b公寓楼地下室模板专项施工方案

目录第一章编制依据22第二章工程概况222、1建筑概况222、2门型模板支撑施工概况22第三章支撑架设计2263、1支撑架设计223、2梁板及墙模板支撑体系验算328第四章梁板模板支设方法28314、1门型支撑架搭设28284、2门型支撑架的节点处理29294、3梁板模板支设29294、4模板拆除29294、5模板施工注意事项3031第五章安全技术措施3131附图第一章编制依据1、陵水珍珠大厦B座公寓楼施工图纸设计单位海南泓景建筑设计有限公司2、主要规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑结构荷载规范GB5000920012建筑施工计算手册中国建筑工业出版社3建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社4建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282010）5恒智天成施工安全设施计算软件2008版第二章工程概况21建筑概况本工程地处海南省陵水县陵河西南岸，滨河路边，椰林南干道以南，总用地面积3475916平米，本工程总建筑面积152949平米，其中地上建筑面积135560平米，地下建筑面积17911平米，容积率39，建筑密度249，绿化率386本工程由A座酒店（塔楼、商业裙楼）、B座产权式酒店、会所等组成。B座建筑面积84078平米，B座公寓楼地下室顶板梁截面300750、400600、400900、4001000，柱子截面多数为13001300，地下室外墙厚度为400，内墙为350。地下室层高4548M,首层层高58M,标准层29M。22模板施工概况根据B座施工图纸及施工进度情况考虑，本项目地下结构工程根据层高（4765M、48M、46M、45M），地下室顶板模板支撑采用门式钢管脚手架，板搭设2个高架、梁搭设一个高架一个低架，再根据不同标高采用可调顶托便可满足要求，地下室外墙厚400，高度约48米，采用直径为12的高强止水螺杆对拉，螺杆间距600。底排距墙根300。第三章支撑架设计31支撑架设计支撑方案设计名称选用材料主次梁（地下室）每延长米040M3如4001000梁门式脚手架支撑，18厚的九夹板，3989的木龙骨，梁底门架跨距为715MM，梁底木方间距150MM。梁（地下室）030M3每延长米04M3门式脚手架支撑，18厚的九夹板，3989的木龙骨，梁底门架跨距为715MM，梁底木方间距150MM。混凝土楼板（地下室板厚300、200、180）及每延长米03M3梁门式脚手架支撑，18厚的九夹板，3989的木龙骨，梁底门架跨距为600、715MM，板底木方间距150MM。楼梯模板采用钢管支撑。柱子（13001300）模板柱子每侧采用2道M12对拉螺杆600，外侧采用4830钢管箍筋32梁模板支撑体系验算321本工程取地下室梁截面较大、跨度较大、高度较高的梁板模板支撑验算。4001000梁模板门式脚手架支撑计算书依据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）计算的脚手架搭设高度为380米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。搭设尺寸为门架的宽度B12米，门架的高度H019米，步距193米，跨距L0715米，门架H1154米，H201米，B108米，门架立杆采用26825钢管，立杆加强杆采用26825钢管，每榀门架之间的距离120M，梁底方木距离15000M，梁底方木截面宽度39MM，高度89MM，梁顶托采用10号工字钢。1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆图1计算门架的几何尺寸图图2模板支架示意图一、梁底方木的计算方木按照简支梁计算。1荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（KN/M）Q125510153825KN/M（2）模板的自重线荷载（KN/M）Q2034015（2104）/040306KN/M（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（KN/M）经计算得到，活荷载标准值Q320001503KN/M经计算得到，方木荷载计算值Q12（38250306）14035377KN/M2方木强度、挠度、抗剪计算AB5377KN/M1200KN/M方木计算简图005370方木弯矩图（KNM）3371方木变形图（MM）10751075方木剪力图（KN）经过计算得到从左到右各支座力分别为N11075KNN21075KN经过计算得到最大弯矩M0537KNM经过计算得到最大支座F1075KN经过计算得到最大变形V3371MM方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W398989/65149CM3；I39898989/1222911CM4；（1）方木强度计算截面应力0537106/514901043N/MM2方木的计算强度小于13N/MM2，满足要求（2）方木抗剪计算截面抗剪强度必须满足T3Q/2BH511KN穿墙螺栓的最大拉力满足要求324本工程取地下室柱子截面较大的柱模板支撑验算。柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B1300MM，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H1300MM，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L3600MM，柱箍间距计算跨度D600MM。柱模板竖楞截面宽度39MM，高度89MM，间距150MM。柱箍采用圆钢管，截面4830，每道柱箍2根钢箍，间距600MM。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。13001300433433150150150150150150150150150150150150150150150150柱模板计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中混凝土的重力密度，取2400KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取5714H；T混凝土的入模温度，取200；V混凝土的浇筑速度，取250M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取300M；1外加剂影响修正系数，取100；2混凝土坍落度影响修正系数，取085。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F140540KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F14000KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F2300KN/M2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图1面板强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中Q强度设计荷载KN/M；Q12400014300063132KN/M经过计算得到最大弯矩M0103132015015007KNM面板截面抵抗矩W6001818/632400MM3经过计算得到M/W007106/32400216N/MM2面板的计算强度小于15N/MM2,满足要求2抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QD截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q0601531322819KN截面抗剪强度计算值T32819/2600180392N/MM2截面抗剪强度设计值T14N/MM2面板的抗剪强度计算满足要求3面板挠度计算最大挠度计算公式其中Q混凝土侧压力的标准值，Q40000624KN/M；E面板的弹性模量，取6000N/MM2；I面板截面惯性矩I600181818/12291600MM4；经过计算得到V06774000061504/10060002916000047MMV面板最大允许挠度，V150/25006MM；面板的最大挠度满足要求四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞方木计算简图1竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中Q强度设计荷载KN/M；Q12400014300015783KN/MD为柱箍的距离，D600MM；经过计算得到最大弯矩M01078306060282KNM竖楞方木截面抵抗矩W398989/6514865MM3经过计算得到M/W0282106/5148655477N/MM2竖楞方木的计算强度小于13N/MM2,满足要求2竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QD截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q06067832819KN截面抗剪强度计算值T32819/239891218N/MM2截面抗剪强度设计值T13N/MM2竖楞方木抗剪强度计算满足要求3竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中Q混凝土侧压力的标准值，Q40000156KN/M；E竖楞方木的弹性模量，取9500N/MM2；I竖楞方木截面惯性矩I39898989/12229114925MM4；经过计算得到V067740000156004/10095002291149250242MMV竖楞方木最大允许挠度，V600/25024MM；竖楞方木的最大挠度满足要求五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为钢柱箍的规格圆钢管4830MM；钢柱箍截面抵抗矩W449CM3；钢柱箍截面惯性矩I1078CM4；AB47KN47KN47KN47KN47KN47KN47KN47KN47KN552433552B方向柱箍计算简图其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载KN；P124000143000150647KN经过连续梁的计算得到448448022022492492962962705705235235705705962962492492022022448448B方向柱箍剪力图KN0757081708170757B方向柱箍弯矩图KNM06460126B方向柱箍变形图KNM最大弯矩M0817KNM最大支座力N1667KN最大变形V0646MM1柱箍强度计算柱箍截面强度计算公式M/WF其中M柱箍杆件的最大弯矩设计值，M0817KNM；W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W898CM3；柱箍的强度设计值N/MM2F205B边柱箍的强度计算值F9098N/MM2；B边柱箍的强度验算满足要求2柱箍挠度计算经过计算得到V0646MMV柱箍最大允许挠度，V43333/250173MM；柱箍的最大挠度满足要求六、B方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力1667KN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12MM七、H方向柱箍的计算AB47KN47KN47KN47KN47KN47KN47KN47KN47KN552433552H方向柱箍计算简图其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载KN；P124000143000150647KN经过连续梁的计算得到448448022022492492962962705705235235705705962962492492022022448448H方向柱箍剪力图KN0757081708170757H方向柱箍弯矩图KNM06460126H方向柱箍变形图KNM最大弯矩M0817KNM最大支座力N1667KN最大变形V0646MM1柱箍强度计算柱箍截面强度计算公式M/WF其中M柱箍杆件的最大弯矩设计值,M0817KNM；W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W898CM3；柱箍的强度设计值N/MM2F205H边柱箍的强度计算值F9098N/MM2；H边柱箍的强度验算满足要求2柱箍挠度计算经过计算得到V0646MMV柱箍最大允许挠度，V43333/250173MM；柱箍的最大挠度满足要求八、H方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力1667KN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于12MM第四章梁板模板的支设方法41门式支撑架的搭设在梁板模板支设前按方案要求的门架间距排出门架的位置，并按梁的位置定出梁位置门架的距离，具体门架塔设程序如下1、支撑架的搭设顺序安放底座首步架装在底座上装剪力撑铺设脚踏板或平行架插上驳芯安装上一步门架装上锁臂。2、根据垫板或垫块上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。3、依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。4、当首步支撑架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。5、在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。6、在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。42门式支撑架节点的处理1、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固和交叉支撑。2、每一榀门架立杆间距按方案要求为600、715MM。3、驳接钢管应同在一竖向中心线上。4、钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件。5、水平加固杆应设于门架立杆内侧。6、梁下立杆需用槽钢或木枋作铺垫。采用木枋时，立杆必须加底座。7、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。43梁板模板支设模板支设前要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。梁板的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误。梁、板模板施工时，首先用仪器测定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线，按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，跨中梁底处规范要求进行起拱。其工艺流程44模板的拆除模板的拆除顺序为柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时砼强度应达到以下要求（1不承重的模板（如柱），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模加固绑扎钢筋复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收定位放线项次结构跨度M按设计强度取率2502875板8100875梁8100悬梁100表中所指砼强度应组合模板根据同条件养护试块确定。门架式支撑架的拆除1、支撑架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，支撑架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的支撑架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。2、门架式支撑架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。3、从支撑架顶部开始拆除，先自支撑架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板或水平架依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步支撑架拆除后再拆下一步支撑架，直至基底。4、支撑架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。5、拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件