某石油化工总厂煤焦代油cfb锅炉工程施工组织总设计

目录前言11管理目标111质量目标112工期目标113安全目标114环境保护和文明施工目标215科技进步目标216服务目标32施工方案421工程概况4211概述4212单位工程划分及工程概况4213场区概况6214主要工程量错误未定义书签。22工程特点723编制依据824施工部署9241施工区段的划分9242施工程序9243主要工程开竣工时间11244临建场地、道路、能源部署1225主要施工方法、方案12251测量工程12252土石方工程16253模板工程17254钢筋工程35255混凝土工程38256钢结构工程41257汽机基础49258脚手架工程52259砌筑工程552510装饰工程562511门窗工程592512屋面工程错误未定义书签。2513建筑设备安装工程6126总平面布置及管理71261施工总平面布置原则71262施工总平面布置说明71263现场临时水电及道路说明72264施工总平面的管理措施783施工组织机构8031项目管理机构设置8032项目管理机构职能8133项目各部门职责8134项目与公司的关系824施工进度计划8541施工进度计划说明8542确保施工进度计划完成的条件86421出图时间及顺序错误未定义书签。422设备定货进场计划错误未定义书签。423用款计划86424甲供构件的进场计划错误未定义书签。425甲供材料的进场计划8643保证施工进度的措施8644施工进度计划管理措施875劳动力计划896质量保证措施9061质量目标9062质量保证体系9063项目质量管理展开图9064质量计划9165质量制度91651质量管理责任制92652图纸会审制度92653技术交底制度96654技术复核制度97655材料进场见证取样制度98656过程三检制度99657样板引路制度99658工程质量验收制度100659质量否决制度1016510成品保护制度1016511质量文件记录制度1026512培训上岗制度1036513项目工程质量奖罚规定错误未定义书签。6514计量管理10366保证工程质量的组织措施106661钢筋工程保证质量的组织措施106662模板工程保证质量的组织措施109663混凝土保证质量的组织措施110664钢结构工程保证质量的技术组织措施112665砌筑工程保证质量的技术组织措施113666防水工程保证质量的技术组织措施114667水磨石地面保证质量的组织措施错误未定义书签。668其他分项工程保证质量的组织措施114669分项工程质量控制程序图1157安全保证措施12271安全管理目标12272安全生产管理体系12273安全生产措施122731安全生产责任制122732安全生产制度13074安全管理条例13475安全技术措施136751安全作业票的管理规定136752交通运输安全管理规定137753施工现场临时用电安全管理规定138754“三宝”、“四口”的安全管理145755大型机械设备安全管理14976安全奖罚规定错误未定义书签。761总则错误未定义书签。762奖励错误未定义书签。763处罚错误未定义书签。8主要施工机械选择及布置15581大型土石方施工机械15582大型吊装及垂直运输机械15583混凝土制备、运输及浇筑15584其它机具1559补充措施错误未定义书签。91新技术新工艺的应用错误未定义书签。92季节性施工措施156921冬期施工措施156922雨期施工措施157923夏季施工措施15893环保及文明施工措施159931环境保护和文明施工目标159932文明施工管理规定159933文明施工奖罚规定错误未定义书签。94成品保护措施162941组织机构162942职责162943成品、半成品保护分工163944成品、半成品保护的措施163945成品、半成品保护的奖罚错误未定义书签。95项目信息化管理错误未定义书签。951信息系统结构错误未定义书签。952项目管理系统错误未定义书签。953财务管理系统错误未定义书签。954信息传递错误未定义书签。955安全措施错误未定义书签。10配合与服务错误未定义书签。101施工配合错误未定义书签。102服务错误未定义书签。附件1蒲圻电厂（2300MW机组）建筑工程质量保证计划附件2蒲圻电厂（2300MW机组）建筑工程安全计划书附表附表1主要施工管理人员表附表2项目经理简历表附表3项目总工程师简历表附表4项目副经理简历表附表5拟投入本工程主要施工机械设备表附表6现场临时用地表附表7劳动力需用量计划表及曲线图附图附图1现场总平面布置图附图2生产临建施工平面布置图附图3主厂房区域施工平面布置图附图4生活区平面布置图附图5项目组织机构图附图6施工总进度计划横道图附图7施工总进度计划网络图附图8基础工程施工进度计划横道图附图9主厂房上部结构施工进度计划横道图附图10汽轮发电机基础工程施工进度计划横道图附图11集控楼施工进度计划横道图附图12施工质量管理体系图附图13钢筋制作安装质量计量网络图附图14模板安装、预埋件、预留孔洞质量计量检测网络图附图15现浇砼质量计量检测网络图附图16屋面工程质量计量检测网络图附图17项目安全管理体系图附图18项目安全目标管理分解图附图19文明施工分片包干图前言被邀请参加荆门石油化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程的投标，我司表示十分感谢。在认真阅读招标文件和对本工程现场实地踏勘的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织总设计是我司对荆门石油化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程的投标文件之一，我们遵循国家和行业的有关技术、质量、安全、文明施工等各项管理标准和有关规定，以及我司的质量体系文件编制本设计。它体现了我司对本工程施工的总体构思和部署。若我司有幸中标，在图纸会审后，将按照本施工组织总设计所确定的原则，再编制详细的施工方案和施工作业指导书，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。本施工组织总设计按照下列顺序编制A、施工方案（其中包括施工措施及临时设施布置）；B、现场组织机构；C、施工进度计划表；D、劳动力计划表；E、质保体系、安全体系及措施；F、完成本工程拟采用的主要施工机械设备情况1、管理目标我司针对本工程的指导思想是质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。11质量目标单位工程全部达到合格标准。12工期目标根据我司技术水平和对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，按照招标文件制定的控制目标，精心组织，合理安排，确保达到以下目标1、2002年11月20日开工；2、2003年2月份土建工程陆续交付安装；3、2003年3月份，1锅炉达到安装条件；4、2003年4月份，2锅炉达到安装条件；5、2003年7月底主厂房交工，其他建筑3003年8月底交工；6、2003年7月底汽轮机组开始安装；7、2003年9月份电气及仪表开始施工；8、2003年底装置投产试运行，工程交工。13安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，确保实现无人身死亡事故。无重大机械设备事故。无重大火灾事故。月负伤频率小于15。实现安全生产“双零”目标。14环境保护和文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。严格按国家、地方、企业的各项规定执行，15科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司集团技术优势，采用目前国内先进的而且是我司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地完成本工程。本工程计划采用的四新项目如下1、砼的自动化制备工艺2、烟囱滑模施工工艺3、竖向钢筋电渣压力焊技术4、钢筋机械连接技术5、预埋螺栓固定辅助钢架施工工艺；6、新型模板及支撑体系。16服务目标信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受业主的控制与监督，做好“三项服务”1、施工前服务开工前积极配合协助业主进行现场规划布置、施工组织总设计的编制、施工资源准备等。对设计、设备、材料等提供合理化建议；2、施工中服务满足业主对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主的调度，接受业主的监督与管理，并积极协助业主对现场进行管理；主动配合安装单位，满足交安时间要求，并确保周围环境达到土建交安要求。3、施工后服务按照建设工程质量管理条例要求及时提交工程质量保修书，并在保修期内及时进行工程回访与维修，严格贯彻我司质量方针，保证服务热情、周到，24小时内随叫随到。对重点的单位工程及复杂的地下管网编制使用说明书，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理。2、施工方案21工程概况211概述荆门石油化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程建设内容为新建2台130吨/小时循环流化床（CFB）锅炉、一台CC25MW双抽凝汽式汽轮发电机组、相应的燃料输送系统及除渣除灰系统等动力站配套系统，该工程由中国石化集团荆门石油化工总厂筹资兴建，由湖北省电力勘测设计院设计，由荆门石化工程建设监理公司监理。本工程位于总厂生产区西北侧动力厂热电站西侧的扩建端，厂址占地面积28355平方米，为三面环山的山沟，西高东低，地貌单元属丘陵山间谷地的冲沟地段。本次招标只设一个标段，即湖北省电力勘测设计院设计的土建工程，含建筑物、设备基础、竖向道路地坪、管沟、电缆沟、建筑物配套给排水、室内照明、采暖、通风、空调、消防、火灾报警、环保及通信工程，本次招标不包括干煤棚周围的挡土墙工程、排水沟工程、动力厂主干道南侧装置四周挡土墙及护坡工程、老循环化水塔的改造、新建循环水塔的总图范围、冷却塔与老装置旧汽轮机组的DCS改造。212单位工程划分及工程概况2121输煤系统根据厂区自然地势条件，动力厂道路以南为输煤系统，标高1148米，布置有碎煤机室、石灰石库、输煤栈桥、干煤棚、沉煤池等，输煤栈桥为现浇钢筋混凝土支柱，钢桁架，现浇钢筋混凝土桥面，栈桥侧面及顶面采用彩色压型钢板封闭；干煤棚长63米，跨度33米，为现浇混凝土排架结构，柱高25米，屋盖采用网架体系，彩色压型钢板罩顶，棚内设有一台起重量5吨桥式抓斗起重机用于向锅炉房上煤及煤场二次搬运；碎煤机室为现浇混凝土框架结构，外侧采用MU10水泥空心砖围护，塑钢门窗，外墙用彩色涂料刷面。干煤棚四周设置两级挡土墙。2122主厂房与烟囱部分动力厂道路以北竖向布置采用阶梯布置形式一级阶梯上布置主厂房（包括循环水泵房、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房），标高1045米。循环水泵房为现浇混凝土框架结构，跨度74米，长度15米，外侧采用MU10水泥空心砖围护，塑钢门窗，外墙用彩色涂料刷面。汽机房跨度21米，长42米，柱距7米，高度196米，排架结构体系，柱截面尺寸500MM1000MM，屋顶采用钢屋架，屋面采用预应力大型屋面板，为在老厂房扩建端的延伸扩建。除氧煤仓间跨度9米，长49米，柱距7米，框架结构体系，柱截面尺寸500MM1000MM，共五层，底层高45米，为电气设备层；二层高35米，为管道层；三层高6米，为运转层；四层高12米，为煤斗除氧间层；五层高38米，为运煤皮带层；顶标高30米，煤斗为现浇混凝土结构，外侧采用MU10水泥空心砖围护，塑钢门窗，外墙用彩色涂料刷面。锅炉运转层跨度28米，全长49米，柱距7米，锅炉顶标高47米，炉顶设压型钢板小罩，钢筋混凝土结构。二级阶梯上布置除尘器、引风机、烟道、烟囱，标高109米。主厂房D列柱至烟囱中心线距离为42米，烟囱底部直径6米，上口直径34米，高度120米，采用钢筋混凝土筒体结构，环板基础，内壁衬耐火砖，珍珠板隔热层，烟道为钢筋混凝土框架结构，粘土砖围护，内壁均为耐酸胶泥抹面。本工程建构筑物及大型设备基础采用天然基础，均置于强风化岩层。主要混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30四种，砂浆有M25、M5、M75水泥砂浆及混合砂浆几种，水泥采用普通硅酸盐水泥325级与425级，钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级，型钢、扁钢及钢板采用Q235钢，焊条采用E43、E50。本工程地震设防烈度6度，除氧煤仓间、碎煤机室抗震等级三级，其他建构筑物按四级考虑。213场区概况2131地质条件场地位于总厂生产区的动力站西侧及车间南侧。场地北高南低，地貌单元属丘陵区山岗坡地。主要工程地质情况如下21311动力站西侧（锅炉、汽机）场地场地中主要分布有第四系全新统人工填土及含淤泥质粉质粘土、第四系上更新统粘性土；第三系泥质粉砂岩，场地类别。顶部为素填土，杂色，主要由粘性土夹较多的碎石、砖块等组成，松散，FK130KPA，ES45MPA；第二层为灰褐色、灰黑色含淤泥质粉质粘土，以粉质粘土为主，FK100KPA，ES39MPA；第三层为褐黄色粉质粘土，湿，呈可塑状态，FK250KPA，ES9MPA；第四层为紫红色强风化泥质粉砂岩，FK387KPA，此层为持力层。21312电除尘、烟囱场地场地中主要分布有第四系全新统人工填土、第三系陆屑砂岩。场地类别。顶部为土黄色素填土，松散，稍湿，FK120KPA，ES45MPA；第二层为黄色强风化砂岩，FK300KPA，此层为持力层。2132水文气象条件场区气象要素特征值如下历年平均气温159，极端温度1440，平均相对湿度74，最大风速25米/秒，年平均降雨量为980112744MM，降水主要集中在夏季。2133现场条件1、厂区公路十分便利，热电站南侧有一条宽9米道路与东面总厂生产区道路相连。2、场地平整基本完毕。3、施工用电、用水须从原动力站连接。22工程特点本工程与以往同类型工程相比，具有如下特点1、原动力厂其它机组在施工期内正在运行，因此对文明施工、安全要求、防火要求特别高，同时要求施工人员必须严格遵守厂纪、厂规。为保证电厂的正常运行，拟在相邻机组与拟建工程交界处设置隔离防护，保证原动力厂正常运行。2、由于场地狭窄，在施工过程中要注意不要损坏地面及地下建构筑物、管道、电缆等，施工前要探明情况，做好防范措施方可施工。3、土建施工工期紧。4、单位工程多，工序搭接紧密，土建安装交叉作业频繁，需要协调的工作量大。5、本工程结构类型多，有钢筋混凝土框架结构、网架结构、钢屋架、钢灰（渣）库、大型钢筋混凝土设备基础等，施工工艺较为复杂。23编制依据1、荆门石油化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程施工招标文件2、湖北省电力勘测设计院设计的荆门石油化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程初步设计系统图3、湖北省电力勘测设计院设计的荆门石油化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程初步设计（第一卷）总说明书4、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准5、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定6、中国建筑三公司一公司企业标准7、中国建筑三公司一公司质量保证手册、质量程序文件和项目管理文件8、现场和周边的实际踏勘情况24施工部署按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工时间，尽量提前为安装提供场地，提供条件，抢出时间，总体安排分区段，同时并进，先地下，后地上，先主体后配套，先结构后装修，地下工程先深后浅。各工序有序联结，保证各工程按标书要求的控制点之前交安、完工。从2002年11月20日开工后3个月开始交安到开工后9个月全面交安，交安时全面达到业主规定的建筑交安条件，给安装提供安全、文明、舒适的施工现场，最后配合安装实施整修。241施工区段的划分本工程场区地势划为三个施工区炉前区、炉后区、输煤系统区炉前区包括循环水泵房、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房等设施；炉后区包括除电除尘器、引风机、烟道、烟囱等设施；输煤系统区包括碎煤机室、石灰石库、干煤棚、输煤栈桥、沉煤池等。具体见下图所示242施工程序对照招标文件工期控制中的里程碑控制点，对本工程施工内容作如下安排2421炉前区1、主厂房A、B、C、D列结构基础，按18轴的方向施工，土方回填随基础施工从1轴至8轴方向进行。锅炉运转层与汽机房基础同时开工，并确保2003年3月份前锅炉运转层完工并达到安装条件。2、埋置较深的设备基础随主厂房结构基础按18轴方向顺序施工，较浅的设备基础及沟道等地下设施施工待主厂房结构施工完后插入。汽机房排架施工完毕待达到强度后进行钢屋架及屋面板吊装并随即做好屋面防水，以便为汽机安装创造前提条件。主厂房结构施工采用一台C4513型塔吊，钢屋架吊装采用一台履带式50T汽车吊，辅以一台12T汽车吊转运、拼装。钢屋架及钢网架拼装场地设置在输煤系统区，主厂房炉前区混凝土供应采用我司设在江山基地并已投入生产的两座HS25型混凝土自动搅拌站搅拌，采用4台混凝土搅拌运输车运至施工现场，混凝土现场垂直与水平运输采用塔吊，工程所需大型预制构件在我司江山基地预制构件加工厂制作，用平板拖车运至吊装现场。在汽机间吊装过程中与桁车安装单位协商，如桁车从固定端安装，则汽机间（1）轴屋架待行车就位后再吊装，固定端及扩建端抗风柱及抗风桁架待汽机间大件进场后最后封闭。3、围护、装修、建筑安装围护、精装修、建筑安装工程在不影响设备安装的前提下适时插入，交安的设备基础四周确保按设计要求达到土建交安的基本条件。设备安装要求的其它建筑物可提前完善交付安装。2422炉后区安排专班适时插入施工且施工进度必须满足安装要求，烟囱采用滑升模板施工工艺，垂直运输在筒内设置一台井架，该区混凝土现场搅拌。2423输煤系统区在满足主厂房施工进度的前提下安排该区施工，其进度必须满足安装要求。该区混凝土现场搅拌。2423主要工程开竣工时间1、锅炉房2002年11月20日2003年3月。2、汽机间、除氧煤仓间从固定端开始，（1）轴到（8）轴同时向扩建端进行连续施工，确保汽机间天断水，为汽机安装创造前提条件。3、汽轮发电机基础及加热器平台汽机基础与主厂房上部结构工程同时施工，汽机加热器平台在汽机间屋盖安装完立即进行柱、梁、板的施工。4、DCS室本工程为电厂的核心控制区，需尽早交付安装，同时本单位工程集中了大量的建筑装修工程，在工程开工天后开始施工，工程开工天后全面进行装修与安装。5、汽机及锅炉地下设施工程此部分多为设备基础，分布范围较广，具有独立性，且施工场地与安装单位交叉较多，具体的施工时间视交付安装要求的时间而确定，但必须确保业主的进度要求。6、烟囱安排专班人员施工，独立安排进度，开工天后交工。7、其它工程除尘器基础、引风机、送风机、烟道、渣库、泵房、除尘配电室、循环水泵房、机组排水槽等。这些工程，开工后先施工地下部分，地下部分视安装场地的需要，安装需占用的，待安装退出场地后再施工上部结构，安装不占用的，可以连续施工，提早完工。243临建场地、道路、能源部署1、准备选用输煤系统区空地作为临时施工用地，主要布置现场办公室、钢结构加工及部分原材料的堆放场地、钢筋车间、模板车间以及该区所需搅拌场地。2、生活临建用地及主厂房混凝土搅拌场地全部布置在总厂生产区以外，混凝土供应采用我司设在江山基地并已投入生产的两座HS25型混凝土自动搅拌站搅拌，采用4台混凝土搅拌运输车运至施工现场。3、施工用水在业主布置在动力厂内的生产或生活用水主管道上就近接支管，引至各用水点。4、现场用电就近从原动力厂接至总配电房，各施工区用电从总配电房引出。5、通讯为保证对内对外联系，安装一门对外电话。施工现场配置对讲机若干部，便于对内联系。25主要施工方法、方案251测量工程2511测量准备工作1、与业主办理好测量控制点交接手续，对业主移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，选择其中精度较高的点作为各区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3、检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。厂区控制测量1、厂区平面和高程控制网的总体布设厂区建筑方格网布设成正方形，考虑到各系统联系性强，在方格网测量点位过程中，应提高全场各建构筑物及沟、管的定位轴线连接精度。方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建构筑障碍物一定距离以便于加密和扩展，点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，作为厂区水准和沉降观测的水准基点。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出各区外围四个角桩（控制桩），经闭合检查后埋设混凝土桩，然后按测角精度8，边长相对精度1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。（方格网和各单位工程的轴线控制网位置关系见下图）。并在整个厂区方格网的四个外围角点埋设（如下图所示）的夯入式钢管混凝土桩。1085不不23R不205不412512厂区施工测量1主厂房基础施工测量基础定位根据主厂房轴线控制网、厂房基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。基坑标高复测在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，修正坑底和浇垫层。支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。（2）柱身、平台施工测量柱身垂直度和标高检查，对于现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基0沿柱身向上引测。主要检查各层牛腿标高，特别是行车梁牛腿面标高及柱顶标高，使其符合规范要求。台面的施工测量和检查。当柱施工完毕，首先从厂房施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。2513沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，按已选定的三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。复核水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。252土石方工程2521土石方开挖整个工程土石方开挖选用一台10M3反铲挖土机挖掘，根据现场土方平衡计算，将预备回填土直接堆在开挖场地附近，余土外运至甲方指定堆土场，配6台自卸翻斗汽车运土，从基坑一端开始向后退挖，堆弃土方场地选用1台推土机推土，以保证弃土场的贮土量。在开挖过程中，视土质情况及基坑深度和基坑暴露时间的长短情况进行边坡处理。若基坑较深且暴露时间过长的，放坡采用1075，边坡采用水泥砂浆覆盖，此类边坡处理如下图所示。如土质较好基坑较浅且暴露时间较短，则除坡顶、坡脚作好排水沟外，人工修整边坡。基坑开挖后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即封闭垫层。2522石方开挖在基础土方开挖过程中，施工区域内部分地区为强风化或中风化岩，机械难以直接挖取时采用风镐，严禁采用爆破。2523土方回填基础施工完毕经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土（尽量采用原土）回填，打夯机或压路机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于200MM，每层回填完毕后进20不310不2不不107不不不不150模板长度不模板长度不不不150不不不行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。253模板工程2531模板选型在结构施工中采用清水混凝土施工工艺，为达到该要求，模板选择至关重要。由于本工程柱、梁、板等混凝土构件截面尺寸较多，尺寸规格不一，且柱上牛腿较多，经过多方面综合考虑，结合我司在湖北汉川电厂、鄂州电厂、关南电厂、青山电厂等工程上模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，砼结构采用双层覆膜过塑板，50100木枋背肋，4835钢管扣件及型钢加固的综合模板体系，烟囱采用我司运用得比较熟练的滑模施工工艺。2532模板制作与加工整个工程使用的模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150MM，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙，见下图2533模板安装1、烟囱滑模（一）滑模系统的设计采用模数化，大型化钢模板作滑模，其模板拼缝一少，面板平整光洁，出模砼观感良好。采用6T千斤顶和4835的焊管支承杆，减少千斤顶数量,增大平台整体刚度和稳定性,保证脱空高度,减少千斤顶的不同步性，确保整个滑模体系更先进和更科学、更优化。考虑到组装阶段的调节和初滑时可能产生的负锥度，所有模板与提升架的连接均采用可调支腿用以调节模板锥度和截面尺寸，必要时可通过它调节模板，脱开已浇砼，避免粘模或拉裂砼现象。（1）模板的设计模板基本构造模板的面板为表面有超硬氧化膜的冷轧钢板，竖肋为L40404等边角钢。模板主要技术参数模板的厚度3MM模板的高度1000MM模板的模数1000MM围檩型号10模板连接模板之间通过围檩用围檩勾连接成一个整体，然后将围檩用螺栓固定在提升架的牛腿上形成滑模模板系统。（2）提升架和平台设计滑模平台的布置和构造。滑模平台既是滑模施工人员的工作平台，尽可能要求操作安全方便，又要保证模板系统的整体刚度，防止滑升时平台及模板变形，平台的构造需满足上述两个要求。滑模平台拟设置三层，上铺平台用作辅助扎筋和接长支撑杆，并吊放材料；下吊平台是修补、压平出模砼和砼养护的场所；中间平台为主要操作平台，各项施工操作均在其上进行，主操作平台用型钢三角挑架沿筒壁向外侧布置，连接在提升架的立柱上，外平台挑出10M，并用通长钢管将挑架联系在一起，在其上用木枋和夹板铺设平台，并在面上铺铁皮以方便砼布料、入模。中间平台和上平台均在滑模组装时安装，吊平台事先铺设好，用钢丝绳与提升架连接，待滑模滑升约28M时挂设上去并搭设好防护栏杆。为加强平台的整体刚度、防止滑模扭转变形，环形对称均匀布置3个提升架，设置3榀桁架将内环提升架和筒壁上相应对称布置的3个提升架连接起来，并用12号环形槽钢将3个内环提升架和辐射桁架联系在一起，形成一个鼓圈和拉梁系统，有效地保证滑模平台的整体刚度。内环提升架采用与筒壁相同的千斤顶和支撑杆，由滑模液压控制台统一控制，同步滑升。提升架的设计。提升架承受了全部垂直应力和侧向压力，因此，提升架必须具有足够的刚度，经受力计算后确定为开字形固定门字架，门架立柱由二根63槽钢及5毫米厚钢板焊接而成，门架高2720MM，立柱宽240M，横梁采用216槽钢与立柱之间用6根M16110螺栓连接,以便装拆和周转使用，每根门架上设两套活动支腿，丝杠的底座用M1635螺栓固定在立柱外侧,使其在槽钢夹板之间水平活动,进出自如。为防止滑模扭转，在筒壁滑模提升架中选取3个与辐射梁连接的提升架进行特殊构造，每个提升架沿筒壁弧长方向布置两个千斤顶，当滑模扭转时通过调整两个千斤顶行程不一致进行纠扭，具体方法为在选中的提升架上沿横梁垂直方向对称于横梁加一条扁担挑梁，挑梁两端各布置一个千斤顶，两个千斤顶间距500MM对称于提升架横梁布置，当滑模向左或向右扭转时，通过调增左边或右边千斤顶的行程产生一个反向扭矩来达到纠扭的目的。（3）液压系统设计千斤顶的选用根据本工程的施工特点，拟选用GYD60型滚珠式6T千斤顶，它较楔块式千斤顶滑升更平衡，更不易被支撑杆上的泥灰、铁锈所污染，因而不易损坏，更换保养工作量小，从而亦避免了因更换千斤顶造成的失稳。支承杆的选用支承杆选用4835钢管,管外径公差0205,均为埋入式千斤顶,支承杆不用拔出。支承杆的接长支承杆的接长，先用砂轮片切断磨平，并在距两端头5CM处钻12MM通孔，外径405的钢管截成200M的连接钢管，一半插入下部支承杆的上端，再将上部支承杆的下端套在另一连接钢管上，在调直后现场塞焊，磨平，支承杆接长见上图所示。（4）滑模系统组装1组装前的准备工作组织加工的滑模构件进入现场，分规格、型号堆放、清理、验收。组织滑模组装人员如木工、液压工、电气焊工等进行安全、技术、质量交底。将基础板找平做组装工作面，弹出墙体控制线、提升架中心线，设立垂直控制点。整理墙体钢筋，绑扎提升架横梁以下的钢筋并由质检人员进行隐蔽验收。进行千斤顶爬升试验，按编号建立档案，根据下滑量进行分类。在地面按照模板及滑模装置平面布置图进行试拼装，通过试拼，检验设计和加工质量，明确各构件间关系。2滑模组装程序3滑模组装要点滑模组装质量的好坏是后期滑模施工顺利和工程质量优良的首要保证,为了确保组装一次成功,特别要注意以下组装要点模板锥度和截面尺寸滑模模板组装后应形成上口小、下口大的锥度，模板锥度及截面尺寸应在组装阶段,边装边调整,不可最后一起调整,模板锥度留设见下图安装支腿抄平放线，扎筋安装操作平台安装桁架安装围圈和模板安装提升架安装液压系统安装水电通讯系统调整初滑调整正常滑升通油排气排孔插入支承杆插入支承杆模板表面处理模板必须在组装前进行表面处理,要求除锈、去污、擦净，涂刷脱模剂，该脱模剂必须耐水冲击、不污染砼墙面、不腐蚀模板。组装误差的消除滑模组装时要确保整个筒体单元墙体的外形尺寸准确，在组装时产生的误差必须在各部位利用活动部位局部消除，共同保证。坚固件的检查和保养所有坚固件安装后应予认真检查,做到不遗漏、不松动、不滑丝、不别劲，螺栓丝扣涂抹黄油，用塑料膜包好，以利调节和拆除。支承杆保持垂直支承杆要求垂直插入千斤顶，就位后逐根检查和调整垂直度，支承杆底部要垫平焊牢。（5）滑模施工过程控制混凝土施工控制砼的配制砼生产过程中，原材料计量控制误差范围水泥11、粗细骨料22、水外加剂11、掺和料22、拌和物里加入外加剂后继续搅拌时间不少于150S，按设计配比出盘砼坍落度范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。根据砼的搅拌、运输和布料特点，结合本工程原材料的情况，本工程滑模砼除满足一般砼的早强缓凝之外，还必须针对滑模时间、气温、季节的不同配制适宜砼滑模施工的配合比，同时必须保证砼和易性、泌水性、稠度皆良好。即砼入模坍落度为1216CM。砼初凝时间控制在25小时35小时之间。砼正常出模强度达到0204MPA。滑模砼的浇筑根据滑模平台布置及每个浇灌层砼用量,砼的布料顺序按照“均等布料，分层分段，对称下料，均点振捣”的原则有计划地匀称地变换浇灌方向，防止结构倾斜和扭转。砼必须严格分层浇灌，分层振实，每个浇灌层厚度250MM，振捣砼时不得直接振动支承杆和模板。振动棒插入下层砼深度不得超过50MM，每个浇灌层控制在45MIN左右。砼出模后及时对防扭条凹痕及砼表面进行收光处理。砼浇筑快到顶时，应放慢浇灌和提升速度，以免砼被带起拉松，同时注意砼面的找平的和清理工作，松散砼不得放入砼内。砼浇捣时项目试验员要对砼取样，随机作坍落度、工作度试验，制作砼抗压强度试块。砼养护滑模时为保证砼强度在适宜情况下发展，砼的养护采用喷涂无水养生液的办法，即必须在出模后终凝后，立即涂刷砼养护液，在出模砼表面用喷雾器或毛刷涂刷两道，不得漏刷。钢筋施工过程控制钢筋制作和吊运钢筋由现场钢筋的加工场根据配料单制作好后由专人负责清理、点数、分区挂牌、堆放整齐，以备现场随时吊用，钢筋制作不宜过长，一般钢筋不超过8M。钢筋的连接钢筋绑扎与砼浇灌交错进行，但必须保证足够人力确保钢筋绑扎，特别是夜间施工期间。液压滑升控制初滑根据模板的有效高度及砼的初凝时间确定砼的首次浇筑层数和高度，一般以不超过350MM一层为宜，当砼分层浇灌到模板高度四分之三或浇灌时间达3小时以上，同时观察现场制作的砼试块已基本成型，拆模后不坍不散时即可进行初滑。先滑升12个行程，观察出模砼的情况，若出模砼表面光洁，无坍落无泌水现象，手指轻按有手指印但无凹痕即可，否则采取相应措施，加快或减慢速度。初滑时注意观察油路情况，保持充分给油和回油，同时对模板系统、提升架系统、支承杆等进行初滑后的检查，及时排除不利因素，确保正常滑升的进行，如发现异常情况，应及时找出原因，采取对策后再滑。正常滑升初滑个行程后即可进入正常滑升阶段。每天定时定量进行滑模系统、滑模垂直度、支承杆等的情况进正常滑升每次250MM，为下一浇灌层创造工作面。正常滑升必须连续作业，滑升间隔时间不超过1小时，当气温较高或间隔时间太长应增加中间滑升12个行程。行专人检查，确保施工期间的各个环节的正常运行。正常滑升速度受各种因素影响有关，结合理论和实际经验，确定正常滑升速度为4M/天，即每小时滑升高度约170MM。为避免每一浇筑层250MM浇筑时间较长影响滑升质量，在每次滑升250MM后先不回油,待下一个浇灌层砼浇筑完后再充分回油,然后再进行下一滑升层的滑升。停滑当滑模完成或出现异常时，应采取停滑措施A砼浇灌到同一水平面。B继续进行滑升，每半小时一次，每次12行程，直至模板与砼不再粘结为止，但不得空滑大于模板全高的1/2。C恢复施工前，还应再提升五个行程，使模板同局部粘结砼脱开，因停电造成的停滑，应及时接通现场备用柴油发电机电源，以满足停滑措施的暂时滑升要求。（6）滑模施工中安全管理滑模施工最突出的问题是安全问题，为此采取以下安全措施设专职安全员，跟班负责安全工作，广泛宣传安全第一的思想，认真进行安全教育、安全交度、检查安全措施、监督安全设施的执行，对一切违反安全操作的人和事，有权批评制止，直至令其停止。严格执行国家、地方政府、上级主管部门和本公司有关安全生产的规定和文件。进入现场的所有人员必须戴好安全帽，独立高空作业人员必须系好安全带。滑模装置的安全措施安全网、栏杆和滑模装置中的挑架、吊脚手架、跳板、螺栓等必须逐件检查，做好安全记录。安全网必须采用符合安全要求标准的，安全网的架设和绑扎必须符合安全要求。吊脚手架的安全网包围在吊脚手跳板下，内筒外挑平台及上操作平台栏杆上设立网，高3以上。为了确保千斤顶正常工作，有计划更换千斤顶。要更换千斤顶时，不得同时更换相邻两个，可搭设临时栏杆或挂设安全网。滑模装置的电路、设备均有接零接地，手持电动工具设漏电保护器，平台下照明采用36V低压照明，动力电源的插头接线盒、配电箱均按规定配瓷插头保险。主干线采用钢管穿线，跨越线路采用流体管穿线，平台上不允许乱拉线。平台上设灭火机个。施工用水管可代用作消防用水管使用。施工现场禁止吸烟。现场上设明显的防火标志和安全标语牌。各类机械操作人员应按机械安全操作规程操作，检查和维修，确保机械安全，吊装索具应按规定经常进行检查，防止吊物伤人，任何机械均不允许非机械操作人员操作。吊平台上高空前，应在地面作全面检验，特别对安全网、铺板、吊杆双螺母等要逐件检查坚固情况。滑模装置拆除时要严格按拆除方案和拆除顺序进行。在割除支撑杆前，提升架必须加临时支撑，防止倾倒伤人。要保护好电线，防止轧断，确保台上临时照明和动力线的安全。拆除电气系统时，必须切断电源。（7）滑模系统的拆除滑模系统的拆除工作是滑模施工的最后阶段。它是高空危险性较大的工作，施工难度较大，因此，为保证滑模施工的安全拆除，加快滑模装置的周转使用，必须设置强有力的统一指挥系统，专项交底，专人监护，科学合理地有步骤的组织施工。拆除原则安全第一的原则拆除滑模的任何时候,任何部位都必须以安全第一为原则,在安全的前提下进行拆除施工。先易后难，先辅后主的原则即先拆除上平台、油路、控制台等辅助易拆的设施，后拆除滑模模板，提升架、千斤顶等主要装置。滑模拆除的“三不原则”现场无完善安全防护措施不拆，个人无完备安全防护用品不拆，指挥小组成员不在现场不拆。拆除程序依据滑模拆除原则，其拆除工艺流程为绑钢丝绳，吊直拆上平台、液压及电线系统清理保养清理内外分段整体吊下切断支承杆内外分段拆开模板、周围栏杆等2、其它模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。3、基础模板4、设备基础模板5、坑底池板模板不不不不不不不H不钢管支撑25十字架与底板钢筋焊接与底板砼同强度的砼垫块18厚层板50木枋钢板止水带墙筋与钢管固定6、池体墙体模板503M止水片双钢管横楞12垫片M螺帽，止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架501木枋8M厚层板7、柱模板1）截面边长小于500MM的柱不不不不2）截面边长500MM1200MM的柱50脚手架管十字扣件连接后与脚手架相连501木枋覆膜胶合板20槽钢加固1海绵条8、梁板模板1）截面高度小于500MM的梁不不不不2）截面高度大于500MM的梁不不不不一般砼现浇板梁的支撑采用建筑用扣件式钢管支撑体系，施工前按规范和图纸要求对支撑体系进行验算，编制详细的施工方案。9、煤斗模板首先根据设计尺寸配备好模板并进行编号，支设底部模板，绑扎煤斗钢筋，支设底部第一节模板，同时将其他部位模板运至附近，浇筑第一节混凝土，及时安装第二节模板浇筑第二节混凝土，如此循环往复施工，直至混凝土连续浇注完毕。2534预埋件安装1、小型铁件安装在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位采用在埋件上连接两根12螺杆，穿过模板后用螺帽固定。胶纸封口焊接焊接木模板钢埋件2、大型铁件安装设备安装要求需安装大型的预埋铁件，采用大型辅助钢框架进行大型预埋铁件的安装定位。3、预埋螺栓安装预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装。见下图所示254钢筋工程2541钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2542钢筋制作1、钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢A预埋螺杆固定槽钢AA微调螺栓微调螺栓固定槽钢预埋螺杆筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况及钢筋相互穿插、避让关系。2、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋施工员领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费2543钢筋连接钢筋的接长直径大于16的竖向钢筋采用电渣压力焊，16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用闪光对焊或搭接连接、机械连接，汽机底板36以上钢筋的水平接长采用现场手工电弧剖口焊接或熔槽焊接。2544钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。对于柱、地下坑池墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，如右图所示汽机底板等大型设备基础由于高度较大，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用钢筋的直径待正式施工时计算确定，钢筋支架示意图见下图所示对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“几”字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于16钢筋制作，楼板钢筋用12钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直长度不小于100MM。插筋水平筋或箍筋255混凝土工程2551混凝土原材料控制（1）水泥水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥进场验收合格后按品种、标号、出厂日期分别堆放，并作好标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为防止水泥受潮，现场水泥仓库应密闭，包装水泥存放时，应垫起离地面30CM，离墙面30CM以上，地面要作好防潮措施。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。（2）砂混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。（3）碎石混凝土用碎石选用5MM315MM的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合要求。（4）其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝土强度等级合理选用。2552混凝土配合比在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。1、混凝土配合比设计步骤计算试配强度计算水灰比选取用水量、计算单位水泥用量选取砂率计算粗细骨料用量、定出配合比试配调整材料用量出具配合比设计报告2、混凝土配合比设计符合以下要求（1）混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性。（2）混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度。（3）混凝土配合比具有使用的技术经济性。3、混凝土配制现场及搅拌站生产混凝土前，先测出各自砂、石含水率，根