煤巷掘进作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程编制掘进的工作面为12805副巷掘进工作面。二、掘进巷道目的及用途12805副巷满足工作面回采时的回风、行人等要求。三、巷道设计长度12805工作面沿2煤层顶板掘进，巷道服务年限为2年，工作面副巷工程量约1292M，运巷工程量约1178M，切眼工程量约153M。附图112805工作面平面布置示意图。第二节编写依据一、依据煤矿安全规程、安全技术操作规程。二、依据地质部门提供的12805工作面掘进地质说明书。三、依据设计部门提供的12805工作面施工设计图。四、说明有关矿压观测资料该区域为一单斜构造，工作面煤岩层走向为N9W、倾向为N81E，煤岩层倾角2329，平均26。根据相邻工作面及临近钻孔揭露构造情况，地质构造以断层为主，主要存在五条落差比较大的断层。F1断层此断层于八采区回风下山S18号导线点前18M处揭露，断层走向N14W，倾向N76E，为正断层，落差3M，倾角60。预计向12805工作面内延伸60M尖灭，位置较可靠，对工作面布置有一定影响。F2断层此断层于12801工作面运巷Q31号导线点处揭露，断层走向N28E、倾向S62E，为正断层，落差85M，倾角54，预计向12805工作面内延伸34M尖灭，位置较可靠，对工作面布置有一定影响。F3断层此断层于12803工作面运巷S2号导线点前26M处揭露，断层走向N5E、倾向S85E，为正断层，落差60M，倾角50，预计向12805工作面内延伸260M尖灭，位置较可靠，对工作面布置有较大影响。F32断层此断层在八采区运输平巷及北翼皮带运输下山掘进过程中揭露，断层走向近似南北向、倾向东，为正断层，落差1135M，倾角60，断层与八采区运输平巷平行，对工作面布置有一定影响。F47此断层在12114工作面（里）运巷掘进过程中揭露，断层走向N8W、倾N82E，为正断层，落差20M，倾角60，断层与12114工作面（里）运巷近似平行，对工作面布置有一定影响。根据邻近工作面2煤层开采和勘探钻孔揭露资料分析，本区2煤层不存在岩浆岩侵入和古河床冲刷情况，对工作面煤层开采无影响。地面位置及地质情况第一节工作面位置、范围及四邻和地表的关系12805工作面位于井田八采区，工作面北以八采区回风下山保护煤柱为界；南部以北翼皮带运输下山保护煤柱为界；西部以12803工作面运巷、12801工作面运巷及12114工作面运巷为界；东部以F32断层保护煤柱为界。工作面地表为山丘和农田，七里河从工作面中部穿过。地面标高24962712M。附表井上下对照关系表井上下对照关系表水平、采区八采区工程名称12805副巷地面标高24962712M井下标高地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面地表为山丘和农田，七里河从工作面中部穿过，没有需保护的建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节煤（岩）层赋存特征1、煤层及煤质情况工作面开采2煤层，根据12803工作面运巷及云24、6805钻孔揭露情况，煤层厚度2444M，平均34M，煤层结构中下部夹一层010030M平均015M厚的粉砂岩夹矸。煤层结构230（015）095M。煤质情况2煤层为高变质无烟煤,煤岩类型为光亮型。煤质主要成份灰份2699；挥发份246931,平均564；硫份049；水份106；发热量平均5000卡/千克。3、煤层顶、底板情况1）、工作面煤层直接顶板为灰黑色粉砂岩，下半部富含植物化石，具有滑面，裂隙较发育，上半部为粉砂岩与细粒砂岩互层，具有水平层理，层厚0580M，平均235M。2）、老顶为灰色细砂岩，胶结致密，平均830M。工作面局部地段存在一层厚05M的泥质粉砂岩伪顶，泥质胶结，较疏松易跨落。3）、直接底板为黑色粉砂岩与细砂岩互层,具有清晰的水平层理,含有云母碎片及植物根部化石，平均厚度378M。4）、老底为深灰色细粒砂岩与粉砂岩互层,具有水平层理,富含植物化石，平均厚度677M。4、瓦斯根据西邻12803工作面瓦斯含量情况，绝对瓦斯涌出量1314M3/MIN,相对瓦斯涌出量101481M3/T。5、煤尘的自燃和爆炸性根据河北省煤田地质研究所2012年5月12日鉴定结果，自燃倾向等级为类，不易自燃，无煤尘爆炸性。煤层无自燃现象。6、地温根据矿井地质报告，矿井所处地区煤系地层平均地温梯度为19/LOOM，属于正常地温梯度为背景的地温区。上部12803工作面运巷实测平均温度为20，在相同的通风条件下推测12805工作面温度在2022，无地热危害。7、地压根据12803工作面顶底板及围岩变形观察情况，预计工作面巷道掘进中地应力显现比较明显，巷道变形量大。第三节地质构造该区域为一单斜构造，工作面煤岩层走向为N9W、倾向为N81E，煤岩层倾角2329，平均26。根据相邻工作面及临近钻孔揭露构造情况，地质构造以断层为主，主要存在五条落差比较大的断层。F1断层此断层于八采区回风下山S18号导线点前18M处揭露，断层走向N14W，倾向N76E，为正断层，落差3M，倾角60。预计向12805工作面内延伸60M尖灭，位置较可靠，对工作面布置有一定影响。F2断层此断层于12801工作面运巷Q31号导线点处揭露，断层走向N28E、倾向S62E，为正断层，落差85M，倾角54，预计向12805工作面内延伸34M尖灭，位置较可靠，对工作面布置有一定影响。F3断层此断层于12803工作面运巷S2号导线点前26M处揭露，断层走向N5E、倾向S85E，为正断层，落差60M，倾角50，预计向12805工作面内延伸260M尖灭，位置较可靠，对工作面布置有较大影响。F32断层此断层在八采区运输平巷及北翼皮带运输下山掘进过程中揭露，断层走向近似南北向、倾向东，为正断层，落差1135M，倾角60，断层与八采区运输平巷平行，对工作面布置有一定影响。F47此断层在12114工作面（里）运巷掘进过程中揭露，断层走向N8W、倾N82E，为正断层，落差20M，倾角60，断层与12114工作面（里）运巷近似平行，对工作面布置有一定影响。根据邻近工作面2煤层开采和勘探钻孔揭露资料分析，本区2煤层不存在岩浆岩侵入和古河床冲刷情况，对工作面煤层开采无影响。第四节水文地质根据相邻工作面开采及钻孔揭露情况，工作面大中型构造基本控制。地质构造主要为阶梯状正断层，由于地层多为柔性岩石，断层带多为泥质成分，断层角砾岩有胶结现象，断层富水性和导水性较弱。根据相邻工作面及钻孔揭露水文地质情况分析，该范围内地质及水文地质条件简单，工作面掘进中主要受2煤层老顶中细砂岩弱含水层水影响，在顶板裂隙发育地段有滴、淋水情况。预计正常涌水量030M3/H，最大涌水量5M3/H。12801采空区工作面西部为12801工作面采空区可能含有积水，预计积水量2349M3，积水标高2863526507。12114运巷工作面南部12114运巷部分低洼地段可能含有积水，预计机水量978M3，积水标高2395026068。当布置巷道掘进至积水区探水线位置时，必须停止掘进进行探放水工作。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置工作面位于井田八采区，北以八采区回风下山保护煤柱为界；南部以北翼皮带运输下山保护煤柱为界；西部以12803工作面运巷、12801工作面运巷及12114工作面运巷为界；东部以F32断层保护煤柱为界。设计工作面副巷走向长1292M，运巷走向长1178M，倾斜长153M。斜面积约197676M2。巷道设计为梯形断面，其规格为46M30M；沿2煤层顶板掘进。第二节矿压观测一、观测对象12805掘进工作面副巷。二、观测内容巷道顶板离层量、两帮移近量、锚杆预紧力及锚固力等。三、观测方法安装顶板离层仪、自选测量点、扭矩扳手及锚杆拉拨器。1、顶板离层仪的安装与数据记录12805副巷首个顶板离层仪安装在运巷开口5米范围处，以后正常掘进时每50米80米设置一个，顺巷道方向安装在巷道顶板正中位置。在地质条件复杂地区可视情况增加顶板离层仪安装数量或缩短安装距离，及时观测，以便发生情况及时采取措施，确保安全可靠。新安装离层仪要求前7天每天进行数据记录，自815天每两天进行一次数据记录，自1660天每5天进行一次数据记录，60天以后每15天进行一次数据记录。2、自选点测量12805掘进工作面副巷开口后建立巷道表面位移观测点，要求每50米80米设置一组观测点，采用十字布点法进行数据观测。当支护方式发生改变时，根据技术部门的要求建立观测点，并及时进行数据观测。在地质条件复杂地区可视情况增加对两帮位移量的观测点数量或缩短测点建立距离，及时观测，以便发生情况及时采取措施，确保安全可靠。对巷道表面位移观测具体分为三个阶段第一阶段为7天，要求每天进行观测记录；第二阶段为815天，要求每2天进行观测记录；第三阶段为1660天，要求每5天进行观测记录，60天以后每15天进行一次数据记录。3、扭矩扳手巷道迎头临时料场放置一个力矩扳手箱，要求验收员对每个顶、帮锚杆的预紧力进行验收，达到预紧力的要求。4、锚杆拉拨器由矿安监科质量组定期或不定期的对施工后的锚杆进行拉拔查验，并给出拉拔报告。四、矿压处理。1、通过对离层仪的离层数据以及顶锚索、顶锚杆的受力情况来判断巷道的顶板来压，当离层数据大于200MM时或断锚索、断锚杆现象频繁时，必须对顶板进行加固处理，并且分析是否改变掘进阶段的顶板支护参数。2、通过对巷道两帮移近量及帮锚索、帮锚杆的受力情况来确定巷道是否需要扩修，对两帮支护的参数进行改变。第三节支护设计一、巷道断面工作面巷道设计断面为梯形，设计断面净规格为宽中高46M30M，实际掘进断面净规格为宽中高48M35M。掘进采用“锚网小孔径预应力锚索”补强的支护方式。二、材质规格及支护参数设计煤巷支护设计1、顶锚杆参数的确定顶板两侧锚杆长度的确定原则是使其锚固端水平投影伸入两煤帮内05M以上，以保证锚杆受力有效传递于两帮煤体中，从而实现巷道顶部载荷向两帮的转移。按下式计算L（L1L2）/SINL3L4式中L倾斜锚杆长度；L1要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离，取600MM；L2倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离，取200MM；倾斜锚杆与水平面夹角，取750；L3额定锚固长度，取1200MM；L4锚杆外露长度，取50MM；L（600200）/SIN751200502178，实际取2400MM。2、树脂锚固剂数量由公式L锚N2卷L卷/（孔2D2）式中卷树脂锚固剂直径，取23MM；L卷树脂长度，取600MM；L锚树脂锚固剂充填长度，额定锚固长度取1200MM；N1200（282202）/232600123卷考虑锚杆快速安装工艺要求，选用Z2360树脂锚固剂两卷。3）、顶锚杆直径根据锚杆支护“三径”相匹配的原则，杆体直径取为20MM。杆体为Q500高强左旋螺纹钢材料，其破断力为202KN。校核锚杆的锚固力P锚为P锚空L锚式中空锚杆孔直径，取28MM；锚固剂与孔壁之间的粘结强度，取20MPA；P锚200000281200211KN4）、锚杆间排距A、锚杆间距根据本区域掘进揭露的巷道顶底板围岩条件，顶锚杆间距确定为08M。B、锚杆排距DNN/2KRALL4式中N顶板每排锚杆根数，7根；N每根锚杆的锚固力，取锚杆屈服载荷153KN；K安全系数，取3；R顶板岩层容重，取30KN/M3；D7153/2330224124M根据山东捷马公司对我矿煤巷锚网联合支护改革试验，掘进棚距确定为11M。2、帮锚杆参数确定1）、帮锚杆长度两帮潜在松塌区宽度L1L1HTG45/228TG45502/2101M故锚杆长度为L帮L1L2L3式中L2帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取11M；L3帮锚杆外露长度，取01M；L帮1011101221M根据山东捷马公司对我矿煤巷锚网联合支护改革试验，帮锚杆长度取为30M。2）、帮锚杆间排距为满足均匀压缩带即“挡固层”有一定厚度的要求，则锚杆间距DL帮L3/2115M，根据山东捷马公司对我矿煤巷锚网联合支护改革试验，帮锚杆间排距为0811M。3）、帮锚杆锚固力帮锚杆选用203000MMQ500高强左旋螺纹钢锚杆。选用Z2360树脂锚固剂2卷，其锚固力不小于8T。3、锚索补强加固参数在煤巷中应用锚索加固新技术，根据锚索支护机理，其参数设计可参照锚杆悬吊理论进行计算。巷道顶板潜在破坏范围如前述，锚索补强支护是把这个范围的弱岩层锚固到其以上的稳定岩层中即可。顶板锚索长度依据顶板结构及锚固长度等确定为73M。锚索排距按锚索承担的潜在冒落范围内岩层自重载荷计算，即PKQKSRD式中K锚索的安全系数，取2；S潜在冒落拱范围内岩层的面积；R岩层容重，R30KN/M3；D锚索排距；顶板锚索为每架六根布置，配用两条3752751900MM的三孔W钢带，其间排距为8001100MM。帮锚索采用178L6300MM耦合让均压密集鸟窝锚索，让压装置2125T单泡让压管。间排距8001100MM。上帮锚索四排布置，用一条3752752600MM的四孔W钢带，下帮锚索三排布置，用一条3752751900MM的三孔W钢带。可根据掘进巷道高度适当调整锚索使用数量，但必须保证钢带连接使用，确保支护效果。托盘采用30030014MM的高强球型托盘，采用3根Z2360树脂药卷锚固，其涨拉力不小于30兆帕。上帮第一排帮锚索布置在距顶不超过400MM，第二、三排向下平行排距为800MM。下帮第一排帮锚索布置在距顶不超过400MM，第二排向下平行排距为800MM，前后间距均为1100MM。根据现场情况调整锚索布置方式。（当顶板破碎时，顶锚索布置必须根据现场情况进行加密补打，两帮煤质酥软时，可用1784300钢绞线代替锚杆使用，待煤层正常时，按原设计进行支护）。三、总体布置巷道设计断面净规格为宽中高46M30M。巷道实际掘进断面规格为宽中高48M35M。顶板支护采用“锚网小孔径预应力锚索补强”联合支护的锚杆支护形式。顶锚杆间排距为8001100MM，中间四根顶锚杆要垂直顶板，偏差不大于15，两边顶锚杆向帮倾斜要有2030的夹角。顶锚杆采用20L2400MM的Q500高强度左旋螺纹钢锚杆，锚杆托盘采用15015010MM高强球型托盘配以20027525MM的W钢带，配套使用半圆球、R20锚杆让压环、尼龙垫、平垫及阻尼螺母等。顶锚杆采用加厚W钢带为便于施工，应用分段钢带。四孔一段3752752600MM，中心孔叠加，孔间距为800MM，两条钢带进行中间搭接，要求钢带梁分别正好顶到巷道两帮的顶角处。顶锚杆采用2根Z2360树脂药卷锚固，其预紧力不小于300NM，锚固力不小于12T。顶网为65MM盘条焊制的规格长宽1250900MM，网格为100100MM的金属锁边网，网片间相互搭接100MM采用14铁丝间隔200MM双股双连，要求顶网与帮网连接牢固。顶锚索采用耦合让均压锚索，顶锚索规格为22L7300MM，顶锚索安装附件必须齐全。配套附件有30030014MM的高强球型托盘、球形垫圈、2630T单泡让压管、锁具。顶锚索采用2根Z2360树脂药卷锚固，其预紧力不小于40兆帕。顶锚索采用每架六根布置，锚索间排距为8001100MM，两端顶锚索布置在距两端W钢带梁外边缘800MM的位置。两帮支护帮锚杆采用20L3000MM的Q500高强耦合让均压应力显示锚杆，让压装置1517T应力显示单泡让压管。锚杆采用加厚W钢带上帮采用两条3752751900MM的W钢带，中间进行搭接。W钢带为三孔，孔间距为800MM；下帮钢带为一条3752751900MM和一条3752751200MM的W钢带，中间进行搭接，孔间距为800MM；帮锚杆安装附件必须齐全。配套附件有W钢带托盘、高强球型托盘、球型垫、1517T应力显示单泡让压管、三明治垫圈、尼龙垫圈、阻尼螺母。帮锚杆锚固采用2根Z2360树脂药卷，预紧力矩不小于250NM。锚固力不小于8T。锚杆间排距8001100MM，最上一根距顶不超过300MM，最下面一根距底角不超过150MM，原则上上帮布置5排帮锚杆，下帮布置4排帮锚杆。根据现场调整锚杆布置方式。帮锚索采用178L6300MM耦合让均压密集鸟窝锚索，让压装置2125T单泡让压管。间排距8001100MM。上帮锚索四排布置，配用一条3752752600MW钢带，第一排帮锚索布置在距顶不超过400MM，第二、三根向下平行排距为800MM，前后间距均为1100MM。下帮锚索三排布置，配用一条3752751900MM的W钢带，第一排帮锚索布置在距顶不超过400MM，第二排向下平行排距为800MM，前后间距均为1100MM，托盘采用30030012MM的高强球型托盘，采用3根Z2360树脂药卷锚固，其涨拉力不小于30兆帕。根据现场情况调整锚索布置方式。附图212805副巷掘进工作面巷道支护示意图。第四节支护工艺一、锚杆支护巷道断面特征及支护参数一览表巷道断面特征M巷道名称工程量（M）形状断面积净高净宽12805副巷煤巷1292梯形1683548二、煤巷梯形断面支护工作1、临时支护巷道掘进采用前探梁进行临时支护。锚杆支护巷道采用前探梁支护，前探梁不少于两根，每根探梁用两个卡子，前面一个卡子为可上下调节贴顶方向卡子，后面一个卡子为可上下调节贴顶高度卡子。前探梁采用60MM槽钢对扣焊接而成的组合梁，严禁空顶作业。前探梁支护的方式及管理规定巷道掘进采用前探梁进行临时支护。锚杆支护巷道采用前探梁支护，必要采用前探梁及点锚支护。1）、前探梁支护件采用统一标准吊环（矿统一标准）、前探梁、销子组成。2）、迎头使用两根前探梁，每根前探梁用两个卡子，前探梁安设在两根距顶钢带梁外边缘800MM的位置。3）、施工时采用前探梁支护，前探梁支护长期吊挂在工作面，当使用时，直接前移。4）、若需放炮时，放炮后，先敲帮问顶，找净浮煤活碴后，安装前探梁，锚杆施工完毕后，可以将前探梁拆掉，放在支架上，专用支架距离底板08M，专用支架用旧钢钎、罗纹钢焊接成“7”字形，插入帮部的孔眼内，外露为100MM；吊环要放在固定位置，以防丢失。放炮前，前探梁必须拆掉，若炸坏，一旦发现按违章处理。前探梁放在专用的支架上时，要并列放置，其上可以摆放木鞋，木楔等。5）、前探梁安装时，必须使用前面一个卡子调节前探梁贴顶方向，使用后面一个卡子调节前探梁贴顶高度并使销子压紧，前探梁一定要顶到工作面的迎头煤壁并挑起迎头钢带。6）、施工上山时，或巷道顶板有上山趋势时，必须先用8铁丝双股将前探梁与卡子或顶板的钢带连接起来，防止下滑。2、永久支护巷道掘进永久支护必须在临时支护下进行，最大控顶距离22M，最大控帮距33M，顶板较破碎时，帮锚杆先跟头注好上边两个帮眼，支护好煤帮后再注打另外部分，顶锚索距迎头距离不应超过33M，帮锚索距迎头距离不应超过66M，跟头架设，形成锚网锚索联合支护，否则不得掘进。顶锚杆打孔，搅拌树脂锚固剂，预紧螺母的施工工艺标定孔位使用锚杆钻机10M钻杆开孔或采用12M钻杆开孔，再接换30M钻杆加深孔到设计深度安装树脂锚固剂（两卷Z2360树脂锚固剂）安装锚杆把树脂锚固剂送到孔底安装锚杆（高强球型托盘、球型垫、R20锚杆让压环、三明治垫圈、尼龙垫圈、阻尼螺母）用锚杆搅拌器把阻尼螺母把锚杆与钻机连成一体搅拌树脂锚固剂3060S等待180S使用钻机与倍增器预紧阻尼螺母顶锚杆预紧力不小于300NM。帮锚杆打孔、搅拌树脂锚固剂、预紧螺母的施工工艺标定孔位使用风煤钻12M钻杆开孔换30M钻杆加深至设计深度安装树脂锚固剂两卷Z2360树脂锚固剂安装锚杆并将树脂锚固剂送至孔底用锚杆搅拌器和倍增器将锚杆与钻机连成一体搅拌3060S等待180S上高强球型托盘、球形垫圈、MSR锚索让压环、锁具使用风煤钻和倍增器预紧螺母，帮锚杆预紧力不小于300NM。锚索打孔、搅拌树脂锚固剂、预紧索具的施工工艺标定孔位顶锚索使用锚杆钻机10M钻杆开孔接钻杆至设计深度；帮锚索使用风煤钻12M钻杆开孔接钻杆至设计深度清洗锚索孔安装树脂锚固剂用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底顶锚索采用三卷树脂锚固剂，帮锚索采用两卷树脂锚固剂用锚索搅拌器把钢绞线与钻机连成一体搅拌树脂锚固剂3060S（稍等180S卸下搅拌器）等待30MIN高强球型托盘、球形垫圈、MSR锚索让压环、锁具涨拉预紧至顶锚索40MPA、帮锚索30MPA回油缸卸下千斤顶锁具自动锁紧锚索。三、质量控制及技术要求1、顶锚杆预紧力300KN，帮锚杆预紧力300KN，顶锚索张拉力40MPA，帮锚索张拉力30MPA。2、锚杆孔深设计深度顶锚杆为2300MM，帮锚杆为2900MM，孔深误差040MM；顶锚索孔设计深度为7000MM，帮锚索孔设计深度为6000MM。3、顶边锚杆与铅垂线成2030打设，其它锚杆与顶板垂直打设，帮锚杆与煤帮垂直，偏差不超过15。4、锚杆间排距误差为100MM100MM。5、锚杆安装后外露长度1040MM。6、锚索安装后外露长度150250MM。7、当煤帮超挖200MM上时，补打12根点锚锚杆。8、锚杆安装优先采用快速安装工艺，二次预紧螺母扭矩设计顶锚杆300NM，帮锚杆300NM，托盘、梁必须贴紧煤帮和顶板，不得空顶、空帮，帮、顶锚杆搅拌后约10分钟必须采用气扳机预紧螺母，预紧螺母到合格为止。9、顶网使用钢筋网时两端要顶住煤帮，前后左右各搭接100MM，每格必联。帮网联网时要有100MM的搭接长度，每200MM联一扣，采用双股系法，铺网时必须将网拉紧，紧贴煤岩面，使网具有一定的预紧力。10、对锚杆支护巷道每班必须巡回检视一遍，对顶板、煤帮失效锚杆应及时补打，对托板、螺母松动的锚杆应及时紧固，锚索失效时必须及时补打。11、对施工质量不符合上述规定的，应及时进行维修。12、锚固力拉拔试验由安监科质量组成员专项负责对巷道支护锚杆进行拉拔试验，拉拔加载至设计锚固力的90，有一根不合格再抽一组检测，如再不合格应及时分析原因，并及时采取处理措施。13、掘进巷道顶板支护质量监测，每隔5080M安设一个顶板离层指示仪测站，做好观测记录并及时上记录台帐，如果发现顶板离层量累计达到200MM时，应立即将观测数据报技术科进行分析，并按照技术部门的要求采取加固支护措施；当顶板突然下沉或顶板下沉速度突然加快，应立即撤出所有人员至安全地点，通知调度、技术部门采取措施。14、对后路失效锚杆要及时补打，网拉开时及时补联，不得使用支护锚杆及架棚起吊、拉重物或挂反向运输滑轮等。15、临时轨道铺设，构件必须齐全、坚固有效，轨距误差510MM，轨道接头间隙10MM，高低、内错差5MM，轨枕间距07M。16、巷道物料摆放必须整齐有序，无杂物、无淤泥、无积水、浮煤矸，班班清理，使之不超过轨枕上平面，工具定点按顺序存放，并挂牌管理。17、铺设顶钢带时，两钢带的两边分别铺到顶角。顶板两钢带之间的锚杆间距控制在800之内，如超过800时则中间必须补打一根点锚杆。18、锚杆、锚索必须垂直顶板或煤帮，防止让均压管受力不均而导致让均压管过早被破坏的现象发生。19、铺设帮、顶网片时要前后左右各搭接100MM，且两帮与顶盘条网之间也要相互搭接，采用14铁丝每200MM双股双连。施工注意事项1、支护顺序由外向里，自上而下进行锚杆施工，作业人员必须站在可靠的支护下作业，严禁在空顶区站人作业。2、锚杆机开孔时，应先给水，慢升气，等钻杆进入顶板1/3以上时，再开大气腿进气旋扭。3、操作锚杆机必须有两人以上配合作业，锚杆机落下时，一人要扶持锚杆机落下，以防机具歪倒砸人或被损坏。4、操作锚杆机人员必须使操纵臂位于身体左侧。5、搅拌树脂锚固剂工作必须在规定时间内一次完成，严禁二次搅拌树脂锚固剂。6、打帮锚杆时，应边钻进边抽拉钻杆，以防卡死钻杆。7、必须保证顶帮锚杆预紧力合格，网片要紧贴煤岩面。8、搅拌顶帮锚杆树脂锚固剂，要求搅拌3060S，等待时间不少于5MIN以后才能预紧螺母。搅拌顶锚索采用三卷树脂锚固剂，搅拌帮锚索采用两卷树脂锚固剂，搅拌时间为3060S。9、施工锚索时，锚索孔要比钢绞线短200250MM。10、在锚索进行张拉时，张拉千斤顶下方严禁站人，在张拉千斤顶回油缸时，必须由一人挟持张拉千斤顶。11、张拉千斤顶及手摇泵不用时，应将其放到指定地点，严禁将油缸、油管乱扔、乱放。12、支护材料要分类码放整齐，尤其是树脂锚固剂，严禁砸、压、摔，码放层数不得大于三层。第四章施工工艺第一节施工方法一、确定巷掘进施工方法12805副巷掘进为炮掘施工。炮掘工艺流程交接班准备工作落煤（钻眼、装药、连线、爆破）通风排烟敲帮问顶铺网、上梁、临时支护出货永久支护（同时延长溜子）螺母预紧下一循环或交接班。二、巷道掘进施工方法1、施工前技术科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开口左右各5米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用4寸铁管扣严，伸出巷道两帮长度各不小于2M，埋入底板下，爆破时用铁板或旧胶带、板梁掩护好。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、开口前必须先对后路已破坏巷道进行扩修，以保证行人、运输安全。在开口时必须加强开口支护，每循环进度不得大于11M。5、巷道炮掘，采用普通钻眼，全断面一次装药爆破法，循环进尺为11M。顶板较破碎或过断层时，循环进尺不大于11M，掘进施工采用激光定向。三、特殊条件下的施工方法1、对测量工作的要求1）、巷道开口，必须提前给出中线、腰线，中线距离迎头不超过30M，验收员、技术人员应及时返线、校线，发现问题及时汇报施工单位处理，如遇特殊情况，必须随时校、返线，如变坡、过断层、线变形等。2、过断层措施1）、根据断层性质及大小确定巷道坡度、方向，需改变支护和施工方案的，届时由技术科确定方案，施工技术员写出补充措施并负责向区队施工人员贯彻、落实。2）、接近断层及破碎带时，要注意观察迎头顶、底板及瓦斯、水的情况，每次打眼爆破前要确保有不少于5M深的探孔，探测水及瓦斯情况，探眼严禁做炮眼使用，发现问题及时汇报。3）、过断层破碎带，必须加强掘进头瓦斯检测工作，瓦斯超限时，立即汇报调度室等候处理。4）、过断层时缩小锚梁排距为6001100MM，每架棚梁不得大于1100MM。增加锚索支护密度。顶板破碎、较软时，应用20锚杆打超前支护，仍无法控制顶板，可使用工字钢架棚支护。3、巷道贯通措施1）、贯通前机掘50M（炮掘为20M），验收员必须及时返、校中线，以提高贯通精度。2）、贯通两头相距机掘50M（炮掘为20M）时，只能由一头掘进，但停止掘进头必须保证正常通风、并经常检查瓦斯情况，瓦斯超限时，立即停工汇报。3）、贯通两头相距机掘50M（炮掘为20M）前，应根据技术部门下达的贯通通知单所指定的预透口位置，施工单位提前加固透口处巷道。4）、当贯通两头相距离5M时，要打探眼，坚持先探后掘，确保透口距离，以便施工，探眼严禁做炮眼使用。5）、当贯通两头相距离2M时，必须保证锚索及时跟头，采用人工镐刨贯通，对顶帮的变化情况必须仔细观察，设专人负责好敲帮问顶工作，防止片帮、冒顶伤人。6）、贯通施工爆破时，贯通两头都必须设警戒拦人岗，做好警戒牌、警戒绳、栏杆等标志，严禁任何人进入工作地点和预透口处。7）、当大断面切眼贯通时，当贯通两头相距离10M时，必须改大断面为小断面掘进，由半个断面施工，采用人工镐刨贯通后，根据贯通质量对透口处里、外巷道重新备修，如打锚索、二次预紧螺母，加架棚等，无异常后再扩帮刷到设计断面，防止顶板事故的发生。第二节凿岩方式一、煤巷施工方式1巷道掘进采用炮掘施工掘进采用风煤钻打眼爆破，全断面一次装药起爆，一次成巷施工法。循环进尺11M。最大控顶距为22M，最大空帮距为33M。遇断层时循环进尺不大于11M。巷道掘进时采用激光定向。炮掘工艺流程交接班准备工作落煤（钻眼、装药、连线、爆破）通风排烟敲帮问顶铺网、上梁、临时支护出货永久支护（同时延长溜子）螺母预紧下一循环或交接班。二、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力等的布置。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名型号数量配套方式备注1锚杆钻机MQT110系列4台独立2风煤钻ZMS503台独立3张拉泵FDB型风动油泵YCD180型千斤顶2台独立4风动扳手BK422台独立5扭矩放大器2台独立6侧卸装岩机45KW台1第三节爆破作业巷道开口、切眼掘进和过断层为爆破作业。炮眼斜眼掏槽，采用正向装药普通爆破法施工，乳化炸药、毫秒延期电雷管。煤巷梯形断面掘进，采用压入式局部通风方式，炮眼利用率达到90以上，循环进尺11M，每循环炸药消耗量为759KG，每循环雷管消耗量为30发。煤巷掘进可根据煤质硬度，适当调整炸药使用量，确保爆破效果。半煤岩巷道掘进可根据煤质、岩石硬度，适当调整炸药使用量，确保爆破效果。附图312805副巷掘进工作面炮眼布置三视图及爆破说明书。附图412805副巷掘进工作面爆破装药结构示意图。第四节装载与运输一、工作面掘进的原煤运输12805副巷掘进工作面迎头采用一部SGB420/22T型溜子侧卸装岩机装煤，经一部SPT800/40皮带机运至三部SGB620/40T溜子将原煤运到八采小井，经八采小井到八采运输平巷到主暗斜井至150皮带巷进入卸载坑。运煤路线12805工作面副巷八采运输下山（向下）八采小井八采运输平巷主暗斜井150皮带运输巷井底卸载坑主井地面。二、巷道掘进的材料设备运输掘进工作面的材料及设备运输由副井回到井底车场，经150运输大巷转运至八轨三偏口，该段材料设备的运输由运输区负责完成。从八轨三偏口到掘进迎头的运料由我区负责。运料路线地面副井井底车场150运输大巷八轨三偏口12805工作面运输斜巷掘进工作面。运巷装载设备运输方式表序号设备名称型号输送能力T/H安装位置固定方式运输距离备注1刮板输送机SGB420/22100迎头延续30M805副巷2胶带输送机SDJ800/40100后路延续100M805副巷3刮板输送机SGB620/40150后路固定50M805副巷4刮板输送机SGB620/40150后路固定100M八采运输巷下山5刮板输送机SGB620/40150后路固定100M八采运输巷下山每班掘进2架，断面为168M2，煤比重约为16T/M2每班出煤工161682115914T100T，与生产相匹配附图512805副巷设备布置示意图附图612805副巷运输路线示意图第五节管线及轨道敷设1、风筒吊挂在巷道一侧，做到逢环必挂，风筒距迎头不大于5M。2、所有管路与运行车辆或运输设备的安全间隙200MM，与底板保持不小于1000MM距离，以便于安装和维护。电力电缆，信号线挂在巷道另一侧，信号线在上，电力电缆在下，并保持100MM以上间隔距离。电缆与运输设备的距离250MM。放炮线在电力电缆下方300MM的位置。3、临时轨道铺设，构件必须齐全、坚固有效，轨距误差510MM，轨道接头间隙10MM，内错、高低5MM，轨枕间距07M。轨枕必须垫实。轨道距人行道一侧不小于08M，轨道外缘距两帮及风水管路间距不小于500MM。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量与工作面间距轨枕间距轨道接头高低、内轨道接头间隙错1风筒600MM节5M2风管4寸根4M3水管2寸根4M附图712805副巷工作面管路布置示意图第六节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1锚杆钻机MQT110系列台42带式输送机SDJ800/40部23刮板输送机SGB420/22T部14刮板输送机SGB620/40T部15电话ZXZ14部26局部通风机FBDNO63230KW台27风动扳手BK42台18铁锨把69镐把610锤把111激光指向仪YHJ800A个112风煤钻ZMS50把413张拉泵FDB型风动油泵YCD180型千斤顶台214综保ZBI4OIA台115侧卸装岩机45KW台116调度绞车25KW辆1第五章生产系统第一节通风及安全监测监控系统一、通风一、通风方式、供风距离采用压入式局扇通风，最长距离为1292M。二、局部通风机的相关规定和按设标准1、局部通风机及其开关要求安装在距掘进巷道回风口不小于10米的新鲜风流中，启动装置位于局部通风机上侧；要求风筒底部距离巷道底板不小于15米；风筒口到掘进工作面的距离不大于5米。所以确定风机安到八采运输下山。2、正常工作的局部通风机和备用通风机自动切换的交叉风筒接头，要求选用与风筒相匹配的接头；交叉风筒接头与风机连接处必须严密不漏风，牢固可靠，不脱落；使用软质交叉风筒接头的2个分叉要调顺，不得缠绕，要求吊挂平直；使用铁质交叉风筒接头要安装牢固，不能影响巷道内行人，定期刷漆防锈。（三）、风量计算1、1按瓦斯涌出量计算Q125QK1251418207M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；125单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过08的换算值；Q根据邻近12803运巷巷道掘进中揭露的瓦斯含量情况，本巷道绝对瓦斯涌出量，取14M3/MIN；K掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面K182。2按二氧化碳涌出量计算Q67QK671415131M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；67单位二氧化碳涌出量配风量，以回风流二氧化碳浓度不超过15的换算值；Q根据邻近12803运巷巷道掘进中揭露的二氧化碳含量情况，本巷道绝对二氧化碳涌出量，取13M3/MIN；K掘进工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面K15。2、按一次爆破炸药使用量计算Q10A式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；10每千克二三级煤矿许用炸药爆炸不低于10M3/MIN配风量；A掘进工作面一次爆破作用的最大炸药用量，795KG。煤巷正常掘进爆破计算Q10A10795795M3/MIN。3、按交接班时巷道内所有人员数量计算Q4N445180M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；4每人每分钟应供给的最低风量，M3/MIN；N交接班时巷道内所有人员数，取45人。经计算，本巷道风筒出口风量不得小于180M3/MIN。选用型号为FBDNO63/230KW的局部通风机。4、掘进工作面配风量计算QQ局60VS式中Q掘进工作面实际配风量，M3/MIN；Q局掘进工作面局部通风机额定吸风量，M3/MIN；025通风机处巷道风速，M/S；100通风机处巷道断面积，；煤巷正常掘进实际配风量计算QQ局60VS3456002510495M3/MIN。5、确定需要的配风量Q495M3/MIN。（四）、掘进工作面风量验算1、煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（M3/MIN）Q煤15S煤49515168252式中15按煤巷掘进工作面最低风速025M/S的换算系数；S煤煤巷掘进工作面断面积，168。2、按最高风速验算Q煤240S4952401684032式中240按掘进工作面最高风速4M/S的换算系数；S掘进工作面的断面积，168。3、按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/KG552020温度/6以下1622232616以下1622232616以下16222326需要风量/（M3MIN1）4050605060806080100本掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量为795KG，工作面温度为21，所以对应需风量为60M3/MIN，18060所以本工作面风机前需风量为495M/MIN，巷道内需风量为180M/MIN，因此是合理的。（五）、局部通风机选型及风筒直径的确定局部通风机型号为FBDNO63230KW，风筒直径为600MM。附图812805副巷通风示意图二、安全监测监控系统矿井安全监控系统型号为KJ75N，该掘进工作面安装分站1台型号为KJ111F，甲烷传感器2台型号为GJC4，风机开停传感器2台KGT2A，馈电传感器1台型号为GKT1271140VT,原KGT16型，断电范围为本掘进工作面所有非本质安全型电气设备，烟雾传感器1台（GQL01型），开停传感器1台（BF2）。分站安装在八采专用回风巷和八采运输下山联巷中间局部通风机开关处。掘进工作面5M内设甲烷传感器T1，距巷道回风口10M15M设甲烷传感器T2，在皮带机头回风侧10M15M设烟雾传感器TY，主、备风机的电源线上设置开停传感器，对主备风机使用情况进行监控，在被控开关的负荷侧加设馈电传感器（型号KGT16）。信号电缆和电源电缆的敷设信号电缆（型号MHYV2221）从分站敷设到12805副巷掘进工作面。分站的电源取自风机专用馈电开关的电源侧。12805副巷各甲烷传感器的断电、复电瓦斯浓度和断电范围见下表甲烷传感器报警浓度CH4断电浓度CH4复电浓度CH4断电范围T1080808本掘进工作面所有非本质安全型电气设备T2080808班组长以上管理人员、电钳工、瓦斯检查工、安检员、掘进机司机、安全监测工等都要随身携带瓦斯便携仪，发现有瓦斯超限现象及时撤出人员到安全地点。附图912805副巷掘进工作面安全监测监控示意图附图1012805副巷掘进工作面瓦斯断电示意图第二节排水根据相邻工作面开采及钻孔揭露情况，工作面大中型构造基本控制。地质构造主要为阶梯状正断层，由于地层多为柔性岩石，断层带多为泥质成分，断层角砾岩有胶结现象，断层富水性和导水性较弱。根据相邻工作面及钻孔揭露水文地质情况分析，该范围内地质及水文地质条件简单，工作面掘进中主要受2煤层老顶中细砂岩弱含水层水影响，在顶板裂隙发育地段有滴、淋水情况。预计正常涌水量030M3/H，最大涌水量5M3/H。12801采空区工作面西部为12801工作面采空区可能含有积水，预计积水量2349M3，积水标高2863526507。12114运巷工作面南部12114运巷部分低洼地段可能含有积水，预计机水量978M3，积水标高2395026068。当布置巷道掘进至积水区探水线位置时，必须停止掘进进行探放水工作。巷道掘进中要求在巷道低洼处布置一个水仓及巷道迎头布置小水窝，要求在水仓处配备不少于两台MD46303水泵及在迎头水窝处配备两台风泵，一台正常使用，另一台备用，及时将积水进行外排到八采水仓，确保掘进工作面安全生产。其排水路线为掘进工作面八采运输下山八采水仓八采运输平巷八采区水泵房地面。附图1112805副巷排水系统示意图第三节供电八采坡底供电，供电电压采用660V，一路由八轨坡底风机专变供电，另一路由八轨三偏口专变供电。掘进工作面设备及信号照明均分别由一台400A馈电开关提供，风机采用三专两闭锁即专用变压器、专用开关、专用线路双风机双电源自动切换装置。风电闭锁由主风机实行控制，瓦斯电闭锁由断电仪实行控制。电器设备的类型均采用矿用隔爆安全型。当主局部通风机停止运转时，风电闭锁开关执行断电命令，断电范围为风电闭锁开关负荷侧所有机电设备；当甲烷传感器监测到CH4浓度达到08时，监控分站发出断电命令，瓦斯电闭锁开关执行断电，断电范围为瓦斯电闭锁开关负荷侧所有电气设备。附图1212805副巷掘进工作面供电系统示意图第四节照明、通信和信号一、首部电话安装在副巷开口位置，正常掘进后电话距迎头的距离不大于40米，并且电话旁边要有电话号码牌板，牌板要有调度、井底车场、变电所、上下山绞车房、水泵房及本机等重要场所的号码，以便及时联系。二、巷道内各部设备要安装齐全语音信号机及信号，并保证完好无损，能正常使用。照明采用ZBI4OIA型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用防爆节能灯。间距不超过50米。三、在八轨三偏口安装应急广播系统，实现广播和分区广播、双向通话、报警定位与记录、以及分区警报；设备内置本安可充电电池，保证停电后不少于2小时的通话时间。（应急广播系统总机型号HX1000，主音响KYXB127VI型，副音响KYXB127II型，电缆型号为MHYV2X15）。四、通讯线路安装要求1、通信线路要保持畅通，悬吊要整齐，与动力电缆间距符合煤矿安全规程第469条要求，接口连接要规范，严禁出现明接头等失爆现象。2、通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。3、井下电话线路严禁利用大地作回路。4、井下通信线路要采取保护措施，防止灾变破坏五、通信系统应有备用电源，和主电源能实现自动切换，备用电源的容量保证系统连续运行不低于2小时。附图1312805副巷通信联络系统、照明系统示意图第五节压风及压风自救系统一、压风来源来自大巷供风，八采运输平巷引一趟4寸管路到达掘进工作面，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于01M/MIN）。二、压风管路和阀门型号符合设计要求，用法兰连接紧密、不漏风；三、风管路上设立三通阀门，间距不大于100米。迎头的风头上设置阀门不小于10个。风水三通阀门间距不超过10米。四、每周至少要对压风自救系统进行1次供气试验，每次试验时间不少于10MIN，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。附图1412805副巷压风自救系统图。第六节综合防尘及供水施救系统一、供水施救系统供水水源主要来自四采水源孔和地面静压水池，并形成井上下供水管网系统。八采轨道下山引一趟二寸管路到达掘进工作面，管路全部为法兰连接。在巷道口安装过滤式净化器。掘进工作面在巷道口安装过滤式净化器。掘进工作面每隔不大于50M设置一个专用三通阀门（管路在皮带帮时，要用高压水管引到人行道侧，并悬挂供水施救消防箱，并挂牌管理）。在距巷道迎头不大于40M范围内另安装一组供水阀门。供水管路水平、牢固，安装。阀门高度距巷道底板1215M以上。供水点前后2M范围无材料、杂物、积水现象。供水系统的维护、维修明确负责人，维护、维修人员每天对供水系统、管路及其附属设施进行检查，发现问题及时处理；建立供水设备台账、设备故障及处理记录、巡查和检修记录。每天要对供水施救系统进行1次供水试验，每次试验时间不少于30MIN，并做好记录。二、综合防尘系统防尘水源来自四采水源孔和地面静压水池，与供水施救系统共用一条供水管路。每50米设一个三通阀门。风机前10M内安装风机水幕，距迎头迎头20M、50M、100M内分别安设一道自动风流净化水幕，并在巷道内安装一道挡尘帘，挡尘帘前方必须安装一道自动风流净化水幕。炮掘时，必须采用湿式打眼，使用好水泡泥，爆破时要喷雾降尘，爆破喷雾距迎头1015M处，随掘随前移。各皮带溜子转载点前方设转载点喷雾，距落煤点不得超过05M，与其成45角进行雾化。巷道内每隔每隔50M设一道冲刷巷道的支管，按规定使用好各种防尘设施并经常保证处于完好状况。每旬冲洗巷道一次（现场要有记录），巷道内不得出现厚度超过2MM，连续长度超过5M的积尘。掘进机使用内外喷雾和除尘器综合降尘。职工配备齐劳保用品。附图1512805副巷掘进工作面防尘、供水施救系统图第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率如下图所示序号工种每班出勤人数全天出勤人数共计备注1锚杆支护工9272爆破工133机电维修工134运转工395班长136装岩机司机137合计1648第二节循环作业掘进工作面全天按“三八”制作业方式。炮掘每班自交接班后的作业