机库大厅钢网架整体提升施工方案

广州XXXXXX维修设施二期工程钢网架整体提升专项方案XXXX建设工程股份有限公司二零一二年八月目录I目录1工程概况111工程概况112焊接球种类313连接节点大样32整体提升施工技术621整体提升施工思路622整体提升系统组成723整体提升原理824液压提升控制1025计算机同步控制及传感检测系统113整体提升施工方案1431提升平台设置14311提升平台1设置14312提升平台2设置15313提升平台3设置16314提升平台4设置16315提升平台5设置17316提升平台6设置1732临时构件设计18321临时杆件位置18322临时杆件规格要求21323下吊点吊具2533后装构件分布2534局部杆件替换28341原设计状态下提升分析28342替换杆件对照2935搭设操作脚手架33目录II36液压提升设备布置3637液压提升系统安装38371液压提升设备安装38372钢绞线安装38373设备的检查及调试3938相关专业配合4039整体提升施工40391提升前检查40392试提升41393正式提升42394提升就位42395网架杆件补装43396网架分级卸载43397拆除44398其它结构安装444提升组织机构455提升施工模拟分析4851整体提升工况分析48511网架自身工况分析4852整体卸载分析53521第一次卸载（卸载10）53522第二次卸载（卸载20）54523第三次卸载（卸载40）55524第四次卸载（卸载80）56525第五次卸载（卸载100）5653提升平台分析57531提升平台1分析57532提升平台2分析59533提升平台3分析61目录III534提升平台4分析63535提升平台5分析65536提升平台6分析67537下吊点吊具分析7054不同步提升分析72541提升点1不同步校核73542提升点2、16不同步校核74543提升点3、15不同步校核75544提升点4、14不同步校核75545提升点5、13不同步校核76546提升点6、12不同步校核76547提升点7、11不同步校核77548提升点8、10不同步校核77549提升点9不同步校核7855操作脚手架验算7956混凝土柱验算89561Z2B柱校核89562Z2A柱校核91563Z2柱校核（提升点4）95564Z2柱校核（提升点5）98565Z3柱校核102566Z3A柱校核104567Z3B柱校核10657预埋件验算1096整体提升过程中的监测方案11561提升过程的监控11562网架提升时的测量监控11563网架提升异常时的调整措施1177安全文明施工措施118目录IV8应急预案12081应急救援组织体系12082应急路线12183现场设备故障应急预案12284意外事故应急预案12385防雨防风应急预案12386防雷击应急预案123附图一置换杆件平面图124附图二提升平台平面图127附图三下吊点吊具结构平面图144附图四临时杆件平面图152附图五预埋件设计图160第5页整体提升施工方案11后装构件分布由于采用整体提升施工，提升点处与支座连接构件需待提升完成后安装，四种提升平台后装构件示意图如下图所示提升平台1后装杆件（图中红色杆件）提升平台2后装杆件（图中红色杆件）提升平台3后装杆件（图中红色杆件）提升平台4后装杆件（图中红色杆件）后装构件提升平台1提升平台2后装构件提升平台3后装构件提升平台4后装构件球铰支座球铰支座第6页提升平台5后装杆件（图中红色杆件）提升平台6后装杆件（图中红色杆件）12局部杆件替换由于采用整体提升施工，经分析，在提升过程中，原设计部分杆件不能满足整体提升的要求，需要对原设计杆件进行替换，确保满足提升要求。121原设计状态下提升分析对原设计状态下，杆件分析应力比如下图原设计状态下杆件应力比图由上分析可得部分杆件不能满足提升要求，需要替换。122替换杆件对照经多次模拟分析，对需要替换的杆件情况如下1、上弦杆平面上弦杆置换平面图提升平台5后装构件球铰支座第7页上弦杆和空心球置换统计截面编号空心球编号序号原设计替换后杆件长度（MM）序号原设计替换后146600011223660002233366000323436600043454660005236366000634736600071283660008239346000923103660001034112660001123122460001234132460001427600015266000163460001736600018266000192460002024600021276000222660002、斜腹杆腹杆置换平面图腹杆置换统计截面编号截面编号序号原设计替换后杆件长度MM序号原设计替换后杆件长度MM11359353219618021359353312655331359963424661541359963513592551360573613594761361183713596971361183815598081264903912621093661494012621010196180416105276第8页11126553426105276122466154324707513589175442470751438917545134440151359254639746416135947471344401713596948377464181559804967746419126210501115349201262105111174440211760025237746422176002531844402313593554367464241359355513444025135996563974642613599657134440271360575837746428136118596774642913611860111534930126490611117444031366149623774643、下弦杆平面下弦杆置换平面图下弦杆置换统计截面编号截面编号序号原设计替换后杆件长度（MM）序号原设计替换后杆件长度MM125600034134610225600035276000312461036276000412461037344610527600038354610637600039354610734461040344610835461041376000935461042276000103446104312461011276000441246101212461045256000132760004625600014134610472360001513461048266000第9页空心球编号序号原设计替换后123234324424524634734824924102411341223具体替换杆件详见附图一（一下弦杆件替换杆件平面图、二腹杆替换杆件平面图、三上弦替换杆件平面图）。其中需要替换杆件红色标出，括号内部为原设计杆件，无括号的为替换杆件。13搭设操作脚手架为便于提升平台操作、杆件补装等，钢结构安装过程需搭设脚手架作为操作平台以及施工临时通道。脚手架围绕11号机库主体结构三面搭设，横距1000MM，纵距1500MM，步距为1800MM。待脚手架搭设完成后，在脚手架上方搭设操作平台。优先采用土建已有的操作脚手架施工，若已有的操作脚手架拆除，则按以下方式进行搭设。脚手架搭设平面图如下立面图如下第10页节点做法如下图所示操作平台及临时楼梯实例如下图所示14液压提升设备布置第11页根据施工分析结合网架特点，共布置20台液压提升器，其中TLJ4500型6台，TLJ2000型10台，TLJ600型4台，共布置4台液压泵源系统，平面布置图及液压提升器如下图所示液压提升设备及泵源系统布置图液压同步提升器根据提升验算分析结果，提升设备选型如下表所示提升点编号设计荷载/KN提升设备额定提升力KN数量50414TLJ45004500215040TLJ450045002215148TLJ200020001312502TLJ20002000149422TLJ20002000154774TLJ600600165068TLJ600600177994TLJ200020001813566TLJ20002000120846TLJ450045001920846TLJ4500450011013538TLJ200020001117994TLJ200020001125054TLJ600600113476TLJ6006001149422TLJ200020001151253TLJ2000200011615092TLJ200020001提升设备性能参数如下表所示序号参数名称TLJ600型TLJ2000型TLJ4500型1额定提升力600KN2000KN4500KN2额定油压250MPA250MPA250MPA3试验油压315MPA315MPA315MPA第12页4活塞行程250MM250MM250MM5钢绞线18MM4根18MM12根18MM30根6整机重量380KG990KG3100KG7高度1600MM1800MM2030MM提升设备配置如下表所示序号名称规格型号单重（T）数量1液压提升器4500KN级TLJ45002062液压提升器2000KN级TLJ200010103液压提升器600KN级TLJ6001044液压泵源系统60KWTLHPS602245同步控制系统TLCS1126液压油管137传感器行程/锚具TLSL15液压提升系统安装151液压提升设备安装1、专用地锚的安装每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。地锚结构安装在专用吊具的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。地锚结构与专用吊具固定时，应与周边结构留有一定空隙，使地锚结构可沿圆周方向自由转动，钢绞线与吊点结构开孔侧壁不致碰擦。2、液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接（1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；（2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；（3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。第13页3、控制、动力线的连接（1）各类传感器的连接；（2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；（3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；（4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；（5）计算机控制系统电源线的连接。152钢绞线安装穿钢绞线采取由上至下穿法，即从液压提升器天锚穿入至底部下锚穿出。应尽量使钢绞线底部（下端）持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的专用吊具地锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。钢绞线安装操作工艺如下（1）（2）将疏导板安装于液压提升器正下方，调整疏导板孔的位置，使其与液压提升器各锚孔对齐（注意三角形结构），临时固定；（3）（4）每穿好1根钢绞线后，用夹头将钢绞线夹紧，以免钢绞线从空中滑落；（5）一般先穿外圈的小部分，后穿内圈全部，再将剩余外圈穿完；（6）（7）用软绳放下疏导板至下吊点上部，调整疏导板的方位，使钢绞线束顺直；（8）153设备的检查及调试开始提升作业之前，应对液压提升系统及辅助设备进行全面检查及调试工作。1、钢绞线作为承重系统，在正式提升前应派专人进行认真检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤；2、3、由于运输的原因，液压泵源系统上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进行一一检查，并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态；第14页4、5、系统送电，校核液压泵主轴转动方向；6、在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀与提升器编号是否对应；7、检查传感器（行程传感器，上、下锚具缸传感器，油压传感器）；8、接通各液压提升器的行程传感器和锚具缸的电源，使就地控制盒中相应的信号灯发讯；9、液压提升器的检查10、预加载调节液压泵源系统至一定压力，使每台液压提升器内每根钢绞线基本处于相同的张紧状态。16相关专业配合网架拼装阶段，安装相关管道，马道，檩条，以及部分A轴墙架。网架卸载完毕，再安装1轴、24轴、G轴墙架以及吊车轨道。需相关专业配合问题如下（1）（2）辅助用房与机库大厅连接位置，不得有钢筋或脚手架外伸；（3）（4）在提升前，所有需提升管道必须安装完成。（5）17整体提升施工171提升前检查1、网架及提升结构检查（1）（2）主体结构上确已去除与提升结构无关的一切荷载；（3）提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；（4）（5）检查提升支架及提升器是否符合方案要求。2、液压提升系统检查第15页（1）提升油缸油缸上锚、下锚和锚片应完好无损，锚片螺钉外伸长度相同误差O2MM；油缸安装正确。（2）（3）控制系统检查检查各路电源，其接线、容量和安全性都是否应符合规定。3、提升天气条件（1）（2）提升阶段不得出现打雷及下雪天气。172试提升1、2、在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停加载，检查各项监测的结构变化是否符合模拟分析。若不符合，及时进行分析原因并确定处理方案。3、每次获得监测的数据整理分析后，在一切正常情况下，继续暂停15分钟，再进行下一步的分级加载。4、5、网架脱离胎架200MM后暂停提升，停留812小时作全面检查及监测。6、7、当分级加载时，可能存在不同步，应对各点提升速度作适当调整，若相差超过20MM，应停止提升，对个别点单独提升，确保网架同步性能符合要求。第16页8、173正式提升1、试提升阶段检查完毕，一切正常情况下开始正式提升，分两步进行。第一步将网架结构提升至离地3M，安装A轴部分墙架（如下图），同时在停留至3M处时，应每隔2小时对需要检查及监测的部位检查一次，将数据汇报指挥部，确保墙架安装不影响提升安全。第二步A轴墙架安装完毕，经确认