渡槽施工组织设计

桦川县悦来灌区续建配套与节水改造工程2008年度（第二批）合同编号HC/YL6施工组织设计黑龙江省水利水电工程总公司2008年9月日21施工条件11工程概况桦川县悦来灌区位于黑龙江省东部，松花江下游右岸桦川县境内，灌区渠首泵站位于悦江村西侧江堤裹头处，即创业堤13000处，悦来灌区渡槽设计流量2114M3/S，总长3688M。槽身采用有拉杆加肋矩形槽身形式，总长3688米，每节间距125米，根据渡槽水力计算，确定的槽宽及水深，考虑安全超高和涌波，渡槽槽身高332米，为改善渡槽纵向受力情况，底板厚03M，在槽底设四根纵梁，梁截面宽B03M,高H07M,为改善渡槽横向受力条件和减薄槽身侧墙的厚度，槽身加肋。侧墙厚T与侧墙高H的比值一般为T/H1/121/16,取侧墙厚T20CM，肋间距一般按槽身侧墙高度0710倍选取，本次设计取225M，肋顶部宽度可等于侧墙厚T，取肋顶部B120CM,肋底部宽度B230CM，肋厚一般为（225）T，设计取肋厚T40CM。12水文气象资料桦川县悦来泵站、渡槽位于佳木斯市东北约35KM、松花江干流下游右岸凹岸处。地理坐标为东经130O42,北纬47O01。该段松花江江道主槽流向为由西南流向东北。上游有阿凌达河和铃铛麦河汇入。泵站上游松花江干流佳木斯水文站流域面积为528277KM2，泵站与佳木斯水文站区间流域面积2828KM2。本区属中温带大陆季风气候区，平均最低气温为343，平均最高气温22，多年平均最大风速为974M/S,风向SSW。多年平均无霜期135天，多年平均降水量为498MM，冻土层深达25M，封冻天数平均146天，最大冰厚314M，平均冰厚113M。灌区附近有佳木斯水文站和老悦来江叉子水位站。其中佳木斯水文站为国家基本水文站，资料系列较长，具有1953年2006年连续水位流量观测资料，精度较高；老悦来江叉子水位站于1958年建成，具有1976年2005年灌溉期（4月21日8月31日）江叉子水位观测资料，经过对本灌区松花江及江叉设计洪水、枯水位及流量分析，确定悦来泵站水位，见表11。表11悦来特征水位值表项目名称水位（M）校核洪水位（P1）7686设计洪水位（P2）7649设计水位（P85）6929最低运行水位（P95）682113工程地质（一）地形地貌渡槽临近松花江边，地形平坦，地貌类型为松花江漫滩。（二）地层岩性第四系全新统冲积层（ALQ4）低液限粉土灰黑色,湿,可塑,含大量细砂粒,表层为有机质土,含大量的腐殖土和植物根系。层厚0409M，连续分布于地表。级配不良细砂黄色，湿，稍密中密。层厚20M，层顶面高程7606M，仅在L1孔揭露。级配良好中砂黄色，温饱水，稍密中密。层厚26M78M，层顶面高程7406M7701M,厚度变化较大，连续分布。4级配不良细砾黄色杂色，温饱水，中密。层厚10M45M，层顶面高程6815M7260M,连续分布。级配良好粗砂黄色灰绿色，温饱水，中密密实。连续分布于之下，层顶面高程6620M7331M,本次勘探未揭穿，厚度大于95M1级配不良中砂灰绿色，饱水，中密。层厚40M，层顶面高程6201M，仅在T6孔揭露。（三）水文地质条件地下水类型属松散层孔隙潜水，地下水埋深42060M，地下水位在71M左右，含水层以级配不良中粗砂、细砾为主，水量丰富。其水文地质条件与站址近似。14对外交通条件对外交通尚属方便。工程所在地距桦川县城仅3KM，有乡路连接，施工前需维修养护后方可使用。桦川县的对外交通四通八达，运输条件极好，这为施工创造了有利条件。15施工供电电源施工供电采用自发电。计划投入16合同项目工作范围本合同项目由我黑龙江省水利水电工程总公司承担的工程项目及工作内容主要有灌注桩造孔144个，柱144个，盖梁144个，渡槽槽身1800M,详见工程量清单工程量清单5合同编号HC/YL6序号项目名称单位数量备注1建筑工程（渡槽00001800M）11承台梁砼M3627C20,F20012巡视平台砼M389C20,F20013桩砼M32584C20,F20014渡槽槽身砼M37680C25F20015灌注桩造孔（直径1米）M2889直径1000MM16钢筋制安T858级17灌注桩钢筋制安T123级18槽身模板M25608119模板（平面）M21379110模板（曲面）M21361111栏杆T72标高1100MM112铜片止水M1635紫铜片113钢支座垫片T19厚10MM114锚筋T24二级直径25MM115沥青木板M2225填缝17合同工期开工日期2008年10月29日，竣工日期2004年6月30日。钻孔灌注桩计划在完成；围堰高喷防渗工程要求2004年2月5日完工。18工程特点分析6181本工程为灌区续建配套与节水改造工程，主要包括钻孔灌注桩、柱和盖梁和槽身工程。钻孔2889M,混凝土工程量10980M3、栏杆72T、钢筋制安9834T、模板制安119634M2。182本区气候寒冷，冬季长达5个月不能正常施工，而工程必须在主汛前（即2004年6月30日）完成，工期比较紧。围堰填筑及截流、高压喷射防渗、基坑开挖等项工程需进行冬季施工。2施工进度计划21编制依据211招标及合同文件；212水利水电工程施工组织设计规范SDJ33889；213本公司的施工定额和施工能力；214为本工程拟订的施工方案。22施工进度计划安排根据合同要求及现场情况，本工程钻孔灌注桩工程施工工期为2008年10月29日2008年11月20日，柱、盖梁、渡槽槽身工程计划开工日期为2008年12月06日，竣工日期为2004年6月30日，主要控制性工期计划安排如下221钻孔灌注桩2003年10月29日2003年11月20日222柱、盖梁2003年11月21日2003年12月05日223渡槽槽身2003年12月06日2004年02月05日23施工进度计划横道图工程施工形象进度、日平均施工强度、劳动力计划等详见“附图21悦来灌区续建工程渡槽施工进度计划横道图”。724施工进度计划网络图本工程施工的逻辑和组织关系、施工过程有效历时、关键工作及关键控制线路等详见“附图22悦来灌区续建工程渡槽施工进度计划网络图”。25施工进度计划合理性分析251有效工作日分析根据当地水文气象条件及其它不利因素影响，按SDJ33889规范分析，对该工程施工有效工作日分析结果详见“附表21有效工作日分析结果统计表”。有效工作日分析结果统计表附表21序号年月日日历天数有效工作日停工天数备注一2003年26224111月000212月26224二2004年1821453731月3125642月2920953月3125664月3025575月3125686月302559合计208167418即主体工程日历施工天数计划为208天，有效施工天数167天，计划施工期内估算停工天数为41天。252主要工程施工强度及资源投入分析日平均施工强度及资源投入分析结果详见“附表22工程施工强度及资源投入分析结果统计表”。1钻孔灌注桩钻孔钻孔灌注桩钻孔2889M，计划工期为2004年02月26日2004年3月31日，日历施工天数35天，有效施工天数29天，日平均施工强度2961M/D，需钻机台班个/D，需人工工日38个/D。（2）砼浇筑砼浇筑10980M3，计划工期为2004年3月15日至2004年5月15日，日历施工天数62天，有效施工天数52天，日平均施工强度410M3/D，需砼搅拌机JS500B台班19个/D，砼运输车台班17个/D，吊车台班个/D，人工工日246个/D。（8）钢筋制安钢筋制安9834T，计划工期2004年2月20日2004年5月15日，有效施工天数72天，日平均施工强度17T，需20KW钢筋切断机台班11个/D，钢筋弯曲机台班23个，电焊机台班16个/D，人工工日200个/D。（9）模板制安模板制安119634M2，计划工期2004年3月1日2004年5月30日，有效施工天数75天，日平均施工强度389M2/D，需人工工日63个/D。26工期保证措施依据“合理布局，统筹安排，重点突出，全面展开”的原则，及时抓住有利时9机，有效组织施工，充分发挥多年总结积累的类似工程的施工经验和技术水平，高标准地在2004年6月30日前完成本工程施工的全部施工任务，具体措施如下261合同签订后，以项目经理为首，立即组织施工队伍和设备进场，做好开工前的一切施工准备工作，合理使用流动资金，主动与业主、监理、设计及参与该工程施工建设的其他承包商沟通，加强横向联系，携手共同完成该项工程建设。262按工程施工总平面布置图合理进行各项附属设施的布置和建设，实行定置管理，确保在工程施工过程中工耗小，效率高、进度块。263工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案及技术措施，科学组织，优化劳动组合和资源配置，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。264采用网络计划技术，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制性工期为目标，以流动计划为链条，建立动态管理模块。及时准确地将实际施工中各种反馈信息输入，不断修正计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制的效率和准确度，及时合理地进行资源配置。265加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间，合理进行工序交叉，全方位有序作业。在工、料、机安排上保重点并兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，关键工期雷打不动，确保关键工序进度，从而保证总进度计划的实现。266设专人负责工程所需设备、材料、资金等资源的供应，保证按计划提前进场并确保其质量和数量。267加强关键施工设备的管理和日常保养，专人专机驾驶，保证其在施工过程10中始终处于良好状态，特殊关键设备应有备用，提高设备的完好率和利用率。268施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调度。269项目经理部实行计件定额工资制，设专职核算员，具体负责工作量的计量与考核，做到日清月结，实行多劳多得，充分调动各级各类人员的生产积极性。2610开展科技示范工程，科技创新活动，积极引进、推广、应用新技术，提高机械化配套程度，全面推动科技进步，提高工效，缩短工期。3施工总布置31布置说明结合施工条件和工程的施工特性，合理布置各种临时设施，并遵循如下原则遵循因地制宜，有利施工的原则益于环保，方便生活方便管理安全可靠节约占地，经济合理。32施工现场总平面布置施工总平面布置主要包括施工辅助设施区布置及生活办公福利设施，平面布置详见“附图31悦来灌区续建工程渡槽工程施工现场总平面布置示意图”。在设置砼搅拌站及其料场，生活福利设施及办公设施、钢筋及模板加工存放场地、停车场等设于，砼预制件场设于右岸，在工程临建场地四周采用刺线围起来，防止非施工车辆及人员进入工地而影响正常施工作业。33施工供水系统本工程施工供水分为生产用水和生活用水两部分，按施工进度计划安排，11工程施工高峰期为2004年45月份，总用水量约为18T/H，其中工程施工用水量为165T/H，生活用水量为15T/H，水压为1520M。（1）施工生产用水施工用水主要是为钻孔灌注桩钻孔、砼拌制、养生洒水等，计划在渡槽沿线1800米范围内每100米打一眼井，共计18眼井，采用2寸小白龙塑料管深入地表10左右深，用电泵抽水。（2）生活及消防用水生活及消防用水采用2寸小白龙塑料管在生活区打2眼手电两用15米左右深的水井，以满足消防用水和生活用水的需要。在生活区设置5M3的蓄水箱供生活用水沉淀及消防蓄水，箱内安装1台2寸加压水泵，以备发生火警时使用。34施工供电1电源根据现场条件，施工用电主要有钻孔用水、砼拌制、砼浇筑、砼养生、钢筋加工及安装和模板安装等。计划投入2台120KW发电机组，跟随两套拌和系统供电，砼养生投入2台10KW发电机组。生活区计划投入2台50KW发电机组供钢筋加工及生活用电。为保证文明施工及现场用电安全，电缆形成架空线路，并设立醒目的安全标志，对关键线路设置漏电保护器，各种配电盘、配电箱、开关等用电设施全部规范化管理，合理规划各低压用电线路。严禁各作业班组私自乱接用电线路，现场设专业电工昼夜值班。（2）用电负荷施工用电及生活区用电量计算成果详见“附表32施工现场用电量计算表”。1235通讯及信息管理根据生产调度、施工指挥、各区域内联系的需要，采用4部手机2对对讲机作为通讯工具，同时在汛期又可作为防汛的通讯工具。为便于工程管理，配备1台计算机并无线联网，安排一位能熟练操作计算机的专职计算机操作员进行日常管理。施工及生活办公供电主要工程量表（附表24）供电用途设备材料名称规格型号单位数量备注发电机室50KWM260038KV低压线路电缆XV325116M600空气开关DZ10400A只15照明灯40800W个34碘钨灯800W只8生活用电及加工厂用电灯架个8发电机室120KWM272038KV低压线路电缆XV325116M200碘钨灯800W只12灯架个12施工现场空气开关DZ10400A只1537施工工厂及临时仓库13371机修厂及停车场根据施工需要，为保证设备完好率在90以上，在暂设区设有停车场和机修厂，配备必要的中小修机具，使现场施工设备出现的故障能够得到及时维修处理。372钢木加工厂本工程的钢筋加工、存放均设在钢筋加工场，模板的加工与存放设在木工加工场，钢木加工占地面积共计640平方米。钢木加工厂平面布置示意图（图34）18M18M373仓库及堆料场各种零星材料的贮存内库设于生活办公区，主要大综材料的堆放位置见“附图35附属加工车间及仓库平面布置示意图”。374油库在附图33所示的位置建油库1座，内设1个10T的油罐，并设置必需的防火设施，四周采用铁丝刺线网围起来，设避雷器1个，油库占地面积50平方米。375砼搅拌场根据施工现场条件，设置移动砼搅拌场，按沿线渡槽砼浇筑随时移动。水泥存料场在渡槽沿线设置10处，随着浇筑，随着进料，存料场底垫高40CM，上铺防潮油毡和彩条布，水泥堆上面覆盖防雨彩条布；骨料存料场也采钢筋加工厂木工加工厂14用随着砼浇筑，随着进料。拌合系统采用2台JS500拌合楼。376内库在驻区设置1栋126M的组合铁皮板房作为各种零星材料的仓库。38生活办公设施本工程的高峰用人数约861人，需建宿舍2650平方米，为简易绵杖棚及保温铁皮板房结构，办公室72平方米，食堂108平方米，试验室18平方米，厕所36平方米。主要工程量详见“附表36生活及办公设施工程量一览表”。位置见“附图36施工现场平面布置图及37生活及办公区平面布置示意图”。办公及生活设施工程量表（附表26）序号名称单位数量备注1宿舍M22650简易板房2办公室M272简易板房3试验室M218简易板房4食堂M2108简易板房5厕所M236木脚手钉巴片6营区路M110826M7排水沟M380附18立方米污水池2座8场地平整M21900039其它临时设施生产、生活区排放的施工及生活污水，采用沉淀池净化，其结构尺寸为3M3M2M。15310施工用地计划各项临时设施用地详见“附表37施工用地计划表”。施工用地计划表（附表37）序号用途建筑面积占地面积使用时间位置1营区路18020031120046左、右岸2生活办公设施2884432620031120046左、右岸3砼搅拌站及料场15001322020040220046左、右岸4油库5020031120046右岸5停车场20040020031120046右岸6机修车间8020031120046右岸7弃土场3483220031120046左、右岸合计4664530084施工交通运输41对外交通工程所在地距桦川县城仅3KM，有乡路连接，施工前对其维修养护后进行使用。桦川县的对外交通四通八达，运输条件极好，这为施工创造了有利条件。42场内交通515冬季施工该工程所在地区位于黑龙江省西北部，属寒温带季风气候，冬季寒冷干燥，每年10月下旬至翌年4月上旬为负温16天气，为保证工程如期完工和确保工程质量，需采取冬季施工技术措施，本工程开工日期为2003年10月26日，已进入冬季施工期。在冬季负气温下，土料将发生冻结，并使其热物理力学性质发生变化，否则将对围堰冬季施工造成严重影响，因此必须采取适当的技术措施。土料在降温冷却过程中，其中的水分不是一遇冷空气就转变为冰的，土料开始结冰的温度，总是低于0，即土料的冻结有所谓的过冷现象。土料的过冷温度和过冷持续时间与土料的种类、含水量和冷却强度等有关。当负温不太低时，土料中的水分能长期处于过冷状态而不结冰。含水量低于塑限的土及含水量低于45的砂砾细料，由于水分子与颗粒间的相互作用，土的过冷现象极为明显。土的过冷现象说明，当负气温不太低时，用具有正温的土料在露天填筑，只要控制好土料含水量，可在土料还未冻结前，争取填筑完毕。对于发生冻结的土料，不易压实。因此采取适当的技术措施，防止土料冻结，降低土料含水量和减少冻融影响。在保证质量的前提下，加快施工进度。在冬季施工时，将土料场表土翻松保温，冬季结冰前将料区表土翻松3040CM深，并碎成小块耙平，使松土的孔隙中充满空气，因此可降低表层土的导热性，防止下部土料的冻结。冬季施工时，对负温下土料填筑的要求粘性土的含水量不得超过塑限，防渗体的土料含水量不大于09倍塑限，砂砾料的含水量不小于4。料场土料采用立面开采，冻结块不装车。冬季施工过程中场内运输，对冰雪道路采取必要的防滑措施。516施工现场人员和设备等资源计划1施工现场人员在本公司内部选派经验丰富且具有类似工程施工经验的管理和技术人员投17入本工程的施工，拟派项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人（项目总工程师）1人、质检工程师1人、试验工程师2人，根据对施工强度和资源的分析结果，每人每天按完成125工日计算，需人员320人。2施工设备投入计划根据施工方案和工程施工强度及资源投入分析，将需用量进行汇总。各项目的施工不均衡系数按1218计，设备的完好率按90计，每天各台班设备按完成15个台班计算，则本工程施工需用主要设备为1M3挖掘机3台、103KW推土机2台、15T自卸车50台、3M3装载机4台、835T吊车6台、50150T驳船2艘、电焊机10台、5T载重汽车2台。52施工度汛521防汛准备在汛前以项目经理为首组建防汛度汛组织机构，及时收集当地水文资料及水情和气象预报，当遇有超标准洪水，则按业主要求及监理工程师指示，调集工地所有设备和人员，采取有效的临时应急渡汛防洪和防灾措施，确保主体工程和人员、财产的安全。必要时，提前准备防汛物资，并制定防洪度汛方案，做好洪水和气象灾害的防护工作。522防护措施施工期对岸坡采取截流措施，防止坡水冲击施工作业面及生活和临建设施，使洪水顺畅流至江中。对汛期可能冲击和淹没的区域，按发包人和监理工程师的要求清理干净，清理的重点是建筑垃圾及其它废弃物，施工及生活物资亦提前转移到安全位置。对围堰的迎水面采用土石编织袋或大块石料加以防护，以保证围堰安全。在基坑开挖过程中，利用开挖弃土按设计要求将左右岸的围堰填筑到规定的标准，对上下游围堰进行加高培厚，并用装砂土的编织袋对迎水18面加以护砌，备足抢险土料和防汛编织袋。6、主要工程项目施工方法悦来灌区续建工程渡槽工程规模为1800M，包括钻孔灌注桩144个，柱144个，盖梁144个，渡槽槽身1800米，每跨125米，渡槽顶高程8715M8530M，渡槽高332米，工程所用主要建筑材料砂、砾石在上游曙光砂场购买，运距约5KM，运距120KM，水泥由业主供应，木材、钢材、汽柴油等在购买。总体工程量为钻孔2889M,混凝土工程量10980M3、栏杆72T、钢筋制安9834T、模板制安119634M2。61施工程序主体工程施工主要包括施工准备、钻孔灌注桩施工、柱施工、盖梁施工、渡槽槽身施工、场地清理及竣工验收。工程施工主要按钻孔灌注桩柱盖梁渡槽槽身施工程序施工。每项工程开工前必须提前做好施工准备，悦来灌区续建工程渡槽工程施工工序流程图附图61施工准备钻孔灌注桩柱施工盖梁施工渡槽槽身1962测量放样采用全站仪，按设计给定的控制点坐标，确定渡槽轴线位置，在主坝的左右岸各设一个高程控制点和三个平面控制点，每隔50M设一个临时控制桩。最后根据施测原始地形图和坝体断面尺寸，在开挖线5M外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果报监理工程师检查验收。施工测量根据设计图纸及技术要求，执行SL5292测量规范的规定。平面、高程控制点设在下列位置建筑物轮廓线以外，引测方便，易于保存，不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区；不受爆破影响和不发生崩塌影响；不在冰冻期设置。63基坑排水631初期排水排水量Q2682653213060M3。考虑降水及地下水和围堰渗漏等因素,基坑内总水量为213060M312255672。其中排冰量为56816M3,排水19885620M3。拟投入5台6寸离心泵和4台6寸污水泵排水,平均每台泵排水4800M3/D。即需198856/9/480046天排出排水点紧靠上下游围堰江底高程较低部位，水泵机组利用钢脚手架固定安装于冰面，通过冰眼抽水，初期排水点布置见下图“初期基坑排水水泵设置简图”。在初期排水过程中，开始抽排的速度不要过快，并设专人观察围堰的变化，如发现上下游围堰产生变形，立即停止排水，采取相应的处理措施，确保围堰安全。根据进度计划安排，基坑初期排水时间为2004年2月下旬，正值冬季，对排水管线及水泵须采取防冻保温措施，以保证基坑排水顺利进行。初期基坑排水水泵设置简图上游围堰水泵位置下游围堰泄水闸21632经常性排水1江水渗入量QLKHP22B注K高喷防渗墙抗渗系数，根据围井试验K824106CM/SHP自河水面至地下水位的高度B基坑到地表水的距离经计算围堰墙体渗水量如下Q上178M3/DQ下150M3/D2基坑底渗水量Q地2KSR0/22ARSINR0/TT2Y020515R0/TLOGRR0/4TR0337219011815524MT2976M自基坑底到不透水层的深度S77M（降深）K70M/D渗透系数R170M影响半径经计算Q地106001M3/DQQ上Q下Q地106104M3/D（3）水泵的选择施工期排水台时数为106104M3/D90天160M3/D59625台时。故每天22需59625216028台水泵。按20备用考虑，施工期内拟投入6寸水泵34台，其中8台污水泵，同时配备20台26寸潜水泵进行基坑降水。如产生超预期的地下水，不足的抽水设备由当地排水公司租用。（4）经常性排水降水设备布置经常性排水降水采取明排与集水井结合的形式，随开挖随布设和加深排水沟和集水井，前期及后期排水沟及集水井设置见下图“前期排水沟及集水井布置图、后期排水沟及集水井布置图”集水井平均间距为20M左右，下游排水井设于消力池的下游，距消力坎下游边线25M。上游集水坑位置设于上游砌石的抛石齿槽部位，两岸集水坑设于基坑开挖的外边线处。吸水管线降水的集水井设于管线与上游围堰之间。给排水系统的阀井及泵房深基础开挖采取管井井点或深集水井降水措施。排水泵的安装高程随着开挖深度的降低而跟进。集水井采用直径为1M的钢筋竹节骨架及1020钢制花管，外包井底布，防止基底细小颗粒在地下水的压力下流出而使地基承载力或基础结构遭到破坏。集水井深12M，排水沟深0510M，以保证基坑底地下水位降至基底开挖线以下。开挖面排水沟及集水井见“排水沟及排水井示意图”。基坑排水充分利用围堰内的深洪线，通过排水沟将基坑内的积水和地下渗水导至泄水闸的下游，然后利用水泵集中排至围堰下游的嫩江。23前期排水沟及集水井布置图上游围堰排水沟砼工程闸砼工程部分24集水井下游围堰后期排水沟及集水井布置图上游围堰砼工程闸砼工程部分25集水井下游围堰排水沟横断面图381150CM集水井结构简图井底布26钢筋骨架圆箍竹杆或竹劈2230633除冰在基坑土方正式开挖之前，利用挖掘机首先挖除右岸下部无水冰层，直接装15T自卸车外运至下游江面，其余冰层待基坑排干水后利用挖掘机及自卸车清除。弃冰堆放于基坑下游围堰外的嫩江冰面。64围堰截渗围堰截渗采用高压喷射防渗，包括上下游围堰，形成闭合圈，防渗墙中心距内侧堰顶10M。上游围堰防渗墙顶高程为1458014480M，防渗墙底高程为1316612980M。截渗墙到龙口处向上游绕开，如遇大块石采取旋喷，尽量避开钢筋石笼等障碍而影响防渗效果。高压喷射成墙的钻孔采用150型地质钻机钻孔，孔距上下游为14M、左右岸为15M，防渗墙深16M15M，墙厚大于或等于15CM，抗压强度R285MPA，墙体渗透系数K1105CM/S，利用425普通硅酸盐水泥灌浆。施工工艺参数如下高压定喷灌浆工艺技术参数表附表61压缩空气水泥浆气压（MPA）气量（L/MIN）浆压（MPA）浆量（L/MIN）比重（G/CM3）提升CM/MIN0708061036386090142148810641施工准备27自制钻孔灌浆台车，沿围堰四周搭设灌浆取暧保温棚，内设钻机、灌浆台车。每套灌浆设备搭设泥浆棚一座，内设有空压机、水泥浆搅拌机、高压泥浆泵等，利用煤碳及焦碳取暖。需钻机10台、灌浆配套设备6套。在高压灌浆全面开工之前，先进行现场施工试验，校验设计有关技术参数，并确定比较适宜的符合工程实际情况的施工工艺参数，同时请监理人、设计及业主批准。642高喷灌浆按设计图纸先进行钻孔，当钻孔达到设计深度后，移开钻机，将灌浆的注浆管下到预定位置，利用高压泥浆泵在气保护下灌注水泥浆，采取2025小角摆喷，随喷射随垂直提升喷头即可成板墙。其施工工艺详见“附图62高压喷射注浆施工程序图”。在注浆喷射中，采取新二管法，如图63所示。高压喷射注浆施工程序图附图62喷射灌浆施工工艺流程附图63高压灌浆泵空压机施工准备钻机就位钻孔插管喷射作业拔管清洗器具移开机具2865土方开挖651土方挖填平衡总土方量为246019M3，其中挖方166135M3，回填方79884M3，弃土86251其平衡计算详见“附图64土方挖填平衡统筹图”。土方挖填平衡统筹图附图64652土方开挖平面布置橡胶坝主坝土方工程主要分为坝体、泄水闸和供排水系统的土方挖填，根据现场情况划定四处弃土场，闸坝回填的土量弃于上下游围堰的背水坡，约49957M3，左岸平台及排水闸回填土方29927M3弃于1弃渣场，多余的开挖土方弃于2弃碴场，详见“附表65土方开挖及弃碴道路平面布置示意图”。1弃碴场为暂存弃土场，临时占地9976M2，2弃碴场永久弃土场占地12380M2。下橡胶坝土方开挖136208M3泄水闸土方开挖29927M32弃碴场86251M3橡胶坝土方回填6889M3泄水闸土方回填46855M3泵房、平台土方回填26170M31弃碴场29927M3上下游围堰加高培厚49957M329图、为6条运土临时便道。基坑内的临时运土除渣道路随利用随利用推土机平整维护，当基坑开挖的弃土不适修路时，外运粘土或建筑残土修路，以确保运土线路畅通。土方开挖及弃碴道路布置示意图附图65上游围堰III区I区IV区消力池下游边线VVI653场地清理范围包括永久和临时工程、料场、弃渣场等施工用地需清理的全部区域的植被清理和表土清挖。用88KW推土机清除开挖区域内的全部树木、树根、灌闸II区消力池下游边线2弃渣场1弃渣场泵房VIII30木丛、杂草、垃圾、废碴及监理工程师认为的其他有碍物。清理范围延伸到离施工详图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5M的距离。同时注意保护清理区域范围外的天然植被。砍伐上述区域以外的树木、草原必须经业主批准。砍伐的成材和有商业价值的木材（草苇）归业主所有，按监理工程师的通知将其运至指定地点。凡属没有使用价值的可燃物在制订和准备必要的防火、灭火设备和措施并指派专门的守护人员的情况下，可以将其烧毁。无法燃尽的清除料，除其严重污染环境的清除料按专门规定处理外，必须将之堆弃在经批准的弃碴场，堆体不得妨碍天然排水和污染天然河川。清理中若发现文物古迹按有关规定处理。表土开挖深度按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失和与回填土混杂而影响回填质量。654开挖方法程序1土方开挖程序先排水清冰，然后在开挖区内修筑6条开挖除渣运输临时施工便道，同时充分利用冰面。开挖顺序为右岸冻土层右岸挡土墙泄水闸开挖坝体供排水系统。主体工程开挖共分为八个区IVI为坝体和泄水闸开挖区、VII、VIII为吸排水管、井及泵房基础开挖区。IIV区以消力池下游边线为界，先开挖I、II、III区和IV区及其挡土墙底板，然后再开挖下游海漫段。2开挖方法采用D85及湿地推土机与1M3反铲挖掘机配合的开挖方案。先利用D85推土机开挖右岸开挖区域的冻土层，用挖掘机开挖无活水的冰层。基坑的土方开挖开挖深度超过4M的分二层开挖，以1M3反铲挖掘机为主，推土机配合清底和短距离（100M之内）土方运输。机械开挖过程中，预留20CM厚的保护层，31然后由人工配合推土机清理到设计底高程，以保证不扰动原河床基础。开挖出的土方直接用挖掘机装自卸车运输到回填面或规划弃土场，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中作业面随时作成向深槽部位38的坡度，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。回填弃土堆放位置详见“附图65土方开挖及弃渣场道路平面布置图”。基坑开挖放坡系数按设计拟采用12，基坑底预留工作面宽度为2050M，有集水坑及降水井的部位取大值，否则取小值。弃土堆置于开挖边线以外5M，以防挤压坡面土体，而产生堆坡塌方等现象。3开挖渣料处理堆渣场地清理用作堆存可利用弃渣的场地，按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料，其余渣料（包括弃渣料），均按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣料场。严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施。保持渣料堆体周边的边坡稳定，并做好堆栈体的边坡保护和排水工作。合理利用石渣料按监理人批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采取合理的装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。4施工机具选择1M3挖掘机5台、1015吨自御车15台、D85推土机3台、103KW推土机2台、3M3装载机1台。32655土方回填土方回填79884M3，主要包括坝段回填、泄水闸回填、供排水系统土方回填，土方挖填平衡调配详见“附图64土方挖填平衡统筹图”。1回填机械的选择建筑物外侧回填砂及土利用810T自御车运输，大型碾压机具碾压不到的部位、贴边填筑部位，用BS600振动夯及28KW蛙式打夯机夯实，其余部位利用88KW推土机压实。2土石方回填建筑物周边回填土方需在建筑物强度达到设计强度5070并完成防腐的情况下施工。有防渗要求的部位填土前，先清除建筑物与回填部位接触面的乳皮、粉尘及油污。对其表面外露的铁件（如模板对拉螺栓等）先割除，并用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土过夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3MM5MM，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土夯实。制备泥浆塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度为12513（土水重量比）。铺土厚度初步拟定为15CM20CM，随填筑随检测其压实度情况，防止完工后回填土下陷。回填土主要利用基坑开挖出的土方，用88KW推土机运土。有防冻要求的墙体，在填筑土石之前先粘贴20CM的聚苯乙烯泡沫塑料板，若为双层，则错缝铺设，与墙之间用胶粘牢。66砼及钢筋混凝土工程砼工程包括橡胶坝、泄水闸、供排水系统砼及钢筋砼等，总工程量为21310M3。661施工程序本工程施工在进行充分施工前准备的同时，本着自下而上，先深后浅的原33则，其施工顺序为基层验收基础处理齿槽砼底板砼墙上部砼。为防止基底流砂扰动地基，砼浇筑采取先深后浅的原则，即先浇筑最低部位，然后再浇筑较高部位及其上部砼。在相邻高差较大的基础（大于50CM）的中间提前采取砼截渗措施，以防较浅部位的基础被地下渗水拢动，也可提前浇筑较浅部位的基础底板，加快工程进度。662模板工程模板主要采用钢筋模板，阴阳角、进出口等异形部位的非标模板，提前到模板厂按设计尺寸加工，外露部位采用新模板。用于本工程的新模板数量不少于墩墙模板总量的70，为防止模板接缝漏浆，选用优质模板U型卡子，缝间在支模时夹费报纸，并采用内螺纹对拉螺栓固定模板，其结构形式见“附图66内螺纹螺栓端头联接简图”，以保证建筑物外观质量。为满足橡胶坝袋的安装使用要求，保证隔墩与坝袋两侧接合面光平，其模板支立完成后，将模板的接缝用快干腻子抹平。内螺纹螺栓端头联接简图附图66立柱对拉螺栓横肋外对拉螺栓锥形螺母34模板螺母拆模时用特制扳手拧出锥型螺母，抹一层粘结剂后，用同强度的膨胀水泥砂浆堵平螺母缺口。模板表面的脱膜剂应颜色一致，从而保证砼外表面色泽统一。模板的支撑和平立靠方主要以DN50钢管为主，供排水系统钢筋砼顶板模板的支撑以木支撑为主。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在砼浇注过程中设专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落，埋件及螺栓移动等现象，立即停止浇筑并纠正。模板支立设计高度，按砼浇筑期划分，分期逐期自下至上进行支立，即齿墙底板墙体上部结构。现浇砼模板拆除时应注意以下几点1拆除侧模时，其墩、墙、柱砼强度应达到35MPA以上，保证其表面及棱角不因拆模受损坏。2底模应在与砼结构同条件下养护的砼试块强度达到附表62规定后，方可拆除。3已拆除的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。4拆除的顺序和方法，一般按先支后拆，后支先拆。先拆不承重的部分，后拆承重的部分，先上部后下部的原则进行拆除；5永久模板设计、制造、安装和质量控制按SDJ20782和GBJ11387有关规定执行。35橡胶坝墩墙外露模板面积1332M2，泄水闸外露模板面积为1768M2，周转二次考虑，需新模板1000M2。底板及不外露的墙体模板面积8124M2，其中橡胶坝墙体384M2，泄水闸墙体1122M2，6618M2，按周转四次考虑，需普通钢模板2100M2。新模自哈尔滨东梅模板厂购买，其它模板及模板支撑、靠方从大庆基地调运至工地。底模拆除标准条件表（附表62）结构类型结构跨度（M）达设计强度百分率（）2502且875板8100875梁、拱、壳8100275悬臂构件2100663钢筋工程本工程采用的钢筋主要为、级钢筋，钢筋共计1190T。（1）制作钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许偏差等按施工规范要求办理，钢筋加工在钢筋加工厂内进行，严格按设计图纸的各类、钢号、直径和尺寸加工，加工完的钢筋统一编号并标识，分别存放。在运输过程中轻拿轻放，防止加工成型后的钢筋变形。大于16的钢筋连接采取直螺纹搭接，提前用GY40钢筋滚轧直螺纹机械加工接头。或者按设计要求采取搭接焊。36（2）钢筋架设绑轧钢筋的安装位置、间距、根数、保护层及各部分钢筋大小尺寸、焊接均按GB5020492第四节和第五节的规定以及施工详图的要求施工，焊接绑扎牢固。钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除按设计规定外，应符合“附表63钢筋的砼保护层最小厚度（MM）表”的要求。钢筋的砼保护层最小厚度（MM）表（附表63）部位构件名称保护层厚度土层70底层砼层50水下部位底板消力池盖板等面层50墩墙50水位变化区薄壁墙（厚度60CM）50桥、面板20水上部位梁、柱35钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过附表64和附表65的规定值。箍筋末端弯钩长度表（附表64）受力钢筋直径（MM）直径小于2528405107590371290105加工后钢筋的允许偏差表（附表65）顺序偏差名称允许偏差值（MM）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分长度偏差5钢筋弯起位置偏差厂房构件203钢筋弯起位置偏差大体积砼304钢筋转角的偏差3在已绑扎好的钢筋中，不应再沾有泥土、有害的其他杂物。钢筋绑扎接头受拉钢筋的搭接长度不小于12LA，且不小于300MM，受压钢筋的搭接长度不小于085LA，且不小于200MM。（级钢筋锚固长度LA为30D，级螺纹钢筋的锚固长度LA为35D）。受拉与受压不确定的情况，按受拉区考虑。为保护保护层的厚度，墩、墙等采用撑铁控制，双层筋底板的顶层浮筋采用架立筋控制，底层筋采用提前预制的不低于结构物设计强度的砼垫块控制，用垫块内埋设的绑线与钢筋绑扎紧。支撑点每平方米一处，分散布置。664砼工程（1）配合比设计砼配合比按设计及现场条件，外委水利工程质量检测站通过计算、试验选定各部位不同标号砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。水灰比的最大偏差应符合“附表66水灰比无限大允许值”的规定。砼坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比，并符合“附表67砼在浇筑地点的坍落度”的规定。38水灰比最大允许值（附表66）砼部位水灰比上下游水位以上060上下游水位变化区050上下游最大水位以下055基础055内部070受水流冲刷部位050砼在浇筑地点的坍落度（附表67）建筑物性质标准圆锥坍落度（CM）水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1的钢筋砼57配筋率超过1的钢筋砼79（2）拌和与运输本工程的砼，选用JS500和JS250砼搅拌机拌制砼，结合设备情况先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差符合“附表68砼配料称量允许偏差表”规定。砼配料称量允许偏差表（附表68）序号项目名称偏差（）备注1水泥12骨料23水、外加剂溶液1砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加39水量，以保持水灰比稳定。同时负责砼拌和质量的跟踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于15MIN，但也不应拌和过度。砼搅拌站的后台上料采用装载机和配料机上料。三级配砼熟料采用35T自卸车运输砼二级配采用HBT60砼输送泵运输入仓高度大于2M的墙体仓面采用缓浆筒入仓。排架砼采用龙门架和塔吊进行砼熟料的垂直运输。零星砼水平运输采用1T前翻斗车进行在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的质性、和易性和坍落度，按浇筑部位设计工程量控制每次搅拌的数量，防止超拌或少拌，在每班收工前或搅拌过程中因故中断较长时间（超1小时）必须将搅拌机、斗车的料斗等清洁干净，妥善保管。（3）混凝土浇筑砼浇筑前10天，必须向监理工程师提出砼浇筑申请，并注明浇筑部位及分块浇筑的程序图，经监理工程师批准后方可开罐浇筑。浇筑作业的气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，应采取必要的控制和保证质量的措施，否则停止砼施工。砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。底板砼采用斜层浇筑法（分段浇筑法），以设计砼结构分块为每次浇筑的单元，一次浇捣到设计断面，斜层厚度控制在40CM左右，斜层面倾角坡度不陡于14。在倾斜的陡坡段浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平，分层振捣密实。坝底板拟分三期浇筑成型，即坝袋埋件以下部分、拦冰坎以下部分、拦冰坎砼三部分对二期接槎部位，进行凿毛或栽石处理，接槎凿毛深度为1CM左右。40闸底板上面、闸坝消力池陡坡段底板上面、坝底板上面、初凝前压面，23次，做到表面光滑平整、坝底板与坝袋接触的部位必须做到表面平整光滑。沥青板材为樟子松，焊铁槽煮，严禁直接向板上刷涂，固定或支撑牢固，防止其歪斜，特别是长期外漏的分缝板缝隙。主坝底板砼浇筑顺序简图水流方向I区41454145IV区III区II区425325555105551051551051551051551053052553052553052553051055510415320425420425420425420425420425410415410415410415410410430425410325554305543055430554305543042542042542042543042555510430320410454154104154104154104154103304533045330453304154204153253303253203304533045330453303203253203253203253204541045330320320454533041闸底板砼浇筑顺序简图45415330330410415430江水405410415425420425410415420405415430410405410330405410415410330415410410405415注底板砼工程的施工完工顺序见上图标注的浇筑完工时间挡土墙底板砼的浇筑顺序，自下游开始逐块向上游方向施工。浇筑二期砼之前，先在底部浇一层25CM厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后采用水平分层法浇筑砼，每层厚度控制在40CM左右，按一定的顺序和方向进行，浇入仓面的砼随入仓随平仓，不得堆积。仓内若有骨料堆迭时，将其均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑时，如发现砼和易性差，采取加强振捣等措施，必要时予以清除。严禁在仓内加水，砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。对砼表面已被雨水冲刷部位，重新抹平压光。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，采用“行列式”或“交错式”，42按顺序移动，不可混用，以免造成混乱而漏振。振捣时，插入式振捣器应做到快插慢拔，每插点振捣时间为2030秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，避免振捣过度，严格按操作规程施工。分层振捣时，应插入下一层中50100MM，以消除两层之间的接缝。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72H，特殊情况应提前请示监理工程师批准。（4）施工缝处理底板与升高立墙的施工缝留在距底板砼上面30CM左右剪力小的部位，断面形状采取留凹槽型式。分块砼施工缝设在变形或伸缩缝处。在没设伸缩或沉降缝的部位浇二期砼之前，先进行冲毛或凿毛，清除接槎部位的垃圾、水泥浮浆、表面上松动层和软弱砼层，同时用水冲洗干净，充分润湿，但不得积水。（5）止水、伸缩缝止水设施严格按施工图纸规定的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格施工。金属片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭