qt20a 塔吊拆装方案

根据施工组织设计及本施工单位具备的条件，该工程选用塔式起重机，型号QT20A，具体的拆装施工方案如下拆装准备1、安排专人负责监护拆装现场情况及时与拆装人员联系，由拆装负责人统一指挥，保证拆装的施工顺利安全的完成。并做好塔吊拆装半径范围内的围栏、警示标志，严禁非操作人员进入。2、拆装负责人事先按其方案中有关塔吊的技术性能拆装顺序、人员分工等逐个向拆装和使用人员进行拆装施工交底，所有的拆装人员必须持有塔吊拆装上岗证，并进行上岗操作。机械性能及构造1、机械性能参数表名称额定起重力矩起升高度最大额定起重量幅度项目最大最小倍率QT20200KNM24M2000KG25M2M2名称回转机构牵引机构总功率工作温度项目回转速度电机功率牵引速度电机功率QT20052R/MIN22KW208M/MIN3KW122/162KW20O40OC起升机构起升速度（快）231M/MIN最低稳定速度11M/MIN电机功率7/11KW配重整机自重2000KG9800KG2、塔吊构造（见附图一）1底座由长梁、短梁等组成。2塔身由斜塔身和直塔身组成。3回转支座；由四撑脚、支撑架、底座等组成。4转体是组焊而成的橄榄体形结构。5起重臂横截面为等腰三角形，底U39640X为800800。6起重臂拉杆由拉杆、拉板及滑轮组组成。7平衡臂由平衡臂及配重砂箱组成。8平衡臂吊索钢丝绳619155170特光右交，长10900，两根。9驾驶室为钣金结构、电器及操作机构装入室内。10起升机构安装在平衡臂的后方。ZL35减速机，速比为12334，卷筒容绳量为150米。11回转机构安装在回转体左侧，采用蜗轮、蜗杆减速机传动，速比为15818。12变幅机构安装在起重臂第一节根部，采用蜗轮蜗杆减速机传动，速比为136。13安全保护装置该机采用LQ型塔机限制器，该产品属国家专利产品，由专业生产厂家配套供应。14吊钩双滑轮吊钩。15小车由小车骨架、滑轮及滚轮组成。16附件有爬梯、砖斗、灰斗、撑杆、游杆等组成。电气控制与操纵系统简介该机采用三相四线制供电，驾驶室内设有总开关，塔身下部应设有接线盒。电源线首先接至接线盒，再由接线盒经电缆（通过回转体中心孔）接至驾驶室总开关，由总开关接至电控柜，由电控柜经控制线接至操作台。通过操作台，对塔机各机构进行操纵控制。（1）起升机构起升是由YD160L8/4、7/11KW双速电机驱动。操纵控制按钮，分别控制不同的接触器来改变电动机的接线方式，实现高速与低速，停止时电磁铁制动。（2）回转机构回转是由Y112M622KW电动机驱动，操纵台按钮控制。（3）变幅小车采用Y100L243KW电动机驱动，操纵台按钮控制。（4）电器保护及信号装置在主回路中，装有熔断器，实现短路保护。在司机室右侧下方，装有电铃，在准备启动前，操纵按钮能鸣铃示警，当塔机超负荷时，电铃能自动报警。（5）注意事项塔机应专设地线，接地电阻不得大于4欧姆。塔机回转幅度以外5米内不应右高低压电线杆。塔机的电源线横截面应不小于10MM2铜线。对接触器等电器元件应定期维修，清除铁芯吸合面的污垢，应保持触头接触良好。（6）塔机的供电电压380V允差10；供电频率50HZ。起重机的安装顺序1起重机安装前，必须先处理好基础，基础下的泥土须夯实，其承载能力应符合基础要求，砼上的平面的平整度应不大于1/1000。2安装底座，需找水平，底座平整度应不大于2MM。3安装斜塔身安装四件1号竖杆，四件6号横撑、八件6号斜撑，八件5号斜撑，四件5号斜撑，四件2号竖杆，四件4号横撑，八件4号斜撑，八件3号斜撑，四件3号横撑，四件3号竖杆、四件2号横撑，八件2号斜撑、八件一号斜撑、四件1号横撑。4安装直塔身，交叉安装竖杆1和竖杆2，用斜撑、横撑固定；安装竖杆1和竖杆3，用斜撑、横撑固定；安装竖杆4和竖杆1，用斜撑、横撑固定；安装竖杆5和竖杆6，用斜撑、横撑固定。5安装大齿圈。6安装回转体A将起升机构按工作状态安装在平衡臂上，同时完成平衡臂拉索与平衡臂上铰座的穿销连接。B将游杆和撑杆固定在塔身封口联板上。C临时卸掉斜塔身第一节两件斜撑和一件横撑，将回转体搬进塔身内。D将平衡臂放在卸掉横斜撑的背面，将钢丝绳穿过挂在斜塔身上的一个滑轮，向上穿过游杆，再向下穿过回转体上的定滑轮，再向上将绳头固定于另一游杆上。E用点动的方法启动，让回转体完全进入塔身，再将卸掉的斜撑和横撑重新连接紧固好。F起吊回转体，超过其设计标高，暂停。G安装回转支座部分。H使回转体就位，并用螺栓与支座固定。I安装四组托轮，两组固定托轮应成90O位置安装，且必须有一组安装在回转减速机一端，通过两组调整正托轮，将间隙调正到071MM之间。J安装扁担横梁。K安装回转减速机机架、回转减速器等并调正小齿轮与大齿圈的齿合间隙为正常齿合。7安装平衡臂A起吊前，应启动回转机构，调整扁担横梁的位置，便于安装平衡臂。应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度。穿绕起升钢丝绳，穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为3，绳端的绳夹为3个。B起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制平衡臂在起吊过程中不产生偏离。C起吊钢丝绳张紧后，应检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。D用销轴将平衡臂与扁担横梁连接。E穿绕起升钢丝绳，准备起扳平衡臂，穿绕倍率为5，绳端绳卡为3个。F起扳时塔机上严禁有人，应使起升机构在低速工作，严禁使用高速，为保证安全，应拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起扳。起扳后停留5分钟，观察一下有无异常现象。G将平衡臂拉索套在塔顶上部的滑轮轴上，并按上挡盘，穿上开口销，然后松开起升钢丝绳让拉索受力，检查两拉索受力是否均匀及绳夹是否紧固，否则应予以调整。8安装起重臂A在地面整体拼装起重臂。B牵引小车装在起重臂根部最小幅度处，并张紧钢丝绳。牵引钢丝绳的穿绕方式见附图二。C用铁丝将牵引小车与起重臂下弦杆进行捆扎，以防止起吊过程小车松动。D用铁丝将起重臂拉杆与起重臂上弦杆捆扎，以防止起吊过程松动。E启动回转机构，调整扁担横梁与地面起重臂的位置，以便于安装。F在起重臂根部上弦扦固定一个滑轮，然后穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为2，绳端绳夹为3个。G在起重臂端部系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制起重臂在起吊过程中不偏摆。H张紧起升钢丝绳，检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。I用销轴将起重臂与扁担横梁连接。J穿绕起升钢丝绳，在塔顶上固定一个滑轮，起升钢丝绳穿过顶部滑轮向下穿过滑轮组中一个滑轮，向上穿过固定滑轮再向下穿过滑轮组中另一滑轮后固定于塔顶的拉环上。K起扳时，塔机上严禁有人，应使起升机构在低速工作，严禁使用高速，为保证安全，应拆除起升机构高速挡的电气接线，然后方可起扳起扳后，停留5分钟，观察一下有无异常现象。L用销轴将塔顶上的拉板与吊臂拉杆连接，卸下起升钢丝线。9穿绕起升钢丝绳（见附图三）。10安装司机室，装在转体右侧。11整机的电气接线A接线前应切断地面总电源。B接线可参照电气原理图及电气接线图。C接线后，应测量各部的对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻应不小于05M欧姆，导线间及导线与地之间的绝缘电阻应不小于1M欧姆。起重机的拆卸按安装顺序的逆顺序进行。起重机的使用起重机安装完毕，应对各部构件进行全面检查，检查内容如下1全部紧固件是否缺少或松动。2平衡留吊索受力是否均衡，绳夹是否紧固。3八只托轮与齿圈内表面的接触间隙是否合适（071MM）。4回转齿圈副的啮合间隙是否正常。5各转动部分是否灵活。6各润滑部位和减速机是否已注油。7各电路接线是否正确。8各限制器是否灵敏可靠。以上各部检查无误后方可试车。顺序为旋转、跑车、升降、轻载、重载，试车一小时后再对各部重新检查，正常后方可使用。每日使用完毕停机后必须切断电源，方可离开现场。为消除惯性力影响，提升或降落时应由慢到快，停车时应由快到慢，操作旋转时必须由断续起动过渡到全速运行，停车时反之。起升卷扬机刹车灵活与否，可调整电磁刹车拉杆。起重机的保养（1）润滑保养A、ZL35减速机、变幅减速机、回转减速机，均采用齿轮油HJ一20，ZL35、回转减速机每半年清洗换油一次，变踊减速机每月加油一次。B、起升机构卷笛两端轴承及牵引机构卷筒轴承，均用ZG一2号钙基润滑脂，应保证有油。C、回转开式齿轮幅与自转波动摩擦幅，均用ZG一2号钙基润滑脂，应保证有油。D、对回转体顶部起升导向滑轮、回转体列国导内滑轮、变幅小车滑轮及车轮、吊钩滑轮组、回转支承的8支托轮、起重臂各导向滑轮等、凡是装有油嘴处，均加注ZG一2号钙基润滑脂，应保证有油。（2）使用保养A、工作时应随时注意各传动系统，如有异常响声应立即停机修理，不准带病开机。B、减速机漏油应更换油封、毡垫，注油不要过多。C、弹性胶圈、交流接触器、按钮开关等易损件，如有损坏，要及时更换。D、应随时注意滚筒排绳整齐，如发现乱绳，要及时整理，以免发生事故。E、应随时检查金属构件的焊接区域或母材，有无裂纹及腐蚀，如发现应及时处理。F、如发现各钢丝绳，断股数或名义直径磨损超过5，应及时更换。G、各限制器的使用及保养参照LQ型塔机限制器使用说明书。H、每班要检查各连接螺栓、销轴，如发现严重磨损和变形应及时更换，如有缺A、少，及时增补，如螺栓松动，应及时拧紧。每班应检查起升制动器是否灵敏可靠，如有异常，应立即修理。I、每班应检查起升制动器是否灵敏可靠，如有异常，应立即修理。J、塔机每半年除锈油漆一次，以延长塔机使用寿命。（3）拆运存放保养；A、拆除塔机件要轻放，不准从高空向下扔，以免变形或损坏。各联接件应成套保存。B、塔机运输时应谨慎装卸，不得扔、砸、磕、碰。C、塔机零件存放处，不应有积水，以防锈蚀，并避免重物相压。D、每拆除一次塔机，都要进行检查维修，以利下次再用。安全操作规程（1）塔机司机必须学习培训，持证上岗，必须专人操作。（2）司机要全面熟悉塔机各部分性能，能熟练操作各系统，要有排除一般故障的能力，严守操作规程，严禁违章作业。（3）应按要求进行日常的维护与保养。（4）作业时，应有专人指挥司机进行工作。（5）严禁超载、超力矩工作，更不允许将有关安全保护装置拆除后作业。（6）不得斜拉、斜吊