应牢固。门窗安装完毕，门应加锁。凡是土建可能污染电气设备的工作都应结束。D电气盘的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作。E将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座应保持平整，其水平度应保证在允许范围内。F根据盘的底部安装孔位置，在底座上钻好孔或攻好丝。G按盘柜的重量、体积确认其运输工具、路径和方法，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电气件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主和监理参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号应符合设计要求，配电柜元件和备件齐全、出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。H盘检查完后，双方确认完好，可以安装就位，用滚杠、人工将盘就位。所有的连接件都应采用热镀锌连接件。I盘、柜安装结束后应再依次详细检查盘柜的联结牢固，接地系统完善、牢固，符合设计要求，防腐处理良好。整列盘的垂直度、水平度应符合要求。再一次检查盘内主母线及分支母线联结正确，紧密可靠。63电缆施工电缆施工一般是电缆从配电盘引出，经电缆沟再经保护管进入用电设备。主要是电缆保护管、电缆支架施工，电缆敷设及接线。631电缆支架及保护管的施工A、电缆线路必须按设计图纸施工。与设计不符时，必须征得业主和监理现场代表的同意，方可进行。B、与电缆线路有关的建筑和构筑物的土建质量应符合国家规范。C、电气与工艺管道设备专业等图纸会审已结束，工艺管道及设备的标高、位置、管道内的介质都已确认，明确了电缆与工艺管道的间隔距离。D、预埋件的位置、尺寸应符合要求，埋置牢固。E、土建与工艺专业的施工用模板、施工废料等应清扫干净。电缆保护管的通道畅通。F、电缆保护管施工结束后不能再进行的土建工作必须结束。G、电缆施工技术方案、技术交底已经完成。并编制好施工计划，施工用料已准备好。H、电缆型号、规格、长度与图纸现场核对无误，对电缆盘进行逐一检查，电缆不得有扭曲和损伤现象。I、电缆线路两端的电气设备（盘、柜、箱、接线盒、电机）均已安装就位。J、此类工程防爆和防腐环境施工较多，必须做好安装后的各种防护处理。施工时不得破坏支架保护管的防腐层。K、按设计要求的支撑距离焊好钢管的支架，对支架做好防腐工作。L、电缆保护管按要求固定在支架上，特别注意保护管的弯曲半径及防腐。M、保护管、防火挠形管或金属软管进入电气设备，应注意电缆穿入是否困难。根据生产环境选取合适软管，注意引入处的防爆和防腐密封。N、敷设电缆保护管应注意接地联结可靠，保护管电缆沟支架应有整体性、连续性（因保护管是接地系统的一部分）。O、按设计要求敷设好接地干线和分支线。632电缆敷设A、电缆敷设前再一次检查电缆通道（支架、保护管、盘）是否施工结束，支架保护管无卷边毛刺，无显著变形。B、检查保护管与工艺管道、设备的距离，应符合要求。有关的接地连接应完成。C、核对电缆规格、型号。D、全面清扫电缆夹层、电缆沟、保护管内的杂物与灰尘，所有电缆通道应畅通无阻。E、按设计要求敷设电缆，电缆端头须留有富裕量，电缆中间不应该有接头。F、敷设电缆时弯曲半径应符合要求，塑料电缆弯曲半径不应小于其电缆直径的10倍。G、敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆不得有机械损伤（如铠装压扁，电缆绞拧，护层拆裂等），电缆切断后应有可靠的防潮封端。H、电缆敷设应尽量避开冬季，注意电缆敷设时的环境温度。一般塑料绝缘电力电缆应为0以上，塑料绝缘控制电缆应在10以上，否则应对电缆加温后再敷设。I、电缆敷设不宜交叉，排列整齐后加以固定，并及时挂好电缆标志牌，标志牌挂在电缆的两端，拐弯转角处。牌上应注明电缆编号、型号、规格、起始地点，且字迹清楚，不易脱落，标志牌规格应统一，且防腐，拴挂牢固。J、采用标准的塑料扣在电缆的首末及拐弯处、垂直敷设段的每个支架上加以固定。K、电缆敷设完后，在进入配电室、建筑物、配电盘、保护管等处应密封，采用35KV及以下高压电缆热缩性连接头施工工法。633电缆头施工及接线A、不论高低压电缆头均由熟练技术工人来施工。B、电缆头制作（特别是高压电缆头）应严格遵守制作工艺规程。C、切割电缆时应尽量多留裕量。D、在良好的气候条件下进行电缆头的制作，并有防止灰尘和外来污染的措施，将制作环境打扫干净。E、电缆头制作时，两端相位要正确，所有材料应配套齐全，并符合要求。F、电缆头支座从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，切剥电缆时不得伤及芯线的绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气浸入绝缘层。G、高压电缆头做完一个，用实验方法检查一个。H、电缆芯线与设备联接时，要选取合适的界限端子，界限应正确牢固、整齐、美观，芯线绝缘良好，无损伤。设备接线端子上不应有外加应力。I、盘内的导线不应有中间接头，接线端子为一个端子一根线，电气设备接线完毕后，接线盒封盖时应注意密封。64照明施工要点此类工程多为防腐和防爆危险环境，必须按规范进行施工。641所有的材料、灯具、开关应符合设计要求，照明器具到现场后应作认真的检查，应有铭牌、出厂合格证。特殊器材应有使用说明书。灯具应配套齐全、无机械损伤、无变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。642根据专业进度情况，在土建和工艺专业施工不再损坏电气配管时，可进行电气照明配管施工。灯位盒、导管位置准确，固定牢靠，固定导管的距离应符合要求。643土建装饰工作全面完成后可配合土建装饰工作进行灯具的安装。房门应上锁。安装灯具时不得污染墙壁、顶棚，不得损坏建筑物和工艺管道设备。644安装灯具时应注意其标高，与管道、设备的相对位置，注意灯具光线所照的位置，特殊灯具的安装必须按使用说明书进行。645在危险场所安装照明灯具应避开爆炸腐蚀、易燃介质物的聚集处。646照明器具安装前应认真检查。结构复杂的灯具在试照后再安装，检查灯具内的布线及绝缘情况。65接地施工要点651接地材料的选用一定要符合设计要求，材料应热镀锌，并妥善地保管。652接地施工必须和土建施工密切配合。653接地体的安装用热镀锌钢材，用合适的焊条焊接，其焊接长度应符合规定，在焊接部位应清除焊渣后按要求进行防腐处理，接地体、接地干线的埋深严格按照设计进行。654接地干线的施工应按要求做好固定卡，固定卡的标高、距离都应符合要求。655接地干线穿过墙壁，通过明洞、引出地面时应有钢管保护。接地干线施工结束后，应将孔洞堵塞。656接地电阻必须符合设计要求，接地电阻的测试、隐蔽工程施工均应请业主和监理代表参加，共同检查验收，并做好记录。657避雷针及其接地装置，采用自下而上的施工程序。安装好的接闪器、引下线、接地体等，不管明暗，严禁作为吊装攀登、锚固受力，不得随意切断，不得做为电焊机焊接用的地线。658电气设备一般都有专用的接地螺丝，接地线应与专用螺栓相联结。联结部位应搪锡、涂导电膏，联结应紧密可靠，各联结点应符合设计要求，所有的电气设备都需用单独的接地分支线与干线联，不得串接。659必须认真检查接地系统的完整性及连续性。6510接地系统施工与土建施工应密切配合。6511工作接地、保护接地在车间应严格分开，由配电盘引出所地线（PE）不能再与中性线（N）混接。66送电试车工作在电气施工结束后，应会同业主和监理进行全面检查，认真开展“三查四定”，保证质量，保证工期。661配电室施工结束，按规范要求进行各项试验，必须将实验报告交甲方审核，有的实验（交流、直流耐压试验，送电回路的空投模拟动作试验）应有业主和监理代表在现场监督，并虚心听取他们的意见。662车间动力施工结束，电机、电缆按要求进行试验，试验报告需经业主和监理审核。663照明施工结束并已投用，接地施工结束，再认真核查接地系统的完整性、连续性。664与业主有关部门办完了送电前的各种工作票。665在送电试车过程中，所有工作人员必须听从指挥，监守岗位，加强电气设备运行检查和巡视工作，并认真填写运行和试车记录。666在送电试车过程中应请业主和监理代表到现场对我们工作进行监督指导，必须虚心听取他们的意见。667变电所、控制室设有专人值班，车间的用电设备应有专人巡视检查，并做好记录，确保电气设备正常运行、确保人身及用电设备的安全。668在工程进行中间交接后，应与业主和监理密切配合，听从他们的安排，做好保运工作，确保业主顺利联动试车、化工投料。669整个施工及试车过程中均应把业主的利益放在第一位，把保证质量、保证工期、保证业主的安全生产放在第一位，为业主创造最佳的经济效益和社会效益。7、仪表安装及调试71概述在此装置中仪表专业应主动、密切配合工艺专业安装在线仪表及一次取源部件，采用仪表跟踪工艺同步施工工法，并严格按照经会审后的施工图、仪表施工规范、有关仪表制造商相应的技术资料要求，完成所有现场和主控室内的仪表安装和规定的试验内容。在仪表安装之前，仪表技术负责人应在熟悉施工图要求的基础上编制下列施工技术方案或技术交底仪表总体施工方案特殊仪表单体调试技术交底仪表主电缆敷设技术交底系统回路及报警联锁试验方案经专业工程师审定批准后，作为仪表施工作业指导书。仪表专业将执行以下标准规范设计院规定采用的标准GB500932002工业自动化仪表施工及验收规范。GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验评定标准72仪表施工程序（见图472）73主要施工方法简述731DCS集散系统调试技术7311环境条件测试机房条件测试包括温度、湿度、防静电、防电干扰等方面的措施是否符合条件。系统电源测试测试DCS供电系统（即UPS送给DCS电源）电压频率是否符合要求。接地电阻测试测试用户的接地系统是否符合要求。7312配置测试硬件外观检查检查外观有无损伤，结构是否合理，内部配线是否合理，装配工艺好坏，外型尺寸是否符合要求。硬件配置测试包括各站设备、部件、模块、卡件的数量、规格、型号、产地等。软件配置测试内容包括软件是否齐全，版本是否符合要求等。7313功能测试重新上电、装载。组态功能测试，检查组态软件的各功能是否完善，使用是否方便，通过演示，进行某些非法操作，观查系统软件的容错能力。操作员站软件功能测试对照系统规范设计说明书中列举的功能，逐行进行操作，并按测试要求进行某些非法操作，检查所有的操作对应的输出结果是否正确。报表打印功能测试测试系统的报表打印功能是否符合要求，测试定时打印和随机打印的正确性。施工技术准备材料设备验收仪表单体调校桥架敷设或接线箱安装盘柜台安装调校合格穿线管配制保温（保护箱）、现场仪表安装电缆敷设检验合格接地系统安装否否否否否否图472仪表及DCS安装调试施工程序框图控制功能测试检查系统的控制功能是否达到设计要求。报警显示打印功能测试。系统冗余性能测试包括通讯网络冗余和控制器冗余测试。7314系统性能检查DCS冷态调试即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括A1、A0、D1、D0精度检查。方法对A1、D1在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图（或棒图），在CRT上观察测试和记录测试结果。对D0、A0通过操作员键盘，在机柜的输出端，接相应的电流表（电压表），进行测试记录。回路系统调试待现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好检验合格气源管敷设检验合格导压管敷设检验合格管线吹扫、试压、气密检验合格配合单机试车检验合格检验合格现场校接线检验合格报警联锁试验检验合格联动试车检验合格配合控制室电缆接线检验合格仪表系统调试检验合格否否否否否否否隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。联锁报警回路的调试在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。732仪表安装前的单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG（化）13789工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。仪表单体调试记录按化工部颁布HG2023794化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。733在线仪表及取源部件的安装经单体调试合格的在线仪表及时地提供给管道专业并配合安装。对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析的一次取源部件由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。734仪表电缆槽板的施工方法立柱（支架）安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱（支架）固定后检查是否在同一水平面（或垂直面）上。电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热要求和电气动力电缆的干扰要求。安装应横平竖直、排列整齐、其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔必须采用开孔机进行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，以保护电缆。735导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，且使其尽可能地短。管子下料前应把每段管子做好标识，防止材质错用。切割后应及时清扫毛剌，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。736穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。737控制室机柜接线控制室内外部电缆接线，严格采取接线箱初级接线箱次级现场仪表，最后是主控室机柜输入端。在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入端。对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。74施工技术保证措施根据我公司十多年来承建过上海氯碱总厂、甘肃白银化工材料厂TDI装置、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、九江炼油厂10万吨/年芳烃抽提及2万吨/年环氧丙烷装置、吉化染料厂8万吨/年苯酚丙酮及4万吨/年苯酐等十多个工程中对DCS及PLC集散系统和自控仪表安装调试的成功经验，同时考虑到本工程有强腐蚀介质的特殊性，我们在本仪表工程施工中，拟采取如下技术保证措施741选派具有对DCS及PLC丰富调试经验的工程师作为DCS及PLC的技术负责人，并由具有丰富DCS调试经验的专业队伍从事对DCS及PLC系统的上电、重新启动、硬件软件调试、冷态调试、系统回路调试。742选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的技术准备，做好图纸自审，并参加会审工作，编制先进的行之有效的各类施工方案（或技术交底）以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案（或技术交底）不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。743仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时，必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。744本装置中，大量采用智能仪表，精度高达0201级，技术先进，要求调试人员必须熟谙仪表性能，熟悉调试规程和操作方法。745配置与装置工程仪表相适应的高精度工作计量器具，实现质量、计量标准一体化，保证计量值传递准确可靠。为各环节测检工作提供计量保证，计量器具配备率达100，计量检测率达98。746实施竣工资料与施工进度同步，达到现场施工结束时，资料齐全、完整，在向业主提交质量优异的硬件产品生产装置的同时，同时并提供完整、合格的软件产品交工资料文件。75质量保证措施751建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。752配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。753实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。754推行公司已习惯使用并已取得丰硕成果的“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。755对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。756开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。757采取切实措施，加强成品保护由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，易破损，性能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期控制点要求，我们提出如下特殊措施在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表在管线上实际位置、进出管（线）口方位、标高。在线仪表安装后要用塑料布或其它措施加以切实保护。管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装。或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。严禁在现场仪表、仪表保护箱，接线箱，以及小于1的仪表管线上架设各种脚手架或作任何攀登作用。调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物、水、气进入，直到二次调试时再恢复。8、雨季施工81雨季施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成。82雨天不得进行室外吊装作业及登高作业，雨停后室外登高作业前先清除雨水以防滑。83雨季露天施工的非标设备和工艺管道，现场应搭设焊接蓬，未施工完的敞口用塑料膜包敷好，雨后继续施工的坡口应注意烘干除锈，同时要加强雨季施工焊接材料的管理与发放。84室外施工的电气、仪表穿线管在雨季施工时，施工完后将敞口的管端用锥形木楔或橡胶塞实，防止雨水进入穿线管。85雨季施工要保持施工区域内道路畅通，可在土路上铺炉渣或砂石。86雨季施工主要做好防风、防雨、防雷击、防漏电、防污染等工作。五、施工总平面布置、布置原则根据工程的平面布置施工内容及特点，为达到业主所提出的工程质量及施工进度目标，结合我公司以往承建类似工程的施工经验，同时为了降低工程成本，节约资金，在进行临时设施和施工总平面规划时，主要遵循以下原则避免与已建建筑和待建的建筑物相抵触。尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。尽量采用集装箱和充分利用已建构筑物，减少新建占地面积。布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。临建工程不能堵塞厂内交通和消防通道。总平面布置应符合国家劳动保护，技术安全和安全防火等规程的规定。总平面布置应符合我公司文明施工工地管理标准的要求。2、临时规划21临时施工设施211临时施工设施布置应尽量集中。212临时施工设施布置应尽量靠近施工工号。特别是非标预制厂，不应超过各设备安装地点100M。22临时施工用电221电源在业主指定的电源上引接施工电源，自行装电表计量，向业主缴纳电费。222施工用电线路及开关设备安装为确保业主生产及施工安全，施工线路设计及安装必须符合规定及操作安全，并接受业主的检查，验收签字后才得使用。223用电管理制定严格的管理措施，严禁任意拉线接电，有足够的夜间照明，危险潮湿场所必须采用符合该环境的照明灯具。临时施工用电的日常管理由工程管理部负责，下设专人进行监督和维护，保证施工现场的安全。224材料设备选用施工线路采用钢带铠装铜芯电力电缆，根据现场情况和业主的要求架空或埋地，电缆开关采用漏电保护空气开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。225临时施工用电总负荷按450KW考虑。23临时用水临时施工用水，按照工程现场施工用水、生活用水和消防用水综合考虑，计算日耗水量约为60M3。临时供水管线采用普通钢管理地敷设，自业主提供的供水点引接至现场各用水点，排水采用明沟和管道相结合方式。消防方面除供水干管间设置的消防栓外，各施工点均应配置简易的消防器材。24临时生活设施一一一一一一一一一一一一一一项目经理部租用当地居民楼一座供项目经理部人员集中生活住宿，各施工队分别租用当地民房集中生活、住宿。3、总平面布置图4、工艺管道和非标预制厂我公司拟在现场建立工艺管道及非标设备预制加工厂。41神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶丝项目主要存在以下施工难点。411现场保安人员不多，而现场的施工队伍多，材料不好管理。412土建、安装同时施工，且土建利用部分旧厂房，有部分预埋件都需重新布置，不利于统一安排与管理。413交叉作业繁多。安全不能得到有效的控制。414工期紧，现场比较分散，不利于施工中控制工程质量。42如果组建预制厂，以上问题均能解决421预制厂设有原料堆放区、下料区、半成品周转区、成品堆放区，可以控制材料的管理。422预制厂可以在确认的情况下，按确认的图纸进行预制、制作并可不受条件限制24小时流水作业，且针对大量的工艺管道均能在预制厂预制，质量能得到保证，大型非标设备制作，有条件使用自动焊接设备和自动切割设备，预制深度在条件允许时可以达到成品，可以以最快的速度确保工期。423可以减少现场的预