年产1万套重竹家具生产线项目可研报告

目录第一章总论111项目单位基本情况1111概况1112法人代表基本情况112项目建设方案1121项目名称、建设性质及建设地点1122建设规模及产品方案2123技术、设备、建筑物213投资结构及资金来源314项目效益315可行性研究报告编制依据416综合评价4第二章背景及必要性721项目建设背景7211项目提出的背景7212县毛竹产业概况822项目建设的必要性9221项目建设符合国家产业政策9222项目建设符合国家减碳政策9223项目建设可促进在家具生产上的创新10224项目建设提高资源综合利用效率10第三章建设条件1231项目区概况12311建设地点选择12312自然条件12313社会经济状况1432项目建设条件优劣势分析15321政策、资源、市场、科技、基础设施条件等15322主要障碍因素及解决方案16第四章市场分析与销售方案1841市场分析18411项目产品市场供求现状及前景分析18412项目产品的市场竞争优势分析1942营销策略、方案、模式2143市场风险分析22431项目产品市场风险因素分析22432防范和降低风险的对策23第五章建设方案2651产品方案和建设规模2652建设规划和工厂布局2653建设标准2754工艺（技术）方案28541工艺（技术）路线及流程图28542工艺（技术）流程说明28543主要工艺（技术）来源的可靠性和可得性30544主要工艺（技术）参数3055设备方案3556建筑方案36561建筑物（主体工程）36562辅助工程、其它工程3757节能减排措施38571给排水38572供热39573节能3958实施进度安排40第六章环境影响评价4261环境影响42611废气42612废水42613噪声42614固体废弃物4362环境保护与治理措施43621废气43622废水44623噪声44624固体废弃物4563评价与审批45第七章项目组织与管理4671组织机构与职能划分4672劳动定员4673经营管理措施4674技术培训4775劳动安全、卫生与消防48第八章投资估算与资金来源4981投资估算依据4982投资估算49821总投资4983资金来源50第九章财务评价5191财务评价依据5192销售（营业）收入、销售（营业）税金和附加估算51921销售（营业）收入51922税金及附加5193总成本及经营成本估算52931项目总成本估算52932经营成本估算5494财务效益分析54941盈利能力分析54942银行贷款清偿能力分析5595不确定性分析55951盈亏平衡分析55952敏感性分析5696财务评价结论58第十章社会效益分析60101社会评价基本结论601011社会影响分析601012互适性分析611013社会风险及对策分析611014社会评价结论61102农民增收、农业增效评价621021农民增收621022农业增效62103创新技术应用分析62第一章总论11项目单位基本情况111概况竹业集团有限公司创建于1998年，是一家从事竹地板生产研发、经营销售的专业性企业，也是国内最早的竹地板专业生产骨干企业。现为省农业产业化龙头企业，是国内较早的竹地板专业生产和骨干企业之一，本项目的相关技术有企业自主研发，计划创办乃至中国最大规模的重竹工艺家具制造企业，在重竹工艺家具制造方面填补的空白。112法人代表基本情况竹产业协会副会长。在长年从事商业经营管理活动中，积累了丰富的企业经营管理经验，尤其在竹制品行业中具有较高的声誉。其丰富的人生阅历，卓越的管理才能，得到社会各界的好评和肯定，并多次评为“优秀企业家”。12项目建设方案121项目名称、建设性质及建设地点项目名称为年产1万套重竹工艺家具生产线工技术改造工程，建设地点位于县工业园区。122建设规模及产品方案技改后，生产线年产能力为1万件（套）重竹工艺家具，项目建设用地规模为70亩。123技术、设备、建筑物通过与大专院校的联合，且企业在2008年从浙江省安吉县引进专业从事家具生产的合作伙伴董氏家具企业，在借助引进成熟技术的基础上，双方通过研发和技术改造，完成并应用于竹制家具生产制造的企业专有技术适用于家具生产的重竹集成材生产技术、重竹家具颜色均质处理技术。该两项重竹家具自由技术的开发应用对提高重竹家具品质和解决原料质量不稳定问题起到关键作用。这次将新技术用于生产线的改造，项目生产技术来源有保障。建筑物为1、生产车间建设重竹车间、坯板车间、染色车间、组装车间、砂光油漆车间共8000M2，仓库4000M2。2、建设综合办公楼及宿舍堂4000M2。3、传达室、车库、供电等附属设施，环保设施、绿化等。设备为生产主要设备为2台1800T型竹丝板压机、年产1万件（套）重竹家具的马氏半自动家具流水线、2套油漆线、除尘器、水帘机等环保设备及其它生产设备。项目从2009年7月份开始，至2010年12月结束，完成项目土建及设备采购，完成设备的安装调试。13投资结构及资金来源总投资43138万元。建设静态投资总额2885万元。其中设备投资12655万元，建筑工程投资962万元，土地购置、工人培训、等其它前期费用投资为420万元，安装工程投资为1265万元，项目建设基本预备费111万元。流动资金为1377万元。建设期利息518万元。企业自筹建设投资2285万元，申请银行建设贷款600万元，宽限期一年，贷款利率为6903企业自筹流动资金877万元，申请流动资金贷款500万元，年利率为6912。14项目效益项目实现年平均销售收入为802429万元，年平均上缴税收115399万元，平均净利润9952万元，BEP为3443，税后财务内部收益率为2985，项目税后财务净现值IC11为421956万元，总投资收益率为3126，投资回收期为465年。项目可使全县农村增加收入730万元以上，同时新增了约400人的非农就业岗位。按消耗定额计算，年需毛竹4293万根，即10732吨，相当于替代了193176立方米的木材，相当于每年可以减少砍伐3240亩天然落叶阔叶林（45年生），为国家“以竹代木工程”建设起到推动作用。该工程为低碳经济发展项目，其产品属于低碳产品。重竹家具生产选用成年竹材，由于竹林的固碳能力十分巨大，甚至远超亚热带的其他林木，独特的再生规律让毛竹在成林后可以每3至5年一周期砍伐，并在数量上保持动态平衡。因此，通过林业专家估算每加工一套竹家具可减少048吨的CO2排放，通过竹家具产品的使用，为消费者提供参与低碳生活的便捷途径。15可行性研究报告编制依据1、2008年10月12日中共第十七届三中全会中共中央关于推进农村改革发展若干重大问题的决定；2、中共中央、国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见；3、全国优势农产品区域布局规划（20082015年）；4、建设项目经济评价方法与参数（第三版）5、国家其它有关法律、法规、规定、规程；6、项目承担单位提供的有关资料。16综合评价1、项目建设单位竹业集团有限公司通过多年的竹类产品生产，已经积累了技术和管理的经验和掌握了项目生产技术，有良好的技术队伍和管理高层。2、通过市场调查和预测，重竹工艺家具产品有良好的市场前景。3、项目建设由于技术水平和毛竹加工利用率的提高，实现了竹材资源的综合利用，毛竹资源利用率达到90以上，从而提高了企业的经营效益水平，达到毛竹资源的综合利用要求。4、项目实施为国家推行“以竹代木工程”提供基础项目，项目建成投产将速生毛竹作为原料，替代了高档名贵木工以家具，每年相当于替代了193176立方米的木材消耗，相当于减少了3240亩天然落叶阔叶林（45年生）的砍伐，生态环保作用明显，符合科学发展观的要求。5、县本地和周边地区具有丰富的竹类资源，项目建设企业通过自建和以与林农合作的方式建设发展毛竹基地，以龙头企业带动农户的方式发展农产品加工，让农民更多地分享加工流通增值收益，达到农民增收、农业增效的目的，毛竹基地的建设还能有效保证本项目生产原料的稳定供应。6、本项目工程方案合理、工艺技术先进、设备选型科学、投资来源可靠。本项目符合科技企业的创新项目必须是以生产、销售、技术服务和盈利为目的，产品有明确的市场需求和较强的市场竞争力的政策要求。表11主要经济指标汇总表序号项目名称数据1项目总投资4313811建设投资288512建设期利息51813流动资金13772资金筹措4313821项目资本金321422项目债务资金110023其他资金3年均销售收入8024294年均总成本费用587515年均销售税金及附加62186年均增值税777237年均息税前利润（EBIT）1348388年均利润总额1309789年均所得税3145810年均净利润995211总投资收益率（）312612投资利税率（）498213项目资本金净利润率（）309614贷款偿还期固定资产贷款年615平均利息备付率（）21963816平均偿债备付率（）6857317项目投资税前指标财务内部收益率（）3674财务净现值（I11）610543全部投资回收期（年）40918项目投资税后指标财务内部收益率（）2985财务净现值（I11）421956全部投资回收期（年）46519资本金内部收益率347220盈亏平衡点生产能力利用率（）3443第二章背景及必要性21项目建设背景211项目提出的背景我国森林资源严重匮乏，资源结构不合理，特别是“天然林保护工程”启动后，我国木材将面临每年7000万万立方米的缺口。木材市场供需矛盾将进一步扩大。而房地产业发展较快,装饰业所需的建材缺口急剧增大，为了解决这一矛盾。经过近20年科技攻关，在九十年代初期利用毛竹生产中高档竹地板得以广泛运用，以竹代木工程技术成果在世界上取得领先水平，并得已全面推广。为缓解日趋紧张的木材供需矛盾，调整结构，建立和完善一批示范基地，扶持和建立一批龙头企业、名牌产品，充分发挥市场机制作用，把竹产业办成既有数量又有质量，既有规模又有效益的新型产业，并建立一个体系完整的竹类研究开发网络，以促进竹业发展。随着企业技术开发不断深入，竹业集团有限公司在多年的竹材加工生产过程中，已经形成了自己的技术体系和相关竹材加工的生产专利技术，特别是近年来企业加强了毛竹原料利用率提高技术的攻关，通过不断研究开发，具备了利用边角料生产重竹材料的技术集成创新，为项目和企业规模化生产重竹家具提供了保证。但是，县毛竹加工业存在障碍和影响因素一、竹材加工规模化生产经营不够，存在着经营规模偏小的问题，更谈不上规模经济和规模效益的产生；二、毛竹加工企业存在着扩大生产规模缺少建设资金的情况，企业的技术改造能力不足，多数企业存在设备老化的问题，不能很好地跟上世界毛竹加工技术的发展，而进行装备水平的提高，制约企业的发展；三、县毛竹加工企业沿用传统加工技术，产品更新换代慢，新技术难于推广应用，从而阻碍了企业产品技术含量的不断提高。212县毛竹产业概况县是全国十三个毛竹基地县之一，竹林面积居全省第三位，竹林面积633万亩，毛竹总蓄积量达6497万株，近年来竹产区农民依靠世行贷款和政府扶持，全县已改造低产毛竹林30万亩，年生产商品毛竹450万根。现还有333万亩低产毛竹林没有进行改造,急待进行开发改造,为调动竹产区农民投入毛竹低产林改造生产经营管理的积极性，2005年县出台了林业改革一系列政策,从10月份起取消了毛竹农林特产税和乡村两级各种规费，与此同时利用国家退耕还林政策启动低产毛竹林改造项目建设，并已进入实施阶段。通过加大林业投入和减少收费，竹产区农民投入毛竹生产经营的积极性得到极大提高，农民自发地将资金投向毛竹生产经营管理中去，农民对毛竹生产经营将保证项目生产原料的供应。县工业园区总体规划面积12平方公里，现已经形成了6平方公里的规模，初步形成了功能完善的服务体系，构成了良好的投资环境。通过多年的发展县依托资源优势发展毛竹产业，现已经形成了以毛竹地板为主导产品的产业体系，县毛竹地板在全国的市场占有率达到25以上，全县已经形成了以毛竹加工为主的专业性加工企业180多家，是项目建设最理想之地。22项目建设的必要性221项目建设符合国家产业政策2009年的“中央一号”文件中指出扶持农业产业化经营，鼓励发展农产品加工，让农民更多分享加工流通增值收益。国家的“863”高新技术项目中都已将竹材的加工利用列为主要的科研项目。国家林业局组织编制的2003年2010年全国竹林基地建设规划，国家“十一五”资源综合利用规划，明确了发展目标，用15年的时间改造和新建竹林基地120万公顷；使集约经营竹林面积不断增加，单位面积竹林产量不断提高；竹材的利用领域拓宽，毛竹加工利用率的提高，竹材的加工利用向工业化利用、精深加工、全竹利用和高附加值方向发展。本项目建设将贯彻落实科学发展观的要求，实践国家发改委提出的以竹代木工程，促进家具生产的技术创新。由于项目建设主要是提高毛竹产品的技术含量，实行废物的再利用，更深层次开发竹材加工产品，最终提高整个毛竹资源的利用率，达到节约资源的目的。根据我国毛竹用材林与发展毛竹产品加工存在的矛盾，项目建设单位提出以发展重竹家具为主的节约型发展之路，特提出项目建设计划。222项目建设符合国家减碳政策竹林是利用太阳能的最大的载体，它不仅能够提供人们衣食住行需要的物质材料，特别是我们需要的木材，而且还能够真实地吸收二氧化碳，是安全的、实实在在的减排。竹林的固碳能力十分巨大，甚至远超亚热带的其他林木。如一公顷毛竹的年固碳量为509吨，是杉木的146倍、热带雨林的133倍。50公顷的毛竹林，20年时间里它们可吸收15000吨二氧化碳。竹子从破土到长到十多米高只需要60天，竹子34年就可成材，且砍伐后还可再生。竹林吸收二氧化碳投入少、成本低、简单易行，公众参与程度高，植树造林大家都是愿意去参与的。综合效益好，特别是具有保护生物多样性、涵养水源、保持水土、促进农民增收农业等优势，有工业反哺农业、城市反哺农村的优势。223项目建设可促进在家具生产上的创新项目申报单位通过自主研发创新，掌握了利用当地丰富的毛竹资源生产重竹的生产技术，并与浙江林学院联合，获取了专有的家具染色技术，染色液独特配方除了能渗透家具内部保持色彩稳定外，还能使家具在使用过程中起到防霉、防蛀、防裂、防褪色，并且健康环保，通过试验，企业成功将其应用于工艺家具的生产，让创新技术产生效益。224项目建设提高资源综合利用效率重竹家具生产技术和项目开发建设，可以使原来的毛竹仅利用50生产毛竹地板的现实得到改观，毛竹利用率可提高到90多，提高了生产技术水平。另外，项目建设可促进毛竹林的建设，缓解使当地林木资源紧张的状态，提林业资源的进一步转化为社会经济效益。竹业集团有限公司提出本项目就是为了提高毛竹综合利用率，研究符合市场需求的毛竹新型产品，把毛竹加工不断向工业化、精深加工、全竹利用和高附加值方向发展，实践“以竹代木”工程，本项目建设完全符合国家产业政策，是一件利国利民的好事。第三章建设条件31项目区概况311建设地点选择原公司厂区面积只有12000平方米，项目建设新建部分需要在新厂址建设重竹家具生产线，项目建设新用地规模为70亩，项目选址在省县工业园区内园区九路于宁波大道交汇处。312自然条件3121地形地貌县地处九岭山脉东南翼，位于省的西北部、宜春市的北部，东邻安义、新建两县，南部与高安市面上接壤，西南部与宜丰县交界，西北部与鼓铜、修水相联。北部与靖安县交界；境内南、西、北三面环山，中部地处丘陵，仅东部为河流平地。全县总的地势为西部高峻，渐次向东部倾斜，是一个以山地、丘陵为主的山区丘陵县。属半山区半丘陵地貌，呈“七山半水二分田，半分道路和庄园”的布局。全县辖区面积为1642平方公里。山地面积约占48，丘陵占10，低丘陵岗地占36，平原占6；西部为深山区，山峦起伏，峰谷交错，九岭山脉的五梅山位于与修水交界处，海拔1516米；东部为海拔180米以下的丘岗地，岗丘大面积分布。项目所在地地理位置优越，县距省会南昌仅56公里，距港口城市九江120公里，邻320国道、昌樟高速公路、京九铁路，为县毛竹及毛竹深加工产品等商品物资南下北上，辐射全国提供了优越的交通便利；项目区同各山区乡镇的交通条件都大有改观，可望在近年内全部实现乡镇到村的公路柏油路化，这就为山区毛竹运输提供了便利。3122水文地质县境内河流以贯穿县中心的南潦河为主，呈羽状覆盖，同为九岭山修河水系，是修河的一条主要支流，自西向东横贯境内。南潦河有大小支流29条，其中上游较大支流有百丈、溜头、石溪、澡溪、仰山、兰田、澡下水系等，下游较大的支流有白马港、中堡港、黄沙港、赤田港等。露地层主要为第三系红岩、第四系冲积层、雪峰期岩浆及混合岩等，成土母质多为花岗岩、红砂岩及花质岩风化物，林地土壤主要有山地黄棕壤、黄壤和红壤三种，土层厚度平均为6080厘米。山地植被丰富、土壤肥沃，有机质含量高，有利于毛竹及树木生长。3123植被县地处我国中亚热带北部湿润地带，是省著名的暴雨中心之一，降雨较为集中，雨量充沛，热量充足，植被生长环境优越，森林植被类型多样。由于海拔高度不同。森林植被的垂直分布有明显的变化，海拔1000米以上的山地植被以灌木为主；1000米以下是以针叶林、竹林为主伴生少量阔叶树的混合型植被；300米以下以马尾松、湿地松、杉木为主和部分油茶、果类经济林。3124气象县属中亚热带湿润季风区，气候温和湿润，四季分明，热量丰富，雨量充沛，光照充足。夏季酷热、冬季寒冷，温差较大，多年平均气温为172度,最高气温为404度1996年8月11日,最低气温为158度1991年12月29日,多年平均降雨量为1666,5MM,多年平均相对湿度为79；多年平均风速为21M/S,历年实测最大风速成为19M/S，夏季主导风为南风，冬季主导风为北风及东北风；多年平均蒸发量为15553MM20CM蒸发器。313社会经济状况县地处赣西北部，下辖18个乡镇场，184个村委会，1653个村民小组。全县人口305万人，县域面积1642，耕地面积422KM万亩，林地面积1657万亩，森林覆盖率达70。县城现状人口包括冯川镇、赤岸镇、赤田镇及冯田开发区的城镇人口，合计62万人。按县城城市总体规划县城城市建设用地规模近期2010年为122，远期2020年为193。全县人口规模规划2KM2KM2010年317万人，2020年340万人。县城城市人口规模2010年108万人，2020年165万人。资源极为丰富，优质米、毛竹、猕猴桃、水电为的四大优势，素有“贡米产地”、“中华猕猴桃之乡”、“江南竹县”的美称，优质米被评为全国AA级绿色产品；毛竹蓄积量居全国第五；猕猴桃果园面积达3万亩，为江南最大；花卉苗木面积2万多亩，形成了百里花木长廊；中小型水电站星罗棋布，年发电量达23亿度，电力充足低廉。近年来，县委、县政府大力解放思想，与时俱进，埋头苦干，奋力争先，全县经济和社会保持了持续快速、健康发展的良好势头。县域内农业现代化步伐加快，工业化进程加快，形成了食品、酿酒、竹木加工、化工、电力、磨具磨料、造纸七大产业，工业园区正快速发展，工业已形成食品、轻化、建材、纺织、机械等支柱产业。正由一个农业大县向农业强县、工业强县转变，一个外向型的县域经济发展格局正在形成。全县2009年全年完成GDP532亿元，同比增长141，其中规模以上工业增加值达298亿元，同比增长299；财政总收入完成50018亿元，增长25，其中地方财政收入达32亿元，同比增长292；固定资产投资完成471亿元，同比增长415；实际利用市外资金20亿元，同比增长422；实际利用外资4580万美元，同比增长4；外贸出口完成1782万美元；社会消费品零售总额达152亿元，同比增长186；城镇居民人均可支配收入达11554元，同比增长9；农民人均纯收入达5255元，同比增长76。县先后获得“全省投资环境十佳县”、“全省固定资产投资先进县”、“综合经济先进县”、“发展工业先进县”和全市“工业发展先进县”、“民营经济发展先进县”等称号。32项目建设条件优劣势分析321政策、资源、市场、科技、基础设施条件等3211政策、资源保障条件县是全国十三个毛竹基地县之一，竹林面积居全省第三位，竹林面积633万亩，毛竹总蓄积量达6497万株，全县已改造低产毛竹林20万亩。低产毛竹林改造工程仍在进行。毛竹低改后，每年每亩净增活立竹量6080株，每年可多生产商品毛竹30根/亩，全县按30万亩丰产毛竹林估算，年生产商品毛竹可望达到1000万根以上。为项目建设提供可靠的原竹资源保障。3212项目建设与生产技术的保障（1）丰产毛竹林生产技术的保障县林业局有多年从事低产毛竹林生产技术改造经验，从实践中摸索了一整套成熟的生产技术，在生产经营管理中严格按照“毛竹林丰产技术”（LY105992）以及环保规程、技术规定、管理细则操作，确保毛竹丰产林生产经营质量。从而确保了毛竹原料林建设，为毛竹加工企业生产提供了原材料的保障条件。（2）建设与生产技术保障竹业集团有限公司创建于1998年，经过多年的发展，公司具备了一定的管理与技术基础条件，培养了一批专业管理与技术人员队伍。特别是毛竹加工生产技术投入和研发重竹材加工技术方面，使企业赢得产品技术开发的先机，最终为企业的发展提供了动力。由于项目建设的需要，公司专门组织了全公司的主要技术力量，从事本项目工程建设。本项目的生产技术均为企业的专有技术。322主要障碍因素及解决方案企业技术开发和技术管理工作存在着滞后的现象，引进和本企业研发的重竹加工生产技术未能全面地应用到生产高密度竹工艺家具实践中，影响企业产品生产技术水平的不断提高。鉴于上述情况，项目建设方面着力解决技术开发管理力度的问题一、在企业的生产经营过程中，建立企业技术改造基金的提取，每年在产品销售收入中提取3至5作为企业新产品开发和生产装备的更新资金，同时积极向上争取国家财政的资金支持，通过国家的扶持把企业研发出来技术应用到重竹工艺家具建设项目中，引导企业对创新技术进行生产应用。二、企业在做好项目建设的基础上，注重加强企业内部的技术研发和技术管理工作，制定产品技术管理制度和规章，从企业内部体制和机制上解决这方面的问题；建立企业技术研发奖励制度，对企业技术开发和产品创新有贡献的人给予一定的物质奖励，在产品技术开发上发挥广大职工的积极性。第四章市场分析与销售方案41市场分析411项目产品市场供求现状及前景分析当前我国家具行业持续高速发展，2009年全国家具企业超过5万家，规模以上企业超过5000家，从业人员超过500万人。2009年家具行业总产值达到7300亿人民币，规模以上企业工业总产值约3409亿元，同比增长了135，家具出口额达260亿美元。家具行业成为继房地产住宅、汽车、服装和食品行业之后的重要消费品生产行业，在扩大消费，建设小康社会中起着重要作用。我国家具出口经过十年的高速发展，取得了世界家具出口额第一的位置。我国的家具产值占世界家具总产值的24。家具进出口额占世界家具进出口额的221。家具出口继续呈现高速增长趋势。家具出口成为拉动家具行业发展的重要因素，通过家具出口的不断增加，促进了家具行业的技术进步和生产的发展。在全国范围内，家具产业聚集地不断形成，逐步得到地方政府的重视和支持，家具产业基地正在体现出产业集中的优势。家具产业链在不断的完善，家具生产外延不断扩大，与相关的产业逐渐融合。我国在世界上的家具生产大国和出口大国的位置已经确定，家具行业已经成为重要的消费品生产行业，在满足出口以及人们工作、生产、生活需求方面发挥着重要的作用。竹子34年就可成材，且砍伐后还可再生，对于环境恶化、天然林存量甚低的我国来说，不失为一种优质的替代材料，而且在粘接上使用特种胶，避免了甲醛对人体的危害，有益于人体健康，而竹制家具由于原料充足、低廉，再加上精心的设计，在全球木材资源缺乏的前提下，将成为未来家具的新宠。据有关专家指出竹制家具由于原料充足、低廉，再加上精心的设计，在全球木材资源缺乏的前提下及天然林保护禁伐政策，竹材家具将会成为未来家具的新宠。412项目产品的市场竞争优势分析4121丰富毛竹资源和优良的竹材品质竹子是常绿浅根性植物，是世界上生长最快的植物。有节中空，刚柔相济；非草非木，似草似木，生长周期短，再生能力强，可年年砍伐，而不破坏生态环境平衡。和木材相比，竹子有一个十分显著的特点生长周期短得多，树苗长成大树，一般需要20年甚至50年，而竹子34年就可成材，且砍伐后还可促进竹材再生。所以只要进行合理的开发利用。竹业资源可以说是一个取之不尽的巨大宝藏。与竹子相对而言的树木，我国实施天然林保护禁伐政策后，硬阔叶木材的数量急剧减少，且国家的“十五”攻关项目以及“863”高新技术项目中都已将竹材的加工利用列为主要的科研项目；所以利用毛竹资源开发重竹系列产品是一项保持国有森林面积的好方法。本项目主要是利用新技术生产重竹家具，重竹家具是传统竹家具生产技术的升级和换代，重竹家具生产所用原料重竹方材是由一根根毛竹碾碎成丝，再重新组合，经上胶热压成型而成的新型材料，原来空心的毛竹变成实心的方料，而且毛竹原来的物理性能也经过重组发生了根本性的变化，检测其顺纹抗拉强度、抗压强度为樱桃木的两倍，杉木的25倍。更重要的是重竹方材的制作可以利用毛竹加工的边角料，可充分利用原来认是废物的毛竹边角料，提高毛竹资源的利用率。重竹家具与其他木、竹家具相比，主要有以下特点（1）该产品原料采用速生资源毛竹经过高温、多吨位压制、蒸煮、烘干、碳化等工艺制成，替代了以木材为原料生产家具的传统生产方式。该生产方式毛竹的利用率高，达到90以上，是传统生产方式50的原料利用率的18倍左右，这样既可持续生产，又可有效地保护资源及环境。（2）本项目产品的原材料密度高达103G/CM3，是普通竹木地板的16倍左右，硬度达到677MPA，静曲强度达到1209MPA冲击韧性为1147KJ/M3。因此具有密度大，硬度高,耐冲击，耐磨损等特点。、该产品具有耐吸水、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为04,这远远优于20的欧洲标准。、该产品游离甲醛释放量在01MG/L以内，已达到欧美绿色标准要求，是一种名符其实的绿色环保产品。用重竹材料生产出的家具具有防虫蛀，不会开裂、变形、脱胶等优点，各种物理性能相当于用高档硬杂木生产出的家具。纯竹质高档家具不仅是实用的商品，还具有相当的观赏性，让人不仅有回归自然的惬意，还能感受到扑面而来的中国传统文化气息，因而全竹家具在国内国际市场是大有可为的。4121项目单位优势竹业集团有限公司，年生产各类竹地板的能力160万平方米，规模庞大，实力雄厚，管理规范，设备先进。公司拥有国际先进水平的竹材加工制造工艺、技术；同时高标准建立了完整可靠的质量保证体系和优质的销售服务网络。具有完备的检验设施，雄厚的科研和创新开发能力，全面通过ISO90012000质量体系认证，环境标志认证，并率先在同行业中取得欧盟的CE认证。42营销策略、方案、模式公司将组织建一支外销营销队伍，不断优化销售机制，在销售体制和市场拓展上做到准确定位，另外注重企业产品销售队伍建设的同时，企业需加强营销渠道的创新与管理。将以“以产品为市场定位目标进行渠道选择”为原则进行营销渠道建设1、企业需针对全国市场品牌渠道定位根据企业在各地的产品受众，分别建立专业家具卖场、专营店（大众类型）、大众化家具卖场；2、企业需针对全国市场品牌价值定位高档次、高品质家具产品低价位消费；3、企业需针对全国市场品牌渗透定位地区/县/市场。渠道的存在就是企业的根本利益，怎样迅速让渠道变成有价值的、乃至有利于多年的市场发展，除了对渠道要进行有效细分和合理定位、充分发挥它们与现代渠道（如网络销售等）的互补性，并且能够在渠道的延伸过程中具有高度灵活性之外，企业还需要在渠道的创新上把握好，尤其现在的家具渠道的运营应将市场操作通过教育消费者方式进行指导，达到对产品的品牌“以利润求规模”；认识与市场渠道定位，家具产品多以通路建设、终端推广等形式运作，注重终端推广，达到对产品的品牌“以规模求利润”。实现“产品渠道市场消化优化产品”的良性循环。43市场风险分析431项目产品市场风险因素分析1、重竹工艺家具是一种新型生产技术和工艺的产品，因此销售价格比传统竹家具要高，且传统的竹家具在市场上已经销售了近二十年，重竹工艺家具要推出市场，并被消费者接受认同需要时间，如果重竹工艺家具不能在短时间内被消费者所接受，就会滞后企业的市场开发，也会带来重竹工艺家具销售成本的增加。2、由于受金融危机影响，尽管2009年家具行业工业总产值相比2008年有所上升，但是家具出口却下降了6，在当前国际形势仍不明朗的条件下，对很多企业尤其是外销企业来讲存在着很大的风险隐患。加上国家贸易保护主义对行业产生不利影响，反倾销、甲醛释放标准问题，对中国的家具业都有一定的影响。3、目前国内家具市场已经进入了激烈的竞争时代，这就意味着家具制造业暴利时代的逐步终结，利润的下降，已经无法支撑同质化竞争的“价格战”。随着消费者观念的改变，品牌意识的增强，未来的年轻人不仅是家具消费的主力军，而且他们的观念也将改变市场的发展趋势。家具消费已完成了由必需性、实用性、适用性向品位的转变，未来家具市场的竞争不仅是卖产品，更是卖设计、卖概念、卖品牌，而品牌体现的生活品位将成为消费者考量的一个重要标准，因此，能否在品牌竞争的市场环境中脱颖而出，也考验着企业管理人员的决策水平。432防范和降低风险的对策每一家企业都有自己的工作和工作方法，形成企业的核心竞争力，但是在当前的形势下，企业应该有计划有步骤地进行产业结构调整和产品结构调整。企业只有跟上工业化发展的步伐，才能实现到长足的发展1、项目建设的主要风险在于产品被市场接受的时间，所以要防范和降低重竹工艺家具项目建设的风险就必须缩短重竹工艺家具与市场的磨合期，这就要求一、加大重竹工艺家具的宣传力度，让消费者认识重竹工艺家具与传统竹家具及其它硬木家具的区别，知晓重竹工艺家具的性价比，同时注重传播途径的选择，降低企业的宣传成本；二、拓宽重竹工艺家具的销售渠道，实现销售渠道的多元化，可提高网上购物、电话购物及电子函购的比例，以便及时供货，消除滞后因素，让顾客能方便快捷地拿到产品，同时建立和完善绩效管理体系，提高销售人员的水平，与顾客保持紧密的联系，了解顾客意见和要求，打好营销的组合拳；三、提高产品的售后服务水平，建立服务品质标准，让已买重竹工艺家具的顾客能放心使用，因为服务是质量的延伸，只有先抓住服务，才能赢得大客户，才能领先树立品牌形象，提高产品的美誉度和信任度；四、加快重竹工艺家具的生产技术更新，以期能降低生产成本从而规避风险。2、尽管2010年的经济环境比较复杂，但本家具项目的发展仍有很多机遇一是国内工业化、城市化的市场需求没有变。目前，中国工业化、城市化的进程仍在加速。此前，国家又投入四万亿资金加强基础设施建设，同时人们的需求也在增长，住宅改善、结婚用房、装修改善三个方面是不变的，其次来自政府采购的需求也非常大。此外，我国的第三产业发展比例同发达国家相比还比较低，仍存在很大的发展空间；二是产业基础比较牢固的，本项目企业不仅有一批有头脑的企业家队伍，还有一套与国际接轨的先进理念，诞生了众多享誉国内甚至国外的品牌，企业具备了一定的抗风险能力；三是国家出台大量政策扶持。国务院出台了一个保轻工行业稳步发展、轻纺工业稳定发展的六项措施，先后两次上调出口退税，已经调至13。以及发展第三产业的再投入，包括对农业的投入，都会对家具行业产生一系列利好影响。3、一是要加强传统行业的技术改造，用先进的信息技术进行企业的管理、生产流程的管理、产品营销管理和改造。启动了条码管理，做到消费者只要报出姓名，管理系统就能查出他买过哪些家具，在哪一家店面买的，什么价格等一系列信息，甚至还包括卖出的家具是哪一批次哪一个工人生产的。如果采用先进的信息技术管理，将大大提高企业的生产水平和效率。不仅能够保证质量，同时能降低成本。使管理由盲管变成了直管，走向了现代的信息化管理。二是，对新产品开发及生产技术升级，加大开展标准化工作，用标准化指导企业生产。标准化包括产品规格的标准，产品样式的标准，产品质量的标准，还包括人员管理的标准。前面是先进技术，后面是标准化。三是进一步创新。做好管理创新，就要告别加工式管理，不再是人对人的管理，变成一个机械的管理，制度的管理。做好设计创新，就应该要不断地适应人们的需求，比如80后成为社会消费的主力军。企业应该研究80后的需求是什么，在这个基础上创新。还要做好营销创新，其中包括店面的地理位置选择，人才的选拔和培养等。第五章建设方案51产品方案和建设规模为适应市场需求，增加林竹生产附加值，做大做强重竹家具产业，多为作贡献。项目建设方案遵循“技术先进、工艺合理、设备配套、提高品质、扩大生产能力”的要求，建设年产1万件（套）重竹工艺家具生产线，使公司生产规模、技术水平达上一新台阶，提高毛竹资源的利用率，形成具有更大规模经营效益的竹类产品加工专业企业。52建设规划和工厂布局项目建设用地为70亩，位于省工业园区宁波大道与园区九路交叉地段。项目本着节约用地的原则，合理布置各生产流程中的车间，做到工艺流向合理，不产生流程上的倒流和工艺上的重复现象，以适用、经济、安全、美观为基本设计要求，主要考虑绿色工厂化生产手段的形成，为企业生产更精更优质产品提供条件，在土建部份主要增加了企业环境建设投资，资金主要用于厂区绿化和车间的无尘化生产上，充分考虑到生产的环境保护，按照绿色环保的要求进行整体布置，为工人生产和企业管理创造更好的条件。建设重竹车间、坯板车间、染色车间、组装车间、砂光油漆车间共计8000M2、仓库4000M2，其中根据实际生产，将仓库进一步划分为原材料仓库、半成品仓库及成品仓库。建设综合办公楼及宿舍4000M2，绿化面积不低于建筑占地面积的15。53建设标准工程建设标准执行1、砌体结构设计规范（GB500032001）；2、混凝土结构设计规范（GB500102002）；3、建筑地基基础设计规范（GB500072002）；4、建筑结构荷载规范（GB500092001）；5、建筑桩基技术规范（JGJ9494）；6、工程建设标准强制性条文（2002年版、房屋部分）；7、供配电系统设计规范（GB5005295）；8、建筑照明设计规范（GB500342004）；9、建筑给水排水设计规范（GB500152003）；10、建筑设计防火规范（GBJ1687）2001版；11、建筑物防雷设计规范（GB5005794）；12、室外给水设计规范（GBJ1386）1997版；13、室外排水设计规范（GBJ1487）1997版；54工艺（技术）方案541工艺（技术）路线及流程图毛竹断料开片粗刨分片破丝烘干浸胶预干选丝冷压成型固化脱膜养生重竹材生产流程制材锯截压刨砂光拼板开榫机加工染色干燥桌椅线柜线床线打磨涂装包装入库图51家具生产工艺流程图542工艺（技术）流程说明重竹工艺家具生产是采纳了传统竹材的生产加工制作技术工艺和竹胶板的生产加工制作技术之优点，是将毛竹拉丝烘干处理后，将竹丝浸胶上压机进行高压压制成集成材，执行的是中华人民共和国标准（GB/T202402006新标准），再根据家具生产的需求任意制作成各种规格的板材，这种板材的生产方式毛竹的利用率高，达到90以上，是传统生产方式50的原料利用率的18倍左右，这样既可持续生产，又可有效地保护资源及环境。重竹工艺家具的生产工艺和技术是企业通过企业联合与转化科研单位开发技术的成果，工艺中关键在于一是在生产实践中已经成熟的重竹材质生产工艺技术，该技术和主要方面为通过提高毛竹的利用率（全竹利用率可达到90以上），核心技术是把毛竹的全身材料用上，毛竹通过拉丝成细小的毛竹丝料，可利用原先毛竹加工的边角废料，再进行浸渍环保型的胶水，在此基础上进行热压成型，最终形成能进行性能优异、可多样加工的重竹材料，这种材料生产方式的毛竹的利用率高，达到90以上，是传统生产方式50的原料利用率的18倍左右，这样既可持续生产，又可有效地保护资源及环境。二是来自浙江林学院的重竹家具着色工艺，该工艺能使颜色附着并渗透进家具的表面，再进行油漆的处理，可以根据着色时间长短来加工形成客户喜爱的颜色，同时使家具极具透明度，有着竹材清晰的自然纹理，同时在染色水中加入的独特配方能使家具在使用过程中起到防霉、防蛀、防裂、防褪色；三是采用榫卯结构来固定家具，构件通过榫卯结合与粘合剂的辅助手段，在不用金属钉的情况下，凭藉榫卯就可以使产生在家具各部位的负荷均匀而又合理地传递到腿足上去。各种榫卯的造型设计，使重竹工艺家具能比板式家具更加经久耐用，且有浑然一体的视觉效果。在家具的加工过程中，不可能运用全自动的设备。例如输送带等，因为家具的加工品种多，各种家具的结构和物件有着不同的区别。例如钻孔、打眼、开榫、开槽等，不是单一的产品加工。家具是各部位组装而完成的，所以家具的生产不肯能全自动化生产，在机器的选择方面，也只有每个单一的家具物件可以全自动化生产，但在生产的安排可以按每道工序的先后不同，用流水线来操作，每个工人负责每道加工过程，这样才能完成家具生产的半自动化流水线。543主要工艺（技术）来源的可靠性和可得性根据企业生产发展的需要和技术进步的要求，通过多年的自主研发和与大专院校广泛合作，竹业集团有限公司拥有自己的重竹材生产技术，制定了自己的重竹材生产标准。为达到产品生产和产品在市场的消费的高要求，从严控制重竹材的生产标准，根据企业制定的技术标准生产的产品通过市场客户的使用和市场对产品的认同度，已经达到同类产品的标准要求。企业较早时期还制定的竹业集团有限公司企业标准（Q/4JFY0022008）现为行业唯一的重竹地板标准和重竹家具生产标准，可为行业同类企业参考标准。544主要工艺（技术）参数重竹材料生产工艺1、毛竹断料。选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机截锯成分段竹筒，俗称下料。原竹的竹壁厚度、尖削度、弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。1先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。2以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。3遇弯度较大的部位时，应锯成较短的竹筒，遇原竹裂的部位应按裂口的长度截取，以免影响其他部位竹筒的使用。4截断时应合理留足加工余量。2、开片。将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多，竹材的利用率就越低；但竹片过窄，则锯路的损耗亦随之增大，因此必须合理确定竹片开片的宽度，大规格竹片要用厚壁、竹直径大的竹材开取，小规格竹片用竹壁薄、直径小的竹材开取，这样不仅可提高竹材利用率并能保证竹片粗刨时充分削去竹青、竹黄，增强竹地板胶合的紧密性；竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度。3、粗刨（四面粗修平）。竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便于后续加工，必须将竹片两面竹青、竹黄去掉，并刨削加工成断面形状为矩形的竹片。因为竹青组织紧密、质地坚韧，外表还附有一层蜡质，竹黄维管束稀疏，如不去掉表层、里层的竹青、竹黄，会达不到应有的效果，而且影响胶粘剂的附着，降低胶合强度。粗刨机的工作过程是，机器的输送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀下面，滚刀上下分布，分别将竹青、竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。4、拉丝。重竹材料生产是将毛竹拉丝烘干处理后，将竹丝浸胶上压机进行高压压制成集成材，再根据客户的需求任意制作成各种规格的一种新型竹集成材产品，拉丝可以提高毛竹的利用率，毛竹的利用率达到90以上。5、高温干燥。干燥是竹材加工过程中的重要一环，因竹丝干燥后可以防止竹地板在使用过程中出现干缩、开裂等不良现象发生，亦可有效起到颜色光亮的作用。6、碳化。碳化的原理是将竹丝置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的竹地板，颜色古色古香，别具一格。7、竹丝常温定性（养生）。烘干后的竹丝要放置于干燥的地方4天以上，以确保竹丝物理性质稳定，防止竹片胶合成地板后产生开裂。8、浸胶组坯。竹地板的涂胶和组坯可同时进行，将竹丝放入胶水中浸泡，使其均匀涂上一层胶合剂，取出预干，再进行选丝，然后按设定的竹地板规格和结构组坯。9、热压成型。为保证竹地板的胶合紧密性，压机的垂直压力与侧压力要配合得当。同时要严格按GB/T202402006技术标准进行甲醛释放量的检测以及含水率的检测。重竹家具生产工艺1、采用德国进口的多边锯，单根方料一次就能开板达10块左右，机器开出的板料快捷、精硬度，提高了工作效率，降低了能耗和人工工资成本。2、应用马氏的MB104A压刨、MB2503平刨及沙光机在板面的平整度和光洁度方面，应用流水线，专职人员的配备，使主板到光板，一气呵成，为家具的面板打下了坚实的基础。3、在档料的开榫和榫槽方面，采用马氏MD2108B五碟出榫机和MS362立式单轴榫槽机，开出的榫头标准、精确、出榫率高，专职人员每天能出50件左右的榫头，工作效率大大提高。4、在桌面的倒边和倒圆方面，应用马氏的MX5057和镂铣床和MXS511A型立式单轴和镂铣床，采用特制的乌钢刀具，进行各种家具的倒边和倒圆。5、家具各部位有机组合既要简单明确，又要合乎力学原理，且还须十分重视实用与美观。期间通过使用了攒边及各种枨子牙条、牙头、角牙、短柱等结构。这些结构的使用，不仅加强结合点的刚度，同时又使产生在家具各部位的负荷均匀而又合理地传递到腿足上去。而使各构件之间能有机地连接而达到支撑或传递作用的部位结构是古老的检讨子和卯眼。构件通过榫卯结合与粘合剂的辅助手段，在不用金属钉的情况下，凭藉榫卯就可以做到上下左右，粗细斜直，连接合理，扣合严密，使得家具结实耐用。6、根据客户的要求（所需的色泽），在水池中配好各种颜色的颜料水，例如客户喜爱的紫檀、红檀，黄花犁等各种客户所需的颜色。在水池的颜料水中加入浙江大学实验室的独特配方，另外在水池中加入多达十几种的其他配方，加入的配方后，家具在使用过程中起到防霉、防蛀、防裂、防褪色。有着先进和独特的加工工艺。水池的水是循环使用，如果水池中的颜料水达不到着色的要求后，再往水池中加入适量的颜料及其他比例的配方，已达到循环使用的目的。7、在着色前应检查好没有质量问题的白坯成品，经油漆车间白坯打磨打掉家具表面的倒刺及其他表面不平整的地方，使着色后颜料水能均匀地附着在家具的表面，根据客户所需的色泽和颜色的深浅。在颜料水中浸泡的时间长短各不相同，时间最长不超过2分钟。着色的家具，马上和气枪吹干，吹掉家具表面多余的水份及拼缝榫头中的水份，自然风干若小时后，进行恒温烘机，进行恒温干燥，恒温的温度不超过50摄氏度，否则家具要变形和开裂。8、恒温的目的是去掉各种榫头中的水份，用木材测湿机控制家具中水份的含量，起到一个固化作用，使家具有了一个稳定性，家具在往后的使用中不会出现质量问题，恒温达到一定的要求，严格控制水份后，才能出恒温机进行自然冷却，为下道上油打下基础。9、干燥好的组件送至各流水线组装，利用原始的榫卯结构连接家具各部件，通过榫卯的结合（各种榫卯的造型设计），使古典家具经久耐用。10、组装后采用人工打磨，用沙纸和独特的金属抛光棉