15 高层住宅楼水电暖施工组织设计

南市西客站片区安置三区15高层住宅楼安装工程施工组织设计建设单位济南西城投资开发集团有限公司监理单位山东恒信建设监理有限公司编制单位济南长兴建设集团有限公司编制时间2014年8月31日编制人郝宗华审批人1、工程概况及特点2、施工部署及准备3、施工方法及质量要求4、施工难点及分析5、保证安全的技术组织6、质量目标及确保质量的技术组织措施七、管理人员名单一、工程概况及特点（一）工程概况济南市西客站片区安置三区B115高层住宅楼，地下二层，地上24层，地上一，二层裙房为商业服务网点，三到二十四层为住宅。建筑主体高度702米，总建筑面积为1722256平方米。（二）工程特点1、综合概况1、工程名称济南市西客站片区安置三区15楼2、建设单位济南西城投资开发股份有限公司3、监理单位山东恒信建设监理有限公司4、施工单位济南长兴建设集团有限公司5、结构类型框剪结构6、质量要求达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。7、安全文明施工目标杜绝一切伤亡事故，轻伤率控制在3内，争创怀化市市级安全文明工地。8、服务目标热情主动，协调配合，协商共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务；做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；功能达到设计指标最高值。221、电气概况本工程为西客站片区第三安置区15高层住宅楼，其消防电梯、屋顶正压送风机、消防电梯排水泵、普通客梯，电梯前室、楼梯间应急照明等消防设施属于一级负荷，住宅照明、储藏室照明为三级负荷。本工程电源采用220/380伏，三相四线，电源进线电缆从车库变电室沿电缆桥架引至本楼，住宅一户一表每单元引两路低压电源，公共设施用电每单元引两路独立低压低压电源（分别来自不同高压下两台变压器的低压母线）。住宅用电一户一表采用放射式供电，一级负荷采用两路电源，放射式供电，一用一备（并有明显标示），末端自动切换，并设有自投装置。照明配电中，照明、插座均由不同的支路供电，除壁挂空调插座外，所有插座回路均设30MA漏电断路保护器。太阳能热水器由专用回路供电，且设30MA漏电断路保护器。222、给排水概况生活给水分为四个区。一区为一至三层；由市政管网直供，二区为四至十一层；三区为十二至十九层；四区为二十至二十四层。二四区供水由院区生活泵房内生活变频供水设备供给。本工程室内污、废水采用合流制，卫生间采用设专用通气管的排水系统，厨房及阳台废水采用设伸顶通气管的单立管排水系统。消防水箱由院区统一设置，消防水箱设于26楼屋顶水箱间。室内消火栓系统地下二层至二十层消火栓均采用SNJ65型减压稳压消火栓，余者采用SN65型普通消火栓，每个消火栓设自动启动消防泵按钮。3、采暖、通风部分工程特点（1）、住宅采暖系统为公用立管分户热计量系统，户内采暖形式为双管下供下回同程式散热器采暖。商铺部分采暖采用分户计量，热量表设在室外热力入口装置内。（2）室内采暖系统竖向分为两个区一至十四层为低区，十五至二十四层为高区；商业网点接低区采暖系统。（3）管道井内采暖立管及室内明装的散热器支管采用热镀锌钢管连接，丝扣连接，室内埋地管采用聚丁烯PB管，沿墙敷设，热熔连接。（4）地下室及管井内采暖管采用带加筋铝箔的离心玻璃棉管壳保温，管径小于或等于DN50者采用50MM厚，管径大于DN50或小于DN150者采用60MM厚，外包PAP保护层；室外直埋采暖管道采用聚氨酯保温，玻璃钢保护层。（5）散热器均选用钢铝复合柱翼散热器，卫生间选用钢制卫浴型散热器。（6）供暖系统安装竣工并经试压合格够，应对系统反复注水排水，直至排出，水中不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。（7）管道低点均设置涉水阀门，以便检修。通风（1）电梯机房及无外窗卫生间通风量换气次数10次/H设计，住宅卫生间通风器由用户自理。（2）住宅地下室设排烟、通风合用系统，排烟机房内设双速排烟风机，平时低速排风，火灾时高速排风。补风机房内设双速补风机，平时低速送风，火灾时高速补风。（3）地下送风风机本身设于机房内已经有可靠的降噪措施，能满足上方住宅、商铺等场所的噪声级要求。（4）剪刀防烟楼递间设加压送风系统，加压送风机设于屋顶，防烟楼递间隔层设加压送风口，并与电气连锁。（5）合用前室设加压送风系统。送风机均设于屋顶。合用前世均设常闭送风口。（6）地下一层及二层中所有接同一竖井的送风、排烟（风）管道均设常闭型电动防火阀。（7）正压风机及正压风口的开启均由消防中心控制即可与温、烟感器联动亦可手动操作。（8）排风兼排烟风机两端的软接头为不燃材料，排烟风口的材质为耐高温铝合金。（三）编制依据1、工程招标文件及答疑纪要。2、土建方案图纸。3、现行建筑工程质量检验评定标准。4、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。序号规范、规程名称编号1给排水及采暖验收规范GB5024220022通风与空调验收规范GB5024320023电气验收规范GB5030320024自动喷水系统验收规范GB50261965砌体工程施工质量验收规范GB5020320026高层民用建筑防火规范GB50045957等电位联结安装97SD5678给水塑料管安装02SS405149电缆桥架安装86SD16910雨水斗01S30211智能建筑工程质量验收标准GB50339200312小型潜水泵排污泵选用及安装01S30513消防水泵接合器安装99S20314刚性接口给水承插式铸铁管道支墩03S50415常用灯具安装96SD46916刚制管件02S40317给水排水标准图集S1（上、下册）18给水排水标准图集S2（上、下册）19给水排水标准图集S3（上、下册）20电缆敷设D（一）21架空线路安装D（二）22室内管线安装D（三）23变配电设备安装D（四）24常用电气设备安装D（五）25建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343200426火灾自动报警施工验收规范GB501669227封闭式母线及桥架安装D7011228民用建筑太阳能热水系统应用规范GB50343200429常用低压配电设备及灯具安装D7021230常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10531安全防范工程技术标准GB50348200432机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198二、施工布署及准备（一）施工阶段划分整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下1施工准备阶段。2主体预留、预埋施工阶段。3电气部分施工阶段。4水、暖、通风工程施工阶段。5安装部分调试阶段6扫尾工程及交工验收阶段。（二）工艺流程1、电气部分（1）配电箱安装工艺流程设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱盘面组装箱体固定绝缘摇测。（2）配电柜安装工艺流程设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。（3）工艺流程灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。（4）预留箱盒位置灯头盒定位灯头盒固定敷设管路管路连接切断弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐（5）测量管路、盒及吊杆的位置预制加工管道、吊杆管路敷设管路连接变形缝处理（6）选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测。（7）接地体接地干线支架引下线敷设避雷针避雷网避雷带及均压环。2、给排水部分（1）安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。（2）安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。（3）安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试水及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装各系统通水调试。（4）领料下料剪切咬口制作风口折方翻边法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔铆法兰刷漆成型检验安装（5）预检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接无法兰连接安装就位找平找正检验保温（6）施工准备卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。（7）工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器冷风门安装支管安装系统试压。（三）施工准备1、现场准备（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。（2）施工道路、施工用水、临时用电和场地由项目部统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料员需与建设方、监理单位密切配合，做到材料随用随进。（3）电气工程主要工程量有配电柜安装、配电箱安装、钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、防雷接地安装、电缆托盘敷设、插接母线安装、电缆敷设、灯具安装、开关、插座安装。施工准备（4）技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案诀定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。（5）人员准备工作施工人员上岗证必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。2、现场准备劳动力安排劳动力计划表工种名称计划人数备注熟练电工10一般电工8熟练水工10一般水工8采暖水工10电焊工6油漆工8临电电工2保温工8钳工8普工18安全员13、主要机具准备机具表序号名称型号单位数量备注1电焊机台72手动弯管器把123液压弯管器台14切割机台45台钻台26手电钻把37冲击钻把38电锤把89绝缘电阻表块110钳型万能表块411接地电阻表块112线序表块113套丝机台214台虎钳台315龙门剪板机台116折方机台117联合咬口机台118立式咬口机台119单边咬口机台120电动剪刀台121倒链（10T）台122对讲机部623风速仪台124转速仪台125风压测试仪台126声级计台127电动打压泵台2三、施工方法及质量要求（一）电气工程主要施工方法及质量要求1管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。2首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。3根据设计要求及图纸会审记录，配合土建作好各楼层导管的预留、预埋。4关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒定位、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。5电缆桥架的安装桥架由厂家按要求加工好后，进场需经专业人员会同监理检验合格后方可使用。6桥架在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶前进行。111管内穿线工程（1）作业条件管内穿线在配管和配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前必须将管内的积水和杂物清理干净。（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色区分为相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护地线为黄绿双色线。（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，01000M的绝缘电阻表测量，照明绝缘电阻值不小于05M，动力线路绝缘电阻不小于1M。112防雷接地分项、检验批工程的施工及质量要求（1）本工程防雷采用TNS接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，共频接地电阻不大于1。（2）避雷网根据图纸设计及图纸会审记录的要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于88M的避雷网格，采用10镀锌圆钢。利用屋面上构架及构架梁内的钢筋（2根10圆钢）作避雷带，明敷于女儿墙上的避雷带采用10镀锌圆钢。并与建筑物剪力墙上暗柱内作防雷引下线的主筋焊接，下端与基础主筋焊接。（3）强弱电共用接地变配电室及电气设备间接地由结构底板钢筋通焊的接地板引出404MM镀锌扁钢。（4）具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）、建筑电气通用图集（92DQ）和有关技术标准及技术交底。113电缆敷设分项工程施工方法（1）根据设计图纸要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻不小于10M。（2）电缆敷设前，把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35MM，标志牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。（3）作业条件变配电室全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。（4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。114封闭插接母线安装（1）根据图纸设计要求选择插接母线。设备进场后，根据装箱单配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。（2）作业条件封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程结束后进行安装。（3）本工程插接母线电源用电缆，由变压器至低压进线柜沿桥架水平、电气竖井垂直敷设而至。具体做法参照电气规范及有关技术标准、建筑电气通用图集92DQ5及相关技术交底。115配电箱、柜的安装（1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用沙浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配电箱柜进场时，设备要有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行，并做好记录。（3）基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。（4）柜安装按图布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用05MM铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与接地干线连接。（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24H，无异常现象，办理验收手续。116灯具、开关、插座安装（1）灯具安装前，对灯具外观进行检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计和工艺标准，检查标志灯批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3KG以上的灯具须埋钩后或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于24M处，灯具金属外客作良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。（3）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品要有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线要经开关控制，单相插座应左零右火，三孔插座接地保护均在上方；成排开关、插座高度一致，高低差不大于2MM，同一室内安装插座高低差不大于5MM。（4）作业条件灯具、开关、插座的型号、规格质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。（二）给排水工程主要施工方法及质量要求111PPR给水管作业条件（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。112PPR管道安装（1）管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装的管道，其墙槽宽度为管外径加60MM，深度为管外径加30MM。管槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M75级水泥沙浆填补严实。（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。（4）管道系统的横管有25的坡度斜向泄水装置。（5）暗敷管道施工后，在墙面明显位置，注明管道敷设的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。（7）立管采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（8）阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。（9）在敷设管道过程中，PPR管有时需要弯曲，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风喷吹器。（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细记录好变更内容。（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。（12）支吊架安装均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。（13）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以15倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的115倍。12排水系统121PVC管作业条件（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确和水平线。122PVC管道安装（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管,UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。123雨水系统雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。13消防、喷淋管道安装（1）消防栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进去水压试验，试验压力14MPA，室内消火栓系统交付前要进行管道冲洗。（2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100MM,阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量1、采暖做法11根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。12根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。13320片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。14散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10MIN，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。15散热器距墙距离为柱型散热器内表面距离2540MM，钢制闭式串片型距离2540MM，圆翼型距离4050MM，平行距墙允许偏差5MM，垂直度允许偏差3MM。16将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。17管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。2、通风做法21施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢管制作风管，用料规格应符合享工规范（GB502432002）及设地要求，板材厚度如下表（其他材质类风管见规范要求）。通风管材厚度表矩形风管风管直径D或长边尺寸B圆形风管中低、低风管系统高压风管系统除尘系统风管D（B）32005MM05MM075MM15MM320D（B）45006MM06MM075MM15MM450D（B）630075MM06MM075MM20MM630D（B）1000075MM075MM10MM20MM1000D（B）125010MM10MM10MM201250D（B）200012MM10MM12MM按设计2000D（B）4000按设计12MM按设计注1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。注排烟风管按高压风管执行。22法兰制作本工程630MM以上的风管采用角钢法兰连接方式，630MM以下风管采用插条连接方式，插条四周要不打高分子密封胶。风管使用法兰喧接方式及用料如下表。矩形风管法兰用料表矩形方管大边长（MM）法兰用料规格（MM）630L2538001250L30416002500L40423通风管及部件加工和连接（1）法兰焊接要求平整，不大于1MM，对角不大于3MM，边长不大于3MM,铝铆钉孔应不大于130MM,螺栓孔应不大于150MM,以上数据都在允许范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。（2）板材采取咬口方式有联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上折方、合缝。（3）矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500MM时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。（4）风管与法兰连接翻边量应控制68MM,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。（5）风管大边长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM时，其管段长于12M以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。24风管加工质量要求（1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。（2）风管外观平直，表面凹凸不大于5MM，风管与法兰连接牢固，翻边平整。（3）成品保护风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。（4）风管及部件安装1）风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间矩按下表确定。风管吊杆间矩表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距4M4MM（34M）4M（34M）1000MM3M（225M）35M（298M）1000MM2M（17M）2M（17M）2）为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整代表吊装，或将风管放在支架台上逐台连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500MM时，应单设吊架。（5）安装质量要求1）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊架，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。2）本工程小于630MM新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接,插条用08MM镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20MM,风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。3）风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致。4）粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和加温钉上，稍后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/M2。保温板下料及铺设下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。管道连接施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。（6）支吊架安装均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。（7）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以15倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的115倍。（8）散热器安装操作工艺1）根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。2）根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。3）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。4）散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10MIN，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。5）散热器距墙距离为柱型散热器内表面距离2540MM，钢制闭式串片型距离2540MM，圆翼型距离4050MM，平行距墙允许偏差5MM，垂直度允许偏差3MM。6）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。（9）管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。（10）漏光及漏风测试1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10M不应大于两处且100M接缝平均不应大于16处，中压系统每10M不应超1处，且100M接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。2）漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出实测值与设计给定的数值偏差不应大于10为合格。四、施工难点及分析（一）电气工程施工方案及难点分析1、电气工程施工方案（1）桥架、线槽安装施工要求和方法1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。2）支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。3）支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距153M，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20MM。桥架、线槽安装的允许偏差垂直度2，水平度2，全长20MM。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。5）桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。6）接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。（2）动力照明配管、配线1）钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。3）接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。4）进户管、过墙管、电源管直径40MM以上宜打喇叭口，直径40MM以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。5）钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2M，金属软管应可靠接地。6）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。7）不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。8）钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。9）导线与设备，器具的连接应符合下列要求截面为25MM2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针1尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面为10MM2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。2截面为10MM2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线3鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（MM）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配管道上300300平行管道下200200暖气管热水管交叉100100平行100200通风给水管交叉5010011）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300MM处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。（3）电缆敷设1）电缆敷设前应按下列要求检查变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。1电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与2计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。32）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。1水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0521M处固定。6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。8）本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。9）电缆敷设的安排程序应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5M。（4）照明装置1）照明灯具电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，1产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。2电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开3关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。4多股软绝缘导线两端芯应搪锡。2）开关、插座安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安1装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1MM，同一室内装的开关、插座高度差不大于5MM；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20MM。开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。2（5）防雷与接地1）本住宅的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。2）防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。3）柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。4）露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。5）焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。6）砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（业主监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。（6）电气工程难点分析1）各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。2）箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。3）配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。（二）塑料排水管工程施工方案及难点分析1、塑料排水管的施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为12，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。2、施工技术要求（1）管材、管件质量的检查进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。（2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。（3）管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。（4）支架设置应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500MM应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。（5）管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。（6）塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。（7）穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。3、管道工程难点分析1）所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。2）管道均匀，应刷防锈漆银粉。3）管道焊接后应除渣和打磨。（三）通风工程施工方案及难点分析1、通风工程施工方案（1）通风工程施工程序施工准备通风、风管、管件器具等检查测量定位制定各种各种管口防堵措施通风设备基础复测隐蔽部位工程验收配合土建预留洞孔配合土建预埋件处理制定材料和产品保护措施支、吊托架安装支管安装风管安装通内系统调试、试运行交工验收（2）施工方法镀锌钢板风管的安装应符合下列规定扭曲、脱皮分层等，砸伤处应及时修复。1支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。2连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。3风口的安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴4实，外表面应平整不变形，调节应灵活。3）新风排烟系统的调试新风排烟系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成，其调试方法与送风系统相同，但要注意符合设计要求，保障室内空气清新，符合国家关于空调调节的卫生标准及人体舒适要求。（3）通风工程难点分析1）通风管道距地面高度应一致，并且平直。2）吊架间距一致，长短一致，螺母应加弹簧垫片。3）保温材料应均匀，接头顺直，粗细一致。4）风口高度一致，风口与墙体连接严密。（四）设备安装方案及难点分析本工程的主要设备是风机。1、设备安装施工顺序熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、编制预算、施工方案施工前准备、加工件委托、材料机具准备基础验收、复测修正处理、划线设备开箱清点检查、验收设备吊装、拖运就位、找平、找正地脚螺栓灌浆保养设备清洗、精平复测设备配管安装吹扫、清洗、复位设备电气接线调试设备加油加液设备试气试压负荷试运转配合设备试运转试验交工验收。2、基础检查验收（1）设备基础在土建施工完成之后，要会同甲方等有关部门进行基础检查验收。（2）在建筑物内部的混凝土立柱上，设立必要的基准板。在基准板上标出的水平线和主柱的中心线，椐此按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础标高和中心线的位置。3、设备检验安装前的予制工作所用各种原材料必须有合格证或试验证明，加工时需材料代换必4、设备安装设备就位、找正和找平设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合钢筋砼工程施工及验收1规范的规定。按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。2平面位置安装基准线对基础实际轴线如无基础时则与墙或柱的实际轴3线或边缘线距离的允许偏差为20MM。设备就位衣，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔4中的杂物除去。灌浆的基础或地坪应凿毛，以保证灌浆质量。5、安装（1）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。（2）解体安装的设备，暂时放置旁边的部位，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应在一起，避免交叉，混乱和丢失。（3）设备安装时，地脚螺栓不铅垂直度不应超过10/1000；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母155螺距。（4）如设备的负荷由垫铁组承担，每个地脚螺栓近旁边至少有一定垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间的距离，一般应为5001000MM，每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。（5）每一垫铁组尽量减少铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫块、放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫块相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（6）设备找正时用平垫铁粗调整，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。6、设备安装难点分析（1）设备基础安装应平整，预埋螺栓孔位置、大小、深度应符合设计要求，基础施工前应与设备核对。（2）水泵和电机安装要找平对中，运转平稳，严禁不对中进行运转。（3）设备安装应用禁锢件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（4）电机运行电压、变化范围不应超过或低于额定电压的10，任意两相电压不应超过5。五、保证安全的技术组织（一）安全文明施工要求1、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。2、电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。3、空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。4、所有人员在作业前和作业中不得酗酒。5、风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50MM之间。6、动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。7、制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工系统的管理，保证文明安全施工。8、服从项目部的统一管理,协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。9、推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高劳动效率。10、加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。（二）明确安全工作职责1、认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。2、技术人员编制本工程的安且技术交底，并负责检查和监督其实施。3、材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。4、项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。5、工地安全领导小组配合分公司行政卫部门加强外包队食堂管理，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合数全要求和规定。（三）加强安全技术管理工作1、各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。2、实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。（四）严明安全纪律1、施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工捉工作，严禁酒后上岗。2、严格执行各种安全操作规程。3、根据不同工种的需求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。4、坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。六、质量目标及确保质量的技术组织措施（一）质量管理体系、制度及质量保证体系1、质量目标为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是（1）分项工程基本项目质量优良率80。允许偏差项目90以上实测值在允许偏差内。（2）分部工程质量优良率分项工程全部合格，优良率达到80以上。其中基础、主体和装饰分部必须达到优良。（3）单位工程一次交验所含分部工程合格率100，优良率达到80。基础、主体和装饰必须优良，保证资料齐全，观感评定得分率达到85以上。（4）确保主体达到市优质结构标准，争创省优质结构标准。（5）分阶段质量目标2、质量管理体系严格按ISO9001质量管理体系要求标准和公司质量手册及程序文件进行质量管理。我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。（1）根据本工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下1）生产管理系统；2）预制加工系统；3）工艺安装系统；4）质量检验系统；5）材料供应系统；（2）建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师责任工程师责任人员的三级质量管理保证体系。（3）对施工全过程（以上六个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质