改造卧加新加电气和操作手册_机械仪表_工程科技_专业资料

1目录目录1第一章新增IO信号地址表24第二章机床安全操作规程510第三章日常检查维护表11第四章操作篇1222第五章编程篇2339（1）辅助指令功能代码23（2）O0700铣圆主程序）2428（3）行切（矩形框宏程式）2932（4）专题之孔系加工333631矩形阵列孔系加工333432环形阵列孔系加工3536（5）关于G81钻孔循环的应用37（6）关于G84攻牙循环的应用387机床热机程序38（8）M6自动换刀程序39第六章电气篇40新加接线图40第七章操作面板按键地址实图表412第一章新增IO信号地址表R12835刀庫正轉R12945刀庫正轉燈R12830主軸定位R12940主軸定位燈R12831自動冷卻液R12941自動冷卻液燈R12832刀庫反轉R12942刀庫反轉燈R12841手輪XR12951手輪燈R12842手輪YR12952程式暫停燈R12843手輪ZR12953程式啟動燈R12844手輪4R12954X軸原點R12845手輪X1R12955Y軸原點R12846手輪X10R12956Z軸原點R12847手輪X100R129574軸原點R12850程式保護R12960高檔X653程式啟動R12961低擋X651程式暫停R12962NC系統報警R12853快速進給速率AR12963刀庫報警R12854快速進給速率FR12964氣壓報警R12855主軸轉速AR12965潤滑報警R12856主軸轉速FR12966FN1R12857主軸轉速BR12967FN2R12860模式選擇AR1297刀庫刀號R12861模式選擇FR1298主軸刀號R12862模式選擇BR12863切削進給AR12864切削進給FR12865切削進給BR12866切削進給ER12867切削進給CR12870F2R12921F2燈參數調整計數器17號設定為8,參數12011202全部為零請將掃描處理程式放在PLC的快速區X70掃描輸入地址1Y60掃描輸出數據1X72掃描輸入地址2Y62掃描輸出數據2X74掃描輸入地址3Y64掃描輸出數據3X76掃描輸入地址4Y66掃描輸出數據4X100掃描輸入地址5Y70掃描輸出數據5X102掃描輸入地址6Y72掃描輸出數據6X104掃描輸入地址7Y74掃描輸出數據73X106掃描輸入地址8Y76掃描輸出數據8X110掃描輸入數據1Y61掃描輸出地址1X112掃描輸入數據2Y63掃描輸出地址2X114掃描輸入數據3Y65掃描輸出地址3X116掃描輸入數據4Y67掃描輸出地址4X71掃描輸入數據5Y71掃描輸出地址5X73掃描輸入數據6Y73掃描輸出地址6X75掃描輸入數據7Y75掃描輸出地址7X77掃描輸入數據8Y77掃描輸出地址8R12880手動4R12910手動4燈X663手動ZR12911手動Z燈X667手動YR12912手動Y燈X657手動XR12913手動X燈R12884過行程解除R12914過行程解除燈X655手動XR12915手動X燈X665手動YR12916手動Y燈R12883手動ZR12917手動Z燈R12810手動4R12920手動4燈R12933單節執行R12924單節執行燈R12815選擇停止R12925選擇停止燈R12816程式空跑R12926程式空跑燈R12927單節忽略R12927單節忽略燈R12820機械鎖定R12930機械鎖定燈R12821Z軸鎖定R12931Z軸鎖定燈R12822MST鎖定R12932MST鎖定燈R12823自動斷電R12933自動斷電燈R12824加工吹氣R12934加工吹氣燈R12825主軸正轉R12935主軸正轉燈R12826排屑器正轉R12936排屑器正轉燈R12827排屑器反轉R12937排屑器反轉燈R12836主軸停止R12946主軸停止燈R12837底盤沖水R12947底盤沖水燈R12840工作燈R12950工作燈R12833主軸反轉R12943主軸反轉燈R12834冷卻液手動R12944冷卻液手動燈追加输入输出及中间继电器输出R25147冷却水阀Y236前门开R651门开Y237照明灯开Y242指示灯红Y244指示灯白Y246蜂鸣器Y71测量头4Y73测量头Y75测量头输入X77测量头X93测量头X95测量头X232前门开X264操作门开5第二章机床安全操作规程操作者在操作所有机床时都会充满风险，例如在旋转零件、皮带或滑轮的时候，或处于高压电流、噪音、压缩空气的环境当中。因此操作CNC机床及其部件时，必须遵守基本安全规范，以减少身体伤害及机械损坏的机率。重要此机床仅由接受过“操作手册及机床说明”内容培训的技术人员操作，以增强机床操作的安全性。操作机床前请阅读以下内容只有经授权的技术人员才能操作机床，未经专业培训的人员操作机床无论对于自己还是对于机床都具有极大的风险。另外，操作失误引起的机床损坏不属保修范围之内。在操作机床之前务必仔细检查是否有损坏的零件或刀具。如有，须由经专业培训的工程师修理好或更换好。若检测到任一零件运行不当，必须马上停止操作机床，并尽快联系您的车间主管反映此情况。操作机床时必须使用眼睛及耳朵安全保护装置。我们推荐ANSI（安全护目镜）及OSHA（护耳罩），以避免眼睛损害及耳朵失聪。请务必在机床门紧闭或门开关锁紧的情况下操作机床。切削时如果门没关紧会引起操作人员严重损伤，因为当程序还在执行时，6机床工作台及主轴头仍可以随时往任何方向快速移动。“紧急停止按钮”（也叫“紧急电源关闭按钮”）就是控制面板上那个大的圆的红色按钮。按此按钮可以立即停止机床、伺服马达、刀库及冷却泵的所有动作。在紧急情况中使用“紧急停止按钮”可以避免机床撞机现象。除了在安装或维修的情况下，电气柜的门都必须关闭，电气柜上的旋钮也必须处于保护状态下。而在安装或维修时，仅具有专业培训资格的电工才可以打开电气柜。当主断路器打开时，电气柜会有强大的电流通过（包括电路板及逻辑电路），另外一些部件也会处于高电压下运作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦机床安装后，电气柜必须锁紧，钥匙也仅给专业工程师保管。切勿用任何方式去改装此台设备。假若不得不进行一些改造，必须交由现代起亚机床经销商派人员来处理进行。因为所有现代起亚机床的改造都可能会导致人身伤害或机械损坏，且不属保修范围之内。请遵守以下所有警告及须注意的事项此机床为自动控制系统，可能在任何时候自动起动。此机床可致使严重的身体伤害。请勿在机床门打开时操作机床。避免进入机床内部7在未接受专业培训前请勿操作机床请配戴安全防护眼镜切勿将手摆在主轴上或者起动刀库旋转。否则移动的刀库会碾碎您的手在所有安装工作完毕之前，切勿尝试操作机床。在通电状态下，切勿维修机床。在高速加工或进给时，如果装夹不适当，夹具将会射出并击碎防护玻璃。加工尺寸过大或勉强安装上去的工件都是不安全的。如果防护玻璃损坏或严重划花，请立即更换。切勿加工有毒的或易燃的材料，会产生致命的毒烟。在加工前，要向材料供应商详细咨询，以安全处理生产材料。SAFETYPLACARDS安全标示AUTOMATICEQUIPMENT自动化设备此设备属可编程自动操作，它可能会突然起动。操作者及其他车间工作人员需要清楚这一点，务必使机床门在除上料及下料的其他时间保持关闭状态。MACHINEGUARDING机床安全装置机床上一些安全保护装置或操作面板可能会因机床运转突然关闭。请确保所有保护装置及操作面板处于关闭状态，可能的话，请锁定。如果保护装置失去效力或操作面板未锁定可以导致人身伤害。8ROTATINGPARTS旋转零件假如必须在机床上旋转零件，请在此之前确保电源关闭。因为在机床内旋转零件可能会导致严重，甚至致命的伤害。CHIPAUGERS排屑器排屑器通过编程可自动启动和停止。请与排屑器保持距离，因为它可能突然旋转。同样也要远离排屑筒，否则飞出的铁屑将会割伤您。DANGEROUSVOLTAGES危险高压电机床系统中具有潜在的、致命的高压电流。只有专业维修工程师才可进行维修。JOBSETUP工作准备不正确的装刀、加工或不适当的装夹方法将导致极具破坏性的后果。请在机床加工操作之前反复检查所有准备工作是否完成。MACHINEAWARENESS机床标识此警告表示这种区域操作工不得践踏，因为此区域的设计无法承受操作工的重量。PROPERATTIRE合适的衣着请注意宽松的衣服和其他个人物品。这些东西可能会被卷进机床造成人身伤害。TOOLING切削切勿减低或停止刀具切削的速度。这些刀具非常锋利，会切伤您或导致大面积的人身伤害。9EYESAFETY眼睛安全防护在操作机床时请戴上防护眼镜或安全面罩，因为炽热的切屑会四处飞溅，造成人身伤害。SPILLS溢出的液体请立即将溢出的液体清理干净，例如机床冷却液很滑，如不及时清理就会形成一个危险的工作环境。FIXTURES装夹不当的装夹方法可致使工件从装夹装置上飞出，给操作人员致命一击。KEEPCLEAR保持清洁请切勿在刀具及工件间装任何东西，否则会导致严重的人身伤害。WARNING警告THESAFETYWINDOWSMAYNOTSTOPEVERYTYPEOFPROJECTILESAFETYWINDOWSMAYBECOMEBRITTLEANDLOSEEFFECTIVENESSWHENEXPOSEDTOMACHINECOOLANTSANDOILOVERTIMEIFSIGNSOFDISCOLORATION,CRAZINGORCRACKINGAREFOUNDREPLACEIMMEDIATELYSAFETYWINDOWSSHOULDBEREPLACEDEVERYTWOYEARS防护玻璃并不能挡住所有冲击。时间一久，防护玻璃会因长时间暴露在冷却液及润滑油下逐渐老化并失去效力。如果发现防护玻璃划花、变色、有裂纹，或破裂，请马上更换新玻璃。安全防护玻璃应每两年更换一次。10WARNING警告DONOTUSESPINDLETOTIGHTENTOOLS切勿使用主轴来紧固刀具NEVERPUTHANDSBETWEENTOOLCHANGERANDSPINDLEHEAD切勿将手放入刀库与主轴头之间NEVEROPERATEORMAINTAINTHISMACHINEWITHOUTPROPERINSTRUCTIONANDSUPERVISION如果没有适当的说明及监管，切勿操作或维修机床。NEVERPUSHANYBUTTONSWHENYOURBODYORHANDSARETOUCHINGTHEMACHINE当您的身体或手正接触机床时，切勿按任何一个按钮。CAUTIONS小心DONOTMACHINEFLAMMABLEORTOXICMATERIAL切勿加工易燃的或有毒的材料DONOTUSEPLAINWATER,PERMANENTCORROSIONDAMAGEWILLRESULT,RUSTINHIBITINGCOOLANTISREQUIRED冷却水箱切勿用普通的清水，因为清水将导致机床生锈损坏。要求采用冷却液。NOTICE注意ALAWAYSWEARSAFETYGOGGLES总是配戴护目镜USEOFTHEAIRGUNCANFORCEOBJECTSINTOUNPROTECTEDEYESORSKIN使用空气枪可能使杂物飞到无保护的眼睛或皮肤上。COOLANTANDSWARFCANBEDANGEROUSTOINHALETOUCHORINGEST冷却液及塑料屑很危险，很容易被操作者吸入或咽下。AVOIDUSINGTHEMACHINEINWET,DAMPORPOORLYLITAREARS11避免在潮湿或光线不足的环境下使用机床第三章日常检查维护表A机械起动前1外观是否有异常每日检查2工作台和主轴头部移动范围内是否有障碍物每日检查3主轴的锥度部清洁干净每日检查4ATCAPC的滑动面是否清洁干净和保持润滑畅通每日检查5各滑动面是否有打伤痕迹,如有用油石磨平每日检查6刀具的刀柄斜度部位清洁每日检查7刀具的拉钉锁紧确认，并检查拉钉上面是否有凹坑严重时需要更换每日检查8刀具拉钉的规格使用是否正确每日检查9检查润滑油的油量每日检查10检查切屑液的量每日检查11检查空气压力55KG/CM3每日检查12检查三相电是否正常、接地是否良好每日检查13检查空气中是否带有水份每日检查14检查机床内的干涉情况如夹具在换刀过程中是否会发生干涉每日检查12B机械启动后1机械各部是否有异音、异常震动、异常发热等每日检查2操作前暖机主轴低速转动，各轴全程空跑1020分钟每日检查3每日作业结束时，清洁机器本体特别清洁滑动面附近，主轴的锥度部喷防绣油每日检查4每日作业结束时，主轴内不要放刀，各轴移动在机床中间每日检查第四章操作篇卧式加工中心触摸屏功能解说1/4NC操作画面131）NC准备完了变绿色表示机床准备完成，可以进行操作状态。NC执行中变绿表示NC正在执行程序中。NC运转中变绿表示NC正在运转状态。主轴正常绿色表示主轴处于正常状态，可以运转。2）原点附近表示框X轴变白色表示X轴处在原点或原点附近Y轴变白色表示Y轴处在原点或原点附近Z轴变白色表示Z轴处在原点或原点附近NC公差偏离，NC超程，NC异常，主轴异常当异常时，此按键会变为红色。3）右上显示报警代码及异警信息。4）方式选择表示框MDI,手轮，JOG,运转，编辑变白时表示在当前模式下。与操作面板的模式选择旋钮同步。5）手轮倍率表示框X1，X10，X100档，与手摇脉冲发生器档位旋钮同步，白色为接通。146）手轮/手动表示框显示白色为当前运动轴，与操作面板轴移动按键同步。7）NC复位程式运行中途停止，取消运行状态的复位。8）异常复位对于一般机床异警，问题处理后，可由此键复位。1/4异常表示15机床出现外部异常，可由此画面看出异常点，异常点变为红色表示为当前异常点，需对此异常进行处理，例如冷却液不足表示框变为红色表示冷却液液位低，需加入足够冷却液，直至红色显示消失。此画面出现任何一处红色异常，机床将不能正常工作。2/4操作调整滑动台滑出16当前状态显示1）PC运转中白色表示系统PC正在运行2）气压白色表示当前气压压力为安全值3）NC原点附近白色表示各轴当前运行到机床原点附近了4）主轴定位白色表示主轴当前为定位状态5）NC执行中，NC运转中当NC正在执行程式时此表示框变为白色6）工作台原位置7）加工完了工件加工运行到M30程式结束辅助按键选择（操作需在手动模式下）1）主轴分度点此按键，外框变红色，按启动键，此按键变白色，状态为正执行主轴定位。2）主轴工具松开表示主轴松刀辅助键，需在主轴已定位状态下方为有效。点此按键，外框变红色，按启动键，此按键变绿色3）主轴工具夹紧表示主轴夹紧辅助键，需在主轴已定位状态下方为有效。点此按键，外框变红色，按启动键，此按键变绿色4）周边轴运转点击变白表示B轴可自动运转5）周边轴编辑点击变白表示B轴可进行角17度等数据输入6）其他周边轴为当前B轴选择的模式，与操作面板同步1819机床操作控制由显示器，数字操作面板，机床附加操作面板组成。2021POS位置按键，当前机床坐标，增量绝对坐标显示。PROG程序显示按键OFSSET设置键，偏置设置，G54G59坐标系设置SYSTEM系统按键，参数，PMC,的操作和显示。MESSACE机床故障报警代码显示页面按键CUSTCM1辅助按键1，追加轴之B轴数据设置。SHIFT数字输入转换按键ALTER字节修改按键INSERT字节插入按键DELETE字节删除按键INPUT数字输入按键EOB单段区分符号CAN数字回退按键221）POWER开启机床准备按键，开启急停后按此键使机床处于伺服准备状态。2）模式选择旋钮编辑EDIT可进行程序编辑状态自动MEM程式自动执行状态收动输入MDI可手动输入状态DNC不可用手轮MPG手轮操作状态寸动JOG各伺服轴可微动状态快速移动RAPID各伺服轴可快速移动状态回零不可用3进给倍率不可用4快速进给速率100为全速，其他档位为105主轴转速调整率不可用236状态显示STATUSX,Y,Z,4，指示灯亮时表示各轴在机械原点位置，B轴在B1转角即0度位置7刀库刀号，主轴刀号为当前主轴刀号刀库刀号，相同8程式保护钥匙仅对B轴数字输入保护有效，按B1为零度，B2为90度，B3为180度，B4为270度，B5为任意角度。9前面开前面操作门打开键10操作门开操作门打开键11照明灯照明灯打开按键12单节忽略此按键启动后，程式单节前有“/”的将跳过不执行。13单节执行此按键启动后，每按循环启动一次运行一个单节的程式。14X,X,Y,Y,Z,Z,4,4伺服轴移动按键，在寸动，快速移动的模式下按此键有效15程式启动程式启动按键，在自动运行，MDI状态下有效，触摸屏的辅助动作操作有效16程式暂停在程式自动运行时按此键将暂停程式运行24第五章编程篇（1）辅助指令功能代码M00程序暂停条件程序中需有M00指令码状况（1）程序暂停且黄色指示灯亮。（2）主轴停止，三轴停止。（3）切削液停止。（4）按CYCLESART可再启动。M02M30程序终结状况（1）程序终结显示黄灯（2）主轴停止，三轴停止，程序暂停（3）切削液停止（4）按CYCLESTART可再启动SXX主轴正传SXX主轴反转S0主轴运转停止M06自动换刀M08切削液开M09切削液关M19主轴定位25M50刀库下降M51刀库上升M78主轴刀具夹紧M79主轴刀具松开G68呼叫子程序G69回归主程序G67G81钻孔循环取消G81钻孔循环取消G84刚性攻牙循环（2）O0700铣圆主程序，副程序8121为坐标中心铣圆，32可以为所有模式，副程式8123为多坐标点铣圆，模式只可选择320和321，不可走螺旋）G0G17G52X0Y010054CO坐标系1013TOOLNO刀具号5318121副程式，8123时可以加工多个圆108025FINISHALLOWANEC完成所有的切削量10912/2刀具半径10起始加工高度，例2时是在Z2的深度开始加工24每次切削的量374ALLZ最终的加工深度140TAN关于锥度240RD刀具刀尖圆角半径3050/2R加工的圆半径322模式选择（320直接中间下刀走圆，3201螺旋下刀走圆，盲孔；3210延圆周螺旋线切削；321，中间下刀后，每次走2/3刀具直径宽度，然后铣圆，一直到设定的圆孔直径铣完整圆后回到中间再继续下刀。）3374ALLZ保护深度，防止过切，不能大于3的值500224X坐标点常数501124Y坐标点常数GOTO3跳转到N3行G52X500Y501G68P531孔的坐标26G52X500Y501G68P531G52X500Y501G68P531G52X500Y501G688P531GOTO9跳转到N9行N3G52X138Y495G68P531GOTO9N4G52X255Y100G68P531G52X255Y100G68P531G52X85Y100G68P531G52X85Y100G68P531G52X255Y100G68P531GOTO9N9G0Z100M9S0G28W0M30O8121XIYUANFU铣圆副程式，可螺旋下刀。G64G0X0Y010122931TAN141/COS1411290S102IF3GT33GOTO9N1IF10GT33GOTO9203010910TAN1429IF32EQ02GOTO11IF32EQ01GOTO4IF32EQ0GOTO2IF20LT32GOTO9G0X2032Y32G0Z102G01Z10F600G03R32X20Y0F2106G03X20Y0R20F21G03X20Y0R20F21G03X20COS206/30Y20SIN206/30R20F21G03R32X2032COS206/30Y322032SIN206/30GOTO327N2IF20LE0GOTO9G1Z110F2000G01Z102F22G01Z10F600G01X20F21G03X20Y0R20G03X20Y0R20F21G0X0Y0GOTO3N41061IF31GT3GOTO100010607N1000120FUP2/1061212/120107109108207IF20LT107/2GOTO9G0X107/2Y0G1Z110F2000G01Z102F22122102123122121N222G03X107/2Y0R107/2Z1232/2F21G03X107/2Y0R107/2Z123F21IF123EQ10GOTO223123123121IF123LT10GOTO22212310GOTO222N223G01X0Y0F2112720/FUP20/107128127WHILE128LE20DO1G03X128R128127/2F21G03X128R128F21128128127END1IF128GT20THEN12820G03X128R128F21G01Z1005GOTO3N11IF20LE0GOTO9IF129EQ09GOTO12G0X2028G01Z102F2212909N12IF28EQ0GOTO13G01X20F21N13G03X20Y0Z102/2R20F21G03X20Y0Z10R20F21IF10NE3GOTO3X20Y0R20X20Y0R20N3IF10EQ3GOTO910102IF10LT3GOTO1103GOTO1N9G0Z150G69O8123XIYUANFU320铣圆副程式，不可螺旋下刀G6410122931TAN141/COS1411290S102IF3GT33GOTO9N1IF10GT33GOTO9203010910TAN1429IF32EQ02GOTO11IF32EQ01GOTO4IF32EQ0GOTO2IF20LT32GOTO9G0U2032V32G0Z102G01Z10F600G03R32U20V0F2106G03U20V0R20F21G03U20V0R20F21G03U20COS206/30V20SIN206/30R20F21G03R32U2032COS206/30V322032SIN206/30GOTO3N2IF20LE0GOTO9G1Z12F2000G01Z102F22G01Z10F100G01U20F21G03U202V0R2029G03U202V0R20F21G0U20V0GOTO3N41061IF31GT3GOTO100010607N1000120FUP2/1061212/120107109108207IF20LT107/2GOTO9G0U107/2V0G1Z110F2000G01Z102F22122102123122121N222G03U107V0R107/2Z1232/2F21G03U107V0R107/2Z123F21IF123EQ10GOTO223123123121IF123LT10GOTO22212310GOTO222N223G01U107/2V0F2112720/FUP20/107128127WHILE128LE20DO1G03U128R128127/2F21G03U1282R128F21128128127END1IF128GT20THEN12820G03U1282R128F21G01Z1005GOTO3N11IF20LE0GOTO9IF129EQ09GOTO12G0U20G01Z102F2212909N12IF28EQ0GOTO13G01U20F21N13G03U20V0Z102/2R20F21G03U202V0Z10R20F2130IF10NE3GOTO3U20V0R20U202V0R20N3IF10EQ3GOTO910102IF10LT3GOTO1103GOTO1N9G0Z150G69（3）行切（矩形框宏程式）一般来说，行切主要用于粗加工，在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工，对非矩形区域的行切一般用自动编程实现。121矩形区域的行切计算1、矩形平面的行切区域计算如图所示，矩形平面一般采用图示直刀路线加工，在主切削方向，刀具中心需31切削至零件轮廓边，在进刀方向，在起始和终止位置，刀具边沿需伸出工件一距离，以避免欠切。假定工件尺寸如图所示，采用60面铣刀加工，步距50MM，上、下边界刀具各伸出10MM。则行切区域尺寸为80056060010260。2、矩形下陷的行切区域计算对矩形下陷而言，由于行切只用于去除中间部分余量，下陷的轮廓是采用环切获得的，因此其行切区域为半精加工形成的矩形区域，计算方法与矩形平面类似。假定下陷尺寸10080，由圆角R6选12铣刀，精加工余量05MM，步32距10MM，则半精加工形成的矩形为100122052801220527555。如行切上、下边界刀具各伸出1MM，则实际切削区域尺寸75552127545。122行切的子程序实现对于行切走刀路线而言，每来回切削一次，其切削动作形成一种重复，如果将来回切削一次做成增量子程序，则利用子程序的重复可完成行切加工。1、切削次数与子程序重复次数计算进刀次数N总进刀距离/步距47/1045，实际需切削6刀，进刀5次。子程序重复次数MN/25/22，剩余一刀进行补刀。步距的调整步距总进刀距离/切削次数。说明当实际切削次数约为偶数刀时，应对步距进行调整，以方便程序编写；当实际切削次数约为奇数刀时，可加1成偶数刀，再对步距进行调整，或直接将剩下的一刀放在行切后的补刀中，此时不需调整步距。由于行切最后一刀总是进刀动作，故行切后一般需补刀。精加工刀具中心轨迹半精加工刀具中心轨迹半精加工形成的轮廓图14数控高级编程讲义662、示例17对图14零件，编程零点设在工件中央，下刀点选在左下角点，加工程序如下子程序0020G1U75F150V10U75V10G69主程序331000G54G0G17G40Z50S800G0X435Y335定位到下刀点Z5G1Z10F100G68P0010环切加工,该程序省略G1X375Y225行切起点G68P0020L2行切加工G1X375补刀Y225X375G0Z50M30123行切宏程序实现对图14零件，编程零点设在工件中央，下刀点选在左下角点，加工宏程序如下示例18本程序未考虑分层下刀问题主程序1000G54G0G17G40Z50S800G65P9010A100B80C0D6Q05K10X0Y0Z10F150G0Z50M30宏程序调用参数说明A1B2矩形下陷的长与宽C3粗精加工标志，C0，完成粗精加工，C1，只完成精加工。D7刀具半径Q17精加工余量K6步距X24Y25下陷中心坐标Z26下陷深度F9走刀速度数控高级编程讲义77宏程序901041/27精加工矩形半长52/27精加工矩形半宽81；环切次数IF3EQ1GOTO100344417半精加工矩形半长5517半精加工矩形半宽82；N100G0X244Y255Z5G1Z26F9WHILE8GE1DO1G1X244Y255X244Y255X244Y25544175517881END1IF3EQ1GOTO200只走精加工，程序结束41/22717行切左右极限X5/2372174行切上下极限Y85；进刀起始位置G1X244Y258WHILE8LT5DO1准备进刀的位置不到上极限时加工G1Y258进刀X244切削886准备下一次进刀位置44准备下一刀终点XEND1G1Y255进刀至上极限，准备补刀X244补刀G0Z5N200G69（4）专题之孔系加工孔系加工可分为矩形阵列孔系和环形阵列孔系加工两种情况。31矩形阵列孔系加工就单孔加工而言，其加工有一次钻进和间歇钻进之分，为使用方便，定制的宏程序应能完成此两种加工。以图51所示工件为例，板厚20，编程零点放在工件左下角。示例51，矩形阵列孔系宏程序加工，阵列基准为左下角第35一个孔。主程序1000G28W0M06T1中心钻G54G0G17G40G43Z50H1S1000G65P9022X195Y14A9B20I9J9R2Z3Q0F60G0G49Z150M05M09G91G28Z0M06T2钻头G90G43Z50H2S1200G65P9022X195Y14A9B20I9J9R2Z22Q2F100G0G49Z150S0M09G28W0M30宏程序调用参数说明X24阵列左下角孔位置Y25A1行数B2列数I4行间距J5列间距R7快速下刀高度Z26钻深Q17每次钻进量，Q0，则一次钻进到指定深度。F9钻进速度宏程序9022（双向进刀）36101；行变量1225孔心Y坐标1324X坐标151方向WHILE10LE1DO1111；列变量WHILE11LE2DO2G0X13Y12孔心定位Z18；快速下刀IF17EQ0GOTO10141817；分次钻进WHILE14GT26DO3G1Z14F9G0Z142Z141141417END3N10G1Z26F9一次钻进/或补钻G0Z18抬刀至快进点11111列加11313515END2131315510101行加1151512124END1G6932环形阵列孔系加工示例52，加工图52所示工件。编程零点放在分布圆中心。37主程序1000G91G28Z0M06T1中心钻G54G0G17G4