青年政治学院新建教学综合楼护坡、桩基及降水施工方案

目录第一章编制依据3第二章工程概况5第一节工程概况5第二节工程地质条件5第三节水文地质条件6第三章基坑支护、止水设计方案概述7第一节基坑支护设计概述7第二节基坑止水设计概述8第四章工程重点、难点分析与对策8第五章施工部署及施工准备10第一节主要工程量概述10第二节施工部署10第三节施工准备计划13第六章施工进度计划及保障措施14第一节施工进度计划14第二节主要劳动力、机械设备配备14第七章主要分部分项工程施工方案和技术措施17第一节定位和测量放线施工方案17第二节护坡桩施工方案19第三节水泥搅拌桩施工方案29第四节桩顶连梁、挡墙施工方案33第五节预应力锚杆施工方案34第六节疏干井施工方案37第七节土方开挖方案39第八节基坑监测方案44第八章质量保证措施49第一节工程质量目标49第二节主要施工工序质量控制49第九章安全、环保施工措施52第一节安全防护工作的措施和方案52第二节环保措施和方案57第十章紧急情况的处理措施60第一节土方支护工程应急救援预案60第二节生产安全事故应急救援预案64第十四章冬雨季施工方案65第一节季节性施工部署65第二节冬期施工措施66第三节雨季维护措施68附件1基坑支护设计图纸。第一章编制依据1建筑施工规范序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023建筑地基基础设计规范GB5000720114混凝土结构设计规范GB5001020105混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026建筑边坡工程技术规范GB5033020027工程测量规范GB5002620078建筑基坑工程监测技术规程GB5049720099锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086200110滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163200411建筑基坑支护技术规程JGJ120201212建筑桩基技术规范JGJ94200813钢筋焊接及验收规程JGJ18201214预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85200215建筑地基处理技术规范JGJ79201216钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200317钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200118基桩低应变动力检测规程JGJ/T939519建筑基桩检测技术规范JGJ106200320建筑施工测量技术规程DB11/T446200721建筑基坑支护技术规程DB11/489200722建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383200623岩土锚杆（索）技术规程CECS22200524建筑工程资料管理规程DB11/T69520092安全文明施工规范序号名称编号1建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493序号名称编号1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194932建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80913建筑施工安全检查标准JGJ5920114建筑机械使用安全技术规程JGJ3320125施工现场临时用电安全技术规程JGJ4620056北京市建筑工程施工安全操作规程DSJ016220027绿色施工管理规程DB11/51320083相关文件序号名称编号1北京市建筑工程施工现场安全防护标准京建施20031号2北京市建设工程施工现场管理卫生标准京建施20032号3北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号4北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施20034号5北京市建设工程施工降水管理办法京建科教200711586北京市建设工程施工降水管理办法实施细则京建科教2008927危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号）8北京市实施规定京建施（2009）8414相关图纸、地勘报告41北京青年政治学院新建教学综合楼相关图纸。42北京青年政治学院新建教学综合楼岩土工程勘察报告工程编号2012YT1238（2）。43甲方提供北京青年政治学院新建综合楼基坑支护设计。44现场情况。第二章工程概况第一节工程概况拟建“北京青年政治学院新建教学综合楼”位于北京市朝阳区花家地街9号，北京青年政治学院院内。拟建教学综合楼，建设用地面积为5400M2，总建筑面积1411716M2,其中地上建筑面积418666M2，地下建筑面积99305M2，拟采用框架结构，地上五层，建筑高度为2730M，地下三层，基础埋深约为15M。第二节工程地质条件根拟建场地钻孔揭露深度（45M）内，表层为人工填土层，其下为一般第四纪冲洪积沉积土层。现从上至下分别描述如下杂填土杂色，稍湿，结构松散，主要为碎砖、灰渣等建筑垃圾，含植物根系、塑料袋等杂物，以粉质粘土填充。本层厚度100M240M，层底标高110M200M。粘质粉土褐黄黄褐色，可塑，湿很湿，中中高压缩性，含云母、氧化铁及少量姜石，土质不均，局部夹粘土薄层，夹1粘土重粉质粘土。该层局部缺失，揭露层厚为110200M，层底标高为29102950M。1粘土重粉质粘土褐黄色，湿，可塑，含氧化铁等，中高压缩性。粉、细砂灰色，饱和，中密密实，含石英、云母、长石及少量有机质，砂质不均，局部夹砂质粉土薄层或透镜体。部分钻孔未揭穿该层，本层厚度100390M，层底标高为27202850M。粘土黄褐灰色，饱和，中密密实，含石英、云母、长石及少量有机质，砂质不均、含大量中粗砂颗粒，本层仅3号钻孔缺失。本层厚度170460M，层底标高为22202710M。细砂灰色，饱和，中密密实，含石英、云母、长石及少量有机质，砂质不均，局部夹砂质粉土薄层或透镜体。部分钻孔未揭穿该层，本层厚度150340M，层底标高为22202320M。粉质粘土灰色，可塑，含少量有机质，土质不均夹1粘土、2粘质粉土、3砂质粉土，灰色，可塑，含少量有机质土质不均。揭露层厚为6501010M，层底标高为13201570M。1粘土黄褐灰色，饱和，可塑，含少量有机质，土质不均，局部为粉质粘土，2粘质粉土灰色，饱和，中密密实，含少量有机质，土质不均细砂、中砂黄褐色，饱和，中密密实，含石英、云母及少量有机质。揭露层厚为130350M，层底标高为11701430M。粘土黄褐灰色，饱和，可塑，含少量有机质，土质不均。本层以粘土为主，部分地段为粉质粘土褐黄色，可塑，含少量有机质土质不均，揭露层厚为330710M，层底标高为690970M。1粉质粘土黄褐色，饱和，可塑，土质不均，局部夹粘土薄层或透镜体。细、中砂黄褐色，饱和，中密密实，含石英、云母及少量有机质。揭露层厚为450680M，层底标高为090240M。粘土褐黄色，饱和，可塑，中低压缩性，含云母及氧化铁，含中粗砂颗粒。1粘质粉土褐黄黄褐色，密实，湿，中压缩性，含云母、氧化铁，土质不均，局部夹粘土薄层，该层揭露最大层厚为110M。本次勘察野外钻探未揭穿此层最大揭露厚度约110M。第三节水文地质条件1场地勘察期间实测地下水位本次勘察期间，在45M深度范围内共测得二层地下水。第一层地下水类型上层滞水，主要赋存于粉、细砂初见水位埋深为700750M，初见水位标高29102970M，稳定水位埋深为590700M，稳定水位标高29703080M，补给来源以侧向径流、大气降水入渗渗补给为主，以蒸发及径流为主要排泄方式。第二层地下水类型为承压水，主要赋存于细砂，初见水位埋深为1131190M，初见水位标高24802540M，稳定水位埋深为10801110M，稳定水位标高25602590M，补给来源以侧向径流补给为主，以径流及层间越流为主要排泄方式。2场地近35年及历年最高水位依据水位观测资料，该场区近35年最高稳定水位标高约为305M。场区历年最高地下水位标高接近地表（1959年）。3场地水、土的腐蚀性评价本次勘察8、10、12钻孔取水样进行水质分析试验，根据地下水腐蚀性分析结果并结合我司在该场地附近的勘察经验，依据岩土工程勘察规范（GB500212001）（2009年版）按1221条、1222条、1223条、1224条进行判定，该场地第一、二层地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。根据对周边环境的调查，拟建场地附近无污染源，场地内的地层未受到污染，参照我司近年来在该场地附近的区域地质资料，场地地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。第三章基坑支护、止水设计方案概述第一节基坑支护设计概述根据基坑周围环境及开挖深度，本基坑安全等级为一级。基坑边的地面超载等效均布荷载按20KPA控制，且基坑周边2M范围内不得堆载。基坑支护预留土建施工肥槽10M。本工程采用上部17M挡土墙护坡桩预应力锚杆支护结构形式，共设计三道预应力锚杆，设计参数如下所述。1护坡桩设计参数围护桩参数表部位直径及间距（MM）桩长（M）根数砼11剖面800140019589C3022剖面（22剖面）8001400177143C30塔基桩800186C30钢筋笼参数表部位笼长（M）主筋加强筋箍筋11剖面1951822（HRB400）162000820022剖面（22剖面）1771822（HRB400）1620008200塔基桩181222（HRB400）1620008200本工程护坡桩主筋及架立筋为HRB400级钢筋，箍筋为HPB300级钢筋。2预应力锚杆设计参数共设3排预应力锚杆，锚杆采用（175）标准钢绞线，公称直径152MM，强度等级1860MPA,锚索孔直径为150MM，孔内注水灰比为05的素水泥浆，水泥强度等级为325。锚杆端部设置双道工字钢腰梁，腰梁采用2根25B工字钢，腰梁水平向应通过钢板焊接成整体。11剖面预应力锚杆设计参数表排数标高M总长M自由段M锚固（M）倾角度钢绞线（规格）第一排41221012153根152第二排8628721153根152第三排12626521153根15222（22）剖面预应力锚杆设计参数表排数标高M总长M自由段M锚固（M）倾角度钢绞线（规格）第一排41221012153根152第二排8628721153根152第三排12120515153根1523桩顶连梁设计参数桩顶冠梁配筋图本工程冠梁主筋为HRB400级钢筋，箍筋为HPB300级钢筋。4挡土墙设计本工程上部17M采用370MM厚的砖砌挡墙，在挡墙的顶部设置一道压梁370300,另每隔28M设置一个构造柱370300，详见“挡土墙大样图”。第二节基坑止水设计概述本工程基坑开挖深度影响范围内共赋存有两层地下水，第一层为上层滞水，第二层为承压水。考虑经济有效，本工程施工期间采用止抽降结合的方法，拟采用水泥搅拌桩止水帷幕的方式将地下水格挡在基坑外侧，而基坑内侧的地下水采用坑内疏干井来排降，局部采用明沟排水的方式，明排沟设置在基坑肥槽内，以保证基坑内施工顺畅，不受地下水的影响。止水帷幕采用水泥搅拌桩，单组宽度为1350MM，桩间咬合200MM，桩顶标高23M，桩长分别为195M、177M。打桩作业面标高23M。坑内疏干井井深为20M，共计24口。第四章工程重点、难点分析与对策1本工程地处北京青年政治学院院内，正值学校正常教学活动期间，且基坑西北侧紧邻大学宿舍和望京医院，施工中对噪音、粉尘等环保要求较高。施工对策11污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少油漆污染，降低材料消耗，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识。12环境指标施工废水达标排放，生活、办公区废水达标排放。在用机动车尾气排放符合北京市标准，检测合格率100，施工现场目测无扬尘。施工现场场界噪声白天施工噪音不高于80分贝，夜间施工噪音不高于50分贝；固体废弃物分类处理率80，有毒有害废弃物集中存放，定点消纳。加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环境方针和环境目标，宣传环境法律法规，提高全体员工环境意识。13所有土堆、材料采取加盖防止粉尘污染的遮盖物等措施。施工中搅拌等可能造成粉尘污染的工序，采取喷水、隔离等压尘措施。14从遏止噪声源入手，尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，以噪声小的机械代替大的机械。现场使用空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。15施工前积极和居委会和周围居民沟通，充分了解居民的需求，提前做工作，避免耽误施工工期。2本工程开挖深度深，深度达到15M，只有基坑西侧有一条可利用的施工道路，可临时停放车辆，因此，土方开挖过程中，运土车辆中转停放存在较大问题，运土车辆场内、场外出土路线的选择、合理的安排出土时间以及车辆的临时停靠点将是土方工程的重点。施工对策21精心规划和部署，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后序工作能提前穿插施工。即土方、护坡桩、预应力锚杆等各道工序合理的穿插，周边为支护结构预留出工作面，避免与中心区土方开挖相互影响。22与当地交通管理部门，建立良好的关系，在本工程基坑支护施工期间互相协调，保持车辆运输畅通。23施工工地位于大学校园内，须做好现场周边的道路防遗撒管理，避免影响泥浆、渣土外运顺利进行，影响对环保、绿色施工要求。24分区域采用流水段施工，配备多班组展开流水作业加快施工进度。25合理安排作业时间和每天工作内容，不因场地紧张而影响施工进度。3根据地勘报告所揭示的地下水分布情况，本工程地下水十分丰富，基坑深度范围及基底不仅受到赋存于粉、细砂层中的上层滞水影响，还受到赋存于细砂层中承压水的影响，水头约为40M，对基坑边坡支护和帷幕水泥搅拌桩施工形成了很大的难度。施工对策基坑水泥搅拌桩止水帷幕起到隔离基坑内外地下水的作用，目的是既保证将基坑内的地下水控制在基底以下0510M，又维持基坑的的基底水位不受影响和基底抗渗流的稳定。根据本工程设计图纸要求，认真做好水泥搅拌桩止水帷幕及坑内疏干井的施工，确保质量。第五章施工部署及施工准备第一节主要工程量概述本工程主要工程量概况序号工序工程量1土方约8万M2护坡桩、塔基桩246根3水泥搅拌桩260组4桩顶连梁约350M5锚杆约750根6疏干井24口第二节施工部署1施工总体流程施工准备土方施工至23M护坡桩施工混凝土搅拌桩施工土方开挖至46M第一道预应力锚杆施工（土方配合施工）第三道预应力锚杆施工（土方配合施工）坡道收尾第二道预应力锚杆施工（土方配合施工）疏干井施工总体施工流程图2施工部署21施工部署原则合理的施工部署是整个工程保证按时完工的关键。本工程施工部署过程中，要求各道主要工序合理搭接，严格按照各工序的先后施工顺序进行施工。土方配合护坡桩、水泥搅拌桩和疏干井施工时，开挖至相应的施工作业面，尽早插入下一步施工；土方配合锚杆施工时，每步均开挖至相应锚杆以下05M位置，插入锚杆施工；下步土方开挖时一定要等到其支护结构达到设计强度70后再进行。22整体施工部署221进场后首先进行测量放线、水、电和临设的施工布置，土方整体由西南向东北进行开挖,开挖至23M,为止水帷幕、护坡桩施工创造条件；222配置1台水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工，配置1台长螺旋钻机进行护坡桩的施工。223当局部护坡桩、水泥搅拌桩施工完成且形成一定工作面后，可插入桩顶连梁的施工。224当桩顶连梁强度达到设计要求的75且形成一定的工作面，以便进行上部17M挡土墙施工。225当挡墙施工完毕，进行下一步土方开挖，挖至锚杆标高以下50CM，再配备2台带压浆管的锚杆钻机进行锚杆的施工，同时进行基坑中疏干井的施工。226当预应力锚杆强度均达到设计要求的75，可进行腰梁安装和锚杆的张拉锁定。227锚杆施工随着土方分层开挖逐步进行。228随着进行槽底土方的清运，至此完成全部的止排水和支护工作。23施工步序231第一步施工本步主要包括施工准备及第一步土方的开挖。首先进行施工水电的接通、现场临设和道路的铺设、地下障碍物拆除、管线改线以及测量放线等前期准备工作，进行护坡桩、水泥搅拌桩、疏干井施工前地面树木、篮球场等障碍物的移除和拆除。232第二步施工本步主要包括水泥搅拌桩和护坡桩施工（桩顶标高为230M）。本阶段共施工护坡桩约240根（桩长195M/177M），水泥搅拌桩780根（桩长192M/177M），现场配备1台长螺旋钻机进行护坡桩施工，配备1台水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩施工。护坡桩施工剖面示意图护坡桩、水泥搅拌桩施工剖面示意图233第三步施工本步为上部17M挡墙施工阶段。234第四步施工本步为第一、二、三道锚杆的施工阶段。土方开挖至第一道预应力锚杆下05M时，开始第一道锚杆施工，现场拟配备2台锚杆钻机，包括锚杆成孔、下放钢绞线、孔底注浆和锚杆的张拉锁定，但锚杆张拉必须在锚杆浆体强度达到设计强度的75才能进行。第一道锚杆张拉锁定后进行下一步土方开挖，挖到第二道预应力锚杆下05M时插入第二道锚杆施工。期间穿插土方挖运等，如此循环直至基底。第三节施工准备计划1技术准备11在本工程的全过程施工中，我方将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。技术准备的七项主要任务岗位确定、图纸会审、方案研讨、落实重点方案、各项计划、技术交底、高程引测与定位。12针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。13项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。14由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。15重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。16以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料供应商，提前计划、保证施工。17以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。18根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。19确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。2施工材料准备21针对本工程特点及工期要求，施工的准备工作特别是抢险物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时补充。22施工使用常规物资，如临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并均保证提前进场，施工物资应预先设定场地，分类堆放，并作好标识及产品保护工作。23编制材料采购计划。24采购材料采取货比三家，优先选择质优价廉的符合设计要求及质量标准的产品。钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。3人员准备31我方将组建一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型建筑工程深基坑施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型工程及深基坑工程及地基处理工程施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如项目总工等均具有丰富的施工项目管理经验。32参加本工程的施工特殊及技术工种均保证持证上岗。4公共关系协调41及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。42办理好运输车辆的通行证件。第六章施工进度计划及保障措施第一节施工进度计划依据招标文件表述的招标范围及工期要求，根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，确定了本项工程进度控制的工期，其中的工作内容及各工作的持续时间均作了明确计划，整个施工部署均以该计划为指导。本工程基坑支护工期计划为110日历天（不可抗拒因素除外）。第二节主要劳动力、机械设备配备1人员配备及劳动力计划11疏干井施工劳动力配备序号工种人数职责1反循环钻机16机组人员，成井2测工3测量放线3电工1电路检测与维修12护坡桩劳动力配备序号工种人数职责1测工3测量放线2电焊工8钢筋笼制作3钢筋工20钢筋笼制作4钻机机组24机械操作、成孔、灌注5砼工8浇筑桩身砼6吊车司机4钢筋笼吊放7其它30凿桩头、连粱施工13预应力锚杆劳动力配备序号工种人数职责1锚杆钻机机组人员18成孔、注浆、下钢绞线2钢绞线绑扎人员10钢绞线绑扎3钢腰梁安装工12钢腰梁加工及垫板焊接4张拉6预应力锚杆张拉、锁定5吊车司机2钢腰梁吊放14桩间喷锚支护劳动力配备序号工种人数职责1喷射手2喷射砼2拌灰工10拌合干料3钢筋工10编钢筋网4壮工15清土15连梁、挡土墙劳动力配备序号工种人数职责1钢筋工10钢筋加工2木工10支模板3混凝土工10浇筑混凝土16土方施工劳动力配备序号工种人数备注1挖土机司机6土方开挖2汽车司机70土方运输3洒水车司机1现场洒水4其他人员5道路清扫、配合施工2主要施工机械配备21疏干井施工机械配备序号机械设备名称型号规格数量施工部位部位1反循环钻机GSD50SM2疏干井成孔2空压机柳州61302洗井3潜水泵35T/H20排水4潜水泵115T/H20应急排水22护坡桩施工机械配备序号机械设备名称型号数量施工部位1长螺旋钻机/1桩成孔2交流电焊机EX5008钢筋加工3汽车吊25T2倒运下放钢筋笼4钢筋切断机GQ4014钢筋加工5钢筋调直机/4钢筋加工6钢筋弯曲机/2钢筋加工23预应力锚杆施工机械配备序号机械设备名称规格型号数量施工部位1电焊机EX5004钢腰梁加工2干作业锚杆机MG503锚杆施工3注浆泵BW2502锚杆注浆4灰浆搅拌机/2灰浆搅拌5千斤顶YCW1501钢腰梁安装6张拉机5KW1锚杆张拉7汽车吊25T1钢梁及内支撑安装24桩间支护施工机械配备序号机械设备名称型号数量施工部位1空压机9M3/MIN2喷射混凝土2混凝土喷射机/2喷锚3钢筋调直机/2钢筋加工4铁钎/若干清理桩间土25连梁施工机械配备序号机械设备名称型号数量施工部位1钢筋切断机GQ4011钢筋加工2钢筋调直机/1钢筋加工3电焊机EX5002钢筋加工4无齿锯/1模板加工5振捣棒6M1混凝土振捣26土方施工设备序号机械设备名称型号数量施工部位1挖土机日立EX30032土方挖运2挖土机PC3002土方挖运3自卸汽车斯太尔6070土方运输第七章主要分部分项工程施工方案和技术措施第一节定位和测量放线施工方案1测量的工作内容序号配合事项1在进场后首先与建设单位办理红线桩和高程点的交接及复测工作，然后根据现场情况序号配合事项布设平面控制网和高程控制网2施放桩中心线时，需特别注意桩位点的保护及复核2技术准备序号配合事项1对进场的测量仪器设备进行计量检定,确保器具在受控状态下使用2熟悉图纸了解建筑定位及桩放线的相关要求,校核图纸中相关数据,掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据3对甲方提供的定位依据进行核算4对甲方提供的起始桩点红线桩、水准点高程进行校测5由技术负责人对测量放线工进行技术交底3仪器设备的准备序号配合事项1准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格2准备好各种测量用辅助材料（如木桩、小线等）4主要施测方法41平面控制网的施测序号施测项目项目特征1控制网布设1、现场工程主轴线以矩形平面控制网布设为主，布设二级网采用矩形控制网，控制网点的布设依流水段划分而定，要保证每个流水段均有相应的控制桩点2、控制网的精度应满足二级平面控制网测角中误差12“，边长相对中误差1/15000的技术指标，矩形控制网与其主轴线平行作为轴线竖向投测的主要依据，以方便施工放线2控制网的测设方法控制网测设定主要采用全站仪坐标放样法和方向线法。即用全站仪测设出与建筑物轴线平行的控制线或方向线，或用测距的方法沿方向线依次定出所需的各个桩点3控制网的精度要求测角10“,量距1/2000042高程控制测量序号施测项目项目特征1高程控制点根据业主提供了已知点高程，根据这些高程点，将高程引测到现场内的序号施测项目项目特征布设较为稳定的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约100米2高程控制点的引测方法采用附合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点3水准测量的精度20L，（或6N），L测线长度，N站数43控制桩点的设定与保护序号设定与保护事项1凡需要在施工阶段予以保留的控制桩水准点，均为20钢筋上刻字线（高程点为圆头），钢筋桩的埋深不小于50CM,钢筋桩周围设R20CM的砼予以保护，钢筋桩头高出砼面的高度不大于3CM2在控制桩位点打30CM深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心；控制桩四周用钢管做150015001100的防护栏和醒目的标记或用砖砌台保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。水准点在基坑的四面的内侧要求至少各有三个点3桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动44轴线的传递施测时，采用经纬方向线法，或正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投测到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。45高程的竖向传递000以下高程传递采用钢尺水准仪的方法进行。46校测红线桩和建筑物定位采用全站仪坐标测量（放样）进行；基础桩及承台的放线定位主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线，轴线传递拟采用经纬仪方向线法；定位控制轴线网以规划部门提供的红线桩中的关键、重要点位做为起始点位和起始方向。47记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追塑性。48验线每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验。验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。仪器名称品牌、型号数量用途全站仪拓普康GTS332W1台定位、坐标测量仪器名称品牌、型号数量用途电子经纬仪ET021台测角度、测方向线水准仪DZS312台高程控制钢卷尺50M1把量距钢卷尺5M6把量距对讲机5KM6对通讯联络钢盒尺5M、75M若干量距第二节护坡桩施工方案1施工工艺选择根据岩土工程勘察报告、现场施工条件和护坡桩长度结合我公司施工经验，护坡桩施工采用长螺旋钻机成孔中心泵压混凝土为主的施工工艺。在桩成孔前应清除场地内的障碍物。本工程护坡桩共计约240根。施工中应合理地安排钻机的施工顺序，最大限度发挥钻机的施工效率。2施工工艺原理及适用条件长螺旋中心泵压混凝土工艺所采用长螺旋钻机主轴为空心，与钻杆相通，该设备具有中心泵压混凝土功能。关键技术是长螺旋成孔后中心压灌浇注混凝土，并沉入设计深度。该方法适用土质范围比较广，凡是长螺旋钻孔机可以钻进的地层都可以施工。用混凝土泵完成钻孔中心压灌混凝土成桩，无须其他附加护壁措施。现场没有泥浆污染及其处理问题。因此在本工程中优先考虑。3长螺旋成孔中心泵压混凝土施工工艺流程及技术要点31成桩工艺流程32施工技术要求及注意事项序号施工技术要求及注意事项1护坡桩定位桩位采用钢筋棍定位，初步定位后，再进行复核；在正式施打千再由每台桩机复测一次，准确无误后再施工调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深度2钻机就位钻机就位时，必须平整稳固，经专人用线锥或经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双向90控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻钻进到设计深度后，略提钻杆2050CM。以便混凝土料将活门冲开。一边泵送混合料一边提钻3成孔钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的混凝土及时送到钻机施工作业面浇灌混合料强度应满足设计要求，塌落度、粗骨料粒径均要满足设计的要求，混凝土配合比由所选用的搅拌站提供采用商品混凝土，混凝土罐车运送，坍落度暂定为220240MM4混凝土灌注在每个台班施工之前，首盘混合料灌注前，应先用清水清洗管道，再泵送一定量砂浆润滑管道序号施工技术要求及注意事项注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过50CM（观测钻杆提升量）每泵压一次提钻不可超过25CM（观测钻杆提升量），匀速提钻并保证钻头尖始终埋在混合料内，防止断桩在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内混合料的灌注高度应高于设计桩顶标高50CM。多余的部分后期凿掉，保证桩顶的强度满足设计要求钻杆拔出孔口前，先关混凝土泵，注意保证钻杆内存料量，满足桩顶高度随时检查泵管密封情况，以防漏水钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后插入钢筋笼成孔与商品混凝土车送料应紧密配合，避免桩身灌注时停顿应检查桩顶标高及成桩质量5成桩后成桩后注意保护桩头，保证24小时内不得扰动，严禁车辆碾压桩头，挖斗碰撞；若天气寒冷，采用泥土进行覆盖第三节水泥搅拌桩施工方案1主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场1台搅拌桩机进行水泥土搅拌桩施工。11桩机型号SJB深层搅拌机12搅拌头转速60R/MIN13最大施工深度30M14额定扭矩8500NM2施工工艺流程21桩机就位检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。22拌制固化剂浆液深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。23喷搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1012M/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。24搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。25移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3施工前期准备31清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。32进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。33熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。34组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。35测放桩位施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。36设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。4施工方案41开挖沟槽根据搅拌桩桩位中心线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽12M，深112M,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。42桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50MM。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/300。43制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，水灰比115。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为15MPA25MPA，注浆流量为125L/MIN/每台。44钻进搅拌提升水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度下沉速度为0510M/MIN，提升速度为1012M/MIN，在桩底部分宜重复搅拌注浆。5质量保证措施51施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。52施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。53搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。54施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不大于20MM，成桩直径及桩长满足设计要求。55制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。56喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。57施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上05M处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。58水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1M喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。59水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1015范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。510施工工艺（1）水泥搅拌桩单组宽度1350MM，搭接宽度200MM。桩长及布置情况见设计图纸。（2）采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工；施工开始和结束的头尾搭接处，应采用加强措施，消除搭接沟缝。（3）搅拌桩水泥采用PSA32矿渣硅酸盐水泥，水灰比11115。（4）搅拌桩的垂直度允许偏差10，桩位允许偏差50MM，成桩直径和桩长不得小于设计值，桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时（5）混凝土达到设计强度70后方可进行基坑开挖。511质量标准A、主控项目（1）水泥及外掺剂质量满足规范要求。（2）水泥用量满足规范要求。B、一般项目（1）桩长不小于设计（2）桩位偏差100（3）桩径不小于设计（4）垂直度1512质量管理措施（1）、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。（2）、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。（3）、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。强化工序管理、严格工序控制。6特殊情况处理措施61有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。62在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。63施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1M处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。64发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉10M后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。65施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。66渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。第四节桩顶连梁、挡墙施工方案1桩顶冠梁施工11工艺流程凿桩头放线定位钢筋绑扎支模板浇砼振捣养护拆模12主要技术措施序号措施项目施工要点1凿桩头根据设计要求定出桩顶标高并作出标记，将桩头凿到设计要求2放线定位绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高线，作出标记3钢筋绑扎绑扎钢筋前，应将桩头的浮土清理干净，以防接桩处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。注意浇筑前预留挡土墙竖向钢筋，其入连梁内长度不小于35D4支模板支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定5浇注砼浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高，经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌6振捣分段浇注并用振捣棒捣均匀7养护及时浇水进行养护8拆模当达到一定强度后，拆除模板2挡土墙施工施工工艺放线定位钢筋绑扎支模板浇砼振捣养护拆模21定位放线及钢筋安装绑扎连梁钢筋阶段预埋墙身竖向钢筋，待连梁浇灌砼完后且砼达到5MPA后，进行墙身钢筋安装。22支墙体模板现浇钢筋砼挡土墙与连梁的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810CM枋间距为40CM，用钢管作围楞，用810CM的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80CM，螺栓穿孔可采用内径为2025CM的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用12水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板一次立模到顶。23浇筑砼砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30CM，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的15倍，并与侧模保持510CM的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于1组试件（每组3块）。24养护拆模砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。25泄水孔的处理在挡土墙底部留至泄水孔，一般为10CM的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设505050CM碎石。第五节预应力锚杆施工方案根据本工程的地址情况和以往成孔经验，在该区域的锚杆可采用带压浆管锚杆钻机中心压浆护壁干作业成孔工艺。本锚杆采用（17）标准钢绞线，公称直径152MM，强度等级1860MPA,锚索孔直径为150MM，锚杆端部设置双道工字钢腰梁，腰梁采用2根25B工字钢，腰梁水平向应通过钢板焊接成整体。1预应力锚杆施工工艺钻机就位校正孔位调整角度钻孔至设计孔深插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆并二次注浆养护安装钢腰梁及锚头预应力张拉锁定2施工准备序号准备项目具体准备内容1加工场地位于离锚杆施工工作面较近处，面积为15M30M，并应搭设棚盖。具体位置视现场实际情况而定序号准备项目具体准备内容2水泥浆搅拌站设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动3钻机钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明4非锚固段制作应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢3主要施工方法31杆体制作序号制作项目制作内容1杆体按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度2隔离架隔离架（定位支架）间距20M设置一个3注浆管注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠32钻孔注意事项序号施工工艺注意事项锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻1干作业成孔遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆33杆体运输及插入孔内注意事项序号注意事项具体内容1杆体运输杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求2杆体入孔插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入34灌浆注意事项序号注意事项具体内容序号注意事项具体内容1灌浆材料注浆材料采用水泥浆，水灰比为05。水泥强度等级为325。强度等级为20MPA2灌浆管选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200MM处3浆液搅拌浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥4注浆方式浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。如有必要可以采取二次高压灌浆，应在第一次灌浆体抗压强度达到50MPA时（约1224小时）实施，最大注浆压力不小于25MPA。35张拉锁定序号注意事项具体内容承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPA时进行1张拉前准备预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定预应力锚杆正式张拉前，应取20的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直张拉主要步骤应按设计要求进行为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉2张拉过程预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10，需放松或重复张拉预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉3锁定预应力锚杆张拉锁定之后方可进行下一步土方开挖4质量、试验保证措施41质量检验序号检验要点1锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用2锚杆水平方向孔距误差不应大于100MM，垂直方向孔距误差不应大于50MM。倾角允许偏差33水泥浆体的强度不小于20N/MM2，水灰比05。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护4杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能5水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完6张拉设备使用前必须检验合格后方可使用42试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行锚杆张拉的加荷分级及加荷速率表序号张拉荷载分级观测时间（MIN）101NT5202NT5304NT5406NT10508NT10610NT157锁定荷载070NT10第六节疏干井施工方案1降水井及疏干井施工方法本工程基坑内疏干井采用大口径管井，降水井深度20M（24眼）。根据井深及地层情况，拟采用泵吸反循环工艺进行成孔。11成井工艺放线定井位、埋设钢护筒挖泥浆池、泥浆沟钻机就位成孔下放井管填滤料井管四周粘土封井洗井水泵安装抽