电镀工艺设计

1/37目录一、电镀概述411电镀定义412电镀分类413电镀液514电镀的作用5二、电镀铬621镀铬工艺的特点622镀铬原理7三、课程设计任务831设计题目832设计要求9四、生产工艺设计1041搭板零件的基本信息1042镀铬工艺流程设计10421镀前处理10422镀铬12423镀后处理12424不合格镀层的退镀132/3743镀铬工艺卡片1344常见故障及纠正方法16五、生产任务分析1751电镀时间分析1752生产产量分析17六、生产设备设计1961挂具19611形式和结构19612外形尺寸20613挂具组成21614挂具的防护2362镀槽23621外形尺寸23622镀槽选材25623镀槽的注意事项25七、产品质量检验和环保要求设计2671镀层质量检测26711镀层外观检测26712镀层结合力测试26713镀层厚度测试273/37714镀层耐蚀性、显微硬度检测2772环保措施28八、车间设计3081车间工艺设计3082车间组成及平面布局3083车间注意事项32心得体会33参考文献344/37一、电镀概述11电镀定义电镀是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。5/37图11电镀装置示意图12电镀分类1按电镀镀层用途分类为（1）防护性镀层利用镀层对基体进行防护，耐磨、防腐是其主要目的。（2）防护装饰性镀层镀层的作用不仅是对基体的防护，而且还要求有一定的装饰性。（3）功能性镀层镀层具有特定功能和特定意义，如耐磨、减摩、导电等功能性镀层。2按镀层的电化学性质分类（1）阳极性镀层。当镀层与基体金属形成腐蚀电池时，镀层首UNI5148腐蚀，当腐蚀UNI8FBEUNI5230基体材UNI6599时，镀层与基体UNI4F1A形成UNI539F电池，镀层作为阳极，UNI5148UNI53D1UNI751F腐蚀UNI8D77UNI5230电化学UNI4FDD护作用。（2）UNI9634极性镀层。镀层UNI53EA能在镀层UNI5B8CUNI6574时具有UNI4FDD护作用，当镀层6/37UNI906DUNI5230UNI7834UNI574F时UNI4F1AUNI52A0UNI901F基体腐蚀。3按所镀金属分类镀镍、镀铬、镀锌、镀铜、镀合金、复合镀等13电镀液（1）主UNI76D0是UNI6307镀UNI6DB2UNI4E2D能在UNI9634极UNI4E0A沉积UNI51FAUNI6240要求镀层金属的UNI76D0，用UNI4E8EUNI63D0UNI4F9B金属UNI79BBUNI5B50。主UNI76D0UNI6D53度UNI5E94在一UNI4E2AUNI9002当的UNI8303UNI56F4，UNI540C一UNI6761件UNI4E0BUNI6D53度UNI5347UNI9AD8，电UNI6D41UNI6548UNI7387UNI589EUNI9AD8，沉积UNI901F度UNI52A0UNI5FEB，镀层UNI6676UNI7C92UNI8F83UNI7C97，UNI6EB6UNI6DB2分UNI6563能力UNI4E0BUNI964D。（2）导电UNI76D0是UNI6307UNI63D0UNI9AD8UNI6EB6UNI6DB2的电导UNI7387，对UNI653E电金属UNI79BBUNI5B50不UNI8D77UNI7EDC合作用的UNI78B1金属或UNI78B1UNI571F金属的UNI76D0类。还UNI4F1AUNI63D0UNI9AD8UNI9634极极化，使镀层致密。（3）UNI7EDC合UNI5242能UNI7EDC合主UNI76D0UNI4E2D的金属UNI79BBUNI5B50形成UNI7EDC合UNI7269的UNI7269质。（4）UNI7F13UNI51B2UNI5242，一UNI822CUNI7531UNI5F31UNI9178UNI5F31UNI78B1的UNI9178式UNI76D0组成。用UNI6765UNI7A33定UNI6EB6UNI6DB2UNI9178UNI78B1度的UNI7269质。（5）UNI6DFBUNI52A0UNI5242为UNI4E86UNI6539UNI5584镀层性能的UNI7269质。UNI53EFUNI5305UNI62ECUNI5149UNI4EAEUNI5242、UNI6574UNI5E73UNI5242、UNI6DA6UNI6E7FUNI5242和UNI6291UNI96FEUNI5242。14电镀的作用（1）UNI63D0UNI9AD8金属UNI96F6件在使用UNI73AFUNI5883UNI4E2D的UNI6297蚀性能UNIFF1B（2）装饰UNI96F6件的外表，使其UNI5149UNI4EAEUNI7F8E观UNIFF1B（3）UNI63D0UNI9AD8UNI96F6件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性UNI53CA耐UNI70ED性等。二、电镀铬铬是微UNI5E26UNI84DDUNI8272的UNI94F6UNI767DUNI8272金属，在UNI5927UNI6C14UNI4E2DUNI5F88UNI7A33定，能UNI957FUNI671FUNI4FDDUNI6301其UNI51497/37UNI6CFD，在UNI78B1、UNI785DUNI9178、UNI786B化UNI7269、UNI78B3UNI9178UNI76D0的UNI6EB6UNI6DB2UNI4E2DUNI53CA有UNI673AUNI9178UNI4E2DUNI975EUNI5E38UNI7A33定，UNI4F46UNI6EB6UNI4E8EUNI76D0UNI9178等UNI6C22UNI5364UNI9178和UNI70ED的UNI6D53UNI786BUNI9178UNI4E2D。镀铬层硬度UNI9AD8、耐磨性好、UNI53CDUNI5149能力UNI5F3A、有UNI8F83好的耐UNI70ED性（480500时UNI5F00UNI59CBUNI6C27化UNI53D8UNI8272）。电镀铬层UNI5305UNI62EC防护装饰性镀铬、镀硬铬、UNI4E73UNI767D铬、UNI677EUNI5B54镀铬、镀UNI9ED1铬。21镀铬工艺的特点UNI4ECEUNI5E38用的铬UNI9178电解UNI6DB2UNI4E2D电镀铬，其工UNI827A特UNI70B9如UNI4E0B（1）镀铬电解UNI6DB2的主要成分不是金属铬UNI76D0，而是铬UNI9178。（2）镀铬电解UNI6DB2UNI4E2DUNI5FC5UNI987BUNI52A0UNI5165少量具有催化作用的UNI9634UNI79BBUNI5B50，如UNI786BUNI9178根、氟硅UNI9178根等，才能使电镀过程正UNI5E38进行。（3）电解UNI6DB2的分UNI6563能力UNI5F88低，不易得UNI5230均匀的镀层。（4）镀铬使用的电UNI6D41密度和电压UNI8F83UNI9AD8，而电UNI6D41UNI6548UNI7387低。（5）阳极采用铅、铅锑合金或铅锡合金等不UNI6EB6性阳极。镀铬工UNI827A的存在问题（1）铬UNI9178有UNI8F83UNI9AD8的毒性，对人体的危害性UNI5927，其废UNI6C14与废水UNI5FC5UNI987B经过专业处理。（2）UNI7531UNI4E8E电UNI6D41密度与电压UNI9AD8、电UNI6D41UNI6548UNI7387低，因而电能消耗UNI5927。（3）UNI7531UNI4E8E采用不UNI6EB6性阳极，电解UNI6DB2UNI987B经UNI5E38补充铬UNI9178。（4）UNI7531UNI4E8EUNI9634极UNI5927量析UNI6C22，镀层和基体金属产UNI751FUNI6C22脆。8/3722镀铬原理目前工业UNI4E0A广泛使用铬酐（CROA1）和少量局外UNI9634UNI79BBUNI5B50（SOA2A3A4或FA4）组成的电解UNI6DB2，因此电镀铬的电极过程主要是铬UNI9178电解UNI6DB2的电镀铬电极过程。电极UNI53CDUNI5E94CROA1HA3OCRHA32OA321电镀过程UNI4E2D铬的存在形式一UNI822C为铬UNI9178和重铬UNI91782CROA1HA3OHA3CRA3OA5CROA1HA3OHA3CROA2铬UNI9178在水UNI6EB6UNI6DB2UNI4E2D分二步电UNI79BBH2CRO4HCRO4H（22）HCRO4CRO24H23UNI9634极过程2H2EH224HCRO43H6ECR4OH25CRA3OA5A3A414H6E2CR37H2O26阳极过程2H2O4E4HO2272CR37H2O6ECRO2414H28三、课程设计任务9/3731设计题目本课程设计的题目为年产20万件的搭板表面镀铬UNI751F产工UNI827A设计，其搭板UNI96F6件图如图31UNI6240示图31搭板UNI96F6件图对给定尺寸和UNI751F产任务的UNI96F6件进行表面电镀处理，得UNI5230厚度约为8UM的电镀层，并且依据产量的要求和相关的UNI751F产技术资UNI6599计算UNI51FA电镀UNI751F产UNI6240用的相关设备尺寸，制定合理的UNI751F产工UNI827AUNI6D41程。在以UNI4E0A工作的基础UNI4E0A绘制UNI51FA镀槽和挂具UNI96F6件图，以UNI53CA简易的车间UNI5E73面布置图，UNI5B8C成课程设计的说明书。32设计要求10/37（1）根据设计内容制定UNI51FA相UNI5E94的UNI751F产工UNI827AUNI6D41程，要求每UNI4E2AUNI73AF节UNI4E2DUNI6240用的电镀UNI751F产UNI539FUNI6599和设备类型UNI5FC5UNI987B确定，UNI5B8C成UNI751F产工UNI827A卡片。（2）根据产品的尺寸和UNI751F产纲领，计算UNI51FAUNI6240需的电镀设备的尺寸规格，并画UNI51FA镀槽的UNI96F6件图。（3）设计挂具的形状并计算尺寸，画UNI51FA挂具的UNI96F6件图。（4）在以UNI4E0A工作的基础UNI4E0A，参阅车间设计的相关要求UNI5B8C成车间UNI5E73面简图的绘制，其UNI4E2D，设备的顺序、间距、UNI73AFUNI4FDD设施等UNI5FC5UNI987B通过计算制定。（5）UNI5B8C成设计说明书，其UNI4E2DUNI5305UNI62EC相关的计算和分析过程。11/37四、生产工艺设计41搭板零件的基本信息搭板的有UNI6548电镀面积SS23120402120102/231410A022120624042102/2223141036DMA0搭板的体积VV32120402231410A022120102/3433CMA6搭板的质量MR785G/CMA6MV785343326949G027KG42镀铬工艺流程设计根据设计任务要求在20钢为基材的搭板UNI4E0A镀8UM镀铬层。UNI7531UNI4E8E一UNI822C性镀铬厚度为35UM，超过5UM镀层易产UNI751F裂纹而影响镀层的防护功能和UNI7A33定性。故采用单层微裂纹铬，利用含30锡的铅锡12/37合金作为不UNI6EB6性阳极。其UNI6D41程为挂装化学抛UNI5149水洗化学除油UNI70ED水洗冷水洗阳极电解除油UNI70ED水洗冷水洗浸UNI9178水洗氰化UNI7269镀铜水洗镀UNI5149UNI4EAE镍水洗镀铬水洗烘干除UNI6C22卸装UNI5305装421镀前处理抛UNI5149化学抛UNI5149电镀之前为UNI4E86使表面UNI8F83为UNI5149滑，以便镀后外观UNI8F83UNI5149UNI4EAE，并且去除UNI96F6件UNI52A0工过程UNI4E2D产UNI751F的毛刺和UNI5377UNI8FB9，一UNI822C利用抛UNI5149是电镀表面能UNI8FBEUNI5230要求。抛UNI5149UNI53EF以采用UNI673AUNI68B0抛UNI5149、化学抛UNI5149和电抛UNI5149。对UNI4E8E搭板而UNI8A00，UNI96F6件外形简单并且UNI6CA1有UNI5C16UNI9510的UNI68F1UNI89D2，故为UNI4E86充分利用UNI673AUNI68B0UNI81EAUNI52A8化UNI6D41水过程而采用化学抛UNI5149，UNI96F6件一UNI65E6挂装后UNI5373UNI53EF进行UNI6D41水UNI751F产。化学抛UNI5149除UNI4E86能UNI8D4BUNI4E88表面UNI5149滑和UNI5149UNI6CFD外，还UNI53EF以消除表面的冷作硬化层、减少显微毛UNI7CD9、UNI6539UNI5584摩UNI64E6和减少磨UNI635F量等。UNI4F46对表面有一定的UNI6EB6解并UNI53EF能消除型面UNI4E0A的UNI68F1UNI89D2，故UNI96F6件UNI52A0工时UNI987BUNI8003UNI8651尺寸和形状UNI88D5量并且抛UNI5149时间不能过UNI957F。除油化学除油和阳极电解除油为UNI4E86确UNI4FDD镀层的均匀和与基体的UNI5B8CUNI5168结合。镀前一UNI822C采用除油处理，以产UNI751FUNI5341分UNI6E05UNI6D01的表面，能使电镀UNI6EB6UNI6DB2UNI5B8CUNI6574的UNI6DA6UNI6E7FUNI88AB镀表面，而不致使镀层UNI67B6在UNI8584油UNI819CUNI4E0A或UNI88AB局UNI90E8UNI7EDDUNI7F18。UNI96F6件表面在UNI52A0工和UNI4FDD存过程UNI4E2D一定UNI4F1AUNI88AB油UNI6C61UNI6CBEUNI67D3，故UNI5148采用化学除油UNI5C06UNI96F6件表面的UNI7EDDUNI5927UNI90E8分油UNI6C61UNI6E05除。为UNI4E86UNI5F7BUNI5E95UNI6E05除表面的油UNI6C61，化学除油后UNI987B采用电解除油，因电解除油过程UNI4F1A产UNI751FUNI6C14UNI6CE1，利用UNI5F25UNI6563的UNI6C14UNI6CE1UNI6405UNI52A8表面的油UNI6C61，当UNI6C14UNI6CE1UNI783413/37裂时产UNI751F的力UNI6495裂油UNI819CUNI8FBEUNI5230除油的UNI6548UNI679C。除UNI9508UNI6D3B化UNI9178浸蚀在UNI673AUNI68B0UNI52A0工和除油过程易在表面产UNI751FUNI8584UNI6C27化层或UNI949D化层，为UNI4E86使基体金属的UNI65B0UNI9C9C表面UNI5B8CUNI5168UNI66B4UNI9732以便电镀的电沉积和UNI4F20质的进行，采用UNI9178浸蚀，因UNI9178蚀后表面UNI8F83为UNI654FUNI611F故不UNI5B9C在UNI7A7AUNI6C14UNI4E2DUNI4E45UNI7559。422电镀UNI9884镀铜UNI5E95层氰化UNI7269镀铜UNI7531UNI4E8E镀层厚度UNI8FBEUNI52308UM，厚度UNI8F83UNI5927镀铬层与基体的结合力不UNI8DB3以UNI652FUNI6491如此厚的镀层，故采用UNI9884镀以UNI589EUNI5F3A镀层与基体的结合力。铜与钢UNI94C1材UNI6599的基体的结合力UNI8F83一UNI822C的镀层结合力UNI5927，氰化UNI7269电解UNI6DB2的UNI4F18UNI70B9是分UNI6563能力和UNI8986UNI76D6能力好，结UNI6676UNI7EC6致，与基体结合力好，镀UNI6DB2UNI5448UNI78B1性有一定的去UNI6C61能力，钢UNI94C1件进行电镀，电解UNI6DB2成分简单，易UNI7EF4护。UNI4F46UNI7F3AUNI70B9是电解UNI6DB2的氰化UNI7269UNI5267毒，电镀产UNI751F的废水、废UNI6C14对UNI73AFUNI5883和UNI64CD作人UNI5458UNI8EAB体UNI90FDUNI5E26UNI6765不利影响，UNI6C61UNI67D3UNI73AFUNI5883UNIFF1B电解UNI6DB2的UNI7A33定性UNI5DEE，氰化UNI7269能分解成UNI78B3UNI9178UNI76D0在镀UNI6DB2UNI4E2D沉积，有一定的UNI526F作用。镀装饰性UNI5149UNI4EAE镍为UNI4E86UNI589EUNI52A0镀件的UNI5149UNI6CFD度，使其外观UNI5149UNI4EAE，在镀铬前镀UNI4E0A一层UNI5149UNI4EAE镍UNI53EF以使UNI96F6件装饰性UNI589EUNI52A0，还UNI53EF以UNI63D0UNI9AD8镀层的硬度，便UNI4E8EUNI5B9EUNI73B0UNI81EAUNI52A8化UNI751F产。UNI4F46镀UNI5149UNI4EAE镍层UNI4E2D含UNI786B，内UNI5E94力和脆性UNI8F83UNI5927，耐蚀性UNI8F83UNI5DEE。镀单层微裂纹铬UNI7531UNI4E8E镀层厚度UNI8FBEUNI52308UM，而镀铬层超过5UM时UNI4F1A产UNI751FUNI7F51状裂纹，UNI5927UNI5927UNI964D低UNI4E86防护装饰性铬的UNI6297蚀性能。采用镀微裂纹铬UNI53EF以在UNI8FBEUNI523014/378UM厚度的UNI540C时UNI5927UNI5927减少裂纹的UNI51FAUNI73B0。423镀后处理镀铬层的耐蚀性UNI8F83好，在UNI5BA4UNI6E29的UNI5927UNI6C14UNI73AFUNI5883UNI4E2D的不易产UNI751F腐蚀，故不UNI987B采用UNI949D化处理，UNI4F46镀铬UNI96F6件易产UNI751FUNI6C22脆UNI73B0UNI8C61，因而UNI5FC5UNI987B采UNI53D6除UNI6C22处理。采用烘UNI70E4UNI7BB1处理不仅UNI53EF以UNI52A0UNI5FEBUNI96F6件的烘干UNI901F度，还UNI53EF以在一定的UNI6E29度UNI4E0B除去UNI96F6件UNI4E2D的UNI6C22。一UNI822C工作UNI6E29度UNI8FBEUNI5230250的电UNI70EDUNI9F13UNI98CE干UNI71E5UNI7BB1UNI53EF以干UNI71E5和进行除UNI6C22处理。424不合格镀层的退镀电镀过程UNI4E2D不UNI53EFUNI907FUNI514DUNI51FAUNI73B0UNI6B8BUNI6B21品，因而UNI5FC5UNI987B对不合格镀件进行退镀处理，使UNI96F6件UNI53EF以UNI56DEUNI6536使用。一UNI822C采用化学退镀的方UNI6CD5。其UNI914D方如表41UNI6240示表41化学退镀UNI914D方UNI76D0UNI9178水11UNI6E29度UNI5BA4UNI6E29时间退UNI51C0为UNI6B6243镀铬工艺卡片根据设计要求UNI53CAUNI751F产要求选UNI62E9合UNI9002的UNI914D方UNI6307定如表42UNI6240示的工UNI827A卡片表42一UNI822C防护装饰性镀铬工UNI827A卡片序号工序名称配方及其他温度、时间、配方1化学抛光组分G/L30H2O23540苯甲酸0510PH21温度1530时间125MIN15/37NH4HF210CONH22206501洗净剂02042冷水洗HA7O温度室温时间03MIN3化学除油组分G/LNAOH2030NA3PO412H2O3040NA2CO33040OP乳化剂24温度8090时间10MIN4热水洗HA7O温度7090时间05MIN5冷水洗HA7O温度室温时间03MIN6阳极电解除油组分G/LNAOH4060NA3PO412H2O1530NA2CO350NA2SIO335温度7080电流密度25A/DM2时间510MIN7热水洗HA7O温度7090时间05MIN8冷水洗HA7O温度室温16/37时间03MIN9浸酸组分ML/L98H2SO423037HCL270磺化煤焦油10G/L温度5060时间1MIN10冷水洗HA7O温度室温时间05MIN11氰化物镀铜组分G/L氰化亚铜835氢氧化钠210氰化钠1254温度1850电流密度022A/DM2电流效率8090时间45MIN12冷水洗HA7O温度室温时间05MIN13镀光亮镍组分G/L硫酸镍260300氯化镍3545硼酸4045ML/LBNS2MU10ML/LBNS20510ML/LBNSP30306ML/LPH3843温度5258电流密度28A/DM2电流效率2030时间2MIN14冷水洗HA7O温度室温时间05MIN17/3715镀铬组分G/L铬酐（CRO2）250H2SO4（R184G/CM3）15氟硅酸（H2SIF8）075硒酸钠（NASEO4）0015温度4548电流密度1520A/DM2电流效率1018时间29MIN16冷水洗HA7O温度室温时间05MIN44常见故障及纠正方法对UNI4E8E电镀过程UNI4E2DUNI51FAUNI73B0的问题UNI53CA解UNI51B3方UNI6CD5如表43UNI6240示表43UNI5E38UNI89C1故UNI969CUNI53CAUNI7EA0正方UNI6CD5故UNI969CUNI73B0UNI8C61产UNI751FUNI539F因UNI53CAUNI7EA0正方UNI6CD5镀层的UNI5149UNI4EAE度不UNI8DB3（1）UNI6EB6UNI6DB2UNI6E29度低或UNI9634极电UNI6D41密度UNI9AD8（2）UNI6EB6UNI6DB2UNI4E2DUNI786BUNI9178根含量低（3）UNI94C1UNI6742质的含量UNI9AD8，用UNI79BBUNI5B50UNI4EA4UNI6362UNI6811UNI8102处理UNI6DF1镀能力UNI5DEE（1）UNI6EB6UNI6DB2UNI6E29度UNI9AD8或UNI9634极电UNI6D41密度低（2）UNI786BUNI9178根含量UNI9AD8，分析后，用UNI78B3UNI9178UNI94A1沉UNI6DC0，在进行过UNI6EE4，或UNI5C06UNI6EB6UNI6DB2UNI7A00UNI91CA，UNI518DUNI6DFBUNI52A0铬酐。（3）UNI94C1UNI6742质的含量UNI9AD8镀铬和镀镍层（1）前处理不UNI5F7BUNI5E9518/37一UNI8D77UNI8D77UNI76AE（2）镀镍层有内UNI5E94力，UNI8C03节镍UNI6EB6UNI6DB2局UNI90E8UNI65E0镀层（1）除油不UNI5F7BUNI5E95（2）挂装不当五、生产任务分析51电镀时间分析根据电镀的镀液计算电镀的时间，其计算公式如下4142式UNI4E2DD镀层厚度,M一UNI9634极电UNI6D41密度A/DMA8UNIFF1B一UNI822C镀铬电UNI6D41密度为1030A/DMA8电UNI6D41UNI6548UNI7387,UNIFF1B一UNI822C镀铬电UNI6D41密度为1018K析UNI51FA金属的电化当量（GUNIFF0FAH）UNIFF1BM析UNI51FA金属的摩UNI5C14质量UNIFF1BZ得UNI5931电UNI5B50UNI6570UNIFF1BFUNI6CD5UNI62C9UNI7B2CUNI5E38UNI6570，根据电镀UNI914D方的要求，镀铬过程UNI4E2D16A/DMA8，14根据UNI516C式（41）与（42），UNI53EFUNI77E5镀铬时间T286MIN19/3752生产产量分析根据UNI751F产设计要求设计UNI751F产UNI6279UNI6B21和班UNI6B21以UNI53CAUNI751F产线UNI6570目。每UNI6279UNI6B21的时间UNI7531UNI4E8E镀件UNI8F83小，则UNI96F6件的装卸UNI8F83简单，一UNI822C为25MIN,而镀UNI6DB2的更UNI6362每班UNI6B21更UNI6362一UNI6B21，UNI671F间对镀UNI6DB2进行药品UNI6DFBUNI52A0，其时间为35MIN。TTA9A10TA11A12TA9A13A14A152862335MIN每天产量根据国家规定，正UNI5E38UNI4E0A班与UNI52A0班时间UNI53EFUNI8FBE306天。N200000/306654（UNI4E2A）每天UNI751F产UNI6279UNI6B21按照两班制，每班8小时,每班UNI4EA4接设备检修10MINN166020/3527（UNI4E2A）UNI751F产线UNI6570目根据挂具设计UNI4E2D每UNI6279UNI6B21电镀8UNI4E2AUNI96F6件N27/83（UNI6761）20/37六、生产设备设计电镀设备是电镀过程的UNI5FC5需UNI6761件，其结构和性能与电镀UNI751F产的产量、质量和经济UNI6548益有直接的关系。因此选用合UNI9002的电镀设备是电镀UNI751F产UNI4E2DUNI5FC5备的UNI6761件。电镀设备UNI5305UNI62EC各种镀槽UNI53CA其辅助设备（UNI52A0UNI70ED、冷却、导电装置）、电源设备和其他辅助设备（通UNI98CE、过UNI6EE4设备）、挂具、电镀UNI81EAUNI52A8UNI751F产线等。61挂具21/37挂具的作用是UNI5C06UNI96F6件悬挂UNI5230电镀UNI6DB2UNI4E2D，并和电极相连接，使电UNI6D41UNI8F83均匀地UNI4F20递UNI5230UNI96F6件表面UNI4E0A而进行电镀。一UNI822C的设计挂具时UNI5E94该具有UNI8DB3够的UNI673AUNI68B0UNI5F3A度和良好的导电性能，并且要求重量轻，面积小，坚固耐用，装卸UNI96F6件方便，装载量UNI9002当。611形式和结构电镀挂具的形式是根据UNI96F6件的形状、镀层技术要求、电镀工UNI827A和设备UNI5927小UNI6765UNI51B3定的。挂具的形式UNI5E94具有悬挂UNI7A33定、UNI8F83坚固、不易UNI53D8形、使用与手工和UNI673AUNI68B0UNI64CD作。挂具的结构UNI8F83为简单，UNI7531吊钩、主杆、UNI652F杆、UNI63D0杆、挂钩五UNI4E2AUNI90E8分组成。其形式如图61UNI6240示图61挂具形式和结构612外形尺寸挂具的外形尺寸UNI5E94根据UNI96F6件和电镀工UNI827A要求确定，合理的挂具尺寸有利UNI4E8EUNI63D0UNI9AD8UNI751F产UNI6548UNI7387UNI53CAUNI4FDD证电镀质量。挂具的材UNI6599根据镀层性质选UNI62E9，一UNI822C镀铬工UNI827AUNI4E2D选用紫铜作为主杆和UNI652F杆的材UNI6599。一UNI6279UNI6B21UNI96F6件UNI4E2AUNI6570NN8一UNI6279UNI6B21UNI96F6件总质量MM8M216KG挂具主杆的横截面积22/37（41）42A挂具主杆的横截面积，MMA8SUNI96F6件的有UNI6548电镀米面积，DMA8电UNI6D41密度，A/DMA8，A8M主杆UNI6570目,M1NUNI96F6件UNI6570目,N8KUNI5E38UNI6570，一UNI822C紫铜为6D主杆的直径根据UNI516C式UNI53EFUNI77E5，挂具主杆的直径D10MMUNI7531UNI4E8E紫铜的允许电UNI6D41与其截面尺寸有关，则UNI5FC5UNI987BUNI8003UNI8651紫铜的尺寸与导电能力的关系,其如表61UNI6240示。表61紫铜的电UNI6D41容量圆材截面积（MMA8）124最UNI5927许用电UNI6D41A2460130镀铬的电UNI6D41值IS（43）23/37电UNI6D41密度，A/DMA8UNIFF1BI电UNI6D41UNIFF1BS截面积则I1636576A，UNI53EFUNI77E5D10MM在许用UNI8303UNI56F4内。挂具外形尺寸设计参UNI8003UNI6570据如表62UNI6240示表62挂具外形尺寸设计参UNI8003UNI6570据参UNI8003UNI6761件参UNI8003UNI6570据（MM）挂具UNI5E95UNI90E8UNI79BB槽UNI5E95150UNI6EB6UNI6DB2面距UNI79BB槽口UNI90E8100UNI6EB6UNI6DB2面距电镀UNI96F6件50挂具两面间距40挂具和槽壁的距UNI79BB60挂具装载重量13KGUNI96F6件间距UNI79BB50613挂具组成挂具的结构UNI8F83为简单，UNI7531吊钩、主杆、UNI652F杆、UNI63D0杆、挂钩五UNI4E2AUNI90E8分组成。吊钩吊钩和极棒连接，充当承重和导电的作用，因此UNI5FC5UNI987B采用与主杆一致的材质（紫铜）和直径（10MM），才能UNI4FDD证电UNI6D41的正UNI5E38UNI4F9BUNI5E94。吊钩与主杆做成一体以便拥有UNI8DB3够的UNI673AUNI68B0UNI5F3A度，能承受挂具的UNI81EA重和UNI96F6件的重量。其形式如图62UNI6240示24/37图62吊钩的形式和尺寸主杆主杆UNI652FUNI6491UNI6574UNI4E2A挂具和UNI6240挂UNI96F6件的重量，并通过主杆UNI4F20递电UNI6D41UNI5230各UNI652F杆和UNI96F6件UNI4E0A。其选材为紫铜,其尺寸如以UNI4E0A计算UNI53EFUNI77E510MM。UNI63D0杆位UNI4E8E主杆UNI4E0AUNI90E8并与主杆垂直，用焊接的方UNI6CD5与主杆相连，主要UNI5E94用以人工UNI64CD作时UNI63D0UNI53D6挂具，其材质为一UNI822C通用钢材20钢，并且进行UNI7EDDUNI7F18处理UNI589EUNI52A0防滑处理其外UNI90E8裹UNI89865MM聚氯乙烯。其位置为电镀时距UNI6DB2面120MM，尺寸为10MM290MMUNI652F杆通UNI5E38用焊接的方UNI6CD5固定在主杆UNI4E0A，工作时UNI652F杆承受悬挂UNI96F6件的重量，故选用10MM300MM的紫铜挂钩挂钩焊接在UNI652F杆UNI4E0A，用UNI4E8E悬挂UNI96F6件，其材质为磷青铜丝，UNI8DB3以承受UNI96F6件的重量。其尺寸（5MM）和形式如图63UNI6240示图63挂钩的形式和尺寸614挂具的防护电镀挂具除UNI4E86需要与UNI96F6件接触、有导电要求的UNI90E8位外，其他UNI90E8位UNI90FD用UNI975E金属材UNI6599UNI5305扎或涂UNI8986，使其成UNI975E导体，便UNI4E8E使电UNI6D41通过挂25/37具集UNI4E2D在UNI96F6件UNI4E0A，UNI52A0UNI5FEB沉积UNI901F度，UNI63D0UNI9AD8UNI751F产UNI6548UNI7387，UNI540C时节约电能。此外，在挂具退镀和UNI9178洗时，还UNI53EF以减少挂具的腐蚀，延UNI957F挂具的使用寿命。UNI7EDDUNI7F18材UNI6599UNI5FC5UNI987B具有化学UNI7A33定性好，耐各种电解UNI6DB2的腐蚀，耐UNI70ED性好，耐UNI9178蚀性好，并且与挂具金属有良好的结合力经得UNI8D77UNI64CD作过程UNI4E2D的碰撞和摩UNI64E6。故采用过氯乙烯UNI6E05漆涂UNI8986。62镀槽电镀槽是电镀的基本设备。根据UNI88AB镀件的形状和电镀工UNI827A的要求不UNI540C，UNI6240用的UNI6EB6UNI6DB2、UNI6E29度不UNI540C，镀槽槽体的结构和制造材UNI6599不一样，设计UNI5E94根据UNI751F产工UNI827A和使用要求，槽体尺寸与处理UNI96F6件的外形尺寸和要求、产量有关。镀槽的主要UNI90E8件UNI5305UNI62EC槽体、衬里、UNI52A0UNI70ED装置、冷却装置、导电装置和UNI6405拌装置等。621外形尺寸镀槽尺寸的选用，主要UNI8003UNI8651槽内UNI96F6件吊挂的情况、槽类UNI96F6件之间、UNI96F6件与槽壁、UNI6DB2面和阳极等的距UNI79BB。根据挂具的尺寸确定镀槽尺寸。镀槽设计参UNI8003UNI6570据如表63UNI6240示表63镀槽设计参UNI8003UNI6570据参UNI8003UNI6761件参UNI8003UNI6570据（MM）挂具距槽壁6026/37挂具距UNI6DB2面50挂具距槽UNI5E95150UNI6DB2面距槽口100槽体厚度4则镀槽的UNI957F度L310（镀UNI6DB2UNI4E2D挂具UNI957F度）260430MM镀槽的宽度W90（镀UNI6DB2UNI4E2D挂具宽度）260210MM镀槽的UNI9AD8度H150250（镀UNI6DB2UNI4E2D挂具UNI9AD8度）50100550MM镀槽的厚度D4MM根据UNI5E38用镀槽的尺寸标准选用L600W500H600其结构简图如图64UNI6240示27/37图64镀铬槽的形式和结构622镀槽选材镀槽的选材根据电镀的工UNI827A要求合理选UNI62E9，一UNI822C选用UNI8F83为简单廉价的材UNI6599，针对电镀过程的特殊处理UNI518D在镀槽UNI4E0A进行相UNI5E94的处理。镀铬槽因工UNI827A独特，故选用钢槽，在结构UNI4E0AUNI589EUNI52A0外UNI90E8UNI52A0UNI70ED装置对镀UNI6DB2进行UNI52A0UNI70ED，其内UNI90E8衬4MM铅层防UNI6B62镀UNI6DB2对槽体的腐蚀。623镀槽的注意事项（1）电镀槽的导电装置UNI5E94UNI4FDDUNI6301接触良好，定UNI671FUNI6E05除其表面UNI6C27化UNI7269。（2）钢制镀槽与地面接触UNI7EDDUNI7F18，一UNI822C用UNI7EDDUNI7F18耐UNI9178瓷座作为镀槽的垫脚。（3）对UNI4E8E镀槽的UNI52A0UNI70ED装置UNI5FC5UNI987BUNI589EUNI52A0外UNI90E8装置隔UNI7EDD与人UNI5458直接接触的UNI673AUNI4F1A。28/37七、产品质量检验和环保要求设计71镀层质量检测根据UNI751F产工UNI827A要求，对镀层的外观、厚度、结合力、耐蚀性、显微UNI5E94力进行抽样检测以便UNI4FDD证镀层的质量。711镀层外观检测镀层的外观检测是最基本、最UNI5E38用的检验方UNI6CD5。外观不合格的镀件就UNI65E0需进行其他项目的测试。镀层的外观不允许有针UNI5B54、麻UNI70B9、UNI8D77瘤、UNI8D77UNI76AE、UNI8D77UNI6CE1、脱落、UNI9634阳面、斑UNI70B9、烧焦、暗影、UNI6811枝状和海绵状沉积层以UNI53CAUNI5E94当镀UNI8986面UNI6CA1有镀UNI8986等。当UNI90E8分瑕疵不影响镀层的使用性能和外观形貌时，允许通过。712镀层结合力测试镀层的结合力是UNI6307把单位面积的镀层UNI4ECE基体或UNI4E2D间金属镀层分UNI79BB时UNI6240需的力。镀层的结合力不好的UNI6765源多是镀前处理不合格的UNI7F18故或UNI7531UNI4E8E基体金属与镀层的UNI70ED膨胀系UNI6570不UNI540C造成的。镀层的结合力的测试主要有（1）弯曲试验UNI5C06试样沿一直径等UNI4E8E镀层厚度的轴UNI53CD复弯曲180，然后用UNI653EUNI5927镜观察镀层，镀层不允许UNI51FAUNI73B0UNI8D77UNI76AE脱落。（2）UNI5212格试验用一把UNI5203口为30UNI9510UNI89D2的硬质钢UNI5212UNI5200在镀层表面的一定面积内UNI4E0AUNI5212相距为2MM的UNI5212线，观察在规定面积内的脱落情况。29/37713镀层厚度测试电镀层的厚度是UNI8861量镀层的质量的重要UNI6307标之一，镀层的厚度直接影响工件的耐蚀性和导电性等，并且在UNI5F88UNI5927程度UNI4E0A影响产品的UNI53EFUNI9760性和使用寿命。UNI5E38用方UNI6CD5（1）计时UNI6DB2UNI6D41测厚UNI6CD5该UNI6CD5属UNI4E8E有UNI635F测厚UNI6CD5，是UNI6307在一定的UNI901F度的UNI6DB2UNI6D41作用UNI4E0B，使试样的局UNI90E8镀层UNI6EB6解直UNI5230镀层UNI5B8CUNI5168UNI6EB6解UNI53EF以观察UNI5230基体金属的特UNI5F81UNI989CUNI8272。根据UNI6EB6解时间UNI6765计算厚度。镀层厚度按UNI4E0B式计算HKT71式UNI4E2DH镀层厚度K经验值TUNI6EB6解时间（2）UNI78C1性UNI6CD5该UNI6CD5属UNI4E8EUNI65E0UNI635F测试方UNI6CD5，当镀层和基体UNI4E2D有一种UNI78C1性金属时，UNI53EF以利用UNI78C1性测厚UNI4EEA进行测试。714镀层耐蚀性、显微硬度检测一UNI822C采用UNI76D0UNI96FE腐蚀试验进行测试，UNI53EF以在相当UNI77ED的时间内测试UNI51FA镀层的耐蚀性UNI7531UNI4E8E镀层的厚度小，故利用显微硬度计测试镀层的硬度。镀层的硬度UNI51B3定UNI4E8E镀层的金属的结UNI6676组UNI7EC7，而镀层的结UNI6676UNI53D6UNI51B3UNI4E8E电镀工UNI827AUNI6761件。其硬度按UNI4E0B式计算HV72式UNI4E2DHV硬度值PUNI8D1FUNI8377，GD压UNI75D5对UNI89D2线UNI957F度，UM30/3772环保措施电镀过程UNI7531UNI4E8EUNI5927量使用化学药UNI5242，因而UNI4F1A产UNI751FUNI5927量废水。UNI7531此UNI5E26UNI6765的UNI73AFUNI5883UNI6C61UNI67D3是不容UNI5FFDUNI89C6的。电镀废水UNI4E2D含有氰化UNI7269、UNI9178、UNI78B1以UNI53CAUNI516D价铬、铜、UNI950C等重金属UNI6C61UNI67D3UNI7269，毒性UNI5927危害UNI4E25重。而且电镀UNI6DB2UNI4F1AUNI6325UNI53D1一UNI4E9B有毒UNI6C14体。因此电镀UNI4E2D最主要的UNI73AFUNI4FDDUNI63AA施是电镀废水和废UNI6C14处理。本镀铬工UNI827AUNI4E2D产UNI751F的废水UNI4E2D含有氰化UNI7269、UNI516D价铬、铜、镍等有毒UNI7269质，废水的主要UNI6765源是镀件UNI6E05洗水和废镀UNI6DB2。镀铬UNI6EB6UNI6DB2产UNI751F的废UNI6C14主要有氯化UNI6C22、二UNI6C27化UNI786B、二UNI6C27化UNI6C2E、氰化UNI6C22、氟化UNI6C22等。其对人体和UNI571FUNI58E4UNI90FD具有UNI4E25重的危害性。针对不UNI540C性质的废水有不UNI540C的处理方UNI6848。1、对UNI4E8E含铬的废水采用化学方UNI6CD5，成本低UNI64CD作简单。主要有（1）UNI786BUNI9178UNI4E9AUNI94C1UNI77F3UNI7070UNI6CD56FESOA16HA17CRA17OA186HA17SOA163FEA17SOA16A19CRA17SOA16A197HA17O71FEA17SOA16A19CRA17SOA16A196CAOHA172CROHA192FEOHA196CASOA16722UNI94A1UNI76D0UNI6CD5BACOA19HA17CROA16BACROA16COA17HA17O（73）BACLA172HA17OHA17CROA16BACROA162HCL2HA17O31/37742、对UNI4E8E含氰化UNI7269废水的处理，氰化UNI7269废水UNI4E2D还含有铜的金属UNI79BBUNI5B50UNI5448UNI73B0UNI78B1性。一UNI822C采用UNI78B1性氯化UNI6CD5。其主要利用氰化UNI7269与UNI6C27化UNI5242的作用。UNI7B2C一UNI9636UNI6BB5局UNI90E8UNI6C27化UNI9636CNA20HCLOCNCLOHA20（75）CNCL2OHA20CNOA20CLA20HA17O（76）UNI7B2C二UNI9636UNI6BB5UNI5B8CUNI516