GBT17854-1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂2

GB/T17854一1999前言本标准是根据JISZ33241988不钮钢埋弧焊实芯焊丝及焊剂制定的，在技术内容上与该标准等效本标准将焊丝焊剂编写在一个标准中，以便使用单位更好地选择和使用本标准的附录A是提示的附录本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位哈尔滨焊接研究所、广西龙头焊剂厂、洛阳市焊剂厂木标准起草人储继君、温安然、李春范、朱任超、崔文媛、陈默。中华人民共和国国家标准埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T178541999STAINLESSSTEELELECTRODESANDFLUXSFORSUBMERGEDARCWELDING1范围本标准规定了埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂。此类焊坟和焊剂的熔敷金属中铬含量应大于11,镍含量应小于382引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T19541989铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T26521989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T433451990不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法JB/T794881999熔炼焊剂化学分析方法铝蓝光度法测定磷量JB/T7948111999熔炼焊剂化学分析方法燃烧一碘量法测定硫量YB/T50921996焊接用不锈钢丝3型号分类3门型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分I2型号编制方法字母“F，表示焊剂“F，后面的数字表示熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面“一”后面表示焊丝的牌号。焊丝的牌号按YB/T55092I3完整的焊丝一焊剂型号举例如下F308LHOOCR21NI1O表示焊丝牌号表示熔敷金属中碳含量较低表示熔敷金属种类代号表示焊剂4技术要求41焊丝411焊丝化学成分应符合表1规定。国家质F技术监督局1999一09一03批准2000一03一01实施CB/T178541999表1焊丝化学成分牌号化学成分CSIMNPSCRNIMO其他HOCR2INI10008060一0250003019502200一一9001100HOOCR21NI100030020HLCR24NIL3一一012130一10020一230025001112001400一HICR24NI13MO2200300HICR2GNI21自1525002800一200022OCHOCRL9NIL2MO20081800200011001400200300HOOCRL9NIL2MO2003CU100250HOOCR19NI12MO2CU2HOCRL9NIL4MO3008一一一一003018。_205。13001500300400HOCR20NILONBF190021509001100一INBIOXC写100HICR13012050RO601150135006015501700FHCR17010注1表中单值均为最大值2根据供需双方协议，也可生产表中牌号以外的焊丝。412尺寸焊丝尺寸应符合表2规定表2焊丝尺寸公称直径极限偏差16,20,25一十103240,50,600一012注根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝413焊丝表面质量焊丝表面应光滑，不得有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允许有深度不超过直径偏差之半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷，软态钢丝允许有氧化色。42焊剂421焊剂为颗粒状，其颗粒度应符合表3规定，但根据供需双方协议的要求，允许制造其他尺寸的焊剂。表3焊剂颗粒度要求普通颗粒度一细颗粒度250MM8目200MM10目2422焊剂中机械夹杂物碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质的质量百分含量不得大于300O02，3焊剂的硫、磷含量万22GB/T178541999焊剂的硫含量不大于0060,磷含量不大于。080根据供需双方协议，也可制造硫、磷含量更低的焊剂。424焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。43熔敷金属化学成分焊丝和焊剂组合的熔敷金属化学成分应符合表4规定。表4熔敷金属化学成分焊剂型号化学成分CS1MNPS一MO其他F308HXXX008100004000301802109011、一F3081HXXX004220卜250一120140F309HXXX015200300F309MHXXX0120030250280200220F310HXXX020F316HXXX008170200200300F3161一HXXX一004120275C100250F316CULHXXX18021,0120140300400F317HXXX00890110N68XC100F347HXXX1101355060120F410HXXX012150180F430HXXX010注1表中单值均为最大值2焊刘型号中的字母1表示碳含量较低44熔敷金属力学性能焊丝与焊剂组合的熔敷金属拉伸试验结果应符合表5规定。表5熔敷金属力学性能“，焊荆型号拉伸试验抗拉强度。,MPA伸长率S,F308HXXX52030F308LHXXX48025F309HXXX520F309MOHXXX550F310HXXX520F316HXXXF316LHXXX48030F316CULHXXXGB/T178541999表5完焊剂型号拉伸试验抗拉强度,MFA伸长率83,F317HXXX52025F347HXX又FLL0“HXXX44020F4302HXXX450171试样加工前经840870加热2H后，以小9055C/H的冷却速度炉冷至590C,随后空冷2试样加工前经760785C加热2H后，以小于55CH的冷却速度炉冷至590、随后空冷3表中的数值均为最小值45熔敷金属耐腐蚀性能熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协议确定46熔敷金属铁素体含量熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定5试验方法51试验用母材5，门化学分析用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。在符合533条规定时，也可采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、碳钢或低合金钢板512熔敷金属拉伸试验用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，应采用与熔敷金属相同类型的焊接材料在坡口面和垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不得小于30MM。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时，必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面和垫板面有隔离层的试板。52焊丝化学成分及表面质量52门焊丝化学成分分析从焊丝上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GR/T223122377见附录A提示的附录进行522焊丝表面质量按413要求对焊丝逐盘卷任一部位进行目测检验53熔敷金属化学分析53，1熔敷金属的化学分析试样制备，应在厚18MM以上长150MM以上，宽75MM以上试板上进行堆焊532焊接应为平焊位置，道间温度150以下533当母材采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板时，熔傲金属化学分析试样应取自4层以上当母材采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、碳钢、低合金钢板时，熔敷金属化学分析试样应取自5层以上534熔敷金属化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口处或其他熔敷金属处制取。仲裁试验时，应从堆焊金属上取样535化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T223122377进行。54熔敷金属力学性能试验541力学性能试件制备5411力学性能试件制备按图1规定。焊前焊剂按制造I推荐的条件烘千，在平焊位置施焊5412焊前试件应F以反变形或拘束防比角变形。角变形超过5。的试件应予以报废，不允许矫正。GB/T1785419995413若需方无特殊要求时，试验焊丝采用直径为40MM或32MM，按表6中规定的规范进行焊接。采用其他直径焊丝时，焊接规范应由供需双方协议确定。表6参考焊接规范焊丝直径N】刀1焊接电流A焊接电压V电流种类焊接速度M/H焊丝干伸长M刀】32I一500一30土2交流或直流2325士1522352538405414预热及道间温度，对F410,F430型为150250C，其他为15150C。每一焊道施焊前，道间温度应控制在规定的范围内，并在试件中部距焊缝中心线25MM处测量。每道焊后，试件应冷却到规定的温度范围内。如果焊接中断，重新焊接时，需将试件预热到规定的道间温度范围内。隔离0的1八R“A隔离层P1R4R灵150150图I力学性能试件制备5415第一层焊12道，焊接电流可比表6中规定值稍低，最后一层焊34道，其余各层焊23道。焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过3MM,542熔数金属拉伸试验5421熔敷金属拉伸试样取样位置应符合图1及图2规定。熔敷金属拉伸试样尺寸应符合图3规定5422熔敷金属拉伸试验按GB/T2652进行。拉伸试样一一一图2熔敷金属拉伸试样取样位置GB/T178541999其余ZSR4图3熔敷金属拉伸试样及尺寸55熔敷金属耐腐蚀性能试验熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T43345或供需双方协议确定的其他适宜的方法进行56熔敷金属铁素体含量测量熔敷金属铁素体含量测最应按GB/T1954进行，也可以按供需双方协议的方法进行57焊剂质量检验从被检验焊剂中见622用四分法分别取出不少于100G的焊剂作下列项目检验。所用称样天平感量不大于1MG5了1焊剂颗粒度检验5711检验普通颗粒度焊剂时，把。450MM40目筛下和250MM8目筛上的焊剂分别称量。检验细颗粒度焊剂时，把。280MM6。目筛下和200MM10目筛上的焊剂分别称量。分别计算出0450MM40目,0280MM60目筛一和250MM8目,200MM10目筛上的焊剂占总质量的百分比。5712按式1计算颗粒度超标焊剂的百分含量。颖粒度超标焊剂，/二。X100洲1式中M超标焊剂质量，9舰。焊剂总质量，9572焊剂机械夹杂物检验5721用目测法选出机械夹杂物，称其质量。5722按式2计算机械夹杂物的百分含量。机械夹杂物二/。X100/2式中M机械夹杂物质量，9。焊剂总质量，9。573焊剂的磷、硫含量检验焊剂的磷、硫含量按JB/T79488和JB/T794811进行测定。574焊剂焊接工艺性能检验焊接力学性能试板时，同时检验焊剂的焊接工艺性能，逐道观察脱渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬边等情况。6检脸规则焊丝、焊剂由制造厂质量检验部门按批检验61批量划分526GB/T178541999每批焊丝应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成。每批焊剂应由同一批原材料、同一配方、同一制造工艺制成。每批焊剂最高量不应超过10C62取样方法621焊丝取样，从每批焊丝中抽取30O，但不少于2盘卷、捆，进行化学成分、尺寸和表面质量检验。622焊剂取样，若焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于L0KG。把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出5KG，供焊接试件用，其余的5KG用于其他项目检验63验收每批焊丝质量按631633规定验收。每批焊剂质量及焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能检验，以直径40MM或32MM的焊丝检验结果判定。63，每批焊丝化学成分检验结果应符合表1规定632每批焊丝尺寸检验结果应符合表2规定。633每批焊丝表面质量检验结果应符合413规定634每批焊剂质量检验结果应符合42规定。635每批焊丝一焊剂组合的熔敷金属化学成分应符合表4规定。636每批焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能应符合表5规定。637每批焊丝一焊剂组合的熔敷金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量测量结果根据供需双方协议评定。64复验任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率同时作为复验项目，加倍复验结果应符合对该项检验的规定。了包装、标记和质T证明书71包装71门焊丝7111包装形式为带焊丝盘、不带焊丝盘和桶装包装，每种形式的包装尺寸和质量见表7经供需双方协议也可以采用其他形式的包装。表7包装尺寸和质量焊丝尺寸M们1焊丝净质量KG嘿盘最大宽度MM盘最大外径MM166010,2530带焊丝盘305土3一65,120445,430256045,70,90供需双方协议确定1258001660不带焊丝盘装按供需双方协议1660桶装按供需双方协议71127113予固定。71147127121焊丝包装应能防止焊丝在正常装卸和使用时不受损坏，并应保持清洁、干燥。焊丝缠绕应避免波浪、硬弯或扭结。脱盘自由状态焊丝应无拘束，焊丝始端应能容易辨认，并焊丝的松弛直径和翘距，应保证焊丝能在自动和半自动焊设备上连续送丝。焊剂焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏。并保证焊剂贮存一年不变质。GE/T1785419997122焊剂包装质量为25KG,50KG7123若需方对焊剂的包装有特殊要求时，由供需双方协议确定焊剂的包装。72标记721在每个焊丝、焊剂包装外部应标记出下列内容A标准号、焊丝、焊剂的型号或牌号B制造厂名及商标C规格及净质量D批号及生产日期了22不带焊丝盘的焊丝应在包装内部放人有标记内容的标签或说明书。723带焊理盘的焊丝应将标签牢固地固定在焊丝盘上。724桶装焊丝应将标签牢固地固定在桶壁明显的位置了3质量证明书制造厂对每批焊丝、焊剂根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本GB/T178541999附录A提示的附录引用相关标准目录GB/T22311981GB/T22321981GB/T22331988GB/T22341988GB/T22351997GB/T22361994GB/T22371981GB/T22381991GB/T22391989GB/T223101991GB/T223111991GB/T223121991GB/T223131989GB/T223141989GB/T223151982GB/T223161991GB/T223171989GB/T223181994GB/T223191989GB/T223201994GB/I223211994GB/T223221994GB/T223231994GB/T223241994GB/T223251994GB/T223261989GB/T223271994GB/T223281989GB/T223291984GB/T223301994钢铁及合金中碳量的测定钢铁及合金中硫量的测定钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法合金及铁粉中铁量的测定钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法测定错量钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量硝酸钱氧化容量法测定锰量还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量中和滴定法测定硼量氟化钠分离一EDTA容量法测定铝量铬天青S光度法测定铝量铜铁试剂分离一铬天青5光度法测定铝量过硫酸铁氧化容量法测定铬量碳酸钠分离一二苯碳酞二阱光度法测定铬量硫酸亚铁钱容量法测定钒量担试剂萃取光度法测定钒量重量法测定钦变色酸光度法测定铁量二安替比林甲烷光度法侧定钦量硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量新亚铜灵一三抓甲烷萃取光度法测定铜量电位滴定法测定钻量5CIPADAB分光光度法测定钻量亚硝基R盐分光光度法测定钻量丁二酮厉分光光度法测定镍量萃取分离一丁二酮厉分光光度法测定镍量丁二酮厉重量法测定镍量硫氛酸盐直接光度法测定翎量硫橄酸盐一乙酸丁醋萃取分光光度法测定铂量A一安息香肪重量法测定铝量载体沉淀一二甲酚橙光度法测定铅量对一滇苦杏仁酸沉淀分离一偶氮肿1分光光度法GB/T223311994GB/T223321994GB/T223331994GB/T223341984GB/T223351985GB/T223361994GB/T223371989燕馏分离一铝蓝分光光度法测定砷量次磷酸钠还原一碘量法测定砷量萃取分离一偶氮抓腆MA光度法测定钵量铁粉中盐酸不溶物的测定脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量蒸馏分离一中和滴定法测定氮量蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量GB/T178541999GB/T223381985GB/T22340一1985GB/T223411985GB/T223421985GB/T223431994GB/T223451994GB/T223461989GB/T223471994GB/T223481985GB/T223491994离子交换分离一重量法侧定钥量离子交换分离一氯磺酚S光度法测定锭量离子交换分离一连苯三酚光度法测定钮量离子交换分离一嗅邻苯三酚红光度法测定担量钨量的测定铜试剂分离一二甲苯胺蓝II光度法测定镁量火焰原子吸收光谱法测定镁量载体沉淀一铝蓝光度法测定锑量半二甲酚橙光度法测定秘量萃取分离一偶氮抓麟MA分光光度法测定稀土GB/T223501994钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法总量钢铁及合金化学分析方法法测定锡量钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法定钨量钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方