(word)-《爱升印制电路板公司图形电镀作业指导书》(32页)-作业指导

深圳爱升精密电路科技有限公司SHENZHENAISHENGPRECISIONCIRCUITSCIENTECHCO,LTD作业指导书文件编号ASWI制订日期2008年5月25日版本A页码第1页，共32页文件名称图形电镀作业规范页次版本修改内容修改日期共20页A新制订2008525修改记录序号分发部门及职位会签分发份数接收签名回收份数回收签名回收日期1工艺工程部经理12生产部经理13品质部经理14电镀主管1受控文件分发记录受控文件回收记录签署栏批准徐国才签名日期审核夏训文签名日期编制袁斌签名日期10目的建立详细的图形电镀作业规范，籍以提升产品的良品率，规范员工操作，此文件同时也是生产操作的培训教材。20适用范围本规范适用于PCB事业部图形电镀操作，并供相关人员参考。30职责31生产部职责311操作员工负责按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。312领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。313操作员工负责每日对设备进行清洁与保养工作32品质部职责品质部负责对生产部的操作、生产参数、产品品质、设备保养、环境检测稽核与监控，保证产品符合客户要求。33工艺部职责331评估压合的生产能力并规范化。332制定压合作业指导书，对生产部进行技术指导，并提供技术支持。34维修部职责负责设备周保养及月度保养及设备的维护,40操作流程41电镀铜锡作业流程上板除油水洗热水洗微蚀水洗水洗酸洗镀铜水洗水洗酸洗镀锡水洗水洗下工序42电镀镍金作业流程夹板除油水洗热水洗微蚀水洗水洗硫酸洗镀铜水洗水洗氨基磺酸洗镀镍水洗水洗水洗水洗柠檬酸洗镀金水洗水洗下工序43镀厚金作业流程镀镍镀金二次封油/封胶切边轻磨板夹板盐酸洗两级水洗柠檬酸洗镀厚金回收水洗两级水洗烘干测金厚正常流转（褪膜蚀刻）50具体作业说明一、荣华科创磨板机操作规范10操作规程11操作流程进板酸洗压力水洗磨刷1磨刷2磨刷3磨刷4加压水洗加压水洗高压水洗市水洗强风吹干热风烘干出板上板除油两级水洗微蚀镀铜两级水洗镀锡两级水洗两级水洗蚀刻线抽查NGOK12开机顺序121开启机身电源122开启设备控制电源,设备自检后进入待机状态123根据要求选择所需要开启的功能,使该触摸模块进入闪烁状态白底红字,具体功能名细如下图124功能选择完毕后点击界面上的“启动”按钮,设备自动启动,启动后的功能键程红底白字状态表示正常运行,如出现异常则呈现闪烁状态红底白字,设备自动报警。需排除故障或通知维修部处理。13生产前检查131检查所有药水槽及水洗槽液位是否达到要求液位。H2SO4浓度控制35。132检查各喷嘴是否有堵塞现象，若有需及时疏通。且调整喷淋液面与板运动方向垂直。133检查各传动轮，传动杆、输送轮运行是否平稳，吸水辘是否湿润干净。摇摆是否打开。134检查水洗缸是否干净，各过滤网是否完好无堵塞现象，否则须更换或清理干净。135烘干温度设置在（8090）范围内,传送速度设定在24米/分钟。136每班生产前及磨不同厚度板时,需根据磨痕宽度来调整磨板压力,磨痕宽度控制在1015MM,并进行水膜破膜实验,水膜破膜时间须大于15S,并作好记录合格后方可正常生产。137磨痕实验放一块板于输送轮上,待其走到磨轮下方中央时,关闭“输送”,通过手柄调整磨轮高度,启动“磨刷”及“磨刷喷淋”,静磨810秒后,关闭“磨刷”及“磨刷喷淋”,开“输送”送出板子,检查磨痕是否均匀等宽,宽度是否在要求范围内,最宽最窄相差3MM,如果连续3次都无法满足条件,通知维修检修设备138水膜破膜实验磨痕合格后,放一块板正常过磨刷,从烘干段取出,浸入清水中轻轻摆动46秒，取出斜置45度左右,用秒表计时,水膜破裂时间大于15秒即合格,若两次都不满足要求,重做磨痕实验,合格后再做水膜实验；14生产控制141放板时须左右交叉放板,且板与板之间间隔5CM,避免叠板。142磨板放、接板一律戴好干净的防静电手套,且轻拿轻放,防止划伤。143磨刷开启后,须保证喷淋水喷到磨刷上,严禁无水磨刷。144生产过程中须对吸水辘进行检查,保证吸水辘充分润湿。145沉金/厚金前磨板的速度为23米分钟，沉金/电厚金后烘干的速度为34米分钟。146高压水洗压力表必须大于4KGFCM2。147沉金/电厚金后烘干从磨板段与水洗段中间的位置入板放板,不用开启酸洗、溢流水洗、磨板段148沉金前磨板须全开，电厚金前磨板不开酸洗其余全开。15关机程序151待所有生产板均走出设备后点击界面上的停止按钮,设备将自动关机152也可以根据生产情况设计“无板停机”功能,一般设计为5分钟,设备自动记录最后一片板进入机器后达到时间自动关机；153在使用“无板停机”功能关机后如果需要再次开机生产相同的板,只需在入板处放板后设备将自动启动154设备自动停机后切断控制电源和机身电源后即完成关机20工艺参数表名称硫酸浓度磨痕宽度水膜破裂时间烘干温度传送速度数值范围351015MM15SEC8090OC24米/分钟30机器保养31每班保养311擦拭并清洁机器外部及外盖，清除脏点污物；312更换循环水洗及酸洗槽,并清洗缸底及缸壁脏物及过滤网313用洗洁精清洗吸水海绵滚轮及过滤网；314用酒精和无尘布清洁烘干段至无灰尘和杂物315每2小时对吸水辘清洁一次,并保持湿润干净32每周保养321疏通喷嘴,检查过滤系统，清洗过滤网。322清洁风干烘干系统风刀，清洁风机的空气滤清器及输送滚轮；323检查所有压力表，温度表并对不合格的进行维修或更换。33每月保养331清洗酸洗槽、水洗槽,方法如下A排掉各水洗及酸洗缸溶液；B将各缸补充水位至2/3液位；C按5的比例在各缸中加入NA0H；D补加水至标准液位后开机循环1H后排掉废液；E加入清水循环15MIN后排掉废液；F将各缸补充水位至2/3液位；G按5的比例在各缸中加入硫酸；H补加水至标准液位后开机循环1H后排掉废液；I加入清水循环15MIN后排掉废液并检查喷咀有无堵塞现象，并及时疏通；J按开缸方法配置酸洗槽或水洗槽即可进行生产。332检查传动系统，更换损坏零件并加润滑油；333检查过滤系统，更换过滤损坏部件；334检查加热冷却系统是否正常，电磁阀能否开闭335检查控制线路是否正常336检查马达运转是否平衡，是否有噪声；337磨刷整平并校正磨刷水平度。338磨刷1/2是800刷,磨刷3/4是800刷，磨痕宽度达不到要求或磨针长度小于8MM时须更换磨刷。40注意事项41沉金及镀厚金前磨板时放板、接板必须戴干净的防静电手套，严禁裸手拿板，沉金后及镀厚金后洗板时放板戴手指套，接板戴干净的细纱手套。42放板前需区分横直料、生产料号，放板时板与板间隔5CM，并填写生产记录表；43放板时要轻拿轻放，小心擦花。44沉金板磨板前如铜面有胶渍须用干净的无尘布沾上酒精擦干净后再磨板；45磨板时不可无喷淋磨板；46每天交接班时对机器进行日常保养；47磨好的板须在1H内进行沉金,，否则全检板面如有氧化须返工重磨；48维持机器和地面清洁，无水渍、脏物等，相关物品摆放整齐；49保养加NAOH时应先用水溶解后再加入；410配制药水添加硫酸时须戴胶手套,必要时戴防毒面具。411烘干段区域温度较高,不能裸手触摸或清理,防止烫伤。50返工程序51当沉金板磨板后板面有水渍未干，氧化，挑出来进行返磨即可。52当沉金板磨板前板面有胶渍附着时，采用干净的无尘布沾上酒精擦干净后返磨。53当沉金板磨板前板面出现轻微的划伤，凹坑，铜粒，采用1200砂纸手工打磨平整后，进行返磨，严重的退暗房退洗阻焊油墨用1200砂纸机器打磨平整铜面后按正常流程返作阻焊油墨。60记录表格61磨板机保养表62磨痕测试/水膜测试记录表63磨板机自检表7附件磨刷整刷方法71通过手柄把磨刷调至最小；72把整刷板放于输送轮上，开启“输送”73待整刷板走至磨刷下方中央时，关闭“输送”，打开“磨刷”及“磨刷喷淋”；74通过手柄慢慢调整磨刷，使其磨刷电流达到正常做板时的范围；75电流达到后，静磨2050分钟，关闭“磨刷”及“磨刷喷淋”，打开“输送”送出整刷板；用24英寸长的基板做磨痕试验，检验磨痕是否符合要求，否则重复上述步骤，重新整刷直至合格为止；若连续三次都无法达到要求，则通知维修部做设备检查。二、镀铜锡作业规范10工艺流程11工艺流程上板除油水洗热水洗微蚀水洗水洗酸洗镀铜水洗水洗酸洗镀锡水洗水洗下工序12工艺说明121上板把已做好线路之板夹到挂具上并锁紧夹点拿板时戴干净的防静电手套或手指套,且尽量做到双手捧板边夹板挂具原则上必须每个夹点必须夹满板,当板不足时,空夹点上必须锁上小的边料。122除油作用是除去板面的油污及轻微的显影残膜、手指印，洁净板面及去除铜面轻微的氧化物。123两级水洗清洗PCB带出之除油剂及其它杂质。第二道为热水洗，温度4050124微蚀作用去除铜面氧化物,使铜面均匀粗糙,保证镀层结合力良好。125水洗清洗PCB板带出之微蚀液。126硫酸洗除去板面残留的过硫化物，避免电铜缸受污染。127镀铜作用是加厚孔内铜层及线路铜层,以满足客户电性要求及焊锡性。128两级水洗清洗铜缸带出之槽液。129硫酸洗除去板面残留的硫酸铜，避免电锡缸受污染。1210镀锡作用是在线路及孔内铜面上镀上锡层,起到抗蚀刻的作用1211两级水洗清洗锡缸带出之槽液13生产前准备131每次启动前操作员都要对整条生产线进行巡查、发现问题及时处理。132确认缸壁，管道及各类泵阀没有任何泄漏。133确认进入系统的水、气符合要求。134开机前检查阳极和阴极杆是否清洁干净，线路接点有无松动，导电性能是否良好。135检查各药水缸液位是否正常136检查各水洗缸水位是否正常,水质是否清澈干净137将各药水缸取样送化验室分析确认,并根据化验结果进行药水添加调整138开启总电源,及各缸的电镀电源、过滤开关并开启各缸加热/温控开关,将温度升到设定范围139开启抽气扇及鼓风机电源,并检查各缸打气是否正常1310使用温度计测量槽内温度与显示温度是否一致,异常时通知维修调整14开机步骤141启动生产线的进水阀、排水阀、压缩空气阀142开启各缸的总电源143开启各缸的电镀电源，将电流调整为零144开启过滤开关,将开关置于“开”的位置145开启加热/温控开关，将开关置于“开”的位置15生产操作151将已制作线路的板装在夹棍上并锁紧螺丝，夹板时须戴干净的防静电手套或手指套,夹点位须露铜且不能夹入线路图形内,若批量卡上规定使用双夹棍生产时必须使用双夹棍生产；152装好夹棍后将板放入除油缸中进行除油操作。153除油后在水洗缸中清洗干净后转入微蚀缸中进行微蚀操作；154微蚀后在水洗缸中清洗干净转入硫酸缸清洗后再转入镀铜缸中进行电镀；155开启整流器，按批量卡要求输入电流及设定电镀时间并用钳表检查阴阳极电流及各挂的电流，使阴极电流之和、阳极电流之和、各挂电流之和与批量卡要求的电流相符，否则须调整或维修；156时间到达后设备自动报警，将板从铜缸取出并放置在水洗缸清洗干净，然后转入硫酸缸清洗；157将板从硫酸缸取出转入电锡缸进行电锡；158开启整流器，按批量卡要求输入电流及设定电镀时间并用钳表检查阴阳极电流及各挂的电流，使阴极电流之和、阳极电流之和、各挂电流之和与批量卡要求的电流相符，否则须调整或维修；159时间到达后设备自动报警，将板从锡缸取出并放置在水洗缸清洗干净；16关机步骤161关闭各缸的电镀电源开关。162关闭加热/温控开关，然后关闭循环过滤开关。163关闭线上所有进水（排水）阀门、打气阀门确认无泄漏。164关闭鼓风机和总电源的控制开关。17铜缸开缸过程171在已洗净的备用缸加入镀缸体积1/2纯水（先取样送化验室检测纯水的电导率,合格后加入），依次加入所需量的硫酸铜、硫酸，搅拌至溶解完全；172升高温度至45，加入50的双氧水5ML/L，保持打气、循环过滤四小时；173升高温度至65，恒温搅拌46小时；174经化验室KMNO4检测无双氧水后，加入活性碳5G/L（先调成糊状），恒温60保持打气、循环过滤68小时；175停止打气、加热、循环过滤，静置12小时以上，最好静置过夜；176经化验室打片确认OK后，将药液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）从备用缸抽入已清洗干净的镀缸内，通知化验室加入盐酸（37）216ML，补充液位，挂上阳极，开启打气、循环过滤，半小时后通知化验室分析调整硫酸、硫酸铜、氯离子含量；177待温度低于30后，亮铜缸按照5ML/L加入铜光剂HTD90A及25ML/LHTD90M开缸剂,哑铜缸按照5ML/L加入XY703哑铜光剂；178开始拖缸挂4块瓦楞形拖缸板（100DM2/PNL），按如下步骤拖缸时间电流I4小时100AII2小时200AIII15小时300AIV05小时400A179通过HULLCELL试验调整光剂含量，试板合格后才可投入生产。18锡缸开缸过程181将镀缸清洗干净，加入镀缸体积1/2纯水（先取样送化验室检测纯水的电导率,合格后加入），182依次加入AR级硫酸152L，硫酸亚锡32KG,183加入AF403R亚锡光剂48L，184加入纯水至标准液位，开启循环过滤，185将锡条经5的硫酸3的双氧水浸泡至发黑后装上不锈钢挂钩，阳极袋，放入镀缸，在阳极杆上挂好，然后放入拖缸板，以100A4H200A2H300A15H400A05H拖缸，186拖缸完成后，经化验室HULLCELL试验调整光剂含量，试板OK后才可生产。18返工程序下板时自检,如有镀锡不良,经排除为非上工序问题则检查电镀做板参数是否正常调正常后则上板后水洗进锡缸返工上板水洗镀锡6分钟，如为上工序问题，则按工艺部提供的返工流程操作19硝化挂具191槽液为硝酸,浓度控制在3035体积比11192作用去除挂具夹点螺丝镀上之铜锡层193每一个月更换一次槽液,当硝化不干净时,需补加硝酸194挂具硝化后用水冲洗干净,不能有金属附在表面110电流密度计算方法INLWSDKMI电流，单位安培（A），电流表体现，可调节大小N加工板件数；L加工板长度（DM）；W加工板宽度（DM）；S生产板的受镀面积百分比；DK阴极电流密度A/DM2选1520A/DM2一般选择1820A/DM2M受镀面，单面板取1，双面板或多层板取2；20溶液配方及工艺控制要点工艺控制序号工序开缸含量控制范围补加方法换槽标准/操作条件1除油10温度室温浓度102（0204N）时间35分钟每班分析调整一次生产补加05L/100M2CU22G/L更换或生产2400300M2更换，滴液时间1020S2两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次，打气、溢流，滴液时间515SH2SO43（V/V）H2SO424（V/V）按250ML/50M2补加，每班化验调整一次3微蚀NPS100G/LNPS80120G/L温度室温时间3060秒按3KG/50M2补加，每班化验调整一次。CU225G/L时更换，打气、溢流，滴液时间1020S4两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次，打气、溢流，滴液时间515S5硫酸洗10911每班分析添加一次每周更换一次，打气，滴液时间515S6镀铜硫酸铜75G/L硫酸105ML/LCL60PPM亮铜光剂HTD90A5ML/LHTD90M25ML/L哑铜光剂XY7035ML/L硫酸铜6090G/L硫酸90120ML/LCL4080PPM光剂38ML/L温度2030时间按铜厚要求（具体要求见LOT卡）电流密度1820A/DM2药水成份每周分析两次，亮/哑铜光剂按500AH添加125ML每周二次HULLCELL试验,调整光剂。1打气、循环过滤、摇摆，每周清洗滤芯一次，每半个月更换滤芯2滴液时间1020S7两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次，滴液时间515S8硫酸洗10911每班分析添加一次每周更换一次，打气，滴液时间515S9镀锡硫酸亚锡20G/L硫酸95ML/L光剂30ML/L硫酸亚锡1525G/L硫酸85105ML/L光剂2040ML/L温度1825度时间按锡厚要求68UM1216分钟电流密度1015ASD药水成份每周分析两次，光剂按KAH添加250ML每周二次HULLCELL试验,调整光剂。1循环过滤、摇摆每周清洗滤芯一次，每半个月更换滤芯2滴液时间1020S10两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次，滴液时间515S30镀铜溶液维护31日维护按250ML/KAH补加光剂，每周一、四哈氏槽试验调整,每缸用百洁布或旧的无毛聚丙烯阳极袋擦洗阴极。32周/月维护321当铜球低于液面10CM以下时须补加磷铜，装磷铜时装满敲紧，并按照100A2H200A2H300A15H400A05H拖缸。322每半个月更换滤芯一次。323每一个月用碳芯过滤一次，每次8H。324每二个月倒缸清洗阳极磷铜、钛篮、阳极袋、缸壁，完成后将槽液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）抽至已清洗干净的镀缸内，然后按100A4H200A2H300A15H400A05H进行拖缸处理。33季维护每四个月时须对镀铜缸进行碳处理一次，具体方法如下331将钛蓝阳极从镀缸中取出，分析镀液，将硫酸铜、硫酸，调整至工艺上限；332将镀液抽至备用缸中，安装43KW的加热管升温镀液，鼓气过滤；333待温度升至45后，按58ML/L加入50的H2O2，恒温4小时，保持打气、循环过滤；334升高温度至65后，恒温搅拌46小时；335经化验室KMNO4检测无双氧水后，按5G/L加入活性碳粉（先调成糊状），恒温60、保持打气、循环过滤38小时；336停止打气、加热、循环过滤，静置12小时以上，最好静置过夜；337取样到化验室打片观察，化验室哈氏片无光泽，表示有机物被完全吸附，碳处理OK；338将镀液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）抽至已清洗干净的镀缸内，通知化验室补充添加盐酸（37）216ML；339用5的硫酸清洗阴、阳极杆；阳极采用3（V/V）双氧水加5的硫酸洗去表面黑色物质，冲洗干净后装入钛蓝；阳极袋采用10NAOH热溶液浸泡4小时,用清水冲洗干净注意要把袋翻过来洗，放入10H2SO4浸泡4小时，用清水冲洗干净后套上钛蓝，挂在阳极杆上；3310调整液位，循环半小时后，通知化验室分析调整溶液的浓度，待温度低至30时补加45LHTD90A光剂，以及2LHTD90M开缸剂，然后按如下步骤电解拖缸时间电流I4小时100AII2小时200AIII15小时300AIV05小时400A3311完成拖缸后做哈氏槽试验，调整光剂，再试板电镀，试板合格后才可投入生产；34镀锡缸维护341按250ML/KAH补加锡光剂，每周一、四哈氏槽试验调整,每缸用百洁布或旧的无毛聚丙烯阳极袋擦洗阴极。342周维护每周清洗滤芯一次，每半个月更换滤芯，每周用100A4H200A2H的参数拖缸一次。每周分析二次,由化验室分析补加药水343月维护每二个月倒缸清洗阳极锡条、阳极袋、缸壁，完成后将槽液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）抽至已清洗干净的镀缸内，然后按100A4H200A2H300A15H400A05H进行拖缸处理，344年维护连续生产24个月更换镀液，重新开缸。40注意事项41前处理注意事项411上挂时，严禁夹点入图形挂具与镍金挂具分开使用412采用3前处理线，严禁镍金板在此条前处理线生产。413除油缸,微蚀缸液位需比水洗缸液位低以防过缸时药水被夹具交叉污染414正常生产时,除油,微蚀药水由化验室每班分析一次42镀铜注意事项421生产前必须检查铜缸循环,打气,摇摆,整流器是否正常422生产电流严格按上的指示电流执行423生产过程中掉板,应及时捞板424补加硫酸时,不要集中在一处,以防镀液飞溅；425补加硫酸时，循环打气不能停止，以便快速降温426特性阻抗板及客户严格要求镀铜厚度的板,需做首板由物理试验室切片分析镀层厚度,合格后才能批量生产,如不合格,通知工艺部调整参数,重试首板427正常生产时每周由化验室分析两次,调整药水成份43镀锡注意事项431生产前检查锡缸循环,摇摆,整流器是否正常432锡缸防止过滤机漏气吸氧，造成SN2变成SN4使镀液混浊，影响镀层质量。433严禁锡缸打气，加H2O2等强氧化性物质434溶解硫酸亚锡时，禁止用热水、自来水溶解，采用镀液逐步溶解；加硫酸时不要集中在一处加入，以防镀液飞溅，同时镀液局部温度过高，造成亚锡氧化成四价锡。435生产电流严格按上的指示电流执行436正常生产时,锡缸药水成份由化验室每周分析二次437每三天由生产部检查阳极锡条是否充分44生产过程中,严格控制好电流密度。操作者需不定时用钳表测试。品质部QA对铜缸,锡缸应每周用钳表测试整流器输出电流二次,当实测值与显示值相差大于5时,应判为整流器输出不合格,立即停止生产,并及时知会维修部或设备商调节记录表格见附页45铜缸,锡缸光剂量具分开使用46板起镀缸时须滴水1020秒47应急处理471当紧急停电时,应先及时快速取出微蚀缸中之板,并记录微蚀时间然后取出除油缸中之板若停电,铜缸镀铜时间低于10分钟之板应立即取出经两级水洗干净后放入2的硫酸中浸泡，待来电后返工铜缸镀铜时间高于10分钟之板，若停电超过10分钟需取出铜缸的板,铜缸之板取出经两级水洗干净后,将铜板浸泡在2的硫酸缸中，每个缸分开,记录好镀铜时间，待来电后确定返电参数。锡缸之板停电后立即取出经两级水洗干净后将板放入DI水缸中浸泡并记录电镀时间，待来电后确定返电参数具体见472。若停水，将缸内之板做完后停止生产，待来水正常后恢复生产。472来电后将铜板烘干送物理室切片分析铜厚，确定返电时间，返工流程如下磨板上板除油3MIN两级水洗微蚀3060S两级水洗酸洗电铜（具体要求见返工卡）两级水洗硫酸洗电锡水洗水洗下工序。来电后将锡板从DI水洗缸取出放入锡缸返电，返电时间为要求电镀时间已电镀时间返电时间，流程按正常流程生产。48生产过程中掉板要及时捞板49板上、下缸时戴胶手套作业410添加硫酸SPS时戴胶手套作业,小心操作,如不慎沾到皮肤,立即用水清洗411下板轻拿轻放,并插好架,以防擦花412下板后,应及时脱膜蚀刻,不宜超过2小时。50相关表格51整流器设备日常保养表52电镀铜缸保养记录53整流器输出电流测试记录54物料添加记录本55镀铜锡线自检表56电镀锡缸保养表三、镀镍金操作规范10生产操作11工艺流程夹板除油水洗热水洗微蚀水洗水洗硫酸洗镀铜水洗水洗氨基磺酸洗镀镍水洗水洗水洗水洗柠檬酸洗镀金水洗水洗下工序12工艺流程说明121夹板把己做好线路之板夹到挂具上，夹点位必须夹在铜皮上,不允许夹到线路图形内；122除油作用是除去板面的油污及轻微的显影残膜、手指印，洁净板面及去除铜面轻微的氧化物。123两级水洗清洗PCB板带出之除油剂及其它杂质。第二道为热水洗，温度4050124微蚀使用硫酸、NPS系列，作用是去除铜面的氧化物,使铜面均匀粗糙,保证镀层结合力良好。125水洗清洗PCB板带出之微蚀液。126硫酸洗除去板面残留的过硫化物，避免电铜缸受污染。127镀铜作用是加厚孔内铜层及线路铜层,以满足客户电性要求及内阻要求。128两级水洗清洗铜缸带出之槽液129氨基磺酸洗；除去板面残留的硫酸铜及硫酸，避免电镍缸受污染。1210镀镍阻止电镀铜向镀金层的扩散，提高镀金层的抗腐蚀性，同时镍金属具有优良的可焊性，在安装元器件时起焊接作用。1211两级水洗清洗镍缸带出之槽液1212柠檬酸洗除去板面残留的镍缸杂质及镍表面的钝化膜，避免电金缸受污染，增强电金层与镍层的结合力，防止甩金。1213镀金保护镍面不受氧化、保证客户安装元器件时的可焊性，从而满足客户的电性要求。1214两级水洗清洗金缸带出之槽液。13生产前准备131每次启动前操作员都要对整条生产线进行巡查、发现问题及时处理。132确认缸壁，管道及各类泵阀没有任何泄漏。133确认进入系统的水、气符合要求。134开机前检查阳极和阴极杆是否清洁干净，线路接点有无松动，导电性能是否良好。135检查各药水缸液位是否正常136检查各水洗缸水位是否正常,水质是否清澈干净137开启总电源,及各缸的电镀电源、过滤开关并开启各缸加热/温控开关,将温度升到设定范围138开启抽气扇及鼓风机电源,并检查各缸打气是否正常139使用温度计测量槽内温度与显示温度是否一致,异常时通知维修调整1310将各药水缸取样送化验室分析确认,并根据化验结果进行药水添加调整14开机步骤141启动生产线的进水阀、排水阀、压缩空气阀142开启各缸的总电源143开启各缸的电镀电源，将电流调整为零144开启过滤开关,将开关置于“开”的位置145开启加热/温控开关，将开关置于“开”的位置15生产操作151将已制作线路的板装在夹棍上并锁紧螺丝，夹板时须戴干净的防静电手套或手指套,夹点位须露铜且不能夹入线路图形内,若批量卡上规定使用双夹棍生产时必须使用双夹棍生产；152装好夹棍后将板放入除油缸中进行除油操作。153除油后在水洗缸中清洗干净后转入微蚀缸中进行微蚀操作；154微蚀后在水洗缸中清洗干净转入硫酸缸清洗后再转入镀铜缸中进行电镀；155开启整流器，按批量卡要求输入电流及设定电镀时间并用钳表检查阴阳极电流及各挂的电流，使阴极电流之和、阳极电流之和、各挂电流之和与批量卡要求的电流相符，否则须调整或维修；156时间到达后设备自动报警，将板从铜缸取出并放置在水洗缸清洗干净,然后转入氨基磺酸缸清洗；157将板从氨基磺酸缸取出转入电镍缸进行电镍；158开启整流器，按批量卡要求输入电流及设定电镀时间并用钳表检查阴阳极电流及各挂的电流，使阴极电流之和、阳极电流之和、各挂电流之和与批量卡要求的电流相符，否则须调整或维修；159时间到达后设备自动报警，将板从镍缸取出并放置在水洗缸清洗干净；1510将已电镍的板转入柠檬酸缸进行浸泡后进行电金操作；1511电金后的板经两级水洗后拆下隔胶皮放入水缸中养板，并立即送到烘干线进行烘干16关机步骤161关闭各缸的电镀电源开关。162关闭加热/温控开关，然后关闭循环过滤开关。163关闭线上所有进水（排水）阀门、打气阀门确认无泄漏。164关闭鼓风机和总电源的控制开关。17铜缸开缸过程171在已洗净的备用缸加入镀缸体积1/2纯水（先取样送化验室检测纯水的电导率,合格后加入），依次加入所需量的硫酸铜、硫酸，搅拌至溶解完全；172升高温度至45，加入50的双氧水5ML/L，保持打气、循环过滤四小时；173升高温度至65，恒温搅拌46小时；174经化验室KMNO4检测无双氧水后，加入活性碳5G/L（先调成糊状），恒温60保持打气、循环过滤68小时；175停止打气、加热、循环过滤，静置12小时以上，最好静置过夜；176经化验室打片确认OK后，将药液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）从备用缸抽入已清洗干净的镀缸内，通知化验室加入盐酸（37）216ML，补充液位，挂上阳极，开启打气、循环过滤，半小时后通知化验室分析调整硫酸、硫酸铜、氯离子含量；177待温度低于30后，亮铜缸按照5ML/L加入铜光剂HTD90A及25ML/LHTD90M开缸剂,哑铜缸按照5ML/L加入XY703哑铜光剂；178开始拖缸挂4块瓦楞形拖缸板（100DM2/PNL），按如下步骤拖缸时间电流I4小时100AII2小时200AIII15小时300AIV05小时400A179通过HULLCELL试验调整光剂含量，试板合格后才可投入生产。18镍缸开缸过程181在已洗净的备用缸加入镀缸体积1/2纯水（先取样送化验室检测纯水的电导率，合格后加入），依次加入所需量的氨基磺酸镍、氨基磺酸、氯化镍、硼酸，搅拌至溶解完全；182升高温度至45，加入50的双氧水5ML/L，保持打气、循环过滤四小时；183升高温度至65，恒温搅拌46小时；184经化验室KI淀粉检测无双氧水后，加入活性碳5G/L（先调成糊状），恒温60、保持打气、循环过滤68小时；185停止打气、加热、循环过滤，静置12小时以上，最好静置过夜；186经化验室打片确认OK后，将药液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）从备用缸抽入已清洗干净的镀缸内，补充液位，挂上阳极，开启打气、循环过滤，半小时后通知化验室分析调整氨基磺酸镍、氨基磺酸、氯化镍、硼酸的含量；187待温度低于30后，按照5ML/L加入HTD901A镍光剂，1ML/L加入HTD901W湿润剂；188开始拖缸挂4块瓦楞形拖缸板（100DM2/PNL），按如下步骤拖缸时间电流I4小时100AII2小时200AIII15小时300AIV05小时400A178HULLCELL试验调整光剂含量，试板合格后才可投入生产。1电流密度计算方法INLWSDKMI电流，单位安培（A），电流表体现，可调节大小N加工板件数；L加工板长度（DM）；W加工板宽度（DM）；S生产板的受镀面积百分比；DK阴极电流密度A/DM2选1520A/DM2一般选择1820A/DM2M受镀面，单面板取1，双面板或多层板取2；20溶液配方及工艺控制要点工艺控制序号工序开缸含量控制范围补加方法换槽标准/操作条件1除油10温度室温浓度102（0204N）时间35分钟每班分析调整一次生产补加05L/100M2CU22G/L更换或生产2400300M2更换，滴液时间1020S2两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次，打气、溢流，滴液时间515SH2SO43（V/V）H2SO424（V/V）按250ML/50M2补加，每班化验分析调整一次3微蚀NPS100G/LNPS80120G/L温度室温时间3060秒按3KG/50M2补加，每班化验分析调整一次。CU225G/L时更换，打气、溢流，滴液时间1020S4两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次，打气、溢流，滴液时间515S5硫酸洗10911每班分析添加一次每周更换一次，打气，滴液时间515S6镀铜硫酸铜75G/L硫酸105ML/LCL60PPM亮铜光剂HTD90A5ML/LHTD90M25ML/L哑铜光剂XY7035ML/L硫酸铜6090G/L硫酸90120ML/LCL4080PPM光剂38ML/L温度2030时间按铜厚要求（具体要求见LOT卡）电流密度1820A/DM2药水成份每周分析两次，亮/哑铜光剂按500AH添加125ML每周二次HULLCELL试验,调整光剂。1打气、循环过滤、摇摆，每周清洗滤芯一次，每半个月更换滤芯2滴液时间1020S7两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次，滴液时间515S8氨基磺酸洗21525每班分析添加一次每周更换一次，打气，滴液时间515S9半光亮镀镍镍离子75G/L氨基磺酸镍浓缩液622L或硫酸镍536KG,槽体积1600L氯化镍215G/L硼酸425G/L镍光剂HTD901A5ML/LNI27080G/L氨基磺酸镍浓缩液380450ML/L氯化镍1825G/L硼酸3550G/LPH3845温度5060DK1820A/DM2,时间按镍厚要求（具体要求见LOT卡）药水成份每周分析二次,光亮剂按500AH补加150ML，湿润剂补加15ML光剂、湿润剂每周二次哈氏槽调整。1加热、打气、循环过滤、摇摆、震动,每周清洗滤芯一次，每半个月更换滤芯2滴液时间1020S湿润剂HTD901W10ML/L10两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次,滴液时间510S,11柠檬酸洗213每班更换一次,滴液时间510S12镀金开缸剂AURUNA55140金含量1G/L金06G/LSG37BEPH3842温度2030阴极电流密度0208ASD时间001UM20S,0015UM30S,002UM40S,003UM60S004UM80S具体见生产控制卡比重,PH值每班分析一次,金含量内部每周分析三次，每10天外发优美科分析一次1加热、循环过滤、摇摆，每半个月更换滤芯。）2滴液时间1525S13两级水洗水洗时间3060S溢流510L/MIN每班更换一次，滴液时间515S30溶液的维护31镀铜溶液维护311日维护按250ML/KAH补加光剂，每周一、四哈氏槽试验调整,每缸用百洁布或旧的无毛阳极袋擦洗阴极。312周/月维护3121当铜球低于液面10CM以下时须补加磷铜，装磷铜时装满敲紧，并按照100A2H200A2H300A15H400A05H拖缸。3122每半个月更换滤芯一次。3123每一个月用碳芯过滤一次，每次8H。3124每二个月倒缸清洗阳极磷铜、钛篮、阳极袋、缸壁，完成后将槽液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）抽至已清洗干净的镀缸内，然后按100A4H200A2H300A15H400A05H进行拖缸处理。313季维护每四个月或每缸生产7500M2时须对镀铜缸进行碳处理一次，具体方法如下3131将钛蓝阳极从镀缸中取出，分析镀液，将硫酸铜、硫酸，调整至工艺上限；3132将镀液抽至备用缸中，安装43KW的加热管升温镀液，鼓气过滤；3133待温度升至45后，按58ML/L加入50的H2O2，恒温4小时，保持打气、循环过滤；3134升高温度至65后，恒温搅拌46小时；3135经化验室KMNO4检测无双氧水后，按5G/L加入活性碳粉（先调成糊状），恒温60、保持打气、循环过滤68小时；3136停止打气、加热、循环过滤，静置12小时以上，最好静置过夜；3137取样到化验室打片观察，化验室哈氏片无光泽，表示有机物被完全吸附，碳处理OK；3138将镀液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）抽至已清洗干净的镀缸内，通知化验室补充添加盐酸（37）216ML；3139用5的硫酸清洗阴、阳极杆；阳极采用3（V/V）双氧水加5的硫酸洗去表面黑色物质，冲洗干净后装入钛蓝；阳极袋采用10NAOH热溶液浸泡4小时,用清水冲洗干净注意要把袋翻过来洗，放入10H2SO4浸泡4小时，用清水冲洗干净后套上钛蓝，挂在阳极杆上；31310调整液位，循环半小时后，通知化验室分析调整溶液的浓度，待温度低至30时补加45LHTD90A光剂，以及2LHTD90M开缸剂，然后按如下步骤电解拖缸时间电流I4小时100AII2小时200AIII15小时300AIV05小时400A31311完成拖缸后做哈氏槽试验，调整光剂，再试板电镀，试板合格后才可投入生产；32镀镍液维护321日常维护3211按每500AH补充添加150ML光亮剂和15ML润湿剂，每周两次分析药水，且哈氏槽试验调整镀液，每缸用百洁布或旧的无毛聚丙烯阳极袋沾2的氨基磺酸，拧干后擦阴极，同时另一支手托着盘子防止废液掉入缸内，严禁用缸内药液淋湿阴极。3212镍缸连续停产三天以上，启动生产时或连续生产三天必须以100A6H，同时碳芯过滤6H进行拖缸/碳芯吸附处理，以去除停产保温时分解的光剂，活化阳极，并利用电解来吸附金属杂质。322周维护3221当镍角低于液面10CM以下时须补加镍角，装镍角时装满敲紧，并按照100A2H200A2H300A15H400A05H拖缸。3222每周清洗滤芯一次，每半个月更换过滤棉芯一次。323月维护每个月对阳极进行清洗，详细步骤见下326和327；324季度维护每四个月对镀槽碳处理一次，具体方法如下3241将钛蓝从镀缸中取出，按326及327进行处理；3242取样分析,补加氨基磺酸镍（硫酸镍）、氯化镍以及硼酸，浓度调至工艺上限值；3243升高温度至45，加入50的双氧水5ML/L，保持打气、循环过滤四小时；3244升高温度至65，恒温搅拌46小时；3245经化验室KI淀粉检测无双氧水后，加入活性碳5G/L（先调成糊状），恒温60、保持打气、循环过滤68小时；3246停止打气、加热、循环过滤，静置12小时以上，最好静置过夜；3247经化验室打片确认OK后，将药液用过滤泵（过滤泵中加入过滤棉芯助滤粉）从备用缸抽入已清洗干净的镀缸内，确保镀液无碳粉，否则重新过滤，补充液位，挂上阳极，开启打气、循环过滤，半小时后通知化验室分析调整氨基磺酸镍、氨基磺酸、氯化镍、硼酸的含量；3248待温度低于30后，按照3ML/L加入HTD901A镍光剂，05ML/L加入HTD901W湿润剂；3249开始拖缸挂4块瓦楞形拖缸板（100DM2/PNL），按如下步骤拖缸时间电流I4小时100AII2小时200AIII15小时300AIV05小时400A32410HULLCELL试验调整光剂含量，试板合格后才可投入生产。325阳极袋清洗3251先检查阳极袋是否破损，已破损的挑出修理，无法修理的作报废处理。3252用10NAOH热溶液浸泡4小时；3253用清水冲洗干净注意要把袋翻过来洗,放入10H2SO4浸泡4小时；3254用DI水冲洗干净后，晾干待用。326镍角清洗3261将空钛蓝浸入3双氧水加5硫酸中23小时，用自来水冲洗，再用DI水冲洗。3262阳极用1HCL泡4小时后用DI水清洗干净，装入钛蓝。3263套上阳极袋备用。33金缸镀液维护331比重每天分析两次，用导电盐调整（25G/L提高1BEO，或20G/L提高001G/CM3）332PH值每天分析两次降低PH值，加柠檬酸，（56G/L降低PH01单位）升高PH值，加氢氧化钾，（15G/L提高PH01单位）333镍金板、厚金前一次金按每平方米加055G金盐,每加1G金盐补加68MLAURUNA551补充剂。334金含量每10天外发分析一次，内部每周分析三次。335每半个月更换滤芯一次，每天24小时连续过滤。336阳极维护每两个月将阳极取出，用5HCL浸泡23H后,用尼龙刷刷洗干净，再用DI水冲洗干净，然后装回。34硝化挂具挂具有铜镍金渣时，须进行硝化。341槽液为硝酸,浓度控制在3035体积比11。342作用去除挂具夹点螺丝镀上之铜镍金。343每一个月更换一次槽液,当硝化不干净时,需补加硝酸341挂具硝化后用水冲洗干净，不能有金属附在表面40常见问题原因分析及解决方法问题可能原因解决方法镀层粗糙1基材铜或镀铜层已经粗糙2阳极镍渣进入镀液3挂具包胶破损造成金属离子进入镀液1控制前制程品质2控制阳极袋破损,观察滤芯上是否有金属粒子,必要时整缸过滤再电镀3清洁挂具加强必要时重新包胶1润湿剂含量低1做HULLCELL实验,据需要补加润湿剂。针孔2PH偏高3温度太低4前处理不良5空气搅拌或机械搅拌不足6镀镍液或前处理液中有油脂7光亮剂含量太低8基铜孔隙9铜铁等10镍或硼酸浓度高2检查调查PH值3量度温度是否合适,必需时更换加热器4用水膜破裂法检查镀镍前PCB的情况效果,必要时更换前清洗液改善清洗5检查空气管是否堵塞或漏气,加强阴极移动检查凌角是否油膜搅拌,压缩空气6是否有油,更换前处理液,用碳芯过滤镀液7用HULLCELL实验,调整光剂含量8镀镍前后观察板子表面,找出多孔的原因9查滤芯和阳极袋是否为棕色,若是则进行拖缸处理10分析调整溶液整板颜色发暗1光亮剂含量低2温度低3搅拌不足4PH低5NI含量低6有机污染1用HULLCELL检查或分析光亮剂含量并调整测量温度,提高至最佳值2检查空气鼓泡或阴极移动效果,并加以改善3测PH值,提高至最佳4分析镍含量,提高至控制范围5视情况进行碳处理50注意事项51生产前须检查镀缸整流器，过滤泵，摇摆，打气是否正常。52镀镍金挂具与镀锡挂具分开使用。53发现挂具上有铜渍、镍渣的须硝化后才能再使用，以免消耗电流，同时防止铜渣、镍渣，金渣落于镀缸污染溶液。54上挂轻拿轻放，避免碰撞产生划痕。55上挂时手执板边，挂具螺丝必须夹紧，如有空夹点，用边料夹。56上挂时，严禁夹点入图形，保持板与板之间的距离。57上挂时进行目检，凡不合格板必须拿出，不得上挂电镀。58采用1，2前处理线，严禁镀锡板在此两条前处理线生产。59除油缸,微蚀缸液位需比水洗缸液位低以防药水被夹具交叉污染。510板两面受镀面积不一致时，采取ABAB交叉夹板使电流分布均匀，镀层厚度均匀。511对于数量极少的样板，在生产控制电流困难时，必须与其它面积相近之板一起生产或使用保护板512生产时，严格控制好电流密度。生产过程中，操作者不定时用钳表测量。如重要板须每缸测量电流，品质部QA应每周用钳表测试整流器输出二次，当实测值与显示值相差大于5时，应判为整流器输出不合格，立即停止生产，并及时知会维修部或设备商调节，记录表格见附页整流器输出测试记录表。513对于镀镍厚度有规定的客户（226、481、920等），批量生产前，做首板确认镀层厚度，确定LOT卡的工程设定参数。514下挂时，轻拿轻放，插入板架，不可重迭，防止损坏线路。515检查板的质量，发现不合格，立即找有关人员解决以免报废。516下挂后不用的挂具，除净镍渣，摆放整齐，以备下次使用。517每挂板从药水缸起缸后须滴水1020秒。518镀镍后及时清洗后快速进金缸，以防镍层钝化，影响镀金附着力。519镀金务必带电下槽，以防产生置换金影响附着力。520金缸出板，须滴水1525S然后水洗。521补充金缸液位以回收液补加。522下板轻拿轻放,并插好架,以防擦花523下板后,镍金板应及时脱膜蚀刻,停留时间小于4小时，厚金前一次金板及时烘干，转下工序。524拿板时戴干净的防静电手套或手指套作业，且尽量做到双手拿板边；525夹板挂具原则上必须每个夹点必须挂满板，当板不足时，空夹点上必须锁上小的FR4光板。526添加硫酸NPS时戴胶手套作业,小心操作,如不慎沾到皮肤,立即用水清洗。60紧急情况61当紧急停电时,应先及时快速取出微蚀缸中之板,并记录微蚀时间然后取出除油缸中之板若停电,铜缸镀铜时间低于10分钟之板应立即取出经两级水洗干净后放入2的硫酸中浸泡，待来电后返工，铜缸镀铜时间高于10分钟之板，若停电超过10分钟需依次取出铜缸的板、镍缸的板。铜缸，镍缸之板取出经两级水洗干净后,必须将铜板浸泡在2的硫酸缸中，镍板浸泡在2的氨基磺酸缸中,每个缸分开,记录好镀铜，镀镍时间，待来电后确定返电参数具体见612。金缸之板立即取出经两级水洗干净后浸泡于DI水中。若停水，将缸内之板做完后停止生产，待来水正常后恢复生产。62来电后将铜板烘干送物理室切片分析铜厚，确定返电时间，返工流程如下磨板上板除油3MIN两级水洗微蚀3060S两级水洗酸洗电铜（具体要求见返工卡）两级水洗氨基磺酸洗电镍水洗水洗水洗水洗柠檬酸洗镀金水洗水洗下工序来电后将镍板从氨基磺酸缸中取出放入镍缸返电，返电时间为要求电镀时间已电镀时间返电时间，流程按正常流程生产。来电后将金板从DI水缸中取出观察，如金面颜色正常，放入柠檬酸缸清洗后返电金，返电时间为要求电镀时间已电镀时间返电时间，流程按正常流程生产。如金面氧化则需将板取下按如下流程返工800磨刷磨板2HCL23MIN水洗水洗柠檬酸洗（1030S）镀金水洗水洗下工序。63生产过程中掉板入缸要及时捞出。70相关表格71电镀镍缸保养记录72电镍金线自检表73整流器设备日常保养表74湿流程生产报表75电镀铜缸保养记录76整流器输出电流测试记录77电金缸保养表四、镀厚金操作规范10工艺流程11负片电镀厚金