DL5373-2007砂石料工程作业人员安全技术操作规程(最终修改)

9砂石料工程91破碎机工911破碎机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。912作业人员进行设备巡视、操作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，应佩戴防尘口罩或防尘面罩。913设备运转时，严禁调整、清理、检修设备以及从进出料口向机器内探窥，严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。914工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施、警示标志，并保持完好。915应按规定做好设备运行记录和交接班记录。916回旋式破碎机操作要求1开机前应进行下列检查和准备工作1检查进料口机腔，确认没有卡塞；2检查机械设备螺栓、油管及接头；3检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况；4检查三角皮带的松紧度，皮带及皮带轮，其运转应正常；5检查液压、润滑油箱油位、管路状况、仪表状况、阀门位置；6对槽式给料机，应盘动电机轴，使连杆越过死点位置；7检查并清除滤网里的污物；8检查电源、生产用水；9检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修；2启动运行应遵守以下规定1破碎机启动前，应发出开机信号，先启动润滑油泵运行约30MIN；2起动后，应待机械运转正常后投料；3破碎机工作时，应定期检查润滑站回油温度，润滑站回油温度不得超过60；4液压式回旋破碎机油压不正常时应停机检查；5液压油应定期去除水份，保持清洁，当发现有油液外漏或吸入空气时，应及时修理；6破碎机运行过程中，不得停止运行除尘设备。3停机应遵守以下规定1在给料机内无料后停机，停机顺序为先停主机，在主机停机且动锥停转后，润滑站停机；2事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。917圆锥式破碎机操作要求1开机前应进行下列检查和准备工作1检查各主要部件连接螺栓；2检查破碎机机腔，确认无卡塞；3盘动联轴器，使偏心轴转动2圈至3圈；4检查电源、生产用水，电源和生产用水应满足生产要求；5检查润滑站主要设备、仪表、管路，用手盘动电动油泵；6检查液压系统及锁紧装置；7检查控制室仪表、开关，其工作应正常；8检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修；9以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2起动运行应遵守以下规定1启动前，应发出开机信号；起动润滑站，观察润滑油泵回油量和油温，回油管内油温应不低于16，否则应使用浸没式加热器加热润滑油，在低温环境下使用破碎机，应保持加热器和油泵连续运转；2检查锁紧缸油压，确认正常后开机。开机操作顺序为先合隔离开关，后合油开关。电源开关合上后，应观察电源电压；3破碎机起动后应空转5MIN，待机械运转正常后投料。投料应采用分配盘，物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的85，投料量不得高出轧臼壁上水平面；4应利用干净清水作冷却循环水，水压宜比油压低245KPA490KPA，并定期观察水量；5定期检查碗形轴承架体，其间隙超过规定时，应及时修理；6定期检查锁紧系统，发现漏油或锁紧力不足应及时修理。7当油泵发生故障时，应立即断开主机油开关，使主机紧急停机；3停机应遵守以下规定1应在给料机内无料后停机。正常停机步骤为给料机停机破碎机在无料状态下继续运转2MIN3MIN后开始减速停机，且最小减速时间应不小于45S润滑站停机。2停机操作顺序为先断开油开关，后拉隔离开关；3事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。918颚式破碎机的操作要求1开机前应进行下列检查和准备工作1检查轴承、肘板连接处润滑脂；2检查机械设备螺栓、连接件；3检查安全防护设施、装置；4检查破碎腔；5检查设备接地、绝缘；6检查工作电源；7检查三角皮带松紧度；8检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修；9以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2起动运行应遵守以下规定1启动前，应发出开机信号；不得带负荷起动；2起动后，若发现有异常情况应立即停机；3起动破碎机后，待机械运转正常后投料；4物料应从正面投入；5破碎机作业时，轴承温度以40左右为宜，最高不得超过70；6处理卡石故障应用撬棍、铁钩等工具，严禁用手直接从运转机械破碎腔取卡石；7轴承座润滑脂量宜为其容积的5070；8破碎机运行6个月应至少更换一次润滑脂。3停机应遵守以下规定1应先停止加料，待破碎腔内无料后停机；2因破碎腔内物料卡塞停机，应立即关闭电动机，清除破碎腔内卡塞物；3如正常运行4H后停机，应对螺栓紧固情况进行检查。919反击式破碎机的操作要求1开机前应进行下列检查和准备工作1了解上一班破碎机工作情况；2检查出料溜槽、破碎腔中心积料；3检查转子各部件；4检查工作电源、设备接地、绝缘；5检查机械设备螺栓、连接件、耐磨板、分料盘、导料板、给料孔套等；6检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修；7以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2起动运行应遵守下列规定1启动前，应发出开机信号；不得带负荷起动；2发现异常情况应停机检查；3运转8H10H后应加注一次润滑油。3停机应遵守下列规定1先停止加料，待破碎腔内无料后停机；2事故停机后，应清除破碎机内物料。9110棒磨制砂机的操作要求1开机前应进行下列检查和准备工作1检查棒磨机周围应无障碍物；2检查衬板、筒体、端盖螺栓；3检查各润滑部位润滑油；4检查电机、齿轮、联轴器及电气设备；5检查筒体人孔盖板；6检查电源、生产用水及循环水阀门位置；7检查设备接地、绝缘；8检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修；9以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2起动运行应遵守下列规定1启动前，应发出开机信号；2棒磨机作业时，人离筒体外壳的距离不得小于15M，严禁用手或其它工具接触转动的筒体；3定期检查电动机和轴瓦温升；4定期观察主轴承、大齿轮、减速箱油位；5出现断棒等异常情况应向值班长报告，必要时停机处理。3停机应遵守下列规定1应先停止加料，再停机，并关闭压力水管闸阀；2冬季长期停机时，应排净轴承座内的冷却水。92筛分机工921筛分机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。922作业人员进行设备巡视、操作或值班处所噪声超过国家卫生标准值时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，应佩戴防尘口罩或防尘面罩。923设备运转时，作业人员不得在输料皮带下方和转料斗、振动筛周围停留。924作业人员应做好设备维护保养工作，保持设备、环境清洁卫生。清扫工具不得触及设备传动或转动部位，不得对运转设备进行清扫作业。925工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施、防尘设施、警示标志。926应按规定做好设备运行记录和交接班记录。927圆、直线振动筛的操作要求1开机前应进行下列检查和准备工作1检查两侧震动器油面高度；2检查激振器应无卡死、别劲现象；3检查螺栓、三角皮带及皮带轮；4检查运动部件与固定物之间的间隙（如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80MM）；5检查电机接线、转向（直线筛两电机必须反转）；6检查各润滑部件润滑脂；7检查振动器通气孔；8检查振动筛周围障碍物；9检查电气设备绝缘性能、接地、接零；10检查电源、生产用水；11检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修；2起动运行应遵守下列规定1启动前，应发出开机信号；2应空载启动，待机械运转正常后开始给料；3开机时出现异常声响、弹簧异常跳动，或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查；4工作中应定期检查轴承温度，轴承温度不宜超过75，新安装振动筛温度可略高，但运转8H后应逐渐下降至正常，否则应停机检查油的级别、油位和油清洁度；5工作中应定期检查振动筛频率、振幅、螺栓紧固、皮带松紧度等。3停机应遵守下列规定1先停给料机，待筛面上无物料后再停机；2事故停机后，应清除给料机和筛面上的物料；3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍，否则应及时检修。928振动给料机的操作要求1开机前应进行下列检查和准备工作1检查激振装置润滑油油位、通气孔及螺栓；2检查设备周围障碍物；3检查各紧固件；4检查工作电源；5检查设备绝缘、接地、接零；6检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修；7以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2起动运行应遵守下列规定1启动前，应发出开机信号；空载起动，待运转正常后给料；2驱动电机和皮带的防护罩应完好，皮带应保持一定张力；3工作中，应保持给料机上一定物料量，降低物料下落对给料机的直接冲击；4定期检查应无异常振动和声响；5定期检查各连接螺栓；6定期检查各润滑部位润滑脂；7定期检查给料机振幅、电机电流及温升；8定期观察给料机横向摆幅；9定期检查各吊挂件松紧程度，检查料机与料斗、皮带应无碰撞现象；10惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次。3停机应遵守下列规定1先停止给料，再停机；2事故停机后，应清除给料机上物料。929螺旋洗泥机的操作要求1开机前应进行下列检查和准备工作1检查电机、减速器及各润滑部位；2检查三角皮带张紧度；3检查电源，生产用水；4检查水槽内障碍物；5检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修；6以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2起动运行应遵守下列规定1定期检查各紧固件；2定期检查减速器及润滑部位；3定期检查电机、轴承温升；4定期检查各传动、转动部位应无异常振动和声响；5定期观察螺旋转动时衬板与槽体应无碰擦现象；6对新安装设备，减速机润滑油在第一次注油运转一周后应更换新油，以后可每隔6个月更换一次，在高温或潮湿环境使用应缩短换油周期；7洗砂机箱体下支座及上支承应每班加注一次润滑油；8洗泥机启动前，应发出开机信号；工作时，人员不得沿螺旋转动体、水槽边缘通行或触及旋转部件。3停机应遵守下列规定1在水槽内清洗物料排完后停机；2事故停机后，应清除水槽内物料。105拌合楼运转工1051计量员应遵守下列规定1配料时，作业人员应偏离下料斗一定距离。如弧门卡牢（应通知操作人员），应从侧面捅料（手动开启现场电磁阀，并钝器敲击气动弧门）。处理骨料堵塞卡死时，严禁用手掏摸；注卸料弧门现多采用气动、电传动，如遇弧门卡牢可采用（手动开启现场电磁阀，并钝器敲击气动弧门）2在衡量过程中发现问题，应立即与操作员取得联系。检修处理时，应切断电源；3使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。作业前，各衡量斗弧门应关闭严密；4不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层作业人员。注应该加这一条。1052操作员应遵守下列规定1送电前应先与计量员和拌和机层作业人员取得联系，合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作应正常，发现故障电工应立即处理；2在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动；3操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，应立即停止配料或卸料，处理完毕后方可继续操作；4无特殊情况不得停车。处理故障时，应先切断电源。注还应添加一条，因为拌和是个封闭场所，每次开机启动操作手应与各楼层或工作区域的作业人员联系，确认无异常方可开机。5操作室操作人员与各楼层操作人员必须密切配合，未得到各楼层操作人员的准确信号，不得随意启动设备。1053拌和机操作人员应遵守下列规定1啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物；2接操作员开机信号后，应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，正常情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车；3分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等）应畅通，检修孔平时应密封；4下料斗上部走道上的外溢积料，应及时清理；5检查搅拌筒内混凝土质量或取样时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内；6清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内前，电源、气路闸阀门处应悬