TSGT7021-2004电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则

1TSG特种设备安全技术规范TSGT70212004电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则RULEOFTYPEEXAMINATIONFORLIFTGLASSDOORPANELSANDGLASSCARWALLS中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日特种设备安全技术规范TSGT702120042目录电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则1附件1电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料3附件2电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验方法4附件3特种设备型式试验报告（电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验报告格式）6特种设备安全技术规范TSGT702120041电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则第一条为了规范电梯玻璃门和玻璃轿壁的型式试验，统一电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验的项目、内容、要求、方法与型式试验报告书格式，根据特种设备安全监察条例和电梯型式试验规则，制定本细则。第二条本细则适用于电梯用玻璃层门、轿门和轿壁的摆锤冲击型式试验。对于使用了满足下面表1和表2规定的玻璃板，无需进行摆锤冲击试验，因为它们能满足安全标准的要求。表1轿厢壁使用的平板玻璃板内切园的直径最大1M最大2M玻璃类型最小厚度（MM）最小厚度（MM）夹层钢化8（40764）10（50765）夹层10（50765）12（60766）表2水平滑动门使用的平板玻璃板玻璃类型最小厚度（MM）宽度（MM）自由门的高度（M）玻璃面板的固定夹层钢化16（80768）360至720最大21上、下两边16（80768）300至720最大21上、下及一侧共三边夹层10（60764）（50765）300至870最大21所有边对于3边或4边固定、侧面相互刚性连接的玻璃板，表中所列数据也是适用的。对于圆弧型曲面玻璃板，应把其展开成平面尺寸后按照上述规定的平板玻璃板的尺寸执行。如果需要进行试验，摆锤应从曲面的凹面冲击。第三条对电梯玻璃门和玻璃轿壁，在固定方式完全相同的情况下，对于材质和厚度相同、内切园直径不同的轿厢壁玻璃板，只需进行内切圆最大的玻璃板的冲击试特种设备安全技术规范TSGT702120042验；对于材质和内切园直径相同、厚度不同的轿厢壁玻璃板，只需进行厚度最小的玻璃板的冲击试验；对于内切园直径和厚度相同、材质不同的轿厢壁玻璃板，只需进行普通夹层玻璃板的冲击试验。第四条开展电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验的技术机构（以下简称型式试验机构），以及上述电梯的设计与制造等相关单位，必须遵守本细则的规定。第五条本细则的技术指标和要求主要引用了电梯制造与安装安全规范国家标准的规定。如上述标准被修订，应以最新标准为准。第六条在正式型式试验之前，型式试验申请单位应当向型式试验机构提供本细则附件1电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料中规定的技术文件和资料。第七条型式试验申请单位应当为型式试验机构提供至少一套完整地包括导向部件和固定件，并完成所需的制造加工的（加工好边、孔等）的玻璃面板（电梯玻璃门和玻璃轿壁），并且应当已经通过型式试验申请单位的自检。第八条电梯玻璃门和玻璃轿壁进行型式试验的前提，实施型式试验的条件、地点、程序与合格判定规则，以及型式试验机构应当履行的职责，必须按照电梯型式试验规则执行。第九条型式试验机构进行电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验的内容、要求与方法，必须按照本细则附件2电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验方法中的规定执行。特殊情况应当按照电梯型式试验规则的规定执行。第十条型式试验完成后，型式试验机构必须按照电梯型式试验规则的规定和本细则规定的电梯玻璃门和玻璃轿壁的特种设备型式试验报告（附件3）格式，出具型式试验报告书。第十一条本细则由国家质量监督检验检疫总局解释。第十二条本细则自2004年月日起施行。附件1电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料2电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验方法3特种设备型式试验报告（电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验报告格式）特种设备安全技术规范TSGT702120043附件1电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料序号资料名称资料内容要求1概述A试验申请方（证书和报告持有者）的名称和地址；B玻璃制造商的名称、地址；2玻璃面板的材质和尺寸A玻璃面板型式、厚度和材质的说明材料；B玻璃面板的尺寸大小；3安装说明玻璃面板的固定方式、安装图及安装说明材料；4其它必要资料型式试验机构与型式试验申请方协商同意，要求补充的其它必要资料。特种设备安全技术规范TSGT702120044附件2电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验方法试验项目项目编号检验内容与要求检验方法1硬摆锤试验12软摆锤试验2分别用硬摆锤冲击装置和软摆锤冲击装置进行试验，每次试验后1面板不应整体损坏；2面板上不应出现裂纹；3面板上不应出现孔；4面板不应脱离导向部件；5导向部件应无永久变形；6在进行2次成功的冲击试验后，面板表面除直径不大于2MM的无裂纹的痕迹外，玻璃表面应无其它损坏。摆锤冲击装置应符合GB75882003附录J21和J22的规定。摆锤冲击装置应用直径为3MM的钢丝绳悬挂（见图1），并使自由悬挂的冲击装置的最外侧与被试面板之间的水平距离不超过15MM。摆的长度（钩的底端至冲击装置参考点的长度）应至少为15M。摆锤冲击装置在释放瞬间触发装置不应对其产生附加的冲击。试验时的环境温度应为232。试验前，面板应在该温度下放置至少4H。实验顺序如图1所示，分别将硬摆冲击装置和软摆冲击装置提升到规定的跌落高度H，对同一面板各进行一次冲击试验。摆锤应撞击在宽度方向上为面板的中点，高度方向上为面板设计地平面上方10005M处。硬摆锤装置的跌落高度H500MM。软摆锤装置的跌落高度H700MM；每次冲击试验结束后进行外观检测，如果需要，两次试验结束后用尺子测量。3外形尺寸及厚度3玻璃面板的外形尺寸及厚度应与委托方提供的尺寸相符。用量具测量。特种设备安全技术规范TSGT7021200451框架2被测试的玻璃面板3冲击装置4被测试玻璃面板的参考平面H跌落高度图1测试装置的跌落高度特种设备安全技术规范TSGT702120046附件3（试验机构的认可标志）（试验机构的认可标志）特种设备型式试验报告报告编号设备种类电梯主要部件设备名称（电梯玻璃门板）产品型号申请单位制造单位（试验机构授权名称）（试验机构标志）（试验机构名称）型式试验报告NO第页共页特种设备安全技术规范TSGT702120047产品名称产品型号产品（出厂）编号出厂日期名称申请方地址名称制造商地址玻璃型式玻璃材质内切园直径MM玻璃厚度MM自由门高度MM尺寸大小长宽高MM主要参数和结构固定方式样品状态试验地点试验日期试验类别型式试验试验条件试验项目全部适用项目试验依据电梯型式试验规则、电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则试验结论（检验报告专用章）签发日期年月日批准审核主检特种设备安全技术规范TSGT702120048（试验机构标志）（试验机构名称）型式试验报告NO第页共页序号项目编号试验项目检验结果结论111玻璃面板是否整体损坏212玻璃面板上是否出现裂纹313玻璃面板上是否出现孔414玻璃面板是否脱离导