[doc]-某煤气公司60万吨焦化技改工程环境影响报告书(doc35)-工程综合

山西省古县正泰煤气化有限公司60万吨/年焦化技改工程环境影响报告书简本山西省环境科学研究院二一八二一八年一月山西省古县正泰煤气化有限公司60万吨/年焦化技改工程环境影响报告书简本1项目基本情况11技改工程概况山西省古县正泰煤气化有限公司是一家集原煤生产、洗煤、炼焦、发电、化产、城市煤气于一体的综合型民营企业，前身为山西省古县第一焦化厂，创建于1985年，最早建有2组70型焦炉，于2004年全部淘汰，公司现有年产冶金焦20万吨的TH3020型焦炉两组，并进行了捣固焦炉的改造，配套有年入洗原煤60万吨能力的洗煤设施，2002年12月配套了21500W热电站。2003年，考虑到城市煤气供应和化产品回收，公司按照60万吨/年焦炭生产能力配套了硫铵、粗苯回收和脱硫等装置。2004年，又由政府投资2000万元建成日供气5万立方米的城市煤气输配工程，正泰被确定为古县唯一的城市气源厂。2000年，企业提出拟对焦化进行技改，山西省经贸委以晋经贸能字2000300号文批准其技改项目立项，确定的技改规模为40万吨/年。由于一些原因一直没有建设，之后随着国家和山西省焦化产业政策的调整和企业自身的发展需要，公司拟定在2004年淘汰70型焦炉基础上，再将现有2座TH3020型焦炉进行淘汰，并将焦化技改规模调整为60万吨/年，并将立项批复确定的焦炉炉型由JNK4398型顶装散装炉型改为JNK4398D型侧装捣固炉型，由原设计焦炉孔数“233孔”增加为“250孔”，并配套建设相应的备煤、筛贮焦、冷鼓、电捕设施和利用公司现有服务于原70型焦炉和TH3020型焦炉的脱硫及硫回收、硫铵、粗苯等回收净化设施（根据工程设计核定，可以满足60万吨/年焦炭能力煤气的净化），与此同时对现有年入洗能力45万吨的跳汰洗煤车间中的45M2跳汰洗煤机（15万吨/年）进行淘汰，同时增加一套入洗能力30万吨/年重介洗煤设施，使得总体洗煤能力增加为60万吨/年。本次60万吨/年捣固焦炉技术改造项目位于古县岳阳镇东北15KM处，南距古县县城30KM，厂址东北距上杨庄村15KM，北距下杨庄村663M，西南距城关村12KM，沁洪公路从厂区中部南北穿过，将厂区分为东西厂区。技改项目涉及的焦炉改造、化产设施配套工程地处现有西厂区，涉及的洗备煤系统部分地处现有东厂区。厂区东侧100米处为洪安涧河，西侧为山地，南侧和北侧分布有部分村庄和少量耕地。项目拟定分两期建设，两期各建1组焦炉，并配套相应的煤气冷凝鼓风系统。工程总投资2023612万元（增加补充环保措施后），其中环保投资预计587552万元，占本次工程总投资的2903。本次技改工程主要建设内容见表11。表11技改工程主要建设内容项目组成主要建设内容洗煤系统贮煤场、筛分破碎、跳汰机、浮选机、浓缩池、压滤机等备煤工段煤转运站、贮煤仓、受煤坑、配煤室、粉碎机室、带式输送机通廊等；炼焦工段250孔JNK4398D型双联下喷单热式捣固焦炉及其配套焦炉机械、贮煤塔、烟囱、消烟除尘车、熄焦系统、粉焦沉淀池等炼焦系统筛贮焦工段凉焦台、筛焦楼、贮焦槽、焦场、带式输送机通廊、转运站等煤气净化化产回收配套冷凝、鼓风、电捕焦油系统利用原有脱硫及硫回收系统、硫铵系统、焦油洗油洗苯系统、蒸氨系统等主体工程煤气发电汽轮机、发电机、焦炉煤气锅炉、化学除盐水系统贮运工程各类堆场、焦油储罐、氨水槽、粗苯储罐等，运输采用汽车运输方式公用辅助工程配套制冷站、空压站、给排水系统、废水处理站、变电所及车间变电所、中心化验室、机修车间、供热及采暖、通风系统等环保工程主要包括备煤系统除尘、炼焦装煤推焦地面站除尘、焦化废水生化处理站等目前，公司技改工程60万吨/年焦化技改工程一期（150孔）焦炉及冷凝鼓风系统于2006年年初建成并投入运营，16MW发电机组和30万吨/年重介洗煤工程也投入运行。该项目在未办理有关环保审批手续的情况下就进行建设并投入生产，违反了国家有关建设项目环境保护管理的规定要求，属于违规建设项目。12原有工程概况山西省古县正泰煤气化有限公司原有2组18孔70型焦炉1座（于2004年已经拆除）和2组TH3020型机焦炉1座。70型焦炉设计规模8万吨/年，TH3020型焦炉设计规模20万吨/年，合计28万吨/年（目前为20万吨/年）。工程配套有相应的冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯等化产装置（2004年按照60万吨焦炭规模进行的配套），还配置有年入洗原煤45万吨/年洗煤车间（共有6M2和45M2跳汰洗煤机各1台，其中45M2跳汰机于2005年淘汰，淘汰后洗煤能力为30万吨/年）。现有职工约400人。现有工程基本情况见表12。表12现有工程基本情况一览表序号主要生产系统主要设施内容设计能力备注218孔70型焦炉1座8万T/A焦炭已拆除1焦炉2组TH3020型机焦炉1座135孔和137孔20万T/A焦炭2洗煤6M2和45M2跳汰洗煤及配套设施各1套45万T/A原煤保留30万T/A3化产配套的冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯等4煤气发电配套有21500KW发电机组5城市煤气城市煤气输配工程中的气柜加压系统配套日供气5万M36治理措施配套有焦炉装煤消烟除尘设施13技改工程工艺方案技改工程增加1套30万吨/年跳汰选煤系统，加上保留的现有30万吨/年跳汰选煤系统，技改工程后，选煤能力为60万吨/年。工艺中的精煤回收采取浮选工艺，洗水采取浓缩压滤工艺。炼焦采用侧装捣固装煤，高温干馏工艺。炉型选用炭化室高度为43米，宽500MM的双联下喷单热式；熄焦采用常规的湿法熄焦工艺。炼焦设计能力60万吨/年。煤气净化采取硫铵工艺。包括冷凝鼓风、电捕焦油、硫铵及蒸氨、洗脱苯、脱硫及硫回收工艺，其中冷凝鼓风、电捕焦油为本次技改工程配套，其它利用现有系统。详细工艺方案见表13。表13技改工程工艺方案一览表序号工段名称工艺方案1选煤设跳汰选煤工艺，煤泥采取浮选工艺2备煤先配煤后粉碎的工艺3炼熄焦炼焦采用侧装捣固装煤，高温干馏工艺，炉型选用炭化室高度为43米，宽500MM的双联下喷单热式；熄焦采用常规的湿法熄焦工艺。4筛焦用振动筛将焦炭分成四级。5煤气净化煤气净化采用冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫及硫回收、硫铵及蒸氨、洗脱苯工艺。煤气初冷采用横管式二段冷却器间接冷却流程，煤气输送选用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速，焦油雾捕获用高效蜂窝式电捕焦油器，焦油氨水分离用机械化氨水澄清槽；硫铵采用喷淋式饱和器，集酸洗与结晶为一体的工艺；蒸氨采用直接蒸汽汽提蒸氨；洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔填料采用波纹孔板填料；脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺；脱硫选用以NA2CO3作碱源，以ADA作催化剂湿法氧化脱硫工艺，硫回收采取连续熔硫釜回收工艺，脱硫液采用塔式空气氧化再生工艺。6煤气发电锅炉燃烧煤气，产生蒸汽，推动汽轮机和发电机，冷却采取空冷方式。7制冷站选用250S65型蒸汽溴化锂吸收式冷水机组1台。8空压站工艺用气选用SA37A型螺杆式空压机4台，三开一备；另配ADL6/8型无热再生空气干燥器1套，C20型空气储罐2台。9供电供电电源为两回路独立电源，由当地电力系统的10KV“857”电源供给，接自城关变电站，利用已有10KV高压配电和04KV低压配电。10供热工程所需蒸汽由选用三台10T/H，125MPA蒸汽锅炉，两用一备。11给排水厂内已有一口出水量为150M3/H的深井，可满足本工程的用水要求，设置给水、循环和排水系统，循环系统根据各自工艺需要适当进行分设。拟定采用A2/O法处理废水，无外排废水。12软水工程所需软水由软水站提供2污染物排放现有工程污染物排放情况见表24至表26。技改工程后正常生产情况下污染源采取治理措施前后污染物排放情况见表27至表210。表24现有工程主要大气污染源和主要大气污染物排放情况污染源名称主要污染物排放量（T/A），BAPKG/A排放部位生产系统排放点颗粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN挥发酚CMHN原料堆场9061洗煤原煤破碎机3320精煤破碎运输4743备煤筛贮焦焦炭筛分转运483370型焦炉烟囱431680159TH3020型焦炉烟囱10761699396炉门4794312156057087014118166006002435炉顶2402161198053080013109152005002399装煤2367505331408812906818024900300367570型推焦3156221158069024161011002114炉门8998094047108164026222311010004817炉顶4504052248099150024204285009004749装煤4912104868771832691413735170060071402焦炉无组织排放TH3020推焦6550458328144050334022003236装煤671243215961476733038968134201401738370型推焦8941064760374014866058009064装煤1392504833124987152208020102785030035794焦炉除尘TH3020推焦1856220815787760281798120018134熄焦塔540208040016033607268070型熄焦途中880384248065062023002005560熄焦塔1350520010014008411801701炼焦熄焦TH3020熄焦途中22019616211621550580040141401焦油贮槽放散气233135256010038015苯贮槽放散气851脱硫再生塔尾气177化产硫铵干燥器尾气060脱苯管式炉烟气061089156电站煤气锅炉烟囱24942567446运输厂区道路扬尘5039合计747271620973150114834003144291701925135125448178表25现有工程废水排放情况废水类型废水排放量M3/A污染物名称排放浓度MG/L排放量T/A排放去向CODCR250195BOD5110086NH3N8006SS100078生活污水7800动植物油15012通过排水渠，部分被当地农民用于灌溉，部分排入以东涧河表26现有工程固体废物排放情况项目固废名称产生量（T/A）排放规律排放去向排放量（T/A）矸石54000间断部分外售，部分堆放54000中煤31500间断洗煤煤泥4500间断外售炼焦焦粉1344间断晾干后与末焦一同外售焦油渣508间断掺入精煤炼焦脱硫废液21924间断掺入精煤炼焦沥青渣457间断掺入精煤炼焦化产脱苯再生渣1953间断掺入精煤炼焦生活生活垃圾120环卫部门拉走120合计93948254120表27主要大气污染源和主要大气污染物排放情况汇总一览表污染源名称排放特征主要污染物产生状况T/A，BAPKG/A,G/NM3主要污染物排放状况T/A，BAPKG/A,G/NM3排放部位生产系统编号排放点源型排放方式排放参数M温度排气量NM3/H单位颗粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN挥发酚CMHN治理措施颗粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN挥发酚CMHNG1贮煤场和装卸面源无组织常温T/A20501采取防风抑尘网对各堆场进行封闭，可减少尘657175T/A4200250洗煤G2原煤破碎筛分点源有组织02H15常温9000MG/NM3258611设吸风罩，含尘气体吸入HMC型脉冲单机布袋除尘器净化，收集率95，除尘效率995175T/A11268670G3精煤破碎运输点源有组织02H20常温12000MG/NM3290938设吸风罩，含尘气体吸入HMC型脉冲单机布袋除尘器净化，收集率95，除尘效率995819T/A113271104备煤筛贮焦G4焦炭筛分转运点源有组织02H15常温12000MG/NM3206455设吸风罩，采用JN641200型泡沫除尘器进行回收处理，收集焦95，尘的回收率为9510323T/A29074589111752907458911175G5焦炉烟囱点源有组织32H9520079728MG/NM34162657116901燃用经脱硫、脱氨后的焦炉煤气，煤气中的H2S含量在200MG/M3以下4162657116901炉门面源无组织250T/A19691772886223635805848768102300817901969177288622363580584876800230091790炉顶面源无组织250T/A98588749232163280534466240210081641加强管理，采取刀边炉门、炉顶锥形顶盖和泥封结合等措施，炉门和炉顶的冒烟点数可控制在5以下。98588749232173280534466240210081641装煤面源无组织250T/A492341050468928183826911412374251860560651404834467354825129188099262363004005983G6焦炉推焦面源无组织250T/A65646459532831444499334822303323634595322230101035234016002165T/A45799776410153825031312243648230470603920装煤7065985MG/NM37921169011089266143302271421583440811046781T/A656446032813004992343223033118G7焦炉除尘推焦点源有组织04H258079182MG/NM3装煤时采用高压氨水收集到焦炉集气槽，在焦炉炉顶设消烟除尘车，一车两用，引入地面除尘站。装煤时捕集率95，推焦时捕集率90，除尘效率95946466347318747203378321048170T/A984696573283131227575905580295412629851312413089719熄焦塔点源有组织H368044963MG/NM3250001678333337001501417熄焦塔顶设置三层木质折流板除尘，增大熄焦水量，可有效捕获焦尘6070，同时部分污染物分解率857400067250333105023198炼焦G8熄焦熄焦途中面源无组织600T/A72213151203553150819101304645957221315120355315081910130464595焦油贮槽放散气面源无组织常温T/A558323612024091036391226428017063025G9苯贮槽放散气面源无组织常温T/A1681各贮槽放散气集中引至洗涤塔净化后排放，净化率301176T/A219219G10脱硫再生塔尾气点源有组织04H44502400MG/NM310416建议通入焦炉烟道进行焚烧处理10416T/A3066153G11硫铵干燥器尾气点源有组织02H15常温3500MG/NM310000干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器再除尘，净化效率可达955000T/A142214366142214366煤气净化G12脱苯管式炉烟气点源有组织04H201205366MG/NM3301945527779燃用经脱硫、脱氨后的焦炉煤气，煤气中的H2S含量在200MG/M3以下301945527779T/A308948107922308948107922电站G13煤气锅炉烟囱点源有组织15H458098315MG/NM3358755859199燃用经脱硫、脱氨后的焦炉煤气，煤气中的H2S含量在200MG/M3以下358755859199T/A101148261101148261公辅G14燃气制冷机组点源有组织02H151204900MG/NM3235334696080燃用经脱硫、脱氨后的焦炉煤气，煤气中的H2S含量在200MG/M3以下235334696080运输G15厂区道路扬尘线源无组织1KM常温T/A11400经常清扫厂区和进出道路，并经常洒水抑尘，减尘703420合计29152520654892791664654124188121192662972758312447377911698226563164335412412577762664421494513237吨焦排放量KG/T焦119011040025008006012041000001020排放总量建议指标857027680292191807659534538875429308235104014561总量置换指标表28主要废水污染源和主要大气污染物排放情况汇总一览表污染源名称主要污染物产生浓度MG/L生化处理站处理情况废水产生环节产生量NM3/HPH挥发酚氰化物石油类挥发氨CODCR硫化物SSBAP产生规律治理措施处理量污染物进水水质出水水质用备注分类编号产生点氨氮NM3/H名称MG/LMG/L途W1洗煤煤泥水2794569100000300000连续浓缩沉淀压滤循环使用W2熄焦废水1179078481000060108000500130050606037605193243983296间歇沉淀循环使用PH6969W3焦炉上升管水封水11850100102010601000200013150间歇生化处理118W4剩余氨水15649101200250012025010502500600030005000270106连续去蒸氨挥发酚50065005W5蒸氨废水17448950015005105010010025030005000120350468107连续1744W6硫铵离心机冲洗水010472000300015256010090150间歇010氰化物1005W7终冷塔煤气冷凝液167681003002004002003005010010001500间歇167W8粗苯分离水013783005001003501503005030015002500连续013石油类30010W9各工段油槽分离水及放空液180100150102003005001000间歇（180）几天排放1次W10煤气净化车间泵轴冷却水212103030502030连续部分蒸氨废水用于洗涤用水后入生化处理其它废水进入生化处理后复用于熄焦补充用水，不外排212挥发氨氨氮30015工艺废水W11贮槽放散气洗涤塔废水203501005103050094250100连续用蒸氨废水洗涤入生化处理W12电站锅炉排污水21连续复用洗煤CODCR20002500250W13脱盐水站排污水114间断复用洗煤W14发电机组冷却循环系统排污水/间断复用洗煤硫化物3010环评规定后消减W15化产环节蒸汽冷凝水980连续制冷水补充净排水W16化产制冷循环系统排污水17487884含少量盐类和SS间断复用洗煤SS210100冲洗水W17煤气净化各车间地坪冲洗水2078150025001050010002000间断生化处理20化验室排水1344131003001040010002000间断生化处理134BAP383107/生活化验废水W18生活污水24969300100间断生化处理249合计475812847BOD51000100复用熄焦补充用水处理能力365NM3/H表29工程主要噪声污染源及噪声值排放特性厂界噪声监测DBA生产系统序号主要噪声来源设备数量个声压级DBA分类频谱特征排放方式治理措施操作环境声级DBA噪声源暴露状态点位编号和厂界方位昼间夜间备注1破碎机48595机械低频连续加弹性垫等85地下1西厂厂界以东628760192用2备2跳汰机19095机械宽频带连续厂房内设置85室内2西厂厂界以东625059113振动筛28590机械低频连续加弹性垫等85室内3西厂厂界以东639757364压滤机490机械宽频带间断减振支座、隔音操作室83室内4西厂厂界以东614755962用2备洗备煤筛焦5运焦除尘系统风机190空气动力宽频带间断消音器等82室外5西厂厂界偏北591056206四大机车770机械宽频带间断70室外6西厂厂界偏北574655454用7捣鼓机275机械宽频带间断75室外7西厂厂界偏西596057661用1备8鼓风机285100空气动力宽频带连续消音器、隔音操作室等85室内8西厂厂界偏西621060519地面站风机1100空气动力宽频带间断消音器、减振支座等85室外9西厂厂界偏西59605775炼焦10熄焦泵280机械低频间断消音器、减振支座等85室外10西厂厂界偏西5722564711煤气鼓风机290100空气动力宽频带连续消音器、隔音操作室85室内11西厂厂界偏南5585544512循环氨水泵295机械宽频带连续减振支座、隔音操作室等83室外12西厂厂界偏南5765567313焦油泵290机械宽频带连续减振支座等80室外13西厂厂界以东6044592814硫铵离心机290机械宽频带连续减振支座等60地下、室内大部分有备用化产回收15其它泵类5780机械宽频带连续减振支座等80室内空压站16空压机390100机械宽频带连续消音器、隔音操作室85室内17其它水泵168595机械宽频带连续减振支座、隔音操作室等80室内为2006年12月25日和26日两日计权平均8用8备泵房18排污泵295机械宽频带连续减振支座、隔音操作室等83地下制冷站19制冷机组190机械宽频带连续减振支座、隔音操作室等80室内20锅炉鼓引风机68595空气动力宽频带连续减振支座、隔音操作室等82室内昼间8超标，其他点不超标夜间大部分厂界点位超标21锅炉排气3110空气动力宽频带间断加装消声器90605022汽轮机390空气动力宽频带连续减振支座、隔音操作室等85室内厂界标准7055电站23发电机38595电磁及机械宽频带连续减振支座、隔音操作室等85室内来自山西省环境监测站环评现状监测表210固体废物产生种类及排放情况污染源名称排放源生产系统编号名称固废名称产生量T/A固废分类和性质排放去向处理及处置方法排放量T/AS1洗煤设备矸石72000矸石场填埋72000S2洗煤设备中煤42000外售可做燃料洗煤S3压滤机煤泥6000外售可做燃料炼焦S4熄焦沉淀池粉焦3127一般工业固废精煤场用于炼焦S5焦油氨水分离槽焦油渣12152精煤场掺入精煤炼焦S6脱硫塔废液4962精煤场掺入精煤炼焦S7蒸氨塔沥青渣313精煤场掺入精煤炼焦煤气净化S8粗苯再生器再生渣520精煤场掺入精煤炼焦S9污水生化处理站污泥1279危险废物原煤场可配煤公辅工程S10职工生活生活垃圾148生活垃圾垃圾堆埋场环卫部门处理148合计13047052721483环境质量现状31环境空气质量根据环境空气质量现状评价，评价区内各监测点的TSP日均值单因子指数变化范围在065343之间，超标率变化范围在7143100之间，最大值超标243倍；各监测点PM10日均值单因子指数变化范围在085479之间，超标率变化范围为7143100，最大值超标379倍；各监测点SO2日均值单因子指数变化范围在003270之间，超标变化率范围为04286，最大值超标170倍；各监测点NO2日均值单因子指数变化范围在008054之间，全部达标；各监测点BAP日均值单因子指数变化范围在010253之间，超标率变化范围为5714100，最大值超标243倍；7个监测点H2S小时浓度的单因子指数变化范围在010080之间，全部达标；8个监测点CO小时浓度的单因子指数变化范围在013246之间，超标率变化范围为01905，最大值超标146倍；4个监测点NH3小时浓度的单因子指数变化范围在005942之间，超标率变化范围为54766905，最大值超标842倍。结果表明，评价区域BAP污染最为严重，其次TSP、PM10、SO2、NH3的污染较严重，区域已受到CO的污染。区域环境空气污染与区域5家焦化厂和多家洗煤企业等污染物排放有一定关系，和这些企业环保设施滞后，污染物排放量相对较大有关；另外区域狭长的山谷地形对于污染物的扩散不利也是造成污染物浓度较高的原因之一。32地表水环境质量根据地表水环境质量现状评价，在涧河布设的8个监测断面10项主要污染指标除氰化物外，其余九项污染物均有不同程度的超过地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准限值。其中石油类、挥发酚、BAP超标率均为100。最大超标倍数PH为018倍，CODCR为372倍，BOD5为533倍，硫化物为017倍，氨氮超标390倍，SS超标097倍。说明本区涧河已经遭到一定程度的污染。为此，杜绝工程废水排放是解决涧河污染的根本途径。33地下水环境质量根据地下水环境质量现状评价，除了锦华焦化厂厂区水井监测点硬度100超标外，其余监测项目和监测点位均满足GB/T地下水质量标准（GB/T1484893）中类水质标准要求。34声环境质量厂界噪声监测表明，昼间LEQ测量范围在558640DB（A）之间，夜间测值范围在545605DB（A）之间。厂界噪声昼、夜间的LEQ平均值分别为5998DB（A）和5748DB（A）。由于现有工程未采取有效的噪声治理措施，造成厂界四周昼夜间噪声均有不同程度的超标现象。环境噪声监测点下杨庄昼间LEQ测量值为526DB（A），夜间LEQ测量范围为508DB（A），昼夜噪声监测值均超过了城市区域环境噪声标准（GB309693）1类标准要求，说明厂址周围环境敏感点的声环境本底较差。本区交通噪声对居民区的影响也是环境噪声超标不可忽视的一个重要因素。35生态现状技改工程利用现有场地进行建设，土地利用现状为工业用地。工程地处涧河河谷地区，由于受东西两侧山体地形的影响，仅在靠近涧河狭长谷地平坦地区有少量农作物种植，区域农业生态状况和生产基础条件相对薄弱，两侧山体以此生自然群落为主，也分布有少量旱作作物，生态现状较差。4环境影响41环境空气影响环境空气预测结果表明，正常生产状态下工程排放的气态污染物对周围环境的影响轻微；非正常生产状态下工程排放的气态污染物浓度较正常生产条件下浓度有所增大，说明在非正常生产条件下，焦炉无组织排放对周围环境的短期影响较为不利，但以评价标准衡量，均未出现超标现象；工程在完善环评规定的各项环保措施后，焦炉等重污染源的无组织排放厂界浓度达标。本工程投产后，其不利影响区域主要集中在厂区周围，将对厂区环境造成一定的影响。目前评价区环境空气污染已经比较严重，本次评价要求采用先进工艺及治理措施，使古县正泰煤气化有限公司主要大气污染物的排放量大幅度降低，从预测对关心点的日均、年均浓度看，对近距离、对古县正泰煤气化有限公司周围的削减程度要明显高于县城及远处，对古县的区域环境空气质量影响轻微。由预测结果可见，本工程完善环保措施后，整个区域TSP和BAP等的环境空气质量指数均有所降低，SO2的环境空气质量指数基本没有变化，对各关心点的影响均较小。42水环境影响水平衡分析表明，技改工程在正常生产情况下不外排废水；在非正常和事故状况下，通过设置洗煤事故水池、蒸氨事故水池、生化事故池、风险事故消防废水缓冲池以及备用工艺装置等措施，可以确保工程不外排废水；另外环评要求增设堆场防雨水顶棚、场地地面硬化以及各类场地、水池、管道防渗和排水沟接纳渗滤液等措施。以上一系列措施可以保证焦化厂实现废水的零排放和截断废水入渗途径。这样工程投产后不会对地表水体涧河产生影响，也可以有效防止对地下水的污染。另外，对于矸石场地采取分层堆置，石灰乳处理黄土压实填埋处置工艺，尽量减少矸石堆存对地下水的影响。县城规划水源三处，分别为渗水崖水源、涧河截潜水源和现城内深井水源。工业区东侧的涧河边采用截潜流的方式取水，供工业区使用；渗水崖位于古县东北方向，不在评价区域内，为城市主要饮用水源，现城内的深井为奥陶岩溶水，作为规划城市备用水源，其深度890米，主要补给来源于古县西北部山区，本次工程通过各项措施可以有效防止和截断因工程排污产生对涧河水体和区域浅层地下水的污染，从而不会影响到县城深井。43声环境影响本项目的噪声设备较多，个别声源较强，但采取本评价提出的综合防治措施后，噪声影响将大大缓解。预测的昼夜间厂界噪声和环境噪声贡献值均不超标。部分厂界噪声叠加值超标的原因在于沁洪公路交通噪声和煤气发电车间空冷系统风机等设备产生的噪声使得噪声叠加值超标。为此，落实本评价提出的噪声防治措施对减轻本项目对厂界和环境噪声的影响至关重要。44固废影响本工程生产过程中产生的各类固体废物如中煤、矸石、煤泥、焦油渣、脱硫废液、剩余生化污泥等均进行综合利用。不能及时利用的矸石运往备用渣场堆存，通过采取分层堆置，石灰乳处理黄土压实填埋处置工艺，可以有效防止矸石自燃以及减轻淋溶作用对地下水的影响。现有焦炉拆除将产生的废砖和置换土壤采取环评要求的措施，也不会对环境产生影响。因此，本工程产生的固体废物在采取合理的综合利用措施后，对区域内自然环境、生态、人群污染影响较小。45生态影响本工程生产过程中产生的废气污染物经治理后，最终排入环境中的有害物主要是颗粒物、SO2以及少量NOX、H2S、BSO、BAP、苯类、酚类等，这些污染物进入大气后，随大气扩散，并在一定距离内沉降，降落至地面后参与理化变化，部分被植物叶片截留后，堵塞植物叶片气孔，降低植物的呼吸作用和光合作用，影响作物正常生长。由环境空气影响评价可知，本工程正常生产情况下，上述各项污染物影响浓度均远远低于标准限值，不会对地面土壤和附近农作物产生不良影响。但是非正常生产和事故情况下，排放的各类污染物必然会增多，且容易出现瞬时的高浓度，如事故持续时间过长，对农作物的生长还是不利的，因此应注意加强生产管理和事故防范。正常生产情况下工程废水不外排，非正常和事故排水均设有绶冲池和事故水池，可以防止高浓度污水外排对周围生态环境的破坏。按照环评措施加以落实，基本上不会对周围生态环境产生影响。矸石堆场会占用土地，压占植被。工程采取安全填埋后覆土恢复植被，对生态环境影响不大。46环境风险影响焦化生产过程中，焦炉煤气、焦油、洗油、氨、CO、粗苯均属于易燃、易爆物质，具有潜在的火灾、爆炸风险，BAP、H2S、CO、苯是毒性较大的物质，对人和周围环境存在潜在危害，其中BAP为致癌物质。本次工程重大危险源为粗苯储罐区。当出现苯泄漏最大事故时，在静风和微风不利气象条件下苯地面浓度超标范围可达2200米。当出现两个苯罐容器全部破损泄漏较大事故时，在近距离（050M）泄漏场地周围会出现严重的污染，可能出现急性中毒事件，最为严重的情况会危及生命；一般情况下，只要离开泄漏场地就可以避免急性中毒危险，所以在出现泄漏事故时应立即将有关人员疏散在100米以外，同时要疏散2200米范围以内的居民。环评要求在罐区要设置储罐围堰、排水管网，并建设一座2000M3的缓冲池用于收集含苯类物质的消防废水，待火灾过后，再对收集的废水进行处理。在此前提下，预计消防废水对外环境的影响较小。本工程具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。为了防范事故和减少危害，需制定灾害事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。5主要环保措施51工艺控制措施本工程60万吨/年焦化技改工程组成有炼焦工程和化产回收工程。生产工段包括备煤系统、炼焦系统（炼焦工段、熄焦工段、筛贮焦工段）、煤气净化系统（冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯工段）以及制冷站、空压站、污水处理站等公用设施。整体工艺流程实现了“备煤炼焦煤气净化化产回收煤气利用”工程的配套和煤气综合利用，工艺流程组合比较合理，在生产焦炭的同时，不仅对污染物进行了治理，而且增加了副产品焦油、硫磺、硫铵和粗苯，剩余煤气用作城市煤气以及发电。（1）洗煤水闭路循环工艺工程选择较为先进的煤泥浮选、煤泥水浓缩压滤工艺，可以有效减少煤泥水产生量。工艺吨煤用水量25M3/T，吨煤耗水量在010015M3/T之间。只要严格管理可确保洗煤水实现闭路循环。（2）炼焦侧装捣固工艺工程焦炉选择43M炭化室侧装捣固炉型，与同等规模的普通型顶装焦炉相比，炭化室有效容积增大，每孔装干煤量由17吨至2377吨，结焦时间由16H增至22H，年产焦炭量相同的情况下，装煤出焦次数比常规机焦减少了14283次，是正常的70。年装煤及出焦次数将大为减少，从污染源头控制了焦炉炉体无组织逸散的产生。（3）煤气净化工艺工程煤气净化采取硫铵工艺，设计有蒸氨、硫铵、脱苯、脱硫工序，可以有效脱除煤气中的H2S、NH3等，在工艺过程中消化了较为有害的成分，使煤气燃烧产生的污染物相应减少。以上工艺即是工程所必需的工艺过程，同时也起到了工艺过程控制污染的目的。（4）水循环、串级使用、复用工艺本次技改工程重新对现有工程的水循环设施进行了梳理和改造。在原有基础上增加了制冷机组，各循环水之间根据不同的温度要求采取了合理的串级使用工艺。通过制冷工艺，使得煤气净化及化产回收系统中的补充冷水（16）大大减少，这也为循环系统实现完全的闭路循环创造了条件，可以有效节约水资源。另外，工程设置了污水处理和再利用工艺措施，其中的净排水用于洗煤，电站冷凝水用于化产循环水系统补充，化产酚氰废水和生活污水经过生化处理后用于熄焦。以上一系列措施为实现全厂用水平衡，废水零排放创造了条件。上述工艺方案是目前焦化行业通行选择的合理可行方案，具有一定的先进性，在工艺过程中可以有效削减污染，符合清洁生产的要求。52建设期污染控制要求建设期产生污染阶段主要集中在土建施工和设备安装阶段。本次技改工程洗煤、1组焦炉系统以及化产回收系统基本建成，另1组焦炉和其它配套工程如煤气发电工程、生化污水处理工程正在建设或准备建设，为了有效减少施工中的污染，环评对建设期提出控制要求，便于企业在今后施工建设中落实。521施工粉尘控制（1）土石方挖掘完成后要及时进行回填，若有多余的土石方应堆放在施工生活主导风的下风向或运到需要填埋的低洼处，这样既可以避免扬尘、又能够防止水土流失；（2）混凝土搅拌机要设在棚内，散落在地上的砂子和水泥要经常清理。散装水泥、砂子、石灰等易产生扬尘的建筑材料不得露天堆放，堆棚周围应设围挡；（3）运输建筑材料和设备的车辆不得超载，运输粒状物料车辆的装载高度不得超过马槽，必须用蓬布蒙严盖实，不得沿路抛洒；（4）建筑土地道路要经常洒水抑尘，遇有四级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。采取以上措施后，可以很好地降低施工现场的粉尘污染。522施工废水防治（1）对施工废水要进行收集和处理，工地应建废水沉淀池，对工地一般性废水进行收集和沉淀，然后复用于和砂浆和场地洒水等；（2）施工人员集中居住地应设防渗旱厕所，对厕所应加强管理，定期喷洒药剂。洗漱水和食堂污水收集后用于道路洒水抑尘。523施工噪声控制本项目建设施工安装的大型机械较多，控制机械噪声应从源头开始，选择性能优良的低噪声施工安装机械，以减轻噪声污染。对高强噪声作业例如打夯，大型设备吊装机等应安排在白天进行。524原有设施拆除固废处置本次技改工程在原有厂址进行建设，将涉及部分原有设施的拆除。本次工程在拆除不同设施时对于其产生的固废应采取不同的处置方法。（1）拆除的普通建筑垃圾可用部分（如砖、瓦等）可以由附近村民拉走，用于建房或农业简易设施等，剩余部分由当地环卫部门指定沟谷填埋；（2）拆除的各类罐体、铁件等要单独存放于有雨篷的固定地点临时堆存，废件可以运往钢铁企业回炉；（3）对于拆除产生的耐火材料特别是焦炉耐火材料要单独存放，运往耐火材料厂回收，不得随意抛弃。53运营期污染防治措施531大气污染物防治措施5311贮运过程的污染防治（1）物料和产品运输扬尘污染控制本技改工程原料煤、辅助材料和产品运输由公路运输解决，为了防止运输过程中煤尘和二次扬尘污染，应采取如下措施运输车辆要严禁超载，并对车上的煤和焦炭用帆布遮盖严实，防止沿路抛洒引起二次扬尘；对厂内及厂外之间的道路要全部硬化处理。车辆进厂时，车速要适当的减慢，并定时在地面上洒水、清扫，以减轻运输车辆产生的扬尘。采取喷淋洒水措施后，可减少运输扬尘6070。（2）堆场煤尘污染防治根据本次焦化工程的生产规模，按原料煤品种不同，分堆贮存。可研提出建露天贮煤场，不符合环保的要求。经环评单位对省内封闭贮煤场的调研，确定采取原料煤堆场轻钢结构封顶，周围单层防风抑尘网封闭的措施，并定期对煤堆进行表层洒水。根据国内对防风抑尘网实际应用，当采取单层网结构时，抑尘率可达65，当采取双层网结构时，抑尘率可达85。对于精煤堆场要求采用轻钢结构封顶，四周设置高8米砖混结构围墙。对于焦场要求采用轻钢结构封顶。5312洗煤、备煤、筛焦工段的粉尘治理（1）洗煤、备煤和筛焦工段在各破碎、筛分点产生煤尘、焦尘。本工程拟采用单元布袋除尘器进行煤尘、焦尘的回收。单元袋式除尘器非常适用于低温粉尘的收集，目前国内煤化工行业普遍采用此方法除尘，除尘效率达到99以上；（2）对于原煤运输环节工程采取皮带运输栈桥封闭措施，运煤皮带机头、机尾用罩密封，选择U形溜槽，可有效降低整个输送过程起尘量；（3）对于原煤转运点要求设置喷雾抑尘措施，抑尘效率可达90。5313焦炉有组织排放废气的控制措施（1）焦炉烟气污染防治焦炉加热采用经过脱硫、脱氨、脱苯处理后的焦炉煤气，可降低焦炉烟气中烟尘、SO2等污染物的排放量，同时本工程采用85M的烟囱高空排放，有利于烟气的扩散，从而减轻了对周围环境的污染。（2）事故状态下荒煤气控制措施集气管自动放散点火装置是针对焦炉煤气的放散，尤其是事故状态下大量荒煤气放散所采取的措施。当停电或事故发生时，因集气管内的煤气不能输出致使管内压力升高，达到预定上限时，报警系统开始报警，若内压继续升高，则放散管自动开启，点火系统自动点燃放散的荒煤气；当集气管内的压力降低到预定的下限时，放散阀自动关闭。该装置已被国内一些焦化厂采用，效果较好，荒煤气中的H2S、CO、CMHN、BAP经过燃烧转化为SO2、CO2和H2O，从而可以减轻荒煤气直接放散对环境的污染和危害。5314装煤、推焦、熄焦及其它无组织放散废气的控制措施焦炉是炼焦行业的主要污染源，焦炉的装煤、推焦、熄焦过程及炉体各部位泄漏的废气是焦化生产产生的各类废气量中危害最大、数量最多，并且是低矮的面源排放，会造成严重的局部地区环境空气污染，具有污染重、难扩散等特点。本工程采用炭化室高43M，宽500MM的大容积焦炉，减少了焦炭的出炉次数，降低了装煤、推焦过程中的无组织废气的排放。同时对焦炉无组织废气的排放也加大了治理力度。主要包括以下措施（1）装煤烟尘的治理装煤工段烟气治理采用装煤侧吸管烟气净化系统，使装煤废气抽吸至消烟除尘车燃烧室后，由引风机将燃烧废气引入装煤移动工作站处理净化。既吸取了侧吸管烟气净化系统捕集效率高的优点，同时具备了地面站除尘净化效率高的优点，装煤烟气捕集率达到91以上，焦炉炉顶颗粒物、BSO、BAP净化率达91以上。烟尘、BAP排放浓度可以满足达标要求。（2）推焦烟尘的治理本工程可研设计采用推焦移动地面站处理净化，通过集气、冷却进入布袋除尘器举行处理，推焦时捕集率90，除尘效率995。烟尘、BAP排放浓度可以满足达标要求。（3）炉门、炉顶的密封焦炉炉体烟气排放主要来自装煤孔盖缝隙的烟气泄漏、炭化室炉门烟气泄漏、上升管和桥管连接处烟气泄漏及炉顶散落的煤受热分解产生的烟气等。工程设计中对炉体装煤孔和上升管孔砌体采用带有沟舌的异型砖砌筑，使炉体结构严密，减少了荒煤气窜露；设计中选用弹性刀边炉门；装煤孔盖采用新型密封结构，装煤后用特制泥浆封闭空隙，控制效率在9095；焦炉上升管顶部设有水封盖，桥管与水封阀采用水封承插式连接，上升管根部采用纺织石棉绳填塞，特制泥浆封闭，可控制泄漏量95左右。（4）熄焦焦尘治理目前国内外熄焦工艺分为湿法熄焦和干法熄焦两种。干法熄焦废气颗粒物排放量远小于湿法熄焦，可通过回收焦炭的显热副产高压蒸汽，但同样规模的熄焦装置，干法熄焦系统复杂、操作难度大，一次投资12亿元，是湿法熄焦的10倍。鉴于目前湿法熄焦采用折流板除尘技术，可有效捕集焦尘6070，废气污染物由36米高的熄焦塔顶部排放尚能满足环保管理要求，且湿法熄焦解决了焦化废水生化处理后的出路，因此环评认为工程采用湿法熄焦可行。5315焦炉煤气净化及尾气处理本工程焦炉煤气净化系统采用长流程硫铵工艺，设有冷鼓、脱硫、硫铵、洗苯等工段，产生的污染物面广而分散，污染成分复杂、毒性较大。这部分废气的治理大部分可在工艺过程中通过合理利用的方式来实现，相应的防治措施已在整体工艺防治中体现。现重点论证以下工程拟采用防治措施（1）焦炉煤气净化焦炉煤气脱硫焦炉粗煤气脱硫工艺有干法、湿法脱硫两大类。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小，设备庞大，一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫，当煤气量大于3000NM3/H时主要采用湿法脱硫。湿法脱硫分吸附法和氧化法两大类，吸附法主要有氨水法、塞尔费班法等，氧化法有改良的ADA法、PDS栲胶法、ADA栲胶法、HPF法等。焦炉煤气湿法脱硫方法的选择首先是碱源的选择，碱源有氨、纯碱、有机溶剂醇类如二乙醇胺等。本次工程采取的改良ADA法，是湿法脱硫的一种先进方法。主要是以改良ADA法脱硫吸收液为脱硫剂。改良ADA法脱硫吸收液是由2，6一和2，7一葱醒二磺酸钠、偏钒酸钠（NAVO3），酒石酸钾钠（NAKC4H4O6）及碳酸钠（NACO3）等原料配制而成的。改良ADA法脱硫效率可达98以上，溶液无毒性，处理煤气中硫化氢浓度的适应性以及温度和压力的范围均较广，对设备的腐蚀较轻，副产品硫磺质量较好，被广泛用于焦炉煤气用于城市煤气的脱硫，可将净化气中H2S降到20MG/NM3以下。为保证脱硫效果，脱硫采用双塔串联流程，根据煤气用户的不同，采取单塔和双塔混合处理的方式，经单塔脱硫后的煤气H2S200MG/NM3，用于焦炉回炉煤气及电站；经双塔串联脱硫后的煤气H2S20MG/NM3，用于城市煤气用户。焦炉煤气脱氨目前国内成熟的工艺有硫铵工艺、无水氨工艺、水洗氨蒸汽氨分解工艺、水洗氨蒸氨浓氨水工艺。无水氨工艺操作压力高，介质腐蚀性强，设备管道均采用不锈钢投资大，无水氨产品不易销售等缺点，国内较少采用；蒸氨氨分解工艺是氨汽在氨分解炉内于NI基催化剂的作用下分解为H2和N2，尾气通过预热锅炉冷却并产生蒸汽，因无明显经济效益、一般在氨回收产品无销路的情况下使用；蒸氨浓氨水工艺因浓氨水产品无销路且不易贮存运输而很少采用；硫铵工艺生产硫铵需消耗一定量的硫酸，设备材质要求高，但产品产值高、原材料动力消耗费用低、易操作、产品易贮存和运输。本工程采用硫铵脱氨是一种成熟、可靠、先进的工艺技术，能保证生产正常稳定。（2）化产回收系统尾气处理冷鼓贮槽废气治理冷鼓工段的机械化氨水澄清槽、循环氨水中间槽、剩余氨水贮槽等由于存放的物料温度较高，其中一些易挥发的NH3、H2S、HCN等有害气体放散到环境空气中造成污染，由于这些放散气体属无组织排放，难以单个治理，直接放散，会对环境产生影响，评价要求将各贮槽放散气用管线联接在一起，由风机统一抽至排气洗净塔，用蒸氨废水洗涤后经15米高排气筒排入大气，其治理效率为80以上，废气经治理后可达标排放。蒸氨废气治理蒸氨过程产生的废气含NH3、H2S、HCN等污染物，工程中采用将蒸氨塔顶排出的气体送喷淋式饱和器生产硫铵