起重设备维修保养方案

1一、常规检查服务为保证起重设备的正常使用及延长使用寿命，我方派遣起重机专业工程师对起重设备进行常规检查，有问题时免费维修。检查内容包括检查限位开关、报警灯、喇叭等是否正常检查钢丝绳穿法是否正确、滑润及绳头连接情况检查钢丝绳的磨损程度，以及其它损坏，如打结、挤压变形、割伤、断骨、腐蚀、绳索直径变细及其它非正常磨损检查吊具及吊钩磨损情况，如扭曲变形、裂缝、磨出的沟槽、钩头变形等检查小车架、维修通道、栏杆扶手等的破损情况检查起升滑轮、卷筒、车轮及轴承等工况检查整车操作运行是否平稳，操作系统控制是否正确检查电控箱内全部接触器、继电器、继电器等是否正常，有无松/断线等检查电机、耦合线圈及刹车系统的接线及磨损情况检查刹车，制动线圈是否正常、位置是否位移、低速下能否安全运行、间隙的调节是否调整失灵检查起重机各部位润滑情况检查轨道工况及安全装置，如大车档、轨道夹、防撞装置等检查主电源系统，以确认集电器、小车供电系统能否正常工作起重机的主电源为三相四线380V（/10），50HZ（/5）起重机用的固定电缆时多线芯型，塑料绝缘。控制电缆采用截面面积至少15MM2的多股铜芯电缆。其它电缆的尺寸均符合国际安全规范所有电线都有颜色、数字或线号标记，易于识别。所有外接线缆都带线号标记。固定电缆布置在走线槽内或有保护套管（镀锌钢管）2二、定期维修保养服务为保证设备的正常使用，我们根据起重设备的生产和制造规范，预先规划、定期进行的检查机保养服务。目的采用预防性保养方法，确保起重机的正常运行。基于维护人员的视觉、听觉及手工操作，或用户信息和数据，对起重机部件及整车的检查、调整设置、状态检测、润滑、清洗、紧固等，出具维修保养报告及改造建议。定期维修保养服务内容检测、维护、设定安全监控装置起升机构大小车运行机构主梁大小车轨道电控箱及操作系统电缆及供电系统润滑系统状态监测刹车部件状态监测钢丝绳状态监测电机运行温升状态监测载荷限制器报警状态监测滑轮状态监测限位开关及安全装置状态监测载荷传感器的更换碳刷的更换单根电缆的更换刹车片的更换刹车盘的更换3制定整流模块的更换耦和部件中可调元件的更换钢丝绳的更换导绳器的更换润滑油的更换液压过滤器的更换清洁机箱的真空清洁电机滑环室的清洁起重机的清洁轨道的清洁维修保养报告每次维修保养完毕，由维护人员向用户出具书面报告，包括每台起重机的维修保养工作内容，特别要报告发现的问题和缺陷，如果检查中发现重大缺陷，可能对设备的安全使用造成危害，立即维修或更换配件，以保证设备正常使用。4三、具体维修保养方案我公司根据起重设备的使用特点，特制订了具体的维修保养方案。（一）电动双梁桥式起重机的维护保养与润滑为了保证起重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，对其进行经常性的检查与调整。1、金属结构的检查起重机的金属结构每年检查12次，重点为连接部分有无松动、脱落；结构材料和焊缝有无裂纹和开裂；桥架有无变形；结构件的腐蚀情况等。金属结构的检查内容与判定标准见表1。表1金属结构检查内容与判定标准检查项目检查内容判定标准主梁变形检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其它变形下挠、旁弯及变形值应符合标准规定结构件检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀主梁其它检查金属结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀小车架结构件检查有无裂纹、变形、开裂检查钢结构表面防护检查各连接件有无松动、脱落无裂纹、变形、开裂不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀无松动、脱落司机室和主梁连接检查连接处母材及焊缝区有无裂纹检查螺栓等是否牢固可靠应无裂纹应紧固可靠2、起升机构的检查与维护起升机构的检查项目见表2。表2起升机构检查项目检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器检查油量是否合适、是否漏油、机架有无开裂、制动瓦块是否磨损严重、铆钉是否脱出、油液是否清洁油量合适、无漏油、无裂纹与开裂、未露铆钉、油液无明显污染5卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固情况无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松动、脱落卷筒装置轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱滑轮组轴与轴承、绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无异常响声和回转质量偏心检查有无脱槽、脱落、变形、裂纹情况无裂纹、明显磨损、无异常响声和质量偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上的安全圈数钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂物、水分等杂物1个捻距不得有10以上的断丝；绳径不得小于公称尺寸的93；不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；无粘沙、尘土及杂质水分等钢丝绳钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触情况不得碰擦；不得有明显的磨损、压扁、松散等情况吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承润滑情况等无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常；无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形；无裂纹；无磨损、变形吊具抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件应转动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常3、运行机构的检查与维护运行机构的检查项目、内容及判定标准见表3。表3起重机运行机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落6键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和摆动橡胶弹性圈检查变形及磨损程度不得超过报废标准齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常声响给油适当，不漏油无异常声响联轴器螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落制动器检查制动器工作情况工作正常，不偏磨，能够有效制动液压制动器检查液面高度及有无漏油检查工作缸的功能、有无损伤、泄露检查推杆有无弯曲变形、油量是否合适、有无泄漏油量适当，无泄漏动作正常，没有损伤和泄漏无明显弯曲，油量适当，无泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪音、无异味电磁盘制动器检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动动作平衡，无异常噪音和异味动作正确，无明显磨损与损伤，无松动制动轮与制动瓦检查制动轮安装有无松脱；摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化；制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤、磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质情况；有无漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好、啮合深度适度；润滑良好制动器减速器齿轮箱盖检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱轴转轴、心轴、传动检查有无变形与磨损；传动轴是否有振摆；键及键槽有无松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹7轴滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑情况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤、润滑良好无异常振动、噪音和明显发热轴承滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热无明显磨损；不得有烧损或明显温升轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损；主动车轮及从动车轮直径误差；检查有无裂纹、变形、踏面表面脱落无明显磨损、轮径误差值符合标准规定；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时有无异常振动、噪音、温升等检查滚动轴承的润滑情况，有无振动、噪音、温升等无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好车轮组车轮轮毂与端梁之间的贴板检查有无摩擦、磨损及装配精度情况无摩擦、磨损；安装良好4、轨道的检查起重机和小车的运行轨道，每年检查24次。轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形裂纹、精度指标超差等。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为起重机的正常运行提供条件。轨道检查的项目内容见表4。表4轨道检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动或脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车档检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂8几何尺寸误差检查轨距、轨顶高等偏差各偏差值应不超过规范规定值5、控制系统的检查与电气设备的维护供电、电气元器件及控制系统的检查项目、内容及判定标准见表5。表5起重机电气、控制系统检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻在规定范围；无异常发热轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好、无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、破裂或松动电动机电刷及导线检查有无磨损和松动；压力是否适当；电刷是否附着有碳粉；转动电机轴有无火花无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花电源滑线，集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支撑有无松脱无明显变形、磨损、损伤、张紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接滑线及滑车轨道绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线、绝缘子是否破损、积存灰尘无断线或破损；无灰尘积存集电器接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落绝缘层检查有无破损无破损连接处检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落集电装置供电电缆电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电线导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤；导向动作平稳开关开关、接触部分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适触头检查触头接触压力及接触面破损情况接触面无间隙、能够完全脱开电气元件接触器弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化9可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响；屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损或损伤；无间隙消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置、是否烧损应在原定位置、无明显烧损紧固件检查有无松动无松动弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、是否漏油；油量及油质情况无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触片有无损坏及磨损无明显损坏与磨损继电器机构及操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常内部配线检查接线端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠离合片和离合辊检查接触压力；紧固件无松动；离合辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松动；润滑正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显变形及疲劳损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触及控制系统控制器操作开关绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显变化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳。检查外壳与地线接头有无松动；橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损端子检查紧固件有无松动无松动电气元件及控制系统电阻器电阻片检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；没有堆积灰尘10积尘绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；没有过紧、扭曲、松动等照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损确保仪表和操作部分有无充足的亮度；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常线路及通讯电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内电气设备的维护建立电气检修制度，各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，以下所列检修制度系指一般情况而言。我公司配备专业的电器工程师进行检修。检修范围如下拆开各电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间间隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥处理。各种故障在年修时应全部修好，无法修理的部件应更换。年修或大修范围由各项设备实际磨损情况与使用年限来决定。在起重机上必须备有干式灭火器，最常用的是四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器。干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时可用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源。当保护盘前面的导线着火时，应切断馈线上的刀闸开关。着过火的起重机要经过清洗擦拭，干燥与检查所有电气设备及电气布线，修复合格后才能再用。6、起重机的润滑起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转，凡是有轴、孔配合和有转动连接的部位，按时给各润滑点加油。A起重机设备各润滑点分布如下（1）吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；（2）固定滑轮轴（在小车架上）；（3）钢丝绳；（4）各减速器；11（5）齿轮联轴器；（6）各轴承座（包括车轮组及轴承箱）；（7）电动机轴承；（8）制动器各铰点；（9）抓斗的上下滑轮轴、导向滚轮；（10）电缆导电中滑车的轴承。B润滑条件与润滑材料采用合适的润滑油脂进行润滑，定期润滑和及时更换。润滑装置和各润滑点保持清洁。表6是各机构主要零部件的润滑时间和使用的润滑材料。表6主要零部件的润滑材料及润滑时间序号零部件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳1530天一次（1）把润滑脂加热到50100浸涂至饱和（2）不加热涂抹（1）丝绳麻心脂（SH03881992）（2）石墨钙基润滑脂2减速器每季度一次（1）油池飞溅润滑（2）循环喷油润滑按减速器说明书要求3开式齿轮半月一次，每季或半年清洗一次明齿轮脂（HG12673）4齿轮连轴器每月一次5滚动轴承36个月一次6滑动轴承1530天一次7卷筒内齿盘大修时加油（1）工作温度在20120（2）低于20（1）通用锂基润滑脂（GB73241994）（2）54号低温润滑脂（SH03851992）8电动机年修或大修（1）一般电机（2）H级绝缘和湿热地带（1）3号锂基润滑脂（GB73241994）（2）复合铝基润滑基（SH03781992）9制动器各铰点每月一次工业用锂基润滑脂C润滑时注意事项（1）润滑材料保持清洁；（2）不同牌号的润滑脂，不混合使用；（3）经常检查润滑系统的密封情况；（4）选用适宜的润滑材料和按规定添加润滑脂的时间，进行润滑工作；（5）用压力注脂法（油枪或油泵）添加润滑脂，因润滑脂不宜进到摩擦面上。应设法12把润滑脂推送到摩擦面上。（6）只有在起重机完全断电时，才进行润滑操作（电动干油集中润滑除外）；（7）保证管路不被挤、压、碰伤；（8）需要拆卸管路时，将管端或连接处防护好，以免碰伤或混入机械杂质。重新安装时，要认真清除接头处的污垢，确保油路清洁；（9）潮湿环境不选用钠基润滑脂，因其吸水性强，易失效；（10）各机构没有注脂点的部位，定期用稀油点注在转动部位缝隙中，以减少机件的磨损和防止锈蚀；（11）润滑点润滑时，适当转动以使润滑脂均匀分布；（12）各种润滑油料等如未到更换间隔时间，但已发现受污或变质时，立即予以更换。（二）单梁起重机的维修与保养为了保证单梁起重机能安全、可靠、正常使用。合理地使用和及时的进行检修、维护和保养，才能达到延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，为此我公司针对单梁起重机特制订出月检和年检的制度，使起重机始终保持完好状态。1、月检月检是由我公司起重机专业技术人员，根据使用者提供的情况进行检查，检查记录予以存档。在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。因此在检查中必须取下外罩检查，随时确定安全程度、磨损状况和运转状态，确定进行必要的检修、维护和保养。月检项目与内容见表7。检查内容的分类要求如下A类是与保证起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容，每个月必须至少检查一次。B类是与保证起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护内容，每三个月检查一次。C类是与起重机各部分磨损破坏有关的一般检查项目，每六个月检查一次。表6月检项目与内容序号分类月检项目月检内容与要求1B整机性能起升异常检查在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。132B下降下滑检查满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常3A小车运行检查观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。4A大车起、制动检查检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动间隙，最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。5A起重机运行中的检查察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因。6B起重机运行中的刹车检查检查运行制动器刹车动作是否灵敏，是否有刹不住车滑行距离太大的现象。7B检查起重机车轮的着力情况检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象。8B渗漏检查检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象。9A检查整机绝缘性能用500V兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路（低压控制除外）对地的绝缘电阻在一般环境中08M，在潮湿环境中04M。10C表面外观检查检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷11A运行止档（阻进器）检查运行止档是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有开裂。12C轨道安装检查检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动。13C运行机构轨道磨损检查运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象。14C主、端梁焊缝检查检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹15C主梁磨损与变形检查检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形（翼缘下塌）。16C主、端梁连接检查主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动。17C主梁上轨道检查主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。18B主梁及端梁检查主梁上运行止档检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。1419C检查主、端梁上的缓冲器安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等。20B电动机发热检查检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压降过大，或者是制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等。21B电动机电动机异常检查检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因。22C磨损状态检查对于锥形制动电动机，应打开电机罩检查锥形制动环或平面制动环的磨损状态，可以用手轴向推动风扇轮看窜动量是否过大，窜动量大证明磨损严重，窜动量不得大于4，应能将窜动量调整到15，否则应报废更换。对于平面制动器，当磨损量达到原厚度的50时应报废更换。23C刹车性能检查检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车，下滑太大；检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车，滑行距离太大。有上述情况时，应及时调整制动器的性能。24C制动器异常检查检查各锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷。25C检查齿轮传动的声响检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的。26C减速器异常检查检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象。27C磨损状态检查检查卷筒绳槽是否有异常磨损28C卷筒外壳检查检查卷筒外壳是否有损伤（当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳）29C导绳器检查检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出30C异常检查检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利。31A断丝检查检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数应报废32A磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7，否则应报废。33A卷筒装置、钢丝绳变形检查因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废1534B腐蚀检查检查钢丝外表不得有锈蚀现象，外表应有一定量的润滑油，但不得有过多的污物。35B空中打花察看钢丝绳在空中是否有打花现象（尤其是四绳以上者），其主要是由于缠绳时钢丝绳未能在放松状态进行造成的。36A异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障。37A裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹。38A磨损状态检查吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损。39A异常检查检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓是否松动等。40A变形检查吊钩钩口不得有异常变形。41C吊钩与滑轮回转检查检查滑轮能否灵活转动。42C磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损。43C车轮裂纹检查车轮表面不得出现异常裂纹。44C固定状态检查检查司机室固定连接螺栓是否松动，焊接连接的焊缝是否有裂纹45C司机室工作固定状态通风、照明、取暖等是否正常合理，司机室是否晃动严重等46B馈电裸滑线安全检查检查馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否有相应的安全保护措施47B滑触面检查检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能。48B绝缘装置检查滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动。49C软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态。50C电源引入装置滑触线安全标志检查检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯。51C磨损状态检查检查集电器滑轮、销轴或吊线环不得有异常磨损52C固定状态检查集电器与电缆的连接螺栓不得松动，集电器的绝缘体固定应安全可靠。53B集电滑轮回转状态检查集电器滑轮应能灵活而平稳的回转，如有摩擦声响或回转困难应及时注油润滑。54C集电器集电器弹簧检查集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力。55B机内接线外表检查机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤。56C固定连接检查所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固。57B机内接线软缆移动检查检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。16触点及铁芯检查打开电磁开关箱，察看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤，铁芯端面是否平整清洁。5859BC配线固定检查检查各配线固定螺钉是否松动。60A电磁接触器接触器动作检查动作应灵敏可靠、触点接触紧密、无粘连、卡阻故障。61A外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。62A手电门故障异常检查手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障。63A动作检查检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。64B触点检查检查开关的触点是否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。65C配线固定检查检查接线固定连接螺钉是否有松动。66A起升限位开关限位位置检查吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低点应保证有50以上距离。2、年检年检是由我公司起重机专业维修人员以年为周期的定期检查与维护，在月检维护的基础上，根据起重机故障的具体情况，进行每年的定期检修。年检的部分项目要求会与月检相同，但年检绝不同于月检只是外观检查和观察，年检是一次全面性检查、试车，对主要机械部分要进行拆检，对出现有较严重的磨损、变形进行具体检测，对于达到报废标准或预计到下一次年检日期有可能达到报废使用极限危险的部分及时更换或修理，同时做好必要的维护。年检的具体检查项目见表7。表7年检项目和要求检查项目检修标准1轨道踏面清洁状态不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水。2轨道跨度检测支承形轨道S10M，S3。S10M，S301（S10）注S跨度，S跨度公差。3轨道倾斜度1/1000。4同一截面两轨道标高差S/1000。5同一侧轨道支承点标高差1/1000（1支承点间距）。6轨道接缝间距2。7轨道接缝错位踏面上下、左右相错1。8轨道裂纹与变形检查不得有裂纹与变形（塑性）。9轨道踏面疲劳检查轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏。10轨道磨损支承形轨道，磨损量原尺寸10。运行轨道运行轨道状态11轨道固定安装检查螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹。1712主梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量原板材厚度的10；涂漆层不得有剥落。13焊缝质量检查焊缝不得有裂纹。14主梁跨中上拱度检查F（1/100013/1000）S15主梁旁弯检查旁弯值FPS/200016葫芦运行轨道的磨损状态检查对于工字钢轨道，踏面磨损量不大于原尺寸的10，宽度磨损量不大于原尺寸的5。主梁17工字钢轨道翼缘局部弯曲变形工字钢承载翼缘不得有明显的下塌变形（塑性变形）。18端梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量原板材厚度的10；涂漆层不得有剥落19焊缝质量检查焊缝不得有裂纹。20轮距偏差K3M,K3K3M,KK/1000注K轮距，K轮距偏差。端梁21运行电动机检查电动机起动不得勉强、噪声过大或有异常声响。22运行制动器检查制动器应安全、可靠、灵敏。当制动器零部件出现下列情况应报废更换裂纹；制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5时。23运行减速器安装固定连接螺栓不得有松动。24运行减速器外观外壳不得有外伤、破损。25运行传动齿轮质量检查检查齿轮出现下列情况之一时应报废齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30，且深度达原齿厚的10；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20，开式齿轮达30。26运行减速器密封检查不得有渗、漏油现象。27键联接检查键及键槽不得有松动、变形。28轴的磨损状态磨损量原轴颈的2。29轴承的检查是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安装不得有松动。30油封的检查不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤。起重机桥架运行机构31车轮表面质量检查出现下列情况之一时报废裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50；踏面厚度磨损达原厚度的15；1832两侧车轮直径差踏面直径差1。33车轮轴的磨损状态磨损量原轴颈的2。34轴承检查不得有破损或裂纹。35跨度偏差SS10M，S2。S10M，S201（S10），且SMAX1036桥架对角线差K3M,|S1S2|5，K3M,|S1S2|6，（S1、S2对角车轮距离）桥架37车轮着力点高度差S10M,H2510S15M,H3515S20M,H4520S25M,H5538电动机温升检查对于E级绝缘的电动机温升不得超过115。电机39电动机异常检查检查电动机是否有起动勉强或有异常声响。40制动性能检查制动性能应安全可靠、刹车灵敏。制动器41制动器零件质量检查制动器出现下列情况之一应报废制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5时。42安装状态检查连接螺栓不得有松动。43减速器外观检查不得有破损缺陷。44密封质量检查不得有渗、漏油现象。45异常检查不得有异常声响，异常发热。46齿轮质量检查检查齿轮出现下列情况之一时应报废齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30，且深度达原齿厚的10；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20，开式齿轮达30。减速器47减速器其它零件检查键联接不得有松动、变形；齿轮轴的磨损量原轴颈的1；其它轴的磨损量原轴颈的2；轴承不得有裂纹和破损；油封不得老化变质，与轴孔的接触面不得有有害的损伤。48钢丝绳尾端固定状态检查卷筒上的钢丝绳尾端压板不得有松动和异常，塞块不得有裂纹和异常。电动葫芦卷筒装置49导绳器工作状态检查当空钩下降时，钢丝绳应能顺利的从导绳器的出绳口排出。1950卷筒报废标准卷筒出现下列情况之一时应报废裂纹；筒壁磨损达原壁厚的20。51滑轮槽外观检查滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑轮铸造滑轮报废标准出现下列情况之一时应报废裂纹；轮槽不均匀磨损达3；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50；其它损害钢丝绳的缺陷。钢丝绳润滑状态检查钢丝绳应保证良好的润滑状态。钢丝绳52钢丝绳报废标准见钢丝绳报废标准。其安全程度与报废内容主要有以下几个方面断丝的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；弹性减小；外部和内部磨损；外部和内部腐蚀；变形；由于热和电弧造成的损坏。吊钩53吊钩报废标准出现下述情况之一应报废裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10；开口度比原尺寸增加15；扭转变形超过10；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。54葫芦运行小车车轮报废标准出现下述情况之一应报废轮缘厚度磨损达原厚度的50；踏面磨损达原踏面最大直径的5。葫芦运行车轮55轮缘与工字钢翼缘的间隙极限最大间隙不得大于车轮踏面宽度的50。电气部分电气部分56同月检项目同月检内容要求。57空载试运转作大车前后运行，小车左右运行、葫芦起升、下降动作，检查是否有异常，动作是否符合按钮标志。空载试车58安全装置检查检查起升限位开关，运行行程开关等安全装置动作是否灵敏、安全可靠。59额定负荷试验主梁垂直下挠不得超过标准中的规定值。负载试车60超载试验超载25起吊载荷，卸载后主梁不得有永久变形、裂纹、油漆剥落、松动、损坏等现象。2061动载试验起吊11倍额定载荷中，只作起升、下降和大车运行，在规定时间内各机构动作应灵活、平稳可靠、无异常。3、润滑起重机设备采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点保持清洁。表8是单梁起重机各机构主要零部件的润滑时间和推荐用的润滑材料。表8单梁起重机主要零部件的润滑材料及润滑时间序号零部件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳一般1530天一次，根据实际使用中的润滑情况而定（1）把润滑脂加热到50100浸涂至饱和（2）不加热涂抹（1）丝绳麻心脂（SH03881992）（2）石墨钙基润滑脂2减速器使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次按减速器说明书要求3开式齿轮半月一次，每季或半年清洗一次明齿轮脂（HG12673）4滚动轴承36个月一次通用锂基润滑脂（GB73241994）三、定柱式悬臂吊的维修与保养1、金属结构的检查悬臂吊的金属结构每年检查12次，重点为连接部分有无松动、脱落；结构材料和焊缝有无裂纹和开裂；旋臂有无变形；结构件的腐蚀情况等。2、起升机构的检查与维护。3、起重机的润滑A起重机设备各润滑点分布如下（1）吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；（2）钢丝绳；（3）各减速器；（4）各车轮轴承、电动机轴承；B润滑条件与润滑材料表9是各机构主要零部件的润滑时间和推荐用的润滑材料。表9序号部位名称润滑方法润滑油名称注换周期211各机构减速机上部孔注入钙基润滑油ZG3三个月2车轮轴承涂抹表面钙基润滑油ZG3六个月3电机轴承挤入钙基润滑油ZG3六个月五、起重机维修及保养培训1、培训目的为了使贵公司的起重机更好的运行，我公司特组织专业工程师对贵单位起重机操作人员和维护人员进行培训，达到可掌握起重机常见故障的处理。2、培训内容序号主题参加人培训日期培训人备注11起重机操作和安全培训用户操作者1天我公司工程师免费12起重机维修和保养培训用户维护人员2天13起重机定期检验培训用户维护人员1天我公司工程师免费14起重机常见故障的处理培训用户维护人员2天我公司工程师免费3、双梁起重机常见故障及处理方法表9双梁起重机常见故障及排除方法零部件名称故障现象及情况故障原因分析排除方法及措施221制动不灵，刹不住车；起升机构溜钩；运行机构溜车；断电后制动滑行距离过大制动器杠杆系统中有的活动铰链被卡住；制动轮工作表面有油污；制动瓦衬严重磨损，铆钉裸露；主弹簧调整不当或弹簧疲劳、老化；张力太小、制动力矩太小所致电磁铁冲程调整不当或长行程制动器水平杠杆下面有支承物；液压推杆制动器叶轮旋转不灵活加油润滑各铰接点；用煤油清洗制动轮工作表面；更换制动瓦衬；调整主弹簧的张力，更换已疲劳的主弹簧；按技术要求调整磁铁冲程；清理长行程制动电磁铁工作环境；检修推动机构和电器部分2制动器打不开，制动力矩过大，表现为电动机“没劲”制动瓦衬胶粘在制动轮上；活动铰链被卡住；主弹簧张力过大；制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（液压推杆制动器）；电磁铁线圈烧毁；液力推动器的叶轮卡住；油液使用不当；电压低于额定电压85，电磁铁吸合力不足用煤油清洗制动轮工作面；排除卡住现象，加油润滑铰链；调整主弹簧，使其符合标准要求；调整顶杆或更换；更换线圈；检查电气部分和调整驱动机构；按工作环境更换适宜的油液；查明电压降低的原因并予以解决3制动器发热，摩擦瓦衬冒烟、发出焦味，摩擦瓦衬迅速磨损制动瓦衬与制动轮间隙不均匀，在机构运转时，瓦衬仍压在制动轮上，摩擦生热冒烟；辅助弹簧损坏失效；制动轮工作表面粗糙。调整间隙，使之均匀；更换辅助弹簧；按要求加工制动轮表面。制动器4制动力矩不稳定调节锁紧螺母没有拧紧；制动轮与减速器输入轴不同心。拧紧螺母；调整同心度使其一致。1周期性的颤动和响声齿轮周节误差过大或齿面磨损严重，使齿侧间隙过大而引起机构振动更换已损坏的齿轮2减速器在桥架上振动，地脚螺栓松动；减速器输入轴或输出轴与其连接件不同心；减速器底座支承结构刚性差。紧固螺栓；调整同心度，使其符合标准；加固支承结构，增强刚度减速器3壳体、特别是安装轴承处发热轴承破裂；轴颈卡住；轮齿磨损；、更换轴承；修整齿轮；加注润滑油。23缺少润滑油。4齿轮箱配合面漏油密封失效；箱体变形；连接螺栓松动更换密封件；检修箱体配合面，变形严重则更换；清理回油槽，紧固螺栓。5减速器整体发热润滑油过多调整油量1吊钩组坠落上升限位失灵，造成钩头冲顶绳断，使吊钩组坠落；重载时猛烈起动，惯性力过大；严重超载或钢丝绳严重损坏立即修复上升限位器，使其动作灵敏、工作可靠；遵守安全操作规程，平稳起动；严禁超载；更换新绳2钩头歪斜、转动不灵活推力轴承损坏更换推力轴承吊钩组3滑轮损坏上升限位失效或操作不当，游摆碰撞所致修好上升限位器，遵守操作规程，提高操作技术锻造吊钩1吊钩表面出现疲劳性裂纹；2开口及危险断面磨损；3开口部位和弯曲部位发生塑性变形超载、超期使用、材质缺陷严重时降低强度，易断钩，造成事故；长期超载，疲劳所致发现裂纹，更换；磨损量超过危险断面10时，更换；立即更换叠片式吊钩（板钩）1吊钩变形；2表面有疲劳裂纹；3销轴磨损量超过公称直径的35；4耳环衬套磨损量达原厚度的50长期过载，容易断钩；超期、超载、吊钩损坏；吊钩脱落；耳环断裂；受力情况不良换新；、更换；钢丝绳切断（1）限位器失灵被拉断（2）超载过多起吊（3）已达到报废标准，仍使用（1）修理或更换限位器（2）按规章吊载（3）更换钢丝绳钢丝绳磨损（1）斜吊使钢丝绳与外壳相磨（2）钢丝绳直径过大（1）不要斜吊（2）合理选用钢丝绳钢丝绳空中打花缠绳时未将钢丝绳放松将钢丝绳拆下，放松后重缠钢丝绳钢丝绳变形（1）无导绳器，钢丝绳被挤压变形（2）斜吊造成乱绳而变形（1）应装导绳器（2）按规章操作24滑轮1滑轮绳槽磨损不均匀；2滑轮转不动；3滑轮倾斜、松动；4滑轮裂纹或轮缘断裂材质不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良；轴损坏或轴承损坏；轴上定位件松动或钢丝绳跳槽；滑轮损坏轮槽壁磨损量达原厚度的1/10，径向磨损量达绳径的1/5时应更换；更换轴和轴承并加强润滑、检修；紧固轴上定位件，对钢丝绳跳槽进行检修；更换卷筒1卷筒疲劳裂纹；2卷筒轴、键磨损；3卷筒绳槽磨损和绳跳槽，磨损量达原壁厚的1520卷筒破裂；轴被剪断，导致重物坠落；卷筒强度削弱，容易断裂，钢丝绳缠绕紊乱更换卷筒；停止使用，立即对轴、键检修；更换卷筒齿轮1齿轮轮齿折断；2轮齿磨损量达原齿厚的1520；3齿轮裂纹；4因“滚键”使齿轮键槽损坏；5齿面剥落面占全部工作面积的30，剥落深度达齿厚的10，渗碳齿轮渗碳层磨损80深度工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构；运转中有振动和异常声响，是超期使用和安装不当所致；齿轮损坏；使吊重坠落；超期使用，热处理质量不合格更换新齿轮；更换新齿轮；对起升机构应作更换，对运行机构等作修补；对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复；更换。圆周速度8M/S的减速器的高速级齿轮应成对更换轴1裂纹；2弯曲超过05/M；3键槽损坏材质差，热处理不当，导致损坏轴；导致轴颈磨损，影响传动，产生振动；不能传递扭矩更换；更换或校正；起升机构应作更换，运行机构等可修复使用车轮1踏面和轮辐轮盘疲劳裂纹；2主动车轮踏面磨损不均匀；3踏面磨损达轮圈厚度的15；4轮缘磨损达原厚度的50车轮损坏；导致车轮啃轨，车体倾斜和运行时产生振动；车轮损坏；由车体倾斜、车轮啃轨所致，容易脱轨更换；成对更换；、更换25制动器零件1拉杆上产生疲劳裂纹；2弹簧上产生疲劳裂纹；3小轴、心轴磨损量达公称直径的35；4制动轮磨损量达12，或达原厚度的4050；5制动摩擦片磨损达2或达原厚度的50制动器失灵；制动器失灵；抱不住闸；吊车下滑或溜车；制动器失灵、更换；重新加工制动轮，进行更换。起升机构中制动轮磨损量达40应作报废；更换摩擦片联轴器1联轴器有裂纹；2连接螺栓及销轴孔磨损；3齿型联轴器轮齿磨损或折断；4键槽磨损变形；5销轴、柱销、橡皮圈磨损联轴器损坏；起、制动时产生冲击与振动、螺栓剪断、起升机构易发生吊重坠落；缺少润滑、工作繁重、打反车导致连轴器损坏；脱键，不能传递扭矩；起、制动时产生强烈的冲击与振动更换；对起升机构应进行更换，对运行机构等机构补焊后扩孔；对起升机构，轮齿磨损达原厚度15即应更换。对运行机构，轮齿磨损量达原齿厚的30是更换；对起升机构应更换，对其它机构应进行修复；更换已磨损件滚动轴承1温升过高；2异常声响；3金属研磨声响；4冲击声润滑油有污垢、完全缺油或油过多；轴承污脏；缺油；轴承保持架、滚动体损坏清除污垢，更换轴承，检查润滑油量；清除污垢、脏污；加油；更换轴承滑动轴承过度发热轴承偏斜或压得过紧；间隙不当；润滑剂不足；润滑剂质量不合格消除偏斜，合理紧固；调整间隙；加注润滑油；更换合格的油剂1空载时电动机不能启动（1）电源未接通（2）按钮失灵，接触不良（3）熔断器，接触器等元件失效（4）限位器未复位（5）按钮接线折断（1）接通电源（2