[工作精品论文]船坞水泵房主泵安装工艺介绍毅

中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集船坞水泵房主泵安装工艺介绍曾毅（中交四航局二公司南沙粮食码头项目部广东广州510300）摘要水泵房作为大型船坞的运转中枢，承担着整个船坞排水及江水给水的功能。在船坞的排水过程中，主泵需承担的排水量在95以上。本文主要结合中船龙穴造船基地船坞式试验场的水泵房安装实际施工情况，对船坞水泵房主泵安装的施工工艺、技术应用和施工经验进行介绍。关键词主泵安装工艺1工程概况船坞式试验场工程为造船坞，船坞长360米、宽96米、坞深143米。设计进出水位200米、有效水深为1110米、设计排水量约为384万立方米，设计排水时间约为80小时。水泵房排水系统由3台主泵、2台辅台、2台雨水泵及两台潜水泵组成。本方主要介绍主泵系统安装。主泵为1400HLB10导叶式立式混流泵，双基座安装，配套YL90016/1730三相立式异步电动机，额定电压10KV，额定功率900KW，设计扬程11米，设计排水量23万M3/H。主泵系统由泵体、传动轴、电机、排水管道系统及冷却水系统组成。主泵泵体和电机都是散件到货然后现场组装。主泵系统装配图如图1所示安装好的泵体和电机分别见图2和图3。传力法兰电动蝶阀泵轴吊装孔拍门出水廊道电机层水泵层流道层522612589DN1400DN1600支架泵体电机排水管道冷却水图1主泵系统装配图作者简介曾毅（1983），男，助理工程师，从事港口航道工程施工技术管理工作。572中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集图2安装好的泵体图3安装好的电机2施工工艺主泵系统安装总共分步三步进行组件吊装就位安装座安装泵体安装电机安装传动轴连接及整轴调整基础二次灌浆管道系统安装系统调试。21安装要求（1）基础设计标高为水泵层89M，电机层26M，在土建施工时在每层布置好控制点，用水准仪进行标高复测；标高误差在5MM以内。（2）地脚螺栓孔清理干净、保证螺栓孔内无杂物、积水；（3）与垫铁接触面需平整，不平整时采取砂轮机磨光表面，并用水平尺检验基础水平度，保证垫铁与基础的接触面积达到75以上；。（4）吊装时确保位置正确，水泵各部件连接处应严密、牢固，保证关键部位效果。22组件卸车及吊装就位主泵及主电机所有构件重量最大为电机定子，重约65T,现场已安装150TM塔吊在最远吊装孔处最大吊重超过75T,故由塔吊对所有构件卸车、吊运。安装前，焊好钢筋支撑架。组件卸车以后，将喇叭口和叶轮各组件吊入流道层，泵体和组件吊入水泵层，电机各组件吊入电机层。因电机层电机座基础预留孔直径为19M，直径小于19M的主泵构件和电机，在进行初始吊装时就可以直接通过水泵房顶部和电机层预留孔把其吊到相应的部位，进行微调后固定；当主泵构件直径大于19M，图4主泵组件吊装示意图573中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集安排把构件从专用吊装孔吊入，吊入后放到相应楼面上，再进行平移。组件组件吊装如图4做好的2个吊点焊在土建施工时已经预埋好的钢板上，挂上2个10T件应泵体图5主泵构件平移示意图螺孔通过调节螺栓和垫铁配合进行，同时用装座，电机安装座顶标高为出水管道安装用手拉葫芦采取三点吊的方式吊装中间接管，吊装时注意，不所示。组件平移时，把预先的手动葫芦，通过松紧手动葫芦来实现构件的平移。构件平移的操作过程如图5所示。各部件在未安装前，应作好防护，电机各部严格做好防水、防潮措施。安装完成后，未交付使用前，必须作好成品保护。23安装座安装基座安装是整个主泵安装的基础，安装座（以下简称泵座）及电机安装座（以下简称电机座）安装后的水平度必须75，二者接触面积越大，轴瓦的温升高越越小。本工程电机推力头与推力轴瓦的接触面积均控制在85以上。电机装配好后要及时对其内部进行清结，然后测量推力头与镜板、推力瓦与上机架间的绝缘必须小于003MM/M。电机装配好后，用磁性百分表座吸在电机轴端，百分表触点接触泵轴端加工部位，旋转电机轴，测定电机轴摆度，若电机轴摆度不能满足要求，镜板最大偏差008MM01MM，电机轴摆度为001上、下方向，安装后检查高度，确保电机安装时，两联轴器之间的在于泵轴摆度的精度控制，防止机组运行时产生振动和轴承单面磨损好后，微调电机，使泵轴和电机主泵泵轴最大摆度图9盘车图接件，同时将垫铁之间用电焊点焊牢固，然后即可进行二次灌浆，二次灌浆透水层，泵体基座二次灌浆后保证其密封止水效果。原设计采用在泵座内壁粘电阻，其数值需大于1兆欧姆，定子对地绝缘电阻需大于100兆欧姆。主泵电机轴安装如图8所示。电机轴摆度则通过手工打磨镜板厚度等方法调整轴瓦，使电机轴摆度符合要求，然后旋紧电机紧固螺栓，同时检查电机轴摆度有无变化。本工程主泵安装完成后，8MM/M003MM/M。26传动轴连接及整轴调整传动轴连接时，要注意好间隙符合规范要求。泵体和电机安装的关键，甚至烧坏电机。本工程主泵长63M,精度要求为不大于003MM/M，计算可得最大摆度不超过019MM,但规范要求最大不能超过012MM。所以在传动轴连接好以后必须在电机上、下导轴承和水泵的上、下导轴处各安装一个磁性百分表座然后进行盘车，检查各处摆度。若摆度过大，可通过加垫紫铜片调节规格有005MM、01MM和02MM。若盘车时各点摆度能满足要求，且电机整体转动灵活，无异常响声即为合格。泵轴摆度调整轴同轴度不大于01MM。本工程主泵安装完成后，1为01MM，2主泵泵轴最大摆度为011MM，均能满足设计和规范要求。3主泵为中途增加，因调整时间不够较短，轴最大摆度035MM，未能达到规范和设计要求。27基座二次灌浆拆除底座临时连详见图10。因水泵层为不贴橡胶环进行止水，但实际施工中发现这种工艺难以操作，止水效果并不理想，且橡胶环在水泵使用时容易脱落。经设计同意，本工程通过采用环氧砂浆制成50MM厚的环状内576中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集模并在泵座先浇砼上有增设50MM50MM凹凸槽的方式来替代橡胶环。船坞放水后，仅在泵座地脚螺栓处发现有少量渗漏，由此表明，本工程泵座所采用的工艺的止水效果能满足要求，在以后同类施工中可以采用。对于地脚螺栓处的渗漏的问题，可以通过在地脚螺栓上加装止水翼环的方式解决。灌浆料达到设计强度后，拧紧地脚螺栓螺母，检查泵体、安装1600MM和1400MM螺旋焊接钢管，管道采用压力电弧焊进行焊接连接外镀锌钢管，连接方式为沟槽连接。管可应用弯管机进行，钢管阀门安装及主泵排水管道与泵体连接异物卡住阀门而无法关紧，然后安装阀门。阀门按管道用途的不同分别进行试压和渗水试验。按设计要求主泵出水管道不管道系统全部安装完成后即进行系统调试。电机安装水平度，同时再次盘车对连两者之间的联轴器同轴度进行检查，待安装合格后，再安装30度弯管。最后加电机冷却油、润滑油及装填填料。28管道系统安装281排水管道主泵排水管道采用。主泵排水管道弯头为定制，直管为现场采用氧气乙炔切割，直管切割后必须进行坡口加工。各管件加工合格后即可进行定位组对。管件定位组对时必须保证水平管保持水平并且其中心须与主泵排水口中心保持同心。每两个管件定位完成后即可进行焊接连接。主泵管道必须采用双面焊接。管道连接好以后，按设计提供的施工图纸及国家标准图集进行支架制作与安装，应保证位置正确，安装平整牢固，与管子接触紧密。支架上的开孔，尽量采用机械钻孔。管道验收合格后，管道和支架都须按照设计要求进行防腐处理。282冷却水管道安装冷却水系统采用内涂塑涂塑钢管截管采用金属锯切割，当钢管管径不大于50MM时弯管径大于50MM时，需采用定制弯头。管件切割、弯曲成形后用专用滚槽机压槽，最后连接。283管道安装好后先对管道和阀门进行清洁，以防安装时应保持打开状态，主泵阀门安装好后，用双传力法兰将阀门和泵体排水口法兰连接。安装传力法兰时应将长度连接螺栓松开，等泵座和电机底座二次灌浆达到设计强度后才能拧紧调节，以防水泵中心产生偏离。284水密试验管道安装完毕后应试压，以进行100焊缝超声波探测替代。自来水管道的试验压力为06MPA，试压时先升至试验压力，恒压不小于10分钟，检查接口及管道配件，如未发生破坏和明显的渗水现象，且压力下降不大于005MPA，即认为管道安装合格。29系统调试主泵设备和577中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集291调试前的准备工作主泵设备的准备包括（1）检查设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。滑剂。到正常使用条件。灵活，排水管道畅通无阻。接线应正确。要求。验已经完成。开主泵电动碟阀，逐台手动点主泵，确认其转向正确。进行此项工作柜合闸按钮，软起动器开始储能，大约3供水阀门，并测量单泵排量。3结试验场工程水泵房1、2主泵系统从2009年3月26日正式开始安装，安装过程中合环氧砂浆环内模配合止水凹凸槽的方法密封效果良好，而且（2）运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润（3）设备及管道内打扫干净，检查和调节好水泵叶片角度。（4）检查和调整送阀片的开度和角度。（5）检查水泵各部件的安装状态，使其达（6）管道的阀门经检查确认安装方向和位置均正确，阀门启闭电气控制系统的准备包括（1）电动机及电气箱盘内的（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统进行模拟动作试292系统调试步骤（1）开启冷却水，打时，必须保证在主控制柜和总供电柜都要有人控制，以便有异常时及时切断电源。（2）测试电机过流保护，测试电机过热保护。（3）送上高压开关柜10KV一次电源，按下开关秒后开始工作，此时主泵电机开始起动，大约30S起动完成。手动启动主泵时，检查运转电流、电压、绕组温度（小于80）、电机上下轴承温度（小于70）、电机噪音（1M处小于60DB）、主泵噪音（1M处小大于85DB）、主泵振动（双振幅极限小于007MM）、出水情况、管道漏水情况并运行情况和各运行参数进行记录。（4）稳定运行4小时后停泵，关闭电动蝶阀和冷却水语船坞式理安排、精心调整、严格把关，主泵系统的基座水平度、泵轴摆度等参数均能满足设计和规范要求，最后于2009年8月15日调试完成并验收合格，历时共133天。1、2主泵系统在2009年8月29日坞门安装后正式投入使用。使用过程中主泵系统运转正常，各项运行参数均能达到规范和设计要求。坞室排水完成后，实测单泵平均排水量为225万M3/H，为设计排水量的978。3主泵从2009年5月20日开始安装，在2009年8月16日调试时，因安装时泵轴摆度超出规范和设计要求，业主又急于将泵座灌浆后便于船坞放水出船，调试时发现泵轴振动很大，无法使用，后来重新调整一个月，仍然不合格，最后在一次试机时主电机烧毁，整个3主泵报废。本工程泵座灌浆时所采用的578中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集施工参考文献】备安装工程施工及验收通用规范（GB50231