陶板幕墙工程技术规程

1企业标准Q/TOBSG03陶土板幕墙工程技术规范20100301发布20100501实施福建华泰集团有限公司2前言本规程为企业标准，主要依据现有幕墙规范进行编制。本规程由福建华泰集团有限公司TOB陶板技术中心提出。本规程参考依据建筑幕墙GB/T210862008干挂空心陶瓷板JC/T10802008本规程起草单位TOB陶板技术中心本规程主要起草人王林、王国灿、焦佳本规程作为企业内控标准。310幕墙材料11陶板111陶板采用干挂空心陶瓷板（或幕墙用陶板），平均吸水率应小于10。112陶板的平均弯曲强度不应小于13。5MPA。113陶板的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准规定。1131陶板的技术要求应符合现行行业标准JC/T10802008干挂空心陶瓷板注目前建筑幕墙用陶板的行业标准正在编写中。1132陶板的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定GB/T38102陶瓷砖试验方法第2部分尺寸和表面质量的检验（GB/T381022006,ISO1054521995,MOD）GB/T38103陶瓷砖试验方法第3部分吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定（GB/T381032006,ISO1054531995,MOD）GB/T38108陶瓷砖试验方法第8部分线性热膨胀的测定（GB/T381082006,ISO1054581995,IDT）GB/T38109陶瓷砖试验方法第9部分抗热震性的测定（GB/T381092006,ISO1054591994,IDT）GB/T381010陶瓷砖试验方法第10部分湿膨胀的测定（GB/T3810102006,ISO10545101995,IDT）GB/T381011陶瓷砖试验方法第11部分有釉砖抗釉裂性的测定（GB/T3810112006,ISO10545111995,IDT）GB/T381012陶瓷砖试验方法第12部分抗冻性的测定（GB/T3810122006,ISO10545121995,IDT）GB/T381013陶瓷砖试验方法第13部分耐化学腐蚀性的测定（GB/T3810132006,ISO10545131995,IDT）GB/T381014陶瓷砖试验方法第14部分耐污染性的测定（GB/T3810142006,ISO10545141995,IDT）GB/T4741陶瓷材料抗弯曲强度试验方法（GB/T47411999（2004）GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法（GB/T97802005）ISO17561精细陶瓷（先进陶瓷、先进技术陶瓷）室温下用共振法测量弹性模量试验方法（ISO175612002E）114陶板相对于规格尺寸的允许偏差应符合JC/T10802008干挂空心陶瓷板注异型干挂空心陶板尺寸允许偏差由供需双方商定。115陶板的表面质量至少95的板材主要区域无明显缺陷。116陶板的物理性能应符合JC/T10802008干挂空心陶瓷板规定。117标志、包装、运输、贮存A标志、产品使用说明书。1产品上应有清晰的商标，包装箱上应标有企业名称和地址、产品名称、产品编号、商标、数量、重量。2产品质量等级、生产日期。3名义尺寸和工作尺寸。4包装箱内应有合格证、产品使用说明书。B包装41饰面陶板应用泡沫板隔开包装。2包装箱应牢固，并符合标准GB/T1912000的要求。特殊要求的包装可由供需双方协商。C运输1在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。2在搬运和存放时应有防雨设施，严防受潮，防止撞击。D贮存1，产品应按品种、规格、级别分别整齐堆放，在室外堆放时应有防雨设施。2贮存中产品堆码高度应以不压坏包装或产品为准。3贮存时应注意分层叠放高度，避免堆叠层数过多造成陶板弯曲。12金属材料121铝合金型材陶板幕墙使用的铝合金型材应采用T6063LD31铝合金，应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237）中有关高精级的规定；铝合金表面的处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237252375的有关规定。强度设计值应符合现行行业标准JGJ1332001金属与石材幕墙工程技术规范531的规定。122锚栓陶板幕墙使用锚栓为非标准五金件时，应采用奥氏体不锈钢材，其规格须M10,其性能见表122。表222锚栓的力学性能项目测试方法标准拉拔试验DJ/TJ0800320007KN同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T30986和紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T309815的规定。123铝合金挂件幕墙饰面使用的铝合金挂件应采用6061、6063或6063A铝合金。制作允许偏差应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T52371中高精级的规定，铝合金应进行表面阳极氧化处理，处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237252375的有关规定。124钢材1幕墙用碳素结构钢、低合金结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行标准的规定碳素结构钢GB/T700优质碳素结构钢GB/T699合金结构钢GB/T3077低合金高强度结构钢GB/T1591碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274结构用弯空心刚尺寸、外型、重量及允许偏差GB/T6728冷拔无缝异型钢管GB/T3094高耐候结构钢GB/T4171焊接结构用耐候钢GB/T417252幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应少于8。不锈钢材应符合下列现行标准的规定不锈钢冷轧钢板GB/T3280不锈钢棒GB/T1220不锈钢冷加工钢棒GB/T4226不锈钢和耐热钢冷轧带钢GB/T4239不锈钢热轧钢板GB/T4237不锈钢热轧钢带GB/T5090不锈钢丝GB/T42403钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018）的有关规定，其壁厚不得小于3MM，强度应按实际工程验算，表面处理应符合本规范124第4条规定。4幕墙用碳素结构钢、低合金结构钢和低合金高强度结构钢时，必须采取有效的防腐措施，并符合下列要求A采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求GB/T13912的规定。B采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不小于35M，在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45M。C采用其它防腐涂料时，表面处理方法、涂料品种、漆膜厚度及维护年限应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018的有关规定，并完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧。5钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程GB/T8162,碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118以及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。6幕墙支承结构主要受力构件不宜采用壁厚小于4MM的钢板和热轧型钢、壁厚小于2MM的冷弯薄壁型钢，以及壁厚小于3MM的钢管。13建筑密封材料131陶板幕墙采用的橡胶制品应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。132密封胶条的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定1密封胶条的技术要求应符合下列现行国家标准的规定1）橡胶与乳胶命名（GB5576）2）建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范（GB10711）3）工业用橡胶板（GB/T5574）4）中空玻璃用弹性密封剂（JC486）5）建筑窗用弹性密封剂（JC485）2密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标注的规定1）硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（GB/T529）2）硫化橡胶绍尔A硬度试验方法（GB/T531）3）硫化橡胶密度的测定（GB/T533）133陶板饰面使用的密封胶应采用中性耐候密封胶，其性能应符合现行行业标准石材幕墙接逢用密封胶JC/T883的规定，并做污染性试验。620建筑设计21一般规定211饰面陶板的建筑设计，应根据建筑物的使用功能、建筑设计立面要求和使用年限要求，及综合技术经济分析，选择其立面造型、结构形式、构造材料。饰面陶板的立面分格，应根据建筑立面几何造型的需要，合理确定单块面板外形及尺寸，有效提高陶板的原材料利用率，并与其的加工能力相适应。212陶板幕墙的质感、色调、构图和线型等立面构成，应与建筑物其他部位协调。213陶板幕墙中的单块陶板板面面积不宜大于072214饰面陶板设计应能满足维护和清洗的要求；面板应便于更换；外墙高度超过40M时，宜设置清洗设备，并应便于操作。22陶板幕墙性能221陶板幕墙的性能应包括下列项目1风压变形性能；2平面内变形性能；3保温性能；4耐撞击性能；5雨水渗透性能6抗震性能。222密闭式陶板幕墙还应包括空气渗透性能。223陶板幕墙的性能登记应根据建筑物所在地的地理位置、气候条件、建筑物的高度、建筑体型及周围环境进行确定。224幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准之作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15MM；铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20MM225抗风压性能1陶板幕墙的抗风压性能指标值，应按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009中的规定进行计算所得风荷载标准值WK确定，取正、负风荷载标准值的最大绝对值作为指标值。2室内装修陶板幕墙的抗风压性能指标值，应根据幕墙所在位置及实际承受的风荷载确定。3在抗风压性能指标值的作用下，幕墙结构的变形不应超过规定值，并且不应发生损坏。226平面内变形性能、抗震性能设计应符合下列要求1陶板幕墙应具有承受自身重力产生的水平地震作用力的安全性能。幕墙水平地震作用指标值应按现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011规定的等效侧力法计算。2陶板幕墙应具有承受地震时主体结构层间相对位移造成的幕墙平面内变形的安全性能。平面内变形性能指标值应按不低于现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011规定的主体结构弹性层间位移角限值E的3倍确定。227陶板幕墙的水密性能可按下列方法设计1受热带风暴和台风袭击的地区，水密性能设计取值应按下式计算，且固定部分的取值不应低于1000PAP1000ZSWO式中P水密性能设计风压力差值PAWO基本风压KN/M2Z风压高度变化系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定采用7S体型系数，可取1202其他地区或开放式陶板幕墙，水密性能可按第1款计算值的75进行设计，且取值不宜低于700PA；228陶板幕墙的保温性能，应符合现行国家标准公共建筑节能设计标准GB50189的有关规定。229幕墙的性能检测应由国家认证的检测机构实施。送检试件的结构、材质、构造、安装施工方法应与实际工程相对应。2210幕墙性能检测过程中，由于安装缺陷使得某项性能未能达到设计要求时，可在修补缺陷或改进安装工艺后重新检测，检测报告应记载所作的修改或工艺改进，幕墙施工时，应按报告记载的修改内容，相应修改施工工艺文件并予以实施由于设计或材料的原因导致幕墙性能未达到规定要求时，则应停止本次检测，并修改设计文件或更换材料后重新制作试件，另行检测。23幕墙构造231陶板幕墙的防雨水渗漏设计应符合下列规定1幕墙的整体设计宜按等压原理设计。2采用开放式陶板幕墙设计时，应在窗洞口位置及层间下收口位置设置导水板及泄水孔，并应有防风装置。在霜冻地区，应考虑落地收口雨水排放功能，以防结冰。幕墙的外表面不宜有排水管。3采用密闭式陶板幕墙设计时，应考虑可靠的防水防风措施。232幕墙中不同的金属材料接触处，除不锈钢外均应设置耐热的环氧树脂玻璃纤维或尼龙垫片。233陶板幕墙的框架结构应设温度变形缝。234陶板幕墙的保温系统宜为独立的安装体系，应安装在主体结构表面；陶板与保温材料外表面应有50MM以上的空气层。235陶板幕墙的每块构件都应是独立的，应安装和拆卸方便，同时不应影响上下、左右的构件。236主体结构的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的幕墙设计应保证外墙面的功能性和完整性。24幕墙防火与防雷设计241陶板幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定1防火层应采取隔离措施，并因根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，且应在楼板处形成防火带；2幕墙的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于15MM的耐热钢板，不得采用铝板；3防火层的密封材料应采用防火密封胶；防火密封胶应由法定检测机构的防火检验报告。242陶板幕墙的防雷设计除应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范（G50057）的有关规定外，还应符合下列规定1在幕墙结构中应自上而下的安装防雷装置，并应与主体结构的防雷装置可靠连接；2导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；3幕墙的防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。30结构设计的基本规定31一般规定311陶板幕墙应按围护结构设计。幕墙的主要构件应悬挂在主体结构上，幕墙在进行结构计算时，不应考虑分担主体结构所承受的和载荷作用，只应考虑承受直接施加于其上的荷载与作用。312陶板幕墙及其连接件应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能力。8幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，螺栓垫板应有防滑措施；采用螺栓连接的幕墙构件，应有可靠的防松、防滑措施；采用挂接或插接的幕墙构件，应有可靠的防脱、防滑措施。313抗震设计要求的幕墙，在设防烈度地震作用下经修理后幕墙应仍可使用；在罕雨地震作用下，幕墙骨架不得脱落。314幕墙构件的设计，在重力荷载、设计风荷载、设防烈度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下，应具有安全性。315陶板幕墙幕墙构件应采用弹性方法计算内力与位移，并应符合下列规定1应力或承载力或SR（5151）2位移或挠度UU（5152）式中荷载或作用产生的截面最大应力设计值；材料强度设计值；S荷载或作用产生的截面内力设计值；R构件截面承载力设计值；U由荷载或作用标准值产生的位移或挠度；U位移或挠度允许值。316荷载或作用的分项系数应按下列规定采用1进行幕墙构件、连接件和预埋件承载力计算时重力荷载分项系数G12风荷载分项系数W14地震作用分项系数E13温度作用分项系数T122进行位移或挠度计算时重力荷载分项系数G10风荷载分项系数W10地震作用分项系数E10温度作用分项系数T10317当两个及以上的可变荷载或作用（风荷载、地震作用和温度作用）效应参加组合式，第一个可变荷载或作用效应的组合系数应按10采用；第二个可变荷载或作用效应的组合系数应按06采用；第三个可变荷载或作用效应的组合系数应按02采用。318结构设计时，应根据构件受力特点、荷载或作用的情况和产生的应力（内力）作用的方向，选用最不利的组合。荷载和作用效应组合设计值，应按下式采用GSGEESEWWSWTTST（318）式中SG重力荷载作为永久荷载产生的效应；SW、SE、ST分别为风荷载、地震作用和温度作用作为可变荷载和作用产生的效应。按不同的组合情况，三者可分别作为第一、第二和第三个可变荷载和作用作为永久荷载产生的效应；G、W、E、T各效应的分项系数，应按本规范第316条的规定采用；W、E、T分别为风荷载、地震作用和温度作用效应的组合系数。应按本规范第317条的规定采用。9319进行位移、变形和挠度计算时，均应采用荷载或作用的标准值并按下列方式进行组合UUGK（3191）UUGKUWK或UUWK（3192）UUGKUWK06UEK或UUWK006UEK（3193）式中U组合后的构建位移或变形；UGK、UWK、UEK分别为重力荷载、风荷载和地震作用标准值产生的位移或变形。3110双向受弯的杆件，两个方向的挠度应分别计算，且均不应超过挠度允许值UUXU（31101）UYU（31102）3111陶板幕墙在采用密闭式安装时，采用硅酮密封胶，其黏结宽度和厚度计算应按现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102）的有关规定执行。32荷载和作用321幕墙材料的自重标准值应参照金属与石材幕墙技术规范（JGJ1332001）521条。322陶板单位面积重力标准值应按表322采用。板材厚度（MM）QK（N/）双层板15183025220245285315430460390420单层板22310360323作用于幕墙上的风荷载标准值应按下式计算，且不应小于10KN/WKGZS1ZW0（323）式中WK一一风荷载标准值KN/M2GZ一一高度Z处的阵风系数，应按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定采用S1局部风压体型系数。应按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009中，验算围护构件及其连接强度时，规定采用的局部风压体型系数；外表面1正压区按表731采用；2负压区对墙面，取10；对墙角边，取18；对屋面局部部位周边和屋面坡度大于10的屋脊部位，取22；对檐口、雨篷、遮阳板等突出构件，取20。注对墙角边和屋面局部部位的作用宽度为房屋宽度的01或房屋平均高度的04，取其小者，但不小于15M。内表面对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取02或02。注上述的局部体型系数S1（1）是适用于围护构件的从属面积A小于或等于1的情况，当围护构件的从属面积A大于或等于10时，局部风压体型系数S1（10）可乘以折减系数08，当构件的从属面积小于10而大于1时，局部风压体型系数S1（A）可按面积的对数线性插值，即S1（A）S1（1）S1（10）S1（1）LOGA10Z一一风压高度变化系数，应按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定采用WO一一基本风压KN/M2，应按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009规定的50年一遇的风压采用。324幕墙进行温度作用效应计算时，所采用的幕墙年温度变化值T可取80。325垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按下式计算QEKEMAXGK/A（325）式中QEK一一垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值KN/M2E一一动力放大系数，可取50MAX一一水平地震影响系数最大值，应表325采用GK一一幕墙构件包括面板、构件和连接件的重力荷载标准值KNA一一幕墙平面面积M2表325水平地震影响系数最大值MAX抗震设防烈度6度7度8度MAX004008（012）016（024）注7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为015G和030G的地区326平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值可按下式计算PEKEMAXGK（326）式中PEK一平行于幕墙平面的分布水平地震作用标准值KN327幕墙的横梁、立柱、其它支承结构件以及连接件、锚固件所承受的地震作用标准值，应包括依附于其上的幕墙构件传递的地震作用和其自身重力荷载标准值产生的地震作用。33材料力学性能与物理性能331铝合金型材的强度设计值应按表331的规定采用。表331铝合金型材的强度设计值AN/MM2铝合金牌号状态型厚MM强度设计值A抗拉、抗压A1抗剪AV局部承压AC6061T4不区分86501336061T6不区分1911111996063T5不区分8650120T6不区分140811616063AT510124721501011768142T610148861721014081163332热轧钢材的强度设计值应按现行国家标准钢结构设计规范GB50017的规定采用，也可按表3321采用。冷弯薄壁型钢的强度设计值应按表3222采用。表3321热轧钢材的强度设计值AN/MM2钢材牌号厚度或直径DMM抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压刨平顶紧Q235D1621512532516D4020512040D60200115Q34535D5026515540011D1631018016D35295170注表中厚度是指计算点的钢材厚度对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。表3322冷弯薄壁型钢的强度设计值N/MM2钢材牌号抗拉、抗压和抗弯FST抗震FSV端面承压磨平顶紧FSCQ235205120310Q345300175400333不锈钢板的强度设计值可按表333采用。表333不锈钢板的强度设计值FS2N/MM2牌号02抗拉强度FS2T抗剪强度FS2V端面承压强度FS2C304316317447329205205205295450178178178257391104104104149227256256256360495注采用本表未列出的不锈钢材料时，其抗拉强度标准值FSK1可取其屈服强度02。抗拉强度设计值FS1T可按其抗拉强度标准值FSK1除以系数115后采用抗剪强度设计值FS1V可按其抗拉强度标准值FSK1除以系数199后采用。334陶板的抗弯强度设计值，应依据弯曲强度试验的弯曲强度平均值GM决定，抗弯强度设计值、抗剪强度设计值应按下列公式计算G1GM/17853341G2GM/3573341式中G1陶板抗弯强度设计值（MPA）G2陶板抗剪强度设计值（MPA）GM陶板弯曲强度平均值（MPA）（陶板是人造板，虽属脆性才料，但其材性相对均匀；总安全系数按K25考虑，响应材料强度系数K225/141785。）弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低于80MPA时，该批陶板不得用于幕墙。335钢结构连接强度设计值应按金属与石材幕墙工程技术规范附录A的规定执行。336幕墙材料的物理性能参数可按表336采用。表336材料的弹性模量、泊松比和线膨胀系数34陶板设计341用于幕墙的陶板，陶板的名义板厚18MM时，其承载力壁厚不应小于5MM；18名义板厚30MM时，其承载力壁厚不应小于77MM。材料弹性模量E（MPA）泊松比（）线膨胀系数（）（1/）钢材2110503012105不锈钢2110503018105铝合金07105033235105陶板03051050335710612342预留槽连接的陶板可10度以下抗震设计的幕墙以及室内装修幕墙中应用。用于外围护结构时，陶板的单片面积不宜大于072M2。陶板挂件应采用专用挂件，连接件应采用奥氏体不锈钢或铝合金型材，挂件主要受力部位厚度不宜小于3MM，挂件的长度不宜小于30MM，陶板与挂件应采用不锈钢弹片或弹性胶条柔性连接。343每边两个板挂件连接的陶板，应按计算边长为AO、BO的四点支承板计算其应力。支承边的计算边长可取为挂件的距离AO，非支承边的计算长度取为边长BO。344陶板的抗弯设计应符合下列规定1边长为AO、BO的四点支承板的最大弯曲应力标准值应分别按下列公式计算WK6MKB02/T2（3411）EK6MQEKB02/T2（3412）式中WK、EK分别为风荷载或垂直于板面方向地震作用在板中产生的最大弯曲应力标准值MPAK、QEK分别为风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值MPABO四点支承板的计算长边边长MMT板厚度MMM四点支承板在均布荷载作用下的最大弯矩系数，可按金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ1332001）附录B表B02采用。2陶板中由各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值应按本规范第318条的规定进行组合，所得的最大弯曲应力设计值不应超过陶板的抗弯强度设计值。345挂件的设计应符合下列规定1在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，挂件承受的剪应力标准值按下式计算PKQKAB/2NAP（3451）式中挂件剪应力标准值MPA；QK风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值MPA，即QK分别代表K或QEK；A、B陶板的长边或短边边长MM；AP挂件截面面积MM2；N一一个连接边上的挂件数量；应力调整系数，可按表345采用。表345应力调整系数每块板材挂件个数48121251301322由各种荷载和作用产生的剪应力标准值应按本规范第318条的规定进行组合。3挂件所承受的剪应力设计值应符合下列条件3452式中挂件剪应力设计值MPAFS挂件抗剪强度设计值MPA，按本规范表331或表333采用。346由挂件在陶板中产生的剪应力应按下列规定进行校核1在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，陶板剪应力标准值可按下式计算13（3461）式中一由于挂件在陶板中产生的剪应力标准值MPA；QK一风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值MPA，即QK分别代表K或QEK；T一陶板厚度MM；D一挂槽口宽度MM；H一挂槽深度MM。2由各种荷载和作用产生的剪应力标准值，应按本规范第318条的规定进行组合。3剪应力设计值应符合下列规定（3462）式中由于挂件在陶板中产生的剪应力设计值MPAF陶板板抗剪强度设计值MPA，按本规范334条采用。347短槽支承的陶板，其抗剪设计应符合下列规定1短槽支承陶板的不锈钢挂钩的厚度不应小于25MM，铝合金挂钩的厚度不应小于30MM，其承受的剪应力可按式3451计算，并应符合式3452的条件。2在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，挂钩在槽口边产生的剪应力标准值按下式计算（3471）式中QK风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值MPA，即QK分别代表K或QEK；C槽口宽度MMS单个槽底总长度MM。矩形槽的槽底总长度S取为槽长加上槽深的2倍，弧形槽S取为圆弧总长度。3由各种荷载和作用产生的剪应力标准值，应按本规范第318条的规定进行4槽口处陶板的剪应力设计值应符合下式规定F3472式中一由于挂件在陶板中产生的剪应力设计值MPAF一陶板板抗剪强度设计值MPA，按本规范第334条采用。348短槽支承陶板的最大弯曲应力应按本规范第343条、第344条的规定进行设计。349通槽支承的陶板抗弯设计应符合下列规定1通槽支承陶板的最大弯曲应力标准值K应按下列公式计算（3491）（3492）式中WK、EK一分别为风荷载或垂直于板面方向地震作用在板中产生的最大弯曲应力标准值MPA；K、QEK分别为风荷载或地震作用的标准值MPAL陶板的跨度，即支承边的距离MMT一陶板厚度MM。142由各种荷载和作用在陶板中产生的最大弯曲应力标准值应按本规范第318条的规定进行组合，所得的最大弯曲应力设计值不应超过陶板抗弯强度设计值。3410通槽支承陶板的挂钩，其设计应符合下列规定1通槽支承陶板，铝合金挂钩的厚度不应小于25MM，不锈钢挂钩的厚度不应小于2MM。2在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，挂钩承受的剪应力标准值应按下式计算（3410）式中一挂板中剪应力标准值MPA；L一陶板的跨度，即支承边间的距离MM；QK一风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值MPA，即QK分别代表K或QEK；TP一挂钩厚度MM。3由各种荷载和作用产生的剪应力标准值，应按本规范第318条的规定进行组合。3411通槽支承的陶板槽口处抗剪设计应符合下列规定1由风荷载或垂直于板面方向地震作用在槽口处产生的剪应力标准值应按下式计算（34111）式中QK一风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值MPA，即QK分别代表K或QEK；T一陶板厚度MM；1一支承边间距离MM；C一槽口宽度MM。2由各种荷载和作用产生的剪应力标准值，应按本规范第318条的规定进行组合。3通槽支承的陶板槽口处剪应力设计值应符合下式要求F（34112）式中一槽口处陶板中的剪应力设计值MPAF一花岗陶板抗剪强度设计值MPA，按本规范第537条采用。3412通槽支承的陶板槽口处抗弯设计值应符合下列规定1由风荷载或垂直于板面方向地震作用在槽口处产生的最大弯曲应力标准值应按下式计算。（34121）式中T一陶板厚度MM；C一槽口宽度MM；H一槽口受力一侧深度MM；1一陶板的跨度，即支承边间的距离MM；QK一风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值MPA，即QK分别代表K或QEK。2由各种荷载和作用产生剪应力标准值，应按本规范第5318条的规定进行组合。3通槽支承的陶板槽口处最大弯曲应力设计值A应符合下式的要求（34122）式中一槽口处陶板中的最大弯曲应力设计值MPA；F一陶板抗弯强度设计值MPA，按本规范第334条的规定采用。343陶板中由各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值应按本规范第318条的规定进行组合，所得的最大弯曲应力设计值不应超过陶板抗弯强度设计值。1535陶板幕墙板缝设计351面板板缝设计应符合下列要求1板缝的宽度应保证由于主体结构、支承结构的水平侧移、温度变化使面板产生位移，以及板材自身温度膨胀时，相邻的面板不应相碰，竖缝应在48MM。2相互搭接的板缝，面板的最小搭接宽度应满足防渗要求，单块面板应能自由滑动。352注胶闭缝式板缝应符合下列要求1板缝底部宜采用泡沫条填充，并采用硅酮耐候密封胶嵌缝，胶缝厚度不宜小于30MM,宽度不宜小于厚度的2倍；2陶板胶缝应采用无污染、无渗油的专用密封胶，采用前宜进行污染性试验；3注胶闭缝式板缝也可采用聚氨酯密封胶嵌缝，其胶缝厚度宜为缝宽的0510倍，且不宜小于5MM,并进行污染性试验。353建筑设计有需要时，可采用深胶缝。深胶缝表面与板材表面的距离宜取57MM。354板缝所采用的密封胶条宜为三元乙丙橡胶条、氯丁橡胶条或硅橡胶条。其性能应符合现行国家标准建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HB/T3099及工业用橡胶板GB/T5574的规定。355密封条闭缝式板缝宜采用多道密封防水措施。356开放式板缝应符合下列要求1背部空间应防止积水，并采取有效排水措施2面板背面的保温材料应有防水措施3背部空间应保持通风，使潮湿水汽可以顺畅排出4支承结构和金属连接件应采取更有效的防腐措施。36横梁设计361横梁截面主要受力部分的厚度，应符合下列规定1翼缘的宽厚比应符合下列规定图361截面自由挑出部分图36LAB/T15截面封闭部分图361BB/T30图361截面的厚度2当跨度不大于12M时，铝合金型材横梁截面主要受力部分的厚度不应小于25MM当横梁跨度大于12M时，其截面主要受力部分的厚度不应小于3MM，有螺钉连接的部分截面厚度不应小于螺钉公称直径。钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于35MM362横梁的荷载应根据板材在横梁上的支承状况确定，并应计算横梁承受的弯矩和剪力。363幕墙的横梁截面抗弯承载力应符合下式要求16（363）式中MX一横梁绕X轴幕墙平面内方向的弯矩设计值NMM；MY一横梁绕Y轴垂直于幕墙平面方向的弯矩设计值NMM；WX一横梁截面绕X轴幕墙平面内方向的净截面弹性抵抗矩MM3；WY一横梁截面绕Y轴垂直于幕墙平面方向的净截面弹性抵抗矩MM3；V一截面塑性发展系数，可取105F一型材抗弯强度设计值MPA，应按本规范第531条或第536条规定采用。364横梁截面抗剪承载力，应符合下式要求（3641）（3642）式中VH一横梁水平方向的剪力设计值N；VY一横梁竖直方向的剪力设计值N；AWH一横梁截面水平方向腹板截面面积MM2；AWY一横梁截面竖直方向腹板截面面积MM2；F一型材抗剪强度设计值，按本规范第331条或第332条规定采用。365横梁的挠度值，应符合下式要求1当跨度不大于75M的横梁1）铝型材UL/180（3651）U20MM钢型材UL/300（3652）U15MM2）当跨度大于75M的钢横梁UL/500（3653）式中U横梁的挠度（MM）；L横梁的跨度（MM）。366横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4MM，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。37立柱设计371立柱截面的主要受力部分的厚度，应符合下列规定1铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3MM，采用螺纹受力连接时螺纹连接部位截面的厚度不应小于螺钉的公称直径；2钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于35MM；3偏心受压的立柱，截面宽厚比应符合本规范第361条的规定。372上下立柱之间应有不小于15MM的缝隙，并应采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于400MM。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。373立柱与主体结构的连接可每层设一个支承点，也可设两个支承点；在实体墙面上，支承点可加密。374每层设一个支承点时，立柱应按简支单跨梁或铰接多跨梁计算；每层设两个支承点时，17立柱应按双跨梁或双支点铰接多跨梁计算。375立柱上端应悬挂在主体结构上，宜设计成偏心受拉构件，其轴力应考虑幕墙板材、横梁以及立柱的重力荷载值。376偏心受拉的幕墙立柱截面承载力应符合下式要求（376）式中N一立柱轴力设计值N；M一立柱弯矩设计值NMM；AO一立柱的净截面面积MM2；W一在弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩MM3；V一截面塑性发展系数，可取105；F一型材的抗弯强度设计值MPA，应按本规范第331或第332条规定采用。377偏心受压的幕墙立柱截面承载力应符合下式要求（377）式中N一立柱的压力设计值N；M一立柱的弯矩设计值NMM；AO一立柱的净截面面积MM2；W在弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩MM3；截面塑性发展系数，可取为105；F型材抗弯强度设计值MPA，应按本规范第331条或第332条的规定采用；1轴心受压柱的稳定系数，应按本规范表378查取。378轴心受压柱的稳定系数应按表378采用。表378轴心受压柱的稳定系数（1）长细比钢型材铝型材Q235钢Q345钢6063T56061T46063T66063AT56063AT66061T62009709609809609240090088088084080600810730810750718006905807005804890062050063048040100056043056038032110049037049034026120044032041030022140035025029022016379偏心受压的幕墙立柱，其长细比可按下式计算（379）式中一立柱长细比18L一构件侧向支承点之间的距离MMI一截面回转半径MM。立柱长细比不应大于15003710立柱由风荷载标准值和地震作用标准值产生的挠度U应按本规范第574条的规定计算，并应符合下列要求1当跨度不大于75M的立柱铝型材UL/180（37101）U20MM钢型材UL/300（37102）U15MM3）当跨度大于75M的钢横梁UL/500（37103）式中U挠度（MM）；L支承点间的距离MM。3711立柱应米用螺栓与角码连接，并冉通过角码与狈理件或钢构件连接。螺栓直径不应小于LOMM，连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范GBJ17进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。38幕墙与主体结构连接38L连接件应进行承载力计算。受力的铆钉或螺栓，每处不得少于2个。382连接件与主体结构的锚固强度应大于连接件本身承载力设计值。383与连接件直接相连接的主体结构件，其承载力应大于连接件承载力；轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构；与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30。384连接件的螺栓、焊缝强度和局部承压计算，应符合现行国家标准钢结构设计规范GBJ17的有关规定。385当立柱与主体结构间留有较大间距时，可在幕墙与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂，钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接，幕墙与钢柑架或钢伸臂也应可靠连接。铝合金立柱与钢桁架连接，应计入温度变化时两者变形差异产生的影响。386幕墙构件与钢结构的连接，应按现行国家标准钢结构设计规范GBJ17的规定进行设计。387幕墙立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。388预埋件设计应按金属与石材幕墙工程技术规范附录C的规定进行。389陶板幕墙面板内侧与建筑外墙面的间距不宜小于80MM；建筑设计需要设置保温层时，陶板挂接件的设计，应符合建筑设计要求。40陶土板幕墙装饰工程施工41一般规定411安装陶土板幕墙应在主体工程验收后进行412陶土板幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求413陶土板幕墙的安装施工应编制施工组织设计，其中应包括以下内容1工程进度计划192搬运、起重、方法3测量方法4安装方法5安装顺序6检查验收7安全措施42安装施工准备421会审图纸含节点大样图422搬运、吊装构件和陶土板时不得碰撞、破坏和污染构件及陶土板。423构件和陶土板储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。424构件和陶土板安装前应检查制造合格证，不合格的不得安装。425幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件位置误差应按设计要求进行检查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10MM，预埋件水平位置差不应大于20MM。43安装幕墙饰面的建筑物墙体应符合下列规定431主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求432穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成；433开放式陶土板幕墙需要做外保温系统的，外保温工程应通过验收。44陶土板幕墙施工工艺流程441预埋件埋设在主体结构施工阶段，施工单位根据幕墙设计单位提供的预埋件平面、布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时与设计单位洽商进行处理。442测量放线幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1MM，水平方向偏差不大于05MM，中心位移不大于1MM，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。443转接件安装主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式4431在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内埋设预埋件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。转接件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。4432主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。安装时将转接件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。444竖龙骨安装竖龙骨一般由下往上安装，每楼层通过转接件与楼板或结构梁连接。4441先将竖龙骨竖起，上、下两端的连接件对准转接件的螺栓孔，初步安装螺栓，不拧紧以便主龙骨调整。为防止松脱，螺栓组件应配有弹簧垫圈。4442竖龙骨可通过转接件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向20应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。4443竖龙骨通过内套管竖向接长，为防止钢材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。4444安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧。445保温棉安装用保温棉钉将保温棉固定在墙体上。446横龙骨安装安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，方可进行水平龙骨的安装。调整横龙骨的水平度及上下垂直度，用钻尾自钻丝将横龙骨（通长铝横梁或短悬臂）固定于立柱上。调整横龙骨水平度时，应优先考虑挂接受力处横龙骨的水平度。447导水板安装开放式系统中的大面积幕墙每隔两层楼宜安装一道导水板，所有窗洞口、门洞口的上方均应安装导水板，检查所有的导水板，确保连续完整。448单元陶土板安装将挂接件自两侧插入陶土板的卡槽内，挂接件设置有EPDM胶条、防震弹簧片，挂接受力处挂接件宜设置调节螺栓。单元陶土板挂接于横龙骨后，通过调节螺栓调整幕墙的缝隙及水平度。449陶土板与分缝胶条安装自下而上安装陶土板，同时安装分缝胶条，应根据设计要求严格控制竖向拼缝宽度，以保证防水效果。4410密封胶嵌缝密闭式陶土板幕墙应采用硅酮耐候密封胶密封。4411清洗陶土板幕墙表层污渍。45干挂幕墙饰面的龙骨架安装应符合下列要求451安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整452龙骨与预埋件的连接及材料的防锈处理应符合设计要求。453龙骨架制作1、龙骨架制作的允许偏差应符合表453的规定。表453龙骨架制作的允许偏差（MM）项目允许偏差值检查方法构件长度士3用钢尺检查焊接材料截面高度接合部位士1其他部位士15焊接材料截面宽度士3挂接铝合金挂件用的横梁截面高度士1同组螺栓相邻两孔距士1任意两孔距士15构件挠曲矢高L/1000，且不大于10用拉线及钢尺注L为构件长度。2、立柱立柱需经过结构计算，满足强度要求，且材料最小厚度不小于3MM。立柱安装标高偏差不应大于3MM，轴线前后偏差不应大于2MM，左右偏差不应大于3MM；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3MM，同层立柱的最大标高偏差不应大于5MM，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2MM。3、横梁横梁须经过强度计算，满足强度要求；且主要受力点壁厚不小于3MM。安装应将横梁或两支点连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1MM。同层标高偏差当一幅幕墙宽度小于或等于30M时，不应大于5MM；当一幅幕墙宽度30M时，不应大于7MM；不同材料之间应加防腐胶垫隔开。4、连接件立柱与主体结构连接件需经过结构计算满足强度要求，并且厚度不小于5MM；21表面需经过防腐处理。46预留挂槽陶土板幕墙饰面施工461预留挂槽陶土板幕墙的施工。1、陶土板的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。2、陶土板编号及安装挂件应符合下列规定A陶土板的编号应满足安装时流水作业的要求B挂件安装前应逐块检查陶土板厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用C挂件安装数量应符合设计要求，挂件安装位置应按设计规定；特殊部位挂件及数量应符合设计的要求D当挂件安装造成陶土板挂槽开裂时，该陶土板不得使用。3、化学锚栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定A在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足安装时镀锌钢板的调节要求；B钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证化学螺栓进入主体结构不小于100MM或使穿墙螺栓穿过墙体；C钻孔内的粉尘应清理干净，方可塞入化学锚栓D螺栓紧固力矩应取2350NM，并应保证紧固可靠。4、挂件安装应符合下列规定A挂件连接应牢固可靠，并保证与陶土板的柔性连接；B挂件位置调节适当，并保证陶土板连接固定位置准确；C铝合金挂件与钢材接触面，必须加设橡胶或塑胶隔离层；D铝合金挂件安装位置距板边不应小于60MM，最大不应超过180MM。5、开放式陶土板幕墙安装应符合下列规定A当设计对建筑物外墙有防水及保温要求时，安装前应修补施工过程中损坏的外墙防水层和保温层；B除设计有特殊要求时，同幅墙的陶土板色彩应一致；C板的竖向拼缝宽度应符合设计要求及相关规定，板材密拼时，接缝不应超过1MM，留缝安装接缝不应超过8MM；D陶土板的