甘其毛都1000mta矿区型选煤厂初步设计

1内蒙古XX大学高等职业技术学院毕业设计专业煤炭深加工与利用学生姓名2毕业设计任务书煤化工系煤炭深省加工与利用专业091班学生姓名毕业设计题目甘其毛都1000MT/A矿区型选煤厂初步设计开题日期2012年3月5日设计期限2012年3月5日至2012年6月4日指导教师教研室主任系主任3内蒙古XX大学高等职业技术学院毕业设计答辩成绩评定记录内蒙古XX大学高等职业技术学院煤炭深加工与利用专业毕业设计答辩委员会于2012年6月4日审查了专业学生的毕业设计。设计题目甘其毛都1000MT/A矿区型选煤厂初步设计设计专题部分设计说明书共67页，设计图纸2张。指导教师评阅人毕业设计答辩委员会意见成绩高等职业技术学院专业答辩委员会主任委员（签字）日期4指导教师评语指导教师职称工作单位年月日5甘其毛都1000MT/A矿区型选煤厂初步设计摘要本次设计的内容是1000MT/A矿区型选煤厂初步设计。根据原煤大样分析，可知原煤为难选煤，因此采用重介选选煤方法，并制定了重介浮选联合的工艺流程。同时，为了更好地回收和净化介质，对介质量、水量和数质量分别进行了平衡计算。并编制了最终产品平衡表。此外，根据选煤厂投产后达到设计所要求的生产指标，进行了设备选型和计算。根据所选设备和制定的工艺流程，进行了车间工艺布置和总平面布置，并进行了经济概算，使得所设计的选煤厂具备新工艺、新设备和新的管理理念。ABSTRACTTHISDESIGNFROM1000WT/ACONVENTIONALCOALPREPARATIONPLANTDESIGNPAPERSCONVENTIONALDESIGNISBASEDONTHEKINDOFPRODUCTIONCOALPREPARATIONISVERYDIFFICULTTOKNOWFORCOAL,THEREFOREREELECTIONBYCOALPREPARATIONMETHODSANDTODEVELOPAJOINTDENSEMEDIAANDFLOTATIONATTHESAMETIME,INORDERTOBETTERRECOVERYANDPURIFICATIONMEDIA,REFERREDTOTHEQUALITY,WATERQUALITYANDSEVERALWERECONDUCTEDBALANCECALCULATIONANDTHEPREPARATIONOFTHEFINALPRODUCTBALANCETHISPAPERTELLSABOUTDISCUSSIONONREDUCINGTHEMEDIUMCONSUMPTIONINSHENHUACOALPREPARATIONPLANT,ACCORDINGTOSHENHUACOALPREPARATIONPLANTMEDIUMACTUALCONSUMPTION,MEDIUMQUALITY,FROMREFERRALEQUIPMENT,TECHNOLOGYLINKSONLYONETODOTHEANALYSIS,CORRESPONDINGTOTHELOWERCONSUMPTIONMETHOD6目录摘要IABSTRACTI第1章绪论111选题意义112选题目的113地理位置及自然状况1131厂区位置1132地理概况1133气象条件214设计能力与工作制度3151选煤厂设计能力3152选煤厂工作制度316产品3第2章煤质资料的审查与分析321煤质资料的审查分析3211煤质资料的审查3212煤质资料的分析422原煤的可选性4221原煤可选性4第3章选煤工艺531选煤方法的确定532入洗方式的确定5733工艺流程的确定6331准备车间工艺流程6332重介工艺流程的确定6333重介（三产品）分选指标计算6334脱水作业和精煤回收系统工艺确定9335悬浮液循环、净化、回收流程9337流程的简述及特点11第4章工艺流程计算1141介质流程的计算11411给料中煤泥水的计算11412计算补加浓介质的性质12413确定工作介质的性质12414分选作业计算13415精煤脱介作业的计算16415中煤脱介作业的计算18417矸石脱介作业的计算19418磁选作业的计算及分流作业的计算20419补加新介质及补加水量2342数质量流程计算23421准备作业计算2343水量流程的计算24431主洗重介作业的计算24432精煤脱介作业的计算248433中煤、矸石脱水作业25434浮选作业26435循环水2644产品平衡表26第5章设备选型2851准备作业设备2852分选设备选型与计算2953运输设备31第6章选煤厂工艺布置3261工业广场布置3262主要车间布置32621矿区来煤32622筛分破碎车间的工艺布置32623重介车间的工艺布置33624浮选车间工艺布置33625尾煤压滤车间的工艺布置33626浓缩车间33627原煤仓、产品仓的工艺布置3363总平面图设计的任务和内容33631总平面图设计的任务33632总面积设计的内容3464选煤厂总平面布置情况34第7章选煤厂经济概算35971劳动定员35711劳动定员的编制3572生产成本计算3873概算书的编制4074选煤厂主要生产技术经济指标47结束语48参考文献48致谢49附录1大样原始资料及筛分试验表49煤质资料依据49附录2总体规划图67附录3另附设备联系图6710第1章绪论11选题意义能源是国民经济发展和人类赖以生存的物质基础。煤炭是我国的主要能源，其生产量和消费量一直占能源的70左右。我国是能源的生产和消费大国，每年生产和消费煤炭都在十几亿吨以上，大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成很大影响。为此，国家鼓励和提倡发展洁净煤技术。但是，我国我国煤炭加工相对落后，原煤入洗率不足30，商品煤质量差，因此煤炭利用率低，燃煤引起的污染严重。为了合理利用煤炭资源提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加。选煤作业是煤炭加工的第一步作业，能排除原煤中存在的大部分矸石、硫分等成分，能有效地减少煤炭运输负担，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，提高煤炭资源利用率和经济效益。因此，发展煤炭洗选加工是有必要的。12选题目的选煤厂设计其目的是为适应国民经济发展需要，提高煤炭资源的利率，合理利用资源、降低环境污染。有计划的解决新建厂和扩建厂的建筑、设备安装、合理设置生产所需劳动定员，以及原材料供应等一系列问题，并在保证建筑速度、节约基建投资的基础上，使选煤厂投产后能在最短的时间内获得最佳的经济效益和社会效益。结合原料煤的性质和用户对产品的要求，确定一个简单高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程，本设计完成年处理原煤能力为1000MT/A矿井型选煤厂。设计将完成煤质分析、选煤方法的确定、流程确定与计算、设备选型、车间工艺布置和经济概算等内容。13地理位置及自然状况131厂区位置神华巴彦淖尔能源有限责任公司坐落在内蒙古巴彦淖尔市，选煤厂在巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区境内，是设计能力年产1000万吨的矿区型洗煤厂。原料煤来自蒙古国煤田AB俩层煤，原煤性质属焦煤。132地理概况本区地貌为近平原地形。交通畅通东临甘泉铁路距金泉站不足500米。西与120省道紧11邻可谓四通八达。地处乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口，南邻河套平原，北靠阴山，国家二级公路固查线，东西横穿整个工业基地，海五线南北贯穿，工业基地南距巴彦淖尔市所在地临河市120公里，东距包头市200公里，距中蒙边境甘其毛都口岸160公里。交通十分便利，原煤及产品运输都有可靠的交通保障。厂区场地平坦辽阔，土层深厚，由北向南倾斜，地貌单元为荒草地，地表沙化严重，植被稀疏，多为荒地。注口岸加工园区为本案所在地图11厂区交通示意图133气象条件本地区属中温带大陆性季风气候。据邻近气象观测资料最高气温3578月。最低气温34121月。年平均气温05。年降雨量170431多集中89月。风向冬季主要风向西北风。夏季主要风向西南风。风力一般23级，最大79级春节常有扬沙天气。冻结深度222M。12总而言之本地区日照时间长，热量丰富，冬季较冷，降水量少而集中，蒸发量大，风大沙多，无霜期短，温差大，四季分明。一般春季干燥多风，14设计能力与工作制度151选煤厂设计能力厂型大型矿区型炼焦煤选煤厂。年设计能力为1000万吨。选煤厂小时处理量为189493吨。152选煤厂工作制度工作日数为330天，每日两班生产，一班检修；每天工作16小时。16产品主要产品精煤、中煤、洗混块。副产品煤泥、矸石。产品灰分精煤灰分为900，中煤灰分为2339，煤泥灰分为5736，矸石灰分为8000。第2章煤质资料的审查与分析21煤质资料的审查分析211煤质资料的审查因为煤质资料是制定选煤工艺流程、进行流程计算和设备选型的基本依据，所以煤质资料的可靠性对设计流程和选用设备的合理性起着决定性作用。为确保设计的可靠性、合理性，必须对煤质资料进行审查。本次设计所有的资料都经过了校正，是准确可靠的数据。煤质资料主要是筛分浮沉试验资料，这些资料在工艺流程计算之前，都经过了严格的审查、调整和综合；是制定选煤工艺流程、进行流程计算和设备选型的基本依据。煤质资料的可靠性对设计流程和选用设备的合理性起着决定性作用。为确保设计的可靠性、合理性，首先对煤质资料进行审查所有的资料均经过了校正，所有的资料都是准确可靠的数据。煤质资料是经过采样、试验、制样、化验、计算等工序而完成的，各工序都可能产生误差。对筛分或浮沉试验资料、试验后煤样重量误差值未超过2。试验结果的灰分差值有不同的限度，筛分试验总样灰分与试验后各料级产物灰分的加权平均值，以及浮沉试验前煤样灰分与试验后各密度级产物灰分的加权平均值的差值。按其灰分不同、粒度不同有不同规定。13在计算的所有表纵向与横向累计灰分的加权平均值的绝对差小于02。并对绝对值大于02的进行了产率校正。经审核，各资料的精确性均符合国家标准。本选煤厂初步设计所依据的原始资料见附录1原煤资料及筛分试验表212煤质资料的分析选煤厂设计的关键是采用即适合原煤实际特性，又满足煤炭用户需求的加工方法。煤质资料分析是制定工艺流程，进行流程计算和设备选型的基本依据，其目的，是进一步的了解煤的内在特性和制定合理的选煤的工艺流程。其内容包括煤的物理性质、化学性质、筛分和浮沉资料、可选性等。表21原煤筛分总化验表化验项目水分灰分挥发份硫份发热量收缩度胶质层粘结性数单位MJ/KGX,MMY，MMG毛煤0191624290323060325126由表21及附录1中原煤筛分试验报告表知1原煤的水分有所给资料可知MAD0,属于低水分煤。2煤种的判定由表21可知原煤可燃体挥发分2429,在2837之间最大胶质层厚度Y1205MM的粗煤泥完全可以有效分级，这样就使大部分粗煤泥在重介选过程中得到回收。（3）为防止跑粗，在煤泥入浮前用煤泥弧形筛来截粗。（4）流程中充分考虑到对介质的充分回收，采用了对精煤稀介段和中矸稀介段分别磁选，所用的磁选设备，磁选效率达9998。（5）煤泥水处理。煤泥经浮选机分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用加压过滤机脱水回收，尾煤浓缩机浓缩，底流经尾煤快开压滤机脱水回收，溢流和压滤机滤液作为循环水使用。由于尾煤量比较少，且灰分较低，所以把煤泥掺至中煤作中煤销售。（6）介质补加。补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加磁铁粉先进入浓介质桶再按需求加入合介桶。（7）流程中所有洗水全厂闭路。作业过程中的跑，冒，滴，漏等水全部进入厂中一层的地沟。第4章工艺流程计算41介质流程的计算选煤厂旋流器小时入料量为Q189394T/H,原煤水分加重剂中磁性物比重0QNW350/FGCM21411给料中煤泥水的计算取煤泥比重315/CGM10CNR给料中煤泥量HTQGN/238510/34298原煤泥水量为10WQN煤泥水的体积8256138CNGV3/TM煤泥水的密度5NNW3/T412计算补加浓介质的性质设浓介质比重浓介质中非磁性物的含量磁性物20XF1C5CXR含量95FXR浓介质悬浮液的密度514789FCXFFXR3/TM补加介质中干介质质量120847X浓介质悬浮液的固体含量0212XG3/TM浓介质悬浮液的煤泥含量31285064/CXCXGRTM浓介质悬浮液的磁性物含量12FG单位体积含水量307/XXT413确定工作介质的性质要求分选比重146取工作介质悬浮液的比重146012134则工作介质中非磁性物含量最高极限值77MAX10NCXXNCXNCXGRGVRR229110341582613402385取工作介质中非磁性物含量7MAX0CCRR则工作介质中磁性物含量716F7525804FCFR3/T介质中干介质的质量71162045G3/TM其中非磁性物含量770458CCR/T磁性物含量612739FG3单位体积含水量77805G/TM414分选作业计算确定循环介质量选3GDMC1500/1300三产品重介旋流器，单台旋流器循环量为V18939437700763/H工作介质总量42768256707NV3/MH491261407GG/TH95CCR/T032650877F7492620VWM求循环介质其它参数/TH2683549517偱NG19208偱CC/TH367偱F27547549偱NW3/MH8160928偱偱偱偱VG/KGL2321356482190偱偱偱GRCC78941偱偱CFR旋流器一段分选作业计算设一段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低01，底流比工作介质高035，即34104107溢/KGL79535底32164234179溢底溢7底VV/MH05624底7溢/设底流中磁性物含量比工作介质高107106107FFR底3CFR底底52941017FCFFF底底底3/TM69482）（1）（底底底底G3/T35106底底底CCR3/T7底底底FG3/TM9179底底底1803264底底底VG/TH65470832底底底CCR/T919底底底CFG36450底底底VW/MHT127802底7溢G/9654598底溢CCGTH3137溢溢溢CF248174295397254底7溢W3/MH801603溢溢溢VGG/T264594溢溢溢C3/T14008溢溢溢FGG3/TM75961560429溢溢溢VW3/T4018溢溢溢G3/T与假定值相同，说明以上计算无误。溢8925327961504溢溢溢GRC810溢溢CFR旋流器二段分选作业计算设二段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低01，底流比工作介质高035，即69107910底9/KGL423535底8738569142底98底VV/MH2738516底9/设二段底流中磁性物含量比一段工作介质高100708底FFR218FC4903851088FCFR3/TM612493）2（1）（88G3/T206CCR3/T688F3/TM25526806134288G3/TM715818VGH/T478CCR/T9263618CF835820VW3/MH二段溢流中悬浮液的其他参数/T4691576198底9GH0832547底CC/T9399CF467818底W3M05214639VGG3/T9589C3/T70CFG3/TM6125812469VW9007G3/TM与假定值相同，说明以上计算无误。97265146315899GRF2109FC415精煤脱介作业的计算取弧形筛脱出的介质占入料量的75，求弧形筛筛下合格介质的各项参数07395701567溢18V3/MH2684018溢GGT/12溢18C/TH890413056918FG26271304957601818VW溢3/MH进入脱介筛的悬浮液的各项参数6951819溢3/78423279G溢/TH051105418溢19CC2359F487237218溢19W3/M脱介筛喷水量为15，其中1/5为清水，4/5为循环水3/MT18455精13QV3/H72精精循精循W取精煤带走的磁性介质量为,TKGM0块TKGM/70末1794036541151410块精块精2QQMGF227007末精末精2F8291549溢00FRG0溢22F152794316200CGG36782F取由块精煤带走的水分为，20QW0959148110块精202WWQ3/MH145270392CFGV取由末精煤带走的水分为，162QW8694120543010末精22WWQ3/MH2720941537804286912022CFGWV因此精煤脱介筛筛下稀介质量为580367145392013695724142209精循1V/MH4928021GG/TH853142702FF/T764036712092CCGG532807938641205428019精循1WW415中煤脱介作业的计算取弧形筛脱出的介质占入料量的60，求弧形筛筛下合格介质的各项参数34927560582160917V3/MH37GGFFT/891917C/TH104274956287FG61301917VW3M进入脱介筛的悬浮液的各项参数2850497582179163/H1163TG/460417916CCTH805237495896F62117916W3/M28脱介筛喷水量为125，其中1/5为清水，4/5为循环水3/MT485/1943251251中12QVW3/MH4中中循中循MH取块中煤带走的磁性介质量为M050/KGT/0971930510中24QMGF/TH47626924FR054CGG取由中煤带走的水分M14/KGT571639415010中24QMW3/MH6273242424CFGV因此中煤脱介筛筛下稀介质量为03176243185029413852416中循123V/MH/TH76035241623G708235982FFG4911241623CC/78557163643246中循HMWW417矸石脱介作业的计算取弧形筛脱出的介质占入料量的60形筛筛下合格介质的各项参数24815607385815V3/MH792015GGCCT/9815FF/TH634715CG29389124568015815VW3/MH进入脱介筛的悬浮液的各项参数45273158143/861294618HTG/093715814CCT55234F3891915814W/MH脱介筛喷水量为1，其中1/5为清水，4/5为循环水3/MT546172矸1QV3/8454矸矸矸W3/H取块矸石带走的磁性介质量为M07KGT/1907321010矸26QMGF/TH869826FR/TH0471902326CGG取由矸石带走的水分为6QW39214010矸2626WQ3/M6526CFGV因此矸石脱介筛筛下稀介质量为762314625541824913261矸循1425V3/MH/TH79085261425G81416FF/T25639261425CCG/930397465373261矸循HMWW30418磁选作业的计算及分流作业的计算3450862187150GG3FF187150CC703298WW6417150VV设分流效率为X，有进入合格介质桶G0G029CC29XGFF0293CC030FFF03G8645147235XGCC16303F32032925取磁选效率为8X95FXR2871XG7130X（1）中煤、矸石磁选XGF410758035F2653629334RFX1733XGGC05381596344GVX70213XGGCC3612968593435F8453434VWX343W3435V（2）精煤磁选10620851213FG3175203164085312213FFGG7951FXR86313CGG7896429275402C179531XGV8964210633FCGG506683123W2749745根据煤泥平衡的30183223520426CCCGGG得X084456597486029X081350314GC225029F94786XV8350739029W（3）分流后未进入介质桶的量217641500XG9430513CC8200FF62798469323V3950370W分流后进入磁选机的量6849103253GG73CC30253F4198532VV3292631430253WW（4）中煤矸石磁选计算172088135FG3459172006354F95433FXR2344CGG16853XGV423802547393435CCGG9105F768103434VWX852632593515343419补加新介质及补加水量8054373895089163529748631429循补加GG12046140循补加FFF672891543补加补加补加GGC补加水量172980962315327314循补加WW42数质量流程计算入洗原煤为年产量1000万吨，年工作日为300天，日工作时为16小时，两班生产，则/TH941836301CITTQ421准备作业计算1、预先筛分入料，10R941831IQ161A33设筛分效率100则筛上，872150RI,204719432Q50A筛下3810213R75149204938Q491378263213RAA2、手选检查性手选前后的物料数、质量不发生变化，因此，87125R,04Q25AR04Q4A3、破碎作业破碎前后的数、质量不发生变化，因此，872156R,40Q56A最后得出的数质量为108721378637RHTQ/94917A43水量流程的计算431主洗重介作业的计算由介质流程计算可知0NW3/MH983218W/MH469793/17403/34432精煤脱介作业的计算1、弧形筛水量8174290W3/MH27130418W3/MH031695W/MH2、脱介作业水量为133/偱3/07920W/H572681W3/H8694120W3/H3磁选作业536821/M，0923WH47329583W/MH4精煤离心脱水86423/假设末精煤带走的水分为728QW631517028W/MH则285940287W3/5粗精煤回收7163028573273入W3/H09/MH160入38W/MH433中煤、矸石脱水作业1、弧形筛的水量中煤469879W3/MH423616W/MH042617W3/MH矸石2183/597143/89153/2、脱介筛中煤喷水量812W3/MH4中偱W3/MH78523W3/H5716243/矸石喷水量513/182矸偱3/35397426W3/MH92540325W3/MH3分流作业003/73092873529W4磁选作业961425303WW724/MH852353/MH5粗中煤回收821639537W3/0363/434浮选作业煤泥浮选水量流程这里不做详细计算。435循环水偱W3/MH由于浮选没有计算，故循环水量不能确定。44产品平衡表表441介质系统平衡表GGCGFW原煤带入煤泥水38523385230脱介用水2124848补加水531212补加新介质4438005442610711898合计829035382784071189848342329末精煤带走0820903767044421208694块精煤带走033160152201794390079块中煤带走014760050600970315713矸石带走023860047701909443979磁选尾矿827491882721340278445983325合计829035382784071189848342329差额000000000000000036表442循环系统平衡表项目GGCGFWV精煤磁选返回合格介质桶347737042265875612114950304602645929164中煤磁选返回合格介质桶225840541749290750911471004390715015451矸石磁选返回合格介质桶57847754627821115695541731445870055补加介质4438005118984426169补加水2709384927093849合计675805384479138222789221717711693908519排出675805384479138222789221717711693908519差额00000000000000000000表443重介系统水耗及介耗项目总耗量每吨原煤消耗KG/T循环水212484811219194清水27093849140305548水量消耗合计4834232925524742产品带走介质1538708124磁选尾矿带走介质82749184369155介质消耗合计8290305437727937表444煤泥在产品中的分配情况项目煤泥量（T/H）精煤中033中煤中003矸石中003磁选尾矿中38484合计38523第5章设备选型设备选型的原则选煤厂生产系统是“流水线”式作业，设备选型必须整体全盘考虑，实现全厂设备的整体配合和可靠性；尽量选用国内先进、可靠的设备。考虑到减少备品备件的种类，以利于设备的维修，在设备选型时，尽量做到采用同一规格或尽量减少不同规格品种的数量；设备选型与工艺布置紧密结合，力求实现选煤厂高效高产；对于一些关键设备则考虑引进成熟，技术性能好的国外设备，设备的选型兼顾产品的最大处理能力。矿区型选煤厂不均衡系数的确定筛分破碎车间不均衡系数K115；重力选煤车间的不均衡系数K115，但车间内煤泥水净化回收的有关设备的不均衡系数K125；浮选车间的不均衡系数K12；浓缩车间、机制水池及泵房、煤泥沉淀池及其煤泥水系统的不均衡系数K125；矸石运输系统及矸石山的不均衡系数K125。51准备作业设备1、预先筛分设备的选型与计算38NKQ/QE115189394/1200185100小计47850123874312382939煤65001681011824矸石1260033020798180100小计776020112114392835煤265406874121584矸石535013808377145080小计31890825495260950合计8750022641358226428105025煤4758012317393495159127752513煤31720821493431610612027136煤54030139883957141807206660603煤430801115669682914411669305煤9126023611417919030521339050煤313208104861000010481211500合计29899077364642100001806毛煤合计3864901000060002033原煤总计36911095505730表22B矿筛分试验报告B层原煤大筛分试验结果（40）筛分试验报告筛分粒级数量质量筛上累计MM质量KG占本级占全样ADSTRAD煤74520878351627061矸石182202150867352103100小计927401093437195006910931950煤67360794318668055矸石15750186074821413710050小计8311098039221000712073202150小计17585020738292021070207320215025煤8603010144062055080308720322513煤7347086634621570523953205961136煤117210138255318340555335200163煤955001126450157906164611928305煤21603025461018138005690071773050煤842709933971450071100001741500合计672510792731711667061毛煤总计8483601000040001741063622）煤质资料的综合表24A、B层原煤筛分试验结果综合表A层（K160）B层（K240）综合（K100）粒级MM产物名称占本层占全样AD占本层占全样AD占本层占全样AD煤95957514208783516279269261120夹矸煤硫铁矿矸石279167816221508673522532537887100小计1238742293910934371950117911792572煤85551316317943186688318311263夹矸煤硫铁矿矸石17110377661860748214177177795410050小计10266162654980392210010081008243850合计226413582810207382920212187218725115025煤12317392775101440620551144114425202513煤821493202786634621578398392081136煤139883920661382553183413921392197463煤1115669166911264501579111911191633305煤236114171339254610181380243524351356050煤810486121199339714508838831318500合计773646421806792731711667781378131750毛煤总计1000060002033100004000174110000100001916原煤总计（除去50的矸石）95505730175296003840149095709570164663表26A、B矿入选原煤500MM的筛分综合表自然级K17813破碎级K22187综合K100粒级MM占本层占全样AD占本层占全样AD占本层占全样AD5025146411442520425293039142074207431452513107483920811427312292311511151230913617821392197411982622427165416542046631432111916331065233192113521352168330531172435135614453161536275127511377050113088313186131341440101710171334500合计100007813175O100002187288810000100001999表25A、B煤破碎级综合表A层（K11358）B层（K2829）综合（K2187）粒级MM占本层占全样AD占本层占全样AD占本层占全样AD5025560176139522047170374642549303914251313961902994147812328131427312292313698513422271551129263512002622427638171111892147312219471066233192130581711114932469205156014433161536050384052159698208113406111341440500合计1000013583189100008292395100002187288864表27A层煤605005MM浮沉综合筛分试验结果5025MM2513MM136MM产率产率产率筛分浮沉占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分20262965582651426161787511121787726合计100002493319610000112922661000016041979煤泥027007137306500715091080172809总计10000249931911000011372261100001621198863MM305MM5005MM产率产率产率校正后占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分2440314691736421531106795462510679546375670730942439210657373450308382534503083837263733913562882699123032632917130732632917131930704024312170532168382341219638234122081520203074136033262618416428111841642823105013377709502334361341203574134120358613501747210930234607177159470917715947217