机械毕业设计（论文）-蜗轮蜗杆减速器壳体加工工艺及工装夹具设计【全套图纸】 .doc

I毕业设计（论文）蜗轮蜗杆减速器壳体工艺及夹具设计II摘要本设计专用夹具的设计蜗轮蜗杆减速器壳体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。关键词蜗轮蜗杆减速器壳体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加153893706IIIABSTRACTFOUNDATIONDESIGNOFBODYPARTSPROCESSINGPROCESSTHEDESIGNOFSPECIALFIXTURETHEMAINPROCESSINGPARTSPROCESSINGPLANEANDHOLESINGENERAL,ENSUREEASYTOGUARANTEEPRECISIONMACHININGHOLESTHANTHEREFORE,THEDESIGNPRINCIPLEISFIRSTMACHINEDSURFACEAFTERMACHININGHOLESURFACEPERIODICHOLEMACHININGPLANEISOBVIOUSTHATROUGHMACHININGANDMACHININGPRECISIONMACHININGHOLEAGOODFOUNDATIONONTHEBOTTOMSURFACEOFTHEPROCESSTHEMAINPROCESSISSUPPORTEDINTHEPOSITIONINGHOLEPROCESSFIRST,ANDTHENTHEPROCESSINGHOLEPLANEANDTHEHOLEPOSITIONINGTECHNOLOGYSUPPORTINASUBSEQUENTSTEP,INADDITIONTOPROCESSINGTECHNOLOGYAREPOSITIONEDINTHEPLANEANDTHEOTHERHOLEHOLEANDSEPARATEPROCESSTHEWHOLEPROCESSISACOMBINATIONOFTHESELECTIONTOOLSPECIALFIXTUREFIXTURESELECTION,ASELFLOCKINGMECHANISM,THEREFORE,FORLARGEQUANTITIES,HIGHERPRODUCTIVITY,MEETTHEDESIGNREQUIREMENTSKEYWORDSBOXTYPEPARTSTECHNOLOGYFIXTUREIV目录摘要IIABSTRACTIII1绪论111机械加工工艺概述112机械加工工艺流程113夹具概述214机床夹具的功能215机床夹具的发展趋势2151机床夹具的现状2152现代机床夹具的发展方向32加工工艺规程设计521零件的分析5211零件的作用5212零件的工艺分析622蜗轮蜗杆减速器壳体加工措施6221孔和平面的加工顺序6222孔系加工方案选择623蜗轮蜗杆减速器壳体加工定位基准的选择7231粗基准的选择7232精基准的选择724蜗轮蜗杆减速器壳体加工主要工序安排725机械加工余量、工序及毛坯的确定1026确定切削用量及基本工时（机动时间）1127时间定额计算及生产安排263镗18570孔夹具设计31V31研究原始质料3132定位、夹紧方案的选择3143切削力及夹紧力的计算3134误差分析与计算3335定位销选用3436夹具设计及操作的简要说明344钻6M8底孔的钻床夹具设计3541夹具的夹紧装置和定位装置3542夹具的导向3643切削力及夹紧力的计算3744钻孔与工件之间的切屑间隙3945钻模板4046定位误差的分析4047钻套、衬套、钻模板设计与选用4148确定夹具体结构和总体结构4349夹具设计及操作的简要说明44总结45参考文献46致谢4711绪论11机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。一个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。12机械加工工艺流程机械加工工艺规程一般包括以下内容工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。4确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。5填写工艺文件。6选择毛坯。7拟订工艺路线。8确定切削用量及工时定额。8确定各主要工序的技术要求及检验方法。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。213夹具概述现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是一项重要的技术工作。14机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。（2）导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。15机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。151机床夹具的现状数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技3术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床夹具提出了如下新的要求1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）提高机床夹具的标准化程度。4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。5）适用于精密加工的高精度机床夹具。6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。152现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。精密化精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5M；精密心轴的同轴度公差可控制在1M内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0205M。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、4拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。52加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目给出的零件是蜗轮蜗杆减速器壳体,蜗轮蜗杆减速器壳体零件的加工质量，蜗轮蜗杆减速器壳体零件的加工质量，并确保组件正确安装。6212零件的工艺分析蜗轮蜗杆减速器壳体类零件图。蜗轮蜗杆减速器壳体是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下（1）以底平面加工面。这一组加工表面包括底面铣削加工；418MM孔。（2）以18570孔的支承孔为加工面。这一组包括18570孔孔。（3）以40凸台面为加工面。这一组加工表面包括40凸台面铣削加工；M20螺纹孔（4）以230大端面为加工面主要加工表面有以下5个主要加工表面1端面通过粗铣精铣达到16精度要求2内圆粗镗、半粗镗、精镗达到63的精度要求3内表面先粗铣后精铣的32的精度要求4底面通过粗铣直接使底面精度达到1255凸台端面在凸台端面使其达到125的精度要求22蜗轮蜗杆减速器壳体加工措施由以上分析可知。蜗轮蜗杆减速器壳体零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。221孔和平面的加工顺序蜗轮蜗杆减速器壳体类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。222孔系加工方案选择通过蜗轮蜗杆减速器壳体的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。7根据基蜗轮蜗杆减速器壳体部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工（2）在大批量生产中，加工底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要蜗轮蜗杆减速器壳体孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。23蜗轮蜗杆减速器壳体加工定位基准的选择231粗基准的选择基准的选择应满足下列要求（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。232精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。824蜗轮蜗杆减速器壳体加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔铣床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线一10铸铸造毛坯20时效时效热处理30涂涂底漆40铣铣底平面50铣粗铣230大端面60铣精铣230大端面70铣铣90左侧端面80铣铣90右侧端面90铣铣顶部40的凸台面100钻钻、扩、铰418MM110镗粗镗18570孔120镗精镗18570孔130镗粗镗90孔140镗精镗90孔150钻钻孔攻丝3M10160钻钻孔攻丝6M8170钻孔攻丝钻孔攻丝M20螺纹孔9180钻孔攻丝钻孔攻丝M147H螺纹孔190钳表面去毛刺200涂涂料210检检验入库工艺路线二10铸铸造毛坯20时效时效热处理30涂涂底漆40铣铣底平面50铣粗铣230大端面60铣精铣230大端面70铣铣90左侧端面80铣铣90右侧端面90铣铣顶部40的凸台面100钻钻、扩、铰418MM110车粗镗18570孔120车精镗18570孔130车粗镗90孔140车精镗90孔150钻钻孔攻丝3M10160钻钻孔攻丝6M8170钻孔攻丝钻孔攻丝M20螺纹孔180钻孔攻丝钻孔攻丝M147H螺纹孔190钳表面去毛刺200涂涂料210检检验入库根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一10铸铸造毛坯1020时效时效热处理30涂涂底漆40铣铣底平面50铣粗铣230大端面60铣精铣230大端面70铣铣90左侧端面80铣铣90右侧端面90铣铣顶部40的凸台面100钻钻、扩、铰418MM110镗粗镗18570孔120镗精镗18570孔130镗粗镗90孔140镗精镗90孔150钻钻孔攻丝3M10160钻钻孔攻丝6M8170钻孔攻丝钻孔攻丝M20螺纹孔180钻孔攻丝钻孔攻丝M147H螺纹孔190钳表面去毛刺200涂涂料210检检验入库25机械加工余量、工序及毛坯的确定“蜗轮蜗杆减速器壳体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）底面的加工余量。根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下粗铣参照工艺手册第1卷。其余量值规定，现取。M437102精铣参照手册，余量值。M（2）螺孔毛坯实心，不冲孔（3）端面加工余量。端面分粗铣、精铣加工。各余量如下11粗铣参照工艺手册，其余量规定，取。M53720（4）螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。26确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40铣底平面机床铣床X52K刀具面铣刀硬质合金材料，材料，齿数。15YT0DM5Z单边余量Z22MM所以铣削深度PA2M精铣面余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量取取铣削速度FA5/FZ28/VMS每齿进给量取取铣削速度FMF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照文献，取5/IR实际铣削速度V31407249/06DNVMS进给量FV18560712/FFAZNS工作台每分进给量M/45MINFV,取A60切削工时被切削层由毛坯可知，L14L68L刀具切入121053LDA6012M12刀具切出取2LM走刀次数为1机动时间1JT1242036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105INJJTT工序50粗铣230大端面机床铣床X52K刀具面铣刀硬质合金材料，材料，齿数。15YT0DM5Z单边余量Z22MM所以铣削深度PA2M精铣面余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量取取铣削速度FA5/FZ28/VMS每齿进给量取，取铣削速度FMF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照文献，取5/IR实际铣削速度V31407249/06DNVMS进给量FV18560712/FFAZNS工作台每分进给量M/45MINFV取A60切削工时被切削层由毛坯可知，L14L68L13刀具切入1L210513LDA602M刀具切出取2L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105INJJTT工序60精铣230大端面机床铣床X52K刀具面铣刀硬质合金材料，材料，齿数。15YT0DM5Z精铣面余量Z10MM铣削深度PA10M每齿进给量取取铣削速度F5/FZ28/VS每齿进给量取，取铣削速度FF847M机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照文献，取5/MIR实际铣削速度V31407249/06DNVS进给量FV18560712/FFAZNMS工作台每分进给量M/45INFV取A60切削工时14被切削层由毛坯可知，L14LM68L刀具切入121053LDA6012刀具切出取2LM走刀次数为1机动时间1JT1242036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105INJJTT工序70铣90左侧端面1工步一粗铣左侧面（1）切削深度。3PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数1D1LZ10，根据所选择的X52K铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R。029/ZFMZ02/FMR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。CV计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教651028/IN34NR程3表418得N255R/MIN，然后计算实际25314806/MINCV（1）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速N255R/MIN，工作台进给量MF02150/MINZFN根据机床说明书取480MM/MIN；切削加工面L36MMMF根据机械加工工艺师手册10，表309查得7，12L15。124308MINJMZLTF2工步二精铣左侧面（1）切削深度。1PAM（2）进给量的确定此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数1D1LZ10，根据所选择的X52K铣床功率为4KW,取FZ010MM/R，0/FMR。（3）切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表5157124M/MIN，计算主轴转速，查机械制造技术基础课CV124095/MIN38NR程设计指导教程3机床主轴转速表，确定N490R/MIN，再计算实际切削速度4903182/MINCV（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速N490R/MIN，工作台进给量MF01490/IZN根据机床说明书取480MM/MIN；切削加工面L36MMMF根据机械加工工艺师手册10，表309查得7，12L124308MINJMZLTF工序80铣90右侧端面1工步一粗铣右侧面（1）切削深度。3PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数1D1LZ10，根据所选择的X52K铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R。029/ZFMZ02/FMR16（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。CV计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教651028/MIN34NR程3表418得N255R/MIN，然后计算实际25314806/MINCV（2）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速N255R/MIN，工作台进给量MF02150/MINZFN根据机床说明书取480MM/MIN；切削加工面L36MMMF根据机械加工工艺师手册10，表309查得7，12L。124308INJMZLTF2工步二精铣右侧面（1）切削深度。1PAM（2）进给量的确定此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数1D1LZ10，根据所选择的X52K铣床功率为4KW,取FZ010MM/R，0/FMR。（3）切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表5157124M/MIN，计算主轴转速，查机械制造技术基础课CV124095/MIN38NR程设计指导教程3机床主轴转速表，确定N490R/MIN，再计算实际切削速度4903182/MINCV（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速N490R/MIN，工作台进给量MF01490/IZN根据机床说明书取480MM/MIN；切削加工面L36MMMF根据机械加工工艺师手册10，表309查得7，12L17124308MINJMZLTF工序90铣顶部40的凸台面机床铣床X52K刀具面铣刀硬质合金材料，材料，齿数，此为粗15YT0D5Z齿铣刀。单边余量Z22MM所以铣削深度PA2M精铣面余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量取取铣削速度FA5/FZ28/VMS每齿进给量取取铣削速度FMF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照，取5/IR实际铣削速度V31407249/06DNVMS进给量FV18560712/FFAZNS工作台每分进给量M/45MINFV取A60切削工时被切削层由毛坯可知，L14L68L刀具切入121053LDA6012M刀具切出取2L走刀次数为118机动时间1JT1242036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105INJJTT工序100钻、扩、铰418MM机床钻床Z525刀具根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔11铰孔时先钻孔1切削深度PA65M进给量取。FRF/30切削速度取。V48S机床主轴转速N，1006539/MIN314VNRD按照文献3表3131，取0N所以实际切削速度V146305/DS切削工时被切削层L42M刀具切入1171059622RDLCTGKCTGM刀具切出取L4L32走刀次数为1机动时间1JT605IN3JLFN扩孔7刀具选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。19片型号E403切削深度PA135M进给量取。F06/FR切削速度取。V4S机床主轴转速N1006278/MIN349VNRD按照文献取5/IR所以实际切削速度V3149502/06DS切削工时被切削层L42M刀具切入有11197208632RDDLCTGKCTGM刀具切出，取L42L3走刀次数为1机动时间2JT016IN5JLFN铰孔18刀具根据参照文献选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。PA05M18D进给量根据文献取。FRF/02RMF/02切削速度参照文献取。VSV3机床主轴转速N1002657/IN314NRD按照文献3表3131取31M实际切削速度V4063/0NS切削工时20被切削层L42M刀具切入，10101972092RDDLCTGKCTGM刀具切出取L42L3走刀次数为1机动时间3JT2097IN315JLNF该工序的加工机动时间的总和是JT20167048MINJ工序110、120粗镗18570孔机床T68刀具硬质合金镗刀，镗刀材料5YT粗镗进给量刀杆伸出取，切削深度为。因此确定进给量FM201M。02/FMR切削速度取。V/1/INS机床主轴转速N，10209/I34RD按照文献3表3141，取1MNN实际切削速度V43024/06S工作台每分钟进给量MF1INFN被切削层L15刀具切入23370PRAMTGKTG刀具切出取2L5L42行程次数I1机动时间JT213710INJMLF21精镗进给量确定进给量F015/FMR切削速度取V2/6INS机床主轴转速N，1019487/I3RD按照文献3表31441，取0MNN实际切削速度V264/1S工作台每分钟进给量MF0150INFN被切削层L5刀具切入1MTGTGKARP320832刀具切出取2L5L42行程次数I机动时间2JT123510IN7JMLF所以该工序总机动工时026MIJT工序130、140粗镗、精镗90孔机床T68刀具硬质合金镗刀，镗刀材料5YT粗镗进给量刀杆伸出取，切削深度为。因此确定进给量FM201M。02/FMR切削速度取。V/1/INS机床主轴转速N，10209/I34RD按照文献3表3141，取1MNN实际切削速度V43024/06S22工作台每分钟进给量MF0210/MINFN被切削层L15刀具切入23370PRATGKTG刀具切出取2L5ML42行程次数I1机动时间JT213710INJMLF精镗进给量确定进给量F015/FR切削速度取V2/6INS机床主轴转速N，1019487/MI3RD按照文献3表31441，取0NN实际切削速度V264/1S工作台每分钟进给量MF0150INFN被切削层L5刀具切入1MTGTGKARP320832刀具切出取2L5L42行程次数I机动时间2JT123510IN7JMLF所以该工序总机动工时026MIJT工序150、钻孔攻丝3M10机床钻床Z52523刀具麻花钻、扩孔钻、丝锥进给量根据工艺手册取FRMF/250切削速度参照工艺手册取VSV43机床主轴转速，取NIN/96758110RDMIN/80R实际切削速度SMN/30430被切削层LM2刀具切入1CTGCTGKDR54215821刀具切出2L0走刀次数为1机动时间JTMIN12082541FNLJ进给量由于其螺距,因此进给量FPRF/5切削速度参照工艺手册取VIN8/4SV机床主轴转速，取NI23103810RDMI/20R丝锥回转转速取0MIN/25RN实际切削速度VS/3601540被切削层L51刀具切入F543刀具切出（盲孔）2L0机动时间1JTMIN1025140502121FNLFLJ工序160钻孔攻丝6M8机床钻床Z52524刀具麻花钻、扩孔钻、丝锥进给量根据工艺手册取FRMF/250切削速度参照工艺手册取VSV43机床主轴转速，取NIN/96758110RDMIN/80R实际切削速度SMN/30430被切削层LM2刀具切入1CTGCTGKDR54215821刀具切出2L0走刀次数为1机动时间JTMIN12082541FNLJ进给量由于其螺距,因此进给量FPRF/5切削速度参照工艺手册取VIN8/4SV机床主轴转速，取NI23103810RDMI/20R丝锥回转转速取0MIN/25RN实际切削速度VS/3601540被切削层L51刀具切入F543刀具切出（盲孔）2L0机动时间1JTMIN1025140502121FNLFLJ工序170钻孔攻丝M20螺纹孔刀具选用GB143685钻钻孔进给量为020035。RM25则取RMF30确定加工速度，根据工艺手册加工速度计算公式为IN0KFATDCVVYXPMZV查得为，刀具耐用度T351250,25,18ZCVVVVMIN则1650125023378MIN故72N46INR选取MI120故实际速度为26473VIN确定加工时间（一个孔）TS2038工序180钻孔攻丝M147H螺纹孔本工序采用计算法。表36标准高速钢麻花钻的全长和沟槽的长度（从GB611785）直柄麻花钻直径范围LL111801120151101表37主要几何麻花钻（根据GB611785）（）DMM2F86180030118124060表38钻头，钻铰刀磨损标准和耐久性（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢铸铁050826（2）刀具耐用度TMIN刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻孔扩孔铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头磨损0508MM刀具耐用度T60MIN确定进给量查工艺手册钻孔的进给量为F025065,进给量取F060。ZMRM确定加工速度灰铸铁（190HBS）上钻孔的加工速度轴向力，扭矩及功率得，V12INV121032（317）850MIN则111（3MINR18）查表4212可知，取N145IR则实际加工速度118V实N27时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过114MIN。机械加工单（在上述生产类型）时间定额大规模生产）大规模生产参照工艺手册（生产类型中批以上）时间计算公式（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此大批量单件时间计算TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT辅助时间。FT2531010DN10254327K布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1粗、精铣底面机动时间JTMIN731J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。在加工过程中装卸短FMIN150暂，所以取装时间。则I0I2105FTK根据工艺手册，3K单间时间定额DTMIN14I21325071FJ工序2钻底面孔机动时间JTMIN30J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。装卸短暂所以取装时FIN40间。则MIN10I5414FTK根据工艺手册单间时间定额DTMIN14I98014203KTTFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序3粗铣凸台机动时间JTMIN460J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。加工过程中装卸短暂，FMIN410所以取装时间。则I1IN510FTK根据工艺手册，13K单间时间定额DTMIN14I0135046FJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4钻侧面孔机动时间JTMIN170J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。由于生产线上装时间FMIN4028很短，所以取装时间。则MIN10MIN54014FTK根据工艺手册，2K单间时间定额DTMIN14I801425017FJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5粗铣端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。则FMIN310I4130FTK根据工艺手册，13K单间时间定额DTMIN14I0613405FJ一台机床即能满足生产要求。工序6铣端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。FMIN310MIN10则4310FTK根据工艺手册，K单间时间定额DTMIN14I061340531FJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序7粗镗孔机动时间JTMIN970J辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。所以取装时间。FMIN80MIN150则I5180FTK根据工艺手册，8314K单间时间定额DT29MIN14I20831495071KTTFJDNMI2DT即能满足生产要求工序8精镗支承孔机动时间JTMIN860J辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间FMIN80。则MIN150I951FTK根据工艺手册，834K单间时间定额DTMIN14I092195061TFJD即能满足生产要求工序9端面螺纹孔攻丝机动时间JTMIN10J辅助时间参照钻孔时间，取