CA6140拨叉831002的加工工艺规程及钻25孔的钻床夹具设计

1学科门类单位代码毕业设计说明书（论文）CA6140车床拨叉83102的加工工艺及钻25孔的钻床夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXX系二年X月2摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。3ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFERNCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESANDITSTHEPROCESING140HOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREPARTSMUSTFIRSTCARYONTHEANALYSIINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFCATIONSTHENCARIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELASOTHERPARTSPOSITONERORWHICHCALULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICENCY,ANDWILDESIGNINLATERPAYSATENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFCATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEEROR4序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导5目录一、绪论7二、机床夹具概述721夹具的现状几生产对其提出新的要求822现代夹具的发展发向923机床夹具及其功用10231机床夹具10232机床夹具的功能1024机床夹具在机械加工中的作用1125机床夹具组成和分类1226机床夹具的分类121、按夹具的通用特性分类132、按夹具使用的机床分类1427机床夹具设计特点1528机床夹具的设计要求16三、零件分析163、1零件的作用和装配关系163、2的材料、结构特点和主要工艺问题17四、明确生产类型和工厂条件1941确定工艺的基本特征19五、工艺方案的拟定195、1制造方法和毛坯余量的确定195、2基准选择205、3工艺路线的制定20六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定246七、夹具设计427、1问题的提出427、2夹具设计4273切削力及夹紧力的计算437、4定位误差分析437、5夹具设计及简要操作说明40总结46致谢47参考文献487一、绪论毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢二、机床夹具概述夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；8第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。21夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有1300015000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求；（1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期；（2）、能装夹一组相似性特征的工件；（3）、适用于精密加工的高精度的机床；（4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术；（5）、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。2现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面（1）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负01，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5UM，又如用于9轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0205UM。（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000R/MIN的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。（3）柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。（4）标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃一些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准GB2148224980，GB2262226980以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。23机床夹具及其功用231机床夹具夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加10工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工件。232机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。1）、对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。2）、导向如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹具（镗模）也是具有1导向的功能的。24机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。（1）、保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。（2）、提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。（3）、改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等装夹工件时，可家少工人的劳动强度保证生产安全。（4）、保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。例如夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之一。（5）、降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。（6）、扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。25机床夹具组成和分类12（1）、系统元件（2）、夹紧元件（3）、夹具体（4）、连接元件（5）、对刀与导向装置（6）、其他元件或装置一机床夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。1定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。2夹紧装置也是夹具的主要元件之一，一般铰链压板、螺钉、夹紧装置等。3夹具体通常夹具作为铸件的结构、锻件结构、焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。二、几夹具的其他组成部分为满足夹具的饿其他功能要求，各种夹具好要设计其他的元件个装置。1连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。连接常有的两种方式一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。2对刀与导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。导向装置13钻模板、钻套、镗模的镗模支架。镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。3其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料加工工艺机器人等。26机床夹具的分类1、按夹具的通用特性分类这是一种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。目前，我国常用的夹具有通用夹具、专用夹具和自动化生产夹具等五大类。（1）、通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，具有一定通用性的夹具、如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特点是使用性强，不需调整或稍加调整就可以装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件，这类夹具以商品化，且成为机床附件，采用这种夹具可减少生产周期，减少夹具品种从而降低生产成本，其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故使用与单件小批量生产中。（2）、专用夹具专用夹具是针对一个工序的要求而专门设计和制造夹具，其特点是针对性极强，没有通用性，在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较长，随着现代多品种中小批量的发展专用夹具在专用性和经济性等方面已多生许多问题。（3）、可调夹具可调夹具是针对通用夹具专用夹具的缺陷而发展起来的异类新型夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可14使用。它一般又称为通用可调夹具和成组夹具两种，前者的通用范围比通用夹具更大，后者则是一种可调夹具，它按成组原理设计并能加工一组相似零件，故在多品种中，中小批生产中上午有较好的经济效应。（4）、组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具，标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具夹具用具既可拆除，留用组装新的夹具，由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并且有可减少专用家句数量的优点，因此、组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具，组合夹具也已商品化。（5）、自动化生产专用夹具自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具有两种一种是固定完成夹具，一种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具，它是利用标准的模块组装的夹具。2、按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床、铣床、刨床、钻床、数控车床等夹具。设计专用夹具时机床的类别、组别、型别主要参数均以确定。它们不同点是机床切削成型运动不同、故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。机床夹具的设计特点和要求1、用夹具装夹工件的优点如下1）、所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2）、提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速工件不需划线找正，可显15著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进一步提高劳动生产率。3）、能扩大机床的使用范围4）、能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在一批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。5）、改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证安全生产延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平。27机床夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面（1）、要有较短的设计和制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作；（2）、夹具的精度一般比工件的精度变了三倍；（3）、夹具在一般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时一次成功。（4）、夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。（5）、夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。28机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求（1）、保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项16要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。（2）、保证工人的造作安全；（3）、达到加工的造作生产率要求（4）、满足夹具一定的使用寿命和经济效应三、零件分析3、1零件的作用和装配关系题目所给零件是车床主轴箱内摩擦离合器操纵机构的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔与操纵机构相连，二下方的60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。17零件三维模拟图（图1）3、2的材料、结构特点和主要工艺问题零件为HT200铸钢件，无热处理要求。从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12MM的半圆叉爪。两部分上下都不在同一平面上，工件安装有一定困难。零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分一个是以25H7孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括25H7MM的孔，以及42MM的圆柱两端面，其中主要加工表面为25H7MM通孔。一个是以半圆叉爪为中心的加工表面,即以60MM孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括60H12的孔，以及60H12的两个端面。主要是60H12的孔。18铣16H11的槽这一组加工表面包括此槽的端面，16H11MM的槽的底面，16H11MM的槽两侧面。以M2215螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括M2215的螺纹孔，长32MM的端面。主要加工表面为M2215螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是1、60孔端面与25H7孔垂直度公差为01MM。2、16H11MM的槽与25H7的孔垂直度公差为008MM。零件二维图（图2）由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。这些加工表面和技术要求，用一般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内半圆面较难车和镗。19结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问题。四、明确生产类型和工厂条件41确定工艺的基本特征所生产的车床为中型机械，年产800台属于大批生产的类型。该厂有各型通用设备，应充分利用，以减少投资、降低成本。故确定工艺的基本特征是拟订成套的工艺过程卡片和机械加工工序卡片。五、工艺方案的拟定图纸规定零件材料是HT200，显然毛坯只能是铸钢件。零件加工毛坯图（图3）针对零件的两个主要问题，采取将毛坯两件合一铸出的办法，见图3。两件合铸后的毛坯，左右等高，便于安装。同时叉爪合成了整圆，内半圆及其两端面就容易加工了。待完成各面加工后，再分切成两件。具体事项考虑如下20部分章节已省略充值后就可以下载此设计说明书（不包含充值后就可以下载此设计说明书（不包含充值后就可以下载此设计说明书（不包含充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸图纸图纸图纸）。我这。我这。我这。我这里还有一个压缩包，里面有相应的里还有一个压缩包，里面有相应的里还有一个压缩包，里面有相应的里还有一个压缩包，里面有相应的WORD说明书（附带说明书（附带说明书（附带说明书（附带全全全全套工艺过程、工序卡片合计套工艺过程、工序卡片合计套工艺过程、工序卡片合计套工艺过程、工序卡片合计13张张张张）和）和）和）和CAD图纸图纸图纸图纸（合计（合计（合计（合计9张张张张图纸图纸图纸图纸）。需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友联系联系联系联系Q客服客服客服客服145919609或或或或Q客服客服客服客服219604320。需要其他设计题目直接联系需要其他设计题目直接联系需要其他设计题目直接联系需要其他设计题目直接联系7、4定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。1夹具的主要定位元件为一平面和两V形块，面与面配合。（2）工件的工序基准为端面和圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大则其定位误差为TDDMAXMIN本工序采用一平面，两V形块，工件始终平面，而定位块的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件在定位块正上方呦倾斜，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。7、5夹具设计及简要操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了压板和压紧螺钉夹紧方式。本工序为钻M25孔，切削力大，所以选用夹紧力大一些装置就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构紧凑,承受较大的夹紧力。装配图附图如下21夹具体附图如下223总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。24致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。25参考文献1切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年2机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年26机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共1页第1页材料牌号HT200毛胚种类铸件毛胚外形尺寸173MMX85MM82MM每毛胚可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/MIN准终单件1铣削以42外圆为粗基准，粗铣25孔上、下端面X53立式铣床专用夹具0202铣削精铣25孔上、下端面X6140卧式镗床专用夹具0163钻扩铰孔以孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰25孔,孔的精度达到IT7Z535立式钻床专用夹具2524铣销以25孔为精基准，粗铣60孔上下端面X63卧式铣床专用夹具0565铣削以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过01X63卧式铣床专用夹具0326钻扩铰孔钻以25孔为精基准，钻、扩、铰60孔，保证孔的精度达到IT8Z535立式钻床专用夹具0337铣削以25孔为精基准，铣螺纹孔端面X52K卧式铣床专用夹具0148钻孔以孔为精基准，钻20孔（装配时钻铰锥孔）Z535立式钻床专用夹具0499车销以25孔为精基准，攻M2215螺纹CA6140卧式车床专用夹具17610铣削以孔为精基准，铣槽端面X53K立式铣床专用夹具01381铣削以25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是00861W万能铣床专用夹具05512铣削两件铣断X61W万能铣床专用夹具14113检查设计审核标准化会签标记处数更改文件名签字日期标记处数更改文件名签字日期27机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第1页车间工序号工序名材料牌号I铣削HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X531夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/MINMMMM/RR/MINM/MIN机动辅助1以42外圆为粗基准，粗铣25孔上下端面铣刀，游标卡尺2130812030017020标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期28机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第2页车间工序号工序名材料牌号2铣削HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/MINMMMM/RR/MINM/MIN机动辅助2精铣25孔上下端面,达到H7级精度卧铣刀，游标卡尺1108150375025016标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期29机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第3页车间工序号工序名材料牌号3钻、扩、铰HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/MINMMMM/RR/MINM/MIN机动辅助3以25孔上端面为精基准，钻25钻头，游标卡尺043195135108098扩25057275213054052铰251610785052051设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期30机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第4页车间工序号工序名材料牌号4粗铣HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/MINMMMM/RR/MINM/MIN机动辅助4以25孔为精基准，粗铣60孔上下端面铣刀，游标卡尺21508375265017056设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期31机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第5页车间工序号工序名材料牌号5精铣HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/MINMMMM/RR/MINM/MIN机动辅助5以25孔为精基准，精铣60孔上下端面铣刀，游标卡尺110014375265025032设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期32机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第6页车间工序号工序名材料牌号6钻、扩、铰HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/MINMMMM/RR/MINM/MIN机动辅助6以25孔为精基准，钻60孔钻头，游标卡尺07601036108033扩60孔09512021054012铰60孔16601050520146设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第7页车间工序号工序名材料牌号7铣削HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/MINMMMM/RR/MINM/MIN机动辅助7铣螺纹孔顶面铣刀，游标卡尺1200123069101014标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期34青岛理工大学机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第8页车间工序号工序名材料牌号8钻孔HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/MINMMMM/RR/MINM/MIN机动辅助8以25孔为精基准，钻M2底孔钻头，游标卡尺04318013013049攻丝M2设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期35机械加工工序卡片产品型号83102零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第10页车间工序号工序名材料牌号10铣端面HT20毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X858211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/MIN准终单件工序号工步内容