鄂尔多斯世纪星城小区第三标段施工组织设计

鄂尔多斯东赫房地产开发有限责任公司世纪星城小区三标段工程施工组织设计公司年月日目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工部署第四章施工进度计划及网络图第五章施工现场总平面布置图第六章拟投入的主要施工机械、检测仪器进场计划表第七章劳动力计划表第八章各分部分项工程的主要施工方法第九章确保工程质量的技术组织措施第十章确保安全生产的技术组织措施第十一章确保文明施工的技术组织措施第十二章确保工期的技术组织措施第十三章质量通病及预防措施第十四章各种技术保证措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施三、施工技术管理措施四、成品保护措施五、地下管线及地上地下设施的加固措施六、与现场监理、建设单位的配合措施七、工程回访、维修计划及措施第十五章关键工序、复杂环节重点采取技术措施第一章编制说明一、编制目的、宗旨目的本施工组织设计是为世纪星城小区三标段工程编制的。宗旨投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理、技术上可靠的前提下，确保工程质量、工期，按照业主的要求完成。二、编制依据本工程的施工图纸，国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定，国家关于工程建设现行的规范标准及行业的有关规定。我公司根据质量体系ISO90012000标准制定的管理手册、程序文件和我公司施工能力、技术装备状况制定的。三、适用范围本工程适用范围为本项目土建及安装工程。四、施工及验收规范、规程及标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；（2）房屋地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；（4）砌体工程施工质量验收规范GB502032002；（5）建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102002；（6）木结构工程施工质量验收规范GB502062002；（7）屋面工程质量验收规范GB502072002；（8）建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；（9）地下防水工程质量验收规范GB502082002；（10）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；（11）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002；（12）建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；（13）木结构工程施工及验收规范GBJ20683；（14）钢筋焊接及验收规范JGJ1884施工安全管理规范、规程及规定（1）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688（4）建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493（5）建筑施工安全检查标准JGJ5999（6）建筑施工门式钢管、脚手架安全技术规范JGJ1282000（7）施工升降机检验规则GB/T1005488（8）建筑卷扬机安全规程GB1332991本工程项目的材料、设备、施工须达到国家和自治区以及行业的工程建设标准、规范的要求。上述标准、规范及规程仅是本工程施工安装基本依据，并未包括实施中所涉及的所有规范和规程。实施中所用标准和技术规范均应以合同签订时的最新版本为准。第二章工程概况一、概况本工程为世纪星城小区三标段包括住宅3、6及S03。住宅3地上建筑面积15893，建筑楼层2224层，建筑高度815米；6地上建筑面积13311，建筑楼层1618层，建筑高度61米；S03地上建筑面积8131，建筑楼层3层，建筑高度18米；地上总面积约37335本工程基础采用基础，基础混凝土采用抗渗混凝土。混凝土墙、柱、梁、板。墙体由钢筋混凝土墙、填充墙、砌块轻质墙板组成。外墙除钢筋混凝土承重外墙，均采用陶粒混凝土砌块。内墙填充墙采用陶粒混凝土砌块。地下部分内隔墙采用200（300）厚普通混凝土砌块墙。砌筑陶粒混凝土砌块时，强度等级不低于U75，采用砌筑砂浆强度不低于M5。外墙面选材以高级弹涂涂料为主，住宅下部位干挂石材，商业及会所局部为文化石贴面。外墙面层内做挤塑聚苯板外墙保温。楼地面做法住宅除卫生间外，楼面为陶瓷地砖楼面，阳台为细石混凝土地面。外门窗采用PA断桥铝合金门窗。屋面防水采用柔性防水层33SBS改性沥青防水卷材。二、质量目标合格（符合国家工程质量验收标准）。三、安全标准达标（符合国家工程安全标准）。四、工期目标2011年6月1日开工,2013年6月1日竣工,总工期历时730天。五、工程建设地点本工程位于鄂尔多斯市东胜居然之家对面。第三章施工部署一、施工组织我公司将在全公司精选优秀的施工管理人员和技术人员，组成精干的项目部，选择经验丰富技术过硬的具有经验丰富的项目经理。公司全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度，确保工程优质、快速、安全顺利完成。二项目职能项目经理部在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。1项目经理部主要负责人职责1项目经理负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。2项目副经理负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。3项目技术负责人负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。2各部门的主要职责1生产调度组负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；2材料供应组负责整个工程所需的材料供应和调配；3技术质量组负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；4预算室负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；5环保安全组负责工程的环保、安全生产和文明施工工作；6设备装备组负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；7财务组负责工程的财务管理；8试验组负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。9后勤组负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。（3）项目负责人及主要管理人员情况（见表附1）（4）建造师及其他注册资格证书（见表附2）二、总体施工部署施工总部署要以确保达国家验收标准合格工程为目标，确保2013年6月1日竣工为前提作总体施工安排。为实现上述目标，必须充分发挥作为一级施工企业在经济上、技术上、机械设备上力量雄厚和企业管理规范的优势以及市属先进施工企业的实际，组成精干有力的项目部，选派集团公司具有一级资质的项目经理，配备好施工技术、质量、安全、物资供应、后勤保证等各方面施工管理人员，安排工种齐全，技能高的施工作业队伍，负责本工程的施工，并确保工程施工质量。我公司愿与甲方及监理单位真诚合作，以科学的管理，热情周到的服务按期完工、质量优良、施工安全的实际行动，实现用户满意。本着“先地下，后地上，先主体，后装修，突出重点、兼顾一般”的施工原则，“突出重点、兼顾一般”具体指以确保框架结构工程的工期完成为重点，同时兼顾填充墙的施工，实现如期全面竣工。具体施工作业计划要求为在砼主体框架进行三层框架柱完时，穿插进行填充墙砌筑。在填充墙砌筑进行时，适当穿插楼地面、门窗安装等装饰工程、屋面工程等，装饰等工程。认真执行业主的统一组织和指导，主动接受工地监理人员的监督，及时提供工程监理要求提供的资料。加强施工单位和各方人员的联系，团结协作，密切配合，实现工程建设的圆满成功。第四章施工进度及网络图一、施工进度安排原则根据本工程特点及甲方工期要求和施工总体部署，结合我公司施工能力及施工经验，在技术可靠、经济合理的前提下，制定施工作业计划，计划2011年6月1日开工，2013年6月1日竣工，总工期730日历天。二、施工作业计划要求编制科学合理施工作业计划是保证质量，提前完成本工程重要环节，计划一经制定，必须认真执行。为此强调以下几点。1、领导重视是完成计划的重要保证，必须依总体部署要求，项目部领导及相关人员要准时到位。2、及时组织机械设备及材料的进场，一经具备工作条件，即刻组织开工。3、强调计划的严肃性，必须依照计划安排组织施工，把计划安排落实到各工序、各作业班组。4、加强协作配合，实现统一指挥，以保证工程圆满完成。三、施工总进度计划表及进度网络计划（见附图1）。第五章施工总平面布置图一、布置原则根据施工总布署和作业计划，做到施工平面图布置紧凑科学，合理利用施工用地，满足施工需要。保证现场道路畅通，尽量使材料堆场、加工棚、包库及施工机具等位置，靠近垂直运输机械，减少或避免二次搬运。施工平面图临时设施的布置应便于生产与生活，使生产区、生活区、办公区分开设置，符合生活卫生、安全防火、环境保护与劳动保护等要求。水电源预计利用业主所提供的引入至施工现场使用，施工总平面图为假定位置待正式进入现场后依据现场实际情况在进行调整。二、施工总平面布置图（见附图2）。三、临时用地表见表（见表附3）。第六章拟投入的主要施工机械、检测仪器进场计划表（见表附4）第七章劳动力计划表（见表附5）第八章各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量1依据建设单位指定定为桩。2引线、定位轴线首先采用外控法，在建筑物外围根据边角轴线在现场内钉桩8个，用延长线法控制。在轴线的延长线上做4个控制桩，将桩引到安全地点；用固定桩加以保护，采用通视测量法，保证建筑物位置准确。在地面以下施工时，将桩移至槽的上口边缘，直接将桩引到地下。结构出地面后，将桩向内移1米，设为轴线控制线，避开柱子作为控制垂直的手段。3本工程要保证垂直偏差在允许范围内，主要采取两点间的通视测量法。将J2经纬仪架设在一侧桩顶，通视对面桩顶；待建筑物出地面后，即将线弹在建筑物的基座及墙上；并且每次都以楼底弹线向上垂直打到楼板边缘，避免累计误差。高程传递是在000处设置水准线作为各层楼板标高的测量依据，每施工完一层，均由000向上直接精量出本层标高，并用水准仪抄平设置500MM控制线。4测量精度要求建筑物竖向垂直度层间垂直度3MM，全高垂直度3H/10000且不大于15MM。二、基础工程1土方工程采用机械开挖方式，用2台装载机挖土，4台自卸汽车运土，机械施工开挖至基底标高以上200原土层人工开挖。基坑挖至设计标高后，若发现土质不好，则应请地质及设计部门人员来现场进行处理，并按其要求进行地基处理。处理完毕后应及时提请建设、勘察、设计、监理等单位验槽，合格后方可进行基础施工。基坑开挖时严禁扰动原土层，基底土基不得受水浸泡。本工程土方开挖时,要依据地质勘探资料及现场土质情况,确定放坡系数，通过放坡系数计算出所需的长度尺寸，必要时要编制专项土方施工作业指导书。2砼基础本工程基础平板式阀板基础首先要复测标高，引线至坑底，四角设水平板及放线，按设计要求分线。钢筋采用机械加工、单面搭接焊。采取焊接时，焊接前先清除焊件表面的铁锈、溶渣及毛刺等其它杂质，并提前将钢筋预弯，使两钢筋轴线位于同一直线上，施焊时引弧应该从搭接钢筋的一端开始，收弧应该在搭接钢筋的另一端，弧坑填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端焊合良好。单面焊焊缝长度不小于10D。焊接完之后要进行电弧焊接接头外观检查，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、夹渣、咬肉现象。并随时每300个焊接焊接头为一个检验批抽检一组试件检测。钢筋材料要求同主体钢筋工程部分的规定。砼采用商品混凝土。具体施工工艺同主体的砼部分的要求。模板根据基础几何尺寸、标高等进行现场拼装，支模时应拉线，将钢侧模校正后，用斜撑支平。上部地梁采用吊模方法支模，侧模采用对拉螺栓拉结，并且在侧模底部加设砼或钢筋支柱作为附加支承点。基础工程施工顺序为机械开挖地基处理地质勘探清槽钎深验槽处理测量放线砼垫层基础模板基础钢筋基础砼地梁钢筋地梁模板地梁模板地梁砼养护回填土。三、主体工程（一）砼工程使用商品砼。1施工准备确定所操作部位的砼标号，检查钢筋、预留铁件，管线等自检合格后，且报验监理做隐蔽验收、审批后方可浇筑。2砼施工中技术措施1现场搅拌时，严格砼配合比，不得随意增减，坚持重量比，车车过磅。装料顺序石子水泥砂子。配合比必须由有资质的检测试验中心出具配合比通知单。搅拌时间不少于15分钟。采用商品砼时，必须选择有资质的厂家，生产厂家必须提交有效的砼配合比单，以及该批砼的水泥、砂石出厂合格证、二检报告以及砼试块，同时现场还要留置砼试块（根据GB502042002中的规定留置）。砼运输砼要及时运送到浇筑地点，以免运输过程中砼离析，水泥浆流失等，商品砼采用砼罐车运输。砼浇筑时使用塔吊运输。2砼的浇筑与振捣采用机械振捣，操作要点垂直和斜向振捣，快插慢拔，插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭，时间掌握好，密实质量佳，操作要细心，振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的15倍，插点可按行列式或交错式布置。梁、板砼浇筑A梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。B梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁振捣时，振动棒与砼面应成斜角，斜向振捣。每振完一段，应随即用木抹子压实、抹灰，表面不得有松散砼。C浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋件、插筋处用木抹子找平。D施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。柱的浇筑与振捣柱施工缝在浇筑前，宜先铺5CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆。用吊斗供料倾落高度不超过2M，不得直接入模，先卸在铁盘上，再有铁锹入模。分层浇灌振捣，先将振捣棒插入柱底根部，再灌入砼，每层厚度不超过60CM。边下料边振捣。连续作业到顶。楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑。先底板后踏步，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝楼梯宜连续浇筑，必要时，可在楼梯段三分之一部位留置施工缝。4养护砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于七天。5其它1施工缝的处理,施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。2砼一次下料不要过厚，以免振捣不实或漏振出现蜂窝现象。3留置砼试块见砼、砂浆试块留置计划（附表1）。4隐蔽工程记录完毕，且经过项目监理批准后方可浇灌砼。3质量保证措施砼搅拌时间至少15分钟，充分搅拌，严格重量比，振捣要密实，以砼不再沉降且有浮浆为准。成型砼不得出现蜂窝、孔洞、露筋。设专人对砼进行养护，以免砼过早失水影响强度，浇注时检查模板，以免模板变形，影响砼外观尺寸。（二）钢筋工程1钢筋原材料的进场检查及二次复检钢筋入场后，首先要对其外观质量进行认真检查，钢筋表面不得有油污、漆污、铁锈、裂纹结疤等。存放钢筋运进现场后，严格按照钢筋的等级，直径、长度、挂牌存放，尽量堆放在仓库或料棚内，条件不具备的情况下，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的地方露天场地存放，但要备好防雨用具。钢筋进场后，要检查其出厂合格证，并按批量进行二次复检合格后，方可使用，同时还要做焊接接头试验。2钢筋下料及制作钢筋下料专业技术人认真熟悉图纸，严格按照图纸设计要求及施工规范要求，做出下料表，并对操作人员认真做好技术交底。钢筋的制作采用调直机，切断机，成型机等机械加工制作。3钢筋的焊接方法根据图纸设计要求，本工程框架柱、框架梁、连梁和楼面梁主筋采用直螺纹机械连接接头；其余构件，当受力钢筋直径大于18MM时采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径小于18MM时，采用绑扎。纵向受力钢筋机械和焊接连接接头应相互错开。搭接焊操作工艺焊接前先清除焊件表面的铁锈、溶渣及毛刺等其它杂质，并提前将钢筋预弯，使两钢筋轴线位于同一直线上，施焊时引弧应该从搭接钢筋的一端开始，收弧应该在搭接钢筋的另一端，弧坑填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端焊合良好。4钢筋绑扎操作要点本工程的楼梯、现浇板为绑扎钢筋。现浇板钢筋绑扎工程A绑扎前做好抄平放线工作，标明板的水平标高。B待模板上隔离剂干燥后，清扫干净模板，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，再铺筋。C铺筋时，先铺主筋，后放分布筋，预埋件、预件孔，管线及时配合安装。D绑扎采用顺扣或八字扣，相交点须全部绑扎。E绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。F铺放绑扎完毕后，在主筋下安装砂浆垫块，以保证板的保护层为15MM。E接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区,不得超过25,受压区不得超过50，搭接长度要符合96G101标准要求。楼梯钢筋绑扎A在楼梯段底模上，画主筋和分布筋的位置线。B根据图纸主筋公布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5质量要求加强质量管理，提高工程质量，认真贯彻国家现行颁发的“施工质量检验规范”，钢筋在使用前要清理干净表面的油渍，铁锈等，钢筋应平直，钢筋在断口处不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度尺寸要求准确，绑扎要牢固，钢筋接头位置及搭接长度应符合规定，砼保护层要符合要求，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头位于构件最小弯距处。使用经检验合格钢筋，按施工图纸要求制作加工钢筋，同时满足施工规范对于钢筋形状，尺寸、规格、间距、锚固长度，接头位置的规定。钢筋按品种、尺寸、使用部位不同分别堆放，并做好标识，以免混乱。在砼浇注前，对于钢筋要进行隐蔽验收，复核钢筋、规格、尺寸，以达到质量要求,钢筋绑扎完毕后，必须经监理与甲方验收后方可进行下一道工序。钢筋焊接质量要求采用搭接电弧焊时，单面焊焊缝长度不小于10D，双面焊焊缝长度不小于5D，焊缝高度H03D，并不小于6MM，焊缝宽度不小于07D，并不得小于10MM。搭接焊两钢筋轴线偏差角度，不得大于15O。电弧焊接接头外观检查，应符合以下要求，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、夹渣、咬肉现象。进行施焊的操作人员，必须有专业工种上岗证，方可上岗。钢筋接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定非预应力筋，受拉区不宜超过50，受压区不受限制。同时要满足96G101标准规定。（三）模板工程本工程为现浇钢筋砼框架结构，模板竹胶模板。1施工准备按照施工图上梁板柱等构件尺寸进行模板的组配设计，根据施工现场的实际情况，决定模板的组装方法，支撑系统布置、连接和固定方法。2施工方法柱模板工程柱模板施工前先把轴线、模板定位线、标高用仪器传送上去，并且弹出施工控制线作为安装和校正模板的依据。支设柱模板时应使柱模的下端与事先做好的定位墩台靠紧、找平，以保证柱轴线位置的准确。配模以梁底标高为准，往下再配柱模，如柱长不符合模数时，在柱根部用木模补充。四面模组装后，用柱箍拉结成型，柱箍采用铁木夹箍，并增加模内穿通12螺栓加强，每800高设一组（两根）。柱模上部四侧拉上钢筋拉杆缆风和花蓝螺栓，用以校正柱模的垂直度，缆风与地锚并成45O角，校正好再用木方便好。框架梁柱的模板分两次支模，柱最上一块模板保留，以便和梁、板连接，使节点钢模接槎平整。柱子模板的清扫口和浇筑口，在支模时一并考虑留出。柱模根部用水泥砂浆堵严并抹成八字角，以防漏浆造成“烂根”。梁板模板工程梁板模板采用木顶柱，琵琶撑，上放横竖两层木方（满铺模板，按要求起拱；顶柱用木拉杆拉平，校正标高）。特殊部位如留孔预埋件，插筋在施工中说明。拆模时砼强度需符合规范要求，先拆支撑杆和连接件，再分块逐步拆除，拆除后的材料要分处堆放，及时刷隔离剂备用。为保证梁模刚度，梁帮模板的拉接采用钢拉片连接，每块模板设置一组。剪力墙模板工程采用现场拼装，其拼缝均采用丁字缝，使模板端头缝互相错开。墙厚度大于300MM时采用10对拉螺栓连接。且应适当打孔以便安装对拉螺栓和控制截面厚度塑料管，其间距不大于1M。墙模板横向不大于700MM，纵向间距不大于1M，在模板的垂直度和位置校正后用连接支撑固定。墙厚小于300MM时，均采用钢拉片连接双面模板，每05设一组，一组为四根。外面用竖横楞加固，并用斜撑保持稳定。3模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4质量要求模板及其支承结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求。模板及其支承应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致于发生不允许的下沉和变形。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固；在浇筑砼过程中，要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固模板支设安装偏差应符合模板工程验收规范要求。5安全要求模板施工严格进行安全技术交底，执行国家颁布的建筑安装企业安全施工规定。施工所用的连接件要放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。钢模，连接件堆放的重量不超过270KG/。高处作业必须系安全带，戴安全帽。拆装过程中，除工作人员外，下面不准站人，拆装时，上下有人接应，随拆随运，分类堆放，严禁抛掷。装拆必须有稳固的登高工具或脚手架，操作高度超过35M时，脚手架必须有防护栏杆和安全网。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。树立“安全第一、预防为主”的思想，服从指挥，把隐患消灭在萌芽状态中。（四）砌筑工程1施工准备砌筑前确定好符合设计标号要求的砌块、砂浆，然后弹出墙身线、轴线，门窗洞口位置线以轴线间布置为宜，按标高立好皮数杆，皮数杆间距以1520M为宜。并在结构柱上，弹好500MM450MM标高水平控制线，清招干净基层，进行排列摆块，采用“三一”砌筑方法。2施工技术措施砌筑砂浆必须很好的和易性。砌体灰缝应横平竖直，水平与垂直灰缝的宽度应为812MM，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60。墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。砌体配筋，按图纸要求进行配置，并锚固在结构柱上。墙上预留孔洞、管道、预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体打凿。墙顶与楼板底或梁底加一层斜砌，为确保墙体稳定，砌筑前在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮砌楼板底或梁底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。砌块与门洞口联结，采用后塞口，由于洞口高故门洞口两边砌筑试块预制好埋有木砖的砼块，砼块四周的砂浆要饱满密实。为了防止门洞口上角过梁端部砌块灰缝或其它，可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮加以固定。四、楼地面工程1、铺地砖及花岗岩地面（1）水泥砂浆结合层的厚度应为1015MM。（2）铺设前将水泥砂浆结合层应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。（3）铺砌工作应在砂浆凝结前完成。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。（4）花岗岩、地砖的表面应洁净、坚实，镶嵌正确。镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙，套割几何尺寸要准确、规方、协调。（5）在铺贴后的2D内用稀水泥浆填缝。等缝内的水泥浆凝结后，将面层清理（擦）干净。（6）施铺前应清理基层，达到洁净平整，再行抄平、放线，在地面标高处以房间四边取中弹出十字定位线，并按设计图案试拼和编号。2、水泥砂浆地面（1）细石砼应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2MIN（2）施工时，先刷水灰比为0405水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。（3）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完成。（4）当细石砼面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒干拌的11水泥砂浆（体积比，砂须过3MM筛）进行抹平压光工作。（5）当面层较大时需分格，应在初凝时后弹线分格，分格应考虑美观效果，并在应力较集中处设置。五、屋面工程本工程屋面防水层选用柔性防水层33SBS改性沥青防水卷材1防水层操作要点进场卷材应有出厂合格证、技术准用证等相关证件，以及二次复检报告，以保证原材料质量。卷材到达现场后，应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒、受潮，严禁接受火源。复杂部位的增强处理，大面积铺设前先将水落口、管根等易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200MM左右范围内均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1MM左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1MM左右的胶粘剂。铺贴防水层，待基层处理剂干燥后，方可铺贴。在流水坡度的下坡开始弹出基准线，滚压时应注意排除卷材下面空气，使之平展，不皱折，粘结力必须牢固。接缝处理搭接宽度为80100MM，用汽油喷灯热熔作业，边熔化边用扁铲压实封边。D接缝边缘与卷材末端的收头处理，在末端收头处，用掺入水泥质量20107胶的水泥砂浆进行压缝处理。2保温层操作要点基层清理现浇砼的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。操作工艺铺聚苯乙烯泡沫塑料板，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。3水泥砂浆找平层操作要点找平层施工前,屋面保温层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。根据设计要求的坡度、弹线，找出规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。再抹13水泥砂浆找平层20厚。首先将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净。抹平面以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层牢固结合为度。根据破度要求接线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15M，在排水沟，雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。找平层宜留置合格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20MM，分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，不宜大于6M。铺灰压头遍沟边，拐角根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍当水泥砂浆开始凝结。人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，当抹子压不出抹纹时，即可找平，压实。养护找平层抹平压实后，常温时在24小时后，浇水养护，养护时间一般不小于七天，干燥后即可进行防水层施工。4安全注意事项操作人员严格执行安全技术交底。高处作业不准嬉戏、打闹。不允许从高处乱扔杂物、施工工具。临边施工必须系安全带。进入施工现场必须遵守工地规章制度，文明施工。六、装修工程本工程外墙面选用高级弹涂涂料，部分干挂石材。门窗采用PA断桥铝合金门窗。（一）墙面1抹灰找平施工要点基底处理基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。施工工艺流程找规矩做标志块标筋贴分格条抹灰找规矩外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，窗、阳台、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。找规矩要在四角先挂好自上而下的垂直通线，然后根据抹灰厚度弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块，然后做标筋。做标志块（贴灰饼）先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况及抹灰总的平均厚度规定来决定墙面抹灰厚度。在弹好的线处用底层抹灰砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为115），大小5见方。以这两个标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的标志块的厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。从顶一直做到底，按间中1215M左右加做若干标志块。标筋标筋也叫冲筋，就是在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度为10左右，厚度与标志块相平，作业墙面抹底子灰填平的标准。其做法是在上下两个标志块中间先抹一层底子灰，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出1左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。贴分格条由于本工程，阴阳台两侧外主墙体均有部分抹灰，为了防止新旧抹灰接槎不良，产生裂缝，故在接槎处设置分格条，其做法为先将原抹灰层用无齿锯挂线裁齐，并清理干净，（此时底灰完）弹出分格线，再粘分格条。分格条要求要平直，接头处对齐，不得有错缝或扭曲现像。分格缝宽窄和深浅均匀一致。抹灰抹灰所用的砂浆一定严格配合比，由于处于低温时段施工，砂浆内掺一定量的防冻剂，以免造成冻胀空鼓（防冻剂按说明书进行掺加）。抹灰时，从顶层开始，一步架一步架往下退。打底时，将砂浆抹于墙面两标筋中间，略低于标筋，待收水后再进行面层抹灰，其厚度以每层标筋为准。抹灰时，用刮杠按标筋刮平，局部凹陷处应补平，然后再刮，直到刮平为止。紧接着用木抹子压一遍，使表面平整密实，再用铁抹子赶光压平。外墙抹灰时，在窗套、雨棚、檐口等部位应做流水坡度，且应在出挑部位底下做滴水线，滴水线为成品塑料制品，嵌入即可，要求平整。安全要求操作工人必须佩戴安全帽、系安全带。脚手架上应挂安全平、立网。放置灰斗时，应轻拿轻放，不允许用力扔之。2、涂料施工要点涂料的选用涂料是一种形成很薄的涂层来起保护和装饰作用，要依据建筑物的不同部位和不同基层来选用。涂料的配置必须按配置比和加料顺序正确配置，施工前搅拌均匀。弹出窗口控制立线，柱垛阴角弹线，阳角挂线，上下垂直通顺，找方找正。涂料的施工环境应遵照产品使用说明，注意气温、湿度、阳光及风的影响。涂料的修整保护由于施工原因造成的刷痕，深层酥松、起泡、脱皮、流坠、咬色、透底及颜色不均等缺陷，均采取相应措施修整。质量保证措施涂料调制要按规定要求，不要随意调配，以免出现颜色不一致，且调配浓度要适度，以免出现流坠现象。刷涂料一定要使基层干透。否则由于基层过湿，刷涂完后出现反碱咬色。二门窗工程1铝合金门窗工程按照图纸要求，熟悉本工程门窗的规格及材质要求，做好施工前的准备工作，按照施工的工艺要求在选材和施工过程中严格控制工艺流程，对施工的各个环节，如放线、组装预留孔的位置严格控制做好记录。根据市场资源和工期工艺要求，对需用的材料，按照需用的尺寸认真核对，提供详细目录，保证采购工作顺利进行。1施工制作阶段在制作前，按土建所留洞口尺寸逐个进行复核、编号，做到产品与洞口编号统一，铝合金窗框扇的制作，严格按照设计要求选材制作，制作出的产品采用好保护措施，以免污染面层，影响质量。按图纸要求下料、组装。对埋件的位置严格控制使每个埋件牢固可靠并做好防腐处理。塑钢窗框架按施工现场实际尺寸下料制作，并与埋件连接牢固。2施工安装阶段安装时应注意与土建紧密配合，做好门窗面层的保护，安装的门窗连接件要牢固，并做防腐处理，安装时进行校对放线吊线做到横平竖直安装玻璃应制定施工方案，合理选用密封材料，避免窗框与玻璃直接接触。玻璃就位后应及时填密封材料进行固定与密封。2木门安装A施工准备1材料木门窗由材料加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号和门框扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝大小、接缝平整、几何尺寸、正确及平整度，木材含水率不得超过2。2作业条件结构工程已完成并验收完毕。且符合质量标准要求，弹好室内50CM线；门框和在安装前应检查有无窜角、翘角、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装；门框扇进场后及时将框靠墙地的一面涂防腐涂料，分类码放整齐，底层垫平，每层衬木板通风一般不在露天堆放；门扇应在室内地面工程完成并达到强度后进行安装。B操作工艺1安装门扇及小五金等依照图纸及规范进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则作为样板，并按此样板作为安装标准。2门框安装均应在内外抹灰之前。门扇安装首先要确定门的开启方向及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，及门口高度宽度应量门口的上中下三关，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上，然后将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如扇大，由应根据框的尺寸将大出部分刨出，若扇小绑木条用胶和钉子钉牢，钉帽砸扁，并钉入木材内12MM。五金安装应按图纸要求不得遗漏。C质量标准1保证项目门框安装位置必须符合设计要求。必须牢固，固定点符合设计要求及施工规范。2基本项目门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。D成品保护木框安装后应用铁皮保护，高度以手推车轴承为中心为准，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。门扇安装后不得在室内再使用手推车。七、外墙保温工程墙面保温采用粘贴聚苯板外保温做法。（1）基层清理基层墙面的浮灰、油渍、污渍清扫干净，检查墙面平整度和垂直度，对于凸凹不平部位进行修补。（2）按照聚苯板的实际尺寸进行预排，并放线，标出锚固件位置。（3）按照放线，在聚苯板四角或中间部位打膨胀螺栓，安装好L形锚固件。（4）粘贴聚苯板时，在每块板的四周一圈及板中间5个点抹粘结剂，按照放线铺贴好，板与板之间缝隙挤严，并用L形锚固件卡紧。八、水暖工程（一）工程概况采暖工程本工程采暖系统采用散热器供暖，部分房间增设立柜式空调。采暖管道上供下回。管材采用热镀锌钢管，散热器选用钢铝复合散热器。给排水工程给水由市政管引入，给水管道选用镀锌钢管,管径50MM丝接，管径50MM焊接。排水系统管道采用UPVC排水管，胶粘接。（二）施工方案1为了确保工程质量和工程进度，需要我们精心组织人员严谨施工。严格执行国家规范，把所发现的问题解决在萌芽状态之中，以优质工程交付甲方使用。根据设计要求订购优质、价格合理的各种材料，12名水暖技术工人和一名专业技术管理人员和一名专职质安人员。为了确保工程质量和工程进度，必须与土建及其他各工程密切配合，相互衔接和穿插施工，做到统筹安排，协调均衡，连续施工。采暖工序安排隐蔽管道安装隐蔽试压立管安装支管安装散热器安装连接系统冲洗试压。给水工序安排隐蔽管道定位、安装试压隐蔽立管安装支管安装管道冲洗连接用水器具排水工序安排隐蔽管道安装灌水试验立管安装支管安装卫生器具安装通水、通球试验2主要施工方法及采取的技术措施施工前组织工人认真熟悉图纸和施工规范，针对工程特点和难点，列出重点项目，施工时引起注意。施工中，预留孔洞必须准确，尺寸符合规范要求，尽量避免二次凿洞。1采暖工程准确定位采暖入户管，设置固定支架；干管安装前，先把地沟、技术层、顶棚内的支架，吊卡按坡度依次栽设；按设计管经，把管子定位，扶正，找平，顺序施焊，并保证严密性，焊接完毕后，检查各管段的标高，甩口位置，变经是否准确，再安装管卡；小管经的螺纹连接时应规整，不得有麻头外漏，如有断丝，不得大于螺纹全扣数的10，离墙净距应符合规范要求。采暖管距墙净距100MM，在墙角处应以两墙净距控制，暖气片距墙净距30MM，立支管距墙净距50MM，支管小于500MM坡值为5MM，支管大于50MM，坡值为10MM。2给水工程根据土建给定的轴线及标高，确定主干管的位置与标高，确定各立管甩口位置，立管安装前，先核对修整各楼板孔洞位置，由下至上依次安装，立管垂直度保持在2MM/M，离墙净距为5MM，每层设一个立管卡，管卡高度为18M，根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各用水设备进水口的不同情况安装横支管。3排水工程根据图纸要求，在土建给出的中心线和标高线，定出排出管及干管的位置与标高，进行依次埋设，承插接口要严密，安装完毕后，试压隐蔽；各立管甩口要临时封堵，防止杂物掉入，干管要保证设计坡度，严禁出现倒坡现象；管道坐标允许偏差为15MM，管标高允许偏差为15MM，立管安装前，先核对楼板洞是否准确，不准进行修整，再由下至上，依次粘接，立管垂直度为3MM/M，离墙净距为80MM，每层设立管卡一个，高度为18M按卫生器具的安装位置，排尺找准各器具的排出口、量尺、下料、预制、安装横支管；管段超过15M时设吊卡；管道支吊架要平正牢固，位置准确；塑料管粘接时，要去掉断口毛刺，锉成倒角坡度，在粘合前将管子擦拭干净，不得有砂尘和水迹，抹胶要迅速、均匀，并适量，不得漏涂，不得流淌；涂刷胶后，对准轴线，平直插入承口，插入过程中要旋转90，粘接完毕后即刻擦净多余胶剂，使管静置固化，安装完毕后，要做贴膜保护，以保持管道清洁。（三）技术管理建立健全技术责任制，实行三级技术负责制。认真学习熟悉图纸，做好图纸会审工作。认真做好图纸的变更设计工作。认真做好技术交底工作，要由项目部经理和施工员以书面形式向班组交底，同时由班长签字，并集中技术工人开会，仔细讲解，达到工人听懂、掌握。做好隐蔽验收、保证材料、工程技术资料范本的填写工作及日常资料的积累工作及资料归档工作，质检资料的填写，资料必须做到与工程同步进行，总公司月检、项目部周检、班组日检的监督检做到位。（四）质量要求及保证措施加强质量教育，全体员工树立百年大计、质量第一、预防为主的思想。组织员工学习施工规范、规程和验评标准。建立健全质量责任制，分工清楚，责任明确。各级行政和技术领导人员定期、不定期的检查针对关键性设备及部位，以及存在的质量通病，采取有效措施。必须加强成本保护，对别人干的活应珍惜，对自己的劳动成果应更加珍惜，派专职人员在楼上巡回检查成品保护情况及质量。九、电气工程（一）工程概况本工程包括电力配电系统，照明配电系统、网线、电话、对讲及有线电视系统，防雷及接地系统。导线均选用BV500型，如何正确把本工程各系统配好，特制定如下施工方案。（二）施工准备接到图之后，组织专业人员仔细熟悉图纸，根据实际需要，组织有力的施工队伍，结合图纸了解施工流程，调配所需的设备材料，会同土建工程的计划安排，做好电气的施工计划，相互衔接穿插进行，做到协调均衡，连续施工，对工作有预见性和材料的计划性。（三）施工方案及主要的技术措施1、配管工程配管时应本着安全、可靠、经济、美观的原则，盒线在使用前要检查管子是否有合格证，是否有裂缝、扁折、管内有无堵塞、毛刺。钢管在使用前要按规范除锈，刷防腐漆，埋入砼内的外壁不做防腐处理，直埋于土层内的钢管要涂刷沥青漆，管口切口要用锉刀打磨，弯曲角度不小于90O，弯曲半径大于管外径的6倍，对盒线长度及弯曲大于规定值时加装线盒。连接采取套管及丝扣连接，套管长度大于管外径的25倍，并焊接牢固、顺直，丝扣连接跨接线焊接牢固，G25以下跨接线采用6圆钢，G32采用8圆钢，G40G50采用10圆钢，G70G80采用254扁钢。管线敷设前应仔细核对图纸，以保证位置准确，引下管的管口要封堵严密，并标识具体位置，必要时加盒保护，管线敷设于两层钢筋中间。进入配电箱的管子应排列整齐，管子配好后应将管口堵好。本工程弱电部分采用桥架敷射，规格为CT400100及CT200100及分支线钢管敷设。各层水平桥架沿梁下敷设，铺设桥架时，应精确计算其长度，竖井内横平竖直，桥架严禁焊接。支架要齐整，其电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径，其水平安装支架的间距为153M，垂直安装支架间距不大于2M。2、管内穿线穿线应在管全部敷设完毕、地坪及粉刷工程结束后进行，管内电线严禁接头和扭拧现象，导线应予以分包，盒内导线应预留100150M，配电箱预留为其周长的一半，连接方式按规范施工，在施工中应注意同建筑标高保持一致，穿线应各系统各回路，逐层逐段配线，绝缘测试按规范要求进行并做好测试记录，电线规格及管内穿线根数，严格按设计要求进行。3、配电箱及照明器具安装配电箱安装应注意平正及高低尺寸，安装时应消除箱内杂物补齐护口和护帽，要牢固整齐，理好负荷导线，板上应注明用电器回路和名称。安装照明器具时，要严格控制开关、插座的标高是否一致，是否符合设计施工要求，在穿线无误后即可安装，在同一环境、同一要求的照明器具，应平齐竖直，品种规格整齐统一，形色协调。4、开关、插座安装（）材料要求所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装所有开关为合格产品,开关安装高度距地面为14M，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150200MM。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2MM。（）插座安装插座距地03米安装，所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5MM，成排安装的插座高低差不应大于2MM，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500MM。5、灯具安装（1）材料要求；本工程采用的灯具主要有荧光灯、吸顶灯、筒灯、壁灯、应急灯、标志灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（2）灯具安装1）荧光灯的安装本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。2）吸顶灯具的安装吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。6、接地防雷装置安装。照明动力所用重复接地，接地电阻小于10，如果采用联合接地，接地电阻不大于1，做法严格按设计及施工规范制作，并做好测试记录，实测达不到要求时补打接地体。在土建施工过程中材件及有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋、其箍筋与钢筋的连接，应采用绑扎法或焊接。所有构件之间必须连接或电气通路。7、系统调试调试前应先对各电器控制箱，各接线盒内配件，进行清扫核对，各元件是否动作灵活，接头是否牢固，按设计要求及使用说明对照后准确无误，方可进行调试。调试结束后，应将调试过程检查，试验和运行情况做好记录。第九章确保工程质量的技术组织措施一、质量保证体系质量保证体系公司总工程师项目部经理项目部技术负责人公司工程部二、质量保证措施1保证此项工程创优