安源煤矿四水平 4215、3215 采区设计说明书

关于上报安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书的报告萍乡矿业集团公司安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书已编制完毕，现将文字说明书及其有关图件随文上报，请审批。特此报告附件1、安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书一份2、四水平4215采区方案设计图110003、四水平3215采区方案设计图110004、四水平4215采区方案设计图110005、四水平4215、3215采区井上下对照图120006、四水平4215、3215采区压茬关系平面图120007、四水平3215采区3215、3214下山皮带道剖面图110008、四水平4215、3215采区3213探峒剖面图110009、四水平4215、3215采区A线剖面图1100010、四水平4215、3215采区3219剖面图1100011、四水平4215、3215采区综合柱状图120012、四水平4215、3215采区水文地质图15000主题词采区设计说明书报告抄报萍乡矿业集团公司抄送集团公司生产处、安全局。安源煤矿办公室2009年8月日印发安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书矿长谭湘赣总工程师周建祥生产科长邓应科地质负责陈文光通风区长方优胜审核何金编制胡德萍日期2009年7月目录一、四水平4215采区概况及地质情况一、四水平3215采区概况及地质情况三、采煤方法及循环方式四、采区生产能力五、采区巷道布置六、采区生产系统七、主要安全技术措施八、存在的问题及建议九、采区主要经济技术指标安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书一、四水平4215采区概况及地质情况一）、概况、采区位置本采区位于四水平东翼。、采区范围西以勘探线以东140米RF2断层交面线为界，东以3219剖面线为界，上至200标高，下至380标高，走向长960米，倾斜宽160350米，面积约250000平方米。、邻区情况及压茬关系本区为未开采区，南面上方有跃进煤矿（开采标高180以上），由于跃进煤矿在采区南上部，上下高差400米以上，并且属采区边缘，上部跃进煤矿在本区开采缓慢下沉带边缘。本采区距下伏大槽10米70米，砚子槽、硬子槽向深部已逐渐剥蚀，因此不予考虑。本采区与四水平下煤组大槽煤层存在严重的压茬关系。（详见压茬关系平面图）、地面小井情况地面有跃进煤矿位于本区南面边缘上方、老虎坡煤矿位于采区以东边缘，上下高差400米以上，对本采区开采无影响。、地面特征本区地面位置位于坝善冲、平坡里一带，地面标高200370米，地面为高山峻岭，无池塘河流及重要工业设施。、地面钻孔情况本区有钻孔3、4、114孔，封孔情况不清，生产过程中所有进入钻孔探水范围的采掘工程均须探水施工。（钻孔探水范围、孔深及位置详参看平、剖面）。二）、邻区实见地质及水文地质概述、地质情况根据二水平4220采区、4227采区开采情况，四煤层发育较稳定，层位较厚，一般6米，煤质时好时差，采区平均灰份大于50，属高灰份标准开采。煤层受冲刷影响，造成煤层局部严重变薄。煤层中仅发育小断层为局部封闭性断层，煤层底板起伏较大，仅局部平缓，而深部煤质明显变差。、水文地质情况本区水文地质条件简单，主要导水因素为钻孔水、北翼灰岩水。1、钻孔水本区范围有3、4、114等钻孔，封孔情况不清，在采掘工程布置过程中，接近钻孔探水范围时应坚持“有疑必探”施工原则进行施工。2、北翼灰岩水800米机组大巷及4220下山采区曾揭示有溶洞、裂隙含水，但动态补给量极少，据114孔简易抽水试验资料Q034T/秒米，稳定水位在15512米。三）、地质构造情况本区地质构造复杂，深部为RF2纵逆断层，煤层产状变化较大，大致产状为N3060E，NW1060，煤层大致为一单斜构造，小断层、小褶曲发育，局部有冲刷现象，对采掘工程布置有一定影响。四水平3213探巷实见RF2断层，RF2断层面清楚，砂砾岩与灰岩接触岩层牵引迹象清楚，倾角48。RF2断层一般上陡下缓由75转为4062，落差390米以上，横贯整个采区边界。四）、煤层及煤质情况、煤层情况本区由于沉积环境十分复杂，致使煤层厚度，结构变化较大，有分岔、复合、尖灭现象。四煤层全层厚度较大，一般为2060米，靠底部煤层较稳定，中、上部煤层不稳定，分层不明显，四煤层主要分为42、43煤层，3孔见煤厚度2602米，可采厚度1192米，4孔见煤厚度4567米，可采厚度411米，114孔见煤厚度2705米，可采厚度128米，01孔见煤厚度1713米，可采厚度666米，四水平3213探巷见煤厚度58米，可采厚度68米，四7孔见煤厚度163米，可采厚度54米，四3孔见煤、炭页岩厚度196米，灰份582，为高灰份，二水平平石门见煤厚度485米，可采厚度62米。煤层结构十分复杂，由煤、炭页岩和一系列岩性为页岩、粉砂岩、少量砂岩及细砂岩包裹体夹石组成。局部地区夹石发育时，煤层几乎由煤夹炭页岩、砂岩组成。在采区东边煤质偏差，灰份高达612，因此圈划出高灰份区。、煤质牌号1/3JM，发热量大于3000大卡/公斤，灰份31264874，原煤灰份大于50。五）、煤层顶、底板情况顶板直接顶灰黑色页岩，厚26米，F47老顶灰白色砾岩或砂岩，厚530米，F811底板直接底，炭页岩或页岩，厚0315米，F15老底浅灰色含黄铁矿砂岩或细粗粒砂岩，含少量植物屑，厚度35米，F510六）、水、火、瓦斯情况水本区水文地质条件简单，主要影响因素为钻孔水，北翼灰岩水，要求作好防探水、防治水工作，杜绝水患事故的发生。涌水量预计采用含水系数求本区涌水量，根据上煤组历年来含水系数KP385，本区预计年产量为20万吨，故本区涌水量为QKPB3852077万吨/年146M3/MIN。火上煤组四煤层为类容易自燃倾向，煤层发火期大于6个月，我矿未曾发生四煤层自燃现象。瓦斯上煤组属于低沼气矿井，瓦斯相对涌出量为132M3/吨，煤尘具有爆炸性，在厚煤层富集区，煤层瓦斯含量增大，要求加强通风，预防瓦斯积聚。七）、储量计算、储量计算范围和对象1、计算范围西以勘探线以东140米RF2断层交面线为界，东以3219剖面线及高灰份区为界，上至200标高，下至380标高。2、计算对象上煤组四煤层。、工业指标最高灰份AC50。最低可采厚度M06米。、容重的确定沿用经验公式求得平均灰份/100122容重165、储量计算结果（单位万吨）B级733万吨，C级8725万吨，BC级9458万吨。D级9835万吨，ABCD19293万吨可采储量7094万吨。其中200300水平B级733万吨，C级8566万吨，D级1851万吨300水平以下C级159万吨，D级7984万吨二、四水平3215采区概况及地质情况一）、概况1、采区位置本采区位于四水平东翼。2、采区范围西以安6断层交面线为界，东以3219剖面线为界，北以大槽与上煤组四煤层不整合线交面线为界，上至320、323、318工作面采空区，下至320标高，走向长920米，倾斜宽180380米，面积约237000平方米。3、邻区情况四水平3215采区已局部开采31173119区段327工作面，311331153117区段320、323、325、318工作面。东边上部紧靠四水平3220采区，以西为深部未开拓区域。4、上覆煤层情况及压茬关系上覆煤层主要为南翼上煤组四煤层，砚子槽、硬子槽向深部构造复杂、煤层发育不稳定，并且逐渐剥蚀，因此不予考虑。本区上方有跃进煤矿（开采标高180以上），由于跃进煤矿在采区上部，上下高差400米以上，上部跃进煤矿在本区开采缓慢下沉带。本采区大槽煤层距上覆上煤组四煤层10米170米，本采区与四水平上煤组四煤层存在严重的压茬关系。（详见压茬关系平面图）5、地表情况本区地面位置位于坝善冲、平坡里一带，地面标高200430米，地面为高山峻岭，无池塘河流及重要工业设施。6、地面小井情况地面有跃进煤矿位于采区中央上部，老虎坡煤矿位于采区以东边缘，上下高差400米以上，对本采区开采无影响。7、钻孔情况本区有钻孔3、4、114、01、33、34孔，封孔情况不清，生产过程中所有进入钻孔探水范围的采掘工程均须探水施工。（钻孔探水范围、孔深及位置详参看平、剖面）。二）、邻区实见地质、水文地质情况1、地质情况四水平3214、3215、3220采区煤层结构复杂，含数层05米以下的夹石，煤层受断层影响，变化极大，由115米之间变化，形态极不稳定呈叠瓦状，小断层发育。揭露存在的断层有F0、F2、F3、RF2逆断层，安6逆断层、F1正断层等。F0N3065E，NW3045，H560M；F2N45E，NW55，H030M；F3N3045E，NW2550，H2560M；RF2N40E，NW4862，H390M安6逆断层N80E，NW75，H510M。F1正断层NW，NW75，H05M。2、水文地质情况四水平3214采区水文地质情况简单，无较大的水害威胁，主要充水因素为采空区积水。四水平3220采区水文情况较复杂，采空区水量较大，现316复采工作面风巷涌水量较大，对生产有一定影响。三）、地质构造情况本采区断层发育，煤岩层产状变化较大，除开采揭露和补勘控制大小型断层外，其次一级小断层也非常发育，现将采区已基本查明的断层分述如下1、F0、F3走向逆断层走向大致平行，剖面上为舒缓波状，间距变化较大，F0、F3已基本控制。F0N3065E，NW3045，H560M，贯穿整个采区；F3N3045E，NW2550，H2560M，预计在3213探峒以东出现；在F0断层至上煤组四煤层不整合线交面线之间由于强烈的水平挤压应用作用，使断层直立倒转，发育一系列的密集的走向逆断层及派生断层，严重破坏煤层的完整性，使煤层重叠或断开，给开采造成较大困难。2、安6逆断层N80E，NW75，H510M。F1正断层NW，NW75，H05M；F2逆断层N6085E，NW45，H10M。以上断层深部延展控制不够，还有待于今后分析、认证。四）、煤层及煤层顶板情况由于受F0、F3逆断层推覆作用，煤层厚度变化较大，煤层结构复杂，含夹石层35层，夹石层岩性多为灰色粉砂岩及细砂岩、夹石层厚度变化较大。采区内煤层最大可采厚度为1296米，最小为21米。在3219线附近及新I线至3213探峒间存在F3断层上盘存在薄煤区域，为炭页岩夹少量煤。顶板伪顶为薄层状粉砂岩夹煤线，厚度0207M，F25。直接顶灰黑色细砂岩或灰黑色页岩，厚度13米，F3。底板灰白色细砂岩或粉砂岩，富含植物根部化石，F5。五）、煤质情况牌号为1/3焦煤，灰份288399，平均38，结焦性指数XMM37,YMM19，发热量1473074MJ/KG六）、水、火、瓦斯地质情况（一）、水1、底部砾岩为弱含水层，井下揭露点甚多，局部有滴水或淋水，透水性好，厚度530M。2、采区充水来源主要是采空区积水。采空区积水，由于开采未留设隔水煤柱，上部采空区积水会以层间补给的形式向下渗透，因此在工作面开采时要预防采空区来水。另外要求作好防钻孔水，北翼灰岩水防探水、防治水工作，杜绝水患事故的发生。（二）、火大槽煤层为自燃发火煤层，发火期为36个月，通风不良，工作面布局不合理，过多留设煤柱，灌浆质量差等都可能导致发火。（三）、瓦斯、煤尘大槽煤层为富含瓦斯煤层，其瓦斯相对涌出量为434M3/T，绝对涌出量为716M3/MIN，煤尘爆炸指数为3498有爆炸性危险，随着向深部开采，地温升高，紧密性断层增多，瓦斯危害性也将增大。七）、储量计算1、储量计算范围安6断层交面线至3219剖面线，北至大槽与上煤组四煤层不整合线交面线，上至320、323、318工作面采空区，上至170标高，下至320米标高。2、计算对象大槽煤层。3、工业指标按缺煤地质炼焦用煤储量分类计算标准，最低可采厚度06M，最高可采灰份40。4、质量点采用及质量点厚度计算方法本区采用质量点样121M，3213探峒54M，3孔1296M，4孔682M，33孔375M，34孔332M，01孔226M，114孔上盘0、下盘273M,四7孔上盘42、下盘31M，四1孔上盘38M、下盘55M，四3孔上盘0、下盘48M，115孔上盘371M、下盘742M，样224M厚度计算方法采用各样点之厚度，块段厚度采用加权平均计算。5、容重来源来源于南翼下煤组地质报告，大槽取用148。6、储量计算结果300以上B7453万吨C3027万吨D185万吨300以下B188万吨C413万吨D2023万吨总计B7641万吨，C344万吨，D3558万吨BC11081万吨，BCD14639万吨可采储量8311万吨。三、采煤方法及循环方式采煤方法的选择1、工作面布置的方式该采区由于上下煤组层间距较小，要先开采上煤组煤层，然后再开采大槽煤层，根据上煤组煤层厚度3203米，倾角2540,下煤组煤层厚度在38米，倾角在2030故本采区适宜布置倾斜分层走向长壁工作面。2、顶板管理由于本采区地表属高山、丘陵、无水库但二水平上煤组主要工程覆盖在采区之上，该采区煤层一旦开采，会对上煤组工程主要巷道会带来较大影响。顶板分类为第二类，随放顶而垮落顶板充填采空区，故选择全部垮落法管理顶板。3、落煤方式结合本采区地质构造复杂以及煤层赋存情况，选用爆破落煤为主，风镐落煤为辅的落煤方式。综合所述，本采区设计采用倾斜分层走向长壁工作面，全部垮落法管理顶板，爆破落煤为主的采煤方式。4、支架形式工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁配套的正悬臂走向支架，柱距05米，排距1米，梁长1米。5、控顶距在正常情况下支回方式选用“见三回一”即最大控顶距3米，最小控顶距2米,放顶步距1米。循环方式采用“两采一准”一昼夜单循环正规循环作业方式。日进度在正常情况下日采一排日进度1米。四、采区生产能力（一）4215采区生产能力上煤组煤层1、Q面LMBNTC（T/月）1005011652309318716（吨/月）式中L工作面平均长度M工作面平均采高（米）B循环进度为1N煤的容重165T/M3T工作面月正规循环数为23个C工作面回采率取0932、采区生产能力（A）本采区设计一个工作面开采，工作面生产能力A采12KEQ面12118716225万吨/年3、服务年限TQ/KA709/111254年。式中Q采区可采储量709万吨K储量的储备系数取11（二）3215采区生产能力大槽煤层1、Q面LMBNTC（T/月）7004011482709312304（吨/月）式中Q面工作面生产能力L工作面平均长度M工作面平均采高（米）B循环进度为1N煤的容重148T/M3T工作面月正规循环数为27个C工作面回采率取0932、采区生产能力（A）本采区设计一个工作面开采，工作面生产能力A采12KEQ面1211230415万吨/年3、服务年限TQ/KA831/111263年。式中Q采区可采储量831万吨K储量的储备系数取11五、采区巷道布置四水平4215、3215采区开采，设计的采区范围较大，属于深部开采，该采区地质构造变化大，上下煤组煤层层间距较小，煤层结构较复杂，煤层倾角变化较大给工作面开采带来一定困难。采区准备巷道要求全部布置在下煤组大槽煤层底板岩层中，利用大槽煤层底板巷道开采上煤组煤层，现正在施工的3121区段平巷连接3214下山，再连通3187区段平巷，形成采区生产系统，为开采上煤组煤层圈划428工作面创造好生产条件。施工方案的确定1、方案I根据采区工程布置，采用区段平巷与采区集中下山相连接，其采区投产前工程量为1010M（其中岩巷700M，煤巷310M），3121、3187区段平巷分别布置在300、275标高位置，两平巷都与3214集中下山相连接形成采区运煤生产系统，3117回风巷布置在250M标高位置，通过3121平石门、溜子道、切眼、采区风巷相连通，形成采区通风系统。2、方案采用一对下山即（一运输下山与一轨道下山）布置在煤层底板岩层中，在295M及310M标高设立区段平巷，利用310标高区段平巷与3215采区集中下山连通3215采区大斗，再在3213石门与310区段平巷掘一溜煤眼，形成采区运煤系统，其投产前工程量为1210M（其中岩巷900M煤巷310M）。3、方案比较及方案确定方案比较表方案类型内容方案一方案二1、技术方面投产前工程量1010M（其中岩巷700M，煤巷310M）,投产前工期短，独立采区生产运煤系统。投产前工程量1210M（其中岩巷900M，煤巷310M），投产前工期长，两个采区共用一个生产运煤系统。2、安全方面工作面生产系统形成前，岩巷都可连通，没有盲巷，有利于安全通风管理。工作面生产系统形成前，岩巷没有连同，形成盲巷较长，不利于安全通风管理。3、经济效果首期工程投资费用少60万元，工期短4个月。首期投资费用高，工期长4、方案比较方案一比方案二投产前工程量少200M，工程费用少投资60万元，投产工期短4个月，经济效果见效快，更为经济合理，更有利于安全通风管理。5、方案确定通过以上方案综合比较，方案一明显优化方案二，所以确定方案一为本采区施工生产方案。方案I比方案工程量少200M，工期少4个月，又是独立采区生产系统，在通风方面，方案I系统形成后没有盲巷，方案形成盲巷较长，不利于安全管理，所以确定方案I为施工方案。四水平4215采区开采准备工程量概算费用表序号巷道名称断面M2工程量M单价元/M概算费用万元13121皮带道6318030005423214下山皮带道638030002433187皮带道638030002443121平石门6314030004253117回风巷638030002463117平石门63140300042合计700210工作面划分及巷道支护要求。1、施工组织二个队一队3121皮带道3214下山皮带道3187皮带道3121平石门4122溜子道428切眼。二队3117回风巷3117平石门4118风巷。2、巷道规格及支护要求皮带道3121、3187皮带道坡度按35，3214下山皮带道坡度按15断面形状为圆弧拱，净宽2800MM，净高2300MM，净断面634M2。平石门、甩道坡度3，断面形状为圆弧拱，净宽2800MM，净高2300MM,净断面634M2。小煤斗小斗坡度为400，断面为圆弧拱形，净宽2400MM，净高1900MM，净断面为47M2。上述岩巷除小煤斗进行喷浆外，其余为全封闭式锚网梯喷联合支护，锚杆间距为700700MM，喷浆厚度为80100MM。六、采区生产系统出煤运输系统1、工作面溜子道区段平石门区段运输平巷集中下山皮带道采区煤仓3214车场四水平东大巷四水平皮带斜井三水平皮带斜井一水平煤仓一水平车场总平巷地面选煤厂2、车场通过能力及煤仓容量车场通过能力AC（MGNY60）/TBKB281453301460/301525万吨/年式中M列车矿车数取28个KB运输不均衡系数取15G每列矿车载重取145TN一年工作日以330天计算T日生产工作时间14小时TB列车平均入场间隔时间取30分钟采区煤仓容量设采区煤仓容量为QQ（A面A掘）K（604）2128T式中A面回采工作面每小时产煤量60TA掘各掘进面每小时产煤量4TT容量时间系数取2小时现有煤仓实际设计容量为QVNKC29412809338吨，试中Q煤仓总容量吨V煤仓容积立方米断面积196米煤仓有效长度15米294N煤仓内煤的容重128吨/立方米KC煤仓均衡系数取093运输机能力选用800MM阻燃皮带。运料系统地面暗井上车场暗井三水平大巷四水平主井四水平东大巷区段回风巷工作面风巷工作面通风系统1、采区准备时的通风系统四水平东翼大巷新鲜风局扇31213214下山31873121平石门溜子道428切眼乏风428切眼溜子道3121平石门31213213绞车道三水平3212风桥0东翼回风巷紫家冲风井四水平东翼大巷新鲜风3117回风巷3117平石门采区回风巷乏风工作面风巷3117平石门3117回风巷3213绞车道三水平3212风桥0东翼回风巷紫家冲风井2、采区投产后的通风系统四水平东翼大巷新鲜风31213121平石门或煤斗溜子道工作面风巷区段回风巷3213绞车道二水平东翼回风巷3219风桥紫家冲风井3、风量配备回采工作面风量计算按瓦斯涌出量计算Q100QK10071602143M3/MIN式中Q工作面瓦斯绝对涌出量M3/MINK工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取02按工作面温度计算Q60VS60143252M3/MIN式中V工作面风速取14M/SS工作面的平均断面取3M260为常数按人数计算实际需要风量Q4N440160M3/MIN按炸药量计算实际需要风量Q25AIM3/MIN25375M3/MIN式中AI工作面一次爆破的最大炸药用量取3KG根据以上计算选定工作面最大风量为252M3/MIN掘进工作面风量配置本采区设计掘进风量即一个工作面两个掘进当头选用局扇型号JBT52（11KW）、JBT12（4KW）局扇各一台，取最大一台11KW风机吸风量200M3/MIN，所以掘进工作面配风量为Q掘20080160M3/MIN其它峒室风量本设计无独立通风峒室采区配备风量确定Q总（Q采Q掘）252160412M3/MIN风速验算V1Q总/S1412/469898M/MIN146M/S6M/SV2Q面/S2252/3505144M/MIN24M/S6M/S式中S1为采区回风上山断面S2为工作面进风区段小煤斗断面通过上述验算符合安全规程要求排水系统工作面水溜子道平石门区段运输平巷四水平东大四水平水仓经排水设备排至一水平水沟流出地面采区供电系统1、采区用电设备负荷，共总计为3366KW。采区电气设备技术特征及负荷统计表电机电流A序号设备名称额定功率（KW）安装数量额定电流启动电流功率小计（KW）1KPJ800皮带3042481202SGB30刮板运输机3043331203BSB37乳化泵37141374JBT局扇112225JD114绞车11411146JD25绞车251257MZ212电钻12112合计33662、变压器的容量计算SB（P总KXKC）/COSDJ336605085/072044（KVA）式中SB变压器计算容量（千伏安）P总由变压器供电所有设备额定功率之和KX需用系数取05KC重合系数取085COSDJ由变压器供电的用电设备的加权平均功率因素取073、变压器选型根据计算结果SB2044千伏安，选用KSJ2320/6型变压器。4、电缆选择IG（KXP总103）/3VECOSDJ053366103/3660071214A式中IG实际流过电缆的工作电流V电网额定电压为660V，其它系数如前述因此，本采区变电所供电干线选用非燃性电缆XHG335型2根，其允许负荷为276A，实际流过电缆最大工作电流为1214A，能满足要求。管路要求1、压风管路（括号直径）水平大巷（6寸）采区皮带上、下山（4寸）区段平巷（2寸）平石门（2寸）溜子道工作面2、防尘管路四水平东大巷区段运输平巷平石门溜子道工作面3、注浆管路150东大巷3213绞车道区段回风平巷风巷风眼风巷工作面4、液压管路采区液压泵站区段平巷溜子道工作面七、主要安全技术措施防瓦斯大槽煤层为富含瓦斯煤层，本采区构造发育,构造区域瓦斯相对富集，因此在构造带附近采掘时，必须加强通风及瓦斯监测。根据煤矿安全规程规定，瓦斯检查次数每班不得少于2次，遇异常情况需要派专职瓦检员加强检查。工作面回风风流中瓦斯浓度达到09时，必须停止用电钻打眼，爆破地点20M以内风流中瓦斯浓度达09时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达095时，必须停止工作，切断电源撤出人员，及时采取有效措施进行处理。防治水1、开采上煤组煤层主要预防钻孔水，本采区内有3、4、114等钻孔，封孔情况不清，在采掘过程中，接近钻孔探水范围时应坚持“有疑必探，先探后掘”。2、开采大槽煤层时，主要预防以上钻孔水及断层裂隙水以及327工作面及3220采区采空区老窿水。其探水安全措施如下用钻机探水时，安装钻机前，必须搞好探水当头的支架修理加固工作，并在齐头打好牢固拼档，留设好探水孔位置，并在旁边掘好安全躲峒。在正式探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀。若探放老窿积水，探水钻必须钻到位，准确打中水体，并要监视放水全过程，直到积水放完为止。钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定钻孔出水情况，测定水量及水压，并做好记录。若钻杆在钻进时，发现煤岩松软、片帮、突然来压或钻孔中水压、水量突然增大，有顶钻等现象时，必须停钻，不得拔出钻杆，若情况危机时，必须立即撤出所有受该水害威胁地点的全部人员，并立即采取有效安全措施进行处理。防火1、上煤组煤层发火期大于6个月，本矿未曾发生上煤组煤层自燃发火现象，但仍然要搞好防火注浆工作。2、大槽煤层为自燃发火煤层，发火期36个月，必须搞好防火注浆工作，加强通风管理，杜绝不利于防火的开采程序和开采方式。防尘1、大槽煤层有煤尘爆炸危险，要完善防尘洒水系统，坚持防尘洒水制度，预防煤尘爆炸。2、本采区要架设隔爆水棚，进、回风区段平巷必须设水棚。顶板管理1、岩巷掘进时的顶板管理严格执行好敲帮问顶制度,其支护必须进行锚网梯喷联合支护方