仓库条码出入库管理方案

仓库条码出入库管理方案深圳市海石动力科技有限公司2014年12月08日VER14双叶金属制品（深圳）有限公司仓库条码出入库管理方案担当刘先平1现状分析2方案概要3方案详细4项目管理目录1方案概要1方案概要12现状说明简要流程入库前工程生产品质检查安排备货进行生产做送货单点数核对送货单产量统计领料成品生产包装产量统计出货计划订单发注收货确认123456789101112供应商客户收货、入库领料出库成品出入登记出库次数登记出库次数11现状概要1）双叶金属制品（深圳）有限公司主要生产情报环境机器（激光彩色打印机、复印机机器框架）部件、汽车部件。业务具有如下特点部品种类多、每年新规部品多每年1000多个新规部品出货客户少、基本只出一个客户的产品进货频繁、进货量大（2次/小时、40箱/小时、KD进口件一次1000箱，每周一次）部品按使用生产线车间在不同区域放置、2）工厂已经有ERP系统，是野村综研提供的QAD系统。13存在问题1收货过程人工点数、核对，容易出错。2单据数据要第二天才输入ERP系统，数据迟延。3部品品种多、仓库多，领料员领料难度大。4出库频率大,容易忘记出库次数,系统出库数量不准确。14改善目标1条码扫描收集数据代替人工点数和统计提高效率、减少错误发生。2与ERP数据进行连接减少人工输单工作量、提高ERP系统数据的及时性改善目标3强化库位管理系统指示部品位置、降低备料员备料难度4条码扫描收集数据代替人工登记出库次数杜绝错误，提高库存精度。15系统构想简要流程收货扫描前工程生产品质检查领料成品生产包装打印现品票客户出货计划订单发注收货确认入库扫描自动单据供应商收货、入库领料扫描自动单据自动核对自动单据邮件发送条码系统所生成现品票实绩收集领料扫描领料出库成品入库扫描自动单据成品出库扫描数据交互成品出入自动单据自动单据图示说明第一期成品仓库第二期现场管理16系统范围材料仓库成品仓库客户供应商生产现场防错料管理防工程跨越生产工时管理生产看板管理设备生产实绩收集模具管理生产品质管理生产追溯管理生产指导书外部设备第一期项目范围入库管理出货采集仓库盘点产品出货库存管理收货、入库库存管理出库管理仓库盘点供应商条码打印系统2方案详细2方案详细21供应商条码打印系统要点描述现状是供应商按各自公司的格式打印或手写现品票产品标示卡,送货时按各自公司的格式填写或打印送货单现品票格式多样,包含的内容也各不相同。通过系统实现一、统一供应商的现品票格式和送货单格式；二、在现品票和送货单上附加上条码，满足收货时条码扫描的需要。数据库服务器WEB服务器优点增加供应商方便（无客户端安装）、品番信息一次性维护（供应商无须维护该信息）缺点增加服务器负荷、供应商条码生成打印速度慢数据库服务器优点供应商处条码生成打印速度快、对服务器负荷无影响。缺点供应商需要安装客户端、供应商需要及时刷新部品才能保证数据的一致性联网打印模式单机打印模式人工清点,会发生漏点,多点22采购收货处理要点描述现状是由供应商提货到工厂后，由点货担当去清点货物，抄写数据，之后再跟供应商送货单上数据进行核对，确认无误后入库，并输入到ERP系统（一般第二天才输入）。通过系统实现一、通过扫描条码，实现快速点货、自动核对数据正确性、并实现单据自动生成，及时入ERP系统（每2小时一次）。ERP服务器数据第二天输入系统，ERP信息迟延。现状系统扫描中自动进行数据核对，杜绝错误条码系统数据库ERP服务器数据实时进入条码系统数据库数据每两小时写入ERP。提高ERP数据的及时性收货扫描二楼部品仓库第一排货架无线AP数据服务器错误23部品仓库管理要点描述现状是部品仓库有用货架放置方式，有用铁框装放在地上某个区域的方式；入库担当要按照部品规定位置入库；备料员要根据部品固定去取部品；出库数据在第二天才输入系统；通过系统实现一、仓库库位管理强化、为出入库担当提供信息支持，降低出入库查找难度；二、校验入库楼层是否符合要求，根据现品票上的预定楼层信息校验；三、出入库信息在系统中及时反应，提高ERP系统中信息的有效性。一楼部品仓库8A区域降低领料找料难度提高系统信息有效性ERP服务器2小时/次每2小时进行数据交换24领料出库处理要点描述现状是根据从ERP的信息做成生产计划，根据生产计划及产品各工程所需要的物料清单做成工程领料清单。领料员根据领料清单上部品去领料并记录出库次数；第二天输单员根据领料出库统计次数输入ERP系统；通过系统实现一、出库时扫描领料单条码，系统自动统计出库次数,计算出库数量。二、数据能及时反应在ERP系统中。现状系统登记出库次数ERP服务器数据第二天输入系统，ERP信息迟延。小部件瞥料统计数量ERP服务器小部件瞥料条码系统数据库出库扫描扫描出库条码数据实时进入条码系统数据库单据自动生成按吸塑盘对应的部品明细清单实时生成出库数据25成品入库处理要点描述现状是成品生产完经过品质检查，按标准包装规格进行包装（大框架产品直接推入轨道里），并统计完成数量；第二天输单员将产品完成数量输入ERP系统；通过系统实现一、按标准包装规格生成打印外箱现品票（带条码）。二、产品入库扫描时，数据实时进入系统并自动统计数量，及时反应到ERP。现状统计数量ERP服务器数据第二天输入系统，ERP信息迟延。大框架产品统计数量每2小时进行数据交换系统条码系统数据库成品入库扫描扫描大框架条码数据实时进入条码系统数据库单据自动生成数据实时进入条码系统数据库成品生产包装品质检查成品生产品质检查成品生产品质检查包装成品生产大框架产品ERP服务器26成品出货处理要点描述现状是接到送货通知，按单进行备货（装台车/料架车），进行清单确认数量，确认无误打印送货单；送货到客户；第二天将出货数量输入到ERP系统。通过系统实现一、扫描成品外箱现品票（大框架产品直接扫描产品序列条码），数据实时反馈到系统进行校验。二、数据及时反应到ERP系统中。现状清点确认ERP服务器数据第二天输入系统，ERP信息迟延。每2小时进行数据交换系统条码系统数据库成品出货扫描数据实时进入条码系统数据库单据自动生成备货客户备货自动校验客户数据每两小时写入ERP。提高ERP数据的及时性ERP服务器27异常流程处理不良、废弃、其他出入要点描述现状是发现有不良部品，挑出来将不良品退回给供应商，供应商下次送货时补齐数量；如果生产过程中出现不良要废弃的，将可用的零部件拆除下来，只报废不良的。不良退货和废弃数据需要当天输入到ERP系统中。通过系统实现一、及时录入不良退货或废弃的部件，形成不良出库单转入ERP系统中。发现不良备料生产中统计数量做不良/报废单条码系统数据库不良品扫描ERP服务器自动生成不良单28ERP联接要点描述实现ERP系统数据和条码系统数据定时进行交互；基础资料部品、BOM的维护在ERP里统一管理，条码系统定时从ERP里读取新的基础资料信息订单信息、生产计划、出货计划在ERP里做成后，条码系统定时获取最新的信息；条码系统实时获取到收货信息、入库信息、出库信息、出货信息、不良退货、不良报废信息后，定时生成对应单据反馈到ERP系统中。接口电脑ERP服务器新资料定时写出到指定目录条码系统数据库从指定目录定时读取新资料收货扫描部品入库扫描发料出库扫描成品入库扫描成品出货扫描不良扫描单据数据定时写出到指定目录从指定目录定时读取约定数据交换的格式、数据交换的频率。ERP系统方完成条码系统方完成29条码格式部品现品票要点描述系统中使用的条码有供应商送货单条码、部品现品票条码、成品现品票条码、领料清单条码、吸塑盘条码以及库位条码、员工条码等；其中由于条码需要包含的内容不同，使用的地方不同，使用的条码格式不一样。因为部品现品票条码需要包含的信息有品番15位、数量5位、订单号（8位）、唯一序号8位；长度超出一维码最大长度。所以使用二维码供应商送货单送货单上每行部品下都有一维条码，包含内容有品番、数量。以便收货扫描时通过扫描条码来核对是否有漏点3系统优势3系统优势无线AP系统检查要点CHECK检查来货清点的正确性。送货单物品是否齐全；与送货单数据是否一致。针对操作流程，通过建立PDCA循环，减少作业错误，提升质量31好处1减少错误,提高精度一现状一次仓库作业时间合计作业员出入库作业时间手工记帐时间移动时间文员单据登录时间错误询问时间仓库作业员出入库作业仓库作业员仓库文员一段时间后,文员将数据一条条输入系统中数据服务器可能正确的数据被保存字迹模糊、书写错误、判断可能有误的数据将被返回仓库货架区域仓库办公区域二将来一次仓库作业时间合计作业员出入库作业时间仓库作业员出入库作业数据服务器无线AP将作业信息写入系统发生错误时,系统会及时提示系统的导入会减少以往的重复作业、浪费作业简化操作流程,提高作业效率，节省时间,降低管理成本32好处2提高效率,节约成本手工填写,核对确认,修改,手工统计和整理作业一段时间后,拿着厚厚的出入库单据送给仓库文员其他部门一现状ERP实施后,通常带来的管理现象二将来BARCODE实施后,必然带来管理方式变更仓库文员其他部门库存信息仓库作业者软件系统管理范围信息系统的出入库数据与仓库作业员无关文员并非出入库的直接责任人,在他面前的只是厚厚的纸张,而非实物库存信息仓库作业员软件系统管理范围正常出入库登录责任共担,分工明确,库存数据是整个仓库的。减少了中间环节,更加便于追溯和管理ERP库存是文员，实际库存是仓库作业员。两个库存不符太容易出现要点理论库存与实际库存发生差异,重要原因之一责任分担的问题33好处3分清责任,优化管理实施的效果条码技术有效的融合现场作业指导书，有效提升现场标准化作业的程度,确保管理制度在仓库现场的执行要点说明在仓库现场利用信息化的技术，结合作业标准书管理，提升执行力客户制定作业标准及流程软件供应商按客户流程编写系统作业员使用条码系统按照作业标准执行执行力34好处4系统化作业标准,提高执行力4项目管理4项目管理项目启动初步定在2014年1月需求调研与各部分管理方案确认在2014年2月中旬前完成系统详细设计，在2014年3月中完成软硬件功能开发与测试，在2014年4月30日前完成项目上线及效果验证在2014年5月仓库条码管理系统案例进度，仅供参考2014年2月需求调研与方案2014年4月开发测试2014年3月详细设计2014年5月系统验证及验证41第一期项目计划服务器利用软件系统实现管理方案1、绿灯表示正确2、红灯并振动,表示不通过,并提示出错信息。成品入库方案讨论方案要点通常包含管理决策制定管理方法下达执行1仓库位置划分及标识管理方案一般包含分区域分品种成品摆放方案2仓库责任担当管理方案3成品基本管理方案将管理方案,用软件的方式写入服务器仓库现场成品入库作业42项目推进方法项目管理委员会客户方总经理、TTNIC总经理客户项目经理客户项目负责人项目协调担当TTNIC项目经理项目经理仓库仓库管理者核心业务担当技术技术管理者关联业务担当品质品质管理者品检担当需求设计需求分析工程师开发软件开发工程师硬件开发工程师实施实施工程师43项目保障体制为了使制造执行系统项目能按照预定实施计划顺利进行并达到预定效果，我们将在项目管理中特别注意风险及问题的管理与控制，尽早发现，分析并控制可能影响项目进展的风险和问题在项目各阶段对项目进行风险分析评估并提出对应对策，力争使风险提前得到控制和规避。在项目各阶段对项目中发生的问题ISSUE和重大问题PROBLEM进行管理，并安排专人设定时限进行处理。在项目过程中我