中国东方航空西北公司维修机库钢结构检测方案

中国东方航空西北公司维修机库钢结构检测方案编制审核批准委托单位中国东方航空西北公司检测单位陕西省建筑设备安装质量检测中心编制日期2012年03月20日第一部分编制依据及原则1编制依据11中国东方航空西北公司维修机库钢结构设计图纸；12钢结构设计规范（GB500172003）；13钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；14钢结构现场检测技术标准（GB/T506212010）；15钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB113451989）；16钢结构超声波探伤及质量分级法JG/J203200717工程测量规范（GB500262007）；18建筑变形测量规程（JGJ82007）；19钢结构防火涂料应用技术规程（CECS2490）；110建筑结构检测技术标准（GB/T503442004）；2编制原则21贯彻执行国家建筑主管部门对工程质量的各项方针和政策，严格执行工程检测程序；22根据本工程的施工进度，合理的安排检测程序，配合各相关单位的质量控制工作；23根据规范要求，依靠先进的检测技术，“科学、公正、诚信、服务”地为委托单位提供优质的第三方服务，严格控制工程质量。第二部分工程概况中国东方航空西北公司维修机库工程钢结构部分，由维修机库、附楼和机库大厅两部分组成。维修机库附楼0000M以上由东附楼、西附楼构成，根据工艺及建筑需要分成钢框架和门式钢架两个独立的结构单元。以上各结构单元设置伸缩缝脱开。东附楼长962M，宽215M，包括复合材料车间门式钢架和恒温恒湿工作间钢架两部分。其中复合材料车间门式钢架跨度215M，柱距9M，梁底标高10M，坡度5，设有1台3T悬挂吊车，局部范围内有夹层，夹层高5M、7M一层35M,夹层采用组合楼板。恒温恒湿工作间钢框架柱网为（1052）M9M8M。层高一层50M，二层50M65M，一层楼板为承压型钢板混凝土组合楼板，二层屋面为压型钢板轻质屋面。西附楼长962M，宽215M，包括设备存放区门式钢架和设备维修中心钢框架两部分。其中设备存放区门式钢架跨度215M，柱距9M,梁底标高10M，坡度5，设有1台3T悬挂吊车。设备维修中心钢框架柱网为（1052M/21M）9M8M。层高一层6M，二层40505M，一层钢梁设有1台15T悬挂吊车。一层楼板为楼承压型钢板混凝土组合楼板，二层屋面为压型钢板轻质屋面。门式钢架梁、柱框架梁及次梁均采用焊接H型钢、框架柱采用焊接箱型截面。机库大厅跨度155M，进深85M，屋盖三边支承，一边开敞，开敞边设置反梁。屋盖结构采用三层斜放四角锥钢网架，下弦支承，网格尺寸66M，高度6M，网架下弦中心标高23M，网架节点为焊接空心球节点。机库大门处屋盖采用焊接箱型截面钢桁架，总高度14M，桁架下弦中心标高22M,网架支座节点采用万向抗震球铰支座。机库大厅钢平台为钢框架结构，层高50M，89轴，1314轴局部采用承压型钢板混凝土组合楼板，其他部分楼板均为花纹钢板。第三部分检测总体计划1检测工作流程2拟投入的检测人员根据实际检测工作需要安排一下相关检测人员。确认仪器、设备状况实施检测计算与结果评价检测报告复检、补充检测接受委托现场调查确定检测方案、签订检测合同制定检测方案检测人员一览表姓名职务上岗证/资格证号检测项目负责人A01001040810/职务上岗证/资格证号检测项目检测员A01001040910网架挠度检测员B01001040108网架挠度检测员B01001020207/UT焊缝超声波探伤检测员B01001021310/UT焊缝超声波探伤检测员B01001041210/UT焊缝超声波探伤检测员B01001040308网架防腐涂层检测检测员B01001040508网架防火涂层检测检测员B01001040908网架防火涂层检测检测员B01001041008钢柱垂直度检测员B01001111510原材料复检3拟投入主要仪器设备一览表（根据实际情况另加）序号仪器型号名称仪器编号鉴定编号备注1CTS3030金属超声波探伤仪S28700211TS062正常2TT260数字式覆层测厚仪A071310050CY1112023正常3AL32X自动安平水准仪02489S201108036正常4ZHET1电子经纬仪202879J20111110001正常序号仪器型号名称仪器编号鉴定编号备注5MT150金属测厚仪MT010908110410FH021正常序号仪器型号名称仪器编号鉴定编号备注6HILTIPD10激光测距仪43206C201108001正常7TCR802全站仪854605011030346正常4检测项目、时机及抽检数量41钢材物理性能试验本项目采用WEW300屏显示液压万能试验机，必要时采用WES1000液压万能试验机，主要检测结构钢的屈服强度、抗拉强度、冷弯性能、断后伸长率是否符合规范及设计图纸要求。同种规格型号、批次（号）每60T取样一次，不足60T视为一批取样一次。42、高强螺栓扭矩系数试验本项目采用YJZ500A高强螺栓轴力矩复合检测仪对扭矩系数进行检测，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行评价分析。设计要求使用M22，109S级高强螺栓，每3000套为一批，不足3000套视为一批，每批取8套进行扭矩系数检测。送检的螺栓要保证出厂后3个月内，并且表面清洁、螺纹无损伤。43摩擦面抗滑移试验本项目采用WEW300屏显示液压万能试验机，必要时采用WES1000液压万能试验机，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）对高强螺栓抗滑移系数进行测试。每2000T为一批，不足2000T的可视为一批。每种规格摩擦面处理方法为3组（6个芯板6个侧板12个高强螺栓）各取3组。送检的钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。44焊缝超声波探伤本项目主要采用CTS3030型金属超声波探伤仪对工厂制作焊缝及现场安装焊缝进行超声波无损探伤，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001524）进行抽样，执行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589及钢结构超声波探伤及质量分级法JG/J2032007对焊缝质量进行评价。根据设计要求，焊缝内部缺陷采用超声波探伤。441设计要求焊接质量的检验等级网架吊车节点连接处钢管与空心球连接焊缝、空心球对接焊缝、大门桁架箱型、H型钢的全熔透焊缝均为一级；其余网架及钢构件的对接焊缝均为二级；其余均按三级焊逢标准。探伤时机应在焊后24小时进行（预防冷裂纹的漏检）。探伤比例为每种类型焊缝抽检3,并且不少于3条焊缝。442焊接球焊缝抽检数量序号类型数量抽检3数量备注1WS350101375一级焊缝2WS400121174一级焊缝3WS4501433110一级焊缝4WSR500877924一级焊缝5WSR600202909一级焊缝6WSR700251365一级焊缝序号类型数量抽检3数量备注7WSR80030303一级焊缝合计/182060/443网架杆件焊缝超声波抽检数量序号类型杆件数量（个）焊缝数量（条）抽检3数量备注1A1024001067213465二级焊缝2A114400549109833二级焊缝3A1404001433286686二级焊缝4A1596001329265880二级焊缝5A159800882176453二级焊缝6A180100701140243二级焊缝7A194120533106632二级焊缝8A21912031963820二级焊缝9A24514041082025二级焊缝10A23716015430810二级焊缝11A2992007143二级焊缝12A32525011223二级焊缝合计/739514790453/444悬挂节点、桁架、附楼钢结构抽检数量序号类型构件数量（个）焊缝数量（条）抽检3数量备注1悬挂节点156140443一级焊缝2桁架368150446一、二级焊缝3附楼钢结构36072022一、二级焊缝合计/8843628111/45钢网架挠度检测本项目采用TCR802全站仪对钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后分别进行两次挠度测量，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB5020520011234）及设计要求对网架挠度进行检测；序号检测时机检测点数备注1网架总拼完成后52网架屋面工程完成后5合计/1046门厅桁架挠度检测本项目采用TCR802全站仪对桁架结构总拼完成后及屋面工程完成后分别进行两次挠度测量，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB5020520011234）及设计要求对桁架挠度检测结果进行评定；序号检测时机检测点数备注1网架总拼完成后52网架屋面工程完成后5合计/1047钢柱垂直度本项目主要采用ZHET1电子经纬仪及其辅助工具对钢柱垂直度进行检测。依据钢结构工程施工质量验收规范（GB5020520011037）进行抽样及结果评定。钢柱垂直度检测按构件数随机抽检10，且不少于3个。本项目钢柱46个，抽检5个。48钢结构工程主体结构整体垂直度检测本项目主要采用TCR802全站仪对钢结构工程主体结构整体垂直度进行检测。依据钢结构工程施工质量验收规范（GB5020520011034）进行抽样检测。49钢结构整体平面弯曲检测本项目主要采用TCR802全站仪对钢结构整体平面弯曲检测。依据依据钢结构工程施工质量验收规范（GB5020520011034）进行抽样检测。410网架及钢结构防腐涂层厚度检测本项目采用TT260数字式覆层测厚仪对钢构件防腐涂层厚度进行检测，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001142）及钢结构现场检测技术标准（GB/T50621第12章）进行抽样检测。检测项目构件数量（个）抽检数量（10）备注网架防腐涂层厚度7395740桁架36837钢结构防腐涂层厚度附楼钢构36036合计8123813涂层厚度检测应在涂层干燥后进行。抽检比例为构件总数的10,并且每种规格不少于3个构件。411网架及钢结构防火涂层厚度本项目采用TT260数字式覆层测厚仪对钢构件防火涂层厚度进行检测，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001142）及钢结构现场检测技术标准（GB/T50621第12章）进行抽样及结果评定。检测项目构件数量（个）抽检数量（10）备注网架防火涂层厚度7395740桁架36837钢结构防火涂层厚度附楼钢构36036合计8123813涂层厚度检测应在涂层干燥后进行。抽检比例为构件总数的10,并且每种规格不少于3个构件。5检测进度计划检测进度计划见附表1。6检测技术要求61参与本工程检测、检验人员应熟悉本次检测的目的及检测内容；62检测人员应认真查阅设计图纸，掌握设计图纸对检测内容的具体要求；63熟练掌握仪器及工具操作方法，提高检测精度；64做好检测过程中的原始数据记录。7检测质量保证措施71检测人员必须严格按照检测执行设计图纸及现行国家规范要求；72检测人员应具有一定的检测经验，并按照有关规定经过培训和考核；73检测前认真检查检测仪器是否满足检测要求；74检测过程中发现不合格数据，及时反馈给监理单位或建设单位；75对检测数据及时整理归档；76因工程量大，具体检测时间次、项，届时按施工进度与施工方沟通，确保施工进度要求；77检测人员必须严格遵循本方案进行检测。8检测注意事项81现场检测抽取部位及数量，应严格按照国家规范及相关检测标准的要求；82在检测过程中，委托方应密切配合检测方做好检测准备工作；83对检测项目的抽取部位需调整时，应征得有关负责人同意；84检测人员应认真做好检测记录，并妥善保存原始资料；85检测人员在现场检测中注意自身安全及仪器安全。9检测配合91委托单位应提供真实的工程相关信息书面文件。92受检区应清除飞溅、氧化物、铁屑、锈蚀、油垢、外部杂质及影响透声效果的涂层，探伤表面应平整光滑；93提供检测所需的支架及水电，协调配合现场检测。10安全预防措施101高空作业人员超过2米必