2016国内外相控阵超声检测标准比较与分析

书综述年第卷第期收稿日期基金项目国家质检总局科技计划资助项目（）作者简介郑阳（），男，博士，高级工程师，研究领域为无损检测与评价。通信作者郑阳，。国内外相控阵超声检测标准比较与分析郑阳，郑晖，潘强华，杨齐（中国特种设备检测研究院，国家质量监督检验检疫总局无损检测与评价重点实验室，北京）摘要由于相控阵超声检测技术的缺陷显示形象直观且检测精度较高，近年来被广泛应用于工业领域。为了适应相控阵超声检测工业应用的发展需求，国内外相关机构相继开展了相关标准的制定工作，并发布了部分标准。主要对国内外相控阵超声标准的体系及主要标准的内容进行了归纳、比较与分析，为我国相控阵超声检测标准的制定提供参考。关键词相控阵超声；标准；超声检测；无损检测中图分类号；文献标志码文章编号（），（，），；对缺陷进行准确定位、形象化表征、定性和定量评估是无损检测技术追求的主要目标，特别是在一些涉及生命与环境安全的领域，如特种设备（压力容器、管道、锅炉和游乐设施等）、轨道交通、航空等领域，只有尽可能准确而完整地获得结构中的缺陷信息，才能为产品质量控制、风险评估、健康监测、寿命预测等提供可靠的数据支撑，减少和预防灾难性事故的发生。在这样的目标和需求驱动下，相较于型脉冲回波和等方法，相控阵超声检测技术能获得更多的波形信息，具有更高的缺陷检测和评估能力，可以对缺陷进行甚至成像，缺陷显示形象直观，故近年来在工业领域得到了广泛应用，代表着超声检测技术未来的发展方向。为了适应相控阵超声工业应用的发展需求，国内外有关机构相继开展了相控阵超声标准的制定工作。目前（国际标准化组织）关于相控阵超声的系列标准已发布，美国机械工程师学会（）锅炉及压力容器规范也已将相控阵超声应用标准列入到第卷中，我国目前尚无系列化的相控阵超声标准，而相控阵超声检测已经在航空航天、船舶航运、特种设备、核电设施、武器装备等众多领域展开了大量应用，因此迫切需要相应的相控阵超声标准作为检测依据和技术支撑。笔者概述了相控阵超声检测技术，对国内外相控阵超声标准的体系进行了归纳总结，从标准适用范围、检测人员要求、设备要求、检测技术等级、检测区域、检测温度、试块、检测范围与灵敏度设置、缺陷郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期评估、验收准则、验收报告等方面对国外主要标准内容进行了比较分析，可以为我国相控阵标准的制定工作提供参考。相控阵超声检测概述相控阵超声检测是一种通过对阵列传感器的各独立阵元按一定的延迟法则进行激励、接收，合成特定形式的声场，进行超声波扫描成像检测的技术。相较于常规超声检测，如超声测厚、型脉冲回波检测和衍射时差法检测等，其工作的物理基础均为超声波，遵循同样的检测规律，但在工作方式上又有所不同。常规超声检测仪器一般包含一个生成和接收超声波的发生器和接收器，采用一个晶片自激自收或一对晶片一激一收的方式实现检测。在较高级的系统中，发生器及接收器与编码器和扫查器相配合，进行扫描、扫描成像检测。一般而言，这样的系统各通道间均独立执行常规的超声检测工作。相控阵超声检测仪器是多通道的激励、接收系统，各通道间按照一定的延时法则协同工作，共同驱动由多个晶片组成的阵列传感器，产生合成声场进行超声检测。其声场合成功能可以使用一个阵列传感器合成多种不同折射角度的声波进行扫查，还可以合成在一系列不同深度位置上动态聚焦的声波，使得单个阵列传感器可以执行多种声场形式的检测。同时，它的成像功能更加丰富，从成像上可使操作人员观察到相对的点到点的变化以及多角度的缺陷响应，从而有助于缺陷的辨别与定量。相控阵超声检测的优势一般而言，相控阵超声只是改变了声场的产生和接收方式，检测的物理机制依然是基于超声波，它可用于执行所有的常规超声检测。此外，基于多阵元合成声场的工作方式，其还可以执行众多独有的检测功能，如扇形扫查（）、电子扫查（）和动态聚焦扫查等。扇形扫查时声束偏转角按预先设定的增量步长依次变化，覆盖一定的角度范围，相当于执行了一组不同角度的斜入射检测，经过信号处理可生成被测工件截面的检测图像。在不移动和更换传感器的情况下，即可实现不同角度的斜入射检测，不但提高了检测效率，还极大地简化了检测几何形状较为复杂的工件的过程。聚焦扫查时，可以预设聚焦点扫查方式和路径，如声束聚焦点沿着一条线移动进行电子扫查（），或是聚焦在一片区域内的各个点，提高对关键性缺陷进行精确定量的能力。相控阵超声检测的局限性主要有合成声场的精度主要依赖于波速和通道间延迟精度，检测环境温度范围大或是材料不均匀，对波速产生影响时，易使得合成声场精度降低。仪器设备成本高。技术难度大，对操作人员要求高。国内外现有标准及体系目前，国内外主要的相控阵超声相关标准见表。相控阵超声标准体系包括术语标准、设备标准和检测标准，其中设备标准还可分为仪器、传感器和系统组合性能三部分。目前以相控阵超声为代表性的标准体系主要有欧盟及标准、美国标准。标准体系对比如表所示。欧盟及标准体系较为完整。在术语标准方面，美国标准体系中，没有单独相控阵超声术语标准，而是在进行了规定，该标准仅列出了“压电晶片阵列”、“电子扫描”、“聚焦法则”、“线阵探头”、“面阵探头”、“扇形扫描”等核心术语。而欧盟及标准体系中，术语由专门规定，按照“与声波相关的术语”、“与检测设备相关的术语”、“与检测相关的术语”三类详细列出了条。在设备标准方面，美国标准体系的设备标准中没有关于相控阵超声仪器的标准。而欧盟及标准中，详细规定了相控阵超声仪器本身的各项要求及部分性能的测试方法。我国目前的相控阵超声标准中，没有专门的术语标准。设备标准中，针对仪器和探头各有一个计量标准，没有类似于和作出对仪器和探头制造要求、性能要求及测试方法的详细标准。系统组合性能标准主要翻译采用了标准。在检测标准方面，被欧盟标准（）、英国标准（）、德国标准（）、法国标准（）、丹麦标准（）等同采用。美国材料与实验协会（）标准主要被现行（版）的第卷采用，与超声检测的三个强制性附录郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期表国内外主要的相控阵超声工业应用标准标准类型标准号现行版本标准名称术语标准无损检测术语相控阵超声检测术语设备标准无损检测相控阵超声设备性能测试与验证第一部分仪器无损检测相控阵超声设备性能测试与验证第二部分探头无损检测相控阵超声设备性能测试与验证第三部分系统组合性能相控阵探头性能测试与验证标准实施规程相控阵超声检测仪和系统性能测试标准指南无损检测仪器相控阵超声检测系统的性能与检验无损检测相控阵超声探头通用技术条件相控阵超声探伤仪校准规范无损检测仪器相控阵超声检测仪技术条件检测标准焊缝无损检测超声检测相控阵自动检测技术接触式相控阵超声检测焊缝标准方法基于线阵传感器的相控阵超声手动栅格扫查技术相控阵超声电子扫描和扇形扫描的线扫检测技术高密度聚乙烯超声检测（）相控阵超声说明在役油气管道对接接头相控阵超声及多探头检测铝合金搅拌摩擦焊相控阵超声检测方法表相控阵超声代表性的标准及体系标准类型欧洲及标准美国标准中国标准术语标准设备标准仪器探头系统组合性能（等同）检测标准三个附录，郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期、和，及一个非强制性附录一起使用。国内目前已颁布实施的相控阵超声检测标准主要有石油天然气行业标准和航天行业标准。这两个标准针对性较强，与欧盟及标准、美国标准相比，缺乏通用性的相控阵超声检测标准。国内外相控阵超声检测标准比较分析适用范围各标准对相控阵超声检测的适用材料规定见表，目前相控阵超声标准所列主要适用的材料为碳钢和铝。和均指出了其他金属材料的检测可参考其标准执行。另外在中规定了相控阵超声检测高密度聚乙烯管道熔化焊对接接头的方法。在工程实际中，相控阵超声在复合材料、玻璃纤维和混凝土等材料的无损检测方面也有众多应用，目前的标准中尚未涉及。需要指出的是在标准制定的依据方面，参数主要依据纵波波速为（），横波波速为（）的钢材制定，检测其他波速的材料时需考虑波速的差异。是基于铁基、铝材上的检测经验制定的。表各标准关于相控阵超声检测适用材料的规定比较标准适用材料主要适用于母材和焊缝均为低合金碳钢（金属材料可参考本标准执行）主要适用于铁基材料和铝（超声能够穿透的其他金属材料可参考本标准执行）高密度聚乙烯钢铝合金各标准中关于检测的结构对象主要为焊缝。表中列出了各标准的适用焊接类型。而对于相控阵超声检测板和管原材料、铸件、复杂结构件（如齿轮和螺柱等）的相控阵超声检测，现有标准尚未涉及。各标准适用焊缝结构尺寸的规定见表。适用的材料厚度下限为，没有规定上限值。而规定了适用材料厚度范围为，但补充指出了对于超出此范围的尺寸，如果能在模拟试块上证明其检测有效性，亦可采用。表各标准关于相控阵超声检测适用焊接类型的规定比较标准适用结构及焊接类型全焊透、熔化焊焊接的板、管、容器焊缝熔化焊、固态焊（不包括点焊）焊接的对接、型焊缝高密度聚乙烯管道熔化焊对接接头石油天然气在役管道对接接头铝合金搅拌摩擦焊对接接头表各标准关于相控阵超声检测适用结构尺寸的规定比较标准适用结构尺寸母材厚不小于（对于超出此范围的尺寸，如果能在模拟试块上证明其检测有效性，亦可采用）管道壁厚、管径大于或等于，不适用于内外径之比小于管道厚度为检测人员要求、及中均对检测人员应具备的证书资格、相关知识操作的培训与考核作了相应规定。从事相控阵超声检测的人员资质基本采用基础资质相控阵超声检测资质的模式。规定从事检测人员需按照，或其他等同文件取得相应级别的资质。同时，还应通过相控阵超声技术的培训和考核，考核结果应列在人员资质授权报告中。规定从事检测的人员需按照，或雇主机构认可的类似文件，取得相应的资质。同时，还应通过培训了解掌握相控阵超声技术，对的掌握应列在人员资质授权报告中。此外中还对检测机构的资质进行了相应的规定如果合同中对检测机构资质有要求，检测机构需依据取得相应的资质。中更加明确地规定了资质申郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期请人员需具有超声级，并经过的相控阵超声检测知识学习。另外，从事自动化或半自动化相控阵超声检测的人员还需接受相应的硬件和软件培训。设备要求相控阵超声检测设备与器材主要有仪器、探头和扫查装置三部分。标准对设备与器材的要求，主要从仪器、探头及系统组合性能三个方面进行规定。目前，国内外相关的相控阵超声仪器、探头及其组合性能参数要求及测试方法的标准见表。在标准中仅对设备与器材的要求进行了简要陈述，对相控阵超声检测的设备与器材的详细要求主要在、和中进行详细规定，这些标准分别对仪器、探头、系统组合性能三方面进行了规定。中对相控阵超声仪器、探头进行了详细的说明，但并未对仪器与探头的组合性能要求进行详细规定，只是指出如果需要检测时，需按照所规定的方法进行测试。现从仪器、探头、系统组合性能三方面对相关标准进行比较。检测仪器要求标准对相控阵超声检测仪器的性能要求进行了规定，相应的检验方法主要由进行规定。中详细规定了相控阵超声仪器的功能、性能要求及相关测试方法。其要求也适用于自动化相控阵超声检测仪器，但可能需要附加其他额外的要求。仪器频率范围为。该标准对制造商需提供的仪器技术参数，按通用指标、显示、输入输出、波束、发射、接收、数据采集、闸门、信号处理类指标列出了项参数，且对仪器性能指标的测试要求分为型式试验测试指标和每台仪器出厂必测指标两组。组一（前者）主要完成型号性能指标参数测定，选取代表仪器测量，需由更高级别的仪器和设备完成测试。组二（后者）对每台仪器出厂测试、使用单位每隔个月定期测试时需进行的性能指标参数测定作出了规定。这两组测试按外观、电池、稳定性、显示、波束、发射、接收、监测门类指标列出了项参数，并对各参数的测试方法进行了详细的规定。美国标准体系中，没有对仪器设备要求的专门标准，在中对相控阵超声检测仪器提出了部分主要功能和性能要求，主要内容见表。表关于相控阵超声仪器的要求项目相关要求功能要求自激自收系统多个独立的激励接收通道能够产生、显示扫描和扫描图像，并具有存储和回放功能具有板载的聚焦法则生成软件，允许直接调节超声波束特性，详细的延迟计算可以由系统提供或由外部计算后导入具有数据存储接口（可以是外部存储或联接的笔记本电脑）性能要求放大或衰减器调节步进不大于工作频率覆盖，对于特殊用途，工作频率应达到扫描数据采样频率应达到传感器使用频率的倍以上幅值量化分辨率至少为位仪器应具有角度增益补偿功能仪器应具有时间增益补偿功能探头要求标准对相控阵超声探头的性能要求及相应的检验方法主要由进行规定，其主要内容如表所示。其中，对于传感器中心频率、带宽、脉冲宽度、晶片间相对灵敏度变化的测量需对每一个阵元晶片进行检验。晶片间串扰的检测要求为随机抽取某一晶片进行激励，测量与其相邻的晶片上的串扰信号；当晶片个数不超过时，抽取两个测量点，当晶片个数大于时，需抽取四个测量点。标准，中尽管对相控阵超声探头作了一些要求（见表），但并未明确相控阵超声探头需满足的性能方面的要求。而在标准中，规定了相控阵超声探头制造中的性能测试指标及检测方法，然而此标准并未列入的要求中。与的相关对比见表。仪器与探头组合性能要求标准对相控阵超声探头的性能要求及相应的检验方法主要由规定。此标准主要适用于线阵探头进行接触式或液浸式检测时的仪器设备（如仪器、传感器和连接线）组合性能测试，频率范围为，主要为了验证仪器设备的操作正确性、测试声束特性和系统老化。郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期表相控阵超声探头性能与测试标准的相关要求与验收准则比较项目工作频率工作方式接触式或液浸式接触式或液浸式物理状态组装正确，外观无损伤，接触式传感器接触面平整组装正确，外观无损伤中心频率（各晶片）与标称值偏差不超过与标称值偏差不超过带宽（各晶片）带宽不小于标称值各晶片平均带宽不小于标称值脉冲宽度（各晶片）不大于标称值各晶片平均脉冲宽度不大于标称值晶片间相对灵敏度变化不大于不大于或（推荐值）灵敏度平均值实测各晶片灵敏度平均值与标称值偏差不超过实测各晶片灵敏度平均值与标称值偏差不超过或（推荐值）晶片间串扰不大于最终用户可接受表对相控阵超声探头的要求项目相关要求探头形式与楔块或延迟块组合用探头、永久式斜探头、液浸探头阵列形状用于焊缝检测的探头晶片可为、（表示维度）探头晶片数量需根据应用选择晶片尺寸及数量，晶片总数不能超过仪器系统能驱动的晶片总数带楔块斜探头采用带楔块斜探头，用于产生较大范围偏转角度时，需恰当选择楔块角度斜探头检测曲面当接触面与被检面存在大于的间隙时，需采用更能贴合曲面的楔块尽管标准中没有对仪器与探头的组合性能进行详细要求，但对约定以特定的方法进行检测时，需按照规定的方法对仪器的性能进行测试，以确定能实现检测。中规定的相控阵超声性能测试项目有声束轮廓、声束偏转范围、阵元有效性、相控聚焦能力、参数和数据显示的计算机控制、楔块衰减和延迟补偿、仪器线性，并对相应的测试方法进行了规定。检测技术等级为了满足不同工业应用对焊缝质量级别控制的要求，一般需要定义检测技术等级，用于规定检测覆盖和检测方式，以有效检测不同质量级别所要求发现的潜在缺陷。中没有明确对检测的技术等级进行规定。其对检测覆盖、检测方式的要求在检测程序中进行了原则性描述，即扫查程序由扫查计划建立，探头位置与路径需保证声场对焊缝及邻近区域（如热影响区）的覆盖，可能的情况下焊缝两侧均应进行检测。如果发现横向裂纹，探头需平行于焊缝进行检测。对于常见典型对接、型焊缝，标准给出了扫查方式的图例。中规定了、和四个检测技术等级，这些检测技术等级与中规定的质量等级相对应。检测技术等级主要用于对特殊应用的情况进行规定，如检测非铁素体钢、声场只能部分穿透焊缝、全自动相控阵超声检测、检测材料温度超出标准规定范围等情况。检测区域中规定检测区域取以下两者中区域较大者焊缝及其热影响区，或焊缝及其两侧各区域（当为激光焊或电子焊时，取）。中规定检测区域为焊缝及其热影响区。检测温度规定当不使用高温传感器和耦合剂时，检测方法适用于表面温度范围为被检材料。检测超出此温度范围的材料时，需验证方法的适用性。对检测适用的温度范围没有规定，仅要求在接触式检测时，参考试块与被检材料表面的温度变化不能超过。试块试块一般分为标准试块、对比试块和模拟试块。在中主要规定了对比试块，其主要作用有验证所有检测设置（如声场覆盖、灵敏度设置等）的有效性；用于检测过程中每个小时进行检测完成后的设置校验。按照检测技术等级（、和级检测），从试块的材料、形状与尺寸、郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期参考反射体三方面规定了相应的对比试块，相关要求如表所示。中对比试块主要用于距离幅值曲线校正，关于对比试块的相关规定也主要体现在这一部分中。相应要求如表所示。范围与灵敏度设置一般情况下，在检测开始前或是检测发生变化时，都需要首先进行检测范围及灵敏度设置。和中的相关要求比较如表所示。表各标准关于对比试块的规定比较材料对比试块的材料，特别是声速、晶体结构和表面状况，需与被检材料保持一致对比试块应与被检对象具有相同的表面状况，相似的金属合金成份，相同的热处理工艺。形状与尺寸（）实际工作厚度，对比试块厚度需满足，且（）对比试块的长度和宽度以所有人工参考反射体均能被检测到为宜（）在检测管道纵焊缝时，弧形对比试块的直径，与实际工作直径的关系需满足；当时，可以采用板状对比试块对比试块应与被检对象具有同样的公称厚度参考反射体按照、和检测技术等级详细规定了相应的对比试块及反射体按照检测是采用直入射声束或斜入射声束分别规定相应的反射体，反射体尺寸大小主要依据合同规定表各标准关于范围与灵敏度设置规定的比较信噪比扫描时，信噪比不小于成像检测时，信噪比不小于范围回波时间窗口与合并声束范围覆盖被检区域需在扫描方式下对每个聚焦法则进行设置当采用楔块时，还需考虑声波在楔块中的传播时间检测范围校准时，扫描或扫描检测到的缺陷显示与实际位置的误差不大于或深度误差不大于灵敏度设置需要对探头的每个检测波束（斜向声束或聚焦点）进行灵敏度设置需结合楔块及相应的检测位置进行设置需包含整个检测系统需在参考试块表面进行设置耦合条件、接触楔块、聚焦法则、任何可能影响回波幅值的因素（如发射脉冲、滤波器、平均采样次数等）、任何可能影响仪器线性的控制因素（如钳位、抑制，压缩等）需与实际检测中一致检测数据分析与解释相控阵超声检测和传统超声检测均是基于超声的原理和方法，而且信号分析方法非常类似。但是相控阵超声有非常丰富的缺陷成像方式，如基本的扇形扫描（）和电子扫描（）显示方式，及配合扫查编码器产生的、扫描显示方式，它们能够为缺陷的定性和定量分析提供更多的支持。在缺陷定量评估方面，和均要求对缺陷进行定位、对长度和高度定量，并给出了缺陷定量评估的方法，如表所示。其中缺陷长度指沿焊缝方向尺寸，缺陷高度指沿被检材料厚度方向尺寸。中明确提出了进行相控阵超声检测数据分析与解释的五个步骤，评估相控阵超声数据质量，确定相关显示缺陷的位置和尺寸，定量缺陷评估。中按手动扫查和带编码器扫查两种方式，分别对缺陷显示评估进行了一般性的原则规定。在缺陷定性评估方面，第四章对焊缝中常见的几种缺陷（侧壁未熔合、气孔、焊趾裂纹、未焊透、夹渣）的相郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期表各标准关于缺陷评估的相关规定比较内容定位位置信息包括平行于焊缝方向、垂直于焊缝方向和壁厚方向位置应该以与被检测表面和焊缝为参考进行标识缺陷评估方法基于回波幅值、等效反射体、缺陷高度和长度基于缺陷长度和高度长度定量幅值下降法测量缺陷长度沿焊缝方向采用回波幅值法确定高度定量缺陷高度为扫描显示中的最大高度当缺陷比波束大时，在扫描或扫描图中采用法测量；当缺陷比波束小时，需采用波束发散性校准提离定量精度。对于反向定位缺陷或是不规则表面检测时，基于波幅的定量不能精确测定缺陷尺寸，需按的方法测量控阵超声检测信号及图谱特征进行了描述，提供了缺陷定性的基本思路。验收准则针对焊缝加工制造过程中的验收准则，和标准体系中相关的标准如表所示。规定按业主和检测方合同约定的验收准则对相关显示进行评定。在第四章强制性附录七和八中分别提出了采用自动和半自动超声检测时的两种验收准则依据制造质量和断裂力学。基于制造质量的验收准则主要依据焊缝中缺陷种类的性质（如裂纹、未融合、未焊透、夹渣等）和尺寸（如长度）对焊缝进行验收，适用于在制检测。基于断裂力学的验收准则，主要依据焊缝中缺陷的种类（如表面缺陷、亚表面缺陷等）和尺寸（如长度、穿壁高度等）对焊缝验收，适用于在役检测。中关于这两种验收准则在文献中已有详细分析，此处不再赘述。规定需按特定的验收标准进行质量分级，相关显示按合格和不合格评定。标准体系中的验收准则是通过一系列标准来确立的，如图所示。其主要思想是焊接质量等依据缺陷实际尺寸划分，缺陷尺寸的测量需通过一种或几种无表和标准体系中验收准则相关标准标准号现行版本名称第四章强制性附录七基于制造质量验收条件的超声检测要求第四章强制性附录八基于断裂力学验收条件的超声检测要求，（）焊接钢、镍、钛及其合金熔焊接头（束焊接除外）缺陷的质量分级焊接铝及其合金电弧焊焊缝缺陷的质量分级焊缝无损检测金属材料熔焊的一般规则，焊缝无损检测超声检测方法，检测等级和评估焊缝无损检测超声检测焊缝中缺陷显示的判定焊缝无损检测焊接接头超声检测验收等级（）焊接焊缝的衍射时差法超声检测（）焊缝无损检测衍射时差法超声检测验收等级郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期损检测方法确定，焊接质量等级与不同无损检测方法验收准则的对应关系由规定。对于某一种无损检测方法，相应的标准组合又分为检测标准、缺陷判定标准和验收标准。由于相控阵检测标准属于新开发标准，尚未列入图所示的超声检测方法标准体系中，但中提到的按特定的验收标准进行质量分级，主要也是依据此体系。图标准体系中焊接质量控制及无损检测验收准则的确立报告关于报告中必须体现的相关内容要求，按“参考标准、焊缝、设备器材、检测技术、相控阵设置和检测结果”六类内容逐条进行了要求。中未对报告内容进行分类，但所要求内容也覆盖到了这六类。其对比如表所示，中对各条内容规定仔细，而中有许多项未做相应要求（见“”项）。另外中提出了对“编码器、激励模态和方式”的要求，这些在中未做明确要求。表各标准关于报告要求内容的比较标注参考此标准焊缝焊缝试件编号尺寸，壁厚厚度材料及加工状态材料几何形状焊缝形状焊缝位置焊接及热处理工艺焊接类型表面状况及温度检测面及表面状况制造阶段表（续）设备器材设备器材仪器制造商、型号、扫描机制及通道数仪器信息传感器制造商、型号、频率、晶元数、晶片尺寸、楔块（材料、角度）传感器晶片数、频率、晶片尺寸、楔块（波速、入射角、尺寸、前沿距离）、聚焦（聚焦面、聚焦深度、传播路径，当可以明确时）参考试块耦合剂耦合剂检测技术质量等级及参考程序检测目的坐标系及参照基点检测灵敏度及其设置方法灵敏度设置方法及参考缺陷的相关显示信号处理及扫描步长扫描计划扫描计划探头位置和移动，角度和体积覆盖关于本标准的采用限制及偏离相控阵设置扫描步长、扇形扫描角度步长扇形扫描角度范围晶片尺寸及间距（在传感器中已做要求）聚焦及校准（在传感器中已做要求）虚拟孔径（晶片数量及尺寸）虚拟孔径（晶片数量及尺寸）聚焦法则中使用的晶片数聚焦法则中使用的晶片数制造商允许的楔块角度范围制造商允许的楔块角度范围校准时基增益校准、角度增益补偿校准时基增益校准、角度增益补偿编码器激励模态和方式（纵波、横波，回波式，穿透式，串列式）检测结果原始数据文件名相控阵检测图像（至少包含相关显示缺陷图像）验收标准相关显示评估结果（缺陷种类、位置、大小）检测结果（缺陷位置、长度、高度、波幅，评定结果）坐标系及参考基点检测日期检测日期检测人员姓名、签名、资质证书检测员郑阳等国内外相控阵超声检测标准比较与分析年第卷第期总结与展望（）在标准体系方面，相控阵超声标准体系主要包括术语标准、设备标准和检测标准，其中设备标准还可分为仪器、传感器和系统组合性能三部分。、标准体系较为完备。目前国内相应的标准状况是没有专门的术语标准；设备标准中，针对仪器和探头各有一个计量标准，没有对仪器和探头制造要求、性能要求及测试方法进行详细规定的标准，系统组合性能标准主要翻译采用了标准；检测标准主要有石油天然气行业标准和航天行业标准，这些标准针对性较强，与欧盟及标准、美国标准相比，缺乏通用性。因此国内的相控阵超声标准体系尚待完善。（）在适用材料方面，目前相控阵超声检测标准主要适用于碳钢和铝等金属材料，以及高密度聚乙烯材料。而工程实际中，相控阵超声在复合材料、玻璃纤维和混凝土等材料无损检测方面已有众多应用，现有标准中尚未涉及。（）在结构对象方面，国内外相控阵超声检测标准主要针对焊缝检测，对于原材料（如板材、管材、锻件等）、复杂结构件（如螺栓、齿轮、轴等）的检测方法未做明确规定。鉴于相控阵超声丰富的成像功能及对缺陷定性定量检测的能力，其在原材料的缺陷