9.38_通风空调工程施工方案

938通风空调工程施工方案1工程概况本方案主要为浙江LNG接收站项目接收站工程的LNG码头上部设施（码头控制室、口岸检测办公室）、储罐仪表间、装车控制室、门卫、海水变电所、总体（主控楼、总变电所、110KV变电所）六个分部工程的通风空调工程编制。风管量约3500平方米，材质主要为镀锌，通风风管系统工作压力为低压，空调系统工作压力是中压。通风空调设备约55台。2编制说明21本方案对通风空调施工程序及注意事项作出说明，用以指导现场施工；22目前根据浙江LNG接收站项目接收站工程施工招标招标文件，实际施工中将根据现场具体情况做调整。3编制依据31浙江LNG接收站项目接收站工程施工招标招标文件32通风与空调工程施工及验收规范GB50243200233通风空调工程施工工艺标准34风机安装图集05K10235现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范36压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）37建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ012696）38组合式空调机组GB/T1429439业主相关管理规定4相关计划41施工进度计划施工进度计划见本施工组织设计的55项目控制计划（进度）42主要工机具计划5工作内容及操作流程51风管施工工艺511风管、风管部件的制作1风管、风管部件制作技术准备及原则暖通专业工程师向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。风管制作根据设计要求，为确保施工质量,方便业主、监理现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。制作过程中，专业工程师将进行过程抽检，做好过程控制工作。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求、材料验收和施工规范如镀锌板不能有锈蚀斑点、裂纹、结疤等缺陷，2风管制作的施工工艺以及技术措施通风空调系统的风管均采用咬口制作，法兰连接，渐缩型圆形和矩风管。金属风管制作工艺流程（咬口连接工艺）板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条件采用手工工具或剪板机械进行。金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，本项目根据板材的厚度及设计的要求，采用咬口连接方法进行板材之间的连接。风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型接缝。咬口连接通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于厚度小于12MM的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于15MM的铝板；厚度小于08MM的不锈钢板。A咬口种类根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口。B咬口宽度和留量咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。C咬口的加工板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，我公司拟在本项目风管制作中采用机械加工。板材的卷圆和折方A板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行A手工卷圆将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。B机械卷圆一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。B板材的折方，折方可用手工或机械进行C手工折方折方前板材应先划好折曲线，再把板材放工作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，一手把板材向下压成90直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。D机械折方机械折方用手动折边机，其操作方法和板制角咬口立折边相同。通风空调系统用钢板厚度参考值，具体根据设计要求镀锌圆形风管直径或矩形风管长边630，06MM；6301000，075MM；10002000，10MM；2000，12MM风管加固A风管大边尺寸在6301000MM时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。B当风管大边尺寸在1000MM以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示C角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220MM；两相交处应连接成一体；D管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。E风管断面1250630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用900斜支撑加固。F矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于12M2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强二层胶带缠绕螺栓圆形风管插入连接横方向纵方向铆钉与风管连接加强筋补强筋角铁补强角铁框中间补强螺栓螺母角铁铆钉角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口铆钉管道长边（MM）加强筋角钢（MM）直径（MM）间距（MM）80012502525445150125020003030445150保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，在施工中重点处理好以下几个节点问题（下附图）A咬口缝；风管接口连接时的缝隙；B铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；C法兰及加固筋等的铆钉处；D风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中风管不正常碰撞破裂和扎孔可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入110橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。3风管部件制作风管部件，除罩类、风帽现场制作外，风口、调节阀、散流器等等其它部件业主提供。4制作工艺流程罩类和风帽制作工艺流程5制作一般规定风帽、罩采用咬口连接，按照标准图圆伞形风帽96K1502，风帽的支撑用扁铁制成，帽的两端可翻边，卷钢丝加固。512风管支、吊架制作安装1支、吊架制作按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照HQ提供的标准图03K132选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。风管支、吊架制作前，要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫，较大的型钢采用热矫。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、焊接等等应符合设计要求，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。支、吊架的焊接外观整洁，保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。风管支、吊架制作完成后，进行除锈刷漆。埋入墙、混泥土的部件不得油漆。用于不锈钢风管的支架、抱箍按设计要求做好隔离措施，防止电化学腐蚀。2支、吊架安装按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装；立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可固定；风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装；风管水平安装，直径或长边400MM时，支、吊架间距不大于4M；直径或长边400MM时，不大于3M。对于薄钢板法兰的风管，支、吊架间距不大于3M当水平悬吊的主、干风管长度超过20M时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距不大于4M；单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200MM。抱箍支架、折角应平直，抱箍紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设拖座和抱箍，圆弧均匀，且与风管外径一致。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，垫上紧固的隔热材料，其保温厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。3矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定513风管系统安装1安装工作准备施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管及部件按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按编号组对，且进一步核对风管及送、回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符并检查土建预留孔洞的位置是否符合要求。将预制加工的风管运至现场，装运风管时，不得在风管上面任意乱踩，堆码时尽可能把相同宽度和长度的放在一起，如果条件允许时，风管可立着装入车内，小规格的风管可装在大风管里面，风管高出车厢时，应用麻绳捆牢，以免途中出事故。风管和部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。2风管安装安装顺序先干管后支管。风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便,在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012M左右长。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰的垫料采用3MM橡胶板垫片，但必须注意不能将垫料挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚。连接法兰的螺栓应按气流方向安装，螺母在顺风侧。明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM；暗装风管位置应正确，无明显偏差。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3风管部件安装部件安装应考虑其调节装置在便于操作的部位。风帽安装A风帽安装高度超过屋面15MM，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。B不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。风口安装A各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。B带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。C散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。DD球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。EE排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管的连接应牢固、严密。FF风口与风管的连接应严密，牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风阀安装A风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。B风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。C风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。D安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。E防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠，应单独设立支、吊架，其重量不得由风管支承。F单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。防火阀、排烟阀口（防火阀、排烟阀必须符合有关消防产品标准）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200MM。柔性短管安装A柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。B安装时，不得把柔性短管当初找平找正的连接管或异径管。4消声器安装消音器安装前的检查和注意事项消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装应单独设置支、吊架，其重量不得由风管支承。支、吊架的横托穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050MM。便于调节标高，可在吊杆端部套5080MM的丝扣，以便找正找平。加双螺母固定。空调系统恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。52通风空调设备安装521施工程序设备开箱检查清点基础交验定位划线主机初平主机就位安装地脚螺栓灌浆养护垫铁或螺栓精平固定单机试车性能测试投入系统试行522设备材料检查验收1设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2设备、材料的名称、型号、规格和尺寸应符合设计要求。3清点设备及其零、部件的数量、名称、型号和规格，应无缺损、锈蚀、变形。4地脚螺栓、垫铁、橡胶减震垫等其他安装时使用的相关材料应符合设计及设备安装有关规范的要求，且不得有质量缺陷523安装施工条件1土建主体施工完毕、设备安装前应对设备基础进行复测，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸等达到安装条件，验收合格并交接。2检查现场，看是否具备足够的运输空间及场地。对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。3利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。4建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净5设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。6暖通工程师向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。524设备现场运输1大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。2设备水平运输时使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。3设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊装带，整套设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。525设备就位调整1设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置，测量点选定为机体上水平或铅垂方向的主要加工面或机器上精度较高的表面。符合相关设备技术文件规定。2组合式空调机组在安装前先复查机组与设计图纸是否相符，各机组内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。3分段组装的组合式空调机组安装时，需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。4对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。5对于有喷淋段的空调机组组装时，先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。6风机单独运输的情况下，先安装风机空段体，再将风机装入段体。7空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。8密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。9组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。526通风机安装本项目中各种轴流风机、净化风机、混流风机、屋顶风机等共28台，分布在5个单元。1风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。被油污染部分清除干净。2风机吊至基础上，用垫铁找正，并将设备垫铁及时电焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。同一组垫铁应点焊在一起。3风机安装在无减振器的支架上，应垫上45MM厚的橡胶，找正找平后固定牢。安装在有减振器的支架上，各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心。4轴流风机在墙洞内安装时，土建施工时及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。风机室外侧接450出风弯管，外加钢丝网。5通风机的机轴保持水平，水平度允许偏差02/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为005MM，两轴线倾斜允许偏差为02/1000。527空调机组安装1组合式空调机安装组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100MM，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100MM。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5MM。设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的15倍，不得低于04MPA，试验时间为23MIN，压力不得下降。对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。2分体式空调机组安装风冷分体式室外机组安装，周边空间应按设计要求和产品说明书要求进行安装，除应满足冷却风循环要求外，还应符合环境保护的有关规定要求；室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，以防止雨水渗入。3整体式空调机组安装空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般高出地面100150MM。加减振装置时，严格按设计要求的减振型号、数量、位置进行安装找正找平。53空调系统水管的安装空调系统水管道安装参见本项目的工艺管道安装施工方案和管道试压方案54通风空调工程系统调试541根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容1风管漏光法检测与漏风量测试2空调机组风量的测试和风口风量的调整3通风机性能的测定4系统风量与风口的调整5空调水系统的调试6室内风机盘管风量的测试和室内参数的测定7防排烟系统的测定调整542调试操作工艺543调试工作的技术和施工准备1参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。2制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。3参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。4按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。5试运转中所用水、电及空气等应具备可供连续使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。6试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。7准备好试运转过程中测试用各种经校验合格的仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。544设备和管道系统1空调器、空调室、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。2通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。3空调冷凝水、空调水、热水等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。4制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要求。5各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。各排水系统畅通无阻。6附件设备和部件，已具备试运转的条件。545电气和自控系统1配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。2电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。3自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。4各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。5自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。6空调水系统的调试审阅图纸，熟悉水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。认真做好调试记录，出具调试报告。认真配合各工种和设备供应商的单机调试。546风管漏光法检测和漏风量测试1风管漏光法检测风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10M接缝，漏光点不大于2处，且100M接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10M接缝，漏光点不大于1处，且100M接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。2风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验前的准备工作将待测风管连接风口的支管取下，将开口处用盲板密封。试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700PA后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700PA，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计风管漏风测试装置试验装置见图试验风机为变风量离心风机，风机最大风量为1600M3/H，最大风压2400PA。连接管100MM孔板当漏风量130M3/H时，孔板常数C0697，孔径00707M当漏风量130M3/H时，孔板常数C0603，孔径00316M倾斜式微压计测孔板压差02000PA测孔管压差02000PA试验步骤漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量漏风量按下式进行计算Q3600AVV2P/CQ3600AC5091AC式中V风速，（M/S）Q漏风量，（M3/H）A孔板面积（M2）C孔板常数P空气通过孔板的压差（PA）空气密度（KG/M3）结论本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下低压系统P500PAQ00528P065中压系统500P1500Q00176P065防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。55空调系统风量的调试551风量测试的方法空调系统风量的测定内容包括测定各空调机组的总送风量，各排风、排烟机组的总排风量，各新风口、送风口、排风口的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。1风管内风量的测定测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于15倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于005M2，测点位于各个断面的中心。以下图为例小断面面积02025005M22绘制风管系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。3风管内风量的测定和计算通过风管截面的风量可按下式确定L3600FVM3/H15080PL断面测点布置图测孔测点其中F测点断面积（M2）VP平均风速（M/S）各点动压测得后，则可按下式计算出平均风速平均风速V2GPDP/M/S其中空气容重,取12KGM3PDB测得的平均动压MMH2O4送（回）风口风量的测定送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。送回风口风量可按下式计算L3600KFVPM3/H其中F测点断面积（M2）VP平均风速（M/S）K断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管部分有足够地方开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有合适地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。552系统风量测试调整时应注意的问题1测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力这后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约152倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。56风机风压和噪声的测定561风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。562风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1M、高15M处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。57系统风量与风口风量的调整571系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，且与设计风量偏差不大于10。572风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以下图为例调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即S1、S4、S6、S8、S10、S12、S14，所以可选取这些风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口达到平衡。对于支干管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸S1425130S896754S213条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。573如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。58空调水系统的调试空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，以保证室内温度、湿度、等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。581空调水系统的调试方法1冷却水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计要求。调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。2对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。59室内风机盘管性能和室内参数的测定本工程大多数为风机盘管加新风系统，所以要测定每个风机盘管各档的风量。并要测定的室内空气参数，包括室内温度、相对湿度、噪声等。测定应在系统风量和空气处理设备、空气水系统都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。591风机盘管风量的测定按照测定风口风量的方法测定风机盘管快、中、慢各档的风量，检查是否符合设计要求。592室内温度和相对湿度的测定测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面08M，距外墙表面应大于05M的区域。593室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地12M处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见下表。噪声修正值被测噪声与本底噪声的差值（DB）34569修正值（DB）321未装修修正值DB555房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。510防排烟系统的测定调整5101本工程海水变电所内设有机械加压送风机，并设有排风机组。测试前应先测定加压送风机风量送排风机组是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，混凝土风道内风速不应大于15MS，加压送风系统送风口的风速不应大于7MS，测出风口风量。5102排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量排烟口的风速不宜大于10MS，排烟风量应符合设计及规范要求。511资料整理、编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容5111通风和空调工程概况。5112电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。5113空调处理性能测定结果。5114系统风量调整结果。5115自动调节系统的整定参数。5116综合效果测定结果。5117对空调系统做出结论性的评价和分析。6调试人员安排为保证本工程调试顺利进行，成立了以项目部领导为核心的领导小组，并详细制定了调试时间进度计划。暖通空调调试组织人员构成调试总负责暖通工程师暖通质检员电仪工程师空调水班长空调风班长电气班长仪表班长7防腐与绝热工程施工71图纸设计要求（参考值具体见设计说明和设计要求）721机柜室间空调系统的送风、回风及新风管采用50MM离心玻璃棉毡,外用05MM厚镀锌钢板做保护层。722风管法兰和风管支吊架刷防锈漆两边，调和漆两遍。723空调加湿管采用20MM玻璃棉管壳，外用05MM厚镀锌钢板做保护层。72技术、质量关键控制724防腐1油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷影响油漆的附着力。2涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。3漆施工时，我们将采用防火、防冻、防雨等措施。725绝热1绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如图）。3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。4风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；绝热层纵、横向的接缝，应错开。5风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；B矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120MM；C风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的08倍；D带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50MM。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。E小块保温材料应尽量铺覆在水平面上缠玻璃丝布缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（如图）。玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。6金属保护壳的施工，应符合下列规定紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象；接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025MM；用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层；户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水；搭接处采取拉铆