龙门溪施工组织设计

1第一章编制说明一、编制依据1、福州宁德段山体隧道穿越工程一合同段合同文件及相关附属文件；2、福州宁德段山体隧道穿越工程一合同段设计文件、图纸及有关设计说明；3、福州宁德段山体隧道穿越工程一合同段合同技术规范要求，以及现行有关公路隧道规范、规程、规则及标准；4、现有的科技工法成果和管理水平、劳动力技术水平、设备技术能力；5、从事公路建设所积累的丰富施工经验，现有市场的工、料、机等情况。6、现场的地形、地貌、地质及周围环境情况；7、本合同段招投标文件。二、编制原则1、严格合同中标文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。4、进度安排注意各专业间的协调配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。5、结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。28、符合国家和地方以及业主要求的安全文明施工要求。9、贯彻执行国家和当地政府的方针、政策及相关的工程施工规范及质量检验评定标准等；10、符合国家环境、水土资源、文物保护及节能的要求。三、遵循的规范和标准1中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2002）2中华人民共和国环境保护法主席令第22号（1989）3中华人民共和国水土保持法主席令第49号（1991）4石油天然气管道保护条例国务院（2001）5建设项目环境保护管理条例国务院令第313号（2001）6开发建设项目水土保持技术规范GB5043320087开发建设项目水土流失防治标准GB5043420088开发建设项目水土保持设施验收技术规程GB/T2249020089水土保持综合治理验收规范GB/设工程质量管理条例（中华人民共和国第279号令）11建筑项目环境保护管理条例（国务院令253号）12中华人民共和国石油天然气管道保护法13油气输送管道穿越工程设计规范GB50423200714油气输送管道穿越工程施工规范GB50424200715石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY4207200716公路隧道设计规范JTGD70200417公路隧道施工技术规范JTJF60200918给水排水管道工程施工及验收规范GB50268200819工程测量规范GB50026200720公路隧道施工技术细则JTGTF60200921公路隧道勘测规程JTJ07322建筑抗震设计规范GB50011201023建筑地基基础设计规范GB50007200224建筑工程抗震设防分类标准GB502232008325岩土工程勘察规范GB50021200126工程岩体分级标准GB50218199427钢结构工程施工质量验收规范GB50205200128混凝土结构设计规范GB50010201029地下工程防水技术规范GB50108200130钢结构设计规范GB50017200331砌体结构设计规范GB50003200132锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086200133爆破安全规程GB6722200334砌体工程施工质量验收规范GB50203200235建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200236砌体工程现场检测技术规范GB/T50315200037混凝土外加剂应用技术规范GB50119200338混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200239建筑边坡工程技术规范GB50330200240钢筋焊接及验收规程JGJ182003四、工作范围1、本次招标的工作范围包括不限于（1）隧道工程主体及其附属设施施工；（2）临时用地、临时道路用地的征用与取得（包括但不限于临时用地的放线、丈量、地面物清点登记、谈判、签订协议、用地许可申领、清理扫线、房屋拆迁安置、地貌恢复等）以及其它临时用地的征用与取得（相关界面见322节）；（3）完成本工作所需要且不可分割的相关工作，包括但不限于施工许可、开工告知、竣工报检等相关政府监管手续办理，取得铁路、公路、河流的通过权（如有）；与当地区、镇、村和工农、居民关系的协调处理工作，配合业主完成质监、安监、环保、水利水保等政府相关验收工作与管理工作，以及对业主相关工作的支持和配合等；（4）材料采购、竣工图编制、根据业主要求配合完成本工程数字化管道建设4等；（5）隧道穿越工程施工图会审、施工组织设计。2、隧道工程施工内容包括不限于（1）地表清理、四通一平（临时道路修筑、用水、用电、通信设施、场地平整）、接桩测量放线，地质超前预报，隧道工程，洞口两端作业场地修整，隧道洞口工程（土石方、端墙砌筑、截水排水沟、护坡、洞口管沟土石方等），隧道洞身工程（洞身开挖、施工支护及现浇砼永久支护、壁后回填注浆）；（2）洞口两端弃渣及弃渣场地的修整绿化（渣土运输、弃渣场修整、弃渣场边缘挡土墙砌筑、渣土处理、弃渣场绿化等）；（3）安全防护措施（隧道内通风、排污、排水、施工用电、照明、有害气体探测及防水、防火、防尘、防毒气、通讯设施、防塌方冒顶、注浆等防范措施）；为完成本工程所采取的供排水、供电照明、进场道路修筑、弃渣处理、施工便道便桥等措施；特殊区域、特殊地质处理措施；施工队伍调遣；QHSE管理及相关措施；（4）为完成上述工作的所要进行的相关内容。5第二章项目概况一、隧道概况龙门溪隧道洞室净空2727M，长58019M。位于福州市长乐市猴屿乡。其中隧道进出口及洞身均位于猴屿乡猴屿村。二、地形地貌龙门溪隧道穿越地段最高点位于隧道进洞口段，其高程为17590M；最低点位于隧道出洞口段，其高程为435M，相对高差为17155M。进洞口位于猴屿乡猴屿村南侧上方的山岭顶部，前缘有一平台，上部为崩坡积成因的平缓地貌，后缘为裸露花岗岩的陡坡，陡坡坡度为2535；洞身段主要穿越的地形、地貌为山脊、山顶缓坡、陡坡、陡崖等，其高程分布在5176M之间；出洞口位于闽江滨海堆积平原边沿，后缘为一地形坡度2530的陡坡地貌。地貌单元为构造侵蚀剥蚀低山地貌。其微地貌特形态主要为缓坡、陡坡、山脊、冲沟等。三、地层岩性根据地勘报告，隧道穿越地段第四系更新统残坡积层（QELDL），基底为燕山晚期第三次侵入之钾长花岗岩（简称花岗岩）（53C）。四、地质构造及地震本线路近场区位于武夷戴云隆褶带的闽浙沿海火山断拗带内，燕山运动期间，在华力西印支拗褶基础上，中生代发生大规模断陷、拗陷和火山喷发活动，形成巨厚的东南沿海中生代火山岩带，沿构造带发生强烈的区域变质和混合岩化作用，以及中生代岩浆广泛侵入。总体而言，近场区处于断拗带内相对完整和稳定的构造部位。地震基本烈度度区，地震动峰值加速度值为005G，场地特征周期为035S，设计地震分组为第一组。五、水文地质条件6隧道穿越地段的微地貌特征为缓坡、陡坡、陡崖、山脊、冲沟等。区内为侵入岩地层，地下水主要由岩体的风化裂隙及构造裂隙提供贮存和富集空间。龙门溪隧道进洞口段，位于山岭顶部，基本无水。隧道洞身段，穿越区大部为山脊，局部为小山坳，在勘察期间仅在ZK3孔地段旁的冲沟内发现有地表水流。隧道出洞口位于闽江滨海堆积平原边沿，受闽江水位变化影响，在闽江水位变化幅度范围内，地下水含量丰富。根据水文地质测绘，出洞口受闽江水位变化影响较小。总体来说隧址区水文地质条件简单。六、不良地质现象在龙门溪隧道隧址区未发现不良灾害地质问题及特殊地质条件存在，隧址区亦不存在变形体、滑坡、泥石流、断层、岩溶、土溜、危岩崩塌等其他不良与灾害地质问题及特殊地质条件。7第三章项目组织机构及人员资质证明文件六、征地协调人员情况表述我部全体参建职工将顾全大局、服从协调、步调一致，共同搞好路地协调工作；加强施工现场管理，遵纪守法，文明施工；自觉尊重当地民风民俗和生活习惯，紧紧依靠各级地方人民政府及人民群众，积极开展路地共建活动，创造和谐的建设外部环境，认真按照省部纪要和实施协议，加强与各自标段有关县市、区人民政府及授权主管部门的工作联系，做好各自标段征地拆迁和当地政府优惠政策的工作落实。依据合同约定及客专公司的委托，负责协调解决施工现场遇到的具体问题。遇有省部纪要、实施协议及施工合同约定以外的特殊情况或问题，要逐级上报，由业主统筹协调解决。不得擅自处理违背省部纪要和实施协议的特殊问题，擅自处理造成不良影响的按违约处罚，擅自处理所发生的费用由责任单位承担。1、我部将依据施工用地图，按照区间、站场用地，改移工程用地，取弃土用地，以行政村为单位填写征用土地界桩表并签章；配合或组织各方及时完成建设用地范围内的拆迁建构筑物的清点丈量，房屋面积以房产证登记面积确认，其他合法建构筑物实地丈量；确认后，按不同权属人填写建设用地、青苗及拆迁建筑物补偿清册并签章。与县市、区行政主管部门、村委会、被征地拆迁人、设计单位共同签章确认。2、我部将和县市、区行政主管部门依据各方共同确认的各表，整理汇总用地、拆迁数量，填写统征用地数量汇总表和统迁建构筑物数量汇总表，经双方签字盖章后报业主，经核对后报省市主管部门，作为征地、拆迁费用或补助费用的结算依据。3、建设用地范围勘界确定后，我部将迅速组织现场详细调查，认真填写8各调查表并报业主。4、建设用地经批准后，我部将督促县市、区行政主管部门及时办理建设用地划拨通知并依法进行公告；拆除用地界内的建构筑物并划拨土地；划拨后的土地由施工单位负责管理和看护，禁止其他任何单位和个人在已征用土地范围内进行各类建设。5、按照施工图现场核对完善的规定，我部在取弃土用地使用前将进行现场核对完善，填报取弃土场用地核对完善汇总表。取弃土用地尽量避免占用良田好土，禁止在有地质隐患的区域和主要行洪沟槽弃碴土，取弃土用地范围内原则上不得进行建筑物、管线设施拆迁和道路等工程改移。使用完毕后，将按设计要求进行平整恢复，经地方环保、水保、征地拆迁行政主管部门共同验收后，办理移交手续。6、土地登记发证工作按照有关规定，由业主向县市、区国土管理部门申报，有关设计、施工单位积极配合办理相关手续。9第四章人力资源方案一、劳动力投入计划第五章设备资源方案一、设备投入计划计划用于本工程的设备清单序号机械设备名称型号数量生产厂家出厂日期自编号一挖掘机械类1液压挖掘机PC2001小松2000/10/28W12021二装载运输机械类1装载机ZL501常州林机厂1994/09/01Z120112自卸汽车42003/07/23Z120433混凝土运输车3东风2005/12/12Z122034工具车五十铃1日本三菱2008/02/20Z121435洒水车1东风2010/06/06Z121576油罐车1东风2009/05/12Z12079107垃圾车1东风2001/04/05Z12046三隧洞施工机械1锚杆钻机ZH04120S32锚杆钻机ZH04120S13空压机34空压机WY6/736耙斗装岩机P602国产四其他类（一）砼设备1振捣器72附着式振捣器33平板式振捣器24插入式振捣器ZN7055混凝土输送泵HB40C46砂浆搅拌机3（二）碾压机械类1自行式振动碾YZ18H12液压夯HS2200023手扶振动碾DX70024蛙式振动夯HW10A3（三）动力设备1空压机VF12/72英格索兰1996/08/01D120372空压机WY6/72美国寿力2008/07/01D120383潜水泵80WQ4015424潜水泵65WQ25152236污水泵27变压器S911500/10/042新郑市申冠电器2005/01/10D1210910柴油发电机2四钢筋、模板加工设备1钢筋调直机GTJ4/822钢筋切割机GJ5402113钢筋弯钩机14钢筋弯曲机GW402（五）焊接设备1氧气焊22交流弧焊机BX50023交流弧焊机BZ330124电焊机BX30045直流电焊机AX3300126电弧焊机47焊条烘箱Y2H1152六测量仪器1GPSTRIMBLE580012全站仪TCR7031日本2002/08/01C120486水准仪NA7201南昌新亚2010/08/2C120687对讲机MOTOROLA38计算器CASIOFX4800P39电脑110地形测量绘图软件111控制网平差软件112盒式打印机113温度计414气压计415钢卷尺30M/50M6二、备用设备投入计划计划用于本工程备用的设备清单序号机械设备名称型号数量生产厂家出厂日期自编号一挖掘机械类1液压挖掘机PC2001小松2000/10/28W12021二装载运输机械类1装载机ZL501常州林机厂1994/09/01Z120112自卸汽车42003/07/23Z12043123混凝土运输车3东风2005/12/12Z122034工具车五十铃1日本三菱2008/02/20Z121435洒水车1东风2010/06/06Z121576油罐车1东风2009/05/12Z120797垃圾车1东风2001/04/05Z12046三隧洞施工机械1锚杆钻机ZH04120S32锚杆钻机ZH04120S13空压机34空压机WY6/736耙斗装岩机P602国产四其他类（一）砼设备1振捣器72附着式振捣器33平板式振捣器24插入式振捣器ZN7055混凝土输送泵HB40C46砂浆搅拌机3（二）碾压机械类1自行式振动碾YZ18H12液压夯HS2200023手扶振动碾DX70024蛙式振动夯HW10A3（三）动力设备1空压机VF12/72英格索兰1996/08/01D120372空压机WY6/72美国寿力2008/07/01D120383潜水泵80WQ4015424潜水泵65WQ25152236污水泵27变压器S911500/10/042新郑市申冠电器2005/01/10D1210910柴油发电机2四钢筋、模板加工设备131钢筋调直机GTJ4/822钢筋切割机GJ54023钢筋弯钩机14钢筋弯曲机GW402（五）焊接设备1氧气焊22交流弧焊机BX50023交流弧焊机BZ330124电焊机BX30045直流电焊机AX3300126电弧焊机47焊条烘箱Y2H1152六测量仪器1GPSTRIMBLE580012全站仪TCR7031日本2002/08/01C120486水准仪NA7201南昌新亚2010/08/2C120687对讲机MOTOROLA38计算器CASIOFX4800P39电脑110地形测量绘图软件111控制网平差软件112盒式打印机113温度计414气压计415钢卷尺30M/50M6三、对用于征地协调的设备资源表述我部拟投入征地人员6人，配备各类通讯工具、丈量、车辆等设备对建设用地范围勘界确定后，我司将迅速组织现场详细调查，认真填写各调查表并报业主。建设用地经批准后，我部将督促县市、区行政主管部门及时办理建设用地划拨通知并依法进行公告；拆除用地界内的建构筑物并划拨土地；划拨后的土地由施工单位负责管理和看护，显眼位置做好标识，禁止其他任何单位和个人在已征用土地范围内进行各类建设。14第六章项目实施总体思路和目标一、施工总体目标1、施工指导思想合理布局、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。确保工期，力争提前。保证做到“两高、三精、四快”，“两高”就是进度、质量、安全的总体安排上做到高起点起步，高标准要求；“三精”就是组织精干机构，选配精干人员，配备精良设备；“四快”就是上场快，安家快，开工快，形成施工高潮快。若我单位有幸获得黄石隧道穿越工程的施工任务，我单位将把本项目工程作为公司在建重点工程，在工程施工期间，我单位在人力、物力上将予以重点保证。2、质量目标质量目标确保100合格工程，争创国家优良工程。质量目标分解分部工程一次验收合格率100，优良率96；分项工程一次验收合格率100，优良率100；交工验收合格率100，优良率100。3、安全目标工程施工期间杜绝因工伤亡事故，机械完好率达95以上，无重大安全事故，杜绝工程质量事故及重大交通事故。4、环保目标严格遵守本市对环保的有关规定，在当地环保部门的指导下，按照有关要求，重点防止扬尘、噪音及废水废弃物的排放。在施工过程中和施工后全面达到环保标准。5、工期目标我单位严格按照合同文件要求，计划2012年3月1日开工，2012年9月1日竣工，总工期6个月内完成本工程项目的施工。二、平面布置1、施工现场总体平面布置图施工场地布置按照业主安全标准工地和文明施工标准的要求进行策划，本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行,合理布置施工临建设施及生产场地，减少临时用地，节约基建费用，降低工程成本，临时房屋建设做到“生产、办公、生活区划分明显，布局合理，环境整洁”的要求进行规划布置。15具体见“附图1隧道进出口平面布置图”；2、临时工程方案21施工便道隧道进口有简易机耕道通往附近，距离最近的航猴线水泥公路约550M，该段由于位于山顶，需修建临时施工便道到达隧道进口，交通困难；隧道出口距离最近的乡村机耕道水平约180M，目前有一条邻近养猪场修建的简易机耕道通往隧道出口附近，隧道施工时需修建临时施工便道到达隧道出口，交通相对较好。施工便道的标准按四级公路标准进行设计，按泥结碎石路面标准，坡度控制在10以内，边坡坡率及防护形式根据地质而定，坡率在1031075之间，边坡主要采用浆砌片（卵）石进行防护和支挡。特殊坡率段及转弯段，必要时C20砼硬化；便道原则上每200M设一会车道，设单侧排水沟（靠山侧）。22施工用电龙门溪隧道出口处安装1台变压器800KVA。对于不含可燃气体隧道，采用普通钨灯照明；对于含有瓦斯等可燃气体的隧道采用防爆灯具照明。23施工用风隧道通风采用压入式通风，采用维纶塑胶帆布风管送风，为便于施工，通风管设在隧道侧壁上。风机功率及送风管的大小应考虑排烟、除尘、瓦斯等因素。24施工通讯沿线通讯发达，移动信号遍布全管段，固定电话及网络完备，计划设置集团移动号，便于沟通和交流；移动通讯基站进入洞内，保证通讯正常。25施工生产、生活及办公房屋临时住房以自建为主；生产房屋根据生产需要全部自建，均采用板房结构。项目部设在施工管段中间的金泉村，房屋结构为彩钢板房。26弃碴场本项目永久弃碴场均按照设计图纸要求进行设置，按照设计要求施作挡护、排水工程，以“先挡后弃”进行组织施工。27炸药库布置在龙门溪隧道出口建一炸药库，按照公安机关要求进行修建及看管，为本合同段提供所需炸药。28混凝土拌和站在龙门溪隧道出口设置一座60M3拌合站。16三、施工进度计划1、工期安排总体思路根据具体施工布署、施工方案及成熟的施工工法及施工工艺，以及现场外围环境、条件合理安排工期，以完成履约为目的，以减少成本为目标进行编制。2、各分项工程进度指标安排隧道开挖及支护级围岩150M/月；级围岩80M/月；级围岩40M/月；隧道衬砌30150M/月根据开挖进度情况调整衬砌进度，使仰拱填充及二次衬砌与开挖掌子面保持合理的距离。3、主要工程作业安排主要工程进度计划安排详见“附图龙门溪隧道横道图”；四、资源配置计划1、人员计划及动员周期根据工程进度计划的安排，龙门溪隧道劳动力合计128人，劳动力投入计划见下表，其人员进出场时间根据进度计划布置见“龙门溪隧道劳动力计划情况表”；龙门溪隧道劳动力计划情况表龙门溪隧道劳动力投入情况表序号工种进场时间人数备注1机加班126104分期进2修理班126102分期进3电工班126102分期进4空压司机126102分期进5看守126102分期进176运输班126105分期进7装载机司机126102分期进8挖机司机126102分期进9拌合站126105分期进10农用车司机126102分期进11开挖支护班1261030分期进12捡铺底班126105分期进13衬砌班1261010分期进合计682、施工机械设备配置计划及动员周期根据隧道设计规模和概况及施工进度计划安排，结合我单位现有机械设备状况，投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保进场设备完好率100，并在施工准备期间分批运至施工现场，施工期间所有设备均根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。3、主要材料供应计划根据工程进度计划的安排，各个主体工程主要材料使用受到季节性影响及工程现场材料供应情况的影响，为了确保工程材料及时到位，并有充足的储备量，同时又以减少占用资金为目标，材料供应计划按照分年度、季度、月度计划上报，体现及时与可控性。4、人员、设备、材料运到现场的方法大型机械设备运输主要用汽车和拖车运到工地；施工人员从福州、厦门等地中转，乘坐汽车到达工地；小型机械设备用汽车运到工地；试验与测量设备采用部分调拨，部分购置的形式；外购材料由厂家或自行组织车辆直接送达工地，自产材料则自行组织车辆送达工地。185、项目组织机构说明项目经理部实行项目经理负责制，设立直线制施工组织管理体系,根据该工程的特点，计划调动强有力的管理人员和技术骨干，组成精干、高效的项目经理部，全面认真履行合同。全面组织实施合同范围内工程的施工管理，并与建设、设计、监理单位通力配合，搞好组织协调工作，保证工程的顺利进行。项目经理部衬砌支护施工队防护排水施工队安全设施施工队工程技术科物资设备科安全监察科办公室质量检查科合同财务科项目副经理项目技术负责人项目经理土石方开挖施工队19第七章工程实施方案一、施工准备1、技术准备1）、熟悉招投标文件、隧道施工设计图。2）、编制实施性施工组织设计或方案，报监理单位审批。3）、对隧道控制导线点进行复测，加密隧道管段内控制导线点。4）、对周边环境条件调查分析，包括当地气象、现场地形、地貌、工程地质及水文地质、周边建筑物、地下管线等项的调查。5）、认真进行图纸会审，对图纸会审中发现的问题及时向监理单位及设计单位反映。6）、编制各分部分项工程技术交底书。2、物资准备1）、编制各种物资需要量计划。2）、选定物资供应商，签订物资供应合同。3）、确定物资运输方案和计划。4）、组织物资按计划进场和保管。3、施工现场准备施工场地布置按照业主安全标准工地和文明施工标准的要求进行策划，本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行,合理布置施工临建设施及生产场地，减少临时用地，节约基建费用，降低工程成本，临时房屋建设做到“生产、办公、生活区划分明显，布局合理，环境整洁”的要求进行规划布置。1）、施工现场控制网测量根据施工设计图给定的永久性坐标和高程进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2）、组织施工机具进场根据施工机具需要量，按施工平面图要求，组织施工机械、设备及工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。3）、组织建筑材料进场20根据施工生产材料计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。4）、拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，拟定相应试制和试验计划，并均在开工前实施。4、总体原则1）钻爆法施工，全断面光面爆破。2）隧道进出口端及断裂破碎带岩体较破碎，施工宜短掘短砌。进、出口段若岩体破碎可采用风镐掘进。3隧道考虑双向掘进，进口段为下坡段，施工考虑按斜井施工工序，出口段为平洞和上坡段，按隧道正常方法施工。二、洞口段施工1、洞口开挖及支护施工前，对洞口纵横断面进行复测，并放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要再进行准确放线。隧道进出口端及断裂破碎带岩体较破碎，施工宜短掘短砌。进、出口段若岩体破碎可采用风镐掘进。洞门采用C20混凝土封堵，上设钢大门。端墙、护坡及排水沟均采用M10水泥砂浆砌石，端墙后松软岩石应清除干净，使端墙紧贴岩石，用砂浆灌满。三、洞身开挖1、级围岩开挖洞身级围岩段开挖采用双侧壁导坑法施工，“图3双侧壁导坑法开挖施工工艺及流程图”，主要以人工风镐开挖为主，局部采用松动爆破，开挖循环进尺为每榀拱间距。出碴采用挖掘机配合装载机装碴；重型自卸汽车出碴。施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭”的施工原则。开挖前先施做超前支护，软弱围岩尽可能采用挖机配合人工风镐开挖；人工开挖有困难时，采用简易台架手持风钻钻孔、松动爆破；隧道左右两侧导坑以35M为一循环长度交替前进开挖，严禁同时开挖，导坑掌子面应用喷射砼及时封闭，以保证开挖面稳定。开挖完成后及时施作钢架及临时钢架，并快速施工初期支护和封闭掌子面。2、级围岩开挖洞身级围岩段开挖采用台阶法环状开挖留核心土法施工，“图4台阶法留21核心土法施工工艺及流程图”，台阶长度不大于5M；施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭”的施工原则。开挖前先施做超前支护，软弱围岩尽可能采用挖机配合人工风镐开挖；人工开挖有困难时，采用简易台架手持风钻钻孔、松动爆破；上台阶出碴采用挖掘机钩碴，下台阶出碴采用挖机、装载机装碴，自卸汽车出碴。开挖的每循环进尺严格控制在2榀钢架为宜，拱部钢架架立完成后，及时施做锁脚锚杆，确保下半部开挖时钢架不至于悬空下沉，同时进行系统锚喷网支护。拱部初期支护施工完成后，采用风镐开挖或弱爆破进行核心土开挖，以避免破坏初期支护。施工时须注意上台阶与下台阶中间留成自然斜坡，坡度根据土质情况确定，核心土顶面长度不大于2M；核心土开挖完成后，根据地质情况，必要时设置临时仰拱，在断面支护封闭后进行拆除。下台阶开挖采用挖掘机配合人工开挖或多功能作业台架钻孔，松动爆破，开挖进尺控制在2榀钢架以内，左右拱脚错开施工，间距为35M，避免拱脚悬空形成塌拱隐患；开挖完成后及时架立下部钢架、锚杆、钢筋网，及时喷射混凝土。最后全幅或半幅施工仰拱封闭段拱架，并及时施工仰拱。3、II、级围岩开挖洞身II级围岩段采用上下台阶法开挖，台阶间距57M。开挖采用多功能开挖台架配合人工手持风钻钻孔，光面爆破；采用装载机装碴，自卸汽车出碴。开挖每循环进尺控制在354M，开挖完成后及时施工锚杆、钢筋网和喷射混凝土。最后根据实际情况适时跟进施工仰拱填充，保证围岩能充分封闭成环。4、技术措施41钻爆设计爆破作业由现场专业工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。编制详细的爆破作业指导书或作业技术交底，并负责进行试验、数据收集分析、参数调整、指导施工。针对不同围岩适时采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15CM。每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破22效果，改善技术经济指标。洞口附近爆破施工严格控制单段装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。42爆破公式和设计参数的选择1）、级段爆破设计、根据工程类比法和经验公式可得炮眼计算公式炮眼计算公式式中N计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数Q单位炸药消耗量（KG/M3）S开挖断面面积（M2）炮眼装填系数每米药卷长度的炸药重量（KG/M）由工程类比可取Q055、04；药卷选用32的乳化炸药，可得078KG/M。、爆破参数的确定A周边眼间距一般为E818D，E为孔距，D为炮眼直径。本断面E的值选用E50CM。B光面爆破层光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W。根据经验公式得WE/K，K取08，可得W63CM。2）、段爆破设计、根据工程类比法和经验公式可得炮眼计算公式炮眼计算公式式中N计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数Q单位炸药消耗量（KG/M3）RSRS23S开挖断面面积（M2）炮眼装填系数每米药卷长度的炸药重量（KG/M）由工程类比可取Q10、06；药卷选用32的乳化炸药，可得078KG/M。、爆破参数的确定A周边眼间距一般为E818D，E为孔距，D为炮眼直径。本断面E的值选用E50CM。B光面爆破层光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W。根据经验公式得WE/K，K取08，可得W63CM。四、隧道支护1、喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷工艺，施工工艺详见“湿喷混凝土施工工艺框图”11喷射砼原材料及配合比水泥R325号以上普通硅酸盐水泥。粗骨料粒径小于15MM坚硬耐久的碎石；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。细骨料中、粗砂，细度模数大于25，含水率控制在57。水可采用饮用水；不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4）计算超过水量1的水，也不得使用含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的其它水。喷射砼配合比（重量比）边墙水泥粗中混合砂石子1（2025）（1520）拱部水泥粗中混合砂石子120（1520）12喷射前的准备工作喷射作业现场，应做好下列准备工作1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。2）用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫24岩面。3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。4）作业区应有良好的通风和足够的照明装置。13喷射作业应遵守下列规定1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1H后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。3）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3H。4）喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15，拱部不应大于25。14喷射混凝土养护应遵守下列规定喷射混凝土终凝2H后，应喷水养护，养护时间不得小于14D。采用湿喷机喷射混凝土。喷射混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，混凝土罐车运输。喷砼前将围岩面危石及松动层进行处理，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷砼厚度的标志。检查电线路、设备和管路。湿喷混凝土施工工艺框图前期准备施喷面的清理计量配料拌合砂、石、水泥、水砼搅拌站装运喷料现场施喷综合检查结束加外加剂砼喷射机25喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不小于设计初喷厚度。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。喷嘴与受喷射面垂直，距受喷面0612M。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。2、锚杆施工锚杆采用普通水泥砂浆锚杆，施工工艺详见“锚杆施工工艺流程图”。21原材料及砂浆配合比应符合下列要求。1）锚杆杆体使用应平直、除锈、除油。2）宜采用中细砂，粒径不应大于25MM，使用前应过筛。3）砂浆标号采用M25，砂浆配合比水泥比砂宜为1112（重量比），水灰比宜为038045。4）砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。5）杆体直径22MM，杆体內端劈口叉开。22锚杆安装前应做好下列检查工作1）锚杆原材料型号、规格、品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置型式应符合设计要求。3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。23锚杆孔的施工应遵守下列规定1）钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。262）锚杆孔距允许偏差为150MM。3）孔深允许偏差宜为50MM。4）在、级围岩及特殊地质围岩中开挖隧道，应先喷混凝土，再安装锚杆，并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。5）锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。6）钻孔方向宜与岩层主要结构面垂直、孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净，并用塞子塞紧孔口，以防止石渣或泥土掉入钻孔。7）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95。锚杆安装后，不得随意敲击。24注浆作业应遵守下列规定1）注浆开始或中途停止超过30MIN时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。2）注浆时，注浆管应插至孔底50100MM，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。3）注浆孔口压力不得大于04MPA。锚杆施工工艺流程图施工技术措施开挖初喷后，尽快钻孔、安设锚杆，然后复喷至设计厚度。锚杆原材料规砂浆终凝后施工准备钻孔塞入药包清孔结束布孔加垫板，拧紧镙帽，固定杆体插入锚杆塞入杆体安止浆塞浆液配制注浆中空锚杆药包锚杆27格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体应除油污、除锈。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，中空注浆锚杆用的注浆材料、配比、注浆终压满足设计要求。钻锚杆孔测量组按设计要求画出位置，孔距允许误差150MM；保持锚孔顺直或与岩层走向垂直；钻孔深度及直径与杆体相匹配。锚杆安装杆体插入锚杆孔时应保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷射混凝土；有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆；锚杆孔内砂浆饱满密实；锚杆垫板与孔口砼密贴。随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。3、钢筋网施工钢筋使用前要除锈，钢筋网片预先按设计格栅拱架间距在洞外加工好备用，按照规格尺寸分片加工，安装时搭接长度不小于规范要求的30D。钢架段安装钢筋网人工铺设，利用锚杆和钢架连接牢固。必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，利于受力。无钢架段安装钢筋网锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网随高就低紧贴初喷面，并与锚杆尾部焊接。施工技术措施安装后复喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少对钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷射混凝土保护层厚度不小于设计要求。4、工字钢架施工该隧道钢架形式为工字钢架，施工工艺详见“钢架架立施工工艺框图”。图10钢架架立施工工艺框图欠挖处理前期准备，钢拱架、连接筋加工测量定位断面检查不合格净空检查钢架拼装架立就位锚杆锁脚、系统锚杆施作锚杆钻机、砂浆泵等就位28钢架施工方法根据开挖方法和步骤分部分片安装，为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。施工技术措施型钢钢架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊，符合要求的要编号，避免混用；型钢钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度低于上部开挖底线1520CM，下垫钢板，便于安装和下部连接；安装好的拱架在拱脚处按设计施做锁脚锚杆；横向、高程、垂直度、左右纵向误差不超过规范要求；钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板，保护层厚度不小于4CM；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于2CM；两排钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1M，以便形成整体受力结构。5、沉降缝（施工缝）防水施工衬砌沉降缝按照IV、V级围岩交界处、连续V级衬砌每100M处设置1道沉降缝；衬砌施工缝按照台车长度，每循环设置一道；为了防止衬砌沉降缝及施工缝处渗漏水，在衬砌及仰拱沉降缝处设置中埋式止水带，同时设置背贴式止水带。在施工缝处设置带注浆管遇水膨胀止水条，并涂抹界面剂，同时设置背贴式止水带。所用材料须符合图纸规定要求；沿衬砌设计轴线间隔0510米在挡头板上钻一10钢筋孔。将加工成型的10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。待砼浇固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋挂直，弯钢筋卡住止水带，进入下一循环。止水带部位的砼须加强振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带与砼紧密结合。待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结束2910钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。止水带尽量在洞外连接成整体，需要在现场连接的，采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处平整光洁，抗拉强度不低于母材的90；止水带的各处交叉连结点，由厂家生产成配件，保证施工中现场连接只在直线段进行。关模后与止水带弯起平面设置聚苯乙烯板和沥青软木板，混凝土浇筑完成后，拆除聚苯乙烯板并回填聚硫双组分密封膏；五、二次衬砌二次衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖面满足开挖面到衬砌距离要求，拱墙采用模板台车衬砌，混凝土采用砼搅拌运输车到运输至工作面，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌筑，排除空气，保证拱顶灌筑厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器进行检测。1、二衬钢筋的绑扎严格按照施工设计图要求进行钢筋加工和安装，在安装钢筋过程中必须采取可靠的措施对防水板进行保护，以免施工损伤防水板，如有损坏，必须在模板台车就位之前修复整改完成。安装好的钢筋必须经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。2、台车就位及固定台车前移之前，先根据隧道填充面上已放好的隧道中线点，调整铺设钢轨，轨道中心线于隧道中心线重合，误差须小于4CM。将台车移至即定位置，并制动。交替启动垂直油缸，使拱部模板顶升至要求位置。启动侧向油缸和横向油缸，顶进两侧边板到要求位置。安装丝杆顶杆，台车上各丝杆从下向上依次旋紧，再从上到下依次进行复紧，使台车受力均匀，牢固不移动。在必要时，矮边墙施工时在侧边合适位置预埋钢筋用以固定台车，防止台车上浮。3、预埋各种管线及预埋箱体30各种管线及预埋箱体在洞外预先加工（定型钢模板），现场严格按照施工设计图位置安装正确，做到稳固、不遗漏和不错误，并对预埋件采取可靠的固定措施进行固定，确保浇筑混凝土时预埋模板不发生位移。4、台车涂刷脱模剂及关挡头板采用脱模剂对台车外轮廓进行打油处理。打油之前必须对钢板进行打光处理，使成型二次衬砌混凝土成型后外观光洁。经监理工程师检查合格后，进行挡头板的关模。注意止水带的安设及保护。5、混凝土的浇筑浇筑混凝土前应对台车、钢筋、止水带，预埋件认真进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢等均需清理干净。浇筑混凝土时必须左右两侧对称进行，左右混凝土浇筑的相对高差控制在10米范围内，做到勤换管，捣固全面。严格控制泵送混凝土的浇筑速度，以防浇筑速度太快使模板台车变形。在浇筑过程中随时观察模板台车的稳定情况及各种预埋件的稳固情况，如有异常情况发生，立即减小泵送速度，及时采取有效措施进行加固处理。在接近拱顶时，必须减小泵送速度，并在顶部预留两个20CM、60CM长注浆孔，注浆孔采用钢管加工，在台车脱模前1小时内进行拱部回填注浆处理，以达到拱部混凝土密实的要求。施工工艺详见“混凝土二次衬砌施工工艺框图”。混凝土二次衬砌施工工艺框图混凝土泵送、浇筑中层墙腰浇筑拱顶注浆封顶浇筑下层墙角浇筑喷水养生台车脱模拌和站配料、拌合混凝土运输拌和站计量签发配料单通知施工配合比的换算理论配合比选定材料采购、备料、复检控制拆模时间排气管、窗口检查R28强度检验强度试件预留制作下一循环台车就位喷脱模剂关挡头模、止水带安装预埋箱体、管线安装排气管台车清模坍落度、和易性检查含水率测定316、脱模及养护混凝土终凝后，强度不低于25MPA（一般为浇筑完混凝土1218小时）既可脱模，严防过早和过晚脱模，脱模须先拆挡头板，然后再拆除顶撑丝杆，先收两侧边模，再收顶模，使模板与混凝土脱离。松开台车制动，启动行走装置，将模板台车移至下一循环位置，模板台车行走过程中严防模板与混凝土表面发生摩擦或碰幢。当拆模完毕，模板台车前移后立即对混凝土进行喷水养护，养护用水与混凝土拌制水相同，每天喷水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为宜，喷水养护不少于14天。六、大管棚施工超前大管棚采用水平地质钻机造孔，钢管采用钻机推进器顶进，高压注浆泵注浆。施工工艺见“超前大管棚施工工艺框图”施作套拱在洞口明洞段开挖前预留至少5米平台，然后在明暗洞交界处架立钢架，间距05米，用连接筋焊接成一整体。在钢支撑上安设导向钢管，数量、环向间距和外插角与大管棚设计一致。导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体。然后按设计浇筑导向墙，导向墙完成后，喷射10CM厚C20砼封闭周围仰坡面，以防止浆液从周围仰坡渗漏。搭设钻孔平台架、安装钻机。32图6超前大管棚施工工艺框图钻孔采用水平地质钻机，从导向管内钻孔。开孔时，低压慢转，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内。安装大管棚钢管管棚钢管按照设计加工后由机械顶进，钢管节段间用丝测量放线、施作套拱掏孔检查钻孔搭设平台、准备钻孔是否有坍孔、探头石安装管棚钢管孔口处理注浆效果检查注浆（11纯水泥浆）清孔补孔安设止浆塞加工钢管钻机扫孔套拱周围边坡喷砼封闭有无否N是（安装钢筋笼）进入开挖工序注浆（M20早强水泥砂浆）33扣或“V”形焊接连接，顶进时，采用6米和3米节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防注浆时冒浆。注浆注浆前先将孔内泥沙清洗干净可用高压水冲洗，再进行注浆。注浆浆液当透水较少时采用纯水泥浆液，当透水量较大时采用水泥水玻璃双浆液，325号普通硅酸盐水泥及模数为28,浓度为40BE的水玻璃,水泥浆的水灰比为11,水泥浆与水玻璃体积比为107；注浆压力控制在0307MPA，并采用定量注浆法控制注浆量，当全段注浆量达到标准的80，而且无渗漏现象方可结束全部注浆。施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。充填导管先用钻具清孔，冲洗，后安放钢筋笼，插入注浆管，充填M30水泥砂浆；效果检查钻孔注浆分两个序列进行。当一序列的孔完成注浆后，施钻二序列时可取芯检查浆液分布状况和固结强度。每环取23个孔作效果检查并作综合分析。施工技术措施注浆操作人员必须经过专门培训，并实行岗位责任制；在注浆前充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，使其处于良好状态；认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，防止在高压下发生脱扣的危险事故；注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行；根据现场注浆情况，注浆浆液的参数可适当调整；在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用；配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时及时排除；注浆完毕后，清除管内浆液。七、施工辅助措施1、施工通风隧道施工采用低噪节能隧道风机进行通风。通风管直径采用1500MM的拉链式风管。通风管