30mw煤气发电锅炉技术操作规程(初稿)

锅炉运行维护技术操作规程编写审核批准目录锅炉运行规程1总则1第一章锅炉机组概况2一、概述2二、锅筒及锅筒内部装置2三、炉膛和水冷壁2四、燃烧设备2五、过热器及汽温调节2六、省煤器及空气预热器2七、冷凝水加热器3八、锅炉范围内管道3第二章锅炉机组的简要特性4第三章锅炉机组检修后的检查与试验7第四章锅炉机组的正常参数启动12第五章热态启动15第六章锅炉运行调整16第七章锅炉灭火保护18第八章锅炉的停运19第九章锅炉机组事故及事故处理20第九章锅炉辅机的运行27第十章煤气事故处理28锅炉运行规程总则本规程是保证安全生产的重要基本规程。全体锅炉运行人员和有关人员必须努力学习依照本规程进行操作，指导运行调整及事故处理。锅炉运行人员必须学习本规程的全部内容且每年组织一次考试，成绩不及格者一律不许上岗。新参加工作的人员，实习、转换工种以及外单位调入人员均应参加岗位操作技能培训，经考试合格后，方可上岗。全体锅炉运行人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不能违反本规程。在执行本规程中取得的经验和存在的问题望全体运行人员、管理人员认真积累经验，以便定期不断得到修改和补充。如需立即修订时必须经生产部门总工程师的批准并以书面形式通知修改。第一章锅炉机组概况一、概述本锅炉为自然循环锅炉，采用型布置，单锅筒，前吊后支结构。在炉膛下部采用了炉内蓄热墙与四角切圆高炉煤气、转炉煤气燃烧器相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。省煤器和空气预热器各为交叉布置。冷凝水加热器布置在尾部。空气预热器为管式，构架采用钢结构，尾部为支撑式结构。锅筒内部采用旋风离器进行一次汽水分离，波形板分离器二次分离，三级过热器之间采用两级喷水减温。炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量应符合水利电力部修订的“火力发电厂水、汽质量监督规程”中的规定。二、锅筒及锅筒内部装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600MM，壁厚100MM，筒身直段长7800MM，总长约10000MM，用P355GH/EN100282钢板制造。锅筒内一次分离装置为315MM的旋风分离器，分成前后二排。二次分离装置布置在锅筒顶部，锅筒用吊架悬吊在顶板上。吊架对称布置在锅筒两侧。锅筒下部由四根273的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有栅格和十字板。锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。三、炉膛和水冷壁炉膛断面为63505810MM（按水冷壁中心线）的长方形，燃烧器布置在四角上，对于四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分成4个循环回路，前后及两侧水冷壁，由605管子组成。饱和水由四根273的下降管引出，再由18根（前后水冷壁各5根，左右侧水冷壁各4根）133的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处还设有折焰角，折焰角约占炉膛深度的40。折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，炉膛按4000PA设计。水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。四、燃烧设备燃烧器采用正四角切圆布置，燃烧器布置三层，下层为转炉煤气燃烧器，上两层为高炉煤气燃烧器。燃烧器呈正四角布置，形成切圆燃烧，保证了煤气所需的温度场及燃烧工况。在下层燃烧器中布置有转炉煤气点火枪，且燃烧器出口设置有稳燃装置，燃烧器为小旋流式，以保证得到满意的燃烧效果。因锅炉所用燃料为煤气，因此应装有火焰监控装置。火焰监控装置由用户自选，并配置在炉膛适当地方。五、过热器及汽温调节蒸汽温度调节用给水喷水减温装置。过热器为对流型，三级布置。汽温调节采用喷水减温装置，蒸汽流程为饱和蒸汽自锅筒顶部由4133管子引入第一级过热器进口集箱一级喷水减温器屏式过热器二级喷水减温器第二级过热器集汽集箱。第一级过热器由38的20G/GB531012CR1MOVG/GB5310钢管制造，共70排，单管圈布置。第二级过热器由38的12CR2MOWVTIB钢管制造，共69排单管圈布置。屏式过热器由32的12CR2MOWVTIB/GB5310管屏组成，横向共计13排。一级喷水减温器用273的12CR1MOVG/GB5310钢管制成，二级喷水减温器用273的12CR1MOVG/GB5310钢管制成，减温水通过喷嘴喷入。过热器集箱及减温器集箱均悬吊在顶板上或搁置在顶板、护板上。六、省煤器及空气预热器锅炉尾部受热面采用双级布置，支撑式结构。上下两级省煤器均为两组，蛇形管均由324的钢管,材质为20G/GB5310，上级横向共计56排，纵向32排。下级横向共计59排，纵向48排。省煤器蛇形管通过支承梁将重量传到尾部钢架上，各级省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。空气预热器亦为双级立式布置，分两个回程，管径为4015，为防止运行中振动加装了防振隔板。且支承在尾部钢架上。额定负荷时空气预热器出口风温约为352。下级空预器管子材质采用Q355GNH/GB/T4171。各级省煤器，预热器间都留有检修空间及相应的门孔便于检修。七、冷凝水加热器在锅炉尾部布置有冷凝水加热器，蛇形管均由3235的钢管,材质为20/GB3087，上级横向共计55排，纵向28排。冷凝水加热器蛇形管通过支承梁将重量传到尾部钢架上，各级省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。八、构架刚性梁外护板、护板本锅炉构架采用8根型钢柱。柱间设有横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面设有顶板，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用在顶板上，然后通过柱子将载荷传递到柱基，锅炉顶板由型钢及板组成，尾部构架支承冷凝水加热器、空气预热器、省煤器的重量。钢性梁按4000PA的爆炸力，1/500挠度设计，由H型钢和角部装置组成，沿锅炉高度方向每隔3M左右布置一圈。护板包括炉顶，水平烟道及转向室部分，主要起密封及支承炉墙的作用。炉膛外护板为彩色波形板。九、平台扶梯在本台锅炉上凡属经常操作、检修、测试门孔处设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。十、炉墙炉膛及二级过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。为方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。十一、锅炉范围内管道锅炉为单母管给水，给水经操纵台有3套给水管路，一路为PN20，DN125；一路为PN20，DN80；一路为PN20，DN50。在正常情况下使用DN125管路，如DN125调节阀出故障改为DN80管路运行。生火启动时用DN50管路。正常运行时使用主管路，点火启动及主调节阀故障时使用旁路给水经给水操作台进入省煤器，另有一部分进入喷水减温器。省煤器入口到锅筒设有再循环管作为点火时保护省煤器用。锅筒上接有紧急放水管及阀门。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定，本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下1安全阀锅筒上装有1只高温高压全启式安全阀（DN50），过热器集汽集箱上装有1只高温高压全启式安全阀（DN50）。这些安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力能保证锅炉的安全运行。安全阀开启压力的调整和校验按蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行。2压力表锅筒上装有2只压力表（15级、020MPA），过热器集汽集箱上装有2只压力表，上级省煤器出口集箱上装有1只压力表。远传压力表由设计院设计。3水位计本锅炉装有两只双色水位计，两只电接点水位计，同时装有三只平衡容器。4排污疏水装置锅筒上装有连续排污管路。各循环回路的最低集箱处，集中下降管最低处、省煤器下集箱均装有排污装置。在过热器的一些集箱上装有疏水装置。除锅筒上的连续排污外，其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排污。5测温仪表在过热器集汽集箱、减温器、省煤器出口集箱上装有测温仪表。6保护装置低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置、全部引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置、全部送风机断电时自动切断全部煤气供应装置、煤气压力低于2500PA时自动切断煤气的供应装置均配置在电控柜上，由设计院设计，用户处理。第二章锅炉机组的简要特性一、设计规范1锅炉铭牌（表1）锅炉型号XD100/98QGZ编号131000101制造厂家唐山信德锅炉集团有限公司制造日期2013年8月安装日期2013年10月投产日期2013年月122主要参数（表2）序号项目单位数值备注1额定蒸发量最大蒸发量最小蒸发量T/H10011040额定蒸发量110额定蒸发量的402汽包工作压力MPA10633过热蒸汽出口压力MPA984过热蒸汽出口温度5405给水温度1586凝结水出口温度7464576低温省煤器出口温度2166478高温省煤器出口温度3172459低温过热器出口温度41134210一级减温器出口温度39565211屏式过热器出口温度47474712二级减温器出口温度46781113高温过热器出口温度54007114空气预热器入口温度2015上级空气预热器出口温度13488916炉膛出口烟温94323317排烟温度14018烟气侧全压降PA2492考虑压降储备系1119空气侧全压降PA3883考虑压降储备系数1120锅炉排污率1521燃料种类高、转炉煤气22减温水喷水量（1）T/H2最大值23减温水喷水量（2）T/H0701735最大值24设计燃料消耗量（高炉）M3/HM3/H74519725设计燃料消耗量（转炉）M3/H136002626锅炉效率88按煤气低位发热量800KCAL/NM3808003辅机规范（表3）（1）送、引风机（2）送、引风机电机名称型号功率KW电压KV电流AR/MIN设备厂家YKKPT3556（南）200625990引风机电机YKK3556（北）2006275990送风机电机YPT280M49003815951489佳木斯电机股份有限公司（3）疏水泵名称型号数量流量转速扬程设备厂家疏水泵ISR8050315B2台43M3/H2900R96M中国上海连成有限公司（4）疏水泵电机名称型号功率电压电流转数设备厂家疏水泵电机YX32OOL1230KW038KV55A2943R/MIN佳木斯电机股份有限公司（5）定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器名称压力容器类别容积设计压力耐压试验压力设计温度设备厂家定排扩容器75M311MPA15MPA350唐山信德有限公司连排扩容器15M311MPA19MPA350唐山信德锅炉集团疏水扩容器15M311MPA182MPA350磐石容器有限公司4安全阀（表4）序号名称项目单位设计数据备注1汽包安全阀1型式2数量3动作压力4安装位置只MPAA68Y20DN5011148（起跳）汽包弹簧式回座压力2集箱安全阀1型式2数量3动作压力4安装位置只MPAA68YP5498VDN5011029（起跳）集汽集箱弹簧式回座压力3疏水箱安全阀1型式2数量3动作压力4安装位置只MPA11082（起跳）锅炉室内弹簧式回座压力0945MPA名称型号数量主轴转数全压PA风量M/H设备厂家引风机QAY1175D2台9603792134110送风机G65111D2台1450470045761中国鞍山风机集团有限公司4除氧水箱安全阀1型式2数量3动作压力4安装位置只MPAA48Y16C20649（排放）除氧器室弹簧式回座压力05675除氧塔安全阀1型式2数量3动作压力4安装位置只MPAA48Y16C10649（排放）除氧器室弹簧式回座压力05675锅炉水容积（表5）水容积（M3）序号部件名称水压试验时额定运行时备注1锅筒229982下降管55553水冷壁1313包括集箱4汽水引出管16165过热器7406省煤器135135包括集箱总计639434注未含628610金马锅炉范围内管道中管子内水容积1冷凝水加热器2626包括集箱二、燃料特性本锅炉燃料为纯高炉煤气、转炉煤气，燃烧器前煤气压力不低于30000PA，煤气含尘量及含水量较大，易在燃烧器及各受热面上积灰。1、高炉煤气理化指标高炉煤气是由不同成分组成的一种混合气体，通常有CO、H2、CH4、CNHM、N2、CO2、H2S、SO2等，它是无色、无味、有剧毒的易燃易爆气体。密度1259KG/NM3,热值31003500KJ/NM3。理论燃烧温度1400左右，着火温度800左右。1高炉、转炉煤气成分含量一览表煤气名称COH2CH4CNHMN2CO2QKJ/NM3高炉煤气22212910054721851313731转炉煤气36609800413220334756932高炉煤气常发生的事故人员煤气中毒，运送煤气管道、存储煤气的设备着火或爆炸。3人体中毒机理煤气中毒就是CO中毒，CO被人体吸收后，与血液中的血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧功能，使人体缺氧而窒息。4煤气着火煤气由于泄漏等原因接触到明火或电火花使煤气中的可燃成分发生燃烧产生事故。5煤气爆炸高炉煤气在空气中的混合比例达到3575时，遇到明火、电火或温度达到着火温度，瞬时燃烧产生高温高压冲击波，产生强大的破坏力。第三章锅炉机组检修后的检查与试验1、检修后的检查与验收1、锅炉机组大、小修后，在收回工作票前，应根据工作票的检修内容对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。2、锅炉机组大、小修后，运行人员应根据设备变动的内容，对所变动设备（系统）进行验收并熟悉和掌握所变动设备（系统）的特性、操作方法及工质走向等。3、在检查、验收中若发现设备存在缺陷，应及时汇报值长及有关领导并详细记录。通知检修人员消除。4、汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，在正常及高低极限水位处标志明显，防护罩完好。5、检查燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。1炉墙完整、严密，无烧损现象。炉内脚手架已拆除，无其它杂物，各人孔门、看火门完整无缺，关闭严密。防爆门完整严密，其上及其周围无杂物。2水冷壁管、顶棚管、包墙管、过热器管、省煤器管、空气预热器管等外形排列整齐，无异常变形。管子固定、吊挂装置完整，无损坏现象。3燃烧器完好。煤气管道、烟、风道完好，保温完整。各风门和挡板完整严密，转动装置完整，开关灵活，位置指示正确4各测量仪表、控制装置及其附件位置正确、完整。6、炉膛内部检查完毕，确认炉膛及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。7、检查汽水管道及煤气管道，应符合下列要求1支吊装置完好，管道能自由膨胀，管道膨胀节无异常。2保温完整，表面光洁，符合所规定的漆色标志。3管道上有明显介质流动方向的箭头。4检修中与系统隔绝的堵板拆除，系统已恢复。8、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3阀门的密封填料应有适当的压紧余量，填料压紧适度，需要保温的阀门保温良好，高温高压管道及阀门的保温不符合要求时，禁止启动。4转动装置和远操装置完好。5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确，位置指示器的指示与实际位置相符合。9、检查转动机械，应符合下列要求1安全遮拦及防护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺栓无松动。2轴承内的润滑油质量合格，油位计完整、指示正确，最高、最低及正常油位线清晰易见，油位应接近在正常位置。放油门或丝堵严密不漏。各油杯内有足够的润滑油。3冷却水充足、畅通，水管不漏。4电动机符合有关规程规定。其进线，接地线良好。事故按钮良好，有完整的防护罩。5手动盘车灵活。10、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求1指示板牢固地焊接在锅炉骨干架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2指示扳刻度正确、清楚，基准点上应有明显标记。3指针不被卡住，指针与版面垂直，针头与版面距离适中35MM。4锅炉冷态时，指针指在基准点上。11、检查汽包就地水位计，应符合下列要求1汽水连通管保温良好，无泄漏现象。2水位计严密、水位清晰。汽、水门及放水门严密不漏，开关灵活。3水位计安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。4水位计防护罩应完好，照明充足。12、检查压力表，应符合下列要求1表盘清晰，压力表在额定工作压力处划有红线。2表针指示正确。3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。4照明充足13、检查安全门，应符合下列要求1排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。2安全门的附件完好，管道保温完整。14、检查操作员站，应符合下列要求1所有电脑、主机、UPS系统良好。2电脑开机后，各种界面清晰完好。3通知仪表人员检查DCS系统无问题。15、检查现场照明，应符合下列要求1锅炉各部的照明齐全，具有足够的亮度。2事故照明电源可靠。3操作盘及表盘的照明充足。16、检查煤气安全设施1各煤气阀门开关灵活到位、管道及设备无泄漏。2煤气报警装置齐全并检查合格。3煤气水封装置完好并检查合格。4检查便携式煤气报警仪是否反应灵敏，空气呼吸器是否可用。17、其它检查1检修时临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞以及损坏的地面修补完整。2在设备及其通道上，不得堆积垃圾及杂物，地面不得积水、积油，设备及环境保持清洁。3检修中更换下的设备、物品应全部运出现场，必须在现场临时堆放的，应经负责人同意后放在不影响通行和设备运行的指定地点。4脚手架及检修中所采取的临时措施、设施全部拆除。5备有足够的消防设备、器材、摆放整齐，随时可用。18、全部检查结束后工作许可人在工作票上签字验收。2、联锁保护装置1、新安装锅炉在启动前应做动态联锁试验及事故按钮试验。2、大联锁试验1合上辅机电源并投入联锁开关。2逆系统启动，系统均不能启动。3顺系统启动，开启1、2引风机，送风机，高炉煤气快切阀、调节阀、给水调节门、减温水调节门。4停一台引风机，系统均不跳闸。5再停另一台引风机，系统全跳闸，高、转炉煤气气动快切阀、调节阀、给水调节门、减温水调节门全部关闭，向空排汽阀开启。6全部送风机事故停机时，自动关闭高、转炉煤气气动快切阀、电动调节阀，同时自动关闭过热器集箱出口门，向空排汽阀开启。7单台送风机停，相应送风机入口风门关。8单台引风机停，相应引风机入口风门关。9只有在高、转炉煤气气动快切阀、电动调节阀、及全部热风阀、送风机关停延时1015分钟时间可调整后，引风机才可停机或由运行人员打至手动，确定是否停引风机。3、高、转炉煤气压力低联锁在大联锁解列的状态下，将高、转炉煤气快切阀，调节阀开启，将煤气压力低联锁投上，高、转炉煤气的快切阀、调节阀全部自动关闭。在大联锁解列时，投上煤气压力低联锁，再开启煤气快切阀、调节阀，均不能打开。高、转炉煤气总管压力低于5000时，进行第一次报警，高、转炉煤气总管压力低于3500时，进PAPA行第二次报警，压力低于2500时自动关闭高、转炉煤气快切阀、调节阀报警值设定可调整。4、水位异常联锁1汽包正常水位为0汽包中心线以下100,汽包水位为75进行第一次高报警，汽包水位为MM150进行第二次高报警，同时自动开启事故放水阀。汽包水位为75时发出低报警信号，M低至150MM进行第二次低报警2紧急停炉当汽包水位230或230，及高炉煤气压力二次报警时，弹出对话框，如果运行人员按下确认按钮，或延时1030秒时间可调整没有确认则自动紧急停炉，如果运行人员按下取消按钮，则不停炉。紧急停炉发生时自动停送风机，自动关闭高、转炉煤气气动快切阀、电动调节阀，开启向空排汽阀，送风机自动解列，引风机手动解列。5、联锁报警参数如表23所示。表23锅炉联锁报警参数值下限值上限值序号项目名称单位报警联锁报警联锁一汽水系统1汽包水位M75150230751502302给水压力MPA3过热蒸汽压力9239815汽包压力10636过热蒸汽温度540560二煤气系统高、转炉煤气压力PA50003500250020000三风烟系统1热风温度3602炉膛负压A10020四其它1氮气压力MP042排烟温度140联锁动作程序1、引风机全跳跳送风机关煤气气快切阀关各燃烧器快切阀。2、送风机全跳关煤气气动快切阀关各燃烧器快切阀（引风机运行）。3、煤气压力低（火焰丧失）、炉膛压力高（低）、汽包水位230MM、手动MFT关煤气气动快切阀关各燃烧器调节阀引、送风机运行自动吹扫。4、锅炉MFT燃烧程序保护系统及FSSS安全保护系统所有的动作项，应分别做静态模拟保护试验并合格。5、锅炉联锁装置应在锅炉点火正常后投入，停炉后退出，运行中不准擅自对其进行任何工作。三、漏风试验为在冷状态下检查燃烧室，冷热风系统、烟气系统等的严密性。并找出漏风点予以消除。漏风试验一般分正压法和负压法。1、正压法将引风机入口挡板和各炉门关闭，在送风机入口撒入白粉或施放烟幕，随后启动送风机，则白粉或烟幕被送入燃烧室和烟道中。将燃烧室保持正压50100PA，如有缝隙或不严密，则白粉或烟幕会从此逸出，并留下痕迹。送风机停止后，可按痕迹进行堵塞处理。2、负压法启动引风机，使燃烧室保持150200PA的负压，然后用布条或塑料带等靠近各接缝处检查，如有不严密之处，则布条或塑料带被负压吸引。此时，检查人员在漏风处划上标记，待引风机停止后，进行堵塞处理。四、水压试验1、水压试验的目的1查找承压部件的泄漏点2检验修复结果2、水压试验的种类1正常（工作压力）水压试验，本锅炉试验压力为1063MPA。2超压试验，试验压力为额定压力的125倍。3、水压试验的条件1锅炉承压部件检修后，应进行工作压力的水压试验。2遇有下列情况时进行超压水压试验。1运行中的锅炉六年左右进行一次（大修结束后）。2新装或迁装后的锅炉在开始运行前。3停运一年以上需恢复运行时。4锅炉承压部件，经重大修或更换时。5根据运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。6水冷壁更换50以上时。4、水压试验的步骤1检查与水压试验有关的检修工作是否完毕，工作人员是否完全撤离现场，本体热力工作票均已收回。2水压试验前应按照锅炉启动前汽、水系统的检查内容进行检查。联系热工投入水位计、给水、汽包、主汽等压力表。3关闭所有排污阀、疏水门、取样门、仪表一次门（上述表计除外）及汽包加药门，关闭主汽门、主蒸汽隔离门。主蒸汽母管隔离门及旁路门，开启蒸汽母管疏水门。联系汽机严密关闭主蒸汽门及旁路门，开启主蒸汽门前、后疏水门。4特别检查试验事故放水门、给水管路放水门、省煤气放水门灵活好用，处于严密关闭状态。5水压试验时，环境温度应在5以上，否则应有可靠的防冻措施。6水压试验用水温度宜在3070，上水时要保持给水温度与汽包壁的差值不超过40，否则不能上水。7水压试验时，锅炉汽包、给水管路均须有经过检验合格的标准压力表，试验压力以就地压力表为准，控制室内设专人监视表盘压力，上下经常联系，当上下压力相差大时应找热工检查确定。8水压试验应有专业人员及能源中心有关领导在场，由专业人员统一指挥。升压、降压要得到专业人员的许可才能进行。9水压试验用疏水泵经锅炉上水管路上水（特殊情况下可用给水旁路门上水），锅炉上水的要求与点火前上水要求相同，上水时应设专人看管空气门，当空气门向外冒水时，关闭空气门。停疏水泵，关闭水冷壁下联箱底部进水门。转用加药泵升压或用专门的试压泵升压。（升压方法根据具体情况而定），控制锅炉的升压速度应不大于02MPA/MIN。当压力升至10MPA时，暂停升压，做一次全面检查，如无异常，继续升压至98MPA后升压速度降至不大于01MPA/MIN，升到工作压力1063MPA，关闭进水门，保持20分钟，记录压力下降值，再保持工作压力进行全面检查。检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形、以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。10如果进行超压试验，当汽包压力升至工作压力时应暂停升压，检查承压部分有无漏水等异常情况。若情况正常，解列汽包就地水位计，检查安全门是否用卡铁卡死，人员全部离开炉体后，再将压力缓慢的升至超压试验压力1329MPA额定压力的125倍，升压速度不超过01MPA/MIN。停止升压后保持20分钟，记录压力下降值，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。11所有参加试验的一、二次门在关闭位置，当压力达到试验压力时，可以开启一次门，水压二次门，然后关闭一次门，开启二次门，水压一次门，以检查阀门的严密性。12水压试验结束后，通知热工仪表，化学冲洗表管，取样管之后，缓慢开启下联箱放水门泄压，降压速度为每分钟0305MPA，当汽包压力降至01015MPA时，开启汽包空气门，将汽包水位降至正常点火水位，开启省煤器再循环阀、开启过热器疏水门。5、水压试验的合格标准1在试验压力下至少保持20分钟，压力下降不大于05MPA2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。3水压试验后，承压部件没有明显残余变形。6、在冬季水压试验后，若短时不点炉，则应采取防冻措施，防止冻坏设备。7、水压试验结束后，应将试验结果和检查中发现的问题记录在有关记录本内。8、只有在新装锅炉或大修后进行超压实验。五、风机试运行1、风机检修后，在投入运行或备用前，事故按钮试验及联锁试验应合格。必须经过不少于1H的试运行。2、风机试运转，必须在锅炉风烟系统、炉膛等处的检修工作确已结束，转动机械及其电气设备检修确已结束，工作票确已收回方可进行。3、风机试运行时，检修负责人必须在场，由运行人员操作。操作盘处应有人监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间，并作好记录。4、风机试运行时，应符合下列要求1旋转方向正确。2无杂音，静止和转动部分无摩擦及撞击现象。3环境温度为040时，轴承温升不大于40，轴承最高温度不大于80。4电机电流值正常，记录不同转速下的电流值，注意电流不得超过额定值。5轴承振动不超过送风机0085MM，引风机012MM。6窜轴不大于24MM。7风机轴承、风门调节装置、供油设备等无漏油。高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。8冷却水充足、畅通。9噪声符合标准。第四章锅炉机组的正常参数启动一、启动前的检查1、检修后的锅炉机组启动前，必须确认检修工作已全部结束并按照本规程第31条全面检查验收。并将阀门置于下表所列位置。进水前各阀门位置阀门位置位置执行备注主汽阀及其旁路门关主蒸汽隔离阀及其旁路门关向空排汽门开汽包、过热器等顶部空气门开各取样一次门开所有反冲洗阀关各过热器疏水阀开一、二级减温器疏水阀开主蒸汽隔离阀前疏水开所有定排联箱电动排污阀关定排各分组总阀截止门手动开定排各分组总阀电动门关所有集中下降管排污电动阀关集中下降管排污总阀截止门开集中下降管排污总阀电动门关去定排母管总阀开定排扩容器地沟放水门开上水管路上水门开事故放水电动阀关省煤器放水阀关连续排污阀截止门开水压试验时关连续排污阀电动门关连排扩容器进口阀关连排至定排扩容器隔绝阀开汽包加药阀开水压实验时关给水母管隔绝阀关给水操作台各疏水阀开隔绝门后疏水门关给水操作台各空气阀开给水操作台进口电动总阀关给水操作台进口电动隔绝阀关给水主回路电动阀、调节门关给水旁路电动阀、调节阀关主给水电动隔绝阀关减温水电动总门、截止门、调节门关就地水位计汽、水阀开就地水位计放水阀关电接点水位计汽、水阀开电接点水位计放水阀关汽包安全阀关过热器安全阀关安全阀疏水阀关所有压力表、流量表一次阀开二、启动前的准备1、接到锅炉启动指令后，应通知汽机、电气、化学、热工人员等，准备足够的水量，投入各水位计、压力表等。2、锅炉起动前，应进行以下试验并做好记录。1阀门、烟、风挡板远方开关试验。2转机静态拉合闸试验及连锁试验。3炉膛安全保护装置试验。4DCS系统检查、调试。三、点火枪检查1、点火枪推进点火正常。2、点火枪后退正常。四、锅炉上水1、锅炉进水必须是除盐水、除氧水或凝结水并应符合GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。2、上水温度与汽包壁温度差值不得超过40。3、上水时间自进水至汽包正常水位，冬季不少于4小时，其它季节不少于23小时，若进水温度与汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度。4、上水期间应控制汽包上下壁温差应不大于50。5、上水至正常水位下50MM，应停止上水，并严密监视水位变化，如水位下降，应立即查明原因，予以消除后再补水。6、上水期间应严密观察锅炉受热后的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以消除。7、利用给水管路通过省煤器上水，上水时关闭省煤器再循环阀，上水结束后再开启省煤器再循环阀。8、如果锅炉内原已有水，应通知化水化验，合格时可进行必要的补水，否则应进行换水或全部放掉重新上水。五、燃料引至炉前，点火前引煤气操作步骤1、检查并确认炉前煤气放散系统阀门开启，其余各处煤气系统阀门关闭。2、从煤气盲板总阀后通入氮气。（顺序是先用胶管连接煤气管道和吹扫气源管道，接通后先开煤气侧阀门，然后缓慢开氮气侧阀门进行吹扫）。3、吹扫30分钟后，检测合格，关闭吹扫气源后，关闭煤气侧阀门，断开连接胶管，再开启锅炉总盲板阀、总盲板阀前蝶阀。4、通知能源调度、防护站对煤气进行取样化验或做三次防爆实验，合格后关闭放散，否则继续放散至合格为止。此时煤气引至火嘴前，准备点火。六、锅炉点火1、启动引风机，送风机，全开燃烧器的风门挡板对炉膛几个受热面进行吹扫。2、投入锅炉各联锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。3、点火时禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄漏应及时消除。4、将一角一层点火枪操作进入，按点火开关、（也可火把点燃）同时微开转炉煤气手动门，至转炉煤气点燃，再点燃对角或依次点燃其它三个角同层转炉煤气，每点燃一角，应及时退回高能点火枪。5、微开高炉煤气火咀调节阀引燃高炉煤气，高炉煤气着火后及时调整热风门保持炉膛负压2040PA，检测炉尾CO含量。6、若点火过程中，点火枪不打火或其它原因造成点火失败应立即关闭转炉煤气或高炉煤气，通风10分钟，解决点火失败的问题后，重新点火。7、视燃烧及汽温、汽压升高情况，适当增加高炉煤气量，并及时调节热风门。8、在升温、升压过程中要及时调节给水量，保持水位正常。七、锅炉升压1、锅炉从点火到额定负荷时间为45H。升压速度如下0050MPA100MIN050147MPA50MIN14739MPA60MIN3959MPA30MIN5990MPA30MIN2、升压过程中为使汽包及各受热面受热均匀，应注意调整燃烧，加强疏水，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀、向空排汽阀赶火升压。3、升压过程中，应加强对燃烧的调整，整个升压过程中应控制汽包上、下壁温差不超过50。4、点火升压期间，应注意汽包水位。上水时，关闭省煤器再循环门，停止上水时，开启省煤器再循环门。5、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，若指示异常，应查明原因予以消除，再继续升压。6、升压过程中应做下列工作1汽压升至02MPA时，关闭空气门，开启给水泵，投入给水旁路运行，定期排污一次。2汽压升至0305MPA时，记录膨胀值，冲洗水位计，热紧螺丝，化水取样化验汽水品质。3汽压升至3040MPA，主蒸汽温度400420时，蒸汽品质合格后，通知汽机暖管、暖机。4在升压过程中，应控制汽包内饱和温度的上升速度，在锅炉使用寿命下，汽包壁允许的升温速度为1冷态启动时的最大允许升温速度为175/MIN。2温态启动时的最大允许升温速度为206/MIN。3热态启动时的最大允许升温速度为245/MIN。7、负荷升至30以上时，切换主管路上水。八、安全阀校验1、锅炉大修或安全阀检修后，必须进行安全阀的校验。2、校验前应将水位计、压力表校对正确，向空排汽门开关灵活，开启一次门，关闭二次门，并做好必要安全措施。3、升压速度控制在01015MPA/MIN以内温升在150C/MIN以内。4、汽包和过热器安全阀的动作压力整定值，列表如下安全阀汽包集器联箱项目机械项目机械起座压力（表）MPA1148起座压力（表）MPA1029回座压力（表）MPA108以上回座压力（表）MPA89以上5、安全阀校验合格标准机械起座整定值005MPA。6、校验顺序先校汽包，后校过热器安全门。1机械校验1单独启动待校验安全门的锅炉，关闭主汽门及其旁路门，向空排汽一次门开，二次门关。2锅炉缓慢升压，当汽压升至85整定压力时，锅炉燃烧稳定，校对就地集箱压力表与DCS系统内压力表的指示值差不得大于005MPA。手动电气操作，试启动安全门一次，为正式起跳做准备。继续升压开始校调汽包安全门。3当锅炉压力升至12MPA，用专用扳手缓慢放松压紧螺母，直至脉冲安全门冒汽，主安全门起座为止。4主安全门动作后，记录起座压力，自行回座后，记录回座压力。如果与安全门的整定压力的差值超过规定值，要调整弹簧，直至整定压力调到规定范围内，重复一次并在规定范围内为合格。要注意两次试跳的时间间隔不应小于30分钟。若安全门起跳后压力远低于回座压力108MPA还不自行回座，应降低压力，使其回座，并调整弹簧，重复试验，直至试验合格为止。5汽包安全门校验完毕，将调整螺母锁紧。6再以同样的步骤校调过热器安全门。调好后投入使用。7校验安全门时要控制锅炉蒸汽温度上升速度不大于1/分，瞬时不大于2/分。并严格监视过热器管壁不超温。九、锅炉并汽与带负荷1、并汽条件1全面检查锅炉本体，燃烧稳定，一切正常。2主汽压力低于母管压力0203MPA。3主汽温度在500530。4汽包水位在50MM。5汽水品质合格。6锅炉主汽门至主蒸汽隔离门间管道暖管完成。2、并汽操作1在并汽条件满足时，缓慢开启主蒸汽隔离门的旁路门。2正常后再缓慢开启主蒸汽隔离门直至全开位置（阀门全开位后回半圈）。3关闭主蒸汽隔离门的旁路门。4当主汽温度、压力满足汽机要求并稳定时，关各疏水门。5并汽过程中发现下列情况应停止并汽1蒸汽管道水冲击或剧烈震动。2水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温度、主汽压力波动，发现设备较大缺陷。1并汽后带负荷速度每分钟35T，事故情况下可酌情增减。2并汽后对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。3锅炉负荷升至70以上时，给水、减温水投入自动调节。4锅炉负荷升至70以上，热风及煤气达到设计值时适当活动相关阀门，检查热态开关灵活性。第五章热态启动锅炉停止运行不久，还没有完全冷却，锅炉汽包壁温在150以上，又重新启动称热态启动。如锅炉汽包壁温在100150的启动叫温态启动。热态温态启动锅炉的检查、点火、升压、升温、增加负荷等参照正常参数启动进行，升温升压速度可稍快。第六章锅炉运行调整一、锅炉运行调整的目的和任务1、确保汽机所需的蒸汽量，并且蒸汽压力、温度和品质符合要求。2、均匀给水，保持正常水位。3、调整燃烧，保持最佳燃烧状况，提高锅炉效率。4、防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。5、保护锅炉部件不受腐蚀，超温和过大应力的影响，使锅炉部件寿命消耗为最小。二、正常运行中各项参数的控制设计值序号项目单位最高最低1蒸发量T/H110402汽包压力MPA10633给水压力至少大于锅筒压力MPA154锅筒水位MM50505过热器出口蒸汽压力MPA986过热器出口蒸汽温度5405207给水温度2151508炉膛负压PA40609过热器后氧量6210高温过热器壁温55811屏式过热器出口蒸汽温度4747512屏式过热器壁温49813炉膛出口烟气温度94314二级过热器两侧烟温差不大于3015尾部烟道两侧烟温差不大于5016燃烧器前煤气压力KPA153017燃烧器前送风压力KPA6030三、水位调整1、正常运行中，应通过给水调节门调整水位，给水应均匀，不骤增，不骤减，正常运行中不得中断给水。2、锅炉给水应根据汽包就地水位计的指示为准，正常运行中至少要有两只指示正确的水位计监视水位。3、正常运行中，应投入给水自动调节，监盘时，密切注意水位的变化、给水流量和蒸汽流量的变化，若出现异常，立即从微机中切换到手操并查清原因。4、在运行中，应保持两只汽包水位计使用，指示正确清晰，并按规定冲洗水位计。5、水位的报警和保护报警175，75MM报警2150，150MM采取措施报警3230，230MM停炉保护。6、每班至少两次校对水位计，水位应平稳且微微波动。如果滞呆不动或模糊不清，应进行冲洗。1冲洗水位计操作程序2开放水门，冲洗汽水管路及玻璃管云母片。3关水门，冲洗汽管路及玻璃管云母片。4开水门、关汽门，冲洗水管路及玻璃管云母片。5开汽门、关放水门，注意水位上升，且有轻微波动，恢复运行。6冲洗后，应与另一台就地水位计对照水位，如指示不正常应重新冲洗。7冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀时应缓慢小心。8应定期进行水位高、低报警、事故放水门电动开关试验，发现异常应及时通知电气、热工处理。四、汽压的调整1、锅炉正常运行采用定压运行，保持蒸汽压力在正常值9805MPA。2、锅炉压力的调整，可通过增减燃料量的方法来进行，不允许用对空排气阀排汽来进行降压。若汽压超过额定压力不正常升高时，应立即关闭部分燃烧器，开启对空排汽阀进行降压。3、当班应至少对照锅炉汽包压力表、过热器压力表及炉机侧压力表的指示值两次，若发现有误差应及时通知热工人员校验、修复。五、汽温的调整1、正常运行时，过热蒸汽的出口汽温应控制在535545控制主蒸汽左右两侧温差不超过20，并控制过热器壁温不超过规定值。2、过热蒸汽温度采用二级喷水减温，一级为粗调，二级为细调，投减温器前，应对管路疏水，在调节喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。一级减温水应经常投入以保护屏式过热器。3、过热汽温还可用调节燃烧的方式来调节。合理分层调整高炉煤气、转炉煤气量和一次风的配风量，必要时投停切换燃烧器，以调整燃烧中心位置，保持主汽温度正常。六、燃烧的调整1、正常运行时，炉膛出口处负压保持在4060PA，不允许正压运行。2、炉膛出口压力调整保护值1000PA报警1500PAMFT3、燃烧调整的目的是要达到燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，保持良好的燃烧工况。4、根据锅炉负荷的要求，随时调节风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤气量，减负荷时应先减煤气量后减风量，正常运行时过热器后氧量测点的氧含量应维持在26左右。5、煤气正常燃烧时，火焰为浅兰色。如果火焰发暗，说明风量过大，如果火焰发红，说明风量过小。6、正常运行时，燃烧器前的煤气压力应维持在正常值，若低于3000PA，应密切注意，并保证转炉煤气投入以稳燃。七、低负荷运行1、当锅炉负荷降低到30吨/小时以下时，视为锅炉低负荷运行，应特别注意燃烧的稳定性。2、风压应维持稳定，在增、减负荷时必须及时调整风量。3、停烧嘴时，应检查各火嘴的燃烧情况，要先停用燃烧较差的烧嘴。尽量不停下排烧嘴。禁止同时进行二层烧嘴的停用。要先停燃气再停风。4、要勤看火及时调整燃烧，着火点不宜太远，各看火孔、检查孔、门应严密关闭。尽量少用减温水，以防蛇行管发生水塞。八、锅炉的排污1、为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，必须对锅炉进行定期排污、连续排污和加药。2、正常运行时，锅炉连续排污的排污量大小，必须由化验站确定，并根据化验站通知开大或关小连续排污调节阀。锅炉必须每天定期排污一次。3、操作排污时，先全开去定期扩容器排污总门，再打开一侧联箱排污总门。该侧全部排污完毕后关闭该侧排污总门。然后按同样的方法进行其余各侧联箱的排污和集中下降管的排污。4、正常运行时用程控来完成排污工作。1全开去定期扩容器排污总门。2启动排污的顺控程序，将自动按顺序进行排污工作。3排污过程中可使用“暂停”按钮随时中断排污，使用中断“解除按钮”恢复排污。使用“复归”按钮恢复初始状态。5、排污注意事项1排污系统有人工作时，禁止进行排污。2锅炉发生事故时应立即停止排污。3禁止同时进行两个循环回路的排污工作，下联箱、下降管排污不能同时进行，排污门全开时间不应超过半分钟。4得到化验站“须进行定期排污”的通知后应及时排污。5排污时工作人员必须带手套及使用专用的扳手，工作地点照明应良好。6开始排污时，开启排污门时应缓慢进行，防止发生水冲击。7排污时应密切注意汽包水位的变化。九、锅炉机组正常运行与维护1、随时分析表计指示变化，每小时抄表一次，力求清楚准确，写仿宋体，并要将运行方式，工况变化，详尽的记录在“记事栏内”。2、每班对锅炉进行一次全面检查，对转动机械的检查不少于两次。3、设备、管道、现场要保持清洁，现场照明良好。4、定期工作于实验倒换见下表5、运行中的锅炉，必须保证灭火保护装置正常投入，不准解列，如因出现故障需退出灭火保护，必须经总工程师批准，并应限期修复。序号内容日期备注1试声光报警信号每日白班2锅炉底部排污每日零点班3给水泵稀油站油泵倒换每星期一白班4冲洗汽包水位表每星期日白天5防爆门检查每月1日、15日白天6锅炉安全门跑汽试验半年一次，也可结合大、小修进行第7章锅炉灭火保护1、动作条件（满足其中一条即动作）1、炉膛压力高（2000PA）2、炉膛压力低（2000PA）3、燃料丧失4、引风机全停5、送风机全停6、水位越限（230）7、炉膛无火8、送风量25，运行超过15分钟不能恢复9、手动MFT（两个“手动MFT”按钮同时按下）以上动作条件除引风机全停以外其余各条件引风机均不跳闸2、动作对象1、跳送风机2、高、转炉煤气快切阀、调节阀关闭3、关减温水门4、开启集汽联箱向空排汽门第八章锅炉的停运1、正常停炉1、接到按计划正常停炉的命令后，与调度及相关各专业联系准备停炉。2、停炉前对锅炉进行一次全面检查，将缺陷记录下来以便检修处理。3、停炉要按停炉曲线和汽轮机的要求进行。4、停炉过程中，将自动改为手动。5、减负荷过程中，根据负荷降低情况，切换给水系统保持水位稳定。6、根据负荷降低情况，逐渐减少停运上层、下层燃烧器及送、引风量适当时停一台送、引风机。视汽温情况调整和关闭减温水门，当汽温降至490，开启主汽门后各疏水阀。7、当负荷降至20MCB负荷时，可全停下层煤气燃烧器。8、炉膛熄火后，吹扫510分钟，且确认空气预热器的进口烟温低于150时，方可停运引、送风机，关闭风门。9、停炉后，停止火焰监视仪冷却风机的运行。10、停炉后，经汽机同意，立即关闭锅炉至汽机隔离门，并开启隔离门前疏水阀。11、隔离门关闭后，开启集汽联箱疏水门，疏水降压，且压力越低，下降应越慢。如在截汽门关闭后，汽温汽压升高，可开启对空排汽20MIN后关闭，以冷却过热器。温降小于3/MIN，降压速度按下表执行。压降MPA降压时间MIN降压速度MPA/MIN985811000365830110002730209000112010900009100590000512、隔离门关闭后，需继续向锅炉上水，保持水位稍高于正常水位。在汽包中有汽压时，应注意保持水位。停止上水时，应开启省煤器再循环门。13、停炉后，关闭加药、连排门，并通知水处理关各取样门。14、停炉46小时内严密关闭引、送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。15、停炉46小时后，可开启引风机入口挡板及锅炉各人孔门、检查门等，进行自然通风冷却。根据需要，停炉18小时后可开启引风机进行强制冷却。16、停炉过程中应注意汽包上、下壁温差不允许大于50。17、从额定负荷至0，停炉需要2小时。18、停炉后，关闭煤气总管插板阀，解除阀后各排水器，对煤气系统进行氮气吹扫。19、当汽压降至零时，可