1维修技术工人一般安全守则

QB/LSG200811维修技术工人一般安全守则一主题内容和适用范围本标准规定了维修技术工人的一般安全守则适用于维修、技术工种和专用设备操作人员。除严格执行本工种安全操作规程、技术工种通用规程、规则外，并执行本守则。二工作前，工作前必须按规定穿戴好安全防护用品。从事机床、专用设备或其它危险机具作业的女工，进入工作车间必须戴工作帽，并应将发辫挽入帽内。三工作车间严禁会客，不准将小孩带入车间。四班前四小时内和班中严禁喝酒。五工作中，应坚守岗位，集中精神，严禁说笑、打闹或做其它与工作无关的事。单人操作设备，因故离开岗位必须停车断电。六不是自己操作的设备，未经领导批准和设备操作人同意，严禁随意开动。学徒工必须在指导师傅的监护下练习操作，严禁独立操作设备。七电气、起重、锅炉、焊接、车辆驾驶、机床操作等工种及其它有特殊规定的工种的工人，必须经培训和考试合格持证上岗。八各种设备、工具等在开动使用前，要严格检查，确认无误后方可开机使用。九各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等，不准任意拆除，并经常检查，定期校验，保持齐全有效。十工作地点和通行道路，必须保持整洁畅通。各种原材料、成品、半成品、下脚料等，必须堆放在指定地点，不得妨碍通行和搬运时的便利与安全。十一各种机动车辆行驶中不准爬上、跳下，各种设备运行中不准触动危险部位。十二电气设备和线路的绝缘必须良好。电气设备的金属外壳必须采取可靠的接零或接地措施。非电工不准接、拆电器设备和线路。十三通过车间、工作现场的临时电源线，一般应使用良好的橡胶电缆，且应加设防砸、碾、压等的保护措施。十四行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所及金属容器内，应使用12伏的安全电压。1十五在易燃、易爆场所作业，应使用防爆型电器，使用的各种工具不得产生火花和静电。十六在下列场所，不准单人从事维修工作1危险品码头；2油库内；3排除油轮（驳）上各类故障；4在带电体上排除故障或维修；5从事高处作业；6在罐体容器内作业；7其它能够造成危害的作业。十七检查、维修电器设备或电动机械、电动设备时，必须停车断电并挂警示牌，做到谁挂谁摘。十八各种设备和工具均应按设计性能和操作使用程序操作，严禁超负荷、超重、超压、超速、超高、超长、超温使用。十九与起重机械配合作业或多人作业时，应有专人指挥，密切配合，严禁各行其是，胡乱指挥。二十不准在交通道上坐卧，行走要走规定的通道，严禁在吊钩底下（吊起的重物）停留或通过，不准图进路通过危险区。二十一路面施工要按规定设置遮拦标志，夜间要设红灯。二十二遵守港区烟火管理规定，非吸烟点严禁吸烟。进入现场进行明火作业应办理动火批准手续。二十三各要害部门、部位、非岗位工作人员未经领导批准，严禁入内。二十四严格执行交接班制度，履行交接班手续。不进行交班的，应在工作完毕后，切断电源，熄灭残火，清理卫生，做好班后防护措施后方可下班离去。二十五各种特殊、危险作业均应制定出安全措施方可作业。二十六任何人不准存放汽油和其它易燃油料，使用汽油时应按规定报批，并做到用多少领多少，剩余应交回保管。二十七当班发生各类事故或侥幸事故，均应保留现场并安三不放过的原则向领导报告，参加事故分析，制定预防措施。2QB/LSG200811高处作业安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定高处作业职工的安全技术要求；适用局属各单位职工的登高作业。二凡在坠落高度基准面2米以上，可能坠落出进行的作业，均称为高处作业。三高处作业人员必须经体检合格，凡年老体弱、怀孕女工或患有高血压、心脏病，癫痫病、严重近视或其它不适高处作业的人员，均不得从事高处作业。四高处作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，戴安全帽、使用符合作业要求的安全带或安全绳。五高处作业应使用合格的脚手架、支架、横梯、桥板、安全网及其它防护工具，并在作业点划出禁区，加设围栏，悬挂“闲人免进”、“禁止通行”、“高处作业危险”等指示牌。六作业前应认真检查各安全措施和工具安全情况，确认无误后，方可登高作业。七禁制沿凤缆绳、斜绳及拖拉绳攀登高空。要沿梯子及其他安全坚固可靠的攀登物登高，借助起重机吊笼载人升降时，应按特殊作业要求，采取措施并注意1起重机应由技术熟练的持证司机操作。在登高人员没离开吊笼时、司机不得离开操纵台，并严密注视作业点上的动向，随时采取必要的应急措施。2吊笼内所载人员应指定一人指挥。作业前与司机统一指挥信号，做到手势清楚，口令一致。3作业前起重机司机负责检查吊车机械安全状况，登高负责人检查吊笼及登高人员安全保护措施。4一般不准直接使用钩头钩挂吊笼起吊。如必须使用钩头起吊时，应采取防脱钩措施并钩底闪开人。5吊笼内人、机件同载时，应固定机件，防止滚动，大机件、建筑材料严禁与人混装。八使用升降架登高应注意1使用电动升降架，液压升降架登高作业前，应认真检查各电器开关、限位是否灵活可靠，液压元件有无泄露，机械部分是否灵活、有无开焊，升降滑轮，钢丝绳是否正常可靠，确认无误方可使用。2做空载升降试机。3开关升降架人员应固定并经过培训合格，操作时应精力集中，在有人工作时，不得离开开关位置和做与作业无关的事。4乘架登高人员在升降架起落时，应精力集中，均匀地站在平台四周并把牢站稳，不准嬉闹和手、脚伸在框架外，严禁人、物混载。5不准用限位开关终止升降。6遇有紧急情况或开关失灵时，应切断电源。7安设计定员和载荷使用，不准超员和超负荷使用。8使用手摇升降架，应检查确认机械各部良好，并认真操作，升降架升到作业高度后，应采取措施锁住升起平台，防止因自重下滑。3九使用梯子登高，应注意如下事项1工作前，检查梯子有无损坏，要求完整坚固。2梯子放置基础要稳固，不得垫高使用。斜度要适当，单面梯与地面夹角以6070之间为宜。3梯子上端要钩住或扎牢，下端要采取防滑措施。必须专人扶持时，扶梯人应戴好安全帽并不得离开扶持岗位。4使用梯子必须站在距离梯顶不少于一米的梯蹬上工作，不准使用不够高的梯子凑合工作。5不准两人同在一个梯子上工作。6人字梯应有限制开度的装置，不准站在顶端工作。7不准斜身远探作业，不准穿硬底，易滑的鞋子登梯工作。8在公路、人行道或有车辆通过的地方使用梯子、应有专人监护或设置保护围栏，挂警示牌。9使用液压、机械、电动升降梯，要先打开，安放好支撑腿，调整梯子水平，试验各开关、机械、油压部分正常可靠，方可使用。地面必须有监护人，在交通要道要设置防护栏，挂警示牌。10不准在梯子上带电作业。十登高作业如无安全可靠的保护设施或悬空作业，必须使用安全带，使用安全带应注意1必须使用又安全合格标记的安全带，不准用绳子或其它代用品捆在腰间代替安全带。2使用安全带前，要详细检查有无损坏，附件是否齐全，不准凑合使用。3带火作业要使用防火型安全带或采取必要的安全保护措施。4安全带要系在人体可靠位置、保险绳要挂在与工作点垂直的上方，应做到高挂低用，避免低于腰部水平的栓挂方法，不准栓挂在有棱角的部位和容易滑脱的杆、柱等物体的端部。不准任意加长栓挂保险绳的长度。5悬空作业要检查吊兜、滑轮是否安全可靠。安全带保险绳要栓挂在坚固可靠的最佳位置上。十一登高作业所用工具，应放在工具袋内。不准上下扔掷，上下传递工具、零件，要用绳索吊运或通过梯子、廊道等运送。十二不准多层次上下立体作业。十三六级以上大风、雨、雪、雷电、大雾等天气，应停止登高作业。如必须登高作业，应按特殊登高作业，采取防范措施。十四不准在易滑、易动、不坚固或没有固定的构件上踏、坐、走或作业。十五登高作业不准多人在作业点聚集、追逐、嬉笑打闹。十六靠近输电线路作业时，要注意空中电线，普通电线要距离15米以上，10KV以下高压线距离25米以上，并要防止运送导体材料时触碰电线。十七进行高处焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃、易爆物品，并有专人监护。十八登高大机械作业时，要通知当班司机，挂“有人机上工作禁止送电”牌，采取保护措施，方可登高作业。工作结束，由挂牌者清点作业人数并摘牌。十九电工登高作业还要严格遵守“电业安全工作规程”和各单项规定。4QB/LSG200811手持电动工具一般安全使用规定一主题内容和适用范围本标准规定手持电动工具安全操作要求；适用局属所有手持电动工具作业。二严格执行GB378383“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”并执行本规定。三各单位应设专人对手持电动工具进行妥善保管，不准存放在易受潮的地方，每季度全面检查一次。四手持电动工具应由懂安全操作规程的人员操作。五使用前应检查电动工具的额定电压与电源电压是否相符并检查各部件，保护措施（特别是绝缘保护）确认正常方能使用。六湿手或戴湿手套不准插、拔电源插头和分合电闸开关，合电闸开关时脸要避开可能产生的弧光。七手持电动工具软电缆线不得任意接长或拆换，使用中要经常注意电源线的完整，防止破皮漏电，电源线与电动工具之间要采取防止拉托电源插头的措施。八新装或大修后的手持电动工具，绝缘电阻应符合GB378383“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”中的有关规定。九电源线应采用橡皮绝缘导线，单相采用三芯，三项采用四芯。十手持电动工具其金属外壳，必须有可靠的接零，使用时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或垫绝缘物。十一在使用中，如发现电器缺陷，应立即停止使用并请电工检修，禁止非电工人员检修电动工具。十二在特殊环境，如容器、油罐、油舱等及其它易产生爆炸、腐蚀气体的场所和湿热、雨雪的环境中使用电动工具，应按特殊作业要求采取安全防护措施，专人监护。5QB/LSG200811手钻安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定手电钻安全操作要求；适用局属所有手电钻使用或作业。二使用前应检查手电钻接地线、电源线是否完好，核对电压、并通电空转检查，确认正常后，方可使用。三使用时要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，必要时要垫绝缘鞋垫。四操作时，应先启动，后缓慢接触工件。钻孔时不得用力过猛，不准用撬杠等其它物撬压电钻体。钻薄工件时要垫平垫实，压力要轻，进刀要慢，钻斜孔要避免滑钻伤人。孔快钻通时，压力要小，防止卡住钻头，电钻体旋转伤人。五操作时，严禁将身体直接压在电钻上，不准用脚踩压电钻。六使用中如发现严重打火、怪声、异味、冒烟等现象，立即停止使用电钻，找电工检修。七装卸钻头应在电钻完全停止时进行，不准用锤和其它器件敲打钻夹头或夹头钥匙。八移动手电钻，改变工作点，要切断电钻电源。九在执行本规程的同时，要执行GB378383“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和局“手持电动工具一般安全使用规定。”6QB/LSG200811手持式电动砂轮机安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定手持式电动砂轮机安全操作要求；适用局属所有手持式电动砂轮机使用作业，手持式钢刷机、布轮抛光机的使用也遵守此标准。二执行GB378383“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和局“手持电动工具一般安全使用规定”并执行本规程。三手持式电动砂轮机等应有牢固的防护罩和良好的接地，否则禁止使用。四使用前应认真检查各部紧固螺丝有无松动、砂轮有无裂纹、金属外壳和电源引线有无漏电现象，通电试转良好，方可使用。五使用电动砂轮机、钢刷机等要精神集中，戴防护眼镜及绝缘手套，采取绝缘保护措施。六使用砂轮，要双手握紧，缓缓接触工件，不准撞击和猛压，用力要均匀，打磨工件应用砂轮正面，严禁使用侧面。七禁止两台砂轮对磨工件，砂轮旋转方向处不准有人，必要时要设安全挡板。八砂轮、钢刷机等暂停作业时要切断电源，电机转动时禁止随意放置。九使用中发现异响、异味，应停机断电，找电工检修。十更换砂轮、钢刷等应在电机停止转动并断电后进行。更换前认真检查所换砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当，松紧适度，符合使用要求。7QB/LSG200811台钻安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定台钻安全操作要求；适用局属所有台钻使用或作业。二台钻必须有良好的接零或接地，各安全装置，防护罩齐全完好，并定期检查、保养、润滑。三使用台钻，衣着整齐利索，扎紧袖口，女职工要戴工作帽，头发挽入帽内。四操纵台作业禁止戴手套。五开始钻孔或工件快要钻透时，要减轻压力，不可用力过猛，防止工件被带断或断钻头伤人。六调整转速要停车，头部与台钻保持一定安全距离。七装卸钻头时，要用钻夹头钥匙，禁止用锤或其它物敲打钻夹头。卸钻夹头时，要用专用斜锥，禁止用锉刀柄、螺丝刀等撬、打钻夹头。八使用台虎钳夹持钻件时，要用钳口中部，下得用钳口一侧夹持，防止工件钻孔时，滑脱伤人。九工作完毕，切断电源，清理设备，打扫卫生后，方可离开。8QB/LSG200811砂轮机安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定砂轮机安全操作要求；适用局属所有砂轮机操作使用。二砂轮机底座一定要固定牢靠，砂轮转动中，不得有震动现象。三所有砂轮，必须安装符合规定的防护罩，否则禁止使用。四换新砂轮时，检查新换砂轮是否有裂纹，破损。装砂轮要加垫片，紧固砂轮不可用力过猛。五砂轮装好后，须开动12分钟试转，如发现砂轮跳动、摇摆、震动等现象。立即停机查找原因，否则禁止使用。六启动砂轮后，必须等砂轮运转产生惯性后，才可磨工件。操作者要侧身对砂轮，不准二人以上同时操作。七磨工件时，一定要把牢，缓慢接触砂轮，不准用力过猛。砂轮严禁磨有色金属、木板、塑料等，更不准磨大工件。八使用砂轮磨工件时，必须戴防护眼镜。九砂轮机要有专人负责检查、维修，保持良好状态，每次用完断电后方可离开。十不准用砂轮侧面磨工件。9QB/LSG200811打气泵安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定打气泵安全操作要求；适用局属所有打气泵操作使用。二气泵所有阀门、仪表安全装置必须齐全完好，并定期检查校正，使用的润滑油符合规定，并定期更换。三气泵必须有安全可靠的安全罩，接零或接地线。四使用前，应认真检查电气、机械各部件正常，机油充足，储气罐无漏气、开焊现象，保险阀应可靠有效。五运转中，不准擦拭、抚摸、调整、紧固有压力或旋转部分。六检修时应切断电源，放出储气罐中气体。七安全法铅封脱落，阀门漏气，运转中有异响、异味或老化，锈蚀的气泵要修复校正后使用。八定期检查清除气压机积碳一般36个月清除一次，清除积碳请使用中性洗涤液或115的肥皂水，严禁使用机油、煤油等易燃油料。九气压机空气滤清罩，要经常清理、疏通防止堵塞，清理疏通时要关机，严禁开机清理、疏通。十气泵使用时应放置在空气清新，通风良好处，严禁放在空气中混有易燃易爆气体和粉尘严重的环境中。十一气泵要专人管理、定期检修和保养。10QB/LSG200811车床安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定车床安全操作要求；适用局属各单位车床操作人员。二机床的维护和使用必须由专人负责，非机床操作人员未经批准不的操作。三工作前必须穿好工作服，扎紧袖口戴好套袖，长头发要掩进工作帽内，禁止戴手套，以免发生事故。四工作前检查各传动箱和储油箱内油量是否充足，若不足立即加油，各润滑点每班加油23次。冷车启动要低速空车运行五分钟。五装卸卡盘及大件、夹具时，床面必须垫木板，以防掉落损坏机床。六加工偏心工件，应加配重铁平衡，每班要检查紧固螺帽是否松动，并低速切削。七细长工件应用顶针、跟刀架或中心架，床头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，床头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。八车床在运转时，不得变换车速，在装卸工件、更换刀具及变速时必须待车停稳后再进行。严禁用脚踏手柄变速。九使用锉刀锉磨工件时，必须右手在前左手在后，锉刀要有木把，禁止将砂布缠在其它物体上打磨工件。十机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁用量具测量工件，不得用手清理铁屑。十一高速切削生铁、钢件、铜件等，一定要戴防护眼镜，以防发生崩烫伤事故。十二要抱持机床清洁，机床导轨面上严禁放置工具和加工零件等物品。十三操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置是否有变动，以免发生意外。夹紧或松开卡盘后，严禁将卡盘钥匙插在卡盘上。十四使用吊车吊运工作物时，必须严格遵守吊车安全操作规程。加工重件时，事先垫好木板或其它可靠的防护措施。十五所使用的电器设备发生故障，必须由电工修理。修理时要停电，待修复后，再合闸通电开车。11QB/LSG200811钻床安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了钻床安全操作要求；适用局属各单位钻床操作人员。二钻床必须专人使用、维护和保养。非操作者不经批准，不得动用。三上班前必须按各润滑系统加油，然后用手摇动机床各部手柄、手轮，无障碍方可合闸试车，冷车启动要空载、慢速运转二分钟。四变速时要停车，变速手柄要放置到位，以保证变速齿轮完全啮合。五工作时钻头和工件必须卡牢，不准用手拿着工件钻孔，钻薄工件时，工件下面要垫好平整木板。六钻孔拍屑困难时，进退钻应反复交替进行。七操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套或用管子套在柄上加力钻孔。八装卸钻夹头或钻套时要用专用斜铁或卸刀扳手，严禁直接敲打钻头头和钻套。九在开始钻孔时和快钻通时，切不可用力过猛。十钻床自动钻削时，不准离开工作岗位。十一钻床钻孔时如发生震动，要立即停车，检查钻头和机床锁紧部分的牢靠性，如是钻床故障，找专人维修。十二如果发生卡钻现象，严禁利用自动升降强拔钻头。十三所使用的钻头，其直径不得超过钻床所规定的尺寸。十四工作台上禁止敲打，铲砸浇口，安放工件时必须轻放。吊运机件时，应注意绳索坚固，防止撞击机床。十五工作结束后，关闭各开关，把机床各手柄打在空位，清除铁屑，扫清地面。12QB/LSG200811铣床安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了铣床安全操作要求；适用局属各单位铣床操作人员。二铣床使用和维护保养要有固定人员，非操作者不经批准，不得动用。三装夹工件，工具必须牢固可靠。加工工件时，应先开动铣轴后进刀。四工作开始时，进刀要缓慢，清理铁屑应用毛刷子，不准用棉纱、棉布、更不准用手擦或嘴吹。五快速运动时，要注意刀具与工件不准相撞。六机床运转时，严禁测量工件，不得突然改变进刀或主轴旋转速度，工件加工完毕，应先停止进刀动作，再停止铣刀旋转。七高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。八工作台面上，不准放置工具。装卸工件时，不准用锤敲打。九刀杆换下不用时，不能平放，要用专用架子吊挂。十工作结束，关闭各开关，手摇机构调整到原位置。擦拭机床，摆放零件，保持环境整洁。13QB/LSG200811刨床安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了刨床安全操作要求；适用局属各单位刨床操作人员。二刨床使用和维护必须有专人负责，非操作者不经批准，不得动用。三机床启动前，各润滑部位要加润滑油。空车启动，检查各部位工作是否正常。四工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀提高，放准开车。五刨削前要调整号刨刀位置，避免吃刀太深。六牛头刨床的操作人员必须站在工作台的两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。七刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸进过长。八切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车调整和紧固。九操作龙门刨时，禁止坐或站在工作台上，更不准横越龙门刨工作台。十所加工的工件及工具的高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁。装夹工件时，压板必须将机件牢固压紧。十一变速运动速度时，必须停车进行，并在变换运动速度和进给速度时，都要切实将手柄扳倒固定位置，以保证内部齿轮啮合。十二勿使铁屑或脏物落到V型导轨和平面导面上，以免拉伤机床导面。导轨面上严禁敲打或校平、校直工件。十三要切实注意龙门刨床工作台变相未知的挡铁，应紧固可靠，限位开关要切实灵敏。十四使用行车吊运工件时，必须严格遵守行车安全操作规程，吊加重工件、工卡具时事先垫好木板或其它可靠的防护措施。十五工作完毕后，机床必须擦拭干净，零件堆放及周围环境必须保持整洁。14QB/LSG200811磨床安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了磨床安全操作要求；适用局属各单位磨床操作人员。二磨床维护、保养和使用必须有专人负责，操作者必须熟悉机床性能、结构和原理。三工作前应检查机床各部位，全部润滑是否良好，砂轮是否松动，有无裂纹、离心现象，油压系统和手柄是否失灵，如发现问题应立即调整，不准带病作业。四砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。五砂轮转速不准超限，进给前要选择合适的吃刀量，缓慢进给。六装卸、测量工件时，砂轮要退到安全位置停车进行。七要根据工件材料、性质选择适当砂轮，更换新砂轮时，要首先检查砂轮是否完好，安装时垫上062毫米纸片，不得狠打硬顶。八开车前，要校准平衡，应把手柄放在零位上，用手扳动各部运转，看其是否有障碍。一切正常后，身体闪开砂轮，经15分钟试运转，再负荷行车，避免砂轮破裂伤人。九用金刚石修整砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。十平磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。十一在装夹工件时，必须停止砂轮，注意避免撞击顶尖，以防断裂。十二不允许超过机床加工范围使用，如发现砂轮跳动或摇摆不稳定时，应立即停车，查明原因。十三在工作中，使用大、小砂轮都必须用安全防护装置（如砂轮罩、防护板等）。磨削外圆时，应经常检查顶尖润滑情况。十四要改变转速时，必须先停车。十五工作完毕后，关闭总电源，擦拭机床并保持周围环境的整洁。15QB/LSG200811齿轮加工机床安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了齿轮加工机床安全操作要求；适用局属各单位齿轮加工机床操作人员。二齿轮加工机床的使用和维护必须有专人负责，未经批准不得操作。三开车前检查机床各部位运转是否正常，电气设备是否安全可靠。四分挂齿轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙适当，防护罩要盖好。五开始吃刀不能过大过猛，摇把进刀要有数据，摇把用完后取下来，使用自动走刀要定好限位保险。六切削过程中，头、手不得靠近滚刀，卸工件时，工件应退出切削部位，禁止用手或棉纱擦拭正在转动的刀具、工件或机床其它转动部位。七对刀时必须谨慎慢速，加工钢类零件应有充足的冷却液。八加工过程中，应一次走刀完毕，尽量不中途停车（特别是液压机床）。九安装放置滚刀，找正盘应注意稳妥安全。16QB/LSG200811金属锯料工操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了金属锯料工的安全操作要求；适用局属各单位金属锯料操作人员。二方型锯的使用和维护，应固定专人负责，非操作者不经批准，不得动用。三向下落锯时应缓慢，进刀量不可过大。四锯断长料、大料时，前后应有支架保护。五锯机上料应夹紧，锯钢件时应保持充足的冷却液。六调换锯条（片）应在停车、切断电源的情况下进行，更换新锯条（片）时，锯料应开新锯路。七锯床周围各种材料要分类堆放整齐，圆形工作物要塞住，不得妨碍操作和通行。17QB/LSG200811维修钳工安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了维修钳工的安全操作要求；适用于局属各单位钳工维修作业人员。二工作前应检查各种工具是否完整牢固。锉刀、刮刀、手锤、大锤等要有牢固的木把。冲子、凿子等工具，被打击面不准有淬火，不准有裂纹、卷边、飞刺。禁止使用锋钢凿子。三工作中使用的扳子，扳口要合适、锉下或凿下的铁屑不准用嘴吹，剔工件时应戴防护眼镜，对面不准有人，固定操作地点应由防护网。四使用钻床要遵守钻床工安全操作规程，严禁戴手套、围巾。五在高处工作时，要戴安全带、安全帽，工具要有工具袋，防止工具坠落伤人。禁止上下垂直方向同时工作。地面工作人员必须带安全帽。六安装设备及部件时，不准用手拭摸滑动片、转动部位和伸进活动的螺丝孔内。七机器设备上的安全装置未修好前严禁试车运转。八修行车时，不得任意跨越行车，若有其它行车工作时，应加轨道卡子并有明显标志。上下传递零件、工具等严禁抛扔。要有可靠的升降滑车。在修理过程中不准手扶脚踏活动的部位。不准在轨道上行走。九竖三脚架动作要一致，三根杆距离要相等，地下打窝子或拉拦绳，杆脚要垫好，固定牢固，不准斜吊。十使用起重设备时，要遵守起重设备安全操作规程。十一在检查调整设备的转动部位时，一定要断电。拆卸设备前必须找电工切断电源。十二焊接工作物时，应听从焊接人员的指挥，遵守电气焊操作规程，并不准注视电焊发出的强光。十三使用砂轮必须戴眼镜。手持砂轮必须有护罩。十四多工种进行同一工作，应有安全施工方案，互相配合，互相协助，并有专人负责施工指挥。十五用油类（不准用汽油）清洗零件时，禁止烟火。十六工作完毕，放好工具，清洗现场。18QB/LSG200811汽车修理工安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了汽车修理工的安全操作要求；适用于局属各单位汽车修理工维修作业人员。二工作前整理好工作地点，检查各种工具是否齐全、良好。三两人以上同时工作，要有一人指挥密切配合，统一行动。四吊运车箱、发动机时，必须遵守起重吊运安全操作规程。五进入车下修理检查前，必须把前后轮胎用木块或其它物品塞住，否则不准进入车下工作。六拆卸下来的部件、零件，应放置牢固以免歪、滚，发生伤人事故。七汽车修理室或工作地点严禁烟火，清洗零件不得使用汽油。不准用嘴吸吮汽油和防冻液，用手触摸防冻液后，要洗手，以防中毒。八发动机在试运转中，不准接触和调整转动部分。九使用千斤顶要放置平稳，并用驾车凳或方木块支撑牢固。十装配发动机总成时，不准用手擦拭螺孔、销孔。十一实验发动机，如用手摇柄发动时，必须站在一侧，防止反转打伤。十二汽车发动前，车底不准有人，如必须进入车底听、视要将车轮塞住，并上下联系好。十三倒车时，指挥人员应站在车的一侧并保持一定距离，不准在车厢后进行。十四使用电动工具应执行工具有关安全操作规定。十五非持证驾驶员严禁试车。十六工作完毕，清点工具，清理现场。19QB/LSG200811轮胎维修安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了轮胎维修的安全操作要求；适用于局属各单位轮胎维修操作人员。二轮胎解体前要将内胎空气放净。轮胎解体应采用专用专用工具（如手锤、撬棒、拆胎机等），不得用大锤重击或其它尖锐工具。三不符合技术要求的钢圈及其零件应停止使用，内外胎组装时，应注意检查外胎侧面有无“”“”“”“”“”等标志，内胎嘴应装在该处。四装胎结束打气时，应仔细检查胎身并特别注意钢圈压条是否完全卡入圈槽内，充气前必须采用专用工具穿入钢圈孔内，方准充气，防止压条崩出伤人。五必须按照不同型号轮胎规定的标准充气，禁止超标准充气，防止轮胎爆破伤人。六打气泵的安全阀，压力传感接触器，不准随便调整，应经常检查压力传感接触器，压力表是否有效，做好打气泵的维修保养，工作完毕前应拉下电闸。20QB/LSG200811电动机械修理安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了电动机械修理的安全操作要求；适用于局属各单位从事电动机械修理作业人员。二从事电动机械修理的人员，应掌握一定电气知识，身体健康，适于维修工种作业的人员。三工作前应严格检查各种工具是否完整，牢固可靠，使用手锤、大锤、锉刀等应有牢固的木把，被打击面不准淬火，不准有裂纹，卷边和飞刺。四登机作业，应首先通知值班司机切断电源，挂“有人工作，禁止送电开车”表示牌，放准作业。五登两米以上无防护措施的高处作业，应戴安全帽，系安全带，并执行“高处作业安全操作规程”的有关规定。六机械运转中不准进行修理工作。七拆装较大机件时，应选择牢靠的起重工具和捆吊绳扣，专人指挥并执行“起重安全操作规程”的有关规定。八两人或多人共同从事同一维修工作，应互相照应，呼答一致。九修理电气设备需要带电作业时，必须是持证电工，并按规定穿戴防护用品，执行带电作业有关规定，专人监护。十修理完毕，清除作业面的工具，备件和杂物后试车。十一试车必须是持操作证的正式司机。十二试车前，应检查各部正常，确认闪开人，清除障碍后，由挂派人摘掉标示牌，然后送电试车。十三试车完毕，修理工应向值班司机说明维修情况，填写修理记录，并由值班司机在修车日志上签字方可离去。21QB/LSG200811电焊工安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了电焊工的安全操作要求；适用于局属各单位从事电焊操作人员。二电焊工必须经培训，考试合格，持证上岗。非焊工禁止动用电焊设备。三工作前，认真检查确认电焊设备（焊机、一，二次接线，焊钳等）绝缘良好，焊机外壳有可靠的保护接地或接零。清除施焊现场易燃易爆杂物。四打火前，应先招呼辅助人员躲避弧光，在清除铁锈和焊扎渣时应戴防护眼镜，并不准冲人敲打。五在金属容器内，船舱等进行焊接时，容器外或舱口必须有专人监护，并有良好的通风。油区、油库、油船（驳）及其它有规定的场所施焊，应按特殊作业制定措施，并严格按措施作业。六严禁焊接密闭容器或内有压力的容器和管道，不准焊接受力构件。焊接装过易燃易爆物品的容器时，要先彻底清洗，将盖打开，确认安全后，方可施焊。七下雨或下大雪天不准露天施焊，必须在有水及潮湿的地方施焊时，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套或采取其它保护措施。八检修电动机械或电气设备时施焊，应通知机械司机或设备负责人停机断电，挂“有人工作，严禁送电开车”表示牌，应谁挂谁摘。临时检修使用的行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿的地方或金属容器内进行焊接时，照明电压不得超过12伏。九进入作业现场施焊，应办理明火作业许可证。登二米以上高处焊接，应戴头盔式面罩，拴安全带并执行“高处作业安全操作规程”中的有关规定。十在车间内焊接或多人一起工作时，应装设挡光隔板分离，以免电弧伤及他人。十一使用电焊机应注意1电焊机应放置在通风、干燥的地方，要放置平稳。露天放置的要做好防雨、防雪措施。2焊机应与气焊设备、暖气设备等分离开，相互间应有不少于7米的安全距离。3焊机接电电压应与额定电压相符，中间停止工作要断电。4焊接柱与电缆接触良好，不得松动。5焊机应专人负责，定期检修、清扫灰尘，检修与清洁时应断电。焊机移动时亦应断电。十二作业结束，切断电源，整理现场，消除火种。22QB/LSG200811气焊工安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了气焊工的安全操作要求；适用于局属各单位从事气焊作业人员。二从事气焊、气割的工人，必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。三工作前，应认真检查确认气焊设备、各安全装置（减压表、乙炔表、防回火装置等）灵敏可靠。清除作业地点易燃易爆物品。四氧气瓶、乙炔瓶（发生器）周围10米内严禁焊接作业和其他明火（特殊情况应采取可靠的隔离措施）。氧气瓶与乙炔发生器之间应有不少于7米的安全距离。五在寒冷天气焊接时，水封安全器、减压表、氧气瓶口等应有防冻措施，冻结时严禁用火烤和锤击（应用热水或蒸汽进行融化）。六高处作业应执行“高处作业操作规程”中的有关规定。地面应有专人看管气焊设备。高空切割作业，应采取安全措施，防止割物坠落和火星飞溅伤人。七进入禁火区施焊，应办理明火作业许可证，指定动火负责人，对动火作业负责。八使用乙炔发生器应注意1密闭式发生器应有灵敏可靠的压力表、安全阀和防爆膜，不准超过规定的压力。2不准使用浮筒式发生器。3向乙炔发生器内装填电石时，电石颗粒应适当，不准在发生器内砸电石，砸电石应离开乙炔发生器不少于5米的距离。向乙炔发生器内放电石要轻放、放正，避免撞击产生火花。4移动式乙炔发生器，应放置在焊割地点上风头，不准放在高压线下、交通路口处和靠近火源的地方。5一台发生器同时供两只或两只以上焊枪使用时，除设备本身有水封安全器外，每只焊枪都应配备防回水装置。6发生期内水温不得超过80C。237乙炔发生器发生故障需施焊修复时，要将所有盖子打开，用水冲洗干净，确认无乙炔气后，方可施焊。九使用乙炔气瓶应注意1应使用专用乙炔气表。2气瓶应直立使用，严禁躺地使用。3装乙炔表、开启瓶阀严禁产生火花。4执行“乙炔瓶安全操作规程”规定。十使用氧气瓶时应注意1气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方；夏天露天作业，应放在通风处，并用隔热材料遮盖，严禁日光暴晒及受高温。空重瓶分开存放。2氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（气体）同放一处。气瓶应放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚运。3氧气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于05KG/C的余压。4装氧气瓶表时，应先开气吹除瓶口赃物，开闭气瓶气门或气压表时，操作者头部应偏在一面。氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少拧五扣以上。5氧气瓶严禁与电焊焊钳钳线、地线接触。十一焊、割作业中应注意1不准在有压力的容器、带电设备、装有易燃、易爆、有毒物品的容器和储有易燃易爆物品的室内进行焊割。在装有易燃、易爆、有毒物品的空容器上进行焊接时，应先用水清洗、置换干净，确认无危险后方可进行。2在容器内焊割作业，必须有专人监护，临时停止工作，应把焊枪关闭并带出容器。3乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时应加防护措施。4发生回火或鸣爆，应即关闭乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊枪。5不准在水泥地面上焊、割作业，必要时，工作物下应垫铁板，以防水泥飞溅伤人。6切割密闭容器，应先钻孔透气。7遇有六级以上大风，严禁进行高处焊接作业，地面作业应有人监护。十二作业结束，关闭氧气和乙炔阀或提出电石篮，冬季应将乙炔发生器内的水放掉并清洗干净，未用完的电石放在安全地方，确认无残火方可离去。24QB/LSG200811乙炔瓶安全技术规程一主题内容和适用范围本标准规定了乙炔瓶的安全技术要求；适用于局属各单位乙炔瓶的使用、运输和储存。二乙炔瓶在使用、运输和储存时，应对有关人员进行专业安全技术教育。三乙炔瓶在使用、运输、储存时，环境温度一般不超过40C，超过时，应采取有效地降温措施。四使用乙炔瓶时应注意下列规定1禁止敲击、碰撞。2不得靠近热源和电气设备。夏季防止暴晒，与明火的距离不小于10米（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。3瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40C以下的温水解冻。4吊装、搬运时应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。5严禁放置在通风不良及有放射性的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。6工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时应避免放在一起。7使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。8必须装用专设的减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，移动要轻缓。9使用压力不得超过015MPA（15KG/C），输气流速不应超过1520立方米/时瓶。10严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70。2511瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于有关规定的剩余压力，即环境温度小于零时，剩余压力为005MPA,015C时剩余压力为01MPA，1525C时剩余压力为02MPA，2540C时剩余压力为03MPA。五运输乙炔瓶时应遵守下列规定1要轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。2车、船装运时应妥善固定，汽车装运乙炔瓶应横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。3夏季要有遮阳设施，防止暴晒。4车上禁止烟火，并应备干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。5严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品通车运输。6严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。六存储乙炔瓶时应遵守下列规定1在使用乙炔瓶的现场，存储量不得超过5瓶，超过5瓶但不超过20瓶时应在现场或车间内用非燃体或难燃体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙，超过20瓶，应设置乙炔瓶库，储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、无窗和无洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。2存储点与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。3存储间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。4乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。5严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。6储存间应有专人管理，在醒目的地方设置“乙炔危险”“严禁烟火”等标志。26QB/LSG200811喷漆、油工安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了喷漆、油工的安全操作要求；适用于局属各单位从事喷漆、油工作业人员。二喷漆室内必须保持通风良好，严禁烟火，不准装砂轮机及其它容易产生火花的设备。三各种油漆、汽油、香蕉水等，应由专人管理，存放指定库内，用完后不准乱到、乱放；喷漆室内电气、照明必须符合防爆要求。四在双层舱或空气不流通的处所工作时，如不能安装通风设备，应适当按时到外面休息；如发觉气闷头晕时，不得继续工作。五上大桅杆工作时，不准戴帆布手套。六在油舱或煤气等处工作时，应戴口罩或防毒面具。七船皮刷油或在船沿外工作时，要先检查吊板绳子是否牢固，并应系扎可靠的安全带。八在水内的舰船外皮刷油时，必须备有救生舢板或救生圈。九不要在带电的各种机器上工作，必须时应经领导批准并采取可靠的安全措施。十不得在转动的机器设备或传动装置上面工作。十一班后，饭前应用肥皂洗手，不可用柴油、汽油或松香水洗。27QB/LSG200811电气安全工作规程一主题内容和适用范围本标准规定电气设备操作使用的安全操作要求；适用于港务局范围内所有电气设备的安装、运行、维护、检修、试验等工作。二本规程自颁布之日起生效，有关人员必须严格遵守，现场规程与本规程有抵触时须服从本规程本规程未作规定者，按上级有关规定执行。三电气设备分为高压和低压两种高压设备对地电压在250伏以上者。低压设备对地电压在250伏以下者。四电气工作人员必须具备下列条件1经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年一次）。2具备必要的电气知识，熟悉本规程的有关部分，并经考试合格。3学会紧急救护法，首先学会触电解救和人工呼吸法。五电气工作人员每年对本规程考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新学习本规程，并经考试合格后，方可恢复工作。1参加带电作业人员，应经专门培训，并经考试合格，领导批准后，方能参加工作。新参加工作的实习生、学徒工，必须学习本规程，经考试合格后，才能进入工作现场，参加指定的工作，但不能单独工作。2对外单位派来支援的电气工作人员，工作前应由工作负责人介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。六电气工作人员必须学习本规程，严格执行规程的规定。对违反规程的命令或作业，可拒绝执行，并有权制止或报告上级。七对认真遵守本规程者，应给予表扬与奖励，对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分析情况，严肃处理。对造成严重事故者予以行政处分，严重者追究刑事责任。八本规程所列的安全用具必须符合附录一、二的要求。28QB/LSG200811触电后的急救处理一主题内容和适用范围本标准规定触电后操作要求；适用全局所有职工。二若发现有人触电后，应立即将触电者脱离开电源。脱离电源的方法有1切断电源，如拉开刀闸、保险盒等。2用干木棍或其它绝缘棒挑开电线。3站在干木板或木凳上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源。以上三种方法以最快者为先。但触电者未脱离电源之前，救护者切不可拉触电者的肉体，以免自身触电。三触电后引起昏迷和死亡的主要病理变化是心纤维颤动及呼吸麻痹（或呼吸中枢衰竭。）因此，最有效的施救措施是人工呼吸。当触电者脱离电源后，应迅速移至空气新鲜的地方，解开衣服和腰带（注意保温）立即进行持续不断的人工呼吸，直到触电者恢复正常的自动呼吸或确定已经死亡（如出现尸斑）时为止，也不应放弃人工呼吸法。四进行人工呼吸的同时，也可以采取机械方法，如用氧气口罩或氧气袋施以压力，呼入氧气或氧气加7二氧化碳的混合气。这对恢复正常呼吸机能有很大帮助。五急救药品可酌情添加适量的呼吸中枢兴奋剂，如可拉明。六肾上腺素等刺激性药物，能促成心室纤维性颤动更加恶化，所以对触电者禁忌使用。其它强心剂如洋地黄、醋盐胆素、安钠加、维他康夫等亦不宜使用。以上触电急救处理方法是以往经验总结，各单位应结合患者的具体情况加以应用，并不断总结实践经验，提高触电者急救的效果。29QB/LSG200811充电工安全操作规程一主题内容和适用范围本标准规定充电过程中的具体操作要求；适用局从事充电作业的职工使用。二进入工作岗位，必须按规定穿戴安全防护用品。三搬运硫酸应轻搬轻放，注意脚底情况，二人或多人一起工作时，应动作一致互相照应。四配酸必须使用耐酸耐高温容器，使用前应检查容器是否良好和洁净。五调酸溶液时，应将酸液缓慢倒入蒸馏水中，并用搅棒不断地搅动降温，严禁将水倒入酸内。六操作充电电源，必须确认接地装置、仪表、开关和导线正常方可操作。七合闸送电必须戴绝缘手套、侧立操作。开机送电时应先交流后直流，关机则反之进行。八充电时，严禁在充电室内开、关带有火花的开关，工作中应打开门窗使空气流通。九充电室和存放蓄电池的处所，严禁吸烟和明火。十充电时必须选用性能良好的卡子并卡牢。十一调整电液比重时应戴防护眼镜。十二在充电过程中,发现极板接触不好时,必需停电几分钟后才能进行连接,以防氢气与火接触发生爆炸十三充好的电池,必须两小时后才准焊接和使用,施焊应揭盖操作十四烧炭精铜皮时,应防止铜屑落入电池内溶铸铅件时,应避免与水接触,以防溶铅飞溅伤人十五充电工作结束应切断电源,清理工作现场,确认无误后方可离去十六需要交接班的应认真按规定做好交接班,严禁无人看管充电十七其它注意事项1如遇酸碱溶液溢出时，应用水清除，严禁用手或用布擦抹。2如不慎被酸液烧伤时，应及时用碱水或清水冲洗。3焊接作业时，除执行电气安全操作规程外还要执行焊接安全操作规程。4机房内严禁非工作人员入内。30QB/LSG200811电动扳手安全技术操作规程一主题内容和适用范围本标准规定了电动扳手的安全操作要求；适用于电动扳手的使用和维护。二执行局手持式电动工具一般安全技术使用规定。三使用前应先检查电源和漏电保护器，确认无误，电压与规定相符，方可接通，接通后先空转数分钟，当运转正常方可使用。四持续率应控制在25以内，连续冲击时间不应超过5秒。五变换方向时，应使电源开关复位。六当电压超过额定值（220伏）的10时，应采取调压措施。七操作时无需向扳手施加轴向压力，但要扶正并克服反力钜，避免扳手在倾斜情况下工作。八不要提拉电源线搬运扳手，并轻拿轻放。九操作时如发现异常，应立即停止检修，严禁带病操作。十经常注意检查外壳连接螺丝钉，发现松动，及时紧固。十一工作完毕切断电源，检查扳手性能有无异常现象。31安全生产教育制度为提高全局职工的安全意识和安全技术操作水平，使全局安全教育经常化、制度化，促进安全工作总体水平的提高，减少事故的发生，特制定本制度。第一条职工要定期接受安全生产教育，由所在单位负责人或专职安全干部授课，讲授安全生产法规、安全生产责任制、安全操作规程、安全生产基础知识、事故案例分析等内容，每月不得少于一次。第二条临时入港工作，由各单位责成专人对其进行安全生产和有关操作规程的教育，经考试合格后，方可上岗工作。第三条新调入的干部（包括部队复转干部），工程技术人员和新分配的大、中专学生，由局安全主管