1902联络巷掘进作业规程1

第一章概况第一节概述一、巷道名称1902联络巷。二、巷道用途回风、运料。三、设计长度、坡度及服务年限1、1902联络巷设计长度200M，巷道的坡度与煤层倾角一致。2、服务年限至少1年。四、巷道施工顺序1902联络巷由A点拉门抓煤层顶板施工，采取综掘机掘进的施工方法。巷道断面净宽38M，净高26M。附1902联络巷平面布置图第二节编写依据根据煤矿安全规程及矿井地质说明书和改扩建设计为依据，编制并严格遵守煤矿工人操作规程和上级有关文件精神及质量标准化要求。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采空区开采情况采区工程名称1902联络巷地面标高（M）井下标高地面的相对位置及建筑物地面的相对位置为下辛佛矿宿舍楼和综合楼。掘进对地面设施的影响此巷道，不进行回采作业，因此对地面无任何影响。邻近情况此巷道位于下辛佛的井田之内，北部、西部、东部为未开采区域，南部为矿井边界。第二节煤岩特征该煤层结构简单，煤为黑色块状，条痕为棕色；玻璃金属光泽，煤的视密度为156T/M3。该煤层为低灰、特低硫、低磷、中高发热量焦煤，主要用作炼焦配煤。硬度为普氏硬度23。煤层情况表煤层厚度/M08158煤层结构简单煤层倾角/（度）5（平均）煤种焦煤稳定程度较稳定硬度23煤层情况描述煤层厚度较稳定，走向6575之间；倾向155165之间，倾角47之间，平均倾角55。第三节煤层顶底板情况煤层直接顶为砂质泥岩，局部含有铝土泥岩、炭质泥岩伪顶，老顶为砂质泥岩。与区域上同类岩石比为坚硬岩石，根据其岩性组合应属稳固性岩石。煤层直接底板为铝土泥岩、砂质泥岩，属不坚硬岩石。老底为细砂岩，属稳固性岩石。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（M）特征描述基本顶砂质泥岩60M稳定性较好直接顶泥岩和粉沙岩35M呈深灰色和灰黑色，夹带中粒砂岩煤层或煤线，层理发育伪顶炭质泥岩018M随煤及落直接底铝土泥岩、砂质泥岩平均厚度4M水平层理较发育基本底泥岩12M较稳定第四节地质构造该矿区无大型断裂构造，可能遇到一些小型构造，小褶皱或陷落柱。要加强涌水观测。第五节水文地质情况本区域有山西组隔水层位于巷道顶板，其裂隙不发育；为良好隔水层。该区域位于太岳山脉的中南段，为低山丘陵区，属干旱、半干旱大陆型气候，地势南高北低。地形复杂，沟谷发育。地表坡度大，有利于地表水泾流排泄，除雨季外常年无水。巷道掘进时，顶板遇局部小构造部位，会出现滴淋水情况，为砂岩裂隙水，涌水量002003M3/H，水量小，不会受水影响。煤层柱状图063154910K2K178210952431640528964072589灰白色中细粒石英砂岩灰、深灰色泥岩煤不含夹矸灰、黑灰色泥岩、砂质泥岩夹砂岩及煤层和煤线黑灰色粉砂岩煤，黑色、块状、暗淡型至半亮型含一层夹矸深灰色中厚层含碎石条带状生物碎屑灰岩灰色、黄褐色泥岩灰黑灰色泥岩，砂质泥岩煤黑色、块状、暗淡型半光亮型、含23层夹矸岩性描述标志层厚度标志层及煤层编号柱状第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、预掘巷道规格断面为矩形，巷道净宽为38M，净高为26M。面积988；巷道均按测量给定的中心沿煤层底板施工。附巷道断面图第二节矿压观测1、观测对象施工的巷道。2、观测内容巷道顶板离层量，锚杆的锚固力。3、观测方法巷道拉门口设置一组顶板离层观测点、每掘进50M对顶锚锁锚固力进行1组测试，每组3根，帮2根、顶1根。4、数据处理顶锚索锚固力11T，顶锚杆锚固力88T，帮锚杆锚固力3T。巷道断面图（MM）锚索锚杆锚索锚杆1902回风巷支护断面图单位M比例150树脂锚杆第三节支护材料选型、要求及支护方法该巷道支护方式采用锚杆、金属网、锚索联合支护方式。顶锚杆间距为1300，排距为1000；帮锚杆布置为两排，间距为10M，排距为10M；锚索排距为40M。一、支护材料选型1、锚杆支护材质及参数选择。锚杆长度LN（135W/10）1（13577/10）212M。取22M。锚杆间距M04522M990MM。取1000MM。锚杆直径DL/1102200/11020MM。取20MM。根据支护参数计算使用202200MM的螺纹钢锚杆。2、锚索支护材质及参数选择受开采深度变化的影响，岩石垂直应力为Z8825629560T/M2式中上覆岩层的平均容重，取2426T/M3；岩石重力自然分解量深度，8H高M。在垂直应力作用下水平应力为XYZ1/26030T/M21式中岩石的泊松比，取05。按计算结果分析,所以围岩体内应力值变化范围为1015MPA。查表确定预应力锚索的抗拉强度符合要求的锚索直径为D1524MM。锚索长度确定为LN30060000/106300MM取6300MM。N1二、支护材料要求及支护方法1、锚杆支护材料要求锚杆为等强锚杆，顶锚杆长度2200MM，锚杆直径为20MM，帮锚杆长度1700MM，锚杆直径为20MM；金属网采用8铁线编制而成70MM80MM的菱形网孔金属网，金属网规格为长宽5000MM1200MM；网与网之间搭接宽度200MM，铺设时，每间隔200MM用12铁线绑接一次，金属网要求在钢带位置搭接。钢带采用78MM的钢丝绳加工而成，长度为4200MM；锚索选用7股扭制而成的钢绞线，长度为6300MM，直径为1524MM；锚索托铁使用12工字钢加工而成，长度为300MM。2、锚杆、金属网、锚索支护要求（1）按作业规程规定的排、间距布置锚杆、锚索，其排、间距最大误差为50MM，其相邻两根位置错差不大于30MM；（2）锚杆、锚索安装前，检查树脂锚固剂状态，严禁使用过期、硬结、破裂、变质失效及不合格的锚固剂；（3）顶锚杆孔装2个锚固剂，帮锚杆孔装1个锚固剂，锚索孔装3个锚固剂；（4）锚固剂搅拌时间为15秒，然后等待40秒后再紧固螺母，螺母扭力矩顶锚杆不小于100NM，帮锚杆不小于60NM；（5）锚杆外露长度为40MM60MM；自螺母外边缘起）（6）锚索外露长度为200MM300MM；自锁具向下起）（7）锚索在顶板完整，两帮稳定时，滞后工作面距离为42米，遇地质构造、顶板破碎、两帮不稳定时，锚索必须紧跟工作在面；（顶板破碎、两帮不稳定必须由当班矿级领导、跟班队干、专业技术人员现场确认）（8）锚索托铁必须垂直与钢带；（9）铺网时必须拉紧，使金属网紧贴巷道围岩面；（10）帮网必须顺着巷道铺设，上部两排锚杆及帮网滞后工作面不得大于10M，下部支护及帮网滞后工作面不得大于30M，但网必须与上部网连接好，两帮必须按设计标准刷齐。遇地质构造、顶板破碎、两帮不稳定时，帮部支护必须紧跟工作面，帮网紧跟铺设时，过长部分必须返捆在两帮，不能影响行人及掘进机前掘；（11）安装后的锚杆、锚索必须排列整齐成行。（12）支护前，必须先挂好金属网和钢带，严禁拆卸锚杆托盘挂金属网和钢带，防止造成顶板二次下沉。（13）遇到顶板破碎或地质构造时，可根据现场情况加长锚杆长度，缩小锚杆间、排距。（14）设计顶锚杆锚固力不得小于7吨，帮锚杆锚固力不得小于3吨，锚索预应力不得小于10吨；锚索机读数为30MPA（15）循环进度为30M，临时支护距离为32M，遇地质构造及顶板破碎时，循环进度为10M，临时支护距离为12M。（顶板破碎必须由当班矿级领导、跟班队干、专业技术人员现场确认）（16）所有掘进工作面严格按照规定每50米进行一组拉拔测试或分段进行测试。分组测试时每组测锚索两根、顶锚杆三根、帮锚杆三根；对不合格或失效的锚杆、锚索必须及时进行补打；分段测试时，合格率低于90时，该段巷道认为支护不合格，停止前掘作业，重新补打该段巷道支护。（17）锚索紧固时，必须由两名工人协同将锚索锁头装在预紧锚索上托住，然后启动锚索机完成初次固定，再进行锚索预紧，预紧前锁头周围45范围内严禁有人作业、通过或停留；达到预紧力规定后，必须由两名工人协同托住锚索锁头后才可卸压。3、锚杆、金属网、锚索支护方法顶部支护为一条钢带4根锚杆，1根锚索；首先连好金属网，打顶部两边的锚杆眼，并上好钢带，注好锚杆，然后再进行其它锚杆或锚索支护；帮部支护为4根锚杆，每帮各2根，帮锚杆间距为10M，排距为10M，上部距顶锚杆200MM，下部距底板1200MM；帮网必须顺着巷道铺设，搭接宽度为200MM，并且每隔200MM用12铁丝绑扎一次；锚索间距为40M，如顶板破碎或遇地质构造时，锚索支护必须改为每排布置两根或适当加密，（顶板破碎必须由当班矿级领导、跟班队干、专业技术人员现场确认后立即执行）第四节支护工艺一、支护形式及材料规格1支护形式（1）正常巷道顶板采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。顶锚采用20MM2200MM的等强锚杆，间排距1300MM1000MM,锚索采用22MM6300MM的钢绞线，为7股钢丝扭制成，配用矿工钢加工的托盘，托盘长度200300MM。间距为40M，顶部网按巷道横向铺设。（2）两帮采用20MM1300MM的树脂锚杆，间排距为1000MM1000MM，两张网（长边靠近两帮顶板）。（3）如遇顶板节理发育、断层、地质构造带、围岩松软、压力较大地段，锚杆支护要紧跟迎头，严重时应加密锚索或缩小支护间排距。2安装锚杆要求（1）锚杆外露长度从螺母外算起在4060MM范围内。（2）帮锚杆按设计要求布置，锚杆角度允许偏差15。（3）顶锚每孔使用2支锚固剂，帮锚每孔使用1支锚固剂。安装锚杆时将锚固剂用锚杆送至孔底，搅拌时间25S30S。搅拌停止后，等待23分钟，拧紧螺母。（4）帮锚网支护允许滞后工作面不大于20M，若两帮煤岩破碎，滞后工作面不大于5M。5最大空顶距为22M。3铺连网要求帮网靠顶板长边沿巷帮铺设。相邻网搭接100150MM，每隔200MM用12铁线绑扎一道，且必须拧紧不少于3圈。4锚索支护要求（1）锚索必须按设计进行布置。当巷道顶板破碎，需加强加密顶板支护时，必须根据情况使用锚索加固。锚索规格为155MM6300MM，每孔使用3根锚固剂。锚索锁紧压力为30MPA。（2）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度250300MM。5、支护强度校核1、锚杆强度校核锚杆强度根据经验公式计算（1）锚杆长度校核理论长度L1N（13W/10）11342/10172M实际长度LS22M校核因为LSL1，所以，锚杆长度满足要求。（2）锚杆间排距校核理论间排距D105LSD052211MD111M实际间排距顶板DS1010M实际间排距两帮DS1010M校核因为DS1所以，锚杆直径满足要求。（4）锚杆拉力（锚固力）校核理论应具备锚固力Q1KHD2R222102511T实际锚固力QS经井下实测锚杆拉力应大于11T校核因为QSQ1所以，锚杆拉力（锚固力）满足要求。上述各式中符号说明W巷道最大跨度（42M）N围岩稳定影响系数（取1）K安全系数取2）H锚固岩层厚度（22米锚杆，锚21米）D2锚杆间排距之积（10/M）R岩石容重（取25吨/M）6、文字说明支护方式的选择1、施工时支护采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。锚杆采用20普通螺纹钢锚杆,长度为22M。托盘1201207MM中孔20MM铁板。2、锚固剂20，L500MM。二、支护工艺要求（一）临时支护1、临时支护形式（1）前探梁及吊环规格前探梁边长各为100MM，长45M的方钢。吊环边长150MM（方形吊环）（2）吊环的固定使用吊环固定时，用顶锚杆螺母固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。如遇顶板掉顶时或用40T刮板输送机链代替吊环。2、临时支护工艺、工序及要求（1）掘进机掘进达到设计尺寸后，将掘进机退出距工作面最后一排锚杆5M外的安全地点，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关。操作人员站在完好支护的巷道下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理干净顶帮的活矸（煤），确保无问题后，人员站在永久支护下上好吊环，施工人员将前移前探梁。（2）前移前探梁时，班组长亲自指挥，并指派专人监护帮顶，发现问题及时处理，前探梁末端必须有防滑铰链。（3）前探梁移完后，将防护托梁及时放置之上，方可进行下一道工序。3、临时支护平面图、剖面图见下图说明掘进完成后，临时支护移至准备施工的第一排支护处，锚完后，临时支护移至准备施工的第二排支护处，依次顺序施工。（二）锚杆、锚索支护工艺及要求1、掘进巷道成形操作人员退机后用长柄工具进行敲帮问顶前移前探梁打顶锚杆挂网安装托盘打帮锚杆挂网安装托盘。2、更换钎杆、安装锚索线必须在锚杆机停止运转的情况下进行。3、锚索线必须插到锚索顶子底部，并拧紧螺丝，确保锚索线与锚杆机连接牢固。4、锚索线锚固后，当班锁紧。若巷道顶板破碎锚索必须马上锁紧。二、工程质量标准1、巷道净宽中心至任何一侧不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100MM。2、巷道净高不小于2400MM。巷道高度正常情况下不高于设计尺寸200MM，不小于设计30MM。3、锚杆间排距允许偏差50MM。第四章施工工艺第一节施工方法该巷道在开拉门施工时，将采用人工风镐掘进的施工方法，其余巷道均使用综掘机掘进多工序交叉作业，一次成巷的施工方法。该巷道在遇地质构造掘进机无法正常掘进时，将采用钻眼爆破法施工。第二节凿岩方式一、人工风镐掘进施工方式1、采用G10型风镐，人工掘进。2、生产工艺流程上一循环支护工作完成后，交班人员撤出工作面所有工具、设备、清理杂物，检查风筒、探头（距工作面距离）等符合交接班制度要求后，方可离开。接班人员进入工作面后首先进行安全检查无问题后，开始施工探水钻孔，打钻结束后无异常现象方可撤出人员，作业人员进入工作面，做全方位的安全检查，确认安全后方可进行作业风镐裁割、装、运裁割成形，人工往刮板机装、运煤、矸敲帮问顶临时支护顶、帮支护。3、顶板完整时，最大临时空顶距12M。顶板破碎时，最大临时空顶距根据实际情况决定。二、机掘施工方式1、该巷道掘进采用EBZ150A型综掘机掘进。2、生产工艺流程上一循环支护工作完成后，交班人员撤出工作面所有工具、设备、清理杂物，检查风筒、探头（距工作面距离）等符合交接班制度要求后，方可离开。接班人员进入工作面后首先进行安全检查无问题后，开始施工探水钻孔，打钻结束后无异常现象方可撤出人员，掘进机进入工作面，做急停试验、报警掘进机割、装、运掘进成形，扫净工作面浮煤、矸，掘进机后退敲帮问顶临时支护顶、帮支护。3、顶板完整时，最大临时空顶距32M。顶板破碎时，最大临时空顶距根据实际情况决定。三、施工设备与供电情况见表3配套设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1综掘机EBZ150A型台1电动独立2带式输送机DSP650部1电动独立3锚杆钻机MQT120台4风动独立4风煤钻ZMS30台3风动独立5风锤YT28部1风动独立6桥式转载机QZP160台1电动独立7风镐G10台4风动独立8刮板输送机40T台4电动独立9绞车JD25部4绞车10控制开关BQD4120个1211馈电开关KBZ200个1212激光指向仪台113综保ZBZ40个1014局部通风机FBDNO55/215KW台1四、综掘机截割顺序1、综掘机截割部首先切割下层煤中间夹层顶煤。2、综掘机掘进施工注意事项、顶板完整时,每循环进尺为3000MM,最大控顶距不超过3200MM。、为确保工程质量，司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。、司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。移动或改变掘进机作业方位前，应事先提醒综掘机作业范围内人员注意并撤离。IV、切割时必须先切割下层煤，然后再切割中间夹层，确保巷道造型，最后切割顶煤。顶板破碎时，根据现场情况决定切割顺序。截割顺序示意图380260五、巷道遇见落差较大断层综掘机无法正常掘进时采用钻眼爆破法施工方式。1、钻爆法施工施工时按设计巷道的中线、腰线施工。采用综掘机或人工、链板机联合出货。迎头施工顶板完整时两掘一锚，顶板破碎时一掘一锚。2、工艺流程施工工具YT28风锤、中空六角钻杆配“一”字型钻头打眼或风煤钻；爆破工具MFB200型起爆器起爆，煤矿许用2级安全乳化炸药，15段毫秒延期电雷管。毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130MS。3、工艺流程交接班安全检查打上部眼出矸打下部眼装药联线放炮通风安全检查（临时支护）打顶部锚杆（锚索）挂网打帮部锚杆挂网整理工程质量。每循环进尺20米，顶板破碎或遇到构造处改为循环进尺12米。第三节装载与运输一、运输方式1、1902联络巷运输方式工作面煤、矸9煤回风联络巷主斜井地面。2、大型设备及材料（新主斜井口装矿车或平台车）材料运输大巷55KW绞车材料下山五川变电所回风大巷工作面。二、运输设备的铺设1、轨道的铺设（1）工作面采用24M轨道铺设，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过25MM，内错差不超过5MM，水平偏差不超过2MM，木枕间距10M；轨枕必须垫实,轨道距工作面50M100M。（2）运输沿线保持清洁无杂物，每月对铺设的轨道至少检查一次。2、输送机的铺设（1）机头、机尾与巷帮距离不小于07M，其它部位与巷帮距离不小于05M。（2）胶带输送机机头主体架行人侧用金属网挡严，机尾安设防护罩，皮带架要求平直。第一部皮带头迎头必须设置迎煤板。（3）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效，要求平直。（4）刮板输送机机头、机尾采用打底锚固定。机头底锚数量不少于4根，打在固定的机座孔内，机尾底锚数量不少于2根。采用20MM1600MM的等强锚杆，锚固力不小于5T。3、绞车的安装小绞车固定采用打混凝土混凝土标号为C20基础打6根锚杆固定。基础规格按矿机电科设计执行。斜巷运输“一坡三挡”，其位置为帮道绞车往下一列车长度处设置阻车器，阻车器下方36M处设置挡车栏。挡车栏基础采用打砼，其规格为10M10M05M（长宽深）。挡车栏的开启方式采用远方操作。第四节管线铺设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、电缆、风水管路按巷道断面图布置。2、风管、水管用专用钩绑在帮锚杆上，每隔35M一个钩，悬挂高度不低于05M，距工作面不超过20M。3、电缆挂在专用的电缆钩上，电缆钩挂于固定在顶板155MM钢丝绳上，钢丝绳绷紧固定在顶板上，电缆钩间距600MM，且每钩只准挂一根电缆。第五章生产系统第一节通风系统1、通风方式及供风距离本掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离为200米。局部通风机安设在原主运输巷，距拉门口不小于1520米处。2）通风系统新风原主运输巷局部通风机风筒工作面。乏风工作面西部回风大巷集中回风巷回风斜井地面。3）风量计算（1）按同时工作的最多人数计算Q4N4936M/MIN式中N工作面同时工作的最多人数。（2）按工作面瓦斯浓度计算Q100QK100009520189M/MIN式中Q工作面绝对瓦斯涌出量（按煤层瓦斯含量05M3/T，掘进工作面日出煤矸量272T计算）K工作面瓦斯涌出不均衡系数，取20。（3）工作面风速校核取工作面需要风量Q36M/MIN进行校核如下A、按最高风速校核Q高460109226208M/MINQQ高（工作面风量符合规定）B、按最低风速校核Q低0256010921634M/MINQQ低（工作面风量不符合规定）因此，将该工作面风量选择为Q170M/MIN即Q高QQ低注因工作面按炸药量计算所需风量过高，现有局部通风机风量无法满足要求，故不以此项作为工作面计算依据。但要求爆破前该掘进巷道内的人员必须撤到两掘进工作面回风交叉口以外，爆破后，必须待掘进巷道内炮烟排尽后，人员方可进入工作面。4）局部通风机选型根据风量计算结果，工作面设计风量为170M/MIN，按百米漏风率25计算，局部通风机供风量不小于252M/MIN。选用215KW局部通风机，通风机吸入风量为240380M3/MIN，能够满足工作面通风需求。5）分流风量计算Q掘Q扇II15S3001156390M3/MIN式中Q掘掘进工作面分流风量；Q扇局部通风机吸入风量，取300M3/MIN；II工作面同时通风的局部通风机台数；S局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道断面，M2。通过上述计算，将本掘进工作面分流风量确定为不小于390M/MIN。第二节压风掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风。第三节防尘、防火1、防尘系统地面防尘水池原皮带斜井11煤运输施工道皮带运输大巷副井井底车场工作面。2、该掘进工作面及原皮带斜井沿途巷道设置57MM以上直径防尘管路，并且每50M设有一处三通阀门，各转载点及喷雾安装处附近也必须设置三通阀门。3、喷雾装置、隔爆水袋设施的设置。第四节安全监控一、瓦斯传感器1、工作面设甲烷传感器T1A安设位置距工作面5M，距侧帮200MM，距顶板（或顶梁）300MM，顶板支护好的地方垂直悬挂，不得与风筒设置在同一侧。B报警值CH410C断电值CH415D复电值CH410E断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2、回风流设甲烷传感器T2A安设位置距施工掘进巷拉门口1015M，距侧帮200MM，距顶板（或顶梁）300MM，顶板支护好，便于行人观察的地方垂直悬挂。B报警值CH410C断电值CH410D复电值CH410E断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。二、安全管理1、工作面甲烷传感器由掘进当班班组长负责按规定位置及时移动，由作业地点瓦斯检查员负责检查监督。2、瓦斯监测维护人员每天至少对该地点甲烷检测传感器及安全监控设施巡视检查一次，并使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照检查。3、瓦斯监测调校人员每七天使用标准甲烷气样和空气气样对该地点甲烷传感器调校一次，并对甲烷超限报警、断电功能进行测试，确保报警断电功能准确灵敏可靠。4、当班瓦斯检查员负责对该地点的甲烷传感器检测精度和设置情况进行检查，如有精度超差现象，及时向安全监控中心站汇报。5、安全监测值班人员接到安全监控系统出现故障和异常现象通知后，要立即赶到现场，对故障进行及时处理，并将原因和结果汇报矿调度。第五节供电第六节供水及排水1、掘进工作面的水源由地面工业广场管路统一供水。2、工作面积水用4寸管路到地面水仓。第七节运输、信号及通讯照明1、运煤系统工作面煤、矸9煤回风联络巷主斜井地面。2、材料设备运输系统地面材料运输大巷55KW绞车材料下山五川变电所回风大巷工作面。3、信号各部输送机、绞车间设置独立的双向对打声光兼备信号装置。4、工作面安装一部直通地面生产调度的电话。5、工作面及运输巷由运输拉门处的照明综保引出照明线路向照明供电。第六章劳动组织及主要经济技术指标第一节劳动组织1、劳动组织见劳动组织表2、作业方式班组实行“三八”工作制，三个生产班。劳动组织配备表工种名称在册人数出勤人数出勤率夜班早班中班在册出勤在册出勤在册出勤掘进机司机4380111111掘进机辅助司机4380111111溜子司护（探水工）272480888888安全员4380111111代班长4380111111瓦检员4380111111队长4480111111机电工10980333333合计7658191919191919第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见表5乙班综掘循环图表甲、丙班综掘循环图表第三节主要技术经济指标主要技术经济指标项目单位数量项目单位数量进度M48顶锚杆根/M6875日次数个日3帮锚杆根/M125循环率90锚索套/M1875循环要求月循环次数次月855锚固剂根/M20班进度M48金属网M2/M112日进度M144雷管个/M1625进度要求月进度M388火药KG/M1488在册人76定员直接工人33延米M工027效率立米M3工189循环立米6048班立米6048出煤矸量日立米18144第七章安全技术措施第一节一通三防一、局部通风管理1、工作面局部通风机安设位置按附图所示，该处进风量必须大于390M/MIN，并且局部通风机与回风口之间的巷道风速不小于025M/S，局部通风机吸风口上风侧10M范围内严禁堆放任何物品。2、该工作面初期使用600MM胶质阻燃风筒供风，掘进距离达到100M后更换为800MM风筒。风筒吊挂必须平直、逢环必挂；风筒拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯；风筒接头必须实行双反压边、无反接头且严密不漏风。3、在与全风压回风上风侧的第一节风筒上设置卸压三通，以满足工作面排瓦斯工作要求。4、本工作面局部通风机实行“三专、两闭锁”和“双风机、双电源”。每天乙班由施工单位电工负责进行一次“双风机，双电源”自动切换试验，每五天由机电科、安监处、保安区及施工单位联合进行一次“双风机，双电源”自动切换试验，并对“风电闭锁”性能进行验证，确保其功能正常，并有记录存档备查。5、工作面主局部通风机与同等能力的备用局部通风机自动切换的交叉风筒采用直径600MM长5M的抗静电阻燃风筒制作。自动切换的交叉风筒安装在局部通风机出口处，交叉风筒的接头要严密不漏风，并且主局部通风机与备用局部通风机风筒高度保持一致，并距巷道底板高度不小于300MM。6、主局部通风机和备用通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证主局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。若主局部通风机和备用通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用通风机均不得自动启动，必须人工开启局部通风机。7、风筒出口与工作面迎头距离不准大于7M。白班延接风筒工作由专职风筒工负责，夜班由瓦斯检查员及工作面班长共同负责。若风筒损坏必须及时进行修补，因风筒损坏造成工作面风量不足时，工作面必须停止工作，撤出人员，对风筒进行更换。8、测风员至少每5天对局部通风机分流风量及工作面末端风量进行一次测定，如果风量不符合规定，必须立即停止工作面作业，查明原因，进行处理，并及时向矿调度、通风调度汇报。9、局部通风机必须保证正常运转，由施工单位电工负责管理局部通风机，任何人不得随意停开局部通风机。10、因检修或其它原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出书面申请并经相关单位签字同意后方可实施，并严格按申请规定停其中的一路电源。当两路电源必须同时停电时，施工单位必须提前通知矿调度，并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿总工程师组织相关单位会审后，严格按措施规定执行。二、瓦斯管理1、由瓦斯监测人员负责每七天对工作面“瓦斯电闭锁”装置进行一次功能测试，确保其灵敏、准确、可靠，并作好记录存档备查。2、该掘进工作面回风流中允许的最高瓦斯浓度为低于15。当工作面瓦斯浓度达到10时，必须立即停止工作，查明原因，进行处理；如果工作面瓦斯浓度达到15或回风瓦斯浓度达到10，必须撤出人员，切断电源，并向矿调度及有关领导汇报人员撤至原皮带斜井。3、巷道掘进过程中，若出现高顶，必须及时设置观测管，对高顶内瓦斯浓度进行检查。工作面及其回风巷道内体积大于05M的空间，积聚的瓦斯浓度达到20时，其附近20M范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。4、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可由电工人工手动复电。5、工作面或回风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止作业，撤出人员、汇报矿调度，查明原因，并采取措施进行处理。6、工作面设置专职瓦斯检查员，每班对工作面的通风及瓦斯情况的检查、汇报次数不少于2次，发现工作面存在“一通三防”隐患时，必须立即进行处理和及时汇报。7、工作面作业时，迎头与瓦斯传感器之间顶板必须悬挂便携式甲烷检测仪。8、工作面临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，瓦斯检查员对栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少要检查汇报一次。9、局部通风机因故停止运转时工作面必须立即撤出人员，并由瓦检员负责在巷道入口处设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和二氧化碳不超过15，且局部通风机及其开关附近10M范围内风流中瓦斯浓度不超过05，方可由电工人工启动局部通风机恢复正常通风。10、在过旧巷前，认真做好旧巷内的瓦斯和其它有害气体的检测工作。在过旧巷期间，每班必须安排专职瓦检员现场监测，安监员现场监督。严禁瓦斯超限和其它有害气体超限作业。11、如果停风区域中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15，但最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3时，瓦斯检查员必须汇报矿调度和矿总工程师，并与工作面当班班长（或跟班队长）、安监员、电工一起按如下规定执行（1切断回风流所经巷道的所有非本质安全型电气设备电源；（2由于本掘进工作面排瓦斯回风流所经的路线为工作面回风道回风大巷风井。因此，在排瓦斯前必须撤出上述区域内全部人员，并在下列地点设置警戒9煤回风联络巷和回风道岔口上20米处；风井人行通路口。警戒必须执行“去二回一制”，警戒人员在设警途中清净警戒区域内人员。警戒人员到达警戒地点后，一人执行警戒、一人返回通知瓦斯检查员，并在瓦斯检查员手册上签字。警戒人员必须坚守岗位，严禁任何人员进入排瓦斯回风所经巷道。在全风压混合风流中的10米处必须悬挂甲烷传感器及便携式检测报警仪；3在局部通风机及其开关附近10M范围内风流中瓦斯浓度不超过05的情况下，4人工启动局部通风机，并利用排瓦斯“三通”控制送入掘进巷道内的风量，确保全风压混合处风流中的瓦斯及二氧化碳浓度均不超过15；排放瓦斯过程中，掘进巷道入口处的排风流中瓦斯浓度下降到10以下、二氧5化碳浓度下降到15以下后，由瓦检员、安监员、工作面当班班长（或跟班队长）一同进入掘进工作面进行检查，确认整个掘进巷道通风、瓦斯情况正常后在工作面签字，并向矿调度汇报。排放瓦斯工作完毕后，电工对整个掘进巷道内的电气设备进行检查，确认完好6后，方可人工恢复该掘进巷道内电气设备的供电。11、如果停风区中的瓦斯与二氧化碳浓度超过30,必须制定专门的排瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，在排瓦斯过程中严格按措施规定执行。三、防灭火管理1、巷道掘进过程中，顶部严禁留有顶煤并清除底板浮煤，防止浮煤氧化自燃。2、掘进回风流的气体情况由专职防火人员每7天进行1次检测，如风流中出现一氧化碳气体，必须查明原因，由通风区立即组织处理。3、工作面严禁携入汽油、煤油等易燃物品，使用的润滑油、棉纱、布头等必须装入盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头等也必须装入盖严的铁桶内，并由专人定期送至地面进行处理，不得乱扔乱放，严禁将各种剩油随地泼洒。4、每天由电工对工作面的电气设备进行检查，防止电气设备发生短路、漏电及过载等引起火灾。5、各转载皮带头处必须配备2台灭火器。6、一旦掘进巷道内出现明火，所有人员必须按如下规定执行现场人员必须视火源性质，立即采取直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度。1电器设备着火时，必须先切断电源。在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时立即使用灭火器灭火。在现场人员灭火过程中，由工作面班长（或跟班队长）组织处理，由瓦检员负2责检查瓦斯、一氧化碳等其它有害气体的变化。若火势无法控制或风流中瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超过煤矿安全规程规定，必须立即撤出掘进巷道内所有人员，到局部风机上山侧听候指示。矿调度在接到工作面着火的报告后，立即按矿井灾害预防与处理计划通知3矿有关领导组织实施灭火工作，并立即通知本掘进工作面回风系统内所有人员立即向地面撤离。四、防尘管理1、进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。2、工作面必须实行湿式凿岩，人工装岩时必须进行喷雾洒水。3、工作面安设1道净化喷雾，割煤时正常开启，净化喷雾位于距工作面迎头30M范围内。如工作面需要爆破作业，每个炮眼内必须装2个水泡泥，且在距工作面1015米范围内设一组爆破喷雾，爆破前开启喷雾进行降尘。4、综掘机割煤时，必须开启综掘机内外喷雾，并确保其效果良好，否则严禁割煤。5、该工作面执行定期除尘制度，防止巷道内煤尘堆积。6、掘进巷道内设置隔爆水棚，隔爆水棚的总水量不小于200L/M2，棚区长度不小于20M，首列水棚距工作面的距离必须保持在60200M范围内。水棚距巷道岔口或转弯处距离不小于60M。7、定期对各作业工序及工作面粉尘浓度进行测定。第二节顶板管理1、每班开工前，由班长（带班队长）、安监员、瓦检员对工作面进行“三位一体”的安全检查，发现问题立即处理，否则禁止开工作业。2、加强拉门口的顶板管理，加密拉门口的顶板锚索支护，根据实际情况，可加打锚索钢梁。3、人工风镐掘进时，认真落实临时支护及“敲帮问顶”制度。4、综掘机完成掘进任务（放炮）后，由班长、瓦检员（放炮员）、安监员对工作面安全情况进行全面检查，发现问题，立即处理,否则禁止作业。5、作业过程中，加强对顶板（帮）进行观察，发现浮煤（矸）及时找掉。找掉时，一人监护，一人作业。6、人员作业，必须在有永久支护或临时支护的顶（帮）下作业，严禁空顶作业。7、出现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、钢带断裂等冒顶预兆时，要立即停止前掘，撤出可能冒顶地段以里的所有人员。待顶板压力稳定后，由外向里逐步加强巷道支护（打锚杆、锚索、挂网）。8、掘进中遇有煤层松软、过断层、地质破碎带、综掘机无法施工时另行编制安全技术措施。在锚网前对空顶区进行临时支护。巷道掘进时，要严格按照锚杆间排距离打眼、锚网，要保持巷道顶帮完整。如遇有节理、层理较发育时，要增设超前临时支护，缩小锚杆、锚索的间排距；适当加密锚杆、锚索支护或加打锚索钢梁；加强裱帮背顶，增强巷道顶帮的稳固性，严防因顶板破碎产生局部漏顶现象发生冒顶事故。第三节探放水安全技术措施1902联络巷探放水执行下辛佛煤矿掘进工作面探放水专项安全措施。第四节机电一、机电设备安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。1、移动、撤除设备时，必须由专人负责指挥工作，其他人不得随意指挥，行动要一致，稳而不乱。2、设备或材料装在车盘上，应放平稳可靠，车盘上垫方木板，用棕绳或钢丝绳捆牢，确保中途不致松脱。3、使用倒链吊装时，注意倒链不要超负荷使用，使用前认真检查，无有问题才准使用。用毕轻放，不得摔倒链，注意定期注油。4、起重用的钢丝绳，必须符合钢丝绳的安全系数，断丝和磨损均不得超过规定。5、倒链的悬挂点必须可靠，重物离开地面后要进行检查，确认无误再继续工作。6、运送设备，事先要观察巷道情况，往上山运送时，下方不得有人；往下山运送时，人员进入躲避洞，并有规定的联系信号。7、井下严禁带电作业。检修电器设备，必须切断电源，并用电笔测定无电方可进行工作。8、对电器设备要经常巡视检查，要熟悉设备性能，了解运行情况，发现问题记在检修记录本上，并及时处理。9、井下禁止将电器设备带电打开壳盖。拆装电器设备时要用合适的专用工具，以免碰坏线包和碰伤手脚，裸露的机电设备及机内转动部分，要安装防护罩或遮栏，防止碰触伤人。10、井下严禁用不防爆电器设备代替防爆电器设备。11、开拉门时，要保护好拉门口附近各类电缆、管路、设备等。二、防止电器设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等安全技术措施。1、所有机电设备无失爆、漏电、接地良好、开关上架。严格按“三无、四有”管理。2、坚持使用合格的防爆电器，加强防爆电器的维护管理，杜绝防爆电器失爆。3、保证井下供电三大保护系统完整、状态良好、动作灵敏可靠。4、必须带电维修时，操作人员必须带绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好的绝缘。三、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。1巷道内电缆必须吊挂整齐，吊挂电缆与水管等要分开架设，电线应挂在离水管03米以上，电缆上不得悬挂其它物件。2信号电缆不得与动力电缆同侧架设，条件限制时信号电缆应挂在动力电缆03米以上的地方。3电缆接线盒的两端必须吊挂，不准用电缆支承其重量。4连接电缆不准有鸡爪子，羊尾巴明接头老鼠洞等。工作面多余的电缆要选择干燥、安全的地点存放，不用的电缆要及时切断电源。严禁带电盘堆存放。四、绞车运行安全措施1、绞车运行的一般规定（1）、预掘巷道内所有信号装置灵敏可靠，电缆吊挂整齐，开关上架排列有序，线路悬挂符合要求。（2）、小绞车下部车场的信号装置安设在硐室内。（3）、移变、综保所有保护每天试验一次，发现问题及时处理，并填写相关记录、备查。（4）、井下防爆电器设备必须完好，杜绝失爆和脱保。（5）、严格执行专人停送电制度。2、绞车日常检修维护如下（1）、绞车运行前，司机检查绞车稳固状态、车闸、试验信号装置，把钩工检查钩头以上20M内钢丝绳是否完好（如果钢丝绳每捻断丝或磨勛在10以上，包括10，必须更换钢丝绳，并且每天作好钢丝绳检查记录）、道岔、车况（销链、矿车底盘、装载物料是否有超宽、超长、超高、是否偏载）等情况，及时找钳工处理。（2）、档杠、跟头闸、卡轨器是否完好，绞车闸行程是否正常，检查绞车各部位螺丝是否有松动、丢失缺损现象。（3）、绞车电缆吊挂整齐，开关上架排列有序，线路悬挂符合要求，绞车防爆电器设备要完好，杜绝失爆和脱保。（4）、绞车开关螺丝、接地极是否松动，绞车开关内整定值是否和标志牌一致，电缆外皮是否有破损情况或绞车开关起动时连续跳电及时找当班电工处理。五、皮带输送机运行安全措施1、皮带输送机日常检修维护如下（1）、皮带起动时，皮带司机检查皮带是否跑偏、损坏，皮带扣是否完好，皮带头、尾及时清理。（2）、检查皮带各个机械部分是否有螺丝松动现象。（3）、皮带电机、减速机有无异常振动、声响和过热情况，以免电机减速机损坏。螺丝类有无松动现象。（4）、皮带头张紧程度是否正常。各零部件有无损坏，各辊是否转动。（5）、定期给减速机注油，检查皮带俩联辊是否缺辊、掉辊、落架，一经发现及时更换。（6）、皮带信号装置要灵敏可靠，电缆要吊挂整齐，开关要上架排列有序，线路要悬挂符合要求。（7）、皮带开关螺丝、接地极是否松动，开关内整定值是否和标志牌一致，皮带防爆电器设备要完好，杜绝失爆和脱保。（8）、电缆外皮是否有破损情况或皮带开关起动时连续跳电及时找当班电工处理。（9）、每天对皮带电器设备防爆检查一次，发现问题，立即处理，电器设备防爆率达100（10）、移变、综保漏电保护每天试验一次，发现问题及时处理。2、延伸皮带安全技术措施（1）、当工作面清货完毕后，掘进机退至距皮带尾2M处，将掘进机支撑部完全支起，作业人员使用钢丝绳套（采用22MM钢丝绳制成，两端绳套的插接长度不小于400MM，钢丝绳套长度5M）将皮带尾与掘进机连接牢固。具体做法是将绳套穿过转载尾底托架，两端分别挂在皮带尾两侧挂钩上。（2）、上述准备工作完毕确认安全后，由专人负责与本台皮带头司机联系好。联系方法是皮带尾人员先发出信号（三个短点），待接到皮带司机回信号（三个短点）后，再重复一次，确认无误后，方可延伸皮带。（3）、延伸皮带期间，皮带头必须有2人（一人为皮带司机，另外一人为配合人员）作业。（4）、皮带司机接到延伸皮带信号后，将皮带上的煤矸拉空后，立即赶到皮带机张紧跑车处，检查张紧跑车是否完好、有无掉道现象，确认无问题后，方可启动张紧跑车按钮，松跑车内的钢丝绳，其中配合人员拽绳、皮带司机手扶按钮，待钢丝绳的余量达到要求后（如工作面准备前掘4M,钢丝绳的余量为24M至25M），停止张紧跑车运转。（5）、皮带司机发出延伸皮带信号，待皮带尾人员回信号后，皮带司机再次确认，工作面人员方可延伸皮带。（6）、延伸皮带过程中，皮带司机手扶信号，配合人员随时观察张紧跑车运行是否正常，皮带运行是否正常。若发现异常情况（皮带及张紧跑车有没有刮卡处），及时联系皮带司机停机，使用至少15M长撬棍在皮带主体架外侧别（或抬）其刮卡处，处理好后，方可继续作业。（7）、待工作面人员上齐皮带架、皮带杆、皮带滚及涨销后，发出四短点信号，说明皮带延伸已完毕。皮带司机回四短点信号，开始紧皮带，此过程中配合人员随时观察张紧跑车运行是否正常，皮带运行是否正常。若发现异常情况（皮带及张紧跑车有没有刮卡处），及时联系皮带司机停机，使用至少15M长撬棍在皮带主体架外侧别（或抬）其刮卡处，处理好后，方可继续作业。（8）、当皮带松紧程度适宜时，皮带司机方可停止张紧跑车运行，延伸皮带工作已完毕。3、底皮带运输材料安全措施（1）、严格按照皮带输送机操作规程操作。（2）、皮带运输机应经常检修，保持托辊齐全、平直、灵活、有效，皮带平直不跑偏。（3）、运输材料仅限锚杆、锚索、托盘、垫板、金属网、树脂药、道木、半圆木、板皮、黄沙、水泥、石子等物料，运输的物料必须捆绑好，运输材料之间应保持10M的距离。（4）、上、下物料地点声光信号必须齐全可靠，并用语音信号联系；皮带周围不得有杂物。下料地点距皮带机尾滚筒不小于40M，并设三道挡煤板。（5）、上、下料时工作人员衣、袖必须扎紧，不能戴手套，防止皮带拉、挂。（6）、上、下料时应由专人负责，注意好安全，物料准备齐，人员到位后方可运输材料。（7）、上料过程中皮带机运行范围内严禁有人，并用语音信号联系清楚。（8）运料时皮带不能出货，上、下料时必须停车。4、井下电钳工日常检修维护皮带安全技术措施（1）、电钳工必须按规章制度进行检修牢记和严格执行手指口述、操作规程、岗位责任制。电工日常检修时必须佩戴便携自救器、穿绝缘靴。检修、处理故障时，必须停转机械设备，切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。（2）、检修、检查、移动、搬迁电气设备时必须停前一级开关并闭锁挂牌。严禁在皮带运转中进行检修。（3）、严格执行专人停送电制度。（4）、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。（5）、运行电气工作时，必须超前一级停电，严禁借光作业。严格执行谁停电谁送电原则。（6）、电气设备的保护装置失灵后、不准送电，失爆设备、失爆电器不准使用。（7）、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，确定支护良好并找好退路，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。（8）、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。（9）、采用起重机对设备进行起吊和组装前，必须检查起重机吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。（10）、在挂起重机时，要检查起重机是否好使，周围顶板及棚子是否安全可靠。拽起重机时，拽起重机人员要站在旁侧拽，其他人员严禁站在大件下边，重物下面不准站人、通过或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，可采用打木垛或用长工具推等方法。起吊重物必须选择牢固的起吊点（用锚索做为起吊点），重物起吊时，必须找好重心，保证受力均匀。（11）、人员使用起重机运件或起吊时，起重机受力三角区范围内不准有人通过或进行其它工作。重物不能倾倒或滑来方向不准有人。并设专人对各连接处、受力处严密注视。发现问题，及时处理，否则，严禁作业。六、掘进机安全措施1、掘进机管理规定（1）、掘进机维护专用工具由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（2）、掘进机前照明灯和尾灯必须保证完好，并正常使用。（3）、在掘进机非操作侧，必须装有急停按钮。2、开机前准备（1）开机前，必须检查、试验急停按钮，确认