440吨cfb锅炉范围内管道安装作业指导书

440吨CFB锅炉范围内管道安装作业指导书11编制依据11电力建设工程施工技术管理导则（国电电源【2002】896号）12阳山电厂1135MW机组技改工程锅炉施工专业组织设计13东方锅炉厂图纸、设计院图纸及技术文件14电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）15火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）16电力建设施工及验收技术规范（管道篇）17火电施工质量检验及评定标准（管道篇）18电力建设安全工作规程（第一部分火力发电厂DL500912002）19火电发电工程施工组织设计导则（国电电源【2002】849号）20职业安全健康管理体系2概述21XX电厂1135MW机组技改工程的锅炉范围内管路由再循环管路、取样管路、喷水减温管路、反冲洗管路、疏放水管路、放空气管路、邻炉加热管路、加药管路、排污管路、给水连接管路、紧急放水管路以及压力表、压力取样、水位计系统、冲氮、充氨系统等组成。22再循环管在炉右侧省煤器入口连接管至后水右部下集箱布置有省煤器再循环管。管路采用13313MM、20G的钢管，中间加设1个DN100、PN25的电动截止阀。23取样管路全部采用163MM、1CR18NI9TI钢管。接入取样室。231给水取样由省煤器入口连接管引至取样间。共1路，中间加设2个DN10、PN32的截止阀。232炉水取样由汽包左右两侧连排管路二次门前三通接出引至取样间，共2路。中间各加设4个DN10、PN32的截止阀。233饱和蒸汽取样由锅炉左右侧最外部饱和蒸汽连接管通过取样器引出至取样间，共2路。一次门前用三通分别引出1路接盐量计。中加设三通2个，DN10、PN32的截止阀4个。234主蒸汽取样由主蒸汽左右侧引出管堵阀后部通过取样器引出，连接到取样间，共ADMINISTRATOR新建图章22路。一次门前通过三通分别引出1路接盐量计。中加设三通2个，DN10、PNW5417V的截止阀8个。235再热蒸汽取样由再热蒸汽冷段左右侧引入管堵阀前部通过取样器引出，连接到取样间，共2路。中加设DN10、PN32的截止阀4个。24喷水减温管路接入喷水减温器。241过热器喷水减温系统主给水高加前来水通过流量孔板1个，DN50、PN20闭锁阀1个后分别连接至一、二级减温器。A通过三通引出接至一级减温器，共2路。各接有DN502050异径三通2个，DN50、PN25电动截止阀1个，DN50、PN32电动调节阀1个，DN50、PN25截止阀1个，DN20、PN32截止阀3个，DN20三通1个，节流孔板1个，并各自接有反冲洗管路1路。B通过大小头1个，三通2个引出接至二级减温器，共2路。各接有异径三通2个，大小头4个，DN32、PN32电动截止阀1个，DN32、PN32电动调节阀1个，DN20、PN32截止阀3个，DN20三通1个，节流孔板1个，并各自接有反冲洗管路1路。242再热器喷水减稳系统给水泵中间级来水通过DN50、PN20闭锁阀1个，大小头1个，异径三通1个后分左右2路分别连接至事故喷水减温器和喷水减温器（总计有1路疏水）。通过大小头2个，等径三通1个后左右路都分为2路一路接大小头1个，DN32、PN32电动截止阀1个，法兰2个，DN32A、PN25电动调节阀1个，过渡接头2个，异径三通管1个，DN10、PN32截止阀1个，大小头1个，流量孔板1个接事故喷水减温器。另一路接大小头1个，DN32、PN32电动截止阀1个，法兰2个，DN32A、PN25电动调节阀1个，过渡接头2个，异径三通管1个，DN10、PN32截止阀1个，大小头1个，流量孔板1个接喷水减温器。各自连接有反冲洗1路。25反冲洗管路251过热器减温器反冲洗管路从过热器减温水操作台接出，共4路。252再热器减温水反冲洗管路接入再热器减温水操作台，共4路。253三过出口集箱生火管路反冲洗管路通过DN50、PNW5414V截止阀2个、大小头1个，接入生火管路二次门前。共1路。254水冷壁疏水反冲洗管路通过DN20、PN32截止阀2个、三通2个，分2路接入水冷壁疏水二次门前。326疏放水管路接入疏放水母管，排至定期排污扩容器。261给水操作台疏水DN20、PN32截止阀2个，管径284MM、20G。1路。262省煤器入口疏水DN20、PN32截止阀2个，管径284MM、20G。1路。三通连接充氮管路1路。263水冷壁下集箱疏水A前水下部集箱与左水集箱通过DN20、PN32电动截止阀3个，等径三通3个，节流孔板1个，DN20、PN32电动截止阀2个，等径三通1个，管径284MM、20G。1路。通过大小头2个，DN50、PN25电动截止阀1个是放水管路。通过DN20、PN32截止阀1个与疏水管路连接有反冲洗管路1路。B后水下部集箱与右水集箱通过DN20、PN32电动截止阀3个，等径三通3个，节流孔板1个，DN20、PN32电动截止阀2个，等径三通1个，管径284MM、20G。1路。通过大小头2个，DN50、PN25电动截止阀1个是放水管路。通过DN20、PN32截止阀1个与疏水管路连接有反冲洗管路1路。264减温水操作台疏水DN20、PN32截止阀2个，管径284MM、20G。1路。265水位计疏水DN20、PN32截止阀4个，管径284MM、20G。左右各1路。266邻炉加热集箱疏水DN20、PN32截止阀4个，管径284MM、20G。左右各1路。267三过入口集箱疏水DN20、PNW5417V截止阀2个，管径284MM、12CR1MOV。1路。268三过出口集箱疏水DN20、PNW5417V截止阀2个，管径284MM、12CR1MOV。1路。中间接有充氮管路1路。269侧包墙下集箱疏水DN20、PN32截止阀4个，管径284MM、20G。左右各1路。2610前后包墙下集箱疏水DN20、PN32截止阀4个，管径284MM、20G。左右各1路。2611一过入口集箱疏水DN20、PN32截止阀2个，管径284MM、20G。1路。2612二过分配集箱疏水DN20、PN32截止阀16个，管径284MM、12C1MV。8路。2613冷再入口集箱疏水DN20、PN32截止阀4个，管径284MM、20G。2路。炉右1路接有充氮管路。2614热再入口集箱疏水DN20、PN32截止阀4个，管径284MM、12CR1MOV。左右各2路。2615水冷壁下集箱放水管路由水冷壁下集箱疏水管路中引出，接大小头1个，DN50、4PN25截止阀2个，管径7675MM、20G。左右各1路。27放空气管路管径163MM。271给水操作台放空气接有DN10、PN32截止阀1个，材质20G。1路。272冷段再热器出口集箱放空气接有DN10、PNW5417V截止阀2个，材质12CR1MOV。1路。273热段再热器出口集箱放空气接有DN10、PNW5417V截止阀2个，材质12CR1MOV。1路。274给水连接管放空气接有DN10、PN32截止阀4个，材质20G。12路合2路。275顶棚出口集箱放空气接有DN10、PN32截止阀2个，材质20G。1路。276一过出口集箱放空气接有DN10、PN32截止阀2个，材质20G。1路。277二过上部连接管放空气接有DN10、PN32截止阀4个，材质20G。2路。278三过出口集箱放空气DN10、PNW5417V截止阀2个，材质12CR1MOV。1路。28邻炉加热管路来汽分2路进入左右侧邻炉加热混合集箱，通过3个DN32、PN32截止阀，3个大小头分3路进入水冷壁下集箱。29加药管路接有DN20、PN32止回阀1个，DN20、PN32截止阀1个，通过三通分为2路，左右接入汽包。210排污管路2101连排管路从汽包左右两侧接出，各接有DN20、PN32截止阀1个，DN20、PN32连排调节阀1个后接入连排扩容器。2102定排管路接DN32、PN32电动排污阀6个，进口DN32、PN32电动排污阀6个后通过5个三通合为1路，接1个流量孔板，1个电动排污阀后接入定排扩容器。211给水连接管管径10812MM，20G。共12路分左右由省煤器出口集箱接入汽包。212紧急放水管DN50、PN25电动截止阀2个，7675MM，20G。213压力表52131汽包压力表左右各1路，各接有DN10、PN32截止阀1个，压力表弯管1个，DN4、PN32三通阀1个，压力表1块。管径163MM，20G。2132三过出口集箱压力表左右各1路，各接有DN10、PNW5417V截止阀1个，压力表弯管1个，DN4、PN32三通阀1个，压力表1块。管径163MM，12CR1MOV。214压力取样汽包有压力取样5路，表盘压力2路。三过出口集箱接表盘压力2路。215水位计2151双色水位计汽包左右侧各有1个。各自通过大小头接DN20、PN32截止阀2个，双色水位计1块。2152电接点水位计汽包左右侧各有1个。各自接DN20、PN32截止阀2个，电接点水位计1块。216充氮2161省煤器入口集箱疏水管路2次门前充氮。1路。2162三过出口集箱疏水管路2次门前充氮。1路。217充氨汽包左侧连排1次门前1路。冷再疏水2次门前1路。3主要工作量名称件数重量（KG）、规格、材质备注阀门253件700KG双色水位计2件电接点水位计2件压力表5件取样器6件1271KG/件取样冷却器9件13KG管子500M480KG、163MM、1CR18NI9TI等径三通4件05KG、137354010、12CRMOVG堵阀6件3466KG/件流量孔板10件邻炉加热集箱2件258KG等径三通管58件6KG/件异径三通管16件6KG/件管子80件10812L10372、20G管子8件13313L7000、20G管子270M163MM、20G6管子250M163MM、12CRMOVG管子950M284MM、20G管子400M284MM、12CRMOVG管子350M3845MM、20G管子220M7645MM、20G过渡管接头14件5KG/件固定、导向装置24件448KG/件4作业条件主要设备交货条件所有设备材料开工前全部运抵现场。备注场地平整，设备临时存放场满足设备存放；施工电源、氧气、乙炔等力能满足施工要求各种机械、机具完好且通过有关部门验收合格。环境现场道路畅通、场地清洁、组合、划线架高度合理，标高一致，能满足组合、划线需要；垃圾场地标识明确，满足施工要求；安全设施齐全，能满足安全文明施工需要；夜间照明充足，能满足夜间施工需要。预备安装条件对其他工种的要求电焊工、火焊工、各种机械操作工、起重工、架工等特殊工种持证上岗；参加施工人员经过安全教育，并考试合格。人力负责人1名，专业技术员1名，专职安全员1名，安装工30人,架工5人,电焊工4人,火焊工4人,起重工8人机械塔吊DBQ15001台；25T汽车吊1台；20/5T龙门吊1台；序号名称规格型号数量1电焊机20台2火焊6套3手拉葫芦1T、2T、3T若干4磨光机若干5电磨若干6撬棍若干7试压泵18电钻19液压弯管机110卷尺3M511钢板尺1M2工器具12水平尺TS31检验合格材料焊条、焊丝、氧气、乙炔、氩气等。5作业方案51施工工序流程支吊架检查支吊架安装管路安装设备承压检查设备光谱检查设备清点验收熟悉设备性能及施工手册环境布置材料准备人力组织施工准备设备外观检查设备清理吹扫封闭整体验收52施工工序卡施工工序施工作业方法工艺质量要求检验标准施工准备1确定开工时间。2人员组织。3机械、工器具准备。4材料准备。5安全技术交底。6图纸会审。7场地准备。达到开工条件。1资料齐全、规范。2人员配备齐全。3特殊工种持证上港。4工器具准备充分。5施工人员熟知工作要求、工作顺序。6有足够工作场地。设备清点1根据供货清单核对到货设备。2倒运设备。1设备到货数量无误、数目正确。2将设备倒运至工作场地。供货清单。78设备外观检查1根据厂家图纸检查设备外观。2复核设备尺寸。1设备外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。2麻坑深度符合要求。3集箱及管接头内部清洁。3管子内部清洁。4管子内径、壁厚正确。1允许麻坑深度管子10设计壁厚；集箱1MM。2内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑。3管子内径、壁厚符合图纸要求。4对缺陷填报缺陷报告单。设备光谱检查对设备的合金钢部件进行光谱检查。合金钢部件材质正确。1核对厂家图纸。2核对光谱检查报告。3对缺陷填报缺陷报告单设备吹扫检查对管道、设备用压缩空气进行吹扫清理检查。内部洁净、无杂物。1吹扫清理要求洁净。2封闭及时牢固。设备严密性试验1阀门进行解体检修。2阀门进行严密性试验。3取样冷却器进行严密性试验。1阀门解体检查方法正确，阀门检查无遗漏。2阀门、取样冷却器严密性试验无泄露。1阀门手轮转动灵活，无卡涩。2盘根、填料安装高度符合要求，压盖力度符合要求。3在规范要求的时间内压力降低符合要求。管路安装1在管路安装条件具备后，根据施工图布置、焊接管路、连接设备。2弯管使用弯管机，管子下料使用锯弓或管子割刀。3焊接时用磨光机打出V型坡口，并在内壁打出金属光泽，采用氩弧焊焊接管路。4合理选择操作台、集箱、漏斗的布置地点，以及管路的走向和位置。5按设计连接分管路与母管。6根据管线要求合理布设膨胀弯。1管路短捷，横平竖直有疏水坡度，管路无堵塞。能自由膨胀。布置避开通道。2弯管时弯曲半径符合要求。3小管路采用全氩焊接。4阀门操作台位置便于维修，避开管道。邻炉热集箱布置正确。漏斗放水管比入水管大。5分管连接去疏水、定连排扩容器的总管时按力排列。6完全消除热膨胀的位移、应力。1走线短捷，布置美观。02疏水坡度。膨胀符合设计要求。2弯曲半径2850MM。4575MM。60、76150MM。3焊口距起弯点距离应大于管子直径且大于100MM。两对口焊缝距离应大于管径且大于150MM。管子接口应避开开孔50MM且大于孔径。管子对口平直，允许偏差3MM。4阀门介质流向正确，低进高出。法兰连接对口平直，加垫正确。5压力较低的管道接至离母管较近的一侧。6膨胀弯平直，预留距离。9管路支吊架安装1无齿锯切割型钢，电钻钻孔。2管卡螺栓手工紧固固定。高低一致，规格统一。1布置合理，结构牢固。不影响管路膨胀。2支吊架边缘与起弯点距离不小于管子外径。3支吊架生根应牢固稳定。4导向支架与滑动支架接触面良好。1保证管路平直，疏水坡度02。2支吊架布置均匀，间距2815M。4525M。60、7635M。3吊杆的每节长度不应大于2米。4在安装严密性实验，保温后拆除整定簧的固定销。水位计检查1对外观进行目视检查。2涂色检查盖板结合面。3涂色检查并试操作各汽水阀门。4检查云母片外观，百分尺测量厚度。5观察盖板结合面垫片。6水位计水压试验。1水位计外观无缺陷，螺丝与螺母配合良好。2盖板结合面平整、严密光滑，接触均匀。3阀门密闭良好，接触均匀。4云母片优质。厚度1215MM。5采用平整紫铜垫。6水位计水压试验无渗漏。1部件无变形、裂纹、损伤等缺陷。螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷。螺丝与螺母配合良好。2盖板结合面平整、严密光滑，接触均匀。3阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活。4云母片透明、平直、均匀，无斑点、裂纹、弯曲。厚度足够。5紫铜垫平整。6按照工作压力试验合格。水位计安装1水平尺检查水位计安装是否平直。2水平尺检查水位计与汽包的连接管倾斜是否正确。3用水平管检查水位计水位线偏差是否正确。4目视检查水位计标志是否明显。5检查罩壳安装是否正确。1位置正确，横平竖直。2连接管应向水位计方向倾斜。3水位线偏差1MM。4水位线标志明显。5罩壳安装固定牢固。1位置正确，横平竖直。符合设计。2连接管应向水位计方向倾斜。倾斜方向正确。3水位线偏差1MM。4水位线高、正常、低三线标志明显。5罩壳安装固定牢固。安全阀检查1外观检查无缺陷。2合金钢部件经过光谱检验。3安装前经过检修合格。1外观检查无砂眼、裂纹。2光谱检验合格。3检修合格，严密性试验合格。1外观完好。2根据光谱检验报告确认材质正确。3安装前根据要求进行解体检查，和严密性试验。并出具合格报告。10安全阀安装1法兰连接安装正确，螺栓受力均匀。2脉冲电磁装置与传动杠杆安装。3杠杆式脉冲阀杠杆重锤。4脉冲管路安装正确。5缓冲容器清理洁净，密闭严密。6脉冲阀及管路支架安装及时正确。1法兰结合面平整，加垫正确，螺丝受力均匀。2脉冲电磁装置与传动杠杆安装符合图纸。3杠杆安装应水平，误差在范围之内，重锤固定牢固。4管路布置符合设计。5缓冲容器内部清洁。6布置合理，固定牢固，工艺美观。1法兰结合面平直严密，加垫正确，螺栓紧固均匀。2脉冲电磁装置与传动杠杆安装位置正确，方向正确，固定牢固。3杠杆应水平，力点和支点装配无歪斜，支撑杠杆导向支柱的垂直误差小于1/100，重锤固定牢固。4管路布置符合设计，符合规范。5缓冲容器内部清洁，一般应立装，不积水。6布置合理，固定牢固，工艺美观。压力表安装1安装压力表弯管、接头。2安装压力表，并连接牢固。1固定牢固，便于观看，维护。2指示灵活，准确。无泄露。1压力表弯管竖直向上，布置在平台附近。2压力表经检验合格或出具合格证。表面向平台，密封严密。工程验收钢板尺，拉线，目视。1布局合理牢固、整齐。2阀门安装方向正确，布局美观。3法兰对接平行同心。1疏水坡度02。2支吊架规格统一、间隔均匀。3法兰结合面平整，加垫正确，对接平直，螺栓受力均匀。53安装质量保证措施531施工过程中应加强施工队伍的质量意识，实行交底负责人签字制度，保证交底到个人。施工负责人应随时检查其施工质量。532施工负责人应将工作落实到实处，严把质量关，防止出现偷工减料现象。533施工过程中使用的所有工器具必须定时统一校验、标定。534加强与生产单位的联系，对于运行、检修部门所提出的布置意见的理解必须详细、清楚、到位。并及时转达。535安装过程中应及时检查验收，上道工序未经检查验收合格不能进行下道工序施工。536安装过程中要全面监察到位，随时作好安装记录。537建立二级验收管理制度，实行班组自检、施工处质检员验收。强化三级验收管理制度。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改，决不给工程留下丝毫隐患。538坚持“两会“、”一查“（即施工处每周一次质量例会，每月一次质量分析会，施工11处每月组织一次质量大检查的质量管理制度）。加强技术员现场的检查，使施工质量始终处于监控状态。539施工完毕经项目工地三级验收合格后，对需甲方监理工程师、质检站或质检中心站验收的项目，要及时整理资料，按要求提前通知对方，配合验收。针对提出的问题和要求及时整改并反馈。6QA检查单检查者检查结果日期/签名检查项目描述FEAO设备光谱检查设备吹扫检查设备严密性试验管路安装支吊架安装水位计安装水位计验收安全阀检查安全阀验收压力表安装与验收工程验收F工作负责人；E单项工程师；A专业工程师；O业主代表7安全与文明施工及环境管理71安全与文明施工技术措施12711施工人员必须经过公司三级安全教育体检合格后，方可进入施工现场施工，施工机具和起重、电动工器具等使用前必须验收合格。712施工人员施工时应穿好防护服并戴好安全帽，高空作业扎牢安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。713高空作业时，需搭脚手架的地方必须搭脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，顶层应有合格的围栏。在危险的地方工作，下面应设安全网以防发生人身事故。交叉作业时，上部、下部要有隔离措施。714用电设备需有专职电工接线，严禁非电工私自接电源715高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊材料。716酒后严禁进入施工现场。高空施工人员应穿着软底鞋，并注意防滑、防冻。717使用电动工具时必须佩带绝缘手套。使用磨光机和电磨时必须佩带防护眼镜。718所有施工通道应保持畅通，不得任意堆放设备和杂物。719所有设备要整齐摆放。7110安全绳、电焊线、火焊线要理顺放好，摆好。7111起重用具如钢丝绳、卡环要及时回收，集中摆放。7112使用完毕的脚手架要及时拆除。未使用的脚手板、架管、爬梯要摆放整齐。7113做好“三无五清”无违章个人，无违章班组，无违章施工处；一日一小清，一周一大清，谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清。7114施工现场设备摆放整齐。7115拆除的设备不能乱堆、乱放，及时清理并统一布放。7116清理的边角余料，要集中管理，统一收集。72施工安全风险控制计划施工安全风险控制计划表编码编制日期2004年11月22日版本共页第页工程项目XX电厂1135MW工程机组号3施工项目锅炉范围内管道安装控制责任单位/人确认序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级方法时机班组部门工地责任人签字131脚手架上作业人员有坠落可能1焊口两侧搭设脚手架并拉安全绳，临空面拉设安全网。2作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上部。GHAPD2夜间照明不足导致人员碰伤或坠落1夜间施工区域照明充足。2人员出入通道畅通无杂物。3用脚手板搭设的坚实步道宽度不得低于60CM，两侧拉设手扶水平绳。XWWHD/PDD3锤头、撬棍、倒链等工器具有高处落物可能1安装工及焊工应配备工具包。2锤头、撬棍等应系保险绳。3倒链等起重工器具悬挂固定牢固。XW/AADDD4作业区上部垂直落物伤人1作业区上部不得进行施工；必须施工是搭设隔离层。2人员提高警惕，施工人员相互间做好监护。XSSTD/T5防止触电事故1严禁非电工接设电源。2每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；XWAPP6火灾、烫伤、烧伤1作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视。2正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃。3作业人员相互监督。YHAAPDW筑龙网WW