130t-h高温高压循环流化床锅炉运行规程

柳州化工股份有限公司企业标准QJ/LHG04412007岗位操作规程动力分厂高温高压循环流化床锅炉柳州化工股份有限公司本规程是根据各制造厂家所提供设备的安装、使用、维护说明书，以及国家电力行业的相关标准，并参照有关厂家使用经验编写而成。本规程自颁布之日起执行。编制校核复核批准日期目录第一章岗位责任制7第一节岗位专责制7第二节交接班制8第三节巡回检查制9第四节设备维护保养制9第五节安全责任制9第二章锅炉设备系统简介10第一节锅炉设备系统简介10第一节燃料特性10第二节灰渣特性11第三节石灰石特性11第四节汽水品质12第五节锅炉计算汇总表12第六节炉膛水冷壁13第七节高效蜗壳式汽冷旋风分离器14第八节汽包及汽包内部设备14第九节燃烧设备15第十节过热器系统及其调温装置16第十一节省煤器17第十二节空气预热器17第十三节锅炉范围内管道17第十四节吹灰装置17第十五节密封装置18第十六节炉墙18第十七节膨胀系统18第三章锅炉辅助设备及运行18第一节转机运行通则18第二节锅炉风机及电机20第三节电子称重给煤机24第四节水冷式滚筒冷渣机26第四章锅炉试验及保护27第一节炉机组检修后的验收和试验27第二节阀门、挡板试验28第三节辅机试验29第四节工调节系统静态调整试验30第五节机组热工联锁保护、顺控系统及信号系统带工质在线传动操作试验30第六节锅炉漏风试验35第七节锅炉冷态试验36第八节锅炉水压试验36第九节过热器反冲洗37第五章锅炉机组启动38第一节锅炉禁止启动的条件38第二节锅炉启动前的检查和准备38第三节锅炉上水39第四节锅炉吹扫39第五节锅炉冷态启动投油及升温、升压39第六节投煤40第七节蒸汽管道暖管41第八节锅炉并炉41第九节热态启动41第十节锅炉启动过程中的注意事项42第十一节安全门校验42第六章锅炉正常运行的调整43第一节锅炉调整的任务44第二节锅炉运行主要参数的任务44第三节负荷调节44第四节水位调节44第五节汽压调节45第六节汽温调节45第七节床温调节46第八节床压调节46第九节NOX、SO2排放浓度的调节46第十节配风调节47第十一节水位计的运行及维护47第十二节锅炉排污48第十三节锅炉吹灰48第十四节其他49第七章锅炉停炉49第一节正常停炉49第二节停炉热备用50第三节停炉后的冷却50第四节停炉注意事项51第五节锅炉停炉保养51第八章锅炉机组的典型事故处理52第一节事故处理总原则52第二节紧急停炉52第三节申请停炉53第四节主燃料切除（MFT）53第五节床温过高或过低54第六节床压高或低55第七节锅炉缺水55第八节满水事故56第九节水冷壁爆管56第十节过热器爆管57第十一节省煤器泄漏57第十二节床面结焦58第十三节烟道再燃烧59第十四节燃烧室流化不良59第十五节锅炉负荷骤减60第十六节返料器堵塞60第十七节厂用电中断60第十八节风机故障61第九章燃油设备运行规程64第一节设备规范64第二节燃油系统运行方式65第三节点火油泵启动前的检查65第四节点火油泵的启动65第五节点火油泵的切换65第六节油车卸油操作及注意事项65第七节轻油系统的运行维护66第八节油罐区注意事项66第十章空压机运行规程66第一节空压机技术规范67第二节空压机的运行68第三节空气净化装置71第十一章电除尘器运行规程73第一节电除尘器设备概述73第二节电除尘器设备规范73第三节电除尘器整机启停74第四节电除尘器运行中的检查与维护76第五节电除尘器故障的分析与处理76第十二章灰渣系统运行规程78第一节灰渣系统组成78第二节除灰系统布置79第三节除灰系统主要设备的技术参数80第四节除灰系统设备运行83第五节除渣系统设备运行85附表锅炉汽水阀门表87附图锅炉冷态启动曲线91高温高压循环流化床锅炉运行规程第一章岗位责任制岗位责任制包括岗位专责制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、安全责任制。第一节岗位专责制一、各值班人员在行政上受分厂厂长和段长的领导，值班操作工受工长领导，严格执行操作法和有关指示，同时必须做到四知四会，即1、知各锅炉特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。2、知防火防烧防毒防电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。3、知工艺流程原理，会掌握变化规律和提前调节，平稳生产。4、知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。二、负责管好、用好、维护好所属设备（包括仪表、工具、消防器材等），并做好治保工作。三、坚守岗位，精心操作，不做与生产无关的事。若需要离开岗位时，必须取得当班工长的同意。四、严格控制工艺指标，做到优质、高产、低耗、安全完成生产任务，并如实用仿宋体做好报表记录和当班详细记录，并进行班组的消耗定额核计。五、有权拒绝有明显违反操作规程和安全规程，并会酿成事故的指示。六、开展岗位练兵活动，不断提高业务操作水平，做好对新工人和实习人员的培训工作。七、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。八、每班进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等的清洁卫生。第二节交接班制一、提前半个小时到达岗位，全面检查设备，了解生产情况，并阅读上班记录，召开接班会，听取上班生产汇报和接受本班工长的布置。二、实行“兵对兵、将对将”的对口交接，严格执行现场“十交、五不交”制度，发现问题当面提出，真正做到责任当面交接清楚。十交交本班合成氨和化工产品生产负荷变动情况。交运转及备用和检修的设备（包括仪表）状况，主要阀门变动情况。交生产薄弱环节，存在问题，不安全因素及预防措施，注意事项和事故处理的详细情况。交设备润滑情况（包括三级过滤）和消防器材、工具、卫生用具的数量及缺损原因。交工艺指标执行情况和为下班做的准备情况。交原始记录是否正确、整洁、字体工整。交原材料、燃料的使用情况，消耗数量，汽水质量情况及存在问题。交领导指示、要求及注意事项。交岗位区域卫生。交跑、冒、滴、漏情况。五不交生产不正常及事故处理未告一段落不交。设备问题不清楚不交。卫生区域不干净不交。记录报表不整齐、不清洁、不准确不交。分厂指示的任务，无正当理由未完成不交。三、交接班要严肃认真负责，交班条件要好，接班品质要高，但要坚持原则，有不同意见或遇到特殊情况协商解决或及时汇报领导解决。四、事故处理中和容易造成重大事故的情况下，不许交班，待处理好后，双方签字交班。第三节巡回检查制一、在接班时，班中，交班前均按巡回检查路线进行系统的检查所属工艺设备，填写巡检报告，并拨巡查时刻盘指针一刻度。二、设备在开用前和停用后，要详细的检查并加以记录。三、检查要求经常注意汽压、汽温和流量的变化，汽包水位每半小时检查一次，每班核对就地水位计及自动给水调节和汽包水位计两次，并冲洗水位计一次。每班要检查设备泄漏情况一次，并记录。二班定期排污一次。转动设备每小时检查一次，检查油位，油量、轴承温度、振动、运转声音是否正常，并做好记录。第四节设备维护保养制一、严格遵守操作指标，合理使用设备，各润滑点按规定加油。二、加机油时应监视油位，油位应保持在油标两刻度线之间。三、每次巡检时，应对辅助设备清扫一次，保持清洁，擦电机时应注意棉纱不能卷入电机内，积极消除跑、冒、滴、漏，创文明生产岗位。第五节安全责任制一、严格控制锅炉水位、汽温、汽压，严禁锅炉超压，超温及看不见水位情况下运行。二、严禁将油类等易燃易爆物品随便乱放。三、设备交出检修时应切断汽源、水源、电源，经过卸压、放空，确认与运行设备无牵连后方可进行工作。四、无安全作业证，禁止上岗操作，并严禁赤脚、赤膊、不戴手套或披着衣服操作。五、每周星期二对运行锅炉的安全阀要试验一次，并作记录。六、做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。第二章锅炉设备系统简介第一节锅炉设备规范及特性锅炉型号为UG130/103M型高温高压、单汽包横置式、自然循环、全钢架型半露天布置、高温汽冷旋风分离循环流化床锅炉。制造厂家无锡华光锅炉股份有限公司。制造日期7炉05年1月8炉05年1月安装日期7炉05年4月06年7月8炉05年4月06年7月投产日期7炉06年7月8炉06年8月主要工作参数额定蒸汽温度540额定蒸汽压力（表压）103MPA额定蒸发量130T/H给水温度150191锅炉排烟温度132锅炉计算热效率9017锅炉保证热效率88燃料消耗量20T/H石灰石消耗量1171T/H空气预热器进风温度25一次热风温度197二次热风温度205一、二次风量比6040排污率2循环倍率2530锅炉飞灰份额70脱硫效率（钙硫摩尔比为23时）85第二节燃料特性121煤的入炉粒度要求粒度范围010MM，50切割粒径D502MM。数值名称符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热值QNET,ARKJ/KG2093024700收到基全水分MAR66561干燥无灰基挥发分VDAF8521466收到基灰分AAR2882176收到基碳CAR59336457收到基氢HAR19097收到基氧OAR249286收到基氮NAR087091收到基全硫SAR095095哈氏可磨系数HGI635585灰变形温度DT1340灰软化温度ST14001500灰熔化温度FT14201500注每炉设容积为320M3煤仓一只,其存煤量为275T。122点火及助燃用油0轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法110蒸余物残碳4GB/T2682水分痕迹GB/T2603运动粘度MM2/S3080GB/T2654闭口闪点65GB/T2615灰份0025GB/T5086硫醇硫含量001GB/T3807机械杂质无GB/T5118硫含量02GB/T3809凝点0GB/T510第三节灰渣特性（灰成分分析资料）数值名称符号单位设计煤种校核煤种二氧化硅SIO26506三氧化二铝AL2O318092三氧化二铁FE2O3728氧化钙CAO054氧化钾K2O379氧化钠NA2O03氧化镁MGO096三氧化硫SO3042五氧化二磷P2O50122二氧化钛TIO2078其它1828第四节石灰石特性石灰石纯度分析CACO385石灰石的入炉粒度要求粒度范围01MM，50切割粒径D50030MM。名称符号单位设计值备注氧化钙CAO5223CACO392氧化镁MGO156MGCO335氧化铁FE2O3053氧化硅SIO2198氧化铝ALO2111第五节汽水品质1给水品质水源引江河水硬度20MOL/L溶氧7G/L铁20G/L铜5G/L油0MG/L联氨1050G/LPH值889325锅炉正常排污率2二氧化硅应能保证蒸汽中二氧化硅符合标准2炉水品质总含盐100MG/L二氧化硅20MG/L磷酸根210MG/LPH值910525导电度150S/CM（25）3蒸汽品质钠10G/L铁20G/L铜5G/L二氧化硅20G/L导电度03S/CM（25）第六节锅炉计算汇总表1热力计算汇总表130T/H名称出口烟温介质进口温度介质出口温度平均烟速介质平均速度温压工质吸热量符号TT1T2WYWGDTQKJ/KG单位M/SM/S炉膛912理论燃烧温度900B19997KG/H88汽冷分离器9203212344371110095屏式过热器91243247955452586879高温过热器73246955400915129212745低温过热器5344365144377410101787上级省煤器269573058下级省煤器2913191/15073058522316上级空预器161252057761333706下级空预器1322519771412081012一级减温焓3185KJ/KG一级减温幅度11一级喷水量1713KG/H二级减温焓2675KJ/KG二级减温幅度10二级喷水量1397KG/H2水循环计算结果汇总表名称符号单位前墙水冷壁后墙水冷壁侧墙水冷壁循环流速WFM/S1091111988689循环倍率K计算值界限循环倍率K5，符合要求蒸发量DT/H601524609736743803重量流速WRKGF/M2S防止水平或微倾斜蒸发管中汽水分层的最低重量流速推荐WR400，计算值满足要求205199214停滞安全裕度PSPTZ计算值均大于105，不会发生停滞第七节炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为7010MMX4530MM，四周为膜式水冷壁，前后及两侧水冷壁分别各有87根（60X5）与56根（60X5）管子，前后水冷壁下部密相区的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。底部为水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与两侧墙组成水冷风室，布风板至炉膛顶部高度为29M，炉膛内烟气流速为5MS。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子让出一只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，侧水冷壁下部设置有供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后水冷壁布置有一排二次风喷口。前后侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根426X30集中下降管，通过16根159X12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入，两侧水冷壁上集箱相应各有4根159X12连接管引至汽包，前后水冷壁上集箱有10根159X12引出。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成325X35的集箱外，其余均为219X25。炉膛水冷壁特性表回路前后水冷壁左右侧水冷壁下降管根数与规格NXS2426X28上升管根数与规格NXS2X8760X52X5660X5水连接管根数与规格NXS2X5159X122X3159X12汽水引出管根数与规格NXS10159X122X4159X12水连接管与上升管截面比04190391引出管与上升管截面比04190521水冷壁、集箱、连接管的材料均为20GGB5310，水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶梁上，运行时水冷壁向下最大热膨胀量为140MM。第八节高效蜗壳式汽冷旋风分离器（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口布置一只汽冷旋风分离器，分离器直径5000MM，用38X6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为890左右。（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃烧所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的起动时间。（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60MM厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为1CR25NI20。（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。（6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。（7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分。第九节汽包及汽包内部设备汽包内径1600MM厚度100MM封头厚度100MM筒身长度9000MM全长10860MM材料P355GH（19MN6）汽包正常水位汽包中心线以下180MM（O水位）水位正常波动值50MM汽包内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。汽包内装有30只直径315MM的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为43T/H。汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止汽包满水，还装有紧急放水管。汽包上设有4组上、下壁温差的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过42。同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。第十节燃烧设备燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石、二次风装置和点火系统及返料回灰系统。（1）给煤装置给煤装置为3台电子称重式皮带给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值120MM）。给煤装置的给煤量能满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100额定出力。燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根32510间距约为2M的落煤管，落煤管下端有送煤风，靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风，沿着落煤管滑落到下端，在距布风板1800MM处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次冷风作为密封风（风压5000PA）。播煤风管连接在每个落煤管的下端口，并配备风门用以控制入口风量。（2）布风装置风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100MM厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为6850X2000MM，其上均匀布置有516只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为160MM。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150MM。（3）排渣装置煤燃烧后的灰份，分别以底渣从炉底排出和飞灰的形式从尾部排出。其中底渣占30、粒度为0110MM,飞灰占70、粒度为001MM。底渣从水冷布风板上的三根219水冷放渣管排出炉膛，其中两根接水冷式滚筒冷渣机，每台冷渣机按4T/H冷渣量配置，另一根作事故排渣管。冷渣机冷却水采用一级脱盐水，冷却后送入锅炉疏水箱，通过疏水泵送回老系统除氧器。底渣通过冷渣机可实现连续排渣。出渣量以维持合适的床压为准。通常额定负荷运行时的风室压力为10000PA左右。定期排渣的大渣含碳量较低，能小于15，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。（4）给石灰石本台锅炉按添加石灰石或电石渣脱硫设计，石灰石在煤场与煤按比例均匀混合后，随燃煤经给煤机送入炉膛。脱硫的石灰石耗量按钙硫比23计算1216T/H。脱硫效率为85。（5）二次风装置二次风通过分布在炉膛前、后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛。喷口风速70M/S。运行时二次风压一般不小于6000PA。为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风道上装设有电动风门及测风装置。（6）床下点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0轻柴油。每支油枪出力600KG/H，油压25MPA，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用高压返料风冷却。点火用油量及风量点火油枪油压25MPA每只油枪喷油量Q600KG/H点火总风量42500M3/H其中混合风15150M3/H点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6小时。锅炉冷态启动顺序如下首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径05MM，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至550以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。（7）返料回灰系统旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZGCR25NI20，入口风管母管上要装设流量器、压力计、风量调节风门。冷态起动总风量692NM3/H，其中上升段总风量444NM3/H，下降段总风量248NM3/H。返料器的布风板还设有一根1086放灰管。第十一节过热器系统及其调温装置本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从汽包由3根15912的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过515的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环集箱，蒸汽经过膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入后包墙、顶包墙和前包墙（包墙管均为515），前包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器385光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用42X6，12CR1MOVG的管子，WINGWALL结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用385，12CR1MOVG与12CR2MOWVTIB的管子。两级减温器的喷水量分别为37T/H、108T/H。减温水量调节范围控制在设计值的50150以内。主蒸汽出口电动闸阀Z962YP5414V、DN225。防磨结构上采用如下布置形式（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损。（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于18米。屏式过热器处的烟速为5M/S。（3）高温过热器处的烟速为959M/S，低温过热器处的烟速为812M/S。第十二节省煤器（1）尾部竖井烟道中设有三组324光管式省煤器，错列布置，横向节距86MM，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。（2）省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在8M/S以下。（3）在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。（4）锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。（5）省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器进口集箱上设有两只串联DN20的放水阀。第十三节空气预热器（1）在省煤器后布置3组管式空气预热器，分别加热一次风和二次风。空气预热器采用卧式、顺列布置，沿烟气流程一、二次风交叉布置三行程。两组之间均留有800MM以上的空间，便于检修和更换。（2）空气预热器管子迎着烟气的前三排管子采用423的厚壁管。其余采用40X15的管子。（3）每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。第十四节锅炉范围内管道给水操纵台为两路管道给水，其中主给水管路采用无锡锅炉提供的给水直行程调节阀。给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。汽包上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等。定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、旁路等管座。此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在主汽集箱的右端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。第十五节吹灰装置为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置14只HYL燃气高能脉冲吹灰器，高、低温过热器区域2只，省煤器区域2只，空预器区域3只，吹灰器分左、右两侧配置，并配有压缩空气管路、乙炔管路与储气罐。第十六节密封装置本锅炉的顶棚及包墙管分别采用605和515的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。分离器与炉膛和尾部烟道之间的联接、省煤器与空气预热器之间的联接，以及屏式过热器穿过炉顶处采用耐高温非金属膨胀节。返料器下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。第十七节炉墙炉膛及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛密相区四周、炉顶水平烟道、分离器内部、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料内衬等措施。省煤器采用轻型护板炉墙。炉墙厚度如下炉膛和包墙管200MM顶棚；200MM分离器出口联接烟道350MM省煤器240MM第十八节膨胀系统根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，汽冷旋风分离器、锅炉水冷壁及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心；炉膛中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过标高268M、141M二道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀，旋风分离器立管标高为155M上设置导向装置，让分离器向下、向外膨胀，尾部受热面则通过标高30M刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器则以自己的支承面为基础向上、向前及向两侧膨胀。第三章锅炉辅助设备及运行第一节转机运行通则1新安装或检修后的转动机械，必须进行分部试运转，经试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。2转机启动前的检查1各转机及电机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。2电机绝缘检查合格，接线盒、电缆头、电机接地线及事故按钮完好，电机及其所带机械处应无人工作。3设备周围照明充足良好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。4轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。5各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。6各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调节挡板及其传动机构试验合格。3转机的试运转1新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机的单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。2盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。3首次启动时，当转机全速运转后，用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。4带机械试运转时，应逐渐升速至额定值，其间电流不能超限。5严禁风机带负荷启动（罗茨风机除外）。6转机试运时间要求新安装机械不少于8小时，大修后一般2小时，特殊情况下也不少于1小时。7转机试运时，值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报值长。4转机试运合格标准1转动方向正确，电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。2轴承及转动部分无异常声音。3轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完整良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。4轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准5对于滑动轴承，机械侧70，电机侧80。6对于滚动轴承，机械侧80，电机侧100。7冷却水温度50，润滑油温60。8轴承的振动值，不得超过下列数值额定转速RPM300015001000750以下振动值M5085100120串轴值MM45辅机在运行中遇有下列情况之一时，应立即停止运行1发生人身事故无法脱险时。2发生强烈振动有损坏设备危险时。3轴承温度不正常升高超过规定时。4电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。5辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。6辅机发生火灾或被水淹时。6手按事故按钮时，时间应不少于一分钟，以防止集控室重合闸。7转机跳闸强送规定1大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，以防损坏设备。2有备用的应启动备用设备。3低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，如不成功不许强送第二次，同时应通知电气查明原因。8备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。（1）对于6KV电机,在正常情况下,允许冷态启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。（2）对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定值，并检查正常后，方可离开；电机启动时，应作好紧急停运的准备。第二节锅炉风机及电机1、一次风机型式单吸离心式型号G920205D制造厂重庆通用机械厂数量1台/炉。旋转方向逆时针方向调节形式调速型液力偶合器入口导叶调节进/出气方向0/90风机流量92922M3/H风机全压21519PA风机轴功率704KW风机效率8052风机转速1450R/MIN轴承润滑方式稀油润滑轴承冷却方式水冷2、一次风机电机型号YKK50014/800制造厂重庆合众电气工业有限公司额定功率800KW额定电压6KV额定电流93A功率因数087额定转速1480R/MIN绝缘等级F冷却方式IC6113、一次风机调速型液力偶合器型号YOTC710B滑差率3调速范围（02097）X输入转速旋转方向左转（从电机尾部看）4、二次风机型式单吸离心式型号G63111165D制造厂陕西鼓风机厂数量1台/炉。旋转方向顺时针方向调节形式调速型液力偶合器入口导叶调节进/出气方向0/90O风机流量61948M3/H风机全压9932PA风机轴功率240KW风机效率81风机转速1480R/MIN轴承润滑方式油浴自润滑轴承冷却方式水冷5、二次风机电机型号YKK40034制造厂西安西玛电机股份有限公司额定功率315KW额定电压6KV额定电流378A额定转速1480R/MIN绝缘等级F冷却方式水冷6、二次风机调速型液力偶合器型号YOTC560B滑差率3调速范围（02097）X输入转速旋转方向右转（从电机尾部看）7、引风机型式单吸离心式型号DY473NO17D制造厂重庆通用机械厂数量一台/炉旋转方向左、右旋转各一台调节形式调速型液力偶合器入口导叶调节进/出气方向135/45风机流量251771M3/H风机压力6100PA风机轴功率506KW风机效率8648风机转速1450R/MIN轴承润滑方式稀油润滑轴承冷却方式水冷8、引风机电机型号YKK4504制造厂重庆合众电气工业有限公司额定功率560KW额定电压6KV额定电流67A功率因数08额定转速1450R/MIN/最低570R/MIN绝缘等级F4冷却方式IC6119、引风机调速型液力偶合器型号YOTC650B滑差率3调速范围（02097）X输入转速旋转方向左、右转各一台（从电机尾部看）10、罗茨风机型号JTS150制造厂长沙鼓风机厂数量每炉2台风机流量22M3/MIN风机压力50KPA出口温度90轴承冷却方式水冷额定转速1300R/MIN11、罗茨风机电机型号Y200L4制造厂额定功率30KW额定电压380V额定电流568A额定转速1470R/MIN12、高压离心风机的运行维护1值班人员在接到启动风机的通知后，应立即对风机进行全面检查，然后汇报值长。（2）检查轴承油位在规定的范围内，油质良好。（3）开启冷却水门，冷却水流畅通。（4）各调节挡板在关闭位置，操作机构在电动位置，风机出口挡板开启。（5）风机及电动机外观完整，无杂物，电动机接线盒及接地线完好。（6）电动机靠背轮连接良好，防护罩完整。（7）运行中注意事项A一次风机、二次风机和引风机装有液力偶合器调速装置，液力偶合器调速装置须在风机电机启动正常后，方可投入调速操作；在锅炉启动初期或低负荷运行，超出液力偶合器调速装置调节范围时，应将液力偶合器调速装置投最低转速，用风机进口风门挡板来调节风机出力。B风机正常运行过程中，采用调速装置来调节风机基本出力，调节各风机进口风门挡板来控制锅炉通风量（微调）；当调速装置故障时，才切除调速装置，改用风机进口风门挡板来调节风机出力。C每小时检查轴承温度、振动、窜动不超过规定值，如有异常立即汇报值长，进行处理。D油位在正常位置，低于正常位置时应加至正常值，冷却水畅通，不外流。E电动机电流指示正常。F风机无漏风、漏灰现象，发现漏风、漏灰时应及时汇报值长，联系检修处理。13、罗茨风机的运行与维护131启动前的准备1、彻底清除风机内外粉尘等杂物。2、将启动风机出口管道阀门全部打开。3、从油箱注油孔处加润滑油至油位指示计的的油标线之间,并在中间轴两端的轴承座内注入适量2号通用锂基润滑油脂。风机运行过程中不许加油，在运行一周后第一次换油，一个月后进行二次换油，以后应定期更换润滑油。4、检查各处连接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。5、用手沿旋转方向转动风机带轮，检查有无异常现象。132罗茨风机的启动1、点击罗茨风机“启动”。2、检查润滑是否正常，风压是否正常，有无异常摩擦振动、声响及发热等现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。133罗茨风机的停止1、点击罗茨风机“停止”。2、检查罗茨风机是否停止，关闭出口风门挡板。134注意事项1、罗茨风机不可超压运行，超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成严重事故。2、运行中，轴承温度不超过95，润滑油温升不高于65。3、运行中必须注意风机运行状况，如出现异常，应立即停车检查，并注意电流表的读数，同时要定期检查轴承温度、润滑油温度，并作好记录。4、运行中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后，方可再开车。5、当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节，罗茨风机流量的调节可以通过风机调速或系统分流来实现。135日常保养1、运行过程中，由于压缩热机壳温度会随其压缩比的增加而上升，如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。2、应经常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、排气压力，电流表指示等。3、每一月应检查窄V带的张力。4、每一季度更换主油箱内的润滑油。清洗空气过滤器。5、每一季度更换中间轴两端轴承箱内的润滑脂。6、每一年更换副油箱内润滑油。检查齿轮、轴承、旋转轴唇形密封圈，以及叶轮和机壳。136故障排除故障原因分析处理措施风量不足1、管道系统漏风2、风机叶轮间隙增大3、进口堵塞4、安全阀泄漏5、皮带过松打滑1、紧固各联接口，修复漏风部件2、修复间隙3、清洗进口消声器过滤网4、开启阀门吹扫，并调整安全阀5、调整皮带张力或更换新皮带电机超载1、过滤器或管路堵塞2、升压增大3、叶轮与气缸壁有摩擦4、风机转速偏高1、清除堵塞和障碍物2、检查排气压力及过载情况3、调整间隙4、更换皮带轮过热1、升压增大2、叶轮与气缸壁有摩擦3、润滑油过多或过少4、油质不好1、检查排气压力及过载情况2、调整间隙3、控制油位4、更换润滑油异常响声1、同步齿轮和转子位置失调2、轴承磨损严重3、升压波动大4、齿轮损伤5、安全阀反复启闭6、逆止阀损坏1、按规定位置校正锁紧2、更换轴承3、检查管路及负载4、更换齿轮5、检查是否超压或调整安全阀6、更换无法启动1、进排气口堵塞或阀门未打开2、电机接线不对或其它电器问题1、清除堵塞物或打开阀门2、检查接线或其它电器润滑油泄漏1、油位过高2、油封失效1、控制油标油位2、更换密封件振动加剧1、风机叶轮平衡破坏2、轴承磨损或损坏3、齿轮损坏4、紧固螺栓松动1、检查排除2、更换轴承3更换齿轮4、检查后拧紧轴承、齿1、润滑油不良1、更换润滑油轮严重损伤2、润滑油不足2、补充润滑油轴、叶轮损坏1、超负荷2、系统气体回流1、查明超载原因，降低负荷2、查明气体回流原因，采取防止回流措施安全阀限压失灵1、压力调整有误2、弹簧失效1、重新调整2、更换弹簧第三节电子称重给煤机（全封闭计量式称重给煤机）1、给煤机型号1057计量型式电子称重式数量每炉3台给煤机出力322T/H（可调）驱动电机型号XWDY4771驱动电机功率3KW清扫电机型号XWEDY1563121清扫电机功率222KW密封风一次冷风密封风风量810M3/MIN密封风温度35计量精度05控制精度12、给煤机试运转21空载运转空载运转试验前应做好以下工作1所有轴承，传动部件和减速机内应有足够的油；2检查给煤机内是否有其它杂物；3全面检查给煤机各部分是否完好无损；4电子皮带秤体安装及接线就绪；5给煤机电气部分安装及接线就绪；22当上述各项准备工作做好后，可接通电源，点动开车，如运转方向正确，即可进行空载运转。空载运转时，应有专人观察胶带、驱动装置及底部清扫的运转情况。如有问题，应立即停车。通过相应的张紧丝杆调整胶带和清扫链条的松紧。空载运转2小时后，如运转正常，方可进行负载试验。23负载运转空载运转正常后，给煤机可进行负载试验。首先空载起动，待运行正常时，可加载运转24试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、胶带运转速度等，并查对与设计要求是否吻合。25给煤机负载运行正常后,方可对称重仪表进行工作参数的输入及标定。3、给煤机的操作（1）每次启动后，应先空载运行一定时间。（2）底部清扫装置，无特殊要求时，每运行35分钟即可停止。（3）操作人员应经常检查机器各部分的运转情况，特别是胶带是否跑偏，张紧情况如何，如有问题，应进行必要的调整，驱动装置应保持正常状态。给煤机运行过程中，严防铁件、大块物料以及长杆异物进入给煤机，以免损坏设备，造成事故。（4）停机时，应将出煤口闸板门关上，防止热风回流烧坏机内设备。4、维护、保养41皮带式给煤机一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。42检查托辊的运转情况，如有磨损，或者转动不灵活，应给以修理或更换。主动滚筒、从动滚筒及轴承，也要仔细检查，如有问题，应修理或更换。43应经常观察减速机油位是否正常，有无异常声响，如缺油，应及时补充相同牌号润滑油，如发现有异常声响，应立即停车检查，不允许设备带病运行。44底部清扫系统，应经常检查，检查内容主要有刮板磨损情况，有无大块异物卡住等45各转动部位应保证良好的润滑，做到定期添加或更换润滑油。第四节水冷式滚筒冷渣机1冷渣机结构由进料室、出料室、和一组螺旋状冷渣通道组成的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。2主要技术参数2台DSL10W多管水冷式输送机序参数名称参数要求序参数名称参数要求1设备名称水冷式多管冷渣机11冷却水进口压力05MPA2型号FW0412冷却水质脱盐水3输送能力4T/H13冷却水进口温度20304物料粒度20MM14冷却水出口温度905进料温度100015进渣管口径219MM6出料温度9016进出口距离4000MM7每吨渣冷却水量46T/H17调速方式变频调速8筒体直径1220MM18控制柜尺寸9转速015R/MIN19电动机型号Y90L410冷却方式水冷20功率2X22KW3空载试转31设备检查和空转A全面检查机内外，驱动装置部位应无杂物，场地干净。B检查各部位紧固情况。C接通冷却水，查看水压、水流量是否正常。D确认冷却水正常后，启动调速电机，并在不同转速下无负荷运行24小时，停机检查各部，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间不小于4小时。32试运全格条件A各部位应无渗、漏点。B运转平稳，无异常振动和响声。C减速机无渗、漏油现象。D电动机温升在规定范围内。E各部轴承温度正常，一般不超过65。F空载运行，电机功率应在额定功率的30左右。4设备运行41开机的操作顺序打开进水阀注满水后，打开出水阀启动电机调整转速给料。42关机的操作顺序停止给料排净物料转速调至“0”切断电源30分钟后，关出水阀、进水阀。5维护1每班检查冷渣器的运行情况。如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。2每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次。3每班检查减速机油位，并及时补充到位。6故障与排除序号故障现象故障原因排除办法A、进渣口有大焦块堵塞关闭闸板门，由事故放渣口清理大焦块B、锅炉出渣管有大焦块堵塞打开事故放渣门，清理放渣管大焦块1、出渣口不出渣或渣量小C、冷却通道堵塞或部分堵塞关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净A、进渣管或冷却通道堵塞处理方法同（1）2、冷却水进、出温差小B、冷却水量过大适当降低冷却水量A、冷却水量过小或超额定排渣量设法增加冷却水量或降低冷渣器转速3、冷却水出水温度过高B、没有冷却水立即停止冷渣器运行，通入冷却水A、刮板机B、冷却水量过小加大冷却水流量C、变频器没有接通电源接通电源4、冷渣器不能启动D、变频器参数设定不对按控制箱说明书设定好参数A、前、后动静结合处摩擦调整间隙B、后轴承进灰或缺油清洗轴承或注油C、电动机损坏维修或更换5、电动机过载D、托轮轴承缺油或损坏注油或更换第四章锅炉试验与保护第一节锅炉机组检修后的验收和试验1锅炉检修后，必须对设备系统进行分步试运行和验收工作，以检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。2锅炉大、小修过程中，如对设备进行改进，则应具有设备的竣工报告，以及系统工程更改完工后的交底说明。3锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分步试运行，由专业主任或专业工程师主持，并有有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等工作结束后，方可进行分步试运行。4锅炉大、小修后的总验收或整体试运行，由总工程师或其指定人主持，生技、安监等有关部门参加，根据质量检验，分段验收和分步试运行以及现场检查结果由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运行。内容包括各项冷态和热态试验及带负荷试验。5参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运行之前予以消除。6锅炉检修后，若设备异动，在机组试运行之前应移交“设备异动报告”，以便修改技术操作措施，作为运行人员的技术操作依据。7运行人员参加验收，应以下列内容为重点1锅炉内部检查，汽包内经过除锈、清扫，汽包内部装置完整无缺，锅炉各受热面及烟道清洁无杂物。2锅炉外部检查汽（水）、烟、风、燃料（包括燃油）等各系统完整无缺，支吊架完整、牢固，管道保温完好，各膨胀指示器刻度清晰，指示正确。锅炉水位计，安全门各部件齐全完好。各系统的阀门外形完整，传动装置牢固，标志牌名称正确齐全。3锅炉辅机及系统完整，具备启动试运行条件。4检查设备、系统运行情况，各部件动作是否可靠，设备系统有无泄漏。5检查设备及系统标志、指示、信号、自动及保护装置，现场照明等是否齐全、正确。第二节阀门、挡板试验1电动门试验1确认试验阀门对系统运行无影响,热工及机修人员应在场。2电源已送上，信号指示正确。3确认阀门在