xxxxxx某主井作业规程

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井井筒掘砌工程安全技术措施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二0一四年五月XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程目录第一章工程概况2第二章施工方案及机械化配套装备15第三章井筒及相关工程掘砌施工工艺17第五章凿井设备选型及辅助系统36第六章劳动组织37第七章工期进度及确保工期的技术组织措施40第八章质量保证体系及质量保证措施43第九章工程管理及控制49第十章安全施工技术措施51第十一章施工现场文明施工、环境保护管理措施66第十二章减少扰民降低环境污染和噪音的措施69XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程0第一章工程概况第一节、矿井概况一、地理位置及交通XXXXXXXXX矿区位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、自然地理及气候矿区水系发达，东侧有XXXXXXXXX流过，西侧有灌区流经矿区，区内地层中第四季表土层60150米，含水丰富，为我国少有的大水难采大型铁矿床之一。地形总体趋势北高南低，一般海拔16M，属XXXX冲积平原。矿区周围以农业为主，村庄密集，人口较多。区属温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，具冬干夏湿季风气候特点，全年平均气温摄氏11（19842006），一月份最冷，七月份最热，极端最低气温为231（19781229），极端最高气温399（1961610），多年平均降水量6274MM，主要集中在79月份，暴雨多在78月份，历年日最大降水量1671MM。多年平均蒸发量为17185MM，5月份最大，达3338MM。冰冻期为12月至来年3月，最大冻土深度087M。三、矿井设计XXXXXXXXX是我国冀东地区少有的待开发特大型铁矿之一，矿山设计采用分区开采形式，确定开采范围为180M900M，并划分为2个采区，其中180M540M为上部采区，540M900M为下部采区。矿山采矿设计采用由下而上、阶段空场嗣后充填的地下开采工艺进行矿石开采，采用竖井开拓方案进行开拓，共设置主井、副井、风井等12条、采区斜坡道6条。第二节、编制依据及工程技术特征一、编制依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程11、招、投标文件2、施工合同（XXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX主井掘砌工程施工合同）3、地质报告、地质柱状（2号主井GK214号主井GK41报告）4、施工设计图纸（XXX主井井颈掘支施工图、图号258C2C53G22）5、XXXXXXXXXXXX主井冻结情况6、煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）7、煤矿井巷工程施工规范GB5051120108、冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（YBJ43912013）9、金属与非金属矿山安全规程（GB164232006）10、煤矿安装工程质量检验评定标准（GB509612014）11、钢筋混凝土工程施工操作规范YSJ403198913、煤矿冻结开凿立井工程技术规范MT/T1124201112、简明建井工程手册13、与本工程有关的国家现行标准、规范，行业或地方标准、规范等。在本工程的施工中，接受建设单位和监理单位的监督、指导，听取各方意见，强化施工现场管理，积极采用新技术、新材料、新工艺，以精细化管理和先进的施工技术，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成本工程。二、工程技术特征XXXXXXXXXXXX主井井筒全深7965M，井筒净直径65M；井口标高15437M，井底标高781063M。冷冻段深度216M，采用钢筋混凝土支护。壁基（含壁座）以上外层井壁上、下部井筒（84563M标高为分界点）分别采用C40、C50混凝土支护，内层井壁上、中、下部井筒（84563M标高、176563M标高分界点）分别采用C40、C50、C60混凝土支护；壁基（含壁座）采用C60混凝土支护。钢筋采用热轧钢筋，冻结段外层钢筋为70MM，内层钢筋保护层为50MM。竖向钢筋连接方式选用直螺纹套筒接头连接，接头类型为I型；在井口锁口标高以XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程2上预留1100MM锚入上部结构中。水平环向钢筋采用绑扎搭接连接方式，搭接长度40D，D为受力钢筋直径。竖筋排距250MM，环筋排距190MM。壁座上部井筒采用内外双层钢筋混凝土井壁支护，壁座采用单层钢筋混凝土整体浇筑，与上部内层井壁连续施工。在壁基上部井筒外设厚度50MM、75MM的泡沫塑料板；内外层井壁（不包括壁基）间设3MM厚塑料夹板，塑料夹板搭接长度为100MM。井筒基岩段采用普通法施工，采用浇灌混凝土支护，井壁厚450MM，荒径740M；混凝土等级C40和C50。大件道马头门450M3，计量装矿硐室750M3，混凝土等级C40，素混凝土支护（基岩段技术参数以实际图纸为准）。后附井颈段工程量表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程3XXX主井井颈段工程表断面M2项目名称支护形式净掘长度M开凿量（M3）混凝土量M3备注内层1099611断面外层450MM3MM塑料夹层内层500，双层C40钢筋混凝土3318554210M5542外层112393MM厚塑料夹层236M2内层989622断面50MM厚泡沫塑料板，外层450MM,3MM厚塑料夹层，内层500MM，双层C40钢筋混凝土331856759051075外层10115250MM厚泡沫塑料板2404M3,3MM厚塑料夹层2124M3内层10116033断面75MM厚泡沫塑料板，外层450MM,3MM厚塑料夹层，内层500MM，双层C50钢筋混凝土3318574192528172外层10339975MM厚泡沫塑料板2472M3,3MM厚塑料夹层2172M3内层1099644断面外层450MM,3MM厚塑料夹层,内层500MM，外层C50钢筋混凝土,内层C60钢筋混凝土33185542105542外层112393MM厚塑料夹层236M2989655断面外层450MM内层500MM，双层C60钢筋混凝土331855429498781011566断面950MM厚单层C60钢筋混凝土33185542527711112合计216122735480272XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程44507084065950953M厚塑料板夹层450250425041断面双层C40钢筋混凝土支护（段高1M）0竖筋搭接方式为套筒I型搭接。环筋搭接方式为D绑扎搭接（搭接长度425M）。45085069509503M厚塑料板夹层450250425042断面双层C40钢筋混凝土支护（段高9M）10竖筋搭接方式为套筒I型搭接。环筋搭接方式为D绑扎搭接（搭接长度425M）。M厚泡沫塑料板XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程545085069509503M厚塑料板夹层450250425043断面双层C50钢筋混凝土支护（段高92M）10竖筋搭接方式为套筒I型搭接。环筋搭接方式为4D绑扎搭接（搭接长度45M）。777M厚泡沫塑料板4507084065950953M厚塑料板夹层4502501925019断面外层C50内层6钢筋混凝土支护段高10M92竖筋搭接方式为套筒I型搭接。环筋搭接方式为4D绑扎搭接（搭接长度45）。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程64507084065950953M厚塑料板夹层4502501925019断面双层C60钢筋混凝土支护（段高9M）201竖筋搭接方式为套筒I型搭接。环筋搭接方式为4D绑扎搭接（搭接长度45M）。1984065950502501925019断面单层C60钢筋混凝土支护（壁座段高5M）216竖筋搭接方式为套筒I型搭接。环筋搭接方式为4D绑扎搭接（搭接长度40M）。38XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程7第三节、工程地质及水文地质一、工程地质根据钻探揭露，场地内自上而下主要岩土层分布为上部为第四系全新统（Q4）洪冲积成因的粉土、粉细砂、圆砾、卵石；中部为上更新统（Q3）洪冲积成因的粉质粘土、中砂、卵石、圆砾；下部为中更新统（Q2）洪冲积粉细砂、粉质粘土、中粗砂、粗砾砂、砾砂、卵石、；底部为上太古界滦县司家营组（AR2S）混合花岗岩、斜长角闪岩、混合岩、混合质斜长角闪岩、斜长角闪岩混合片麻岩、黑云变粒岩，各岩土层的分布及特征性质见表。主井钻孔揭露第四系总厚度为1531M00015310M；风化壳厚度390M15311921M，岩体基本质量等级；基岩总厚度为6079M（19218000M）,其中岩体基本质量等级总厚度164M，占基岩总厚度的270；岩体基本质量等级总厚度4702M，占基岩总厚度的7735；岩体基本质量等级总厚度763M，占基岩总厚度的1255岩体基本质量等级总厚度350M，占基岩总厚度的576岩体基本质量等级总厚度100M，占基岩总厚度的165。岩土层岩石特性表岩（土）层深度（M）岩（土）层名称岩（土）层特征岩体基本质量等级000230粉质粘土可塑2801050粉细砂松散稍密10501600园砾中密密实16001890卵砾石1890199粉质粘土可塑19902530园砾密实25307010卵石密实70107730细砂密实77307960粉质粘土可塑79608680中砂密实86809150粉质粘土硬塑XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程891509350砾砂密实93509490粉质粘土可塑94909930中粗砂密实993010160粉质粘土硬塑1016010740含砾粗砂密实1074011620粉质粘土可塑硬塑1162011930含砾粗砂密实1193012690粉质粘土可塑硬塑1269013230砾砂可塑1323015050粉质粘土可塑硬塑1505015310卵石密实1531016770全风化混合花岗岩质软167701773强风化混合花岗岩质软1773019210中风化混合花岗岩破碎1921020470混合花岗岩较破碎204702088混合花岗岩完整2088021440混合花岗岩较破碎2144022900混合花岗岩较完整2290024210混合花岗岩较破碎2421026350混合花岗岩较完整2635026660斜长角闪岩较完整2666029330混合花岗岩较完整完整293302988混合花岗岩较破碎2988030340混合花岗岩较完整3034030940斜长角闪岩较完整3094035320混合花岗岩较完整3532035830混合花岗岩较破碎3583036260斜长角闪岩较完整3626037670混合花岗岩较完整完整3767038170混合花岗岩较破碎3817039170混合花岗岩破碎带3917040300混合花岗岩破碎XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程94030041060混合花岗岩较破碎4106041520混合花岗岩破碎4152042110混合花岗岩较破碎4211042420混合花岗岩完整4242043310混合花岗岩较破碎4331046830混合花岗岩较完整完整4683048250混合花岗岩破碎4825049780混合花岗岩较完整4978050250斜长角闪岩混合花岗岩较破碎5025056260混合花岗岩较完整完整5626056750混合花岗岩破碎5675057670混合花岗岩完整5675079770混合花岗岩较完整完整7977080000混合花岗岩较破碎二、水文地质根据矿区含水层的富水性、含水介质的结构特征以及地下水的赋存、运移条件，矿区地下水划分为第四系松散岩类孔隙含水层组和基岩裂隙含水层（带）。拟建竖井处的第四系抽水试验尚未进行,设计时可参考前期资料如下。1、第四系松散岩类孔隙含水组、第含水组本组地层以上迭阶地型式假整合于上更新统之上，构成XXXX漫滩阶地和XXXX一级阶地。主要以砂、圆砾、卵石组成，一般卵石粒径在35CM，最大可达15CM以上，分选中等，磨圆度较好，底板标高15981096M，平均248M，厚度502599M，平均1439M，其上覆有36M的粉土或粘性土。1979年孔群抽水试验时，中心孔水位降低486M时出水量为17324M3/D，渗透系数K320M/D；水位降低703M时出水量为21251M3/D，渗透系K315M/D。属微承压水。、第含水组本组多隐伏于组之下，部分出露地表，构成XXXX二级阶地，根据地层结构、岩性粒度、赋水性能、地貌特征和水力性质差异，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程10垂直上可分为两个含水段。上段（1）岩性主要为粉细砂夹薄层粘性土，含水弱而不均，底板标高2121439M，平均1095M，厚度685223M，平均厚度156M。单位涌水量199895M3/HM，渗透系数K150M/D。属潜水。下段（2）岩性主要以粉细砂、卵砾石为主，厚度大而稳定，富水性强，底板标高94691634M，平均5152M，厚度0721M，平均厚度3941M。渗透系数K17802247M/D。属承压水。、第含水层组主要含水岩性为中砂、细砂、圆砾、卵石、含砾石粗砂，受原始地形控制，含水层起伏较大，底板标高134794261M，平均7312M，厚度03768M，平均1077M。群孔抽水试验时中心孔水位降低19M时，出水量为6855M3/D,K144M/D，矿区中部孔群抽水时，水位降低154M，出水量10660015500T/D,K477M/D。2007年12月河北地矿建设工程集团隧道工程公司对矿区水文地质调查时，就明显的显示出三个含水层的水位基本一致，第四系含水层的单位涌水量较三十年前发生了较大变化，渗透系数为K17875758M/D。当然这与大量开采地下水以近年来大气降水的减少有直接关系。2、基岩裂隙含水层（带）矿区基岩为一套变质程度较浅并经受不同程度混合岩化的古老变质岩系，经过长期的地质作用，形成统一的裂隙承压含水层。依据其成因、裂隙发育程度以及岩体的埋深条件不同，将岩裂隙含水岩系划分为古老风化壳裂隙含水带与深部构造裂隙含水带两部分。通过钻探、不同层段的抽水试验，拟建3座竖井基岩裂隙含水层（带）主要含水层为古老风化壳裂隙含水带，属裂隙承压含水，赋水性、透水性均较差，但持水性强，抽水试验结果见表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程11抽水试验成果表竖井名称及钻孔编号抽水试验段M稳定水位M降深M涌水量（M3/D）渗透系数M/D含水层性质16731956678527616363601764风化层195629185734168392600602基岩裂隙291862105202287630700050基岩裂隙主井GK11621080015902937630700045基岩裂隙三、岩石系数由于室内岩石物理力学试验尚未全部完成，根据前期本矿区竖井勘察岩石物理力学试验综合统计分析，提供矿区主要不同岩石坚固性系数，供设计参考。混合花岗岩坚固性系数（F）界限值4591370,平均值809黑云变粒岩坚固性系数（F）界限值4121084,平均值704；石英伟晶岩坚固性系数（F）界限值485822,平均值653XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程12第二章施工方案及机械化配套装备第一节、施工方案的确定XXXXXXXXX矿区水系发达，东侧有XXXX流过，西侧有灌区流经矿区吗，区内地层中第四系表土层60150M，含水丰富，为我国少有的大水难采大型铁矿之一。因此矿区内12条主副风井均采用表土段冻结，基岩段地面预注浆法施工。目前XXX主井地面预注浆已结束，表土冻结即将具备试挖条件。根据井筒工程技术特征、地质及水文状况、冻结和地面预注浆效果，结合公司实际情况，井筒施工采用项目管理法，滚班制作业方式，冻结段外壁采用短段掘砌混合作业，内壁液压滑模砌壁方式，基岩段采用短段掘砌混合作业方式。施工中采用先进的施工技术和大型机械化配套装备科学地组织生产，确保实现优质、高效、快速建井的目的。一、冻结外壁施工XXX主井冻结外壁施工采用短段掘砌混合作业方式，表土段掘进采用卡特303型挖掘机掘进，配B47型气动破碎镐刷帮，HZ6型中心回转抓岩机机械装岩。并使用由15M、15、10M三节组成的40M段高刃角金属模板砌壁，高标号商品混凝土，溜灰节下料。灵活掌握砌壁段高，遇到岩石条件不好，易片帮地层时，立即采用小段高施工。确保施工安全，操作简单，保证施工工期和施工质量。具有快速施工的性能，可加快冻结段施工速度。二、内壁套砌施工拟采用14M高液压滑模砌壁。工人劳动强度小，可实现混凝土连续浇注。三、基岩段施工方案基岩段采用短段掘砌混合作业方式，YSJZ液压伞钻打眼，全断面一次爆破，HZ6型中心回转抓岩机机械装岩。40M段高整体金属刃脚模板砌壁，模板由地面稳车悬吊，底卸式吊桶下混凝土，多台插入式振动棒振捣。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程13第二节、机械化配套方案根据井筒断面和深度进行合理的施工设备布置，保证各施工设备之间的能力与性能应相互匹配，机械化水平协调以发挥设备的综合能力。提升采用IVG型井架。两套单钩提升,主提选用JKZ2822型绞车配3M3座钩吊桶，副提选用2JK38183型绞车配4M3座钩吊桶。凿岩冻结段采用卡特303型挖掘机掘进，配B47型气动破碎镐，基岩段采用YSJZ伞钻。装岩吊盘下盘安设HZ6型中心回转抓岩机装岩。排矸地面采用8T自卸汽车排矸。砌壁冻结段外壁和基岩段采用40M段高整体金属刃脚模板，冻结段内壁采用14M高液压滑模，拌料冻结段采用商品混凝土，溜灰节下料。基岩段在井口安设混凝土集中搅拌站拌制混凝土，全自动电磁式计量装置，2M3底卸式吊桶下混凝土。排水吊盘安设一台MD508011型卧泵，配YB355L12/280型电动机（660/1140），流量50M3/H，杨程880M。压风采用3台LGDF32/8型压风机和1台LGDF20/8型压风机,3台工作，1台备用。通风采用YBDT82245KW对旋风机，接800胶质风筒压入式通风。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程14第三章井筒及相关工程掘砌施工工艺第一节、井筒冻结段施工一、锁口施工（16237M12637M段）井口原始地表标高为15437M，设计井口地表为173M，为保证井筒雨季雨水不往井筒里流，实际锁口标高为16237M。首先采用卡特303型挖掘机配合人工修整到设计荒断面，再按照竖筋间排距250MM，环筋间排距240MM绑扎钢筋，并预留出设计要求的1100M钢筋并且做好防锈处理，待钢筋绑扎完毕，经验收合格后，开始下模板并校对模板尺寸，监理及甲方代表确认合格后，开始浇筑4M外壁，该段内壁待冻结段外壁施工完成后，内壁滑模滑升到井口时在浇筑。为了防止锁口段井壁沉降，井筒施工的第一模36M段高将原外壁混凝土厚度450MM增加至900MM。如漏水，锁口与井帮之间可加设油毡隔水。二、试挖段施工（12637M7363M段）（一）、试挖条件1、水文观测孔内的水位，应有规律上升并溢出孔口，最晚一个层位水位持续溢出管上后7D，并保持稳定。2、测温孔的温度达到设计规定，根据资料分析不同深度的冻结壁的厚度和强度达到设计要求。3、冻结部门分析，确认冻结壁已全部交圈并发出试挖通知书。4、去、回路盐水温差在2以内。5、其它准备工作已就绪。（二）、井筒试挖当满足上述试挖条件后，井筒便可以试挖。采用卡特303型挖掘机直接挖装土，配合使用多台B47气动破碎镐、铁锹人力刷帮破土。破土时先挖中间罐窝，再挖四周土层至外壁净断面，最后人工刷帮至设计尺寸。为便于使用风动机具，在刃脚下面布置环形管路，按XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程151620台风镐布置风嘴。掘进采用G10型风镐或B47型风动破碎镐，风镐尖为扁铲形和普通形两种，未冻土层或冻结粘土层使用扁铲型风镐尖，其它使用普通型。向下试挖时，根据岩层实际情况采用1540M段高整体金属模板随时调整段高。冻结壁发展到荒径以前，如土层中含水，由井中向周边扩展挖掘，利用在井中挖超前小井，控水集水台阶式挖掘以防井帮塌落。同时备用20槽钢井圈及背板。试挖过程中要经常与冻结单位结合，根据试挖情况检查冻结壁形成情况，若冻结壁交圈情况无法满足正常施工，必须推迟开挖并延长冻结时间。试挖段20M结束后即可进行吊盘及整体模板的吊挂工作。三、冻结表土段外壁施工（241530M）（一）、正式开挖条件（1）、井筒中的水文观测孔水位有规律地上升并冒水，测温孔的温度达到设计要求，根据资料分析冻结壁已发展到设计厚度。（2）、经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。（3）、去、回路盐水温差在2以内。（4）、凿井设备、设施及三盘吊挂已安装完毕。（5）、其它准备工作已就绪满足以下正式开挖条件后，转入冻结段正式开挖施工。（二）、施工方式冻结表土段外壁采用短段掘砌混合作业方式，掘砌段高40M，井帮不稳定时，应缩小施工段高。工艺流程净断面挖掘40M刷帮至荒断面周边铺200MM砂子铺设泡沫板绑扎钢筋下放模板找正浇注混凝土封口、清理8小时后松模。（三）、破土方法1、挖掘机配抓岩机破土XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程16当冻土未入荒径或进入荒径不多时，采用卡特303型挖掘机配合HZ6型中心回转抓岩机直接挖装土，人工配合CAT303型挖掘机刷帮。施工中，开始下一个段高施工时，先挖净断面部分，然后再刷帮至设计荒断面。风动工具的防冻在井口安设压风脱水器，净化压风；使压风经过冻结沟槽，让压风预冷之后放掉冷凝的水分；配齐配足风动工具，出现上冻后及时更换；加强风动工具的维修保养，随时检修，确保正常运行；加防冻机油和工业酒精。2、钻爆破土冻土进入荒壁较多或遇到卵石、砾岩层时，可采用钻爆法施工。钻爆机具为YT28型风钻，配22MM中空六棱柱钻杆，42MM一字型或十字型钻头，采用抗冻水胶炸药，导爆管起爆，冲积层中炮孔深度不宜大于18M。施工中应根据冻结管倾斜情况，及时调节周边眼位置，保证周边孔距冻结管不小于1M。控制总装药量，周边眼的装药长度不应超过孔深1/2，单位体积岩石炸药量不大于112KG/M3。打眼前划出冻结表土段井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。打眼要做到平、直、准、齐。装药前首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按要求装填药卷。装药结构及起爆顺序采用反向装药结构，自掏槽眼向外，逐圈起爆。（四）、装岩、排矸采用HZ6型中心回转抓岩机装岩土，抓岩能力50M3/H。排矸采用两套套单钩提升系统，主提JKZ2822型绞车配4M3座钩吊桶，副提2JK38182型绞车配3M3座钩吊桶提升，地面8T自卸汽车排渣。抓岩顺序抓出罐窝抓取边缘矸石（冻土）抓井筒中间矸石（冻土）。第一阶段（集中阶段），此阶段要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆集在井底的大量爆落矸石装运到地面，抓岩机司机要集中精力，听从指挥，并与其它辅助工种密切配合。抓岩的同时，要指定专人检查井壁安XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程17全，处理危岩、瞎炮，为下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）为加快清底速度，并保证清底质量，为下一循环创造条件，采用人工多台风镐清底。（五）、外壁砌筑1、开始试挖时，每试挖一个段高，必须探明井壁四周冻结情况，并用测温仪测量出“零度线”位置，具备继续挖掘条件方可继续下一模。在试挖36个段高后，经冻结人员认可后，方可割去水文管。2、安装泡沫板采用聚苯乙烯泡沫塑料板（QB/T38071999），密度00210051G/CM3，10M100M段采用厚度50MM泡沫塑料板，100M192M段厚度采用75MM泡沫塑料板，塑料板夹层选用3MM厚聚乙烯板，密度为094096G/CM3，采用1寸钢钉固定，泡沫板采用对接方式。3、绑扎钢筋采用25MM，HRB400E热轧钢筋，竖筋采用直螺纹套筒连接，接头类型为I型，扭力必须达到260N/M；水平环向筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度40D即搭接长度为1M，同一区段内钢筋搭接面积百分率要小于50，钢筋保护层厚度为70MM。水平钢筋采用2XXX的双股铁丝绑扎，每个搭接部位平均绑扎三道，。4、落直模板，并用井筒中心线及水准仪（导平管）找正找平。采用4M段高下行模板（段高通过组合可以调整为15M，25M，30M，40M），下行液压装配式金属刃角模板整体砌筑。5、浇筑混凝土采用高标号商品混凝土，2M3底卸式吊桶配合159MM溜灰管下灰，通过分灰器、活接管浇筑混凝土入模，夏季混凝土入模温度30。在浇灌混凝土前必须将接茬处杂物清净，模板刃脚处岩石铺平，砂子或黄泥回填堵塞刃脚缝隙防止漏浆。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程18浇灌混凝土时要垂直入模，下料要均匀，连续对称分层浇灌，分层厚度不超过300MM。采用用插入式风动振捣器随浇随捣，混凝土震捣要快插慢提，深度适宜，插点均匀（插点相距400MM），分层振捣，均匀密实。对接茬施工应严格要求，在浇灌接茬时，边浇边捣固，保证混凝土饱满，接茬严密。振捣时不允许漏振和触碰钢筋。振捣人员每班定人、定片、定责、定奖罚分片振捣，混凝土入模温度夏季不高于30。四、冻结基岩段外壁施工（一）、施工方式冻结基岩段外壁采用短段掘砌混合作业方式，掘砌段高40M，围岩不稳定时，随时缩短段高。工艺流程画轮廓线打眼装药放炮通风验炮出矸绑扎钢筋下放模板找正浇筑混凝土封口、清理8小时后松模。（二）、破岩方法普通钻爆法。采用中深孔光面、光底、锅底形全断面爆破技术。冻结基岩风化岩中炮孔深度不宜大于18M。在基岩风化带采用18M深度炮眼布置，穿过基岩风化带10M后条件成熟时，冻结基岩段开始使用伞钻进行中深孔爆破技术，将炮眼深度调整至43M，实行中深孔光面、光底、锅底形全断面爆破技术，采用YSJZ型伞钻配YGZ70型凿岩机打眼。掏槽眼深度45M，其它炮眼43M，炮孔直径55MM。打眼前按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。附图冻结基岩段炮眼布置图、爆破参数表、预期爆破效果。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程191671920383965611703540728402302885083845836549XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程20爆破参数表眼深（M）装药量（025KG/卷）单孔合计炮眼名称眼数倾角（）单孔累计药量卷数药量起爆顺序联线方式掏槽眼69031682259135辅助眼11390283382826辅助眼219902849417573325辅助眼3279028702156405周边眼48872812481448V大并联合计11329516125爆破效果表序号爆破指标单位备注1炮眼利用率902每循环进尺M253每循环爆破实体岩石M3138474每循环炸药消耗量KG161255每M3炸药消耗量KG1166每循环导爆管消耗量个1137每M3导爆管消耗量个081井筒冻结基岩段掘砌循环图表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程21工时时间班别工序名称时分12345678交接班15下伞钻及凿岩准备30凿岩330伞钻升井25凿岩班装药联线放炮150通风30交接班15退吊盘30出矸班出矸找平400交接班15绑钢筋立模410砌壁班浇筑砼430交接班15出矸420清底班清底145注每循环27H，正规循环率90，炮眼深度28M，循环进尺25M。进尺67M/月。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程22（三）、装岩、排矸和砌筑同冻结表土段施工。五、筒形壁座施工（195563200563M）施工至筒形壁座位置时，将上部支护好，然后从井筒195563M开始采用炮眼深度28M光面爆破技术，实行全断面爆破，分两次将筒形壁座5M掘进到位，采用锚网或井圈背板护帮。然后先将工作面清理平整，然后将钢筋绑扎完毕，随后组装滑模开始自井筒200563M位置向上滑模套壁。筒形壁座装岩、排矸与冻结表土段施工相同，砌筑与内壁施工相同。六、冻结段内壁施工（20056316237M）（一）、内壁施工方案在内壁施工前，必须由测量人员重新校对井筒中心线，确定中心线无误后，方可开始内壁砌筑工作，内壁拟采用内爬杆式金属液压滑升模板施工。1、从井筒200563M位置组装滑模开始向上滑升，直至滑升至井口16237M位置。施工采用高标号商品混凝土，溜灰管配2M2底缷式下料，机械振捣，每次滑升高度不超过300MM。2、滑模由模板系统、滑升盘系统和滑升系统组成。模板高度为14M，上口直径为6560MM，下口直径为4040MM，爬杆和千斤顶为24个。爬杆选用25MM圆钢丝扣连接，爬杆代替内壁相应位置的竖筋，每组千斤顶及爬杆间距与竖筋间距保持一致。滑模盘由操作盘和辅助盘组成。操作盘用于混凝土浇注、震捣、铺设塑料板、钢筋绑扎等。辅助盘用于洒水养护、井壁修饰、井径量测监控等。（二）、内壁施工工艺1、组装及初次滑升滑模筑壁前，先在工作面砌筑03M厚混凝土并精确找平，为组装滑模作准备。滑模下井组装前要先在地面预组装，试滑，经试滑合格后再下井组装。滑模套壁混凝土采用商品混凝土，下料采用溜灰管配2M2底卸式吊桶，下灰到XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程23滑模操作盘上方后通过溜槽送灰入模。初滑时，先浇灌一层厚100MM左右骨料减半的混凝土，接着按300MM为一分层，浇灌34层后滑升3050MM。检查脱模混凝土强度（在005025MPA之间）是否合适，然后浇灌一层混凝土再滑升50MM。继续浇灌后滑升100150MM，最后浇灌混凝土距模板上口100MM，若无异常现象便可转入正常浇灌和滑升。2、正常滑升在浇灌混凝土时，应严格按分层、对称、均匀浇灌的原则进行。一般分层厚度300MM。施工时应尽量保持连续浇筑，正常施工时约3050MIN滑升一次，每次滑升高度与分层厚度一致。施工中设专人观察和分析混凝土表面情况，一般混凝土脱模强度以手按有硬感并能留下1MM深的指印、能用抹子抹平、滑升过程中能听到“沙沙”声为宜。滑升时还要设专人检查滑模对中情况及水平度，发现问题及时调整以保证施工质量。为保证内壁混凝土质量，必须严格控制滑升速度，严格控制混凝土配合比、坍落度与入模温度1520为宜，要保证商品混凝土质量，增强井壁混凝土的早强等性能，加强组织管理确保连续滑升。滑升过程中要加强质量管理，混凝土浇灌必须严格按分层、均匀、对称浇灌，加强井壁表面修饰和养护。正常滑升时，其速度每小班不超过4M，每天不超过12M为宜。竖筋采用直螺纹套管连接，环筋采用钢筋搭接方式，其搭接长度为40DD为钢筋直径，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的25，并应均匀分布。钢筋保护层厚度50MM。夹层塑料板铺设铺3MM厚塑料板，塑料板上、下、左、右搭接长度各100MM，并用射钉固定，每500MM一个。滑模筑壁过程中，井筒外井壁吊挂的压风管、供水管及风筒等随着套壁的不断进行逐段拆除，拆除工作在吊盘上进行，拆下的管路运到地面。套完内壁后，落吊盘时，再按设计重新吊挂风水管路及其他管线。滑模至井口时，将封口盘拆除后滑升至地面，完成锁口段内壁，然后拆除滑模装置。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程24（三）、特殊情况下的处理1、井壁表面修饰和养护井壁表面修饰和养护工作在辅助盘进行。脱模后立即用抹子在表面将原浆抹平。使混凝土表面光亮、美观，同时也改善了混凝土保护层的质量。在辅助盘上设洒水管，定期对混凝土洒水养护。2、停滑措施及施工缝处理滑模施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意外停顿。此时应每隔30MIN滑升3050MM，并保持4H左右。对停工造成的施工缝应根据具体情况分别处理，严重时可将表面残渣清除，滑模滑升按初滑程序执行。3、滑模中心、水平测量及调整采用铅垂法测量滑模中心，在操作盘中心设一直径为50MM的孔，以便中线通过并在辅助盘上挂垂球进行测量，测量过程中随时观察中线对中情况，滑模水平测量采用连通管观测，根据测量结果确定关闭一组或几组千斤顶进行调整。第二节、基岩段施工一、施工方案根据井筒基岩段技术特征、地质水文条件、地面预注浆情况及公司施工技术，采用大型机械化配套装备、短段掘砌混合作业，一掘一砌作业方式，掘砌段高40M。采用YSJZ液压伞钻打眼，43M中深孔光面爆破；HZ6B型中心回转抓岩机抓岩；主提JKZ2822型绞车配4M3座钩吊桶，副提2JK38183型绞车配3M3座钩吊桶两套单钩提升；地面采用8T自卸汽车排矸；40M段高整体金属刃脚模板砌壁；混凝土集中搅拌站拌料，2M3底卸式吊桶下灰；3台LGDF32/8型压风机和1台LGDF20/8型压风机；YBDT71,230KW对旋风机，接800胶质风筒压入式通风；排水采用工作面风泵吊盘水仓地面排水方案。吊盘安设一台MD508011型卧泵，配YB355L12/280型电动机XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程25（660/1140），流量50M3/H，杨程880M。二、施工工艺（一）、钻爆法破岩1、钻爆机具及材料采用YSJZ型伞钻配备6台YGZ70型凿岩机打眼，六角中空钢钻杆，55MM一字形钻头，中深孔光面爆破。一次打眼深度43M，掏槽眼比其它炮眼加深200MM。爆破材料选用岩石T220型水胶炸药，周边眼药卷直径为35MM，长400MM，掏槽眼和辅助眼采用45MM、长度为400MM的药卷，导爆索起爆。2、炮眼深度掏槽眼深度为48M，其它眼为46M。3、炮眼数目NQSM/AP式中N炮眼数目Q单位岩体炸药消耗量伞钻取20KG/M3S掘进面积M2取43M2炮眼利用率90M药卷长度03MA炮眼装药系数，一般取0407伞钻取04P每个药卷重量05KG经计算炮眼数大约为106个。4、钻眼工作伞钻下井前要在地面认真检查并进行试运转，打眼前工作面矸石要清理干净，标定出井筒中心位置，按爆破图表定出眼位，做好标记。伞钻下井时首先将伞钻移位到井口上,用提升钩头将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起,然后下至井底。伞钻下井后,接好风水管路,调整伞钻立柱,支起支撑臂,然后将提升钢丝绳放松。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程26打眼前伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定的眼位开钻，炮眼深度和角度必须符合要求，确保炮眼质量。采取定人、定位、定眼、定机分区包干作业。为防止粉尘、小碎石进入炮眼，每打好一个眼要及时插上木楔子，将炮眼保护好。打好眼后要将炮眼检查验收。附图基岩风化带炮眼布置图、爆破参数表、预期爆破效果。爆破参数表眼深（M）装药量（05KG/卷）炮眼名称眼数倾角（）单孔累计单孔合计起爆顺序联线方式167192038396510316503465017404308257465741596452主井基岩段炮眼布置图XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程27药量卷数药量中空眼1902828掏槽眼6904525251030辅助眼113904352459585辅助眼2199043764876辅助眼326904310435791周边眼3990431562559755V大并联合计103413235305爆破效果表序号爆破指标单位备注1炮眼利用率952每循环进尺M383每循环爆破实体岩石M317194每循环炸药消耗量KG353055每M3炸药消耗量KG2056每循环导爆管消耗量个1037每M3导爆管消耗量个06基岩段施工循环图表班别工序名称工时时间XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程28时分12345678910交接班15下伞钻及凿岩准备30凿岩730伞钻升井25凿岩班装药联线放炮150通风30交接班15退吊盘30出矸班出矸找平600交接班15绑钢筋立模530砌壁班浇筑砼430交接班15出矸420清底班清底245注每循环35H，正规循环率90，炮眼深度45M，循环进尺4M。进尺74M/月。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程295、装药工作首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。装药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要封堵严实，周边眼6、联线工作采用大并联方式，380V放炮电源，井筒敷设一趟专用放炮电缆，井口棚外设放炮专用开关，联线工作由放炮员一人进行，除信号工外其它人员一律升井。装药工作开始之前要切断井下一切电源。联线时雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间的相互接头要紧密联接母线与电缆联接前，对工作面整个连线必须逐一检查，确保联线无误。联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面，所有人员撤至安全距离外，打开井盖门，关闭风机，放炮员发出警示后进行起爆。（二）、装岩、排矸井筒吊盘下固定两台HZ6B型中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机通过地面稳车悬吊。主提JKZ2822型绞车配4M3座钩吊桶，副提2JK35183型绞车配3M3座钩吊桶两套单钩提升，将矸提至翻矸台自动座钩翻矸至溜矸槽，矸石经溜矸槽落入8T自卸汽车，运至排矸场。抓岩时首先抓出水窝，再将罐窝位置抓出，然后从井筒边缘向井筒中心抓岩。为提高出矸能力,工作面设座底罐。即抓岩的顺序为水窝罐窝边缘矸石井筒中间岩石。当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥抓岩效率，即可进入清底工作。清底时必须集中所有力量，尽可能地多上清底工，清底工作主要包括清理已松动的矸石，并见到实地，找平工作面，修整井帮。清底工作直接影响到打眼质量和爆破效果，出矸量不大，但占用时间长，因此必须重视和组织好清底工作。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程30加快装岩和清底工作的措施1、吊盘下层盘距离工作面不超过30M，保证抓岩效率。2、工作面要有足够的照明。3、抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，两台抓岩机司机要配合默契。4、抓岩机使用前后要认真检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损配件备齐备足，确保能够及时更换。5、为便于装岩，除其它排水管外，其它设备、管线尽可能伸造吊盘以上。6、根据爆破实际情况，及时调整爆破参数，以便爆破的矸石块度大小均匀，减少大块和松动石块的数量，便于提高抓岩效果和减少清底工作量。7、工作面采用一台小型挖掘机配备人工进行清底，提高清底效率。（三）、永久支护基岩段永久支护设计为现浇混凝土,井壁厚度500MM,强度等级C40、C50。段高40M段高整体液压金属模板砌壁。井口设一套混凝土集中搅拌站，JS1500型搅拌机一台，PL1600电子计量系统，2M3底卸式吊桶下混凝土。1、一次支护岩石情况较好时短段掘砌一般不增设一次支护，掘进过程中认真将岩帮活石找净，并设专人看护井帮。如遇地质条件变化，岩石破碎时采用锚网或锚网喷做一次支护，201800MM树脂锚杆，间排距700700MM，65点焊钢筋网，规格20001500MM，网格100100MM,喷混凝土C20，厚度50MM。2、组立模板当出矸至一个砌筑段高时，首先将工作面找平，由技术人员下放中心线并检查中线是否跳槽、碰刮线现象，待确认中线无误后方可进行模板组立工XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井作业规程31作。组立模板必须由专业技术人员及当班验收员在场。回模板时利用安装在伸缩缝两侧的多个液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内缩小而进行脱模。脱模后由地面悬吊稳车进行同步下放。模板下放到井底工作面位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大到设计尺寸。利用井筒中心线操平找正，固定牢固并把刃脚堵严。方可浇筑混凝土。松模时间在浇筑完混凝土后不少于8小时。松模时将风动液压泵接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开混凝土井壁。3、混凝土浇筑及振捣采用20M3底缷式吊桶下混凝土，在浇灌混凝土前必须把接茬处用镐将杂物清净，模板刃脚处岩石铺平，防止漏浆。混凝土浇筑应分层对称进行，浇筑层厚度不超过300MM，浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过2小时应采取措施处理。井下工作面设两台高频振捣器振捣混凝土，振捣工作应有专人分片进行，要随浇随捣，消灭蜂窝、麻面，振捣器插入下层50100MM，每次移动距离300350MM，振捣混凝土应表面见浆。4、混凝土制作与输送（1）、井口设一套混凝土集中搅拌站，JS1000型搅拌机两台，PL1500电子计量系统，23M3底卸式吊桶下混凝土。（2）、井口搅拌机供料时，应组织好人力、物力准备好拌制混凝土的材料等，井下开始浇灌时确保集中全力连续供应混凝土。（3）、施工前提前做好混凝土配合比试验，施工期间严格按照设计配合比进行配置混凝土，任何人不得随意更改。加强对原材料和试件的检查、验收及性能测试工作，杜绝不合格的材料用于工程。5、浇筑混凝