热电二厂扩建工程环境影响报告书（报批版）最后稿(160页)

热电股份公司热电二厂扩建工程环境影响报告书（报批版）环评单位省环境科学研究院1前言热电股份有限公司热电二厂始建于1986年，厂址位于市西北郊北二环以外的红星北街西侧，占地面积634HA。现有35T/H链条炉5台、75T/H循环流化床锅炉1台，总蒸发量250T/H，汽轮发电机组4台，容量为24MW。区域内的主要热用户为工业企业生产用热和机关、事业单位、生活小区采暖用热。依据19962010城市集中供热规划和市长办公会纪要（第252期），热电二厂负责C区、G区的供热，范围为新华路以北、北三环路以南、京广线以西、陵园街以东，局部还包括京广铁路以东、正定大街以西、石德铁路以北、北三环路以南区域和北二环路以北、北三环路以南、民心河以东、赵陵铺街以西区域，以及湾里庙区（见附图5）。据调查该区采暖期现有负荷7333T/H，到2005年将增加1599T/H，故电厂现有供热能力远远无法满足上述的热负荷需求。为解决热负荷缺口较大的状况，由国家计委计基础【2000】1286号文批准，省计委计基础【2000】854号文转发，批准热电股份有限公司热电二厂进行扩建，建设总规模为250MW抽汽供热机组，配3台220T/H循环流化床锅炉以及相应配套供热管网工程项目。该项目建成投产正常运行后，淘汰现有12MW以下不含12MW机组和所有35T/H锅炉。扩建工程总投资86995万元，其中项目资本金占项目总投资的5172，由热电股份有限公司热电二厂自有资金解决，其余4827申请银行贷款。该项目的建成将有效缓解热电二厂供热区域内热力需求的紧张状况，具有节约能源、改善环境、提高供热质量和城市热化率、增加电力供应等综合效益，是整治城市大气污染和提高能源利用率的重要措施，是城市集中供热的重要组成部分，是提高人民生活质量的公益性基础设施。根据国家建设项目环境保护管理条例及环保管理部门的要求，受热电股份有限公司热电二厂委托，省环境科学研究院承担了该扩建项目环境影响评价工作，环境影响评价大纲于2000年12月6日通过了由国家环保总局环境工程评估中心组织的环评大纲审查，会后国家总局环境工程评估中心对环评大纲进行了批复。依据国家环保总局环境工程评估中心对大纲的批复意见和专家评审意见，在市环境监测中心站对建设单位周围环境现状监测的基础上，环评单位经现场踏勘，广泛收集社会、经济、环境与工程等有关资料，开展了环评工作，编制了本环境影响报告书。在报告书编写过程中，得到了国家、省、市环保局、市环境监测中心、建设单位等有关单位、领导及工程技术人员的积极指导和协助，在此表示衷心感谢。2总论21项目名称、规模及基本构成详见表21。表21项目基本构成项目名称热电股份有限公司热电二厂扩建工程建设单位热电股份有限公司热电二厂项目单机容量及台数总容量一期工程23MW16MW背压发电机组配535T/H链条炉现有二期工程112MW双抽发电机组配175T/H循环床锅炉24MW本期扩建工程250MW双抽凝汽式发电机组配3220T/H循环流化床锅炉100MW规模建成后全厂规模112MW250MW双抽供热机组，175T/H3220T/H循环流化床锅炉112MW配套工程配套供热管网364KM22评价依据221国家法规、条例及地方政策规划（1）国发【1996】31号国务院关于环境保护若干问题的决定；（2）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；（3）国函【1998】5号国务院关于酸雨控制区和SO2污染控制区有关问题的批复；（4）国家计委、国家经贸委、建设部、国家环保总局,急计基础20001268号“关于印发关于发展热电联产的规定的通知”（2000年8月22日）；（5）19962010城市集中供热规划（6）2000年11月7日市长办公会议纪要（第252期）222环评报告编制规范及技术导则（1）国家环保行业标准HJ/T131996火电厂建设项目环境影响报告书编制规范；（2）国家环保行业标准HJ/T212393环境影响评价技术导则；（3）国家环保行业标准HJ/T2495环境影响评价技术导则声环境；223项目建设文件及批复（1）热电厂股份有限公司热电二厂扩建工程项目建议书；（2）国家计委计基础20001286号国家计委关于热电厂股份有限公司热电二厂扩建工程项目建议书的批复；224项目可行性研究（1）核工业部第四设计研究院编制的市北郊热电站工程可行性研究报告（一期工程）；（2）北京水利电力经济研究所、北京电力热能设计研究所编制的省市热电二厂二期工程可行性研究报告（二期工程）；（3）省电力设计院编制的热电股份有限公司热电二厂扩建工程可行性研究报告、热电股份有限公司热电二厂供热管网扩建工程项目可行性研究报告。225环境影响评价工作委托书及环评资料（1）热电股份有限公司热电二厂扩建工程环境影响评价工作的委托书；（2）市环境监测中心石环监（2000）第124号热电股份有限公司热电二厂扩建工程现状监测报告。（3）省环境科学研究院编制的热电股份有限公司热电二厂扩建工程环境影响评价大纲（报批版）；（4）热电股份有限公司热电二厂扩建工程环境影响评价大纲（报审版）专家审查意见（2000年12月6日）；226环境保护管理部门批复（1）国家环境保护总局环境工程评估中心国环评估纲2001023号关于热电股份有限公司热电二厂扩建工程环境影响评价大纲的技术评估意见；（2）省环境保护局环管200164号文关于热电股份有限公司热电二厂扩建工程环境影响评价执行标准意见的函（2001年2月26日）。23环境保护目标厂址地区主要环境保护对象及敏感目标环境空气保护目标为评价区域和附近村庄。声环境保护目标为厂界和周围100M内敏感点。热网施工期环境保护目标为热网管道沿线敏感点，热网营运期环境保护目标为换热站附近的敏感点。24评价等级、范围及评价标准根据扩建工程和区域环境特点以及环评大纲的要求，本次评价只进行环境空气和声环境的现状和影响评价。241环境空气评价等级、范围及评价标准（1）评价等级依据环境影响评价技术导则，经计算，本次环评环境空气评价等级为三级，但考虑到市空气环境质量较差，拟建厂址位于市区边缘，处于环境敏感区域，根据国家环境保护总局环境工程评估中心关于热电股份有限公司热电二厂扩建工程环境影响评价大纲的技术评估意见及专家审查意见，环境空气评价等级确定为二级。（2）评价范围根据评价工作等级、区域环境特征，环境空气评价范围以厂址为中心，东西各3公里，向北2公里，向南至扩建工程供热区南部边缘中山路约57公里，计462平方公里。详见附图7环境空气评价范围和现状监测布点图。（3）评价标准根据省环境保护局环管200164号文，本评价环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准；锅炉烟气污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB132231996）第III时段相关标准。颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准GB162971996表2标准，其中最高允许排放速率执行二级标准。标准值详见表22。表22大气评价标准功能区划分标准名称标准级别内容类别SO2MG/M3PM10MG/M3TSPMG/M31小时平均05环境质量标准二类区环境空气质量标准GB30951996二级日平均015015030烟尘SO2林格曼黑度内容排放标准MG/M3KG/HMG/M3KG/H级火电厂大气污染物排放标准（GB132231996）第III时段相关标准20021001污染物排放标准大气污染物综合排放标准GB162971996表2标准，最高允许排放速率执行二级标准120（粉尘）242噪声评价等级、范围及评价标准（1）评价等级噪声评价等级为三级。（2）评价范围厂界、热网换热站附近居民区及其它敏感点。（3）评价标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的II类标准；敏感点噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）2类标准。标准值详见表23。表23噪声评价标准功能区划分执行标准和级别标准值DB（A）二类区GB309692中2类昼间60，夜间50厂界噪声GB1234890中类昼间60，夜间50243废水排放标准执行污水综合排放标准（GB89781996）表4中的二级标准（其他排污单位），最高允许排水量标准执行表5中火力发电工业标准。标准值见表24。表24废水排放标准废水排向执行标准最高允许排水量（M3/兆瓦时）PHSSMG/LCODMG/L市政下水道GB89781996表4二级、表53569150150244固体废物排放标准固体废物执行工业“三废”排放试行标准（GBJ473）“废渣”部分。3工程分析31热电建设工程分析311工程基本情况（1）现有工程现有工程概况热电二厂始建于1986年，一期工程规模为2B335/5和1B635/7型汽轮发电机组，配535T/H中温中压链条锅炉。随着市区的发展，附近居民小区与企事业单位供热负荷不断增加，热电二厂于1995年进行二期工程建设，规模为1CC12343/098/049型双抽发电机组配75T/H循环流化床锅炉，1996年12MW发电机组投入运行，175T/H循环流化床锅炉于2000年年底正式投入使用。现全厂共有职工380人。（现有工程含一、二期工程以下简称现有工程）现有工程运行方式采暖期535T/H链条炉全期平均28T/H负荷运行，75T/H循环流化床锅炉额定负荷运行；2B335/5和1B635/7机组额定负荷运行，CC12机组抽汽运行。非采暖期135T/H链条炉全期50额定负荷运行，75T/H循环流化床锅炉额定负荷运行，B3机组额定负荷运行，CC12机组抽汽运行。锅炉运行时数4台35T/H链条炉年运行2304小时（仅采暖期运行），1台35T/H链条炉年运行4834小时，75T/H循环流化床锅炉年运行7500小时。（2）本期扩建项目性质扩建建设地点需新征土地，位于现有工程厂址以北约300米肖家营村处。工程内容250MW抽汽供热机组，配3220T/H循环流化床锅炉，项目建成投产正常运行后，淘汰原有12MW以下机组和所有35T/H锅炉。项目投资扩建工程总投资86995万元，其中电厂扩建工程计划动态总投资为72408万元，铺底流动资金208万元。工程进度2001年6月开工，第一台机组2002年10月投入商业运行，第二台机组2003年2月投入商业运行。劳动定员155人。运行方式本期工程和75T/H循环流化床锅炉年运行5000小时，四班三运转。312厂址地理位置概述（1）现有工程热电股份公司热电二厂位于市西北二环路以外，东靠京广铁路，南临民心二环，北有石津渠、滹沱河及石太高速公路。热电二厂北邻和西邻为第四监狱、南面为农田、厂东大门与红星北街相通，通过红星北街与北二环路相连接。属市区边缘，距市中心直线距离约4公里。现有厂址地理位置见附图1厂址地理位置图。（2）本期扩建拟建厂址位于现有厂址以北300M肖家营村，东为红星北街，北为石津灌渠，南临市规划的25米道路，厂址东、南、北三个方向受限，可利用范围为一不规则的梯形。厂区围墙内占地面积约为110894万M2，在满足本期扩建工程建设用地需求的基础上留有扩建余地。厂址周围无名胜古迹、文物、自然保护区、地下通讯设施及地下矿藏。其地理位置详见附图1厂址地理位置图。313占地概要（1）现有工程现有厂区地势平坦属基本稳定结构，根据建厂条件，厂区由主厂房、配电及储、输煤等设施排列组成，其他辅助、附属设施按工艺流程和功能要求分区布局，厂区围墙内总占地面积为1168HA。工程用煤采用汽车运输，厂区内设储煤场一座，灰渣全部综合利用，未设永久储灰场。厂区内无生活区，电厂生活区在市二环路以内。现有厂区占地情况见表31，现有厂区平面布置见附图2。表31厂区占地情况一览表数量项目单位一期二期合计厂区围墙内面积HM25845841168单位容量用地HM2/MW064903240973厂区内建筑物用地M215304563420938厂区内建筑物用地系数261235856197厂区道路及广场用地M210500205612556厂区绿化用地HM2076076152厂区绿化用地系数131326（2）本期扩建扩建工程厂区围墙内占地110894万M2，施工用地145公顷。占地概要见表32，厂内布置见附图3扩建工程厂区平面布置图。表32厂区占地情况一览表项目单位数量厂区围墙内面积M2110894单位容量用地M2/MW110894厂区内建筑物用地M2388129厂区内建筑物用地系数35厂区道路及广场用地M2121984厂区绿化用地M216635厂区绿化用地系数15314灰渣处置储存方式（1）现有工程现有535T/H锅炉灰渣采用低压水力除渣方式，炉渣由马丁式除渣机排入冲渣沟，再用水力冲入渣池沉淀。细灰经文丘里水膜除尘器捕集后成灰浆状，排入灰沟流到沉灰池沉淀，现有灰、渣沉淀池各两个，交替运行。灰渣池上方设有门式抓斗一台，用于灰渣清除。清除的灰渣直接用汽车拉出综合利用。175T/H锅炉采用干式灰渣分除，除尘器灰斗下的干灰直接装罐车外运，供综合利用。炉渣经刮板机转运至锅炉房外渣斗、装车外运供综合利用。现有工程未设永久性储灰场，以用户现有堆料场地作为电厂应急事故灰场备用。（2）本期扩建扩建工程3台循环流化床锅炉产生的灰渣量为2541T/H，其中灰量为1647T/H，底渣量为894T/H。灰渣比例为灰占65，渣占35。本工程由于采用循环流化床锅炉、电除尘器除尘并掺烧石灰石脱硫，使灰渣具有以下特性（1）灰渣量大，（2）锅炉底渣烧透性好，磨琢性大，有很好的建材特性，宜于综合利用，（3）细灰氧化钙含量较高，易造成强烈结垢及板结，并遇水失去建材活性，因此适宜采用干式集中处理的工艺。从灰渣的特性、厂址地理位置、国家和省市的环保法规以及节省投资的角度综合考虑，本期工程拟采用机械除渣及正压气力除灰系统。不建灰场，灰渣全部综合利用。在建设灰库和渣仓的同时计划在厂区内设一临时堆放区域，临时储存废渣。本工程建成后，采用底渣和调湿灰密闭运输车3辆、干式粉煤灰罐车2辆进行灰渣的外部运输，载重量15T。炉底渣处理系统炉底渣处理工艺流程见图31。循环流化床底渣经冷渣器冷却后排至转运刮板输送机上，转运刮板输送机将底渣转运至输送刮板机上，斗链提升机则接受输送刮板输送机来渣，并将其提升至钢制渣仓。每台炉设1个渣仓。渣仓容积约为200M3，渣仓中的渣用密闭汽车运往综合利用场所。底渣冷渣器转运刮板输送机输送刮板输送机斗链提升机渣仓密闭汽车综合利用图31锅炉底渣处理流程图飞灰处理系统灰量约占总灰渣量的65。依据可研，本工程拟采用正压浓相气力除灰系统。该系统技术先进、造价较低，并有高灰气比（节能）和低流速（磨损小）的特点。系统描述如下在每个灰斗下部配一小仓泵，用压缩空气直接将飞灰输送到灰库。灰库底部设湿式搅拌机和干灰散装机用来卸料装车，灰库中的干灰用干灰罐车运往综合利用地点，或将灰稍许加水（加水约25）调湿后，用密闭汽车外运。为保证下料通畅，库底还设热风气化系统。另外，在灰库附近拟布置粉煤灰分选机组，将细灰分级外供，以提高细灰的利用附加值。本系统的输送用气由除灰专用空压机供给。工艺流程见图32。灰斗小仓泵灰库干灰散装机干灰罐车湿式搅拌机密闭汽车综合利用图32飞灰处理系统工艺流程图315工程设备（1）现有工程热电厂生产工艺为535T/H锅炉燃煤掺烧11“ZK型脱硫剂”，175T/H流化床锅炉燃煤掺烧石灰石粉送入炉膛进行燃烧，燃烧产生的热将经过化学处理除盐除氧的水加热成蒸汽，蒸汽送入汽轮机做功带动发电机将机械能转变为电能，电能经变压器、配电装置由线路送往用户，做功后的蒸汽进入凝汽器或经供热管网送往热用户，冷凝水与除盐水混合，经除氧预热后再进入锅炉循环使用。抽汽机组的部分蒸汽被抽往供热管网供给热用户。535T/H锅炉燃煤产生的烟气经水膜除尘器处理，175T/H锅炉燃煤烟气经三电场静电除尘器处理，锅炉烟气均通过二期工程建设的100米高烟囱排出（原有535T/H锅炉的80米高烟囱将淘汰）。锅炉排出的炉渣和粉煤灰运出厂外供用户综合利用。工艺流程及排污节点见图33。现有工程主要设备及环保设施列于表33。电除尘器75T/H锅炉凝结水处理汽轮机10米烟囱凝汽器发电机冷却塔输煤系统贮煤场水处理蓄水池生活消防用水生活用水冲洗水复用渣外运综合利用1干灰外运综合利用2烟气排放抽汽供给热用户电能用户冷却塔排污酸碱废水5台35T/H锅炉石灰石粉文丘里除尘器烟气沉渣池沉灰池输煤系统脱硫剂冲洗水复用渣综合利用4灰外运综合利用3水复用水复用排放补充水43121废水注100米烟囱已于2000年年底投入运行，5台35T/H锅炉燃煤烟气经新烟囱排放，原有的80米烟囱将被拆除。废气废渣图33现有工程工艺流程及排污节点表33现有工程主要设备及环保设施情况表锅炉项目单位123456机组出力MW33612出力及开始运行时间投运时间年198819942000种类中温中压链条炉循环流化床锅炉蒸发量T/H353535353575种类B335B335/5B635/7CC12343/098/049汽机出力MW33612种类风冷型发电机容量MW33612种类水膜除尘器、掺烧ZK型脱硫剂石灰石粉烟气脱硫装置脱硫率设计脱硫率为800，实测值为21280种类文丘里水膜除尘器静电三电场烟气除尘装置效率969实测值99方式无低温循环燃烧NOX控制措施效果无250MG/NM3结构单筒式高度M100烟气治理设施烟囱出口内径M30酸碱废水M3/H中和后用于除灰渣，25输煤系统冲洗水M3/H沉淀后用于除灰渣4锅炉排污水M3/H冷却后排放，9除灰、渣水池溢流水M3/H沉淀后循环使用，多余水外排，外排水量37生活污水M3/H经化粪池处理后排放，86厂房杂用水M3/H间断排放，64排水处理方式循环水排污M3/H用于除尘器补充水，25冷却方式循环冷却M3/H3261方式灰渣分除，水力除灰、渣干式灰渣处理处理量T/A1132422570灰渣利用方式机械抓斗清灰、渣，汽车外运直接供烧砖、基建等综合利用，无储存场罐车外运直接综合利用无储存场（2）本期扩建扩建工程规模为2台50MW抽汽供热机组，配3台220T/H循环流化床锅炉以及配套供热管网，选择2台标准系列50MW双抽冷凝式供热汽轮机组。该项目建成后，淘汰电厂现有一期工程5台35T/H链条炉和配套的12MW以下机组（不含12MW机组）。生产设施主要包括给煤输送、锅炉燃烧、发送电、供热、水处理、除尘、除灰渣等系统。其工艺流程及排污节点见图34，主要设备及环保设施情况见表34。表34本期扩建主要设备及环保设施概况一览表项目单位设备概况出力出力MW250时间时间年月1机组2002年10月投运、2机组2003年3月投运型号3220T/HCFB锅炉蒸发量T/H3220型号CC50883/098/0118汽机功率MW250型号QF602发电机容量MW250种类四电场静电除尘器烟气除尘装置效率995方法循环流化床加石灰粉烟气脱硫装置效率90方式循环流化床低温燃烧NOX控制措施效果MG/NM3250结构钢砼高度M100烟气治理措施烟囱出口内径M45种类循环水处理量T/H1343（60）部分回用，剩余外排种类化学处理水处理量T/H酸碱废水03、反渗透23（40）中和处理达标后排入拌灰抑尘及除渣系统、反渗透排废水直接外排种类含油污水处理量T/H少量隔油池处理回收油后泵入输煤系统种类输煤栈桥冲洗水煤场喷洒处理量T/H补充量20沉淀池处理后循环利用，煤泥外售，水不外排种类锅炉排污处理量T/H132排入输煤系统冲洗栈桥种类锅炉酸洗排污工业废水处理量T/H1000M3/台次/3年中和处理达标后综合利用或外排种类厂房生活、厂房杂用水废水污染治理措施生活及杂用水处理量T/H生活20、杂用水16生活污水进化粪池处理后用于绿化、杂用水用于道路喷洒、剩余排放冷却水方式二次循环方式干法灰渣分除灰渣处理方式数量2541T/H（3220T/H灰渣总量）利利储煤仓清洗废水锅炉清洗给煤系统除尘器烟道利粉煤灰干除灰炉渣锅炉气轮机发电机出线凝气汽器冷却塔循环冷却排水排污水除渣除盐化学水处理酸碱废水热网原水隔油池厂区雨水市政雨水管网空冷器及事故池排水油罐区及油泵房排水等含油废水补充水再生废液沉煤池排放再生废液水反渗透废水排放图34扩建工程工艺流程及排污节点图316燃料种类、来源、用量及工业分析和元素分析（1）现有工程热电二厂现有装机容量24MW，其燃用煤种为山西阳泉、寿阳和榆次煤，年用煤约1319万吨，煤炭运输为汽车运输。燃料用量及煤种工业分析数据见表35、36。表35现有工程年燃料用量一览表耗煤量机组号燃料来源配比（）T/H104T/A年运行小时数142750985230424275098523043427509852304442750985230454275206748346阳泉无烟煤与晋中贫煤混配5095871857500合计5013192注日利用小时按22小时计。表36现有工程燃料煤煤质分析情况表（1999年）项目符号单位数值收到基全水份MAR525收到基全灰份AAR230干燥基挥发份VDAF115工业分析收到基低位发热量QNETARKJ/KG24470碳CAR6489氢HAR283氧OAR24元素分氮NAR098析硫SAR094二期工程75吨锅炉掺烧石灰石粉进行脱硫，石灰石选用井陉县产石灰石，主要成分见表37，石灰石粉耗量见表38。表37现有工程石灰石粉成份表（单位）项目烧失量二氧化硅三氧化铝三氧化铁氧化钙氧化镁代号NNNSIO2AL2O3FE2O3CAOMGO数值42791610480345324082表38现有工程石灰石粉耗量表项目单位数量小时耗量T/H0671日耗量T/D14762年耗量104T/A0503注日利用小时按22小时计，年利用小时按7500小时计。（2）本期扩建燃煤扩建工程装机容量为250MW，采用3220T/H循环流化床锅炉，年需煤炭供应量约4035万吨，目前电厂已与山西阳泉南娄集团、山西煤炭运销总公司晋中分公司寿阳公司、山西昔阳县煤炭运销公司签订供煤意向书。本工程燃煤是有保证的。燃料来源、种类见表39，煤质分析资料见表310，燃料消耗情况见表311。表39燃料种类、来源种类来源配比设计煤种山西阳泉、寿阳、昔阳四个矿25表310煤质分析表项目符号单位设计煤种收到基全水份MAR50收到基全灰份AAR2414干燥基挥发份VDAF1572工业分析收到基低位发热量QNETARKJ/KG23322碳CAR6077氢HAR308氧OAR512氮NAR091元素分析硫SAR098表311本期扩建燃料消耗表项目单位设计煤种小时耗煤量T/H807日耗煤量T/D1614年耗煤量104T/A4035供电煤耗G（标煤）/KWH220日运行小时数H20年运行小时数H5000石灰石粉本期扩建工程年需石灰石约33万吨。井陉、获鹿等县现有石灰石厂60多家，年产石灰石约150万吨，是华北地区最大的石灰石生产基地之一。热电二厂所需石灰石拟由井陉、获鹿等县的石灰石厂供应，目前已与上安镇许多家石灰石粉加工厂签定供粉协议。石灰石粉采用15T密封罐车运输，直接将石灰石粉打入粉仓。石灰石的品质资料见表312，石灰石耗量见表313。表312石灰石的品质资料表序号项目代号单位设计品质1烧失量NNN42792二氧化硅SIO21613三氧化二铝AL2O30484三氧化二铁FE2O30345氧化钙CAO53246氧化镁MGO082表313本期扩建石灰石耗量（220T/H锅炉）煤种1台炉小时石灰石耗量（T/H）1台炉日石灰石耗量（T/H）1台炉年石灰石耗量（T/H）3台炉年石灰石耗量（T/H）设计煤种224401110433104注；日按20H计，年按5000H计。厂外运输热电二厂位于省市北郊北二环附近，电厂东侧是红星北街，距石太高速公路市西出口约3公里，公路运输条件非常优越，目前电厂来煤均采用汽车运输。本期扩建考虑到电厂优越的公路运输条件，且电厂不具备建设铁路运输的条件，电厂的煤炭和石灰石仍然按汽车运输设计。现有公路条件可满足运输要求（见附件）。运输汽车由运输公司负责，厂内不配备运输车辆。（3）建成后全厂工程建成后全厂总装机容量为112MW250MW，175T/H3220T/H循环流化床锅炉，年需煤炭供应量约4514万吨，燃煤来源不变，项目建成后全厂燃煤总量列于表314，全厂年石灰石耗约36355万吨，建成后全厂石灰石耗量列于表315。表314全厂燃煤用量耗煤量机组号燃料来源配比T/HT/D104T/A年运行小时数175T/H50958191647950003220T/H山西阳泉无煤与晋中贫煤混配25807161440355000建成后全厂总用煤量90281805645145000表315全厂石灰石耗量项目单位175T/H3220T/H全厂总用量小时耗量T/H0671667271日耗量T/D1342132014542年耗量104/T/A033553336355注；日按20H计，年按5000H计；用量按设计使用煤种计。317水源、用水量及取排水方式（1）现有工程工程补给水水源采用地下水，位于厂区附近，现有深井二眼，单井涌水量约为230M3/H。采暖期535T/H链条炉和75T/H循环流化床锅炉同时运行时，总用水量38571M3/H，循环水量3190M3/H，回收水量304M3/H，新鲜水补给3631M3/H，外排水量609M3/H，循环回收利用率9058，全年补给水量2067104M3。排水方式为合流制，厂区内雨水、生活污水、工业废水均排入北环路的市政排水管网。现有工程用排水情况列于表316，现有工程水量平衡图见图35。表316现有工程用排水情况一览表水源种类水源名称及用途单位用水量循环水量回收水量消耗水量最终外排量凝汽器冷却水M3/H2700262929辅机冷却水M3/H56156142化学处理水M3/H251222209锅炉补充水M3/H2292209除灰渣水M3/H200156737除灰水M3/H100955输煤系统冲洗水M3/H422厂房杂用水M3/H1028生活用水M3/H861769消防补充水M3/H125125地下水未预见水量M3/H1010合计M3/H3857131903043022609注化学水处理外排、消耗水量为锅炉外排、消耗水量，锅炉用水量化学处理水用水量化学水处理排放量。消耗水量最终外排水量新鲜水补给量深井水361消防用水125未预见水10化学处理水循环冷却水3261冲灰渣补充水4辅机冷却水561生活用水生活污水锅炉补充水排至市政管网排污中和池化粪池输煤系统冲洗水杂用水风吹蒸发损失4269消耗1786251256969711080402025锅炉排污9蒸汽消耗20722消耗737除尘器补充水20消耗5消耗26092说明1、图中数字单位为M3/H。2、循环水量为纯凝工况。3、本图水量是根据设计文件和实际运行情况（冬运期间的最大水量）综合考虑得出的。4、消防水量是经蓄水池调节后48小时的补水量。图35现有工程全厂水量平衡图（2）本期扩建据项目可研，扩建工程水源拟采用地下水与市政公共供水相结合，地下水水源地位于滹沱河沿岸、市区西北部省干校至大孙村一带，距厂址大约7KM，根据水文地质资料，单井出水量约为200M3/H，需打2眼井。电厂原有12MW以下机组和所有35T/H锅炉淘汰后，可供给扩建工程约为170M3/H用水指标，届时不足水量可由位于北二环路附近的市政供水主干线水源补充。冷却水采用循环式供水系统，一台机组配一座冷却塔，经冷却塔冷却后的水通过钢筋混凝土暗沟自流至循环水泵房前池，由循环水泵提升后通过压力钢管进入主厂房内的凝汽器及其他冷却器，水携带热量后再通过循环水压力管送入冷却塔冷却，此后再进行下一个循环。冷却水设计工况列于表317。表317本期扩建冷却水夏季最大设计工况一览表序号机组容量（MW）凝气量（T/H）凝汽器冷却水（M3/H）辅助设备冷却水（M3/H）总冷却水量（M3/H）15016910140600107402501691014060010740合计25033820280120021480设计水温314（最高计算冷却水温）注采用二氧化氯杀菌。本期工程冬季总用水量220175M3/H，循环水量213275M3/H，回收水量60M3/H，新鲜水补给630M3/H，外排水682M3/H，水循环回收利用率9714；夏季总用水量218413M3/H，循环水量211013M3/H，回收水量60M3/H，新鲜水补给680M3/H，外排水1255M3/H，水循环回收利用率为9688。本期工程用水量及水量平衡见表318，表中所列冬季为冬季最大抽汽工况、夏季为夏季最大抽凝工况下的数据。厂内排水设排污口一个，排水系统为雨污分流制，雨水经雨水排水系统排入市政雨水管网，废水经污水管道排入市政污水管网。取、排水方式及夏季抽凝与冬季抽汽工况水量平衡分别见图36、37。表318本期工程用水量及水量平衡表单位M3/H用水量循环水量回收水量消耗水量外排水量项目冬季夏季冬季夏季冬季夏季冬季夏季冬季夏季凝汽器冷却用水2028020280201275199013468468辅机冷却用水12001200120012009252444132875化学处理用水400230132132346819384023煤场喷洒用水20202020输煤冲洗用水20202020厂房杂用水2020551515除灰渣用水20202020生活消防用水125125125125未预见水量4538845388合计2201752184132132752110136060561855456821255注消耗水量最终外排水量新鲜水补给量（3）建成后全厂根据现有工程、扩建工程内容及项目建成投运后生产需求，扩建后全厂最大新鲜水补充量为8371M3/H，详列于表319，建成后全厂取、排水方式及水量平衡分别见本期工程水平衡图36、37及建成后老厂区175T/H工程水平衡图38。表319项目建成投运后全厂最大用水量项目175T/H锅炉扩建工程建成后全厂M3/3/D31421360016742注日按20H计25201501620酸碱水0308751342067268202306312消防用水10未预见水38化学处理水循环冷却水21480辅机冷却水120生活用水生活污水锅炉补充水中和池化粪池输煤廊冲洗水、补充水、煤场加水MEICHANG厂房杂用水风吹蒸发损失2420消耗054803020锅炉排污132蒸汽消耗135灰渣调湿补水消耗20道路喷洒注1、图中数字为M3/H。2、消防水量是经蓄水池调节后48小时的补水量。水池680老厂深井水新厂深井水市政供水378消耗40工业补水60反渗透230消耗40厂区绿化含油废水隔油池煤场喷洒消耗13排市政管网1250图36本期工程夏季抽凝工况水量平衡图消耗4025201501620酸碱水030132603597268204057消防用水10未预见水45化学处理水循环冷却水21480辅机冷却水120生活用水生活污水锅炉补充水中和池化粪池输煤廊冲洗水、补充水、煤场加水MEICHANG厂房杂用水风吹蒸发损失92520消耗05503020锅炉排污132蒸汽消耗2865灰渣调湿补水消耗20道路喷洒注1、图中数字为M3/H。2、循环水为纯凝工况。3、消防水量是经蓄水池调节后48小时的补水量。水池630老厂深井水新厂深井水市政供水152消耗40工业补水60反渗透400厂区绿化含油废水隔油池煤场喷洒消耗13排市政管网6820图37本期工程冬季抽汽水量平衡图534020696015711396深井水消防用水125未预见水50化学处理水循环冷却水3261辅机冷却水561生活用水生活污水锅炉补充水中和池化粪池输煤廊冲洗水、补充水、煤场加水MEICHANG厂房杂用水风吹蒸发损失4269消耗178617569653004锅炉排污3蒸汽消耗507地面冲洗消耗08灰渣加湿175补给本期工程32排污70外排市政管网3017040厂区绿化图38本期工程投产后老厂区水量平衡图（炉75机12）（单位M3/H）318环保概况（1）现有工程电厂对环境产生影响的污染物主要是烟尘、SO2、灰渣及各类废水和噪声，该厂现有工程对上述各类污染物均采取了相应的处理措施，分述如下。废气污染防治措施及排放情况现有工程废气主要是锅炉燃煤排出的烟气，一期工程燃煤烟气经文丘里水膜除尘器净化后排放，经实测除尘效率969，脱硫采取掺烧“ZK”脱硫剂方法处理，脱硫效率实测值为212。二期工程燃煤烟气经三电场高效静电除尘器净化，除尘效率大于99，由于采用循环流化床锅炉，脱硫采用掺烧石灰石粉炉内脱硫，在钙硫比为20的情况下，脱硫效率可达到80以上。现有工程废气污染物排放量详见表320。废水污染防治措施及排放情况现有工程排水方式为合流制，全厂设排污口一个，大部分工业废水在厂内处理后循环利用，外排工业废水主要为冲灰渣溢流水、一般生产废水以及厂区生活污水、厂区内雨水等，均由管道排入北二环路的市政排水管网。现有工程废水最大排放量为609T/H、13398T/D，各类废水产生量和去向列于表320，厂排污口废水污染源监测结果列于表321。灰渣排放情况及处置措施热电二厂一期工程灰渣采用低压水力除渣方式，现有灰、渣沉淀池各两个，交替运行。灰、渣池上方设有门式抓斗一台，用于灰、渣池清除。清除的灰渣直接用汽车拉出综合利用。二期工程采用干式灰渣分除，除尘器灰斗下的干灰直接装罐车外运，供综合利用。炉渣经刮板机转运至锅炉房外渣斗、装车外运供综合利用。现有工程灰渣产生量列于表322。噪声防治措施电厂噪声主要有机械动力噪声、气体动力噪声和电磁噪声等，现有工程对噪声源采取了隔、消、吸声等措施，经监测厂界噪声符合国家标准，见表320。表320现有工程污染物排放情况项目单位数值处理方式达标情况T/H500478烟尘超标，排放量T/A6716SO2排放浓度MG/NM3829T/H5001575排放量T/A2213535T/H锅炉烟尘排放浓度MG/NM3297水膜除尘器除尘，效率969，脱硫效率212（实测值）T/H0034排放量T/A255SO2排放浓度MG/NM3312T/H0012排放量T/A90大气污染物一期工程建设80米烟囱已停用，现有锅炉烟气经二期新建100米高烟囱排出。75T/H锅炉烟尘排放浓度MG/NM3110三电场静电除尘器，除尘效率990，石灰石粉脱硫，钙硫比20，脱硫率大于80达标排放酸碱废水排放量M3/H22中和处理回用输煤系统冲洗废水排放量M3/H4沉煤池澄清回用厂房杂用水排放量M3/H64间断排放达标生活污水排放量M3/H86化粪池处理达标冲灰渣废水排放量M3/H37沉灰渣池澄清，大部分循环回用，少量排放达标锅炉废水排放量M3/H9冷却后排放灰渣排放量T/H7039全部综合利用设备噪声DB（A）隔消吸声处理厂界噪声DB（A）50050093472594519980650050050096896289446255065009587437273014009A、悬地逆温的出现频率观测期间，悬地逆温的出现频率较低，0800时逆温出现频率最高，低于500米的为55。B、悬地逆温的平均底高就500米以下悬地逆温而言，悬地逆温平均底高0600最低，为90米，2000最高，为219米。500米以上高度的悬地逆温，逆温底高一般在5001000米左右。C、悬地逆温平均厚度悬地逆温的平均厚度均在100200米左右，500米以下悬地逆温厚度最大为152米，500米以上悬地逆温厚度最大为255米。D、悬地逆温的强度悬地逆温的平均强度较接地逆温弱，逆温最大强度出现在低于500米以下，为24/100M。逆温层对热电厂污染物扩散的影响由于接地逆温的顶高最高为253M，热电二厂扩建工程的烟囱高度为100M，加上抬升高度，有效高度在490米以上，超过了253M，此时的烟源已在逆温层之上，故接地逆温不会造成地面高浓度污染。部分悬地逆温顶高已在烟囱有效高度之下，这部分悬地逆温也不会造成地面高浓度污染。部分悬地逆温底高在500米以上，烟源处于逆温层之下或之中，此时逆温层对大气扩散起反射作用，或造成薰烟型污染，不利于大气的扩散。由表516可以看出这部分悬地逆温出现机率较少。（2）混合层根据HJ/T212393环境影响评价技术导则中推荐的公式计算混合层厚度大气稳定度为不稳定和中性时计算混合层厚度的公式FUAHS10大气稳定度为稳定时计算混合层厚度的公式FUBS/10式中F2SIN,地转参数；U1010米高度上的平均风速，大于6M/S时取6M/S；AS、BS混合层系数根据评价区域所处的不同地区而定；地转角速度，取为729105RAD/S；地理纬度。H混合层厚度M。524流场特征常年主导风向为SSE，频率为149，其次为N，占1262。冬季NNE风频率最高，为1445，其次为N风频率为1412，SSE风频率为1169。在NNNE风时，整个区域内400米以下主要为北风，并且风速随高度增高而增大。600米时整个区域风向为NNW。在盛行NNNE风时，热电二厂污染其南部区域，大部分城区受其影响。在SSES风时，地面10米至400米高度整个区域风场由SSE转化为S且风速随高度增加而增大，600米高度时风速变小，风向仍以南风及偏南风为主。在盛行SSES风时，市区地面受热电二厂的影响很小。市SSE和N两方位风频之和占2752，如果再考虑上NNE、NNW及S、SE，其六方位风频之和达6082，可见以上两种流场变化情况代表了市的主要风特征。53环境空气影响预测及评价531环境空气污染物允许排放量及允许排放浓度计算1计算依据依据火电厂大气污染物排放标准GB132231996，1997年1月1日起环境影响待审查批准的新、扩、改建火电厂的划分时段规定，热电二厂扩建工程采用第III时段标准。热电二厂，现有工程所产生的烟气均经一根新建100米高烟囱排入大气，原有80米烟囱将被淘汰，本期扩建工程将在新厂区再建一根100米高烟囱，所产生的烟气由此排入大气。热电二厂SO2最高允许排放量计算公式如下15016102SIINIIMSOHUGUPQGNHEIIEISII21式中QSO2全厂SO2允许排放量，T/H；I烟囱序号I1,2,N；N全厂烟囱数；U各烟囱出口处风速的平均值，M/S；UI第I座烟囱出口处平均风速，M/S；U10地面10M高处平均风速，M/S；HG全厂烟囱等效单源高度，M；HSI第I座烟囱的几何高度，M；HEI第I座烟囱的有效高度，M；HI第I座烟囱的烟气抬升高度，M；热电二厂锅炉最高允许烟尘排放浓度换算公式C烟尘烟尘式中实测的除尘器出口过量空气系数标准值对应的过量空气系数实测的除尘器出口烟气浓度，MG/M3烟尘换算到为17或14时的实测烟尘排放浓度，C烟尘MG/M3采用上述公式，进行污染物允许排放量计算和允许排放浓度计算时的主要参数列入表517。表517计算污染物允许排放量和允许排放浓度时的主要参数项目符号单位数值备注环境平均温度老厂址100M烟囱TSK2856烟囱出口处新厂址100M烟囱TSK2856地面10M处平均风速U10M/S16过剩空气系数老厂址14除尘器出口新厂址14老厂址5802排放空气系数新厂址P5802地区扩散条件指数M1893炉型折算系数K1有效烟源高度老厂址M3347新厂址HEM4939注535T/H锅炉炉型折算系数K10。现有工程535T/H锅炉实测烟气过剩系数为196，75T/H锅炉烟气过剩系数为148。2SO2允许排放量、实际排放浓度和烟尘允许排放浓度计算结果及分析分别计算了现有工程和扩建工程完成后全厂的SO2允许排放量、SO2实际排放浓度和烟尘允许排放浓度，计算结果及与实际排放量的比较列入表518、表519。由表518可以看出，现有工程、扩建工程完成后全厂在使用设计煤种时，SO2的允许排放量和实际排放浓度都满足排放标准的要求。现有工程和扩建工程工程完成后全厂SO2实际排放量分别为允许排放量的0346倍、0158倍。现有工程SO2实际排放浓度为允许排放浓度的0415倍，即8722MG/M3；扩建工程SO2实际排放浓度为允许排放浓度的0081倍，即1702MG/M3，扩建工程完成后，现有175T/H锅炉SO2实际排放浓度为允许排放浓度的0158倍。由表519可以看出，在使用设计煤种时，现有工程和扩建工程的实际烟尘排放浓度均满足排放标准的要求，现有一期、二期工程烟尘实际排放浓度分别为允许排放浓度的0201倍、0581倍，扩建工程烟尘实际排放浓度为允许排放浓度的0598倍。表518现有工程及扩建工程完成后全厂SO2允许排放量及排放浓度项目允许排放量实际排放量实际/允许现有工程079T/H0273T/H0346扩建工程完成后全厂105T/H0166T/H0158允许排放浓度实际排放浓度实际/允许一期工程2100MG/M38722MG/M30415现有工程二期工程2100MG/M33298MG/M30158本期扩建2100MG/M31702MG/M30081表519现有及扩建工程烟尘允许排放浓度项目允许排放浓度实际排放浓度实际/允许一期1700MG/M33148MG/M30201现有二期200MG/M31163MG/M30581扩建工程200MG/M31195MG/M30598532地面浓度预测5321预测方法（1）预测模式采用环境影响评价技术导则（HJ/T2123）中推荐的数学模式。烟气抬升高度公式A有风时，中性和不稳定气象条件下，因热电厂排放的烟气热释放率大于2100KJ/S，且烟气温度TS与环境温度TA之差T35K，抬升高度采用下式计算ASSVHNHTQPUH350121式中各符号含义同环境影响评价技术导则，故略之，下同。B有风时，稳定条件下，烟气抬升高度按下式计算3/1/3/1098UDZTAQHHC静风和小风时，按下式计算烟气抬升高度H501438/浓度预测模式A在有风条件下，气态污染物点源扩散模式以排气筒位置为原点，下风向地面任一点（X，Y）一次浓度C（MG/M3）按下式计算FYUQYZY2EXP2式中Q单位时间排放量，（MG/S）；U排气筒出口处的平均风速，M/S；Y垂直于平均风向的水平横向扩散参数，M；Z铅直扩散参数，M；Y下风向轴线在水平面上的垂直距离。2EXP2EXPZEKKNZHNHHNHF式中K4HE排气筒有效高度（M）；HEHH；式中H排气筒有效高度（M）H烟气抬升高度（M）。B小风和静风气态污染物点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，平均风向为X轴，地面任一点（X，Y）一次浓度CL（MG/M3）计算公式为GQCL2023,0212EH2201SSEGSUDTESST22101UXS式中、分别为横向、垂直方向扩散参数的回归系数，2，T为扩散时间（S）。TZXY001,C排气筒气态污染物下风向一次最大地