企业清洁生产审核报告

目录前言4第一章企业基本情况511企业简介512地理位置513厂区平面布置图714公司组织机构715职工人数816环境保护概况8第二章筹划和组织921取得最高层领导的支持与参与922建立清洁生产审核小组923制定审核计划1024宣传、动员与培训1125克服障碍11第三章预评估1331资料收集与分析13311企业现有产品13312企业资源、能源、水消耗情况14313生产工艺流程16314主要生产设备以及耗能设备18315公用工程状况22316企业管理现状情况2232企业污染源调查分析22321废水23322废气24323固废2433企业用能情况调查分析25331企业用能系统现状251企业用能系统概况252电力系统273热力系统274供用水系统275企业主要用能设备27332企业能源管理现状281企业能源管理机构现状282企业能源管理状况28333企业节能潜力分析291电能利用292热能利用系统303水资源利用3034企业环保现状评价30341环保管理情况评价30342公司执行环保标准30343废水排放和处理情况31344废气排放和处理情况32345噪声现状33346固体废弃物处置现状3335现场调研并进行产排污初步评价3336医药化工行业的环境污染和清洁生产3837确定审核重点并设置清洁生产目标42371确定审核重点的原则42372审核重点的确定4238确定清洁生产目标43381审核目标的考虑因素和确定原则43382清洁生产目标的确定4439提出和实施无低费方案45第四章评估4641审核重点物料平衡46411更昔洛韦单元操作说明表46412更昔洛韦单元操作物料平衡表47413更昔洛韦总物料平衡4942阐述物料平衡结果51421有关物料平衡说明51422过量物质去向分析5143审核重点废弃物产生原因5544企业用能评估分析5745实施无/低无费方案60第五章备选方案的产生与筛选6151产生方案与汇总6152方案分类筛选6653方案研制7254继续实施无/低费方案72第六章可行性分析7361方案的可行性评估分析73611方案F11“更换缩合精制釜”可行性评估73612方案F21“冷冻机采用蒸发式冷凝器”可行性评估74613方案F29“废醋酐/DMF回收利用”可行性评估7662最终推荐可实施方案79第七章方案实施8071实施方案8072资金筹集方案8273清洁生产方案实施情况汇总8274已实施清洁生产方案成果汇总8275已实施方案对企业的影响分析89751清洁生产审核前后污染物产生和排放对比分析89752审核重点的经济指标变化分析8976清洁生产目标指标完成情况分析90第八章持续清洁生产9181建立和完善清洁生产组织9182建立和完善清洁生产管理体制92821把审核成果纳入企业的日常管理92822建立和完善清洁生产激励机制92823保证稳定的清洁生产资金来源9383制定持续清洁生产计划9384持续清洁生产培训93第九章结论95附件清洁生产管理制度前言清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，业已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会可持续发展。它强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防，企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度的将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。为了推行清洁生产，我国已制定了清洁生产促进法，真正贯彻“预防为主，防治结合”的方针，使环境管理实现新的战略转变。国家计划通过清洁生产审核来推进这一战略转变的实现。在，为贯彻实施清洁生产促进法，省经贸委和省环保局制定生态省建设清洁生产试点工作计划，计划在20032007年间在全省开展500家清洁生产审核试点企业，各地市也根据区域的行业性特征，选取了一批具有区域特色的清洁生产审核试点。化工行业是省重点发展的支柱产业之一，为我省经济发展作出了重大贡献，但同时也是物质和能源消耗较大、污染严重的行业之一。目前我省化工行业规模以上的企业有3475家，其中医药化工350家（包括西药、中药、生物制品和医疗器械），产品主要包括化学原料药、中间体、染料助剂、医药等。省化工行业目前存在的突出问题是可持续发展问题，清洁生产作为一种污染预防战略，对解决化工行业的快速发展与环境保护之间的矛盾具有重要意义。省清洁生产中心在该行业的清洁生产实践也表明，化工行业是最能产生清洁生产绩效、最容易开展清洁生产审核工作的行业之一。（以下简称“医药”）是2007年省清洁生产试点企业，公司位于县青年路188号，是一家从事抗病毒类系列原料药生产的专业厂家。公司于2007年5月份与清洁生产中心签订合同，并立即开展了清洁生产审核工作，目前已经按规范程序完成了清洁生产审核，并完成报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了市经贸委、环保局、县经贸局、环保局等各级经贸环保等有关单位的大力支持，在此一并表示衷心的感谢。第一章企业基本情况11企业简介医药原料有限公司是一家从事抗病毒类系列原料药生产的专业厂家，公司的前身是前县制药分厂，创建于一九九二年，公司位于青年路188号，永康江与熟溪江交汇处，紧靠公路边。距离县城中心位置25公里。公司前身是制药分厂，2001年更名为现用名称。企业注册资本218万元，现法定代表人陶慧红。公司占地面积8000平方米，建筑面积3000平方米。目前主要生产抗病毒类化学原料药更昔洛韦和万乃洛韦，是国内最大的抗病毒原料药生产企业之一。企业拥有固定资产700万元，年销售额近千万元，产品畅销国内外。公司拥有较先进的生产线各类生产设备30多台套，有高效液相等检测仪器，质量监控保证体系完善。近年来为做好做强企业，公司不断创新，对生产工艺、设备、安全消防设施、环保污水处理等进行了改造，取得了较好的效果。公司还加强了内部管理，对安全、消防、环保、清洁生产等加大了整治力度，面貌有较大的改变。公司有较清晰的发展思路和目标定位，注重市场、资本、技术、管理等要素集聚，以科学发展观统领全部，以人为本，依靠科技创新和内部管理，以可靠的产品质量、较低的生产成本、完善的售后服务，把公司建成具有较强竞争力、和谐发展，生产、安全、环保统筹兼顾，环境友好，集研发、生产、销售、服务于一体的现代化原料药生产企业。12地理位置县位于省中部、金衢盘地东南边缘。东与永康、缙云接壤，东南与丽水相依，西南与松阳毗连，西与遂昌为邻，西北与交界，东北与义乌相交。地理位置介于东经1192711958，北纬28312903之间，全县境内东西宽50公里，南北长59公里，总面积15772平方公里，占全省总面积的154。公司所在地位于县城青年路。县以及公司所在地地理位置见图11和图12。图11县地理位置图图12公司地理位置图13厂区平面布置图医药厂区平面布置见图13。图13公司平面布置图14公司组织机构组织机构见图14。总经理生产副总财务副总财务付总财务厂办后勤机修小车间主车间设备动力生产技术质量检验新产品开发供应销售仓储图14公司组织机构图15职工人数公司现有职工46人，其中技术人员9人，管理人员4名，安全环保管理人员2名。16环境保护概况废水公司生产生活废水经过厂区污水处理站处理后达标排放，污水处理站安装有在线废水水量监控系统。废气公司生产工艺废气主要是有机溶剂废气，产生于减压蒸馏、真空抽料、离心、过滤、烘干等操作过程，呈无组织排放，目前尚未建立废气集中收集处理系统，公司锅炉废气采用旋风除尘后排放。噪声厂区主要噪声源为小型空压机、泵类设备以及冷冻机。固体废弃物主要为蒸馏残液、废有机溶剂、废活性炭、煤渣等，目前以外售综合利用为主。环境保护管理近年来公司重视环境保护管理，设有专职的安全环保管理人员。第二章筹划和组织21取得最高层领导的支持与参与清洁生产作为一种污染防治的新思路，它要求将环境保护与公司的生产有机结合起来，以取得经济、社会、环境效益的有机统一，对于企业来说清洁生产要求企业管理层转变末端处理为主的环境保护观念，而且在企业推行清洁生产也是一项系统性的工程，需要企业各部门的密切配合，因此公司高层领导的支持与参与是企业清洁生产成功的保证。医药公司领导非常重视企业清洁生产工作，作为2007年省清洁生产试点企业，公司总经理陶惠红亲自到杭州参加试点企业动员和培训，本轮清洁生产审核工作启动后又亲自参与各项具体工作，使得本次清洁生产审核各项工作顺利得到推进。22建立清洁生产审核小组医药企业规模较小，因此本次清洁生产审核将清洁生产领导小组和清洁生产审核小组合并为一个班子，由董事长亲自担任审核小组的组长，见表21。表22清洁生产审核小组清洁生产中心负责本次清洁生产审核的外部推动和技术咨询。23制定审核计划根据2007年省清洁生产试点企业的工作要求，结合的实际情况，审核小组制订了清洁生产审核工作计划（见表22）。表22清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间负责部门成立清洁生产审核小组和领导小组20076总经理企业清洁生产审核员培训组织20076清洁生产中心策划组织宣传企业内部清洁生产培训和宣传20076清洁生产中心清洁生产信息调研表格填写收集、分析、修正20076审核小组清洁生产潜力分析20076审核小组清洁生产审核重点确定、目标指标确定20076审核小组预评估清洁生产合理化建议组织20077审核小组编制工艺流程图，评估准备20078审核小组重点耗能岗位、设备评估分析20078审核小组废弃物产生原因分析20078审核小组评估进一步提出清洁生产方案20078审核小组，清洁生产中心制订中、高费被选方案20079审核小组，清洁生产中心清洁生产方案的初步筛选20079审核小组，清洁生产中心方案产生与筛选清洁生产中高费方案细化20079审核小组，清洁生产中心可行性分析对备选方案进行技术、经济、环境可行性评估200710审核小组，清洁生产中心方案实施制订方案实施计划并落实，统计已实施方案成果200710审核小组，清洁生产中心持续清洁生产建立、完善清洁生产组织以及清洁生产管理制度200711审核小组，清洁生产中心报告书编写完成清洁生产审核报告编写200711审核小组，清洁生产中心24宣传、动员与培训广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持和参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的保证。2007年6月清洁生产中心对企业所有在岗人员进行了清洁生产培训，培训内容有清洁生产基础知识、清洁生产审核程序以及印染行业清洁生产等，共有来自生产、技术、环保等部门的30余人参与本次培训。此外公司还利用各种会议的形式进行清洁生产的宣讲，使全厂职工了解了清洁生产的目的、意义和要求，另外公司还在黑板报上刊登了有关清洁生产的内容，通过宣传发动，公司员工普遍提高了对清洁生产的认识，表示要积极投入清洁生产工作，为顺利进行审核工作奠定了基础。25克服障碍推行清洁生产，除了有种种激励因素外，同时也存在着不少潜在的障碍。这些障碍的克服有利于推动实施清洁生产审核工作。具体的障碍克服见表23。表23障碍情况及解决办法障碍表现解决方法思想观念1、对清洁生产认识不足，认为清洁生产是形式主义，不会产生经济效益；2、认为清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季人力不足，怕影响生产。1、利用各种宣传途径大力宣传，讲清洁生产的目的、意义及末端治理的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；2、按清洁生产的步骤和方法，组成审核小组3、介绍省全面推行清洁生产的工作计划以及相关政策。技术1、缺乏清洁生产审核的经验；2、厂内技术力量不足；3、对先进技术缺乏了解；4、缺乏相关基础资料；5、缺少计量设备，不易计量，安装测试设备影响生产。1、对审核小组进行清洁生产审核培训，并介绍其它企业的成功经验；2、加强调研和实测；3、合理调配，优化使用计量设备，定性分析结合定量分析；4、加强技术培训。经济方面企业刚刚进行搬迁技改，资金比较紧张，实施清洁生产方案没有足够的资金。1、从企业内部挖潜，合理调用资金；2、有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金；3、申请省有关清洁生产方面的补贴；争取低息的银行贷款。管理方面现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够由高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成工作班子，给予清洁生产工作班子相应职权。第三章预评估预评估是清洁生产审核的第二阶段，是发现问题和解决问题的起点。审核小组从2007年6月开始对公司进行了预评估工作。工作的重点是公司产排污现状的评估，确定企业的审核重点和设置清洁生产目标，同时实施明显的和易行的废物削减和节能等清洁生产措施。31资料收集与分析资料收集是清洁生产审核最基础性的工作，目的是了解企业现状，本次审核过程中收集了以下几个方面的资料。311企业现有产品医药原料有限目前主要生产更昔洛韦，近三年的产量情况见表31。表31公司主要产品近三年产量、产值、利税表近三年年产量T项目200420052006更昔洛韦9731945715产值350500税收2028利润亏损302004前企业主要生产阿昔洛韦，该产品受市场影响效益不佳，2005年企业进行产品结构调整，成功开发了更昔洛韦，但2005年由于产品工艺技术尚不稳定，因此一直亏损经营，2006年后由于企业进行了大量的技术改造，产品生产工艺技术逐渐稳定，生产成本下降，产品质量明显上升。更昔洛韦（GANCICLOVI）为核苷类抗病毒药，由美国SYNTEX公司推出，于1988年批准上市，在国外，更昔洛韦的适应证为免疫缺陷患者（包括艾滋病患者）并发巨细胞病毒视网膜炎的诱导期和维持期治疗，作为第二代抗疱疹病毒药物，在国内市场，更昔洛韦是治疗疱疹病毒感染的主要药物，占到抗疱疹病毒药物用药金额的一半以上。更昔洛韦还是目前最广谱的抗DNA病毒药物之一，广泛用于多种抗病毒感染的治疗。更昔洛韦属于国家八五”攻关项目，获得2002年度国家科学技术进步奖。该产品目前符合国家产业政策。医药更昔洛韦的产品质量以及生产工艺技术出于国内领先低位。312企业资源、能源、水消耗情况1企业资源消耗情况企业近三年主要原辅材料消耗情况见表32。表32公司近三年原辅材料消耗表200420052006序号名称实耗（T）单耗T/T实耗（T）单耗T/T实耗（T）单耗T/T1环氧氯丙烷65583276739283981662122盐酸991388710187428623893763纯碱1169774120259383812994二氯乙烷982922101028206206175多聚甲醛2001852205785487118706PTS35326803638000101757苯1415991145542515009308乙醇3420763351572595415889醋酐107878111108556000881225010硫酸75909007878630017211乙醇钠52552005443429009512醋酸钾148703431528051749381132013活性炭6179760635304005066514二甲苯16495571695624924136715DMF2699629127740128998592821816酰化物288745529671319792288717乙酸乙酯529804654442099690459318甲醇788770581053622914792519氯仿117065031202955402011211920甲胺52357625383530112772221氨水54012005550000022甲苯126514713000000023二甘1995040205000002006年企业经过工艺改进，大部分原辅材料消耗有比较明显的下降，少量原辅材料单耗由于产品工艺改进、质量提高略有上升，总体上吨产品的生产成本下降比较明显。2企业能源消耗情况企业近三年能源消耗见表33。表33公司能源消耗情况（总量）200420052006名称消耗量费用（万元）消耗量费用（元）消耗量费用（元）目前单价目前来源自来水（M3）31729833212433853331自来水公司河水（M3）280803369616848202176012河道电（千瓦时）2509402007529270674164808目前10供电局煤（吨）2157415533287173516456720外购合计（折算成标准煤）18576369287662951316855说明折标准煤系数原煤07143吨标准煤/吨。电力1229吨标准煤/万千瓦时自来水257吨标准煤/万立方米由企业年耗能统计表分析，医药年综合能耗比较小，远未达到重点耗能企业的耗能量标准。其中用水情况见表34。表34公司用水情况用水类型2004年2005年2006年自来水31721243新鲜水总量（万M3）河水2808016848循环水量（万M3）2263018091总用水量（万M3）5388236182重复利用率（）4250医药采取分质供水，生产工艺用水、锅炉用水、生活用水采用自来水，设备冷却水采用河水，厂区建有循环水池。近两年来总用水量不大，未达到重点耗水企业的用水总量标准，企业水资源重复利用率有所提高，但由于冷却水系统未配置凉水塔，因此夏季高温季节循环水补充水量比较大，循环水循环利用效率进一步提高受到了限制。公司近三年单位产品能源消耗情况见表35。表35公司近三年单位产品能源消耗情况名称单位200420052006新鲜水（河水自来水）M3/吨3211039570电千瓦时/吨257850202790煤吨/吨220160合计（折算成标准煤）吨/吨190140从企业单位产品能耗分析，近两年来除了单位产品水资源消耗有所上升外，电、煤、综合能耗均有明显的下降，根据审核小组对用水情况的分析，造成单位产品水耗上升的主要原因是2006年产品产量明显下降，生产线负荷率太低。313生产工艺流程1反应原理以环氧氯丙烷为起始原料生产更昔洛韦共有开环、加成、酯化、脱氯、缩合、胺解等6步化学反应，其反应原理如下2生产工艺更昔洛韦生产工艺流程图见图31。开环加成酯化脱氯环氧氯丙烷盐酸、纯碱废水蒸馏残液真空废气二氯乙烷回收多聚甲醛苯PTS乙醇乙醇回收残液真空废气回收苯、乙醇回收二氯甘油醋酐硫酸醋酸钠真空废气分馏残液回收醋酐低沸、中沸DMF醋酸钾活性炭二甲苯水分层废水废活性炭真空废气回收DMF、二甲苯回收醋酸钾、氯化钾分馏低沸物高沸物真空废气缩合DMFPTS乙酸乙酯甲醇、氯仿酰化物真空废气蒸馏残液胺解回收DMF回收乙酸乙酯回收甲醇、氯仿精制甲胺水废水粗品母液纯净水活性炭废活性炭精制母液烘干包装蒸汽水汽更昔洛韦图31更昔洛韦生产工艺流程图3流程简介开环环氧氯丙烷经过开环反应得到二氯甘油。加成二氯甘油与多聚甲醛反应得到缩醛。酯化缩醛与醋酐进行酯化反应得到侧链1。脱氯侧链1在醋酸钾作用下脱氯得到侧链2缩合侧链2与外购的酰化物反应得到三乙酰更昔洛韦。胺解在甲胺溶液中三乙酰更昔洛韦水解得到粗品更昔洛韦。精制更昔洛韦粗品在用水和活性炭精制得到湿成品更昔洛韦。烘干包装湿产品更昔洛韦烘干并包装得到最终的产品更昔洛韦。314主要生产设备以及耗能设备医药主要生产设备见表36。表36主要生产设备清单序号设备名称规格型号数量附电机投用时间制造单位备注1一泵房耐蚀离心泵MF10080160扬量90米1Y160M12/11KW1998820玉环工业泵厂2潜水泵13KW3管道泵80SG50301Y132S2/75KW2000213上海产4二泵房单级离心泵IS80651602Y132S22/75KW199310江山水泵总厂5二泵房单级离心泵IS50321601Y100L24/3KW2002江山水泵总厂6锅炉DZL17AII1共6台约15KW199310锅炉厂7氨压缩机制冷机6AW101Y250M6/37KW199310大连冷冻机厂8空压机（附缓冲器）1Y132M4/75KW199310宁波镇海机械厂9高真空泵14011Y132M26/55KW20009海门工业泵厂2003年6月停用10水力喷射耐蚀泵KPP54、MF8050160G18Y132S12/55KW20009玉环工业泵厂序号设备名称规格型号数量附电机投用时间制造单位备注11卧式汽水串联真空机组RP65280，S806530塑蚀泵聚丙烯1Y132S22/75KW2005建德聚福富泵业12卧式汽水串联真空机组RP54180S806530塑蚀泵，聚丙烯2Y132S12/55KW2005建德聚福富泵业13水喷射真空机组SPBZW280S806532塑蚀泵，聚丙烯1Y132S22/75KW2006建德科技实验厂14缩合反应釜11K型L300（附玻冷器）1YB100L24/3KW20009江苏15高位槽200L聚丙烯116缩合蒸馏釜10K型L500（附玻冷器）1YB100L24/3KW2007313江苏17立式冷凝器不锈钢118缩合离心机SS1000不锈钢1YB132M4/75KW2003519卧式低位槽500L不锈钢120立式低位槽300L不锈钢121甲醇精制釜89300L（附玻冷器）各一台2YB100L24/3KWYB100L24/3KW82002892003822高位槽200L聚丙烯123乙酸乙酯回收釜6500L（附玻冷器）1YB100L24/3KW199310江苏靖江工塘24反应釜71000L搪瓷1YB112M4/4KW19982江苏江阴化设厂暂存用胺解母液25高位槽500L聚丙烯126压滤器不锈钢120009宜兴过滤设备厂27氯仿精制釜1213300L（附玻冷器）各一台2YB100L24/3KWYB100L24/3KW20029西20046东28高位槽500L聚丙烯1序号设备名称规格型号数量附电机投用时间制造单位备注29板式冷凝器搪瓷130立式冷凝器不锈钢131高位槽100L132氯仿精制离心机SS1000不锈钢1YB132M4/75KW2003533低位槽300L不锈钢120041234酯化釜3300L（附玻冷器）1YB100L24/3KW2005835高位槽200L聚丙烯136低位槽300L聚丙烯137酯化釜4300L（附玻冷器）1YB100L24/3KW2002838高位槽100L不锈钢139低位槽300L聚丙烯140酯化分馏釜（塔）300L1200410841低沸储槽200L不锈钢142中沸储槽100L不锈钢143侧链1正沸储槽200L不锈钢144侧链2粗品分层釜5500L（附玻冷器）搪瓷1YB100L24/3KW20009江苏靖江扬阳45低位槽300L不锈钢146离心机SS600不锈钢1YB100L24/3KW199310江苏靖江制药机械厂47二甲苯分层液储釜上封头圆筒身下锥形06米3不锈钢1YB100L24/3KW200292锅炉附机厂45原甲苯蒸馏釜300L搪瓷1199310江苏靖江工塘暂时停用49板式冷凝器搪瓷1暂时停用50胺解釜18南300L附玻冷器一台搪瓷2YB100L24/3KWYB100L24/3KW北199510江苏靖江工塘序号设备名称规格型号数量附电机投用时间制造单位备注19北南19922江苏江阴化设厂51立式冷凝器不锈钢152板式冷凝器153低位槽300L不锈钢254低位槽300LA3255粗品离心机SS600不锈钢1YB18L24/3KW199310江苏靖江制药机械厂56精制釜20300L附玻冷器空气过滤器搪瓷1YB100L24/3KW199310江苏靖江工塘57压滤器500MM不锈钢120049东阳化机厂58管式过滤器不锈钢159精制结晶釜21西22东300L搪瓷2YB100L24/3KWYB100L24/3KW20009江苏靖江扬阳60精制离心机SS600不锈钢1YB18L24/3KW20009江苏靖江制药机械厂61GCV烘干机（设计150）SZG双锥回转真空/200L不锈钢1套4KW075KW20009江苏太仓市中亚干燥设备厂62VCV烘干机（设计50140）CTCO热风循环烘箱不锈钢1套045KW电加热10KW200412常州市星干干燥设备厂63中间体烘干机SZG双锥回转真空/350L不锈钢1套15KW2003武进东方干燥设备厂64中间体烘房三格式蒸汽盘管1套199310自制65粉碎机1WDF170/80目1YB100L2/3KW20009江苏靖江制药机械厂序号设备名称规格型号数量附电机投用时间制造单位备注66粉碎机2WK60型1199310江苏泰兴制药机械厂67粉碎机3WDJ蜗轮式（超细）1Y132S12/55KW20069嵊州市丰利机械厂68粉碎机4MQDFLWK60（微型颗粒机每小时2025KG）12002江苏泰州药机二厂小车间69离心机SS6001YB100L24/3KW199310小车间70变压器S7125/101正常生产情况下，负载率80左右19931071柴油发电机组120KW120GF994无刷同步发电机SBW3120YC341套2004224广西玉林柴油机厂通过对企业使用设备进行调查分析，目前企业使用的一台变压器型号为S7125/10，该设备为国家淘汰型变压器，企业应予以淘汰。315公用工程状况1、给排水厂区生产生活、锅炉等采用自来水，冷却水以及真空泵采用河水，生产、生活、地面冲洗等产生的废水收集后在厂区污水处理站处理后排放，全厂目前仅有一套排水系统和一个排放口，未进行雨污分流。2、供电厂区用电由县供电局供应，厂区使用一台S7125/10变压器。3、供汽厂区所用蒸汽由自备1吨/小时锅炉供应。316企业管理现状情况医药企业规模较小，生产管理以管理人员的日常监督、检查为主，尚未建立制度化的生产管理体系以及ISO9001、ISO14001等程序化的质量以及环保管理体系。32企业污染源调查分析企业产排污现状分析是清洁生产审核预评估阶段一项重要工作，目的是对企业现有的污染源进行调查，确定清洁生产审核前企业污染物排放现状，为进行产排污评价、确定审核重点以及制定污染物削减目标提供依据，本次审核过程通过分析各工序排污点并结合现场核实确定污染物排放量。由于2006年公司产量很小，因此本次审核以2007年预计产量3吨计算。321废水1生产工艺废水企业生产工艺废水产生情况见表37。表37废水产生量汇总表序号废水名称产生部位废水量（吨/年）CODCR浓度（MG/L）去向1开环废水开环分层3035002加成废水加成分出水222003脱氯废水脱氯分层8120004胺解废水胺解蒸馏39350005生产工艺废水精制废水产品精制3812006开环减压蒸馏7加成减压蒸馏8脱氯减压蒸馏9分馏真空泵10缩合真空泵11缩合氯仿精制真空废水12酯化减压蒸馏13真空泵废水胺解真空泵8170200014地面设备冲洗设备、地面清洗15050015生活废水食堂、卫生间1800300污水处理系统16合计合计废水产生量10237吨/年，CODCR产生量186吨/年。从产品工艺流程分析，更昔洛韦生产过程中工艺废水产生量很少，但CODCR浓度相对比较高，真空泵真空泵废水量比较大，浓度较低。322废气1工艺废气医药工艺废气主要是各类溶剂以及易挥发性化学品，产生的途径主要是真空抽料、蒸馏（包括减压）。工艺废气的产生量见表38表38工艺废气废气产生量汇总表序号废水名称产生部位废气量（吨/年）去向1二氯乙烷废气开环129无组织排放2苯废气加成254无组织排放3乙醇废气加成448无组织排放4醋酐废气酯化051无组织排放5二甲苯废气脱氯323无组织排放6DMF废气脱氯083无组织排放7乙酸乙酯废气缩合471无组织排放8甲醇废气缩合甲醇精制1477无组织排放9氯仿废气氯仿精制3138无组织排放10甲胺废气胺解143无组织排放15合计6517无组织排放从工艺废水汇总表分析，企业产生量比较大的主要的溶剂废气为甲醇以及氯仿，产生的环节主要是真空系统，包括抽料、抽滤、减压蒸馏等，部分水溶性的有机溶剂废气在真空系统中会溶解在真空废水里，从而形成水溶性CODCR。2锅炉废气公司2006年耗煤量为7173吨，根据2006年单位产品煤耗以及2007年产品预计产量，2007年预计年耗煤量480吨，年二氧化硫排放量为614吨/年，烟尘产生量为1008吨/年，除尘效率按照80计算，排放量为202吨/年。323固废医药的固废主要来源为蒸馏残液，废活性炭、燃煤锅炉煤渣、生活垃圾等。产生情况汇总于表39。表39公司固废情况汇总表序号固废名称产生量（T/A）排放量（T/A）备注1开环残液1620出售2加成残液300出售3酯化残液180出售4脱氯残液1520出售5中低沸920出售6缩合残液24040出售7醋酸钾/氯化钾37150出售8废活性炭2310出售9废醋酐30050出售10废DMF81180出售11煤渣1200出售12生活垃圾135135环卫部门清理13合计3253733企业用能情况调查分析审核小组根据国家标准GB/T171661997企业能源审计技术通则和GB171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则等规定对企业能源使用、管理、利用等情况进行评价，并对存在的问题及节能潜力进行分析。331企业用能系统现状1企业用能系统概况医药的生产用能主要是电力和热力，企业采用自备锅炉供生产用热，生产所需电力由县供电局电网购入。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供一台10T/H的小锅炉使用，生产工艺用热力压力为0607MPA；用水水源由自来水和河水构成。公司能源系统图见图32。锅炉开环工序加成工序酯化工序脱氯工序分馏工序缩合工序胺解工序精制工序烘干包装工序煤电力河水冷冻机自来水图32公司能源系统图2电力系统公司的生产、生活用电由社会电网提供，社会电网输入电压为10KV。公司主要的用电设备是变压器、空压机、冷冻机、各类物料输送泵、水泵、锅炉风机、反应釜搅拌等，目前除了冷冻机功率较大外，其余设备功率都比较小，目前日耗电量20002500KWH左右。3热力系统公司生产工艺用蒸汽由自备锅炉供应，日耗煤量16吨左右，锅炉供汽主要用于反应加热以及蒸馏。4供用水系统公司采取分质供水，生产工艺、锅炉以及生活用水采用自来水，设备冲洗以及冷却水采用河水，厂区建有取水泵站以及循环水池，循环水部分循环利用。5企业主要用能设备企业主要用能设备见表310。表310公司主要用能设备序号设备名称规格型号数量功率耗能种类1一泵房耐蚀离心泵MF10080160扬量90米111KW电力2管道泵80SG5030175KW电力3二泵房单级离心泵IS8065160275KW电力4锅炉DZL17AII1总15KW电力、煤5氨压缩机制冷机6AW10137KW电力6空压机（附缓冲器）175KW电力7卧式汽水串联真空机组RP65280，S806530塑蚀泵175KW电力8水喷射真空机组SPBZW280S806532塑蚀泵175KW电力9缩合离心机SS1000不锈钢175KW电力10氯仿精制离心机SS1000不锈钢175KW电力11VCV烘干机CTCO热风循环烘箱不锈钢1套10KW电力12变压器S7125/101电力13柴油发电机组120KW无刷同步发电机1套停电用柴油公司使用的活塞式冷冻机是目前最大的耗电设备，现有变压器属于淘汰型。332企业能源管理现状1企业能源管理机构现状医药目前企业规模比较小，总体能耗不大，尚未列入重点耗能企业，目前公司未设置专职的能源管理部门，公司生产管理人员负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。2企业能源管理状况（1）能源管理制度建设公司在能源管理方面做了一定的工作，例如以节电为重点进行用电的重点控制等工作，但是能源管理工作不大规范，没有建立健全能源管理系统。（2）企业能源计量管理国家标准GB171672006中规定了企业能源计量器具配备和管理的原则，这些原则是企业建立能源计量体系的基本依据，是企业实施能源成本管理的基础。能源计量管理是指合理配备和用好能源计量器具和仪器仪表，建立管理制度，使计量器具和仪器仪表处于良好状态，准确、完整、及时地获得各种有关能源数据。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它同时也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定和要求，因此在计量仪表管理方面，也只是对一级计量仪表的进行了配置，对车间及机台班组的二、三级计量仪表配置率有待提高，目前的情况客观上也使得公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。公司主要用的能源是电、煤、水，公司在用能的计量管理方面情况如下在用电的计量方面，公司除了在外线进线有一个总电表外，生产车间和机台班组都没有安装计量电表。在用水的计量方面，仅有自来水配置了一级计量仪表，河水未安装水表计量，对照国家标准GB171672006来看，不符合国家标准GB171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则规定中有关用水在5000T/A以上主要次级用能单位加装能源计量器具和管理的要求。（3）企业能源统计管理能源统计是公司能源管理的一项重要内容，既是编制公司能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各车间能源消费进行统计，建立公司能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高公司的能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则不容易提高职工节约能源的积极性。目前公司只有总的用电、自来水、煤的统计数据，各工序水、电、汽、冷均未进行计量统计，建议在完善各车间计量仪表的配置的前提下，加强能源使用统计、细化定额考核等工作。注意对用电车间和设备的原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到主要生产、辅助生产、照明、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。（4）企业能源定额管理目前公司没有科学的能源消耗定额管理制度，财务仅对生产总成本、利润和产量进行考核，尚未建立能源定额管理制度，也无能源成本考核。333企业节能潜力分析1电能利用目前公司用电量不大，但从公司现场调查分析，存在以下几方面的节电潜力1）未建立能耗日统计制度，不能及时分析单位产品的能耗变化，并通过严格的奖惩，充分调动广大职工的节约积极性，存在管理方面的节电潜力。2）生产设备缺乏有效的运行维护和保养，不利于设备处在最佳工况下运行，降低设备效率。3）公司使用的空压机和冷冻机均为活塞式，相比目前先进的螺杆式空压机和冷冻机，能耗要高。4）生产现场存在长明灯以及设备空转现象，造成电力浪费。5）冷冻机、空压机、水泵均为间歇性运行，运行负荷变化比较大，未采取变频控制措施。6）使用S7变压器，为国家淘汰型设备，与目前最先进的节能型变压器如S11比较，损耗比较大。2热能利用系统通过对公司用热设备耗能情况的现场调查，在热能利用方面存在一下节能潜力1）蒸汽管道、阀门保温大量缺失或者破损，造成散热损失量大；2）生产用热设备基本上未配置疏水阀，在员工控制不到位的情况下，蒸汽大量直排；3）未对锅炉司炉工进行定期培训和考核，锅炉热效率比较低。3水资源利用公司年用水总量不大，水资源重复使用率50左右，存在比较大的节水潜力，但循环水系统未配置冷却水塔，导致夏季补充水量比较大，水资源重复使用率进一步提高受到限制，应考虑配置冷却水塔。另外公司真空泵用水量比较大，未采取有效的管理措施，应教育员工根据生产负荷、气温、水温等因素随时调节真空泵补充水水量，实践证明真空系统节水潜力比较大。34企业环保现状评价341环保管理情况评价医药重视环境保护工作，建立了初步的企业环境管理组织机构，配有专职安全环保管理人员。342公司执行环保标准1废水医药废水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准，其标准限值见表311。表311污水综合排放一级标准（GB89781996）项目PHSSCODCRNH3N石油类标准值6970MG/L100MG/L15MG/L5MG/L2废气医药工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的二级现有污染源标准（见表312）。表312大气污染物综合排放标准（新扩改二级）最高允排速率KG/H污染物排放浓度限值MG/M315M20M无组织控制值MG/M3选用标准苯17061005GB162971996二甲苯90122015GB162971996甲醇190611015GB162971996HCL10003051025GB162971996锅炉废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB137212001）中的二类区标准II时段标准（见表313）。表313锅炉大气污染物二类区排放标准污染物烟尘浓度MG/M3二氧化硫浓度MG/M3烟囱高度林格曼黑度时段二类区标准值1209004003噪声执行GB123481990工业企业厂界噪声标准类区标准，即昼间65DBA，夜间55DBA。昼间65分贝，夜间55分贝。343废水排放和处理情况目前医药日均排放废水量3040吨，废水处理工艺见图32。格栅中高浓度废水调节池铁碳反应器一沉池厌氧池接触氧化池二沉池排放低浓度废水污泥干化池污泥外运图32污水处理工艺流程图县环境监测站2007年月日取样监测结果见表314，根据现有监测资料，处理后废水能稳定达到GB89781996污水综合排放标准级标准。表314废水排放监测结果监测结果采样地点项目PHCODCRBOD5SS色度执行排放标准GB89781996污水综合排放标准级标准PH69，CODCR100MG/L，SS70MG/L，NH3N15MG/L，石油类5MG/L。344废气排放和处理情况医药主要工艺为有机溶剂废气以及挥发性化学物质废气，目前主要以无组织排放为主，由于溶剂使用量不大，因此总体废气排放量比较小，现场调查未发现废气对厂界有明显的环境影响，另外企业自备的蒸汽锅炉烟气采用旋风除尘，2007年锅炉废气监测结果见表315。表315锅炉废气监测结果烟尘SO2监测地点平均值MG/NM3去除率平均值MG/NM3去除率345噪声现状医药厂区除冷冻机以及空压机外，无其它强噪声源设备，现场调查厂界噪声对周围环境影响不大。346固体废弃物处置现状公司主要固体废弃物为蒸馏残液、煤渣、废活性炭、醋酸钾、生活垃圾，目前除了生活垃圾由当地环卫部门清理外，其余固废均以为综合利用为主。35现场调研并进行产排污初步评价清洁生产中心会同企业清洁生产审核小组对进行了详细的现场调研，并对企业产排污情况进行了初步的分析汇总，见表316。表316初步产排污分析汇总类型调查分析内容初步评价结果原辅材料消耗能源使用管理原辅料的质量控制情况，是否有不合格原料使用导致消耗上升，污染物增加的现象；原辅料储存、运输过程有无流失，投料过程中有没有损失，如何进行改进；原辅料的投入量和（或）配比的合理性；原辅料及能源有没有制定消耗定额，是否经常出现超定额消耗的情况；该岗位是否存在有毒、有害原辅料的使用，有没有改进或者替代的方法；有没有可以利用的二次资源，如何实现利用；原辅材料包装是否已经回收利用。原料均经过严格的质量检验才能投入生产；溶剂类物料在真空投料过程中存在损耗，尤其是沸点较低的甲醇、氯仿等溶剂，真空抽料既造成废气、废水污染，也造成原料的浪费，另外固体物料投料过程中也存在洒落、包装袋残留等损失，可以通过物料泵输送替代真空抽料以及加强管理减少污染以及物料损失；部分原料投料过量比较大，配比不够合理，如盐酸、醋酐、多聚甲醛等过量均比较大，应进一步优化生产工艺，减少投料比；审核前企业原辅料及能源未制定消耗定额，但每天有生产记录数据，建议原辅材料以及能源消耗定额并每批次进行统计分析；生产过程中使用的原料中，甲醇、二甲苯、苯、氯仿、DMF等溶剂均为有毒有类型调查分析内容初步评价结果害化学品，目前尚无替代溶剂；生产过程中存在的二次资源如蒸汽冷凝水以及部分过量原料未进行二次利用；原辅材料包装已经回收利用。工艺技术改进技术工艺在国内处于什么水平，有没有替代工艺，现有工艺的改进潜力在那里该工序设备布置的合理性，能否通过改变设备布置缩短传输路线，减少传输能耗和损耗；工艺能否简化，从而减少能耗，提高转化率；连续生产能力、生产的稳定性方面能否改进。产品更昔洛韦的生产工艺目前出于国内领先水平，尚无替代工艺，现有工艺的改进潜力主要体现在降低原辅材料的消耗、提高产品质量方面。企业生产设备布置比较紧凑，设备利用效率比较高，生产工艺流程基本合理；部分中间体的烘干过程可以取消，从而降低生产能耗；现有生产工艺生产周期很长，基本上为手工操作，2007年以来生产稳定性有比较大的提高。类型调查分析内容初步评价结果过程控制工序有那些必要的计量检测、分析仪表，目前是否齐全，如何改进；是否存在计量仪表、分析仪表精度达不到要求造成生产能资源消耗增加，如何改进工艺参数例如温度、压力、流量、浓度等能否得到有效控制，如何改进；过程控制水平不能满足技术工艺要求，如何改进。企业配置了液相色谱等较为先进的原辅材料以及产品质量检测分析仪器，但生产过程中的水、电、汽、冷计量仪表非常缺乏，无法统计到工序，不利于生产过程监控；现有的原辅材料以及产品质量检测分析仪表精度能满足生产要求，但过程监控需要的计量检测仪表缺乏；在管理人员监督的情况下，各项工艺参数基本能得到有效的控制，但夜班也存在员工睡岗、离岗等现象，从而导致工艺参数不能得到有效的监控，需要加强现场的监督管理；员工过程控制的稳定性需要进一步加强，可以通过建立生产监控系统来提高。管理员工有无制定有利于清洁生产的生产管理条例；岗位操作规程有效执行情况；生产记录（包括原料、产品、回收原料、副产品、废弃物）是否完整；员工的清洁生产意识能否满足工艺操作要求；员工参与清洁生产的积极性；针对岗位员工目前制定了那些培训，缺少那些方面的培训，有那些激励的措施可以实施；现场管理存在那些薄弱环节，如何通过解决这些薄弱环节存在的问题，提高该工序的整体现场管理；是否有避免非正常操作导致环境污染（包括泄漏）和安全事故的预防性措施，包括岗位提醒牌。企业未制定有利于清洁生产的管理制度和条例，对于容易造成物料流失的精馏、分层等没有制定严格的管理制度；岗位操作规程存在执行不到位现象；生产记录不够完整，对生产过程中回收的溶剂、物料、残液等未进行记录；员工尽管经过了上岗培训但由于多数员工来自农村，尚未形成自觉节约的良好意识，也未能形成自觉良好的操作习惯，存在浪费现象；员工参与清洁生产的积极性不够高，主动性比较差；目前制定了工艺操作、安全环保等上岗培训，缺乏清洁生产方面的培训，通过建立生产报表以及考核能提高员工的积极性；原辅材料、中间体、产品、废弃物等现场堆放以及管理比较薄弱，设备维护未责任到人，应加强现场管理的力度；建立了避免非正常操作导致环境污染（包括泄漏）和安全事故的预防性措施。类型调查分析内容初步评价结果设备是否仍在使用国家淘汰设备名录中的设备；是否存在由于设备破旧、漏损导致的泄漏和污染环境，如何制定更加有效预防性维护和保养制度；设备自动化控制水平能否提高；岗