足球场桩基及基础承台工程场地平整、土方开挖回填工程施组（技术标）

目录声明3第一章综合说明4第二章施工组织设计521工程概况522各分部分项工程施工技术方案7221施工测量71测量前的准备72施工高程控制7222钻孔灌注桩施工81、施工工艺82、单桩工艺流程83、施工方法104、试桩供参考2641、桩身质量分类2642、轴向承压荷载试桩（静载试验）2742、低应变反射波试桩3023施工进度计划表及相关的进度保证措施32231总体管理与协作32232利用PROJECT2000工具，进行计划滚动控制33233加强计划控制的严肃性33234设计与变更33235施工方案与穿插33236现场施工管理33237施工各方人际关系34238质量与成品保护34239季节性施工保证措施3424保证工程质量、安全及文明施工的技术与管理措施34241土方开挖工程质量、安全保证措施34242土方回填工程质量、安全保证措施35243文明施工保证措施351文明施工管理机构及运行程序362现场管理原则363文明施工措施374文明施工管理组织计划3825主要施工机械选用表3926主要劳动力使用计划表3927施工现场平面布置40第三章所有分包、独立承包单位管理、配合、协调措施4131综述4132施工总承包管理目标及承诺41321工程质量41322工程进度41323工程安全及文明施工41324投资控制42325分包管理4233总承包管理体系42331总承包组织机构42332总承包管理制度4334施工总承包管理原则44341“公正”原则44342“统一”原则44343“控制”原则44344“协调”原则45345“服务”原则4535施工总承包管理及措施451051施工总承包管理方案45352总承包管理方案的保证措施4636总包与业主、监理、设计的协调管理47361与业主关系的协调47362与监理关系的协调48363与设计关系的协调4937总包与分包单位的关系协调49第四章现场经理简介和相关技术管理人员名单51第五章投标单位及相关分包单位的资质及企业介绍55第六章不含价格的工程量清单62第七章法定代表人资格证明书63章授权委托书64附录施工进度计划声明我局目前的资格与所提交的资格预审中的资料完全一致，无任何变化。中国建筑工程局2002年7月17日第一章综合说明序号项目说明1施工现场预制桩方案2施工现场测试方案3过去3年资金运作情况4质量保证体系及措施5安全措施6施工进度计划及保证措施7劳动力计划及设备配置8企业荣获工程荣誉称号9项目经理资质等级10同类工程施工经验11质量标准12投标工期第二章施工组织设计21工程概况工程名称足球场分项名称场地平整、土方开挖回填工程工程地点市经济技术开发区路以东、大街以北设计单位美国公司、建设设计研究院工程概况本工程坐落于经济技术开发区路以东、大街以北，场地平整、土方开挖回填工程范围为17万平方米。足球场场地平整、土方开挖回填工程施工注意事项1、土方工程土体材料本工程填方土采用素土回填，素土可采用粘性土或粉质粘土，不得采用耕值土、冻土、淤泥质土、含水量应控制在最优含水量WOP2范围以内，最优含水量应通过室内击实实验确定，填土材料中有机质含量不得大于5，2、填方工程在回填土方之前，应移去地表植物、表土、破碎物、障碍物及有毒材料。素土应分层回填压实，每层回填厚度及压实遍数应根据施工机械的不同参照岩土工程技术规范（BD29202000）表7212。在结构物与地面回填区域，压实垫层下300MM的每层回填土压实系数达095，在足球场地区域，压实垫层下150MM的每层回填土压实系数达090，回填区域场地平整标高应控制在设计标高要求的25MM。3、挖方工程依照设计要求开挖的设计的高程及尺寸，允许的误差为30MM，不要扰动预备承重的土层，挖掘的沟槽应有固定的宽度及足够的净空，施工人员可以在管线的两侧进行施工。4、回填土方的质量检测回填土的质量检测应逐层进行，每施工完一层，应检测该层的平均压实系数，当压实系数符合设计要求后方可进行下一层的施工。检测可采用环刀法或其它可靠的方法。所有工程应由监理单位现场严格控制施工质量。5、给水工程（1）、管材给水管道采用球墨给水铸铁管，内衬水泥外刷环氧煤沥青两道；（2）、施工采用明开槽施工，开槽时应注意防止土体扰动或塌方。超挖部分必须用混渣回填，成槽后应尽快完成铺设基础、下管等工作，避免长时间晾槽。（3）、由于管道坐落在回填土上，需对槽底夯实，铺10CM砂层后铺设管道，如基础坐落在软基层，需超挖30CM换混渣，在铺10CM砂层后铺设管道。（4）、沟槽回填除应按道路工程要求进行外，尚应注意不能将淤泥质软土回填。（5）、当闸井坐落在人行道上时，井盖高程应根据人行道修筑高程加5CM砌筑，并与人行道接顺，当闸井坐落在绿地中时，井盖高程应高出绿地10CM。（6）、给水管的覆土厚度为100米，与其它管道交叉时给水管向下绕行需加钢管套，套管直径比管径大二号。（7）、阀门井及水表中阀门用采用闸阀，型号为SZ45T10。（8）、试压要求给水管道压力先升至06MPA，10分钟后压力降不大于005MPA，然后降至工作压力做外观检测，不渗不漏为合格。6、排水工程采用雨水、污水分流。（1）、管材雨水管道均采用承插口钢筋砼管，胶圈接口（材料为氯丁橡胶胶圈）。污水管道采用硬聚氯乙烯（PVCU）双壁波纹管，胶圈接口（材料为氯丁橡胶胶圈）。（2）、管道沟槽均采用明开，挖深不小于4米时边坡为12，挖深大于4米时边坡为135，成槽后应尽快完成铺设基础、下管等工作，避免长时间晾槽。（3）、成插口管道采用砂石基础，管道基座开槽后在砂石基础下加填石屑，压实后厚度为03米。（4）、污水雨水管道交叉时，下层管道做360包管，长度为50米。（5）、本工程检查井盖高程与道路高程一致，在检查井井口施工时暂不作灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。（6）、管道闭水试验在回填土前进行。（7）、给排水工程按照国际建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）执行。（8）、设在车行道上的井盖配用重型铸铁井盖及盖座，其余为轻型铸铁井盖及盖座。（9）、施工管道交叉时应遵循小管让大管，有压管道让无压管道的原则。22各分部分项工程施工技术方案221施工测量1测量前的准备1）为了保证测量结果的准确性，本工程采用日本索佳SET2001智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪。所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。2）熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。2施工高程控制1）水准点引测根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。2）施工中标高控制（1）场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每10M设置一个控制标高。（3）基底标高的控制为了保证不超挖，在距基底设计标高03M处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。222钻孔灌注桩施工1、施工工艺该工程钻孔灌注桩拟采用回转工程潜水钻机成孔，该回转钻机适用于淤泥、粘土、砂土等各种地质条件，最大成孔直径1200MM，最大成孔深度50M，钻机自身成孔垂直精度2。成孔精度高，扩壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音，无振动，无挤压，机具设备简单，操作方便，费用较低。本次施工选择KQ90型回转工程潜水钻机，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，如下图所示钻头泥浆循环方向沉淀池及沉渣泥浆池及泥浆泥浆泵钻机回转装置钻杆水龙头正循环钻成孔施工法2、单桩工艺流程按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示钻孔灌注桩工艺流程图钢筋笼制作应防变形，吊装符合工艺要求，入孔后有效固定护筒位置正确其中心与桩位偏差不大于10MM埋设护筒钻机定位钻机平面位置及垂直度均符合要求钻进第一次清孔泥浆沉淀池泥浆循环排放泥浆比重控制在1112沉渣厚度100MM终孔验收吊装钢筋笼吊装导灰管第二次清孔灌注混凝土成桩质量检查导管垂直、密封性好距孔底控制在3050CM沉渣厚度100MM混凝土浇筑要连续进行，灌注量子不小于桩身体积3、施工方法A成孔埋设护筒护筒采用46MM厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100MM，埋置深度不小于1000MM，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10MM，护筒的顶端高出地面500MM左右，但不得少于300MM，护筒的斜度不大于1。钻机定位采用吊车移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10MM，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2。钻进成孔依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制在一般粘性土层控制在1113T/M3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1315T/M3。粘度入孔泥浆粘度，一般地层1622S，松散易坍地层1928S。含砂率新制泥浆不宜大于4。胶体率不应小于95。PH值应大于65。清孔采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在11T/M3左右）。成孔的允许误差平面位置任何方向在5厘米；钻孔直径不小于桩的设计直径；倾斜度对垂直井孔为1/100；孔深不短于设计规定，但超钻深度不得大于50厘米；钢筋骨架顶面高程比设计规定5CM。成孔质量检测桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取5的成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。下面就对几种检测方法进行简要的叙述（一）、圆环测孔法圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。（二）、声波孔壁测定仪声波孔壁测定仪测定的原理是由发射探头发出声波，声波穿过泥浆到达孔壁，泥浆的声阻远小于孔壁的土层介质的声阻抗，声波可以从孔壁产生反射，利用发射和接收的时间差和已知声波在泥浆中的传播速度，计算出探头到孔壁的距离，通过探头的上下移动，便以可通过记录仪绘出孔壁的形状。声波孔壁测定仪可以用来，检测钻孔形状和垂直度。测定仪由声波发生器、发射和接收控头、放大器、记录仪和提升机构组成。声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示，显示用进标记时或数字显示，人们可以根据波的初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传播时间。计算机接口可以把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或进一步处理，或者波形通过记录仪绘图。在钢制底盘上安装八个探头（四个发射探头，四个接收探头），可以同时测定正交两个方向孔壁形状。探头由无极变速的电动卷扬机提升或下降，它和热敏刻痕记录仪的走纸速度是同步的，或者是成比例调节，因此探头每提升或下降一次，可以自动记录上连续绘出孔壁形状和垂直度。在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，防止电缆和钢丝绳被拉断。刚钻完的孔，泥浆中含有大量气泡，气泡哪怕是微量的，也会影响波的传播，只有待气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长期不能消失的就难于测试。可以采用下面所述的井径仪进行测试。（三）、井径仪井径仪是由测头、放大器的记录仪三部分组成，参见下图三角架钢丝绳测头记录仪放大器可以检测直径80600孔深达浸透百米的孔，把测量腿加长后，可以检测小于1200的孔。测头是机械式的，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿像自动伞一样立刻张开，测头往上提升时，由于弹簧力的作用，腿端部紧贴孔壁，随着孔壁凹凸不平状态相应张开或收拢，带动密封筒内的活塞杆上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后，要用数字显示或记录仪记录，显示的电压值和孔径建立关系，当用静电显影记录仪记录时，可自动绘出孔壁形状。此检测方法用时较长，由于本工程工期要求比较紧，拟对本工程抽取5的成孔进行检测，经保证工程的施工质量。沉渣检测孔底沉渣用于工业民用建筑泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求端承桩50MM；磨擦端承桩或端承磨擦桩100MM；纯磨擦桩30MM。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1KG的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。B、钢筋笼的制作、堆放与吊装钢筋笼子制作笼子的绑扎场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，钢筋笼制作平台设置在现场内。钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，并规定进行双控检验。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。钢筋笼主筋采用对焊搭接。钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。从加工、组装精度，控制变形要求以及起吊等综合因素，钢筋笼分段长度一般宜定在8米左右。但对于长桩，可采取一些辅助措施后，也可定为12米左右或更长一些。钢筋笼下端部的加工应适应钻孔情况，在贝诺特法中，为防止在拔出套管时将钢筋笼带上来，在钢筋笼底部加上架立筋，有时可将1319的钢筋安装成井字型钢筋。在反循环钻成孔和钻斗钻成孔法中，应将箍筋及架立筋预先牢固的焊到钢筋笼端部上。这样当将钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处地地基中。为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同地变形，可采取下列措施在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼制度；在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。钢筋笼的保护层为保证桩身砼的保护层厚度，一般都在主筋外侧安装钢筋定位器，起外形呈圆弧状突起。定位器在贝诺特法中通常使用直径913MM左右的普通圆钢，在同以断面上定位器有46处，沿桩长的间距210米。钢筋笼的堆放钢筋笼的堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好，如果能合理地时架立筋牢固绑扎，可以堆放三层。钢筋笼的沉放与连接钢筋笼沉放要对准孔为、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。桩长度较大时，钢筋笼可采用逐段接长法放入孔内。即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在套管（贝诺特桩）或护筒（泥浆护壁钻孔桩）等上部。此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入钻孔汇总。如此逐段接长后放入到预定位置。待钢筋笼安装完毕后，必须检测确认钢筋顶端的高度。施工时必须注意钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ9494要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差主筋间距10MM,箍筋间距20MM，钢筋笼直径10MM，钢筋笼长度10MM，钢筋笼保护层厚度10MM。C、混凝土的搅拌、运输与灌注混凝土搅拌本工程桩身采用水下C30混凝土，采用商品砼，中等腐蚀，应按市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG2000进行施工和验收。砼的配合比应通过设计和试配，并按岩土工程技术规范（DB29202000）和建筑桩基技术规范（JGJ9494）的要求选定，并报监理工程师批准；砼运输、浇注、缺陷修复按岩土工程技术规范和建筑桩基技术规范的要求执行。砼的运输砼搅拌完毕后由封闭砼输送车运至施工现场，进行砼的灌注。混凝土灌注砼灌注采用导管回灌法灌注砼。一、导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。二、导管灌注的主要机具主要机具有向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。导管导管的选择导管一般用无缝钢管或钢板卷制焊成。其直径应按桩径和每小时需要通过的砼数量决定。但最小直径一般不宜小于200MM。导管的技术性能和适用范围入下表导管壁厚MM导管内径MM适用桩径MM通过砼能力M3/H无缝钢管钢板卷管连接方式备注2006001200108945丝扣或法兰2302558001800151791053002510116法兰或插接导管的连接和卷制焊缝必须密封，不得漏水本工程砼导管采用直径200无缝钢管导管导管的设计导管的设计应符合下列要求导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸；导管的分节长度应按工艺要求确定。长度一般为2米，最小端一节导管长应为4560米，不得短于4米，为了配合导管柱的长度，上部导管长为1米、05米或03米；导管应具有良好的密封性。导管可采用法兰盘连接、穿绳接头、活接头式螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45MM的橡胶垫圈密封，严防漏水；采用法兰连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100MM左右，法兰盘厚度宜为1216MM，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜小于6个，连接螺栓直径不宜小于12MM。法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管连接处对称设置与螺栓孔数量相等的加强筋；最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固；为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。导管加工制造应符合下列要求每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的05；导管连接部位内径偏差不大于2MM，内壁应光滑平整；将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过20MM。导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0610MPA，不漏水为合格。2漏斗和储料斗导管顶部应设置漏斗和储料斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出20M，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高20M。漏斗与储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。漏斗与储料斗可用46MM钢板制作，要求不漏浆，不挂浆，漏泄顺畅彻底。3隔水塞、滑阀和盖底隔水塞隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025MM；采用35MM厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大56MM。砼强度宜C15C20。隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。滑阀滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。底盖底盖也用砼，也可用钢制成。三、水下砼灌注（一）砼的配合比砼的配合比必须与导管法灌注水下砼相适应。合适的配合比应使砼具有足够的可塑性、粘性，易于在导管种流动，而又不易离析。砼坍落度一般为1822CM。水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号425号。水泥用量为370450KG/M3，水灰比小于050，水泥的初凝时间，用标准方法试验测定不宜早于15H。粗骨料粗骨料宜选用坚硬卵砾石或碎石，应优先采用符合要求的卵石。粒径一般采用2040MM，最大粒径不得大于导管内径的1/81/6和钢筋最小净距的1/3；用于无配筋砼桩的粗骨料的最大粒径不宜大于50MM，也不得大于导管内径的1/51/4。粗骨料的级配应保证砼具有良好的和易性。细骨料细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗砂。含砂率一般为4550。水下砼骨料级配选择表、碎石或卵石的级配范围、砂的细度模数分类见下表；外加剂掺入外加剂前，必须线经过试验，以确定外加剂的适用种类，掺入量和掺入程序。水下砼常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等。减水剂能在水灰比保持不变的情况下，提高砼的和易性；或保持同样的和易性而降低砼水灰比，提高强度。减水剂分普通型和高效型两类。普通型减水剂用得较多的是木质素磺酸钙，高效型减水剂用的较多的是MF、NNO、AF、FE、FEC、建1等。缓凝剂的作用是延缓砼的凝固时间，使其在较长的时间内保持一定的流动性。常用的缓凝剂有木钙、酒石酸、柠檬酸、糖蜜、A4、NA2SO4、NASO4等。缓凝剂对凝固时间的影响见下表。常用的早强剂有三乙醇胺、甲醇、三异丙醇胺、MN、NC型和H型等。早强剂作用是加速水泥水化、提高砼的早期强度。导管法水下砼骨料级配选择导管规格MM粗骨料级配选择MM细骨料细度模数选择MK桩身配筋情况219连续级单粒级54015302430配筋单粒级单粒级102015302634无配筋连续级单粒级单粒级530204010202430配筋250单粒级单粒级单粒级1530204010202634无配筋连续级单粒级单粒级530204010202430配筋273单粒级单粒级单粒级1530204030602634无配筋碎石或卵石的级配范围筛孔尺寸（圆形筛）（MM）累计筛余按重量计（）级配情况公称粒径MM255101520253040506080100连续粒级510515520530540951009510095100951008010090100901009010095100015306040707090759000100010154530650050050单粒级1020153020403060408095100951008510095100851009510080100951000150107510000104575701000010306000100砂的细度模数分类砂类细度模数（MK）平均粒径（MM）粗砂中砂细砂粉砂373130232216150705035049025034水下砼含砂率选择参考卵石碎石粒径MM102040102040含砂率454843464245485046494547缓凝剂对水泥凝固时间的影响缓凝剂名称加量（）初凝（HMIN）缓凝（HMIN）酒石酸柠檬酸糖蜜木钙NASO4030303503039402106001200610280010307301730810（二）准备工作根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、搅拌机、起吊运输等机具设备的规格型号；导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500MM。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。（三）施工顺序滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序放钢筋笼安设导管使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔出护筒灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0103M3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面册上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。导管埋深导管埋入砼的深度见下表连续灌注埋深M导管内径（MM）桩孔直径MM初灌量埋深M正常灌注最小埋深桩顶部灌注埋深M20023025530060012008001800122010150812304025352030152015201215081210121012在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2M/H。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。水下砼适当灌注时间如下表水下砼适当灌注时间桩长3030505070灌注量VM3404080404080801205050100100600适当灌注时间H2345345667356879桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加0508M，以便清除桩顶部的浮浆渣层。该高度对于贝诺特桩取低值，其它桩型取高值。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。（四）导管法施工时注意事项灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。从开始搅拌砼后，在15H之内应尽量灌注完毕。随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当砼面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶拖上升，应采取以下措施在孔口固定钢筋笼上端；灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小；当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12米后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于12M3,保证一次埋管深度不小于1000MM。水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8M，最小埋管深度不小于15M。桩顶超灌高度控制在8001000MM,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。（五）水下灌注砼常遇问题、原因和处理方法下砼灌注的常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下去（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住取出，另放隔水塞取出，休整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞导管加工质量差（1）导管加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换隔水塞卡在导管内3遇物卡住用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物导管连接处密封不好；（1）垫圈放置不平正；（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注导管漏水3导管提升过多，埋深过小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注，灌入砼较多时应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差；（2）粗骨料超出规定要求砼搅拌质量不符合要求砼搅拌操作者技术不熟练或没有按定量进料或搅拌时间短，拌和物不均匀，或运输过程中严重离析按要求的配合比，重新拌和，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌和、运输3灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性，各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关4导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。堵管（砼在管内出不去）5砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌和6管内结皮形成堵塞（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层很厚的水泥圈，阻碍砼下降（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午四时以后进行灌注；冬季施工可用喷灯或其它方法给导管加温或保温灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼层（1）管内砼测深不准，造成误判（2）操作不当，提升过猛，将导管拔出砼层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升灌注中严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升断桩灌注质量差（1）灌注作业因故中断，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表面而上升，将有浮浆沉渣的表层覆盖包裹形成断桩。（2）灌注砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法，砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法1埋管深度不够，混入泥浆按有关规定确定埋管深度2孔壁坍落物夹入砼内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注夹层3导管进水使砼严重稀释解决导管漏水缩颈1地层承压水对桩周砼侵蚀摸清承压水的正确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救，如位置较深且缩颈严重，则应考虑补桩1导管漏水解决导管漏水2砼配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（3）适用水泥品种不当或失效选择合理级配严格控制水灰比选择适当的品种和合格的水泥砼严重离析3砼搅拌不均匀严格检查，按规定要求拌和钢筋笼下落（1）主要发生在适用半桩常的钢筋笼的桩位内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落（2）下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时，导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼钢筋笼上浮（1）首批砼灌入孔内时，产生上冲力，如果钢筋笼未在孔口固定住，则会上浮（2）提升导管时将钢筋笼挂起将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口钢筋笼错位钢筋笼偏靠孔壁（1）钢筋笼焊接时上下未对正（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足（3）桩孔严重超径，使钢筋笼倒向一边按规定要求焊接适当增加定位器或保护块严格对中4、试桩供参考41、桩身质量分类桩成型后，根据试桩的质量分类，可以分以下几类桩的类别桩的质量一类桩完好桩二类桩有轻微缺陷，承载力符合要求三类桩有明显缺陷，承载力低，经处理后可继续使用四类桩有严重缺陷，结构破坏本工程桩的质量要求为桩基一类桩达到95以上，无三类桩，工程质量达到市优良工程标准。42、轴向承压荷载试桩（静载试验）（一）、试桩制备、加载与测试1、试桩的制备试桩的成桩工艺和质量控制标准与工程桩一致，试桩的倾斜度不大于1。灌注桩的试桩，其头部应凿除浮浆，可在桩顶配置加密钢筋圈或以薄钢板箍（按设计图纸）与桩顶砼浇成整体，桩顶面用高标号砂浆抹平。为了安置沉降观测点和仪表，试桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于60厘米，试坑地面应与桩承台底设计标高一致。试桩间歇时间。在满足砼设计标号的情况下，对于砂类土，不应少于7天；对于一般粘性土，不应少于15天；对于粘土与砂交互层地基可取中间值；对于淤泥或淤泥质粘土，不应少于25天。在试验桩期间还应注意试桩区30米范围内，不要进行如打桩一类的能造成地下孔隙水压力增高的环境干扰。2、加载卸载方法一般采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后，再加下一级荷载，直到试验破坏，然后按每级加荷量的2倍卸荷到零。快速维持荷载法，即一般采用1小时加一级荷载。3、慢速维持荷载法（1）测读桩沉降量的间隔时间每级加载后，隔5，10，15分钟各测读一次，以后每隔15分钟读一次，累计1小时后每隔半小时读一次。（2）稳定标准在每级荷载作用下，桩的沉降量在每小时内小于01MM。鉴于在软土地区快速和慢速维持荷载法，对极度限荷载值的确定相差不大，相差5左右，故在我们地区试桩稳定标准可适当放宽。（3）终止压载条件为了便于应用，提出当出现下列情况之一时，即可终止加载。某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍。某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经过24小时沿未达到相对稳定。桩顶总沉降量达到40MM，继续增加二级或二级以上荷载仍无陡降级。累计沉降量超过80100MM。（4）卸载观测的规定每级卸载值为加载量的二倍。卸载后隔15分钟测读一次，读二次后，隔半个小时再读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，隔34小时再读一次。（二）、试验成果整理1、单桩垂直静载试验成果，为了便于应用与统计，可采用下列表格进行表示，除表格外，还应对成桩的试验过程中出现的异常现象作补充说明。单桩垂直静载试验记录表试桩号读数沉降（MM）荷载（KN）观测时间间隔时间表表表表平均本次累计备注试验资料整理校核单桩垂直（水平）静载试验概况表工程名称地点试验单位试桩编号试验时间砼浇灌时间成桩工艺设计尺寸设计规格实际尺寸砼标号实际配筋长度加载方式稳定标准综合柱状图试桩平面布置示意图层次土层名称描述地质符号相对标高桩身剖面图1234土的物理力学指标层次深度G/CM3WESRWPIPIRA1223ESKPACKPA度RKPA12试验资料整理校核单桩垂直静载试验结果汇总表试桩号历时（MIN）沉降（MM）序号荷载KN本级累计本级累计试验资料整理校核2、绘制有关试验成果曲线。为了确定单桩的极限荷载，一般绘制QS（按整个图形比例横竖23，取Q、S的坐标比例）、SLOGT、SLOGQ曲线以及其他辅助分析所需曲线。3、当进行桩身应力、应变和桩端反力测定时，应整理出有关数据的记录表和绘制桩身轴力分布、摩阻力分布、桩端反力等与各级荷载关系曲线。4、根据单桩轴向受压极限荷载，划分桩侧总极限摩阻力和总极限端承力，并由此求出桩侧平均极限磨阻力和极限端承力。（三）、单桩轴向荷载的确定工程实践中，单桩静载试验时，可采用下面的规定标准确定极限承载力1、当QS曲线的陡降段明显时，取相应于陡降段起点的荷载值。2、对于缓变型QS曲线一般可取S4080MM对应的荷载。3、对于细长桩（L/D80）和超长桩（L/D100）一般可取桩顶总沉降S2QL/3EA20MM所对应的荷载或取S6080MM对应的荷载。4、根据沉降时间的变化特征确定极限承载力取SLOGT曲线的尾部出现明显下弯曲的前一级荷载值。5、对于磨擦型灌注桩取SLOGQ曲线出现陡降直线段的起始点所对应的荷载值。6、当抗压静载试验桩顶沉降量尚小时，因受加荷条件限制而提前终止试验，其极限荷载一般仅取最大加荷值。在桩身材料破坏的情况下，其极限承载力可取前一级荷载值。42、低应变反射波试桩本方法是按我国的行业标准基桩低应变动力检测规程JGJ/T9395执行。检测仪器为美国PITV低应变完整性检测仪。检测示意图如下激振锤PIT桩基检测仪数据处理系统加速度计对于一根砼桩，当桩的长度L远远大于桩的直径D即LD时，可把桩看成是有侧限约束（围压）的杆系结构（即一根直杆）。在桩顶施加一个初始扰动力（用特制的力锤敲击），由此激发出的弹性波从桩身往桩底传播，并满足一维波方程。当弹性波在传播过程中遇到介质突然发生变化的界面时（对桩基而言，如桩身砼夹泥、断裂、严重缩颈和扩颈等），将会产生反射和透射。1，VP，S12，2当振幅为A0的纵波入射到界面R上时，为满足边界条件，会产生振幅为A1的反射纵波，振幅为A2的透射纵波，振幅为B1的反射横波和振幅为B2的透射横波，它们之间的关系由斯奈尔定律决定，即SIN1/VP1SIN2/VP2SIN1/VS1SIN2/VS2式中1纵波入射角和反射角；2纵波折射角；1横波反射角；2横波折射角；VP1，VP2界面上下两种介质的纵波速度；VS1，VS2界面上下两种介质的横波速度；对基桩来说，满足一个特殊的边界条件，即在桩顶敲击进，平面波垂直入射（10），当弹性波从桩顶往下传播时，碰到弹性性质突然变化的界面时，不产生波的转换，仅有反射纵波和透射纵波存在，而不存在反射横波、透射横波，即B1B20，故得到反射系数为NA1/A02V21V1/2V21V1式中A1反射纵波幅值；A0入射纵波幅值；1，V1，2，V2第一层介质和第二层介质的质量密度和纵波速度；2V2，1V1反射界面上下介质的波阻抗。而透射系数为TA2/A021V1/2V2式中A2反射纵波幅值。由上式可知，当1V1比2V2大或小是反射系数N的取值范围为1N1。反射系数的大小取决定于上下界质的波阻抗差，当1V12V2时，则不发生反射。这就是弹性波反射检测桩基质量（缺陷）的依据。低应变反射波法评价桩身完整性的分类标准类桩桩身完整，波速正常，测试曲线波形规则，桩底反射清晰，无不良缺陷。类桩桩身基本完整或有轻微缺陷，测试曲线波形基本规则，波速基本正常，可见桩底反射。类桩桩身存在明显缺陷，缺陷相位明显，一般有二次反射且无桩底反射，或波速较低，频率降低，测试曲线波形不规则。类桩桩身存在严重缺陷或断桩，缺陷相位出现多次反射，无桩底反射，或波速偏低，测试曲线波形极度不规则。本工程施工完毕后，按上述方法对设计要求桩进行做静载和小应变试验试桩。在试桩合格后向甲方报验竣工。23施工进度计划表及相关的进度保证措施为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点第一控制点2002年6月18日，正式开工；第二控制点2002年6月30日，挖土完；第三控制点2002年7月15日，段回填完；第四控制点2002年7月25日，段回填完；第五控制点2002年8月2日，段回填完；第六控制点2002年8月3日，工程清理交工。施工进度计划表详见附图。231总体管理与协作1）为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的人员任项目副经理、项目总工程师。2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。232利用PROJECT2000工具，进行计划滚动控制利用国际领先的PROJECT2000项目管理软件编制详细的项目计划，并每天调整一次，对施工计划实行动态管理，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。233加强计划控制的严肃性同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和的单位严肃处理。234设计与变更相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。235施工方案与穿插由技术负责人汇集各专业人员并协助各分包单位，缜密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。236现场施工管理加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，尤其是场区内其它施工单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行。237施工各方人际关系创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。238质量与成品保护加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。239季节性施工保证措施本工程施工阶段正值雨季施工。因此，做好雨季施工措施，是能否按期完成施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行。24保证工程质量、安全及文明施工的技术与管理措施241保证工程质量、安全保证措施242土方回填工程质量、安全保证措施243文明施工保证措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1文明施工管理机构及运行程序1）建立工地文明施工领导小组组长项目经理副组长项目副经理、项目总工组员工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人。2）安全文明施工管理机构及运行程序图场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民副经理企业工程部项目经理业主及监理项目总工程师项目工程部经理各专业工长分包商现场企业形象施工作业队施工操作工人2现场管理原则1）进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2）建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。3）勤于检查，及时整改。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别